第一篇：氧氣安全管理規定

氧氣安全管理規定 目的和范圍

為規范公司氧氣使用、管道安裝、管道置換、氧氣區域警示標識、管道脫脂等，提高氧氣使用安全，保障生產、檢修順利進行，特制定本規定。

本規定適用于公司所有使用氧氣的工序、外協單位、工程建設單位。2 規范性引用文件

《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB 16912-2008）《脫脂工程施工及驗收規范》（HG 20202-2000）

《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB 7231-2003)《企業安全生產風險公告六條規定》(安監總局令 第70號)3 職責 3.1安全環保部

3.1.1負責制定氧氣安全管理規定，并監督落實。

3.1.2負責對氧氣使用單位的安全標識、警示標識進行監督和檢查。3.1.3負責組織各單位員工進行安全教育培訓，普及氧氣安全知識。3.2生產運行部

3.2.1負責對氧氣生產、使用單位的生產、使用情況進行監督和檢查。

3.2.2負責對新增加的氧氣管線進行使用登記和審批，對管道敷設和安裝方案審核。3.3 設備管理部

3.3.1負責對氧氣設備上的相關安全附件定期校驗。3.3.2負責氧氣設備設施的檢維修工作。

3.3.3負責審核氧氣設備設施脫脂施工方案進行審核。3.3.4負責組織對新建氧氣管道、設施脫脂進行確認。3.4各使用車間

3.4.1負責氧氣管道的置換、氧氣區域警示標識懸掛。

3.4.2負責對使用氧氣的設備及安全防護設施進行日常檢查和維護。3.4.3負責對氧氣使用崗位進行氧氣安全培訓。管理內容和要求 4.1氧氣使用及維修要求

4.1.1氧氣使用點應遠離易燃易爆存放處（包括油庫、廢舊擦機布處理點等）。

4.1.2 凡與氧氣接觸的設備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設有禁油標志。

4.1.3操作、維護、檢修氧氣生產系統的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。

4.1.4氧氣閥門使用必須由專人負責，氧氣閥門開啟時必須緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面。

4.1.5對氧氣管道或閥門等進行在檢維修作業時應將氧氣進行排空，確認壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進行檢維修作業，作業前必須將工具及備件等進行嚴格脫脂處理，以免發生燃燒爆炸。

4.1.6對氧氣閥門及管道進行維修時，維修人員不得戴沾有油污的手套，維修工具必須是專用銅制工具，且進行嚴格的脫脂。

4.1.7氧氣放散時，在放散口附近嚴禁煙火，氧氣的各種放散管均應引出室外，并放散至安全處。維修人員及監護人員的通信工具必須處于關閉狀態，工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。

4.2 氧氣管道安全要求

4.2.1氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速應不小于20m/s，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。

4.2.2在吹掃前應把閥門等拆卸下來（包括已經校正的開孔和過濾器），防止受損。

4.2.3嚴禁用氧氣吹掃管道。

4.2.4吹掃期間，同一回路上要進行數次吹掃，直到無異物排出。

4.2.5空氣吹掃時，五分鐘內檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。

4.2.6廠區架空氧氣管道每隔80～100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03Ω。

4.2.7與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側。除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜（或共架敷設的為該類管道服務的專用電纜）外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。

4.2.8氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。

4.2.9氧氣管道安裝前必須對管道、閥門、法蘭、墊片等連接部件進行充分脫脂，脫脂合格后方可連接。

4.2.10焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底，具有專業焊接資格人員進行焊接。

4.2.11氧氣管道安裝完畢后，利用氮氣或干燥無油壓縮空氣進行吹掃，反復吹掃分析合格后方可送氧。

4.2.12送氧時應注意緩慢送氧，逐漸提升氧氣壓力，升壓應逐級進行，先升50%的試驗壓力，經檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達到試驗壓力后穩定5min，以無變形，無滲漏為合格。

4.2.13對氧氣管道進行動火作業，須按公司《動火作業安全管理規定》要求辦理《動火安全作業證》和其他相關作業票證，并得到批準后方可作業。4.3氧氣管道置換要求

4.3.1氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產運行部對置換方案進行審核，并協助氧氣使用單位進行置換工作。

