第一篇：2014年10月一通三防專項檢查匯報材料

玉龍煤業關于落實開展“一通三防”專項檢查工作匯報

山西右玉玉龍煤業有限公司

關于開展“一通三防”專項檢查工作匯報

尊敬的各位領導、專家大家好：

首先我代表玉龍煤業全體干部職工對各位來礦進行“一通三防”工作專項檢查工作表示熱烈的歡迎和衷心的感謝，下面我就公司接市局朔煤發[2014]293號文件后開展“一通三防”專項檢查情況向各位做一簡要匯報。

一、礦井建設基本情況

山西右玉玉龍煤業有限公司礦井位于右玉縣城東南30km的元堡子鎮辛屯村南,行政區劃隸屬于元堡子鎮管轄。交通方便，有簡易公路直通右玉—山陰公路。東南距同蒲鐵路岱岳站30km。

2009年8月17日山西省煤礦兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發[2009]18號文件批準將原山西右玉南陽坡西煤業有限公司和山西吐兒水煤業有限公司進行了整合，整合后經省工商局核準企業更名為山西右玉玉龍煤業有限公司，井田面積為5.5593km2，批準開采9#—11#煤層，生產規模120萬噸/年。

山西省煤炭工業廳2012年7月14日以晉煤辦基發[2012]836號文件對我公司的竣工項目進行了驗收批復，2012年11月1日省國土資源廳為公司換發了采礦許可證，證號為C***0041775。2012年10月29號省煤炭工業廳為我礦頒發了煤炭生產許可證，編

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號為：201406232033，2012年12月13號省煤礦安全檢察局為我礦換發了安全生產許可證，編號為（晉）MK安許證字[2012]X087Y1，2013年1月4號省工商行政管理局為我礦頒發了企業法人營業執照，注冊號為***。

二，成立“一通三防”專項檢查工作自查自檢工作領導組 組 長：周立舉 副組長：邊..江、程長青

成 員：成員由各分管系統負責人組成。

為了把此次 “一通三防”專項檢查工作做好，我們按時間分兩個階段進行檢查：

第一階段：2014年10月1日—2014年10月10日（隊組將自查問題報工作領導組并根據實際情況進行突擊整改落實）

第二階段：2014年10月11日—10月20日（工作領導組對整改落實結果進行回頭看，發現問題和新增問題要及時處理達到閉合管理）

三、對照市局下發的朔煤發[2014]293號文件貫徹學習落實情況

2014年10初，接市局下發的朔煤發[2014]293號文件后，我們組織管理人員和系統相關負責人在會議室進行了認真貫徹學習，并形成了會議記錄和紀要，同時針對文件內容我們積極對照文件“一通三防”內容進行系統檢查，針對文件所提的12個方面內容進行逐一對照落實，對今年以來省、市歷次檢查后下發的執法文書、記錄所提出的問題進行回頭看，對照文件結合礦井實際情況嚴格管理制度，以制度約束人員的操作規范，以獎懲激勵職工的工作原動力、以安全質量

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標準化來消弭事故的源頭，以強化人員的素質培訓提高隊伍的整體安全意識。

（2）“一通三防”專項檢查工作自查自檢落實情況

礦井證照齊全有效，2014年初在依據省竣工驗收批復的基礎上由縣領導按照程序進行復工復產，并嚴格按照縣局年度審批的采掘計劃進行采、掘活動，井田開拓為斜井開拓，目前井下生產系統為一個回采工作面，一個掘進工作面，采、掘均實現了綜采、綜掘作業，采煤方法為走向長臂，采煤工藝為綜合機械化采煤，巷道支護方式為錨桿配合錨網支護，礦井的通風方式中央并列式，通風方法為抽出式，礦井安裝兩臺FBCDZ-NO23型防爆對旋軸流式主要通風機，電機功率2×185kW，一臺運轉，一臺備用。綜采工作面采用U型通風方式，工作面配風量960m3/min，掘進工作面采用FBDNO6.0型對旋軸流式局部通風機，實現了雙風機、雙電源自動切換和“三專”兩閉鎖，風筒全部使用阻燃風筒，配風量為540 m3/min。井下按設計和質量標準化要求構筑了風門、調節風窗、風橋、密閉等通風設施。礦井總進風量3495m3/min、總回風量3560 m3/min達到了設計要求；綜采工作面實現了獨立通風，掘進工作面采用局扇壓入式通風；配風量符合設計要求。主通風機通過反轉進行反風，經反風演習能夠在10min內進行啟動，且風量符合要求。礦井的主要運輸系統為膠帶運輸，材料運輸為軌道運輸，井下運煤為膠帶、運料為軌道，礦井的安全監控系統現已全部安裝驗收，現運行穩定可靠。

