第一篇：礦井事故及其防治

礦井事故及其防治

安全生產(chǎn)事故是指生產(chǎn)經(jīng)營單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人身傷亡或者直接經(jīng)濟損失的事故。事故會造成生產(chǎn)活動的暫時中斷或永久終止，并會引起人員傷亡或（和）財產(chǎn)損失。事故具有因果性、條件性和規(guī)律性，還具有偶然性、必然性和可預(yù)防性。認識事故的本質(zhì)和發(fā)生規(guī)律，對于預(yù)防事故發(fā)生很有必要。礦井常見的事故包括瓦斯事故、煤塵爆炸事故、水害事故、頂板事故、火災(zāi)事故、機電運輸事故和其他事故等。

第一節(jié) 瓦斯事故及其防治

瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而導(dǎo)致的事故。包括瓦斯爆炸事故、煤與瓦斯突出事故、瓦斯燃燒事故、窒息事故等。瓦斯爆炸事故是可以造成多人傷亡事故的“第一殺手”。

一、礦井瓦斯

1.礦井瓦斯的性質(zhì)

礦井瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體，有時單獨指甲烷。甲烷是無色、無味、無臭的氣體；不易溶于水；相對空氣密度為0.554，比空氣輕；它有很強的擴散性、滲透性；甲烷本身無毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃燒和爆炸性。

瓦斯在煤層及圍巖中的賦存狀態(tài)有以下2種：

（1）游離狀態(tài)。瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤層或圍巖的空隙之中，其分子可自由運動，處于承壓狀態(tài)。

（2）吸附狀態(tài)。吸附狀態(tài)的瓦斯按照結(jié)合形式的不同，又分為吸著狀態(tài)和吸收狀態(tài)。吸著狀態(tài)是指瓦斯被吸著在煤體或巖體微孔表面，在表面形成瓦斯薄膜；吸收狀態(tài)是指瓦斯被溶解于煤體中，與煤的分子相結(jié)合。

2.礦井瓦斯的危害

礦井瓦斯的危害主要有以下3個方面：

（1）當空氣中瓦斯的含量達到一定值時，遇火就會燃燒或爆炸。瓦斯氣體和氧氣的量相匹配時，反應(yīng)就充分、劇烈，表現(xiàn)為瓦斯爆炸；反之就表現(xiàn)為瓦斯燃燒。

（2）當空氣中瓦斯?jié)舛群芨邥r，空氣中的氧含量相對降低，會使人窒息。（3）煤層及圍巖中的瓦斯氣體達到一定的壓力，在沖擊地壓和采掘活動等誘因作用下，可以導(dǎo)致煤與瓦斯突出。

3.礦井瓦斯等級的劃分

礦井瓦斯等級根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，劃分為瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井。

二、礦井瓦斯爆炸及其防治

礦井瓦斯爆炸就其本質(zhì)來說，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。其危害非常巨大：瓦斯爆炸時能產(chǎn)生1850 ℃以上的高溫氣體和強大沖擊波，從而造成人員傷亡和設(shè)備、設(shè)施的損壞；如果爆炸源附近的沉積煤塵被揚起，還將導(dǎo)致煤塵爆炸；瓦斯爆炸將產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，會造成大量人員中毒而傷亡。

（一）瓦斯爆炸的條件

瓦斯爆炸必須同時具備3個條件，即：一定濃度的瓦斯5%～16%；一定溫度的引燃火源，瓦斯在空氣中的引爆溫度為650～750 ℃；足夠的氧氣含量，氧含量達到12％。三者缺一不可。

（二）瓦斯爆炸事故的預(yù)防 瓦斯爆炸事故是可以預(yù)防的。預(yù)防瓦斯爆炸是指消除瓦斯爆炸的條件并限制爆炸火焰向其他區(qū)域傳播，預(yù)防瓦斯爆炸事故主要考慮以下3個方面。

1.防止瓦斯積聚（1）加強通風(fēng)。加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施。瓦斯礦井的通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，才能將井下涌出的瓦斯及時稀釋并排除。

（2）先抽后采。先抽后采是預(yù)防瓦斯事故的治本措施。對于采用一般通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限的礦井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，將瓦斯抽排至地面。

（3）及時處理積聚的瓦斯。瓦斯積聚是指局部空間的瓦斯?jié)舛冗_到2％，其體積超過0.5 m3的現(xiàn)象。當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理，防止局部區(qū)域達到瓦斯爆炸濃度的下限。

（4）加強檢查和監(jiān)測瓦斯。井下采掘工作面和其他地點要按要求檢查瓦斯?jié)舛取τ诓煌攸c的瓦斯?jié)舛取睹旱V安全規(guī)程》有明確規(guī)定；同時，礦井必須裝備安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

2.防止出現(xiàn)引爆火源

引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、電火花及摩擦火花4種。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；井下嚴格燒焊管理；嚴格井下火區(qū)管理；防止出現(xiàn)爆破火焰；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

3.防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴大

井下局部區(qū)域一旦發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)盡可能縮小其波及范圍，避免繼發(fā)性的瓦斯煤塵爆炸。防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴大措施有以下4種：

（1）實行分區(qū)通風(fēng)。每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置單獨的回風(fēng)巷，防止事故發(fā)生區(qū)域?qū)ζ渌麉^(qū)域的影響。

（2）安設(shè)隔爆設(shè)施。有煤塵、瓦斯爆炸危險的礦井，都必須按要求安設(shè)隔爆水槽或巖粉棚，主要是利用它們的降溫作用，破壞相鄰區(qū)域發(fā)生繼發(fā)性煤塵爆炸的條件，防止事故擴大化。

（3）建立礦井緊急避險系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)，以保證發(fā)生事故時相關(guān)人員的避難，減小傷亡損失。

（4）組織編制災(zāi)害預(yù)防和處理計劃以及事故應(yīng)急預(yù)案，并組織演練，提高逃生能力。

三、煤（巖）與瓦斯突出事故及其防治

煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出是指在地應(yīng)力和瓦斯（二氧化碳）氣體壓力的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）瞬間由煤體（巖體）內(nèi)突然噴出到采掘空間的現(xiàn)象。煤與瓦斯突出是一種破壞性極強的動力現(xiàn)象，常發(fā)展成較大型事故。由于強大的能量釋放，能摧毀井巷設(shè)施，破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成人員窒息，甚至引發(fā)火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸等二次事故，嚴重時會導(dǎo)致整個礦井正常生產(chǎn)系統(tǒng)的癱瘓。

1.煤與瓦斯突出的預(yù)兆

（1）有聲預(yù)兆。煤層在變形過程中發(fā)出劈裂聲、爆竹聲、悶雷聲，間隔時間不一，在突出瞬間常伴有巨雷般的響聲；支架受力發(fā)出“嘎嘎”聲音甚至折裂聲音。

（2）無聲預(yù)兆。其主要表現(xiàn)是：① 煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，暗淡無光澤，煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷裂，煤巖嚴重破壞等。② 瓦斯涌出異常（忽大忽小）、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉并伴有哨聲、蜂鳴聲等。③ 地壓顯現(xiàn)、巖煤開裂掉渣、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形等。

2.煤與瓦斯突出的預(yù)防措施 突出礦井應(yīng)當根據(jù)實際狀況和條件，制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。 區(qū)域防突措施是指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯2類。開采保護層分為開采上保護層和下保護層2種方式。預(yù)抽煤層瓦斯可采用的方式有地面預(yù)抽煤層瓦斯、井下穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯和順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯等。

局部綜合防突措施包括預(yù)震動爆破、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。

第二節(jié) 煤塵爆炸事故及其防治

煤塵爆炸事故是指井下爆炸性煤塵達到一定濃度，遇到引爆火源發(fā)生的爆炸事故。

一、煤塵的產(chǎn)生及危害

煤塵是煤礦采掘過程中產(chǎn)生的以煤炭為主要成分的微細顆粒。把沉積于器物表面或井巷四壁之上的煤塵稱為落塵；懸浮于井巷空間空氣中的煤塵稱為浮塵。落塵與浮塵在不同風(fēng)流環(huán)境下是可以相互轉(zhuǎn)化的。

煤塵的危害主要表現(xiàn)為：易導(dǎo)致職業(yè)病；有爆炸性的煤塵可以爆炸；污染井下環(huán)境和設(shè)備； 影響安全生產(chǎn)。

二、煤塵爆炸的條件

煤塵爆炸必須同時具備4個條件，缺一不可。

（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵可分為爆炸性煤塵和無爆炸性煤塵。煤塵的揮發(fā)分越高，越容易爆炸。煤塵有無爆炸性，要通過煤塵爆炸性鑒定才能確定。

（2）煤塵的爆炸濃度。具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈浮游狀態(tài)并具有一定的濃度時才能發(fā)生爆炸。煤塵的爆炸濃度受很多因素影響，瓦斯的存在將使煤塵爆炸下限降低，從而增加了煤塵爆炸的危險性。隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈撸簤m爆炸濃度下限急劇下降。

（3）高溫?zé)嵩础Ｄ軌蛞济簤m爆炸熱源溫度的變化范圍比較大，它與煤塵中揮發(fā)分含量有關(guān)。煤礦井下能點燃煤塵的高溫火源主要為爆破時出現(xiàn)的火焰、電氣火花、沖擊火花、摩擦高溫、井下火災(zāi)和瓦斯爆炸等。

（4）足夠的氧氣含量。空氣中氧氣含量不低于18％。

三、煤塵爆炸的預(yù)防措施

預(yù)防煤塵爆炸的措施主要包括3個方面： 1.減塵、降塵 減塵、降塵是通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達到從根本上杜絕煤塵爆炸可能性的措施。其主要方法有煤層注水、使用水炮泥、噴霧降塵、清除落塵等。

2.防止引燃煤塵

防止引燃煤塵的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同。特別要注意的是：瓦斯爆炸往往會引起煤塵爆炸。此外，煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，放電時產(chǎn)生的火花也能引起自身爆炸。

3.隔絕煤塵爆炸

為了防止煤塵爆炸事故的擴大，應(yīng)采取撒布巖粉、設(shè)置隔爆水槽等隔絕爆炸范圍的措施。

第三節(jié) 水害事故及其防治

在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，地下水或地表水通過各式各樣的通道進入礦井，當水量大、來勢迅猛，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失時，稱為礦井透水事故，又稱水害。水害事故是煤礦需要重點防范的災(zāi)害之一。

一、水害的發(fā)生原因

造成礦井水害事故的原因很多，如水文地質(zhì)條件等資料不清、井筒位置選擇不當、地面防洪防水措施不當、井下防治水措施不力、違規(guī)冒險作業(yè)、違規(guī)開采防水煤柱等。煤礦水害事故一旦發(fā)生，可以造成礦井生產(chǎn)停滯、人員傷亡、財產(chǎn)損失。但水害的發(fā)生，也是有一定的預(yù)兆的。

二、水害發(fā)生的預(yù)兆

采掘工作面發(fā)生透水前一般會有一些征兆。常見的有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，出現(xiàn)透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

三、水害防治原則

礦井防治水工作應(yīng)當堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原則，該原則科學(xué)地概括了水害防治工作的基本程序。