4.3.2 氧氣管道置換以氮氣為主，干燥無油壓縮空氣為輔助。

4.3.3氧氣管道置換，必須做到不留死角，將支管上的放散點都打開，吹掃必須持續一段時間，分析合格為標準。具體時間根據管路的復雜程度和管路的長短來決定。

4.3.5氧氣管道置換放散點周圍應有人監護，防止使用氮氣置換時，有非作業人員進入，造成人身傷害。放散點周圍應拉設警戒線、設置安全警示牌，防止無關人員意外進入。4.3.6 置換結束后應該隔離置換氣源，將置換管道內的殘余氣體排放干凈后，檢測氧氣濃度合格后方可作業。

4.4氧氣區域警示標識懸掛及管道安全色涂刷要求

4.4.1 氧氣區域警示標識主要是指回避火源類，由火源弱到強的依次是，避免陽光直射、遠離熱源、遠離火源、禁止使用產生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。4.4.2 氧氣出口閥門處應該懸掛“禁油”標識（禁油閥門除外）。

4.4.3氧氣管道涂色應符合《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）及公司有關要求。

4.5 氧氣管道組成件及儀表脫脂

4.5.1 已鋪設的管道，宜拆卸成管段或用循環脫脂劑的方法進行脫脂。不能拆卸或循環脫脂有困難的管道，應在鋪設前進行脫脂，脫脂后應保持不被污染。

4.5.2 有明顯銹蝕的管子應經噴砂或采用其他方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。4.5.3 管子內表面脫脂，宜在管內注入脫脂劑，管端用木堵或用其他方法封閉。4.5.4 大口徑管子宜用擦拭法擦洗，小口徑管子宜整根放在脫脂劑內浸泡1～1.5h。4.5.5 預制好的管段宜在連接后用循環脫脂的方法進行脫脂，并應在保證脫脂劑能循環到需要脫脂的全部內表面。密封面應單獨脫脂，脫脂循環的時間不少于30min。4.5.6 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。

4.5.7 閥門應在研磨試驗合格后進行脫脂。脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，侵入脫脂劑1～1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門殼體，可用擦拭法進行脫脂。4.5.8 非金屬墊片應選用適當脫脂劑進行脫脂，墊片侵入脫脂劑內1～1.5h，取出后應懸掛在空氣流通處或通風裝置內吹干，直至無脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進行檢查；脫脂完成后應采取氣相防銹塑料膜進行封口保護。

4.5.9 易拆卸的儀表進行脫脂時，應拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入脫脂劑中進行浸泡，浸泡時間應為1～2h。

4.5.10 不易拆卸的儀表進行脫脂時，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時間不應少于2h。

4.5.11脫脂劑使用前應進行含油量分析。含油量分析要求：油量＜100mg/l用于凈脫脂含油量，＞100~500mg/l時僅用于粗脫脂，＞500mg/l時不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過0.03%。含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗。

4.5.12 脫脂后的設備、管道，不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。4.5.13脫脂檢驗標準：

（1）凡經脫脂的管材及附件都要進行外觀檢查，不得有任何外來物或殘余物粘在上面。（2）檢驗方法：

用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油脂熒光為合格。（3）對檢驗不合格的脫脂件，必須重新脫脂。

（4）所有脫脂件必須經有關人員檢驗合格后，再進行下一道工序施式，未經認證的，視不脫脂不合格，必須重新脫脂。

4.5.14除銹、脫脂后的管道應用塑料布將管端封好，防止再被污染。

4.5.15對已經脫脂的管道及管件存放時嚴禁與帶油類物質放在一起。應設置已脫脂管道、管件區。

4.5.16酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除。5 考核

各部門、車間執行本規定的情況由安全環保部進行監督、檢查，結果按公司相關安全管理考核辦法進行考核。

第二篇：可燃氣體和氧氣含量檢測安全管理規定

可燃氣體和氧氣含量檢測安全管理規定

1目的為規范船舶及海工（以下簡稱船舶）建造過程中艙室可燃氣體和含氧量檢測要求，確保船舶建造安全，制定本規定。

2適用范圍

適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃氣體艙室氣體含量的檢測。（以下稱測氧和測爆）

3檢測儀器

測氧儀和測爆儀應經國家或地方質量技術監督部門檢驗合格并按規定的檢驗周期進行檢驗。每次使用前應依照其使用說明書或有關資料的規定檢查儀器是否正常，待確認該儀器處于正常工作狀態后，方可開始測檢工作。測檢結束后，再一次復核儀器的正確性，證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態。

