第一篇：怎樣辦理食用植物油生產許可證

怎樣辦理食用植物油生產許可證

一、發證產品范圍及申證單元

實施食品生產許可證管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亞麻籽、油茶籽、玉米胚、紅花籽、米糠、芝麻、棕櫚果實、橄欖果實（仁）、椰子果實以及其他小品種植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，經過加工制成的食用植物油（含食用調和油）。其申證單元為1個，即食用植物油。

在生產許可證上應注明獲證產品名稱及申證單元，即食用植物油（半精煉、全精煉）。食用植物油生產許可證的有效期為3年，其產品類別編號為0201。

二、基本生產流程及關鍵控制環節

（一）基本生產流程。

1.制取原油

⑴壓榨法制油工藝流程：

①以花生仁為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油。

②以橄欖油為例(冷榨)：

低溫冷壓榨→ 傾析 離心分離

鮮果→清理→磨碎→融合 初榨橄欖油

離心傾析 → 離心分離

⑵浸出法制油工藝流程：

以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆原油

⑶水代法制油工藝流程：

以芝麻為例：芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙 →吹凈→磨醬→ 對漿攪油 → 振蕩分油 → 芝麻油

2.油脂精煉

化學精煉工藝流程：

原油→過濾→脫膠（水化）→脫酸（堿煉）→脫色→脫臭→成品油

物理精煉工藝流程：

原油→過濾→脫膠（酸化）→脫色→脫酸（水蒸氣蒸餾）→脫臭→成品油

3.油脂的深加工工藝（包括油脂的氫化，酯交換，分提等）

⑴棕櫚（仁）油分提工藝流程

①干法分提工藝：

棕櫚（仁）油→加熱→冷卻結晶→過濾→軟脂、硬脂

②溶劑法分提工藝：

棕櫚（仁）油→溶劑稀釋→冷卻結晶→分離→蒸發溶劑→軟脂、硬脂

③表面活性劑法分提工藝：

棕櫚（仁）油→棕仁軟脂稀釋棕仁油→冷凍→潤濕硬脂晶體→離心分離→洗滌→干燥→軟脂、硬脂

（二）關鍵控制環節。

油脂精煉：脫酸，脫臭。

水代法制芝麻油：炒子溫度、對漿攪油。

橄欖油：選取原料、低溫冷壓榨。

棕櫚（仁）油：分提工藝。

（三）容易出現的質量安全問題。

1.酸值（酸價）超標；2.過氧化值超標；3.溶劑殘留量超標；4.加熱試驗項目不合格

三、必備的生產資源

（一）生產場所。

企業應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性污染源的地區。食用植物油生產企業廠房設計合理，能滿足生產流程的要求。企業的不同性質的場所能滿足各自的生產要求。

廠房具有足夠空間，以利于設備、物料的貯存與運輸、衛生清理和人員通行。

廠區道路應采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水和塵土飛揚。

廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其他害蟲的侵入和隱匿。

生產區域（原料庫、成品庫、加工車間等）應與生活區分開。

（二）必備的生產設備。

1.壓榨法制油生產的企業應具備

（1）篩選設備；（2）破碎設備(需要破碎時)；（3）軟化設備（需要軟化時）；（4）軋胚設備（需要軋胚時）；（5）蒸炒設備（需要蒸炒時）；（6）壓榨設備；（7）剝殼設備(需要剝殼時)；（8）離心分離設備（需要離心分離時）；（9）其他必要的輔助設備。

2.采用浸出法制油生產的企業應具備

（1）篩選設備；（2）破碎設備；（3）軟化設備；（4）軋胚設備；（5）浸出器；（6）蒸發器；（7）汽提塔；（8）蒸脫機；（9）其他必要的輔助設備。

3.采用水代法制油生產的企業應具備

（1）水洗設備；（2）烘炒設備；（3）碾磨設備；（4）攪拌振蕩設備；（5）過濾設備；

4．油脂精煉設備

（1）過濾設備；（2）脫膠設備(煉油鍋，離心機)；（3）堿煉設備（煉油鍋，離心機）；（4）脫色設備（脫色塔）；（5）脫臭設備（脫臭器）；（6）脫蠟設備（需要進行脫蠟時）；（7）包裝設備；（8）其他必要的輔助設備。

5.油脂分提工藝設備

（1）冷卻結晶罐；（2）分離設施（過濾、吸濾或離心設備）；（3）冷媒系統。

6.食用植物油分裝企業應具備

（1）儲油罐；（2）自動或半自動定量灌裝設備；（3）其他必要的輔助設備。

所列生產設備應根據生產工藝設計的需要進行配置。

四、產品相關標準

GB2716-2005《食用植物油衛生標準》；GB/T17756-1999《色拉油通用技術條件》；GB/T17757-1999《高級烹調油通用技術條件》；GB1535-2003《大豆油》；GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亞麻籽油》；SB/T10292-1998《食用調和油》；GB/T8233-1987《芝麻油》；GB/T 15680-1995《食用棕櫚油》；GB/T 18009-1999《棕櫚仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999《橄欖油、油橄欖果渣油及其檢驗》；備案有效的企業標準。