（1）“預(yù)測預(yù)報”是水害防治的基礎(chǔ)，是指在查清礦井水文地質(zhì)條件基礎(chǔ)上，運用先進的水害預(yù)測預(yù)報理論和方法，對礦井水害作出科學(xué)的分析判斷和評價。

（2）“有疑必探”是根據(jù)水害預(yù)測預(yù)報評價結(jié)論，對可能構(gòu)成水害威脅的區(qū)域，采用物探、化探和鉆探等綜合探測技術(shù)手段，查明或排除水害。

（3）“先探后掘”是指先綜合探查，確定巷道掘進沒有水害威脅后再掘進施工。（4）“先治后采”是指根據(jù)查明的水害情況，采取有針對性的治理措施排除水害隱患后，再安排采掘工程。

四、水害防治綜合措施

《煤礦防治水規(guī)定》要求防治水工作須采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施。（1）防水

在地面構(gòu)筑一些防水工程，以減少涌入礦井的涌水量，或合理進行礦井開拓與開采布置，為煤層開采創(chuàng)造安全有利的條件。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，預(yù)留一定寬度的防隔水煤（巖）柱，使采掘工作面與地下水源或通道保持一定距離，以防止地下水涌入采掘工作面。

（2）堵水

堵水是指采用局部注漿方式對涌水進行封堵的防治水方法，即將水泥漿或化學(xué)漿通過專門鉆孔注入巖層空隙，漿液在裂隙中擴散時膠結(jié)硬化，起到加固煤系地層和堵隔水源的作用。

（3）疏水

疏水是利用鉆孔疏排地下水，有計劃、有步驟地降低含水層的水位和水壓，使地下水局部疏干，為煤層開采創(chuàng)造必要的安全條件。

（4）排水

排水是指通過排水系統(tǒng)把地下水匯集到井下水倉中，由此集中排出井外。它也是指礦井采掘工作面采用鉆探方法，由專業(yè)人員和專職探放水隊伍進行探放水施工，把探出的地下水排放出來，消除隱患。

（5）截水

截水是指采用筑擋方式對涌水進行堵截的一種防治水方法。井下截水的主要措施包括構(gòu)筑水閘墻和水閘門。水閘門設(shè)置在發(fā)生涌水時需要截水，而平時仍需運輸、行人的井下巷道內(nèi)，它是整個礦井的重要截水工程。地面也可以采取對地表河流、洪水的截流治理。

第四節(jié) 頂板事故及其防治

頂板事故是指在井下采掘過程中，因頂板意外冒落造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故，一般稱為冒頂。頂爆事故常發(fā)生在采煤工作面或掘進巷道。

一、頂板事故的類型

1.按其發(fā)生的力學(xué)原理分類

頂板事故按其發(fā)生的力學(xué)原理分為3類：①壓垮型冒頂是因支護強度不足，頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。②漏垮型冒頂是由于頂板破碎、支護不嚴引起破碎的頂板巖石冒落而引發(fā)的冒頂事故。③推垮型冒頂是因復(fù)合型頂板重力的分力推動作用使支架大量傾斜失穩(wěn)而造成的冒頂事故。

2.按其發(fā)生的規(guī)模分類

頂板事故按其發(fā)生的規(guī)模分為2類：① 局部冒頂，是指冒頂范圍不大、傷亡人數(shù)不多的冒頂，常發(fā)生在煤壁附近、采煤工作面兩端、放頂線附近、掘進工作面及年久失修的巷道等作業(yè)地點。② 大面積冒頂，是指冒頂范圍大、傷亡人數(shù)多的冒頂，常發(fā)生在采煤作業(yè)面、采空區(qū)、掘進工作面等作業(yè)地點。

二、頂板事故的預(yù)兆及防治

（一）采煤工作面冒頂事故的預(yù)兆及防治 1.采煤工作面冒頂?shù)念A(yù)兆（1）掉渣，頂板破裂嚴重。（2）煤體壓酥，煤壁片幫增多。（3）裂縫變大，頂板裂隙增多。

（4）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，如木支柱會發(fā)出劈裂聲、金屬支柱的活柱急速下縮發(fā)出的響聲；或者采空區(qū)頂板斷裂垮落時發(fā)出的悶雷聲。

（5）頂板出現(xiàn)離層，用“問頂”方式試探頂板，如頂板發(fā)出“咚咚”聲，說明頂板巖層之間已經(jīng)離層。

（6）有淋水的采煤工作面，頂板淋水有明顯增加。（7）在含瓦斯煤層中，瓦斯涌出量會突然增大。

（8）破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。 2.采煤工作面冒頂?shù)念A(yù)防措施

（1）及時支護懸露頂板，加強“敲幫問頂”。

（2）炮采時炮眼布置及裝藥量要合適，避免崩倒支架。（3）盡量使工作面與煤層節(jié)理垂直或斜交以避免片幫，一旦片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護。（4）綜采工作面采用長側(cè)護板，整體頂梁、內(nèi)伸縮式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撐力。

（5）采煤機移過后，及時伸出伸縮梁，及時接頂帶壓移架。

（6）破碎直接頂范圍較大時，可注入樹脂類黏結(jié)劑固化，支護形式宜采用交錯梁直線柱布置，必要時要支設(shè)貼幫柱。綜采工作面宜選用掩護式液壓自移支架。

3.采煤工作面冒頂?shù)奶幚愍?/p>

采煤工作面發(fā)生冒頂后，要立即查清情況、及時處理。處理采煤工作面冒頂?shù)姆椒ǔＳ玫挠刑桨宸ā⒆残ǚā⑿∠锓ê屠@道法等。

（二）掘進巷道冒頂事故預(yù)兆及防治

當掘進巷道圍巖應(yīng)力較大、支架的支撐力不夠時，就可能損壞支架，形成巷道冒頂。巷道冒頂事故多發(fā)生在掘進工作面及巷道交匯處。 1.巷道冒頂事故的預(yù)兆（1）掉渣、漏頂。破碎的偽頂或直接頂有時會因背板不嚴和支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，造成空頂、支架松動而冒頂。

（2）頂板有裂縫，裂縫迅速變寬、增多。（3）頂板發(fā)出響聲。頂板壓力急劇加大時，頂板巖層下沉，頂板內(nèi)有巖層斷裂的聲響；另外，木質(zhì)支架或木板也會出現(xiàn)壓彎斷裂而發(fā)出響聲。

（4）頂板出現(xiàn)離層，掘進面片幫次數(shù)明顯增多。（5）有淋水的巷道頂板淋水量增加。 2.掘進巷道冒頂事故的預(yù)防措施

（1）根據(jù)巖石性質(zhì)及有關(guān)規(guī)定，嚴格控制控頂距，嚴禁空頂作業(yè)。

（2）嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，頂幫必須背嚴背實，危石必須挑下，無法挑下時要采取臨時支撐措施。

（3）在破碎帶或斜巷掘進時，要縮小支架間距，并用拉撐件把支架連在一起，防止推垮。

（4）支護失效替換支架時，必須先護頂，支好新支架，再拆老支架。（5）斜巷維修巷道頂梁時，必須停止行車，必要時制定安全措施。 3.巷道冒頂事故的處理

（1）先加固好冒落部位前后的支架，使用工字鋼支架、U型鋼支架等支護的，根據(jù)壓力情況加密支架間距。

（2）支架要及時封頂，頂板要背嚴插實，防止冒頂范圍擴大，可用撞楔法在冒頂區(qū)打入鐵釬或小圓木，用竹笆或板皮背嚴。

（3）清理冒落的煤矸，在無冒落危險情況下，盡快架好冒落部位的支架。（4）排好護頂木垛。

第五節(jié) 火災(zāi)事故及其防治

礦井火災(zāi)事故常常是煤礦井下發(fā)生非控制性燃燒而釀成的事故。礦井火災(zāi)能夠燒毀生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，造成資源損失，產(chǎn)生大量高溫?zé)熿F及一氧化碳等有害氣體，可以致使人員傷亡。

一、礦井火災(zāi)的分類

根據(jù)引起火災(zāi)的熱源不同，將礦井火災(zāi)分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)2類。內(nèi)因火災(zāi)是指由于煤炭及其他易燃物自身氧化積熱發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)，又稱為煤炭自燃。外因火災(zāi)是指由外部火源引起的火災(zāi)。

二、礦井內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防

1.煤炭自燃的條件

煤炭自燃必須具備以下4個條件：① 煤本身具有自燃傾向，并呈破碎狀態(tài)堆積存在。② 連續(xù)的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷發(fā)展。③ 煤氧化生成的熱能大量蓄積，難以及時散失。④ 以上3個條件同時存在且時間大于煤炭自燃的發(fā)火周期。

2.煤炭自燃的預(yù)兆

煤炭自燃初期，人體所能感受到的預(yù)兆有：

（1）空氣濕度增大，有霧氣，煤壁和支架上掛有水珠。（2）空氣溫度升高，出水溫度也高。

（3）出現(xiàn)如汽油味、煤油味、煤焦油味等。

（4）人體人體不適，出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、四肢無力、精神不振等癥狀。 煤炭自燃易發(fā)生的地點有采空區(qū)（特別是未及時封閉或封閉不嚴且留有大量浮煤的采空區(qū)）、煤柱內(nèi)、煤層巷道的冒空垮幫處、地質(zhì)構(gòu)造附近。

3.煤炭自燃的預(yù)防措施

（1）選擇合理的開拓、開采技術(shù)。（2）通風(fēng)系統(tǒng)要合理。

（3）加強溫度和一氧化碳氣體的檢測。

（4）及時封閉采空區(qū)。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。（5）可采用預(yù)防性灌漿或用阻化劑防火的技術(shù)手段。阻化劑是一些吸水性很強的無機鹽類化合物，將阻化劑溶液噴灑在煤壁上、采空區(qū)或注入煤體內(nèi)，具有阻止煤炭氧化和自燃的作用。

（6）可采用膠體材料防火，如凝膠防火、膠體泥漿防火等。

三、礦井外因火災(zāi)的預(yù)防

1.外因火災(zāi)產(chǎn)生的原因

（1）明火如 違章吸煙、使用電爐、燈泡取暖、電焊、氣焊、噴燈熔斷與焊接。（2）電火花。① 電氣設(shè)備失爆、過負荷運行、短路產(chǎn)生的電火花。② 帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花。③ 電纜存在“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等，易產(chǎn)生電火花。

（3）違章爆破火焰。使用嚴重變質(zhì)或過期的炸藥，封泥不嚴、不實或封泥量不夠，最小抵抗線不夠，裸露爆破等違章爆破會產(chǎn)生火焰，引起火災(zāi)。

（4）機械設(shè)備摩擦生熱或撞擊火花易引起火災(zāi)。（5）瓦斯、煤塵爆炸可繼發(fā)火災(zāi)事故。 2.外因火災(zāi)的預(yù)防措施

（1）井口房和通風(fēng)機房附近20 m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。（2）入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。（3）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

（4）礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。

（5）井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20 m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。

（6）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施

（7）井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。

（8）井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

（9）井上、下必須設(shè)置消防材料庫。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本從業(yè)人員作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

（10）井下爆炸材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。

四、礦井常用的滅火方法

1.直接滅火

礦井火災(zāi)發(fā)生初期，一般火勢并不大，應(yīng)該盡早采取一切可能的辦法進行直接滅火。假若貽誤滅火良機，火勢迅速蔓延就容易釀成重大火災(zāi)事故。直接滅火的方法主要有：