4檢測人員

4.1測氧和測爆由經過培訓取得檢測資質的人員實施。

4.2檢測時實行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進行監護。監護人不需有檢測資質。

4.3檢驗人員要穿好勞動保護服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設備應為防爆型。

4.4進入油艙、油柜進行測氧和測爆人員嚴禁攜帶火種、手機、對講機等物品，嚴禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應佩帶防毒面具。

5含氧量檢測要求

5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測合格的艙室應在其道門口處懸掛醒目的檢測數據板，應注明船舶名稱、艙室位置、檢測數據、是否允許進入、檢測人及檢測日期等參數。

5.2船舶建造過程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進行作業，作業前應進行含氧量檢測，符合要求后方可進艙作業。

5.3檢測時應先在道門口檢測，確認合格后方可深入艙室或容器內檢測。檢測人員發現測氧儀報警必須馬上撤離，待進行有效通風后繼續進行檢測；也可利用長檢測管代替人員進入艙內進行檢測（具體操作方法由各企業自定，但是有人作業的艙室必須下到艙底檢測）。

5.4已加油的油艙等存有可燃氣體的艙室進入前還應滿足可燃氣體檢驗要求。

6可燃氣體檢測

6.1凡屬下列部位，確因需要進行熱工作業及使用非防爆型電動、氣動工具和內燃機設備等，必須到所屬企業安全部門申請檢測，取得《可燃氣體檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后，方可施工：

6.1.1

船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；

6.1.2

乙炔站（發生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫（站）周圍禁區內；

6.1.3

易燃易爆和危險化學品貯存場所以及加油站、油漆間等；

6.1.4

油漆、泡沫噴涂作業和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區內；

6.1.5

動力管系的動力溝。

第三篇：氧氣、乙炔氣瓶使用安全管理規定

二塘選煤廠

氧氣、乙炔氣瓶使用安全管理規定

為確保安全生產，杜絕安全事故的發生，特對氧氣、乙炔氣瓶裝卸、運輸、儲存、保管及現場作業做如下規定，要求各單位認真組織學習和貫徹落實。安監站不定期進行檢查。

一、裝卸、運輸安全管理

1、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、安全防震膠圈是否齊全，瓶帽應緊牢，安全附件齊全有效，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

2、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞擊損壞和爆炸。

3、運輸氣瓶的車輛且只能裝運一種氣瓶，不能混裝，不準裝運其它可燃氣體。

4、在用車輛、手推車運輸氣瓶時，應輕裝輕卸,嚴禁碰撞、拋擲、滾滑，防撞擊、跌落，禁止用電磁機械裝卸氣瓶。

二、儲存、保管安全管理

1、氣瓶存放場所不能和辦公室或休息室設在一起，倉庫距離有人建筑必須大于15m。

2、倉庫不得靠近熱源和電器設備，遠離明火，與明火的距離不得小于10m。

3、保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸；庫房周圍不得放易燃物品；氣瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶。

4、庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

5、應有良好的通風、降溫措施，避免陽光曝曬，氧氣庫內溫度不得超過30℃；乙炔庫內溫度不得超過40℃。

6、倉庫內不得存放其它物品；室內不設電器裝置，必須選用防爆型電燈，電器開關和熔斷器都應設置在庫房外；存儲場所應干燥，防止雨(雪)淋、水浸；

7、倉庫要有完善的《安全管理制度》，現場要懸掛操作規程。

8、倉庫內必須配有干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。

9、倉庫內外要設置“嚴禁煙火”標志，氣瓶區有明確區分醒目標識如“氧氣危險”“乙炔危險”等。

10、在儲存場所的15m范圍以內，禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作，并設置相應的警示標志。

11、空瓶和滿瓶必須要清晰的在瓶體上標明（如：空瓶可在瓶體上寫“空”,有氣體的要寫“滿”或者“有”），并且空滿瓶要分開存放，以免混淆。

12、嚴禁乙炔氣瓶與氧氣瓶及易燃物品同室儲存。

三、氣瓶堆放安全管理

1、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁臥放。

2、氣瓶用欄桿或支架加以固定或扎牢，防止傾倒或滾動，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶，同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕。