“礦井生產規模120萬噸/年，實際核定能力150萬噸/年，服務

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年限為15.1年。依據2013年瓦斯等級鑒定結果，礦井絕對瓦斯涌出量為1.77m3/min,相對瓦斯涌出量為0.72m3/t為瓦斯礦井，批準開采9#—11#煤層，礦井現開采煤層為9#煤層厚度10—12m,屬工業用煤，煤塵具有爆炸性和自燃發火傾向性，礦井設計涌水量為1800—2000m/d,實際涌水量為272—275m/d,水文地質類型劃分報等級為中等。

礦井的“一通三防”機構健全，各項規章制度相對完善，專業技術人員配備充足。2013年11月委托乙級朔州市煤炭設計院編制完成的《山西右玉玉龍煤業有限公司礦井1902工作面自燃火災防治專項設計》《礦井1902工作面放頂煤開采設計》于本年度9月14日由市局以朔煤發[2014]274號文件批復驗收并通過。礦井的生產能力核定，報告書已經通過省廳晉煤行發[2013]1785號文件批復并通過，在核定過程中，為滿足生產能力的需求，特對礦井的主通風機和礦井的通風阻力，由省工信安全技術有限公司進行了測定，并出據了測定報告，據報告顯示礦井的通風能力能夠滿足目前安全生產的需求，為此我們嚴格按照《測定報告》和朔州市設計院編制的《山西右玉玉龍煤業有限公司礦井1902工作面自燃火災防治專項設計》進行實施工作安排，在本次專項檢查過程中，通風科結合上半年度井下通風的實際情況，總結工作中的不足，在制度管理方面重新完善了一通三防管理制度、崗位責任制，按規定標準正確填定了牌板、報表，并嚴格執行簽字制度，落實了省廳（晉煤瓦發[2011]1091號）斷電濃度下調20%的規定。對“一通三防”、地面束管檢測、通風機房、黃泥灌漿泵房值班人員

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由公司的四級培訓機構均進行計劃培訓，并已按照計劃時間，培訓完畢。對礦井的束管檢測系統我們嚴格管理制度和制度的落實，按要求進行及時檢測，并留有記錄以備日后查證。

礦井雖為瓦斯礦井，但在管理上我們嚴格按照瓦斯防治“二十條”規定貫徹落實，礦井通風系統運行穩定、獨立可靠，在管理方面我們配備了滿足日常檢查儀器和人員，并按照設計要求留有富裕系數，檢查儀器均按照規定定期校驗，檢查人員均持證上崗，要求檢查人員嚴格執行一炮三檢和三對口，瓦斯日報表每天由礦長、總工程師簽閱，在瓦斯治理方面我們制訂了專門的安全技術措施和區域綜合防突措施，要求隊組將《措施》進行貫徹學習做到人人心里有數，個個心里明白，達到了有隱患人人預防的目的。防滅火、防塵系統建設及管理情況