（1）清除可燃物。將已經(jīng)發(fā)熱或者燃燒的煤炭以及其他可燃物挖出、清除。這是撲滅礦井火災(zāi)最徹底的方法。采取這種方法的前提是火區(qū)涉及范圍不大、火區(qū)瓦斯不超限、人員可以直接到達發(fā)火地點。

（2）用水滅火。水是最有效、最經(jīng)濟、來源最廣泛的滅火材料。用水滅火必須注意的問題是：① 要有足夠的水量。② 滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)工作，以免產(chǎn)生過量的水蒸氣傷人。③ 必須保持一個暢通的排煙通道，以防高溫的水蒸氣和煙流返回傷人。④ 不能用水撲滅帶電的電氣設(shè)備火災(zāi)，不宜用水撲滅油料火災(zāi)。

（3）用沙子、巖粉、滅火器滅火。沙子常用于撲滅初期的電氣火災(zāi)和油類火災(zāi)。井下滅火器主要有干粉滅火器、泡沫滅火器、高倍數(shù)泡沫滅火器等。

2.隔絕滅火

隔絕滅火又稱為封閉火區(qū)。構(gòu)筑防火墻（密閉）或注入惰性氣體，隔絕火區(qū)空氣的供給，減少火區(qū)的氧濃度，使火區(qū)因缺氧而窒熄。這種方法適用于火勢猛、火區(qū)范圍較大、無法直接滅火的火災(zāi)。在實施封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)遵循封閉范圍盡可能小、防火墻數(shù)量盡可能少和有利于快速施工的原則。

3.綜合滅火

綜合滅火法就是隔絕滅火法與其他滅火法的綜合應(yīng)用，如在封閉火區(qū)基礎(chǔ)上，再采取灌漿、注入惰性氣體或噴阻化劑等措施。

第六節(jié) 機電事故及其防治

煤礦機電事故是指由于機電設(shè)備出現(xiàn)問題造成的人員傷亡、設(shè)備損失的事故。機電運輸系統(tǒng)貫穿于礦井的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),戰(zhàn)線長,涉及面廣,稍有不慎,就容易發(fā)生機電事故,不僅會造成人員傷亡和設(shè)備損壞,還可能成為煤塵、瓦斯爆炸的一個誘因。

一、提升運輸事故及其防治

提升運輸事故是指在提升運輸系統(tǒng)中由于作業(yè)人員違章作業(yè)、設(shè)備故障、管理不善而造成的各類事故。

（一）刮板輸送機傷害事故及其預(yù)防 1.刮板輸送機傷害事故的類型

刮板輸送機傷害事故常見的有：刮板鏈打傷事故，轉(zhuǎn)動部分絞傷事故，機尾翹起砸傷事故，擠傷或撞傷事故，電火花導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸事故等。

2.刮板輸送機傷害事故的預(yù)防措施

（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗，刮板輸送機必須有專人維護，有維修保養(yǎng)制度，保證設(shè)備性能完好。

（2）啟動前必須對輸送機進行全面檢查，包括工作環(huán)境和設(shè)備的狀態(tài)等。啟動前先發(fā)信號，然后點動試車，待確認無問題后再正式開車。

（3）嚴格執(zhí)行停電處理故障、停電檢修制度。停電后在開關(guān)處要掛牌，并把采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板輸送機。

（4）刮板輸送機的轉(zhuǎn)動、傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護罩或保護欄桿；機尾應(yīng)設(shè)保護板；需橫越輸送機的行人處必須設(shè)置人行過橋。

（5）不準在輸送機道內(nèi)行走，更不準乘坐刮板輸送機。當需要運送長料時，必須制定安全措施。

（6）移動刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、片幫傷人和損壞設(shè)備的安全措施。

（7）刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認真吊掛，特別是在工作面移動的電纜要管理好，防止落入機槽內(nèi)被刮壞或拉斷而造成事故。

（二）斜巷絞車運輸事故及其預(yù)防 1.斜巷絞車運輸事故的類型

該事故類型常見的有：違章放飛車造成跑車事故、各種原因的斷繩跑車事故、帶電維修傷害事故、違章跟車扒車事故等。

2.斜巷絞車運輸事故的預(yù)防措施

（1）斜井絞車司機要經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗。嚴禁違章作業(yè)。（2）絞車等設(shè)備完好，管理到位。（3）按規(guī)定設(shè)置和使用防護裝置。（4）使用合格的連接裝置和保險繩。

（5）嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。（6）嚴禁多掛車或超載、超速運行。（7）嚴禁扒車或違章跟車。

（三）人力推車傷害事故及其預(yù)防

人力推車時，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)所運的材料和設(shè)備類型正確地選用運輸車輛。木材、金屬管、金屬支架、鋼軌等長料應(yīng)選用有框架的材料車；水泥、石子等可用礦車裝運；各種貨載的外形尺寸應(yīng)與所通過巷道斷面相適應(yīng)，不得超高超寬。《煤礦安全規(guī)程》對人力推車作了明確規(guī)定。

（1）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。（2）推車時必須時刻注意前方。（3）嚴禁放飛車。

（4）不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，需要停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

（四）罐籠提升事故及其防治

1.罐籠提升事故類型

主要包括罐籠脫軌、過卷、卡罐、斷繩、蹾罐等造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的事故。

2.罐籠事故預(yù)防措施

（1）罐籠設(shè)計合理，符合技術(shù)規(guī)范要求。

（2）罐籠每層內(nèi)一次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時，把鉤工必須制止。（3）立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖：

（4）井口、井底和中間運輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖：

（5）用多層罐籠升降人員或物料時，井上、下各層出車平臺都必須設(shè)有信號工。（6）嚴禁在同一層罐籠內(nèi)，人員和物料混合提升，（7）嚴禁超載和超載重差運行。

二、電氣事故及其防治

電氣事故是指由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障或違章操作而引發(fā)的長時間停電、設(shè)備燒毀、人身觸電等事故。

（一）礦井供電系統(tǒng)

由礦井地面變電所、井下中央變電所、采區(qū)變電所、工作面配電點按照一定方式相互聯(lián)結(jié)起來的一個整體，稱為礦井供電系統(tǒng)。

1.采區(qū)供電系統(tǒng)

（1）采區(qū)變電所。采區(qū)變電所是采區(qū)用電的中心。其電源由井下中央變電所提供，主要任務(wù)是將高壓電變?yōu)榈蛪弘姡⒌蛪弘姺峙涞奖静蓞^(qū)所有采掘工作面及其他用電設(shè)備；同時，采區(qū)變電所還將部分高壓電直接分配給本采區(qū)的移動變電站。

（2）采掘工作面的供電。向采煤、掘進工作面供電時，由于采煤工作面負荷集中而且較大，掘進工作面一般開掘巷道較長，距采區(qū)變電所較遠，往往采用移動變電站的供電方式。

2.井下電網(wǎng)保護

煤礦井下電網(wǎng)的過電流保護、漏電保護和保護接地稱為煤礦井下的三大保護，是保證井下供電安全的重要措施。

（1）過電流保護。過電流是指電氣設(shè)備或電纜的實際工作電流超過其額定電流值。過電流會使設(shè)備絕緣老化，降低設(shè)備的使用壽命；燒毀電氣設(shè)備、引發(fā)電氣火災(zāi)或引起瓦斯、煤塵爆炸。常見的過電流現(xiàn)象有短路、過負荷和斷相。過電流保護裝置包括熔斷保護、繼電保護和電子式綜合保護。

（2）漏電保護。漏電是指電氣設(shè)備或電網(wǎng)絕緣電阻顯著下降的現(xiàn)象。井下常見的漏電故障分為集中性漏電和分散性漏電2種。集中性漏電是指電網(wǎng)的某一處因絕緣破損導(dǎo)致漏電。分散性漏電是指因淋水、潮濕導(dǎo)致電網(wǎng)中某段線路或某些設(shè)備絕緣阻值下降至危險值而形成的漏電。漏電保護裝置能迅速切斷故障線路的電源，保證供電安全。

（3）保護接地。保護接地是指在變壓器中性點不接地系統(tǒng)中，將電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼與大地做良好的電氣連接。設(shè)置保護接地，可有效防止因設(shè)備外殼帶電引起的人身觸電事故。

（二）觸電事故及其預(yù)防

觸電事故是人體觸及帶電體或接近高壓帶電體時，由于電流通過人體而造成的人身傷害事故。其主要傷害為電擊和電傷。防止觸電的主要措施有以下6個方面：

（1）嚴格執(zhí)行安全用電的各項制度，遵章守紀，非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。停電檢修時，所有開關(guān)、手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，認真執(zhí)行“誰停電、誰送電”的停送電制度。

（3）加強電氣設(shè)備的運行、維護和檢查，使設(shè)備在完好狀態(tài)下工作，嚴禁電網(wǎng)中性點直接接地。

（4）防止人體觸及或接近帶電體。將人體可能觸及的電氣設(shè)備的帶電部分全部封閉在外殼內(nèi)，同時設(shè)置漏電保護裝置。

（5）對導(dǎo)電部分裸露的高壓電氣設(shè)備無法用外殼封閉的，應(yīng)設(shè)防護罩或加?xùn)艡诟綦x，防止人員接近。

（6）設(shè)置保護接地裝置。煤礦井下36 V以上的電氣設(shè)備必須有良好的保護接地。在井下高、低壓供電系統(tǒng)中，裝設(shè)漏電保護裝置，防止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電。

（三）電氣設(shè)備防爆及失爆的預(yù)防措施

由于煤礦井下存在可以爆炸的瓦斯、煤塵，電氣設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的火花、電弧都有引燃、引爆瓦斯、煤塵的可能，所以，電氣設(shè)備防爆至關(guān)重要，它是防止井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸的重要措施。

1.礦用電氣設(shè)備

礦用電氣設(shè)備分為兩大類，即礦用一般型電氣設(shè)備和礦用防爆型電氣設(shè)備。（1）礦用一般型電氣設(shè)備。礦用一般型電氣設(shè)備是專為煤礦井下條件生產(chǎn)的不防爆的一般型電氣設(shè)備，只能用在井下沒有瓦斯、煤塵爆炸危險的環(huán)境中。在礦用一般型電氣設(shè)備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志“KY”。

（2）礦用防爆型電氣設(shè)備。礦用防爆型電氣設(shè)備是按照國家標準制造的。在防爆電氣設(shè)備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志“Ex”。

2.電氣設(shè)備的防爆、隔爆和失爆

防爆是指電氣設(shè)備具有在存在爆炸性混合物地點的使用過程中不會引起周圍爆炸性混合物發(fā)生爆炸的性能。礦用防爆電氣設(shè)備是指專供煤礦井下使用的防爆電氣設(shè)備。

隔爆是指當電氣設(shè)備外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時，決不會引起外殼外部的爆炸性氣體發(fā)生燃燒或爆炸的性能。凡具有這種隔爆性能的電氣設(shè)備稱為隔爆型電氣設(shè)備。