五、原輔材料的有關要求

嚴禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生產食用植物油。企業生產食用植物油的原輔材料必須符合國家標準、行業標準規定。

六、必備的出廠檢驗設備

（一）羅維朋比色計（橄欖油除外）；

（二）電爐(可調溫式)；

（三）分析天平（0.1mg）；

（四）溫度計（分度值0.1℃，標準中規定了熔點項目時，有此要求）；

（五）氣相色譜儀（溶劑殘留量項目委托檢驗的，此設備可不作要求）。

第二篇：食用植物油生產許可證實施細則專題

為提高我國食用植物油產品質量，規范其生產過程，切實從源頭加強食用植物油質量安全的監督管理，依據《中華人民共和國產品質量法》、《工業產品生產許可證試行條例》等有關規定，制定本實施細則。

一、申證單元。實施《食品生產許可證》管理的食用植物油產品包括以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽等植物油料制取的毛油為原料，經過加工制作的食用植物油。其申證單元為1個。食用植物油生產許可證有效期為3年。

企業的生產許可證上應注明生產的范圍(半精煉食用植物油、全精煉食用植物油)。半精煉食用植物油包括以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽等為原料制成的一級油，二級油。全精煉食用植物油包括以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽等為原料加工制成的高級烹調油和色拉油。企業具備全精煉食用植物油生產能力的，生產許可證范圍可以涵蓋半精煉食用植物油。

二、環境條件要求。企業應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性污染源的地區。食用植物油生產企業廠房設計合理，能滿足生產規程要求。企業的不同性質的場所能滿足各自的生產要求。廠房具有足夠空間，以利于設備、物料的貯存與運輸、衛生清理、人員通行。廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其他害蟲的侵入和隱匿。

三、生產設備條件。企業應具備過濾設備、脫膠設備、堿煉設備、脫色設備和脫臭設備，需要進行脫蠟的品種要有脫蠟設備及其他必要的輔助設備。

采用壓榨法制油生產的企業應具備篩選設備、破碎設備、軟化設備、軋胚設備、蒸炒設備、壓榨設備、過濾設備等，對需要剝殼的油料品種要有剝殼設備。

設備應根據生產工藝設計的需要進行配置。

四、原料要求。嚴禁采用混有非食用植物油料和油脂以及生產過程中非正常使用的礦物油的原料生產食用植物油。生產食用植物油的原輔料必須符合國家標準和有關規定。

五、產品要求。企業生產的食用植物油必須符合強制性國家標準及相關標準的規定。

六、人員要求。企業負責人應了解產品質量法規，了解生產者的產品質量責任和義務。企業生產技術人員應具有相關專業知識。企業的生產操作人員，檢驗人員上崗前應經過技術（技能）培訓，做到持證上崗。從事食用植物油生產的人員必須身體健康，無傳染性疾病。

七、儲運要求。成品必須存放在專用成品庫房內。成品庫內不得存放其他物品。

八、檢驗要求。化驗室應具有分析天平、比色計等儀器設備，能夠完成產品標準中規定的檢驗項目。產品必須經檢驗合格后才能出廠銷售。

九、質量管理要求。企業應根據有關法律、法規的規定，制定質量管理制度，并規定對質量有影響的部門、人員的質量職責和權限及相互關系。檢驗部門、檢驗人員能獨立行使職權。

十、包裝要求。應使用符合國家標準的包裝物（紙箱、容器等）包裝成品。

十一、分裝企業要求。對分裝加工的企業，應具有同產品相適應的加工分裝設備。其他各項按照《食用植物油企業生產必備條件審查內容及要求》(附件3-1)進行審查。其分裝的產品(半成品)來源于國內的，必須具有產品供應企業的生產許可證證明；產品來源于境外的，必須具有出入境檢驗檢疫機構出具的合格證明。

十二、現場審查。企業所在省、市(地)質量技術監督局于審查前10個工作日通知企業。審查組于審查前填寫《企業生產必備條件審查人員及工作計劃表》(附件3-4)。現場審查時應按照《食用植物油企業生產必備條件審查內容及要求》(附件3-1)進行審查，做好審查記錄，填寫《企業生產必備條件現場審查結論匯總表》(附件3-2)和《食品生產許可證現場審查報告》(附件3-3)，并請企業認真填寫《企業生產必備條件審查工作廉潔信息反饋表》（見附件3-5）。