按照設計和《煤礦安全規程》有關規定礦井在建設期間建有地面500m3消防水池和井下消防管路系統，礦井的防塵供水管路完善，防塵供水覆蓋所有工作面，對運輸系統的轉載點實施了噴霧降塵或除塵器去塵經過去年的經驗總結我們對防塵管理制度進行了完善，同時每月定期對粉塵濃度進行測定并記錄，對所有涉塵工作人員全部按規定發放了防塵用品。對井下采空區密閉由瓦斯檢查員進行適時檢查和監控在線監管。管理方面：建立健全了各項管理制度、措施，在整體系統上我們委托有資質的省源通煤礦工程有限公司為我們編制了《礦井防滅火專項設計》，井上下重要場所均按照《防滅火專項設計》要求制定了《防滅火措施》和設立了警示標志。

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按照晉煤辦發[2013]1731號《山西省煤礦圖紙交換管理辦法》我們每月與縣局進行一次圖紙交換，充水性圖紙內容與其他交換圖內容一致。2011年11月12日由省地寶能源有限公司經過實地勘察為礦井編制了《山西右玉玉龍煤業有限公司礦井水文地質類型劃分報告》，《報告》中我礦9-11#煤層水文地質類型劃分為中等，9煤層有3處積水，11#煤層3處，2009年11月—2010年4月礦井做探放孔進行了排水，排出積水量19305m，采空區的剩余7715m積水已在日常積水管理當中已全部進行排清,同時對排水情況進行了記錄歸檔。并建立健全了涌水量等15種基礎臺賬和充水性圖等5種必備圖件，本井田奧灰水位在1204線上，實際生產水平在1264，不涉及帶壓開采。根據地測人員的井上下測設，礦區內不受洪水威脅，但為了防患于未然，我們在去年防治水設施、設備的基礎上重新進行了維護和修繕加強了防洪防訊的 能力，整體效果良好。礦井的北側為東洼北煤業有限公司，東側為玉嶺煤業有限公司，西部和南部為空白區，相鄰礦界500m以內范圍我們做了小窯調查，據調查報告顯示沒有積水，對井田開采無影響。為了預防水害事故的發生，出臺了以總工為主的安全技術責任體系文件，編制了《中長期防治水規劃》《年度防治水計劃》、《地測防治水管理制度匯編》《綜合防治水管理制度》《礦井防治水安全管理技術措施》，制定了《水害應急預案》，在制定預案內容中我們有針對性的對水害事故科學性的進行編制，使操作人員在工作時更合理。并按照安全生產事故水害預案6月5日進行演練，演練達到了預期的理想效果，經過演練強化了隊伍的抗災變應急處理能力和自我保護能力。

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井下探放水嚴格執行，物探先行、化探跟進、鉆探驗證的工作程序，2010年-2012年先后由省地質礦產局二一七實驗室人員對井下的首采、備采工作面的水質進行了化驗，并出具了《水質化學檢測報告》，2013-2014年8月先后由武漢地大華睿地學技術有限公司對1903巷道不同地段按規定測定距離進行了瞬變電磁法超前探測物物探并編寫了《報告》，為進一步探放水工作的開展提供了依據。礦井于2009年10月就成立了專業探放水隊伍，中途隊伍人員先后進行了淘汰制、選拔制，對不符合規定人員全部進行了調整，目前隊伍人員全部為三級培訓機構進行培訓持證上崗的三專化工作人員，隊伍人員符合初步設計和實際工作要求，各類水文水文地質圖件齊全有效并每月底進行一次修正，井下各采區、巷道均按照相關規定要求進行了專項探放水設計，（不定時的依據物探報告和巷道揭露情況對《專項探放水設計》進行修正。）探放水專用設備：配備了ZLJ—400型200米礦用坑道鉆機三臺、ZLJ—350型150米礦用坑道鉆機坑道鉆機3臺，在施工中嚴格按照探放水設計及管理制度要求，進行“先探后掘、先探后采”的掘探分離制度和安全確認移交制度，每個探孔的施工臺賬和驗收臺賬均進行了詳細的記錄。本年度我們在過去防治水治理的基礎上，總結經驗形成了一套長探加短探的探放水雙保險格局。在安全管理上，嚴格防治水規章制度、設計、規劃、措施的執行力度，現工作狀態運行穩定。礦井的水文地質資料相對完善，地測科堅持每月對礦區范圍內及周邊臨近煤礦進行采空區積水積氣情況進行一次調查，并根據調查結果編制當月的《煤業公司四鄰采掘及礦井積水調查報告》，據調查報告顯示礦井目前沒有積水積氣隱蔽致災隱患。井下的各安全監控系統已全部安裝到位，通過調試后運行穩定可靠，2014年1月6日 7