失爆是指當電氣設(shè)備外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時，引起殼外的爆炸性混合物質(zhì)發(fā)生爆炸，或是從各處縫隙中噴出高溫氣體或火焰引起殼外爆炸性氣體爆炸的性能。如果發(fā)爆器外殼出現(xiàn)隔爆接合面凹坑，緊固螺絲沒有上緊，外殼嚴重變形或出現(xiàn)裂紋，密封圈不合格或沒有密封圈等現(xiàn)象時，就會導(dǎo)致發(fā)爆器失爆而帶來安全隱患。

3．電氣設(shè)備失爆的預(yù)防措施

（1）嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求選用電氣設(shè)備。

（2）井下防爆電氣設(shè)備管理由電氣防爆檢查部門全面負責(zé)，集中統(tǒng)一管理。

（3）嚴把入井關(guān)。入井前必須檢查產(chǎn)品合格證、防爆合格證、入井檢查合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志及其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

（4）加強檢查、維護。井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。發(fā)現(xiàn)失爆電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

（四）礦燈的安全使用

礦燈是井下工作人員個人照明的工具，每個下井人員都必須佩戴一盞完好的礦燈；否則不準下井。

1.礦燈安全使用有關(guān)規(guī)定

（1）從礦燈房領(lǐng)取礦燈時應(yīng)注意檢查燈頭、燈線、燈盒等零件是否完整、齊全、緊固，發(fā)現(xiàn)問題時，要立即更換。

（2）不得手提燈線甩動燈頭或提燈盒。（3）在井下不得強行打開燈頭圈或燈盒蓋，以免損壞閉鎖和造成礦燈短路，產(chǎn)生火花，引起瓦斯、煤塵爆炸事故。

（4）接觸爆炸材料時，礦燈盒應(yīng)套上絕緣燈套，防止引爆電雷管。（5）升井后及時將礦燈交回礦燈房。

（6）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10％。

（7）礦燈應(yīng)集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。（8）礦燈應(yīng)保持完好，發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11 h。

復(fù)習(xí)思考題

1.瓦斯爆炸條件是什么？預(yù)防瓦斯爆炸的措施有哪些？ 2.什么是煤與瓦斯突出？煤與瓦斯突出有哪些預(yù)兆？ 3.煤塵爆炸條件是什么？預(yù)防煤塵爆炸措施有哪些？ 4.透水征兆有哪些？

5.如何預(yù)防采煤工作面冒頂事故？ 6.煤炭自燃的預(yù)防措施有哪些？

7.預(yù)防斜巷絞車運輸事故的措施有哪些？ 8.觸電事故的預(yù)防措施有哪些？ 9.預(yù)防電氣設(shè)備失爆的措施有哪些？

第二篇：礦井事故及其防治教案

安全培訓(xùn)教案

2016.12

礦井事故及其防治

教學(xué)目的及要求：

1、了解礦井事故類型

2、掌握礦井事故的防治措施 主要內(nèi)容：

安全生產(chǎn)事故是指生產(chǎn)經(jīng)營單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人身傷亡或者直接經(jīng)濟損失的事故。事故會造成生產(chǎn)活動的暫時中斷或永久終止，并會引起人員傷亡或（和）財產(chǎn)損失。事故具有因果性、條件性和規(guī)律性，還具有偶然性、必然性和可預(yù)防性。認識事故的本質(zhì)和發(fā)生規(guī)律，對于預(yù)防事故發(fā)生很有必要。礦井常見的事故包括瓦斯事故、煤塵爆炸事故、水害事故、頂板事故、火災(zāi)事故、機電運輸事故和其他

第一節(jié) 瓦斯事故及其防治

瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而導(dǎo)致的事故。包括瓦斯爆炸事故、煤與瓦斯突出事故、瓦斯燃燒事故、窒息事故等。瓦斯爆炸事故是可以造成多人傷亡事故的“第一殺手”。

一、1.礦井瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體，有時單獨指甲烷。甲烷是無色、無味、無臭的氣體；不易溶于水；相對空氣密度為0.554，比空氣輕；它有很強的擴散性、滲透性；甲烷本身無毒，但不能供人呼吸；甲烷不助燃，但具有燃燒和爆炸性。

瓦斯在煤層及圍巖中的賦存狀態(tài)有以下

2（2）吸附狀態(tài)。吸附狀態(tài)的瓦斯按照結(jié)合形式的不同，又分為吸著狀態(tài)和吸收狀態(tài)。吸著狀態(tài)是指瓦斯被吸著在煤體或巖體微孔表面，（1）游離狀態(tài)。瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤層或圍巖的空隙之在表面形成瓦斯薄膜；吸收狀態(tài)是指瓦斯被溶解于煤體中，與煤的分子 2.礦井瓦斯的危害主要有以下3（1）當空氣中瓦斯的含量達到一定值時，遇火就會燃燒或爆炸。瓦斯氣體和氧氣的量相匹配時，反應(yīng)就充分、劇烈，表現(xiàn)為瓦斯爆炸；

（2）當空氣中瓦斯?jié)舛群芨邥r，空氣中的氧含量相對降低，會使

（3）煤層及圍巖中的瓦斯氣體達到一定的壓力，在沖擊地壓和采

3.二、礦井瓦斯爆炸就其本質(zhì)來說，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。其危害非常巨大：瓦斯爆炸時能產(chǎn)生1850 ℃以上的高溫氣體和強大沖擊波，從而造成人員傷亡和設(shè)備、設(shè)施的損壞；如果爆炸源附近的沉積煤塵被揚起，還將導(dǎo)致煤塵爆炸；

（一）瓦斯爆炸必須同時具備3個條件，即：一定濃度的瓦斯5%～16%；一定溫度的引燃火源，瓦斯在空氣中的引爆溫度為650～750 ℃；足夠的氧氣含量，氧含量達到1

2（二）

礦井瓦斯等級根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦瓦斯爆炸事故是可以預(yù)防的。預(yù)防瓦斯爆炸是指消除瓦斯爆炸的條件并限制爆炸火焰向其他區(qū)域傳播，預(yù)防瓦斯爆炸事故主要考慮以下3 1.（1）加強通風(fēng)。加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施。瓦斯礦井的通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，才能將井下涌出的瓦斯及時稀

（2）先抽后采。先抽后采是預(yù)防瓦斯事故的治本措施。對于采用一般通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限的礦井或工作面，可以采用抽放瓦斯的（3）及時處理積聚的瓦斯。瓦斯積聚是指局部空間的瓦斯?jié)舛冗_到2％，其體積超過0.5 m3的現(xiàn)象。當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理，防止局部區(qū)域達到瓦斯爆炸濃度的下限。

（4）加強檢查和監(jiān)測瓦斯。井下采掘工作面和其他地點要按要求檢查瓦斯?jié)舛取τ诓煌攸c的瓦斯?jié)舛取睹旱V安全規(guī)程》有明確規(guī)定；同時，礦井必須裝備安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

2.引爆瓦斯的火源主要有明火、爆破火焰、電火花及摩擦火花4種。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；井下嚴格燒焊管理；嚴格井下火區(qū)管理；防止出現(xiàn)爆破火焰；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；井下防爆電氣設(shè)

3.井下局部區(qū)域一旦發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)盡可能縮小其波及范圍，避免繼發(fā)性的瓦斯煤塵爆炸。防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴大措施有以下

4（2）安設(shè)隔爆設(shè)施。有煤塵、瓦斯爆炸危險的礦井，都必須按要求安設(shè)隔爆水槽或巖粉棚，主要是利用它們的降溫作用，破壞相鄰區(qū)域

（3）建立礦井緊急避險系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)，以保證發(fā)生事故時

（4）組織編制災(zāi)害預(yù)防和處理計劃以及事故應(yīng)急預(yù)案，并組織演（1）實行分區(qū)通風(fēng)。每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置單獨練，提高逃生能力。

三、煤（巖）與瓦斯突出事故及其

煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出是指在地應(yīng)力和瓦斯（二氧化碳）氣體壓力的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）瞬間由煤體（巖體）內(nèi)突然噴出到采掘空間的現(xiàn)象。煤與瓦斯突出是一種破壞性極強的動力現(xiàn)象，常發(fā)展成較大型事故。由于強大的能量釋放，能摧毀井巷設(shè)施，破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成人員窒息，甚至引發(fā)火災(zāi)和瓦斯、煤塵

1.（1）有聲預(yù)兆。煤層在變形過程中發(fā)出劈裂聲、爆竹聲、悶雷聲，間隔時間不一，在突出瞬間常伴有巨雷般的響聲；支架受力發(fā)出“嘎嘎”

（2）無聲預(yù)兆。其主要表現(xiàn)是：① 煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，暗淡無光澤，煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷裂，煤巖嚴重破壞等。② 瓦斯涌出異常（忽大忽小）、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉并伴有哨聲、蜂鳴聲等。③ 地壓顯現(xiàn)、巖煤開裂掉渣、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫

2.區(qū)域防突措施是指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯2類。開采保護層分為開采上保護層和下保護層2種方式。預(yù)抽煤層瓦斯可采用的方式有地面預(yù)抽煤層瓦斯、井下穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯和順層鉆孔預(yù)

局部綜合防突措施包括預(yù)震動爆破、水力沖孔、金屬骨架、煤體固

突出礦井應(yīng)當根據(jù)實際狀況和條件，制定區(qū)域綜合防突措施和局部

第二節(jié)

生的爆炸事故。

一、煤塵爆炸事故是指井下爆炸性煤塵達到一定濃度，遇到引爆火源發(fā)煤塵是煤礦采掘過程中產(chǎn)生的以煤炭為主要成分的微細顆粒。把沉積于器物表面或井巷四壁之上的煤塵稱為落塵；懸浮于井巷空間空氣中

煤塵的危害主要表現(xiàn)為：易導(dǎo)致職業(yè)病；有爆炸性的煤塵可以爆炸；污染井下環(huán)境和設(shè)備；

二、煤塵爆炸必須同時具備

4（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵可分為爆炸性煤塵和無爆炸性煤塵。煤塵的揮發(fā)分越高，越容易爆炸。煤塵有無爆炸性，要通過煤塵爆

（2）煤塵的爆炸濃度。具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈浮游狀態(tài)并具有一定的濃度時才能發(fā)生爆炸。煤塵的爆炸濃度受很多因素影響，瓦斯的存在將使煤塵爆炸下限降低，從而增加了煤塵爆炸的危險性。隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈撸簤m爆炸濃度下限急劇下降。

（3）高溫?zé)嵩础Ｄ軌蛞济簤m爆炸熱源溫度的變化范圍比較大，它與煤塵中揮發(fā)分含量有關(guān)。煤礦井下能點燃煤塵的高溫火源主要為爆破時出現(xiàn)的火焰、電氣火花、沖擊火花、摩擦高溫、井下火災(zāi)和瓦斯爆

（4）足夠的氧氣含量。空氣中氧氣含量不低于18％。

三、1.預(yù)防煤塵爆炸的措施主要包括3個方面：

減塵、降塵是通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達到從根本上杜絕煤塵爆炸可能性的措施。其主要方法有煤層注水、使用

2.防止引燃煤塵的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同。特別要注意的是：瓦斯爆炸往往會引起煤塵爆炸。此外，煤塵在特別干燥的條件下

3.為了防止煤塵爆炸事故的擴大，應(yīng)采取撒布巖粉、設(shè)置隔爆水槽等隔絕爆炸范圍的措施。

第三節(jié)