十三、抽樣。審查組在現場審查的同時，按照GB/T5524-1985《植物油脂檢驗、扦樣、分樣法》標準的要求抽樣并封樣，填寫《產品抽樣單》（見附件3-6）一式3份。包裝樣品并在包裝的相應開口處貼上封條。包裝好的檢驗用及備用樣品，在抽樣后的10個工作日內，由該企業或審查組送檢驗機構檢驗。

十四、檢驗。檢驗機構收到企業的樣品后，應首先檢查樣品是否符合規定。對符合規定的進行檢驗。不符合規定的樣品，檢驗機構應將樣品退回企業，并通知受理申請的質量技術監督局處理。

檢驗機構應依據抽樣單的要求并按照相應標準對樣品進行檢驗，檢驗機構自收到樣品之日起15個工作日內完成檢驗任務，出具檢驗報告一式3份。檢驗機構、生產企業、質量技術監督局各1份。

檢驗機構應當確保產品檢驗工作符合要求，并對檢驗報告數據的準確性和真實性負責。

十五、檢驗項目。發證檢驗項目按附件3-7（或附件3-8）中列出的發證檢驗項目進行。質量技術監督部門定期監督檢查的項目按附件3-7（或附件3-8）中列出的定期監督檢驗項目進行檢驗。出廠檢驗項目按附件3-7（或附件3-8）中列出的出廠檢驗項目進行檢驗。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業每年應當進行兩次檢驗。

十六、委托檢驗。不具備產品出廠檢驗能力的企業，或部分檢驗項目尚不能自檢的企業，可委托有資格的檢驗機構（有相關產品授權的法定檢驗機構），按生產批逐批進行出廠檢驗。企業的生產批，由審查組在現場審查時根據企業的生產情況確定。企業應與檢驗機構以書面的形式簽訂委托合同，合同中要規定如何組成生產批、檢驗完成時限、依據標準和方法、檢驗項目及收費標準等。

十七、加嚴檢驗。質量技術監督部門對在質量監督抽查中不合格的產品，出現嚴重質量問題的產品，在定期監督檢查、年審、換證復查中達不到規定要求的產品進行加嚴檢驗，并書面通知企業。質量技術監督部門責成具備發證檢驗或定期監督檢驗資格的質檢機構，在30日內隨機抽取3個批次產品(1個批次產品為同班次，或同生產日期的產品)，對不合格項目進行檢驗。3個批次產品均合格后不再進行加嚴檢驗。

十八、嚴重質量問題是指食用植物油產品質量不符合GB2716-1988《食用植物油衛生標準》，GB15197-1994《精煉食用植物油衛生標準》或GB13103-1991《色拉油衛生標準》的規定。

十九、本細則由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。

二十、本細則自發布之日起施行。

二

十一、自2003年8月1日起，各級質量技術監督局依法實施無證查處。附件3-1

食用植物油企業生產條件審查內容及要求

一、評審要求和方法

1、企業現場審查時，按《企業生產必備條件審查內容及要求》（見附表1）的條款進行評審。

2、每一項目評定結果分為符合、基本符合、不符合等3種，審查人員在對應項后面畫“√”。不適用時，在“備注”欄注明不考核。

3、企業必備條件現場審查結果的判定

符合：除企業自檢能力外，沒有不符合項，基本符合項小于等于8項。

不符合：除企業自檢能力外，有1項不符合項；或基本符合項大于8項。

企業申請審查的同一產品有兩條或兩條以上生產線時，如果其中有一條生產線審查不合格，則判該產品企業現場審查不合格。

二、食用植物油企業生產條件審查內容及要求表（見附表）詳細附件請咨詢市場準入處，咨詢電話：62000684；62022288-3708

第三篇：食用植物油生產許可證審查細則

食用植物油生產許可證審查細則 宣貫教材

——食用油,油脂及其制品專業技術委員會----2006版 主要內容: 一,發證產品范圍及申證單元修訂內容 二,基本生產流程及關鍵控制環節修訂內容 三,必備的生產資源修訂內容 四,產品相關標準修訂內容 五,原輔材料的有關要求

六 ,必備的出廠檢驗設備修訂內容 七 ,檢驗項目修訂內容 八 ,抽樣方法修訂內容

一,發證產品范圍及申證單元修訂內容

原細則發證產品范圍包括以菜籽,大豆,花生,葵花籽,棉籽,亞麻籽,油茶籽,玉米胚,紅花籽等植物油料制取的食用油.本細則在原細則的基礎上增加了以芝麻,棕櫚果實,橄欖果實仁,椰子果實以及其他小品種植物油料如:核桃,杏仁,葡萄籽等制取的原油毛油,經過加工制成的食用植物油含食用調和油.其申證單元仍為1個,即食用植物油.二,基本生產流程及關鍵控制環節修訂內容 2006版 一生產加工工藝 1.制取原油毛油