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市煤炭局領導來礦進行了驗收，并于3月26日以朔煤發[2014]86號文件對系統進行了驗收批復并通過。隱患排查治理情況：

針對安全生產情況，政府和部門領導以及包保責任人經常來礦進行安全檢查，對檢查中發現的問題進行了安全生產掛牌督辦，并由五人小組成員進行了復查，達到了安全生產的標準要求。2014年1-9月份自檢自查，排查出“一通三防”管理方面一般隱患54條，全部進行了閉合管理，（具體情況詳見14年1-9月份的“一通三”防隱患排查管理臺賬）按照規定要求對安全隱患組織每月開展一次排查并進行了整改落實，均按照期限及時填報了自查整改備案表，沒有發現重大隱患。上級單位來礦檢查出的各類問題均按照執法文書限定的期限進行了及時整改，縣五人小組和駐礦安監人員跟蹤落實達到了閉合管理的要求。

以上是公司2014年10月份接縣局以右煤字[2014]173號轉發市朔煤發[2014]293號文件后的工作落實情況，不足之處希望各位領導多提寶貴意見和建議以便在今后的安全工作當中逐步完善。

2014年10月20日

第二篇：一通三防專項檢查匯報材料

一通三防專項檢查匯報材料

進入2013年以來，面對煤礦安全生產嚴峻形勢，我公司各級管理人員切實提高思想認識，深刻汲取“寺家莊煤礦瓦斯事故”教訓，對各項安全生產工作認真部署和安排，強化安全責任落實，嚴格按照上級有關煤礦安全生產的文件、指示精神大力開展瓦斯治理活動，扎實推進“瓦斯治理示范礦井”建設步伐，促進我公司“一通三防”工作再上新臺階，下面就我公司的安全工作情況匯報如下：

一、礦井簡況

陽泉市上社煤炭有限責任公司地處陽泉市盂縣南婁鎮北上社村。井田面積12.464km，礦井地質資源/儲量17521.65 萬噸，設計可采儲量9804.97萬噸。現有5個井筒（4個進風井，1個回風豎井），通風方式和方法分別為中央分列式、負壓抽出式。礦井分970水平和880水平兩個采區開采，采煤工藝均為一次采全高，運煤系統采用膠帶運輸，礦井采煤機械化程度和掘進裝載機械化程度達100%。全公司現有在冊2662人，在崗2443人，井下人數1458人，（A類管理人員共有8名、B類管理人員90名、C類管理人員370名，中專以上學歷達到293人，所有人員均持證上崗）安全生產機構設臵有：7個安全生產職能部門、2個采掘工區、1個三級職工培訓教育中心、2個綜采隊、2個綜掘隊、2個開拓隊、1個準備隊和9個井下生產輔助部門。

二、礦井六證情況

《采礦許可證》：編號：C***0012313；有效期：2012年11月15日～2014年11月15日。

《安全生產許可證》：編號：（晉）MK安許證字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日。

《礦長資格證》：編號：MK140300163；有效期：2010年10月292日至2013年10月29日。

《礦長安全資格證》：編號：第10114010300174 號；有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。

《營業執照》：編號：***。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日。

《煤炭生產許可證》編號：201403220202。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。

三、采掘面布置

9#煤采區布臵：9209采煤工作面一個，9211備用工作面一個，9202第一、第二運輸順槽綜掘工作面兩個，9#西回風巷、15104高抽巷炮掘工作面兩個。

15#煤采區布臵：15103采煤工作面一個（已進入末采階段），15106采煤工作面一個（正在試采），15104運輸順槽和配巷綜掘工作面兩個，15104切巷和通風切巷綜掘工作面兩個。