在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，地下水或地表水通過各式各樣的通道進入礦井，當水量大、來勢迅猛，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失時，稱為礦井

一、水害的發(fā)生原因

造成礦井水害事故的原因很多，如水文地質(zhì)條件等資料不清、井筒位置選擇不當、地面防洪防水措施不當、井下防治水措施不力、違規(guī)冒險作業(yè)、違規(guī)開采防水煤柱等。煤礦水害事故一旦發(fā)生，可以造成礦井生產(chǎn)停滯、人員傷亡、財產(chǎn)損失。但水害的發(fā)生，也是有一定的預(yù)兆的。

二、水害發(fā)生的預(yù)兆

采掘工作面發(fā)生透水前一般會有一些征兆。常見的有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，出現(xiàn)透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查

三、水害防治原則

礦井防治水工作應(yīng)當堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原則，該原則科學(xué)地概括了水害防治工作的基本程序。（1）“預(yù)測預(yù)報”是水害防治的基礎(chǔ)，是指在查清礦井水文地質(zhì)條件基礎(chǔ)上，運用先進的水害預(yù)測預(yù)報理論和方法，對礦井水害作出科

（2）“有疑必探”是根據(jù)水害預(yù)測預(yù)報評價結(jié)論，對可能構(gòu)成水害威脅的區(qū)域，采用物探、化探和鉆探等綜合探測技術(shù)手段，查明或排

（3）“先探后掘”是指先綜合探查，確定巷道掘進沒有水害威脅

（4）“先治后采”是指根據(jù)查明的水害情況，采取有針對性的治

《煤礦防治水規(guī)定》要求防治水工作須采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施。

（1

在地面構(gòu)筑一些防水工程，以減少涌入礦井的涌水量，或合理進行礦井開拓與開采布置，為煤層開采創(chuàng)造安全有利的條件。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，預(yù)留一定寬度的防隔水煤（巖）柱，使采掘工作面與地

（2

堵水是指采用局部注漿方式對涌水進行封堵的防治水方法，即將水泥漿或化學(xué)漿通過專門鉆孔注入巖層空隙，漿液在裂隙中擴散時膠結(jié)硬化，起到加固煤系地層和堵隔水源的作用。

（3

疏水是利用鉆孔疏排地下水，有計劃、有步驟地降低含水層的水位和水壓，使地下水局部疏干，為煤層開采創(chuàng)造必要（4

排水是指通過排水系統(tǒng)把地下水匯集到井下水倉中，由此集中排出井外。它也是指礦井采掘工作面采用鉆探方法，由專業(yè)人員和專職探放

（5

截水是指采用筑擋方式對涌水進行堵截的一種防治水方法。井下截水的主要措施包括構(gòu)筑水閘墻和水閘門。水閘門設(shè)置在發(fā)生涌水時需要截水，而平時仍需運輸、行人的井下巷道內(nèi)，它是整個礦井的重要截水

第四節(jié) 頂板事故及其防治

頂板事故是指在井下采掘過程中，因頂板意外冒落造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故，一般稱為冒頂。頂爆事故常發(fā)生在采

一、1.頂板事故按其發(fā)生的力學(xué)原理分為3類：①壓垮型冒頂是因支護強于頂板破碎、支護不嚴引起破碎的頂板巖石冒落而引發(fā)的冒頂事故。③推垮型冒頂是因復(fù)合型頂板重力的分力推動作用使支架大量傾斜失穩(wěn)

2.頂板事故按其發(fā)生的規(guī)模分為2類：① 局部冒頂，是指冒頂范圍不大、傷亡人數(shù)不多的冒頂，常發(fā)生在煤壁附近、采煤工作面兩端、放

大面積冒頂，是指冒頂范圍大、傷亡人數(shù)多的冒頂，常發(fā)生在采煤作業(yè)面、采空

二、（一）1.（1）（2）（3）

（4）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，如木支柱會發(fā)出劈裂聲、金屬支柱的活柱急速下縮發(fā)出的響聲；或者采空區(qū)頂板斷裂垮落時發(fā)出的悶雷

（5）頂板出現(xiàn)離層，用“問頂”方式試探頂板，如頂板發(fā)出“咚

（6）（7）

2.（1）（2）

應(yīng)掏梁窩超前支護。

（4）綜采工作面采用長側(cè)護板，整體頂梁、內(nèi)伸縮式前梁，增大

（5）

（6）破碎直接頂范圍較大時，可注入樹脂類黏結(jié)劑固化，支護形式宜采用交錯梁直線柱布置，必要時要支設(shè)貼幫柱。綜采工作面宜選用

3.（二）掘進巷道冒頂事故預(yù)兆及防

1.（2）

（1）掉渣、漏頂。破碎的偽頂或直接頂有時會因背板不嚴和支架當掘進巷道圍巖應(yīng)力較大、支架的支撐力不夠時，就可能損壞支架，采煤工作面發(fā)生冒頂后，要立即查清情況、及時處理。處理采煤工

（8）破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂（3）盡量使工作面與煤層節(jié)理垂直或斜交以避免片幫，一旦片幫，（3）頂板發(fā)出響聲。頂板壓力急劇加大時，頂板巖層下沉，頂板內(nèi)有巖層斷裂的聲響；另外，木質(zhì)支架或木板也會出現(xiàn)壓彎斷裂而發(fā)出（4）

（5）有淋水的巷道頂2.（1）根據(jù)巖石性質(zhì)及有關(guān)規(guī)定，嚴格控制控頂距，嚴禁空頂作業(yè)。（2）嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，頂幫必須背嚴背實，危石必須

（3）在破碎帶或斜巷掘進時，要縮小支架間距，并用拉撐件把支

（4）支護失效替換支架時，必須先護頂，支好新支架，再拆老支

（5）斜巷維修巷道頂梁時，必須停止行車，必要時制定安全措施。3.（2）支架要及時封頂，頂板要背嚴插實，防止冒頂范圍擴大，可

（3）清理冒落的煤矸，在無冒落危險情況下，盡快架好冒落部位（4）

礦井火災(zāi)事故常常是煤礦井下發(fā)生非控制性燃燒而釀成的事故。礦井火災(zāi)能夠燒毀生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，造成資源損失，產(chǎn)生大量高溫?zé)熿F及一氧化碳等有害氣體，可以致使人員傷亡。

一、根據(jù)引起火災(zāi)的熱源不同，將礦井火災(zāi)分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)

2第五節(jié) 火災(zāi)事故及其防治（1）先加固好冒落部位前后的支架，使用工字鋼支架、U型鋼支類。內(nèi)因火災(zāi)是指由于煤炭及其他易燃物自身氧化積熱發(fā)生燃燒引起的二、1.煤炭自燃必須具備以下4個條件：① 煤本身具有自燃傾向，并呈破碎狀態(tài)堆積存在。② 連續(xù)的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷發(fā)展。③ 煤氧化生成的熱能大量蓄積，難以及時散失。④ 以上3個條件同時

2.（1）空氣濕度增大，有（2（3煤炭自燃易發(fā)生的地點有采空區(qū)（特別是未及時封閉或封閉不嚴且留有大量浮煤的采空區(qū)）、煤柱內(nèi)、煤層巷道的冒空垮幫處、地質(zhì)構(gòu)造 3.（1）（2）

（4）人體人體不適，出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、四肢無力、（3）加強溫度和一氧化碳氣體的檢測。

（4）及時封閉采空區(qū)。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)

（5）可采用預(yù)防性灌漿或用阻化劑防火的技術(shù)手段。阻化劑是一些吸水性很強的無機鹽類化合物，將阻化劑溶液噴灑在煤壁上、采空區(qū)

（6）

三、1.（1）明火如 違章吸煙、使用電爐、燈泡取暖、電焊、氣焊、噴（2）電火花。① 電氣設(shè)備失爆、過負荷運行、短路產(chǎn)生的電火花。② 帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花。③ 電纜存在“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等，易產(chǎn)生電火花。（3）違章爆破火焰。使用嚴重變質(zhì)或過期的炸藥，封泥不嚴、不實或封泥量不夠，（4）機械設(shè)備摩擦生熱或撞擊火花易引起火災(zāi)。（5）2.（2）（3）

（4）礦井必須設(shè)地面消防

（1）井口房和通風(fēng)機房附近20 m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。（5）井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20 m

（6）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴

（7）井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，（8）井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐

（9）井上、下必須設(shè)置消防材料庫。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本從業(yè)人員（10）井下爆炸材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中

四、1.礦井火災(zāi)發(fā)生初期，一般火勢并不大，應(yīng)該盡早采取一切可能的辦法進行直接滅火。假若貽誤滅火良機，火勢迅速蔓延就容易釀成重大火

（1）清除可燃物。將已經(jīng)發(fā)熱或者燃燒的煤炭以及其他可燃物挖出、清除。這是撲滅礦井火災(zāi)最徹底的方法。采取這種方法的前提是火

（2）用水滅火。水是最有效、最經(jīng)濟、來源最廣泛的滅火材料。用水滅火必須注意的問題是：① 要有足夠的水量。② 滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)工作，以免產(chǎn)生過量的水蒸氣傷人。③ 必須保持一個暢通的排

不能用水撲滅帶電的電氣設(shè)備火災(zāi)，不宜用水撲滅油料火災(zāi)。

（3）用沙子、巖粉、滅火器滅火。沙子常用于撲滅初期的電氣火災(zāi)和油類火災(zāi)。井下滅火器主要有干粉滅火器、泡沫滅火器、高倍數(shù)泡

2.隔絕滅火又稱為封閉火區(qū)。構(gòu)筑防火墻（密閉）或注入惰性氣體，隔絕火區(qū)空氣的供給，減少火區(qū)的氧濃度，使火區(qū)因缺氧而窒熄。這種方法適用于火勢猛、火區(qū)范圍較大、無法直接滅火的火災(zāi)。在實施封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)遵循封閉范圍盡可能小、防火墻數(shù)量盡可能少和有利于

3.綜合滅火法就是隔絕滅火法與其他滅火法的綜合應(yīng)用，如在封閉火

第六節(jié) 機電事故及其防治

煤礦機電事故是指由于機電設(shè)備出現(xiàn)問題造成的人員傷亡、設(shè)備損失的事故。機電運輸系統(tǒng)貫穿于礦井的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),戰(zhàn)線長,涉及面廣,稍有不慎,就容易發(fā)生機電事故,不僅會造成人員傷亡和設(shè)備損壞,還可能成為煤塵、瓦斯爆炸的一個誘因。

一、提升運輸事故是指在提升運輸系統(tǒng)中由于作業(yè)人員違章作業(yè)、設(shè)備故障、管理不善而造成的各類事故。

（一）1.刮板輸送機傷害事故常見的有：刮板鏈打傷事故，轉(zhuǎn)動部分絞傷事故，機尾翹起砸傷事故，擠傷或撞傷事故，電火花導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸 2.（2）啟動前必須對輸送機進行全面檢查，包括工作環(huán)境和設(shè)備的狀態(tài)等。啟動前先發(fā)信號，然后點動試車，待確認無問題后再正式開車。

（3）嚴格執(zhí)行停電處理故障、停電檢修制度。停電后在開關(guān)處要

（4）刮板輸送機的轉(zhuǎn)動、傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護罩或保護欄

（5）不準在輸送機道內(nèi)行走，更不準乘坐刮板輸送機。當需要運

（6）移動刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠。移動刮板輸送機

（7）刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認真吊掛，特別是在工作面移（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗，刮板輸送機必