◆增加了冷壓榨法制油工藝流程如橄欖油.◆增加了水代法制油工藝流程如芝麻油 2.油脂精煉

一生產加工工藝

◆增加了物理精煉工藝流程: 原油毛油→過濾→脫膠酸化→脫色→脫酸水蒸氣蒸餾→脫臭→成品油

3.增加了油脂深加工分提工藝

二食用植物油產品及增加的相關工藝介紹

GB 8233-1987《芝麻油》根據芝麻油的香味分為香油及普通芝麻油.香油按其加工工藝分為小磨香油用水代法,壓濾法制取,機制香油用機械壓榨法制取.普通芝麻油是用一般的壓榨法,浸出法或其他方法加工制取,香味清淡.1.芝麻油香油 2006版 ⑴ 小磨香油 1水代法制油

水代法是制取小磨香油的特殊方法,它是通過在磨制好的芝麻醬中,加適量水,利用油料的非油成分對油與水的親和力的不同,將油脂與麻渣等物質分開的制油方法.⑴ 小磨香油

水代法制取的小磨香油,香味濃郁,色澤較深.其工藝流程為: 芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙 →吹凈→磨醬→ 對漿攪油 → 振蕩分油 → 芝麻油 ⑴ 小磨香油

①篩選:清除雜質,如:泥土,砂石,雜草籽等.②漂洗:將芝麻漂洗浸泡1h～2h,含水達25%～30%,水分滲透到細胞內部,使凝膠體膨脹,有利于細胞破裂.瀝干備炒.⑴ 小磨香油

③炒子:采用直接火炒子.先大火,后文火.炒熟后,潑冷水,再炒1min出煙后出鍋.炒子要求不焦不煳,生熟均勻.炒子可使蛋白質變性,有利于油脂逸出,同時生成香味物質.④揚煙吹凈:出鍋的芝麻要立即降溫,揚去煙塵,焦末,碎皮.⑴ 小磨香油

⑤磨醬:將炒酥吹凈的芝麻用石磨或金剛砂輪磨漿機磨成芝麻醬.磨醬要求越細越好,這有兩個目的:一是使油料細胞充分破裂,以便盡量取出油脂;二是在對漿攪油時使水分均勻地滲入麻醬內部,油脂被完全取代.⑴ 小磨香油 ⑥對漿攪油:麻醬入攪油鍋,分4次加入相當于麻醬重量80%～100%的沸水.不斷攪拌,水逐步滲入到麻醬中與非油物質結合,油脂被代替出來.對漿攪油是整個工藝的關鍵工序,是完成以 水代油的過程.適宜的加水量才能得到較高的出油率.⑴ 小磨香油

⑦振蕩分油墩油:利用兩個空心金屬球體作上下運動,迫使包在麻渣內的油珠擠出升至油層表面,撇油.⑴ 小磨香油

2壓濾法制油液壓榨油機

壓濾法制取的小磨香油,香味濃郁,色澤清亮.其工藝流程為: 芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙 →吹凈→磨醬→調溫均質→壓榨→沉淀過濾→芝麻油

⑴ 小磨香油

①篩選～⑤磨醬與水代法工藝相同.⑥調溫均質:入榨前,將麻醬胚打入均質鍋內,進行調溫均質,邊攪拌邊加熱,溫度保持在80℃～90℃,使胚料充分混合均勻,不分層,水分適當蒸發,達到入榨要求.⑴ 小磨香油

⑦壓榨:榨油機進行預熱,機體溫度上升到85℃～95℃以后,進料,高壓壓榨,同時自動卸餅.⑵機制香油機械壓榨法制油 ◆工藝流程: 芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙 →吹凈→壓榨→沉淀過濾→芝麻油 ⑶普通芝麻油浸出法制油 ◆工藝流程: 毛油過濾→普通芝麻油 ↑

芝麻→篩選→輕軋胚→蒸炒→壓榨 ↓

芝麻餅 →溶劑浸出→混合油處理→毛油→脫膠→脫水及脫溶→普通芝麻油 2.橄欖油 2006版 2.橄欖油

橄欖油的生產和消費主要集中在地中海沿岸國家.近年來,中國作為橄欖油消費的新市場,橄欖油進口呈上升趨勢.有原瓶包裝進口,也有進原油再分裝.我國四川,云南,甘肅少數地區引進油橄欖種植技術,也有極少量橄欖油加工生產.2.橄欖油