3、氣瓶（包括空瓶）存儲時應將瓶閥關閉，卸下減壓器，戴上并旋緊氣瓶帽。

4、禁止將氣瓶放置在可能導電的地方。

5、乙炔存放場所嚴禁存放氯氣、氧氣及易燃物品。

6、單個單位內乙炔氣的儲存量不能超過240 m3（相當 40瓶）。

四、氣瓶使用安全規定

1、氧氣瓶使用時應直立放置，設支架穩固，防止傾倒。

2、乙炔瓶必須立放，嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米。

4、嚴禁將氧氣瓶、乙炔氣瓶靠近熱源和電源箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m 以上。

5、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。

6、使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

7、操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴禁使用明火檢漏。

8、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。

9、點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。

10、當割炬由于強烈加熱而發出爆鳴聲時，必須立即關 閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。

11、熄滅火焰時，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續使用。

12、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

13、割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。

14、氧氣瓶中的氧氣、乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa。

五、其它安全規定

1、不要在水泥地上進行焊、割，必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。

2、工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。

機 電 管 理 部 便 函 機電技術字?2013?第2號

電、氣焊使用安全管理規定

各單位：

近期發現各單位在電氣焊作業過程中存在安全隱患，為確保安全生產，杜絕安全事故的發生，特對電、氣焊現場作業做如下規定，要求各單位認真組織學習。

一、通用規定

1、必須嚴格按照電、氣焊相關安全作業規程進行操作。

2、使用電氣焊修理機電設備時，必須注意機電設備外殼有無良好接地，以防操作者觸電；帶電的設備禁止進行焊割作業。

3、焊、割儲存過易燃、易爆和有毒物品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不準進行焊、割。

4、在焊接儲存過有毒物品的容器內及一般金屬容器內作業，必須加強通風措施，必要時可佩戴防毒面具，并有人監護方能作業。

5、不準焊、割密閉的和內有壓力（液體和氣體）的容器。

6、不準在裝有易燃、易爆有毒物品的容器場地附近和儲有 易燃、易爆物品室內進行焊割作業。

7、高空作業要扎好安全帶或設腳手架。

二、電焊安全管理規定

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，一次線長度不得超過5米。

2、電焊機設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套，潮濕地點應站在絕緣膠板或木板上。

4、在密閉的金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護

5、不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

6、更換場地移動把線、移動電焊機時，應切斷電源，并不得手持把線爬高攀登。

7、焊接的容器內或作業地點較潮濕時，作業前應采取必要的絕緣防護措施和專人監護方能作業。

8、打火前必須戴好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。

9、雷雨時，不得進行露天焊接作業。

10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔 離。

11、工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

三、氣焊、割安全管理規定

1、操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴禁使用明火檢漏。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米。

3、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電源箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m 以上。

4、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒。

5、乙炔瓶必須立放，嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

6、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧 氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。

8、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。

9、使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

10、點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。

11、當割炬由于強烈加熱而發出爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。

12、熄滅火焰時，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續使用。

13、割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。

14、氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa。

15、不要在水泥地上焊、割，必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。

16、工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。

機電管理部

二〇一三年四月一日

第四篇：氧氣、天然氣集中供氣系統安全管理規定

氧氣、天然氣集中供氣系統安全管理規定目的為了加強天然氣和氧乙炔集中供氣系統的管理，安全使用天然氣和氧乙炔氣體，防止火災、爆炸事故的發生，特制定本規定。適用范圍

本規定適用于企業船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。3 基本要求

3.1氧氣、天然氣管道設計、安裝必須符合國家有關規定，經公司安全、保衛、設備、總務、生產等有關部門驗收合格后才能使用。

3.2管道氣操作人員必須經過安全技術、勞動保護、消防知識的培訓，熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術特性和可能發生的故障和事故以及應采取的應急措施和處理方法。

3.3氣站應建成能遮陽、遮雨、通風良好的結構，有良好的防雷設施，房內嚴禁煙火，確保消防器材始終處在有效期內，周圍20米內禁止熱工作業，氣站周圍做好嚴禁煙火的標識。

3.4站管理部門和氣體使用維護部門應建立有關安全管理須知和操作規程。

3.5送氣站內所有電器設備必須采用防爆型，壓力表必須是法定計量單位的防爆型壓力表。

3.6管道氣瓶站內不準放置任何可燃物品，要配備足夠適用的消防器材和設施，設有禁火標志。

3.7操作工禁止穿有鐵釘的鞋及可能引起靜電火花的衣物，并嚴禁吸煙和帶入火種。

3.8操作者在使用中必須經常對管道氣情況作認真檢查，確認無誤后方可進行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣，天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置，接口膠管必須牢固（用鐵線或卡馬綁好），接口管附近不得隨意動火。