（二）1.2.（2）（3）（4）（6）（7）

（三）（1）斜井絞車司機要經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗。嚴禁違章作

該事故類型常見的有：違章放飛車造成跑車事故、各種原因的斷繩（5）嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人人力推車時，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)所運的材料和設(shè)備類型正確地選用運輸車輛。木材、金屬管、金屬支架、鋼軌等長料應(yīng)選用有框架的材料車；水泥、石子等可用礦車裝運；各種貨載的外形尺寸應(yīng)與所通過巷道斷面相適應(yīng)，不得超高超寬。《煤礦安全規(guī)程》對人力推車作了明確規(guī)定。（1）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。（2）推車時必須時刻注意前方。（3）

（4）不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，需要停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

（四）1.罐籠提升事故類型

主要包括罐籠脫軌、過卷、卡罐、斷繩、蹾罐等造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的事故。

2.罐籠事故預(yù)防措施

（1）罐籠設(shè)計合理，符合技術(shù)規(guī)范要求。

（2）罐籠每層內(nèi)一次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時，把鉤工必須制止。

（3）立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖：

（4）井口、井底和中間運輸巷都應(yīng)設(shè)置搖臺，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖：

（5）用多層罐籠升降人員或物料時，井上、下各層出車平臺都必須設(shè)有信號工。

（6）嚴禁在同一層罐籠內(nèi)，人員和物料混合提升，（7）嚴禁超載和超載重差運行。

電氣事故是指由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障或違章操作而引發(fā)的長時間

（一）1.（1）采區(qū)變電所。采區(qū)變電所是采區(qū)用電的中心。其電源由井下中央變電所提供，主要任務(wù)是將高壓電變?yōu)榈蛪弘姡⒌蛪弘姺峙涞奖静蓞^(qū)所有采掘工作面及其他用電設(shè)備；同時，采區(qū)變電所還將部分高

（2）采掘工作面的供電。向采煤、掘進工作面供電時，由于采煤工作面負荷集中而且較大，掘進工作面一般開掘巷道較長，距采區(qū)變電所較遠，往往采用移動變電站的供電方式。

2.（1）過電流保護。過電流是指電氣設(shè)備或電纜的實際工作電流超煤礦井下電網(wǎng)的過電流保護、漏電保護和保護接地稱為煤礦井下的由礦井地面變電所、井下中央變電所、采區(qū)變電所、工作面配電點過其額定電流值。過電流會使設(shè)備絕緣老化，降低設(shè)備的使用壽命；燒毀電氣設(shè)備、引發(fā)電氣火災(zāi)或引起瓦斯、煤塵爆炸。常見的過電流現(xiàn)象有短路、過負荷和斷相。過電流保護裝置包括熔斷保護、繼電保護和電

（2）漏電保護。漏電是指電氣設(shè)備或電網(wǎng)絕緣電阻顯著下降的現(xiàn)象。井下常見的漏電故障分為集中性漏電和分散性漏電2種。集中性漏電是指電網(wǎng)的某一處因絕緣破損導(dǎo)致漏電。分散性漏電是指因淋水、潮濕導(dǎo)致電網(wǎng)中某段線路或某些設(shè)備絕緣阻值下降至危險值而形成的漏

（3）保護接地。保護接地是指在變壓器中性點不接地系統(tǒng)中，將電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼與大地做良好的電氣連接。設(shè)置

（二）觸電事故是人體觸及帶電體或接近高壓帶電體時，由于電流通過人體而造成的人身傷害事故。其主要傷害為電擊和電傷。防止觸電的主要措施有以下6擅自操作電氣設(shè)備。

（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。停電檢修時，所有開關(guān)、手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，認真執(zhí)行“誰停電、誰送電”的停送電制

（3）加強電氣設(shè)備的運行、維護和檢查，使設(shè)備在完好狀態(tài)下工

（4）防止人體觸及或接近帶電體。將人體可能觸及的電氣設(shè)備的（5）對導(dǎo)電部分裸露的高壓電氣設(shè)備無法用外殼封閉的，應(yīng)設(shè)防

（6）設(shè)置保護接地裝置。煤礦井下36 V以上的電氣設(shè)備必須有良好的保護接地。在井下高、低壓供電系統(tǒng)中，裝設(shè)漏電保護裝置，防

（1）嚴格執(zhí)行安全用電的各項制度，遵章守紀，非專職人員不得

（三）電氣設(shè)備防

由于煤礦井下存在可以爆炸的瓦斯、煤塵，電氣設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的火花、電弧都有引燃、引爆瓦斯、煤塵的可能，所以，電氣設(shè)備防爆至關(guān)重要，它是防止井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸的重要措施。

1.（1）礦用一般型電氣設(shè)備。礦用一般型電氣設(shè)備是專為煤礦井下條件生產(chǎn)的不防爆的一般型電氣設(shè)備，只能用在井下沒有瓦斯、煤塵爆炸危險的環(huán)境中。在礦用一般型電氣設(shè)備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志“KY

（2）礦用防爆型電氣設(shè)備。礦用防爆型電氣設(shè)備是按照國家標準制造的。在防爆電氣設(shè)備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志“Ex”。

2.電氣設(shè)備的防爆、隔爆和失爆

防爆是指電氣設(shè)備具有在存在爆炸性混合物地點的使用過程中不會引起周圍爆炸性混合物發(fā)生爆炸的性能。礦用防爆電氣設(shè)備是指專供煤礦井下使用的防爆電氣設(shè)備。

隔爆是指當電氣設(shè)備外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時，決不會引起外殼外部的爆炸性氣體發(fā)生燃燒或爆炸的性能。凡具有這種隔爆性能的電氣設(shè)備稱

失爆是指當電氣設(shè)備外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時，引起殼外的爆炸性混合物質(zhì)發(fā)生爆炸，或是從各處縫隙中噴出高溫氣體或火焰引起殼外爆炸性氣體爆炸的性能。如果發(fā)爆器外殼出現(xiàn)隔爆接合面凹坑，緊固螺絲沒有上緊，外殼嚴重變形或出現(xiàn)裂紋，密封圈不合格或沒有密封圈等現(xiàn)象時，3．電氣設(shè)備失爆的預(yù)防措施（1）

礦用電氣設(shè)備分為兩大類，即礦用一般型電氣設(shè)備和礦用防爆型電（2）井下防爆電氣設(shè)備管理由電氣防爆檢查部門全面負責(zé)，集中

（3）嚴把入井關(guān)。入井前必須檢查產(chǎn)品合格證、防爆合格證、入井檢查合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志及其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入

（4）加強檢查、維護。井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。發(fā)現(xiàn)失爆電氣設(shè)備，必須立即處理

（四）1.（2）礦（5）

（4）接觸爆炸材料時，礦燈盒應(yīng)套上絕緣燈套，防止引爆電雷管。（6）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10％。（7）礦燈應(yīng)集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（8）礦燈應(yīng)保持完好，發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11 h。（3）在井下不得強行打開燈頭圈或燈盒蓋，以免損壞閉鎖和造成（1）從礦燈房領(lǐng)取礦燈時應(yīng)注意檢查燈頭、燈線、燈盒等零件是礦燈是井下工作人員個人照明的工具，每個下井人員都必須佩戴一教學(xué)小結(jié)：

1、瓦斯爆炸條件是什么？預(yù)防瓦斯爆炸的措施有哪些？

2、如何預(yù)防采煤工作面冒頂事故？ 布置作業(yè)：

1.瓦斯爆炸條件是什么？預(yù)防瓦斯2.3.4.5.6.8.7.預(yù)防斜巷絞車運輸事故的措施有哪些？ 9.預(yù)防電氣設(shè)備失爆的措施有哪些？

第三篇：礦井瓦斯防治措施.

山西煤炭運銷集團

古交鑫峰煤業(yè)有限公司瓦斯防治專項措施

瓦斯防治是礦井的長期工作任務(wù),是煤礦安全管理工作的重中之重,為了進一步將礦井瓦斯治理工作納入規(guī)范化、制度化、常態(tài)化管理,預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,結(jié)合我礦實際,特制定本措施:

一、建立礦井瓦斯防治組織機構(gòu)

1、成立礦井瓦斯防治領(lǐng)導(dǎo)組: 組長:焦貴生

副組長:總工:李祥昆生產(chǎn)礦長:閆春亮 安全礦長:李忠機電礦長:張長香 礦長助理:張慶生

成員:葉俊文丁小兵孫開同李建明 楊長全

2、領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)瓦斯防治辦公室,辦公室設(shè)在通風(fēng)科,有通風(fēng)科科長丁小兵兼任辦公室主任,具體負責(zé)我礦瓦斯防治日常管理工作。

3、成立礦井瓦斯防治專業(yè)隊伍,瓦斯防治專業(yè)隊伍成員必須經(jīng)有資質(zhì)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員擔任,并做到持證上崗。

4、礦井瓦斯防機構(gòu)專業(yè)人員負責(zé)礦井瓦斯的監(jiān)測、檢查、預(yù)測、預(yù)報、治理、防范及落實各項技術(shù)措施,整改各種隱患等瓦斯治理工作。

二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析

1、瓦斯來源分析:經(jīng)太原市煤炭工業(yè)局(并煤瓦發(fā)【2010】283號文件批復(fù),我礦的瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井,工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進時。整體來看,礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進時,礦井瓦斯涌出量有所加大,礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。

2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析: ①、工作面采用U型通風(fēng),采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高,是容易積聚瓦斯的異常地點,為防治瓦斯的重點。

②、回采工作面放頂放炮期間,工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存,因此工作面放頂煤期間必須加強通風(fēng)管理,確保安全。

③、采掘工作面過過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造帶時,瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加,必須高度重視。

④、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加,對安全生產(chǎn)的威脅較大。⑤、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響,特別是換季時,大氣壓力急劇下降,瓦斯涌出量會增加,要引起高度重視。

三、防治瓦斯重點區(qū)域: 回采工作面U型通風(fēng),因此回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進機械落煤部、停風(fēng)、無風(fēng)區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。

1回采工作面:采煤上隅角、采空區(qū)頂部、回風(fēng)順槽巷道。

2掘進工作面:主斜井、回風(fēng)立井開拓掘進以及二期、三期工程各種行道機掘面、炮掘面。

四、瓦斯防治措施:

我礦屬于低瓦斯礦井,根據(jù)礦實際情況,針對重點防止區(qū)域制定了以下瓦斯防治措施:

1、礦井安裝了陜西安瑞特KJ103監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常,發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測,采煤工作面實現(xiàn)瓦斯、電、故障“三閉鎖”,掘進工作面實行“三專兩閉鎖”,并實現(xiàn)了雙風(fēng)機、雙電源,并能自動切換。

2、采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每周進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

3、嚴格杜絕瓦斯超限作業(yè)。礦井總回風(fēng)巷瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須立即查明原因、進行處理;采掘工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼;放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時禁止放炮;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作、切斷電源、進行處理;電動機附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源進行處理,待瓦斯?jié)舛然謴?fù)到《規(guī)程》規(guī)定以下,方可恢復(fù)工作。