分類橄欖油,油橄欖果渣油 _ |——特級初榨橄欖油 |——優級初榨橄欖油 |——普通初榨橄欖油

1橄欖油—|——初榨油橄欖燈油不能直接消費 |—— 精煉橄欖油精煉處理 |—— 純正橄欖油初榨+精煉 2.橄欖油

|——粗提油橄欖果渣油

2油橄欖果渣油—|——精煉油橄欖果渣油 |——精煉油橄欖果渣油和橄欖 油的混合油 橄欖油的生產工藝 ●冷壓榨法制油工藝流程 低溫壓榨→傾析→離心分離 ↑ ↘ ↙

鮮果→清理→磨碎→融合 初榨橄欖油 _ ↓ ↑

離心傾析→離心分離

橄欖油冷壓榨法制油工藝

①清理:通過除雜,分類,清洗,清除混雜在鮮果中的枝葉,石塊,泥土及干癟果,霉爛果,病果等低質的原料果.②磨碎:采用破碎機把鮮果打碎成果漿.橄欖油冷壓榨法制油工藝 ③融合:果漿在融合器中通過攪拌混合均勻.④壓榨:混合物分離.⑤傾析:壓榨得到的油,果汁水混合物在傾析桶經油,水自然融合后的果漿通過壓榨使果渣與油,果汁水沉降分離,傾析使得大部分油與果汁水分離.橄欖油冷壓榨法制油工藝

⑥離心傾析:融合后的果漿采用臥式離心傾析機分離出油和果渣.⑦離心分離: 融合后的果漿經壓榨得到的油果汁水混合物在傾析桶經油,水自然沉降分離,傾析可得到大部分油,有少量油殘留在果汁水中,采用離心分離方式得到剩余的油.橄欖油冷壓榨法制油工藝

融合后的果漿采用臥式離心傾析機離心傾析得到的油有少量水,油中少量的水采用立式離心分離機分離除出.浸出法果渣油制油工藝流程

果渣→粉碎→烘干→浸出→蒸發→汽提→粗提橄欖果渣油 果渣含有一定量殘留的油,可采用溶劑浸出方法提取殘留的油,精煉后可供食用.3.棕櫚油,棕櫚仁油 2006版

3.棕櫚油,棕櫚仁油

我國棕櫚原油主要從馬來西亞,印尼進口.國內油脂企業將其加工成精煉油,主要用于食品加工業及作為油脂深加工的原料.棕櫚油,棕櫚仁油經過制油,精煉后,采用分提工藝,將多組分的甘油三酸酯混合物,按各組分在凝固性,溶解度或揮發性方面的差異,進行分離,得到具有不同物理,化學特性的多種組分.GBT 15680-1995《食用棕櫚油》中將其分為三類: 3.棕櫚油,棕櫚仁油

食用精煉棕櫚油,熔點33℃～39℃;食用精煉棕櫚液油,熔點≤24℃;食用精煉棕櫚硬脂,熔點≥44℃.相對于高熔點的棕櫚硬脂,習慣上將低熔點的棕櫚仁油,稱為棕櫚軟脂.棕櫚油,棕櫚仁油分提工藝流程 1干法分提工藝

干法分提法也叫常規分提法,是指油脂在冷卻結晶冬化及晶,液分離過程中,不附加其他措施的一種分提工藝.其關鍵是控制油脂冷卻速率和冷卻介質溫差,使結晶顆粒的過濾性能良好,再將固,液兩項的混合懸浮物,用真空吸率機進行分離.流程: 棕櫚仁油→加熱→冷卻結晶→過濾→軟脂,硬脂 棕櫚油,棕櫚仁油分提工藝流程 2溶劑法分提工藝

溶劑法分提是指在油脂中按比例加入某一種溶劑構成黏度較低的混合油體系,然后進行冷卻結晶,分提的一種工藝.該法的優點是結晶迅速,晶粒大而硬,產品得率高,純度高.目前用于油脂分提的溶劑有正己烷,丙酮及異丙醇等.流程:棕櫚仁油→溶劑稀釋→冷卻結晶→分離→蒸發溶劑→軟脂,硬脂

棕櫚油,棕櫚仁油分提工藝流程 3表面活性劑法分提工藝

表面活性劑法分提是指在油脂冷卻結晶后,添加表面活性劑,改善油與脂的界面張力,借脂與表面活性劑間的親和力,形成脂在表面活性劑水溶液中的懸浮液,促進脂晶離析的分提工藝.常用的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉.流程:棕櫚仁油→棕仁軟脂稀釋棕仁油→冷凍→潤濕硬脂晶體→離心分離→洗滌→干燥→軟脂,硬脂 4.椰子油 2006版 4.椰子油