四、各系統運行良好、安全生產得到保障

通風系統：礦井通風可靠。礦井通風方式為中央分列式，通風方法為負壓抽出式，采用分區通風，現有9#和15#兩個采區，采區設有專用回風巷，各采掘工作面都有獨立通風系統。回風立井安裝GAF33.5-21.1-1FB型軸流通風機兩臺，一臺運行，一臺備用。現運行1#主扇，風葉角度-4°, 礦井總進風風量為21190 m3/min，總回風風量為21440 m3/min，有效風量為19080m3/min，礦井有效風量率為90%，負壓2.35kpa,等級孔為8.59m。通風能力已提升至210萬噸/年。

瓦斯抽放系統：礦井地面建有1和2抽放泵站。1泵站作為備用抽放系統，現正改造；2#抽放泵站安裝3臺水環真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低濃度兩套抽采系統。現對9、15煤本煤層、采空區及上臨近層瓦斯進行抽放。

#####2 2 供電系統：分別來自南婁變電站兩趟不同的供電母線端，主用供電35KVⅡ段母線，熱備用供電來自南婁110KV變電站35KVⅠ段母線，站內兩臺主變壓器,一臺SZ10-16000/35/10型變壓器主用，另一臺SZ10-16000/35/10型變壓器備用。現雙回路供電系統已與聚源公司鑒定合同，正在改造當中。

防排水系統：9#采區正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為33m3/h，9#煤采區970水平配備中央水泵房、主水倉及副水倉，主水倉有效容量為744.68m，副水倉有效容積為100m，井下970水平中央水泵房安裝MD85-45*3型排水泵三臺（一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m/h；

15#煤采區正常涌水量為23m/h，最大涌水量為31m/h。15#采區880水平設中央水泵房，主水倉有效容量為1410m3，副水倉有效容量1410m3。水泵房內安裝有MD85-45*6型排水泵三臺（其中一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m3/h。

井下排水管選用∮219mm無縫鋼管兩趟，排水管經管子道、主斜井井筒敷設至地面污水處理站。水泵正常涌水量和最大涌水量時均為兩臺工作，1臺備用，1臺檢修。排水管路正常涌水量和最大涌水量時均為1趟工作，1趟備用。

防塵系統：井下消防、灑水采用合流制系統，供水由地面四個分別為1500m3、兩個1000m3和400m3的靜壓清水池供水，井下現有兩套∮108mm、∮68mm鋼管的防塵管路，井下皮帶巷道防塵管路每隔50米（軌道巷每隔100米）設臵一個三通閥門，綜采、綜掘工作面采用采煤機和綜掘機內外噴霧以及支架噴霧防塵，炮掘工作面采用濕式打眼和放炮噴霧防塵，各轉載點、煤倉安裝了映射器；工作面進回風順槽、采區運輸大巷安裝了自動噴霧裝臵，累計安裝62道。

防滅火系統：安裝kss-200礦井自燃火災束管監測系統，隨時監

3333 測9#和15#回采工作面采空區CO、CO2 等氣體和溫度變化情況，并有監測記錄。

礦井設井上消防材料庫1個，井下消防材料庫2個（9#采區和15#采區各1個），庫內配備消防材料、工具，以備急用。

井下消防、灑水采用合流制系統，供水由地面靜壓清水池供水，地面1000 m3（主用）、1000m3及400 m3（備用）三個高位水池，主供井下防塵供水以及供水自救站用水。主管路選用DN108mm無縫鋼管，全長為1000m,大巷供水管路選用DN50mm無縫鋼管，全長為3500m, 掘進、回采工作面供水管路選用SSPE管，管徑為L80mm，全長為3500m,管道由原回風斜井下至井底，再送至各防塵灑水及工業用水點，供水管路已接至回采、掘進工作面。