4、采掘工作面、各主要硐室設(shè)專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班,對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風(fēng)巷進行實施巡回檢查、每

兩小時向調(diào)度室匯報一次,在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯報警儀。工作面回風(fēng)順槽、采區(qū)回風(fēng)巷等重要地點安設(shè)瓦斯傳感器,實行24小時連續(xù)監(jiān)控。采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_到1%時能夠立即發(fā)出報警,瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。

5、認真執(zhí)行瓦斯排放制度,因停電、停風(fēng)造成采掘工作面瓦斯積聚時必須進行瓦斯排放,排放前要制定瓦斯安全技術(shù)措施,報主管領(lǐng)導(dǎo)或總工批準后方可進行排

放。排放設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場指揮,把守各主要路口,然后控制風(fēng)量、分段排放,嚴禁“一風(fēng)吹”。

6、采煤工作面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行打眼、放炮,端頭支架遷移,上隅角放頂回收、支護等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超過1%時方可進行打眼放炮等工作,否則停止作業(yè)。

7、瓦檢員要杜絕空班漏檢,一旦發(fā)生瓦斯超限,立即按規(guī)定予以處理,要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點采取風(fēng)幛引風(fēng)法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。

8、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2%,體積0.5m3以上的積聚超限現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,溜子也立即停止運轉(zhuǎn),瓦檢員負責(zé),經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。

9、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律,做到“只認瓦

斯不認人”,瓦斯超時,采面必須立即停止工作進行處理,瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權(quán)。另采掘工作面放炮要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度,嚴禁違章裝藥,違章放炮。

10、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況,并每班給調(diào)度室匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向調(diào)度室匯報,并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

11、嚴格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn),優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),確保采面風(fēng)量穩(wěn)定可靠。通風(fēng)科測風(fēng)人員要按《規(guī)程》規(guī)定測定井下各地點風(fēng)量,做好測風(fēng)報表,對井下供風(fēng)量不足的地點要及時匯報,通風(fēng)科根據(jù)風(fēng)量情況能夠及時對風(fēng)量進行調(diào)整,防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地點發(fā)生瓦斯積聚或超限。其它時候要根據(jù)實際情況隨時進行測風(fēng),保證礦井配風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

12、掘進工作面采用2×22kW或2×11kW大功率對旋局部通風(fēng)機和配套的Φ800mm的大截面風(fēng)筒,做到風(fēng)筒末段至工作面距離不超過5米,按質(zhì)量標準化的要求管理好局部通風(fēng),確保掘進工作面風(fēng)量穩(wěn)定可靠,有效地稀釋瓦斯。強化局部通風(fēng)管理,嚴格按計劃配風(fēng),局部通風(fēng)機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化要求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘進工作面風(fēng)量不足。掘進工作面局扇必須設(shè)專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴密不漏風(fēng),無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

13、交接班或臨時停工時，不得停風(fēng)，因檢修或其它原因有計 劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須 瓦檢員到位，檢查工作面、風(fēng)機及啟動裝置附近10 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)?度，當檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇進行通風(fēng)，否則必須制 定排除瓦斯措施進行處理。

14、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表，對采煤工作 面嚴格執(zhí)行 24 小時跟班檢查及定時匯報，掘進工作面和其它瓦斯檢 測地點嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和定時匯報制度。

15、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有防火墻密閉 和擋風(fēng)墻進行一次瓦斯檢查。

16、加強礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面、硐室、及其它地點 均要嚴格配風(fēng)，消除不合理的“三風(fēng)”（串聯(lián)通風(fēng)、? 擴散通風(fēng)、老 塘通風(fēng)），合理分配風(fēng)量，各采掘地點及硐室的供風(fēng)量符合規(guī)程要求。

17、采面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^ 1%或二氧化碳濃度超過 1.5%，或是一氧化碳濃度超過 0.0024%時，嚴格按照《規(guī)程》第 136 條規(guī)定 及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè)，撤除人員，采取措施，進 行處理。

18、強化電氣設(shè)備管理，特別是采面及上隅角附近所用的煤 電鉆及電纜必須保證完好，杜絕電氣失爆。采煤隊安排電工負責(zé)定期 檢查并做好記錄。井下檢修電氣設(shè)備，必須先檢查瓦斯?jié)舛龋瑖澜?作人員帶電作業(yè)，堅持執(zhí)行停送電制度，必須設(shè)專人看守變壓器開關(guān)，檢修不好禁止送電。

19、要認真落實綜合防塵措施。采掘工作面及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須 實現(xiàn)濕式作業(yè)，采取綜合防塵措施，消除煤塵堆積和飛揚。凡有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井必須按規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施。20、跟班領(lǐng)導(dǎo)、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗 工、技術(shù)員，下井必須佩帶便攜儀式瓦斯報警儀，對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

五、安全出口及避災(zāi)路線

1、安全出口必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，定期進行檢 修和維護，在井下巷道交岔口處，必須設(shè)置明顯的路標，標明所在地 點，指出安全出口方向。

2、每一入井人員必須熟知井下個作業(yè)地點避災(zāi)路線； 發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、煤塵事故時要迎著新鮮風(fēng)流逃離；發(fā)生水災(zāi)事故時，要立即從 地勢高的巷道跑向安全出口。山西煤炭運銷集團 古交鑫峰煤業(yè)有限公司通風(fēng)科 2013 年 3 月 6 日

山 西 煤 炭 運 銷 集 團 古交鑫峰煤業(yè)有限公司瓦斯防治專項措施 總 工： 礦長助理： 2012 年 3 月

第四篇：礦井瓦斯防治復(fù)習(xí)資料

礦井瓦斯防治復(fù)習(xí)資料

第一部分

1、瓦斯在煤體內(nèi)的賦存狀態(tài)有 游離狀態(tài) 和 吸附狀態(tài)。

2、瓦斯涌出量大小的表示方法有 絕對瓦斯涌出量 和 相對瓦斯涌出量 兩種。

3、一般將煤層由露頭自上向下分為四個帶，分別為 CO2—N2帶、N2帶、N2—CH4帶、CH4帶，前三個帶總稱為瓦斯風(fēng)化帶。

4、礦井瓦斯的涌出方式包括 一般涌出 和 特殊涌出 兩種。

5、礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法有 礦山統(tǒng)計法 和 分源預(yù)測法。

6、按照動力現(xiàn)象的力學(xué)特征，將煤與瓦斯突出分為 煤與瓦斯突出、煤與瓦斯壓出 和 煤與瓦斯傾出 三類。

7、鄰近層瓦斯抽放按鄰近層的位置分為 上鄰近層(或頂板鄰近層)抽放 和 下鄰近層(或底板鄰近層)抽放。

8、防突措施可以分為 區(qū)域性防突措施 和 局部防突措施 兩大類。

第二部分

1、煤層的瓦斯壓力：是處于煤的裂隙和孔隙中的游離瓦斯分子熱運動撞擊所產(chǎn)生的作用力。

2、絕對瓦斯涌出量：單位時間涌出的瓦斯體積，單位為m3／d或m3／min。

3、瓦斯涌出不均系數(shù)：在正常生產(chǎn)過程中，礦井絕對瓦斯涌出量受各種因素的影響，其數(shù)值是經(jīng)常變化的，但在一段時間內(nèi)只在一個平均值上下波動，我們把其峰值與平均值的比值稱為瓦斯涌出不均系數(shù)。

4、煤與瓦斯突出：煤礦地下采掘過程中，在極短的時間內(nèi)(幾秒到幾分鐘)，從煤、巖層內(nèi)以極快的速度向采掘空間內(nèi)噴出煤(巖)和瓦斯(CH4、CO2)的現(xiàn)象，稱為煤與瓦斯突出。

5、瓦斯積聚：是指瓦斯?jié)舛瘸^2%，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。

第三部分

1、低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯噴出的個別區(qū)域（采區(qū)或工作面）為高瓦斯區(qū)，該區(qū)按低瓦斯礦井管理。（錯）

2、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過1.0%時，必須立即查明原因,進行處理。（錯）

3、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。（錯）

4、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。（對）

5、高瓦斯礦井煤巷掘進工作面應(yīng)安設(shè)隔（抑）爆設(shè)施。（對）

6、利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。（錯）

7、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，嚴禁爆破。（錯）

8、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。（錯）

9、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。（錯）

10、設(shè)置井下臨時抽放瓦斯泵站時，臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中。（對）

第四部分

1、煤與瓦斯突出有哪些預(yù)兆？

答：突出預(yù)兆主要有三個方面：

（1）煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造

預(yù)兆有：層理紊亂，煤軟硬不均或變軟，煤暗淡無光，煤層受擠壓，厚度變大，傾角變陡，煤層干燥等。

（2）地壓增大

如來壓聲響，支架折斷，煤炮聲，煤巖開裂，煤壁外鼓，片幫，掉碴，底鼓，打鉆時頂鉆、夾鉆等。

（3）瓦斯及其他

主要預(yù)兆有：瓦斯涌出異常，忽大忽小，悶人，煤塵增大，煤或氣溫變冷，頂鉆噴瓦斯、噴煤等。

2、瓦斯風(fēng)化帶下界如何確定？

答：瓦斯風(fēng)化帶下界深度可以根據(jù)下列指標中的任何一項確定。

⑴煤層的相對瓦斯涌出量等于2～3m3/t處；

⑵煤層內(nèi)的瓦斯組分中甲烷及重?zé)N濃度總和達到80%（體積比）；

⑶煤層內(nèi)的瓦斯壓力為0.1～0.15MPa；

⑷煤的瓦斯含量達到下列數(shù)值處：長焰煤0.1～0.15m3/t（C?M?），氣煤1.5～

2.0m3/t（C?M?），肥煤與焦煤2.0～2.5m3/t（C?M?），瘦煤2.5～3.0m3/t（C?M?），貧煤3.0～4.0m3/t（C?M?），無煙煤5.0～7.0m3/t（C?M?），（此處的C?M?是指煤中可燃質(zhì)即固定碳和揮發(fā)分）

3、簡述瓦斯抽放的條件。

答：（1）一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。

（2）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件：

① 大于或等于40m3／min；

② 年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/ min；

③ 年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min；

④ 年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min；

⑤ 年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15 m3/min。

（3）開采保護層時應(yīng)考慮抽放被保護層瓦斯。

（4）開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。

第五部分

1、影響煤層瓦斯含量的因素有哪些？

答：1．煤的吸附特性

煤的吸附性能決定于煤化程度，一般情況下煤的煤化程度越高，存儲瓦斯的能力越強。

2．煤層露頭

煤層如果有或曾經(jīng)有過露頭長時間與大氣相通，瓦斯含量就不會很大。

因為煤層的裂隙比巖層要發(fā)育，透氣性高于巖層，瓦斯能沿煤層流動而逸散到大氣中去。反之，如果煤層沒有通達地表的露頭，瓦斯難以逸散，它的含量就較大。

3．煤層的埋藏深度

煤層的埋藏深度越深，煤層中的瓦斯向地表運移的距離就越長，散失就越困難。同時，深的增加也使煤層在壓力的作用下降低了透氣性，也有利于保存瓦斯。在近代開采深度范圍，煤層的瓦斯含量隨深度的增加而呈線性增加。