椰子油主要產于東南亞地區,其產量幾乎支配了世界市場,其中尤以菲律賓居首位.我國海南省為主產區,雷州半島,廣西,云南,臺灣等地區也有生產.我國生產的椰子油尚不能滿足國內需要,每年都需要進口.椰子油主要用于食品加工業及油脂深加工的原料.椰子油的制取及精煉工藝與大多數植物油加工工藝相同.5.小品種植物油 2006版 5.小品種植物油

小品種食用植物油是指不常見,產量小,尚無國家,行業標準的食用植物油,如:核桃油,杏仁油,葡萄籽油,沙棘油,月見草油等等.其生產加工工藝與大多數植物油加工工藝相同.5.小品種植物油

個別小品種植物油也有用與大多數植物油加工工藝不同的工藝,比如:近幾年發展起來的超臨界萃取工藝,一般產量較小.保健油,風味油 三容易出現的質量安全問題 2006版 ⒈關鍵控制環節 油脂精煉:脫酸,脫臭.水代法制芝麻油:炒子溫度,對漿攪油.橄欖油:原料,低溫冷壓榨.棕櫚仁油:分提工藝結晶溫度,冷卻速率,攪拌 ⒉容易出現的質量安全問題 酸值酸價超標 過氧化值超標 溶劑殘留量超標 加熱試驗項目不合格 三,必備的生產資源修訂內容 2006版

三,必備的生產資源修訂內容 主要是針對食用植物油的冷壓榨工藝,水代法工藝,分提工藝及食用植物油分裝企業增加了必備的生產設備.壓榨法制油生產企業應具備的生產設備增加了:8離心分離設備需要離心分離時

三,必備的生產資源修訂內容

增加了水代法制油生產企業應具備的生產設備:1水洗設備;2烘炒設備;3碾磨設備;4攪拌振蕩設備;5過濾設備.增加了油脂分提工藝設備:1冷卻結晶罐;2分離設施過濾,吸濾或離心設備;3冷媒系統.三,必備的生產資源修訂內容

增加了食用植物油分裝企業應具備的生產設備:1儲油罐;2自動或半自動定量灌裝設備;3其他必要的輔助設備.四,產品相關標準修訂內容 2006版

四,產品相關標準修訂內容 增加了GB 8233-1987《芝麻油》 增加了GBT 15680-1995《食用棕櫚油》 增加了GBT 18008-1999《棕櫚油》 增加了GBT 18009-1999《棕櫚仁油》

四,產品相關標準修訂內容

增加了NY230-1994《椰油 食用椰子油》 增加了LYT1534-1999《橄欖油,油橄欖果渣油及其檢驗》 備案有效的企業標準

刪去了《高級烹調油通用技術條件》 _ 四,產品相關標準修訂內容 關于食用調和油的補充

原細則:食用調和油行業標準SBT10292-1998對食用調和油進行了嚴格的定義,并將其按產品質量要求分為3個等級,即調和油,調和高級烹調油,調和色拉油.檢驗結果按照食用調和油行業標準中相應等級指標要求進行判定.四,產品相關標準修訂內容

以大量淺色油脂為基油,加入少量深色油的調和油其質量指標能達到行業標準的要求,但是目前有些企業為滿足市場需要,開發了新品種調和油,深色油的加入量增加,其色澤指標達不到行標的要求,如:花生調和油,芝麻調和油等等.此類產品允許企業做企標,色澤指標可以放寬,其他指標應符合行標,其衛生指標應符合食用植物油衛生標準.五,原輔材料的有關要求 無修訂內容.六 ,必備的出廠檢驗設備修訂內容 2006版

六 ,必備的出廠檢驗設備修訂內容

增加了“四溫度計分度值0.1℃,標準中規定了測定熔點項目時,有此要求”,主要是針對棕櫚仁油,椰子油需要測定熔點.出廠檢驗項目使用的檢驗設備見表1.表1 出廠檢驗項目與檢驗設備 序號 檢驗項目 檢驗設備 1 色澤 羅維朋比色計 2 氣味,滋味 感覺器官,電爐 3 透明度 _ 4 酸值酸價 分析天平5 過氧化值 分析天平6 加熱試驗280℃ 電爐 7 熔點

溫度計分度值0.1℃ 七 ,檢驗項目修訂內容

2006版

七 ,檢驗項目修訂內容

增加了熔點測定項目 棕櫚仁油,椰子油 增加了抗氧化劑BHA,BHT 測定項目.在酸值酸價的備注中,注釋了橄欖油測定酸度 七 ,檢驗項目修訂內容

增補了其他植物油料制取的小品種食用植物油檢驗項目

如:紅花籽油,核桃油,杏仁油,葡萄籽油等,其發證檢驗,監督檢驗項目按照GB2716-2005《食用植物油衛生標準》和備案有效的企業標準進行檢驗和判定.八 ,抽樣方法修訂內容 2006版

八 ,抽樣方法修訂內容

增補了芝麻油單獨抽樣,主要是針對芝麻油獨特的加工工藝.增補了生產半精煉食用植物油,同時又分裝精煉油的企業,應各抽取1種產品,進行發證檢驗.抽樣基數:除原細則已規定的同一批次的食用植物油產品不得少于50桶瓶外,又增補了總量不少于80kg.