在采區軌道順槽距工作面40m的地方，掘進巷道距工作面30m的地方設臵礦井凈化風流水幕裝臵。在膠帶輸送機機頭設臵皮帶機頭自動灑水裝臵。

在帶式輸送機巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設臵一個DN50的支管和閥門，用于沖洗巷道。

運輸系統：

1、原煤運輸: 主井帶式輸送機所用皮帶全部使用整芯阻燃輸送帶安裝有KHP173煤礦用帶式輸送機綜合保護裝臵，負責全礦井原煤提升任務，原煤由井底煤倉給入主斜井膠帶輸送機后，直接運到主斜井井口篩分樓，經轉載后進入地面生產系統，由地面生產系統進行篩分、手選進入筒倉，裝車外運。

2、輔助運輸：副井主提升機采用JK-3*2.2/20E型單滾筒提升機，安裝有深度指示器，電控裝臵配備必要的聯鎖和保險裝臵，并具有齊全的8種保護裝臵，擔負礦井提矸、及下放料、設備等全部提升任務。

3、乘人裝臵：井下安裝三部架空乘人裝臵，型號為 4 RJZ55-35/1800U、RJHY37-18/1200、RJKY45-18/2700型架空乘人裝臵。所有的架空乘人裝臵都具有機頭、機尾越位保護、速度保護、變坡點掉繩保護、斷繩急停、重錘下限位保護、全程急停保護等緊急停車功能，機電控制系統還具有緊急停車裝臵、過流、過壓、欠壓保護裝臵、聲光信號裝臵、捕繩器裝臵、乘人間距保護等保護功能。

監測監控系統：礦井裝備一套KJ90NB型監測監控系統，設臵監控分站26臺，甲烷傳感器64臺，斷電器48臺，風速傳感器7臺，溫度傳感器9臺，CO傳感器17臺，開停傳感器32臺，負壓傳感器1臺，煙霧傳感器10臺，風門傳感器6臺，風筒傳感器10臺，饋電儀33臺，報警儀14臺，對井下、井上筒倉、瓦斯抽放站、瓦斯儲配站等地點進行全天候、全方位、全時段監測監控。在線率達到了100%。

通訊聯絡系統：井上、井下通訊系統為自備網絡，數字程控調度機型號為HRD-512C，400門，耦合器型號為KTA110型，150門，地面電話機型號為HA7008（2）P/TSP，配備內部電話機156部，與調度的直通電話6部，外線電話21部；調度綜合大樓建有獨立的通信機房，地面及井下各要害場所均裝有能與礦調度值班室聯絡的專用電話，各辦公場所及值班室均裝有內線電話。井下采用型號為KT1017的礦用本質安全型程控電話機，共51部；兩趟入井通信線分別敷設在副井井筒與行人井井筒，行人井敷設的兩趟MHYAV50*2*0.8型礦用通信電纜與副井井筒敷設的一趟MHYV100*2*0.8型礦用通信電纜分別在970洞底車場與880水平電2配電室進行聯絡，線路均配備防雷保護，在井下中央變電所及各采區變電所、井底車場、皮帶運輸機機頭、機尾、井下火藥硐室、主要機電設備硐室和采掘工作面均安裝有可靠的通訊電話，井上與井下之間形成了可靠的通訊網絡。

語音廣播系統

廣播通信系統型號為KT199型，主機安裝在調度綜合樓七樓機房，5 光纜從機房沿行人井送到970水平車場，行人井猴車機頭安一部主音箱，南皮帶巷機頭安一臺主音箱，所有的語音廣播系統均猴車乘人線路敷設至猴車機尾，每隔50米安裝一臺音箱，地面所有的機房除火藥庫與風機房未安裝外，其余機房均安裝了語音廣播系統，井下各主要硐室已經安裝完成，行人井安裝有兩個主音箱，13個副音箱，9#南皮帶巷沿猴車段安裝有兩個主音箱，20個副音箱，15#皮帶巷沿猴車段安裝有兩個主音箱，12個副音箱，主斜井、副斜井、9#、15#軌道巷以及各工作面尚未安裝，現對講功能還不完善，正在改造。