4．圍巖透氣性

煤系巖性組合和煤層圍巖性質(zhì)對煤層瓦斯含量影響很大。如果圍巖為致密完整的低透性巖層，如泥巖，完整的石灰?guī)r，煤層中的瓦斯就易于保存下來。反之，圍巖由厚層中粗砂巖、礫巖或裂隙溶洞發(fā)育的石灰?guī)r組成，則煤層瓦斯含量少。

5．煤層傾角

埋藏深度相同時，煤層傾角越小，瓦斯含量越大。因為瓦斯沿水平方向流動比垂直方向動容易，6．地質(zhì)構(gòu)造

地質(zhì)構(gòu)造是影響煤層瓦斯含量的最重要因素之一。在圍巖屬低透氣性的條件下，封閉型地質(zhì)構(gòu)造有利于瓦斯的儲存，而開放型地質(zhì)構(gòu)造有利于排放瓦斯。

7．水文地質(zhì)條件

雖然瓦斯在水中的溶解度很小，但是如果煤層中有較大的含水裂隙或流通的地下過時，經(jīng)過漫長的地質(zhì)年代，也能從煤層中帶走大量瓦斯，降低煤層的瓦斯含量。而且，水還會溶蝕并帶走圍巖中的可溶性礦物質(zhì)，從而增加了煤系地層的透氣性，有利于煤層的流失。例如，焦作王封礦與李封礦相鄰，后者較前者的地下水大，在開采同一深度時，前者的瓦斯涌出量則大于后者。

總之，影響煤層瓦斯含量的因素是多種多樣的。在礦井瓦斯管理工作中，必須結(jié)合本井田或本礦具體情況，做全面的調(diào)查和深人細致的分析研究，找出影響本煤田、本礦井瓦斯含量的主要因素，作為預(yù)測瓦斯含量和瓦斯涌出量的參考。

2、詳述煤與瓦斯突出的一般規(guī)律。

答：大量突出資料的統(tǒng)計分析表明，突出具有一般的規(guī)律性。了解這些規(guī)律，對于制定防治突出的措施，有一定的參考價值。

(1)突出發(fā)生在一定的采掘深度以后。每個煤層開始發(fā)生突出的深度差別很大，最淺的礦井是湖南白沙礦務(wù)局里王廟煤礦僅50m，始突深度最大的是撫順礦務(wù)局老虎臺煤礦，達640m。自此以下，突出的次數(shù)增多，強度增大。

(2)突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造附近，如斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。據(jù)南桐礦務(wù)局統(tǒng)計，95%以上的突出(石門突出除外)發(fā)生在向斜軸部、扭轉(zhuǎn)地帶、斷層和褶曲附近。北票礦務(wù)局統(tǒng)計，90%以上的突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造區(qū)和火成巖侵入?yún)^(qū)。

(3)突出多發(fā)生在集中應(yīng)力區(qū)，如巷道的上隅角，相向掘進工作面接近時，煤層留有煤柱的相對應(yīng)上、下方煤層處，回采工作面的集中應(yīng)力區(qū)內(nèi)掘進時，等等。

(4)突出次數(shù)和強度，隨煤層厚度、特別是軟分層厚度的增加而增加。煤層傾角愈大，突出的危險性也愈大。

(5)突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間沒有固定的關(guān)系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可能發(fā)生突出；壓力高，含量大的煤層也可能不突出。因為突出是多種因素綜合作用的結(jié)果。但值得注意的是，我國30處特大型突出礦井的煤層瓦斯含量都大于20m3/t。

(6)突出煤層的特點是強度低，而且軟硬相間，透氣系數(shù)小，瓦斯的放散速度高，煤的原生結(jié)構(gòu)遭到破壞，層理紊亂，無明顯節(jié)理，光澤暗淡，易粉碎。如果煤層的頂板堅硬致密，突出危險性增大。

(7)大多數(shù)突出發(fā)生在放炮和落煤工序。例如，重慶地區(qū)132次突出中，落煤時124次，占95％。放炮后沒有立即發(fā)生的突出，稱延期突出。延遲的時間由幾分鐘到十幾小時，它的危害性更大。

(8)突出前常有預(yù)兆發(fā)生，如煤體和支架壓力增大；煤壁移動加劇，煤壁向外鼓出，掉碴，煤塊進出；破裂聲，煤炮聲，悶雷聲；煤質(zhì)干燥，光澤暗淡，層理紊亂；瓦斯增大或忽大忽小；煤塵增多；氣溫降低；頂鉆或夾鉆，等等。熟悉或掌握本礦的突出預(yù)兆，對于及時撤出人員，減少傷亡，有重要意義。

第五篇：礦井瓦斯防治教案

礦井瓦斯防治教案

瓦斯基本知識

一、瓦斯的概念及生成煤礦的五大自然災(zāi)害是：水災(zāi)、火災(zāi)、粉塵災(zāi)害、瓦斯災(zāi)害、頂板災(zāi)害，瓦斯是礦井五大自然災(zāi)害之一。瓦斯是煤礦井下有害氣體的總稱，也可以說是指煤礦井下以甲烷為主的有毒、有害氣體的總稱，有時也單指甲烷。

礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生氣體，它是從植物遺體到泥炭，再到褐煤、煙煤、無煙煤過程中生產(chǎn)的一種氣體，生成的氣體通過滲透和擴散大部分已經(jīng)排放到大氣中，現(xiàn)在煤層中的瓦斯僅僅是變質(zhì)作用生產(chǎn)氣體的3%—24%。

二、瓦斯的性質(zhì)

瓦斯通常指甲烷，它是一種無毒、無色、無味的氣體，微溶于水。瓦斯相對空氣，它比空氣輕，擴散性很強。

甲烷本身是無毒的，但空氣中的甲烷濃度增高，會導(dǎo)致氧氣的濃度降低。當空氣中的甲烷濃度為43%時，氧氣濃度會降低到12%，人會感到呼吸困難；當空氣中的甲烷濃度為57%時，氧氣濃度會處于昏迷狀態(tài)。

當甲烷濃度到一定程度時，遇到高溫?zé)嵩茨苋紵捅ǎ@在后面將會講到。

三、礦井瓦斯涌出

在煤礦開采過程中，由于煤層被破壞和煤層原始應(yīng)力的改變，賦

存在煤層中的瓦斯緩慢地、連續(xù)地、長時間地涌入開采的空間，統(tǒng)稱為礦井瓦斯涌出。這是普通的瓦斯涌出，還有特殊的形式瓦斯涌出，是指大量的瓦斯突然、集中釋放出來，并伴有動力效應(yīng)的瓦斯噴出和煤與瓦斯突出，這就是瓦斯突出。

礦井瓦斯的涌出和煤層瓦斯含量等因素密切相關(guān)，煤層瓦斯含量越高，礦井瓦斯涌出量越大，相反越小。

衡量礦井瓦斯涌出量的方法有兩種，即絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。

絕對瓦斯涌出量是指單位時間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量，單位為m/min或m/d。

相對瓦斯涌出量是指礦井在正常生產(chǎn)條件下，月平均日常1噸煤所涌出的瓦斯數(shù)量，單位為m/t表示。

四、礦井瓦斯等級與鑒定

由于每個礦井的瓦斯生產(chǎn)與賦存的條件不同，開采時礦井的瓦斯涌出量也存在很大的差異，為保證礦井的安全生產(chǎn)，并做到在管理上合理的選擇設(shè)備、供風(fēng)等，即有關(guān)管理制度都應(yīng)有所不同。所以必須根據(jù)礦井瓦斯涌出量的大小將礦井分為不同等級。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：一個礦井中，只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級的工作制度進行管理。

根據(jù)據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出的形式劃分為： 33

3（1）、低瓦斯礦井：相對瓦斯涌出量≤10m/t，且絕對瓦斯涌出量≤40m/min;

（2）、高瓦斯礦井：相對瓦斯涌出量＞10m/t,且絕對瓦斯涌出量＞40m/t；

（3）、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

各礦井每年必須組織進行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，將鑒定結(jié)果報省主管部門審批，并報省煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

五、礦井瓦斯管理

1、為保證礦井的安全生產(chǎn)，必須制度礦井瓦斯管理制度。

2、不同地點瓦斯及二氧化碳濃度的規(guī)定。

3、局部瓦斯積聚的處理方法。

4、排放方法

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瓦斯爆炸及其防治

一、瓦斯爆炸及其影響因素

1、瓦斯爆炸的概念：前面已經(jīng)講過瓦斯在遇到高溫?zé)嵩磿紵捅ǎ咚贡ň褪强諝庵械难鯕馀c瓦斯進行劇烈氧化反應(yīng)的結(jié)果。

2、瓦斯爆炸的危害：（1）通過實驗研究表明，當瓦斯?jié)舛葹?/p>

9.5%時，爆炸是產(chǎn)生的瞬時高溫在自由空間可達1850度，在封閉的空間溫度可達2650度，由于礦井是半封閉空間，所以瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫在1850—2650之間，這樣不僅會燒傷人員、設(shè)備，還能引起井下火災(zāi)，擴大災(zāi)情；（2）爆炸壓力：正向沖擊和反向沖擊；（3）產(chǎn)生有毒有害的氣體，瓦斯在爆炸后將產(chǎn)生大量的有害氣體，其中產(chǎn)生的一氧化碳是造成人員傷亡的主要原因。

二、瓦斯爆炸的基本條件

根據(jù)實驗結(jié)果知道瓦斯爆炸必須具備三個基本的條件：

1、一定的瓦斯?jié)舛龋和咚贡ň哂幸欢ǖ臐舛确秶?%—16%，這個范圍稱為瓦斯爆炸界限。當瓦斯?jié)舛冗_到5%時，瓦斯?jié)舛仍?%—9.5%時，爆炸威力逐漸增強，瓦斯?jié)舛仍?.5%—16%時，爆炸威力逐漸減小，瓦斯?jié)舛瘸^16%，由于空氣中的氧氣不足，就不能發(fā)生爆炸。在地面實驗濃度在9.5%時，爆炸威力最強，但在實際的井下由于空氣中的氧氣濃度減小，濕度較大，含有較多的水蒸氣，氧化反應(yīng)不可能進行的十分充分，所以在井下爆炸威力最強的實際瓦斯?jié)舛葹?.5%左右。

2、一定的引火溫度：瓦斯的引燃溫度一般認為是650℃—750℃，井下的明火、煤炭自然、金屬撞擊、電氣產(chǎn)生的火花等。

3、充足的氧氣濃度：氧氣濃度在12%以上。

三、瓦斯爆炸的防治

1、一般措施：建立健全礦井瓦斯管理制度、建立健全合理的通風(fēng)系統(tǒng)、加強盲巷和采空區(qū)瓦斯治理、加強排放瓦斯的分級管理、加強放炮過程中的瓦斯管理、加強瓦斯引爆火源的治理、防止瓦斯爆炸

災(zāi)害擴大

2、局部瓦斯積聚的處理方法：（1）采煤工作面：采煤工作面上隅角處瓦斯積聚的處理方法、全風(fēng)壓巷道排放法、瓦斯抽方法、充填置換法、風(fēng)壓調(diào)節(jié)法、調(diào)整通風(fēng)方法 ；（2）掘進工作面：增加風(fēng)量稀釋法、引導(dǎo)風(fēng)流排放法、風(fēng)筒分支排放法、充填置換法。