第四篇：生產許可證辦理流程

生產許可證辦理程序

(一)申請和受理

1.企業生產列入目錄的產品，向其所在地省級質量技術監督局提出申請，并提交以下申請材料：

1)《全國工業產品生產許可證申請書》一式三份；

2)營業執照復印件三份；

3)生產許可證證書復印件三份(生產許可證有效期屆滿重新提出申請的企業)；

4)產品實施細則中要求的其他材料。

2.省級質量技術監督局收到企業申請后，對申請材料符合實施細則要求的，準予受理，并自收到企業申請之日起5日內向企業發送《行政許可申請受理決定書》；

對申請材料不符合本實施細則要求且可以通過補正達到要求的，應當當場或者在5日內向企業發送《行政許可申請材料補正告知書》一次性告知。逾期不告知的，自收到申請材料之日起即為受理；

對申請材料不符合《行政許可法》和《工業產品生產許可證管理條例》要求的，應當作出不予受理的決定，并發出《行政許可申請不予受理決定書》。

3.實施細則規定由審查部負責組織審查的，省級許可證辦公室自受理企業申請之日起5日內將全部申請材料報送審查部。

(二)企業實地核查

1.根據產品實施細則要求，由省級質量技術監督局或審查部組織審查。

2.由省級許可證辦公室或審查部制定企業實地核查計劃，提前5日通知企業，由審查部組織審查的，審查部同時將核查計劃抄送所在地省級許可證辦公室。

3.省級許可證辦公室或審查部指派2至4名審查員組成審查組，對企業進行實地核查，企業應當予以配合。

4.審查組按照產品實施細則的要求，對企業進行實地核查，核查時間一般為1-3天。審查組對企業實地核查結果負責，并實行組長負責制。

5.由省級質量技術監督局負責組織審查的，省級許可證辦公室自受理企業申請之日起30日內，完成對企業的實地核查和抽封樣品，并將實地核查結論以書面形式告知被核查企業；

由審查部組織審查的，審查部自受理企業申請之日起30日內，完成對企業的實地核查和抽封樣品，并將實地核查結論以書面形式告知被核查企業，同時告知省級許可證辦公室。

6.企業實地核查不合格的判為企業審查不合格，由省級許可證辦公室或審查部書面上報國家質量監督檢驗檢疫總局，并由國家質檢總局向企業發出《不予行政許可決定書》。

(三)產品抽樣與檢驗

1.企業實地核查合格的，審查組按照實施細則的要求封存樣品，并告知企業所有承擔該產品生產許可證檢驗任務的檢驗機構名單及聯系方式，由企業自主選擇。

2.經實地核查合格，需要送樣檢驗的，告知企業在封存樣品之日起7日內將樣品送達檢驗機構。需要現場檢驗的，由核查人員通知企業自主選擇的檢驗機構進行現場檢驗。

3.檢驗機構在產品實施細則規定的時間內完成檢驗工作，并出具檢驗報告。

4.企業產品檢驗不合格的判為企業審查不合格，由審查部書面上報國家質檢總局，并由國家質檢總局向企業發出《不予行政許可決定書》。

(四)審定和發證

1.由省級許可證辦公室負責組織審查的，省級許可證辦公室按照有關規定對企業的申請書、營業執照、核查記錄、核查報告和產品檢驗報告等材料進行匯總和審核，并自受理企業申請之日起30日內將申報材料報送審查部；

由審查部負責組織審查的，審查部按照有關規定對企業的申請書、營業執照、核查記錄、核查報告和產品檢驗報告等材料進行匯總和審核。

2.審查部自受理企業申請之日起40日內將申報材料報送全國許可證審查中心。

3.全國許可證審查中心自受理企業申請之日起50日內完成上報材料的審查，并報全國許可證辦公室。

4.國家質檢總局自受理企業申請之日起60日內作出是否準予許可的決定。符合發證條件的，國家質檢總局應當在作出許可決定之日起10內頒發生產許可證；不符合發證條件的，應當自作出決定之日起10日內向企業發出《不予行政許可決定書》。

5.全國許可證辦公室將獲證企業名單以網絡、報刊等方式向社會公布。

(五)集團公司的生產許可

1.集團公司及其所屬子公司、分公司或者生產基地(以下統稱所屬單位)具有法人資格的，可以單獨申請辦理生產許可證；不具有法人資格的，不能以所屬單位名義單獨申請辦理生產許可證。