3.9管道總送氣站內氣瓶放置要平穩，預留人行通道，任何高壓連接閥不得有漏氣現象（包括瓶咀與管道口之間），減壓表輸入氣壓情況必須正常。

3.10禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。

3.11在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面，開啟的速度要緩慢，防止材料零件溫度過高或氣流過快而產生靜電火花，造成燃燒。

3.12使用人員不準任意修改氣壓調節閥，如有故障應交由專業人員修理。

3.13操作者在作用中發現氣瓶管道有漏氣現象和其它異常情況，應馬上停止供氣，并報有關部門修理。

3.14空瓶寫上標記或放置在空瓶區域，牢固堆放在一邊，不得妨礙任何通道和造成某些隱患。

3.15天然氣萬一發生泄漏會聚集在一定的空間內，應在事故現場周圍劃出禁火區域。嚴禁火種入內，消除泄漏后采取有效通風措施，再測爆測氧合格后，才能解除警戒。

3.16機動車輛不允許進入集中送氣站內。本規定由安監部負責解釋。

第五篇：氧氣、乙炔的安全使用規定

氧氣瓶、乙炔的使用規定

近段時間，尤其大檢修以來，氧氣、乙炔使用量加大，但發現各檢修隊伍在檢修過程中，氧氣、乙炔使用較為混亂，不能按規定正常使用，為防止不安全事故發生，公司特制定以下制度，望各檢修隊伍在使用氧氣、乙炔在過程中嚴格遵守：

1、氧氣瓶

1）氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。

2）氧氣瓶一般應直立放置，且必須安放穩固，防止傾倒。3）取瓶帽時，只能用手或扳手旋轉，禁止用鐵器敲擊。

4）在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。

5）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體，易燃氣體或火源噴出。

6）在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。

7）嚴禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸，以免引起火災或爆炸。

8）夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。

9）冬季要防止氧氣瓶閥凍結，如有凍結現象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用金屬物敲擊，以免引起瓶閥斷裂。

10）氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2 Mpa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。

11）氣瓶要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等。一般規定相距10m以上，與乙炔瓶相距5m以上。

12）氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。13）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。14）氣瓶無防振圈或在氣溫-10℃以下時，禁止用轉動方式搬運氧氣瓶。15）氧氣瓶不應停放在人行道上，防止被物件撞擊、碰倒。

16）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。

17）禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

18）如發現氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應通知供應科送回原廠家處理。

2、乙炔瓶

使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應嚴格遵守下列各點：

1）使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用；

2）乙炔瓶的放置地點，不得靠近熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業時，此距離為在地面的垂直投影距離）； 3）乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用；

4）乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射性射線源的場所使用；

5）乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用； 6）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。7）使用乙炔瓶時，應裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內。

8）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。移動作業時，應采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開；

9）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。10）開啟乙炔瓶閥應緩慢，不要超過一轉半，一般只需開啟3/4轉。11）乙炔瓶體表面的溫度不應超過30-40℃，應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。

12）當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。13）乙炔瓶內得乙炔不能全部用完，低壓表讀數最后必須留0.03 Mpa以上的乙炔氣，應將瓶閥關緊，防止漏氣。

14）瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h·L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣；

15）乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；

16）乙炔瓶使用過程中，發現泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用； 17）使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

3、使用氣焊規定：

1、使用氣焊焊割作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距不應小于５米，二者與動火作業地點不應小于１０米，并不準在烈日下曝曬。

2、與電焊工同在一處作業時，為防止氣瓶帶電，應在瓶底加絕緣墊。與氣瓶接觸的管道設備應設接地裝置，防止因產生靜電而引起火災和爆炸。在同一場地進行焊接作業時，氧氣瓶要保證絕緣，氣瓶不可導電。

3、割據在使用過程中不能用于敲打鐵板等；預防割據變形，割據上閥門輪不能丟失，以防造成割據失去靈活性；

4、按照國家標準氧氣應用藍色橡膠管，乙炔應用紅色橡膠管，嚴禁隨意使用安裝。