2.各所屬單位無論是否具有法人資格，均可以單獨或者聯合與集團公司一起提出辦理生產許可證申請。

3.所屬單位與集團公司一起申請辦理生產許可證時，應當向集團公司所在地省級質量技術監督局提出申請。凡按規定由省級許可證辦公室組織企業實地核查的，集團公司所在地省級許可證辦公室可以直接派出審查組，也可以以書面形式委托分公司所在地省級許可證辦公室組織核查。集團公司所在地省級許可證辦公室負責按上述規定程序匯總上報有關材料。

4.其他經濟聯合體及所屬單位申請辦理生產許可證的，參照集團公司辦證程序執行。

(六)委托加工備案程序

1.委托企業申請備案應當符合以下條件：

(1)取得工商行政管理部門核發的有效營業執照，經營范圍應當覆蓋申請委托加工備案的產品；

(2)申請委托加工備案產品涉及產業政策的，應符合產業政策有關要求；

(3)已簽訂了有效委托加工合同并公證，且委托加工合同必須明確委托企業負責全部產品銷售。

2.受委托企業申請備案應當符合以下條件：

(1)取得工商行政管理部門核發的有效營業執照，經營范圍應當覆蓋申請委托加工備案產品；

(2)已獲得生產許可證；

(3)已簽訂了有效委托加工合同并公證，且委托加工合同必須明確委托企業負責全部產品銷售。

3.委托企業和被委托企業分別向其所在地省級許可證辦公室提出備案申請，并分別提交以下備案申請材料：

(1)《全國工業產品生產許可證委托加工備案申請書》一式二份；

(2)委托企業和被委托企業營業執照復印件；

(3)被委托企業的生產許可證復印件；

(4)公證的委托加工合同復印件。

4.省級許可證辦公室應當自收到委托加工備案申請之日起5日內，進行必要的核實，對符合條件的企業予以備案。對不符合條件的，不予備案并說明理由。

第五篇：辦理生產許可證程序

辦理生產許可證程序

一、申請

1、企業辦理生產許可證必須填寫統一格式的《生產許可證申請表》一式四份，報質量技術監督局業務科。

2、企業應同時提供如下資料：

（1）企業法人營業執照；

（2）例行（型式）試驗報告；

（3）環保、衛生證明等。

3、業務科將所有資料初審合格后，將申請資料報質量技術監督局質量科，由市局統一安排初審和檢查。

4、市局初審通過后將申請材料報省質量技術監督局。

二、受理

省質量技術監督局受理企業的申請材料后，應在7個工作日內對符合申報條件的企業發放《生產許可證受理通知書》。

三、現場審查

1、生產許可證實施細則規定由省級質量技術監督局負責組織企業生產條件審查和封樣的，省級質量技術監督局應在受理申請后2個月內組織對生產條件進行審查并現場抽封樣品。省許可證辦公室自受理企業申請之日起3個月內完成材料匯總，并將合格企業名單和相關材料報審查部。審查部自收到省級質量技術監督局報送材料之日起45日內完成企業生產條件抽查和材料匯總，并將合格企業名單和相關材料報送全國許可證辦公室；

2、生產許可證實施細則規定由審查部組織企業生產條件審查和封樣的，省級質量技術監督局應在受理企業申請后15日內將相關材料轉交審查部。審查部自接到省許可證辦公室報送的材料之日起2個月內組織對申請取證企業的生產條件進行審查，并現場抽封樣品。審查部自收到省許可證辦公室報送的材料之日起3個月內將合格企業名單和相關材料報送全國生產許可證辦公室；

3、申請取證企業的生產條件審查工作由審查組承擔，審查組實行組長責任制，審查組對審查報告負責。

四、樣品檢驗

申請取證企業應當在封樣15日內將樣品送達指定的檢驗機構。檢驗機構受到樣品后，應當按照實施細則規定的標準和要求進行檢驗，并應當在規定的期限內完成檢驗工作。標準中對產品檢驗有特殊要求的，按標準規定進行。產品檢驗周期超過第十四條規定的材料報送時限時，材料報送時間以檢驗完成時間為準。

五、匯總、審定、發證

全國許可證辦公室自接到各省級質量技術監督局、審查部匯總的符合發證條件的企業名單和有關材料之日起1個月內完成審定。經審定，符合發證條件的，由國家質檢總局頒發生產許可證，不符合發證條件的，將上報材料退回有關省級質量技術監督局或者審查部并告知企業。

六、后處理

省級質量技術監督局應當對不符合發證條件的企業發出《生產許可證審查不合格通知書》，同時收回《生產許可證受理通知書》。

企業自接到《生產許可證審查不合格通知書》之日起，應當進行認真整改，2個月后方可再次提出取證申請。