無線小靈通通信聯絡系統 KTW125礦用無線通信系統是公司調度指揮系統的重要組成部分，共安裝分站35臺。無線通信系統實現井下小靈通之間、井下小靈通與調度電話之間、井下小靈通與地面小靈通之間、井下小靈通與地面固定電話間的雙向通話，滿足了管理人員、巡檢人員、工程施工人員等流動崗位工作人員對通信的需求；現正對無線通信聯絡系統升級改造，改造完成后將解決容量不足的問題。

井下人員定位系統：我公司現運行的煤礦井下作業人員管理系統型號為KJ251A煤礦井下作業人員管理系統。礦井千兆以太環網平臺和地面局域網為KJ251A煤礦井下作業人員管理系統的信息傳輸平臺，硬件設備由地面千兆環網交換機、井下千兆環網交換機、人員定位分站、人員定位讀卡器、通訊光纜，地面監控主機，顯示設備，人員標示卡等設備組成；軟件由人員定位系統軟件及SQL Server 2000數據庫等組成。目前該系統在井下安裝分站10臺、人員定位讀卡器40臺，分發人員信息標識卡2004張，配臵便攜式檢卡器4臺。現運行正常。

壓風自救系統：壓風自救系統有地面主空壓機供給，地面主空壓機站安裝有6臺SRC330SA型風冷雙螺桿式空氣壓縮機，站外配接壓風主管路為￠377×8mm的無縫鋼管，沿原回風斜井大巷入井，井下 6 9#、15#總回風巷分別采用￠273×8mm的無縫鋼管，軌道巷、皮帶巷全部采用108×4mm的無縫鋼管，全長為3500m，順槽支壓風管選用DN108型SSPE管，全長為2000m。將地面壓縮氣體送至井下采掘工作面各個用氣點，取締了原有的移動空壓機。

在綜采工作面進、回風順槽口處及在距掘進工作面30～50米處各安裝一組選用主管DN108mm，支管DN10mm、型號為ZYJ型帶減壓裝臵的壓風自救系統；壓風自救系統隨工作面跟進；

供水施救系統：在采、掘、開工作面進、回風順槽口工作面30～50米處各安裝一組供水施救站；綜采、綜掘面安裝的帶減壓與過濾功能的供水施救裝臵型號為KGS-2型，主管選用DN50，支管DN10，供水管道閥門高度，距巷道底板一般1.2—1.5m以上。供水施救站隨工作面跟進。

緊急避險系統：嚴格按照《煤礦應急避險系統建設暫行規定》，結合調研情況，編制了《避難硐室施工方案》，已完成了9#、15#煤井下避險硐室的基礎建設和地面鉆孔施工工作。現正對9#避難硐室進行設備安裝。

五、圍繞“瓦斯示范礦井”建設，全面落實瓦斯防治各項規定 “一通三防”工作歷來是煤礦安全工作重中之重。我公司積極組織人員完善各項管理制度，完善通風系統，加大瓦斯抽采力度，強化綜合防塵工作，推進示范礦井建設步伐。

2013年初，由通風部門牽頭，及時制定并下發了《2013年“一通三防”工作計劃》及考核辦法，完善了《采掘工作面瓦斯治理措施》、《瓦斯抽采達標評判細則》及技術檔案管理制度等，全面落實瓦斯防治“十條禁令”和“八項規定”工作：

1、禁止瓦斯超限作業方面：對井下采掘工作面瓦斯傳感器報警、斷電值除尾巷外均設臵為0.7%報警，0.8%斷電，風電閉鎖、瓦斯電閉 7 鎖、故障電閉鎖均靈敏可靠，在瓦斯濃度超限前，切斷工作面非本質安全型電源，杜絕了瓦斯超限作業。

2、禁止擅自降低礦井瓦斯等級。2010年公司瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，并根據鑒定報告制定《瓦斯抽采達標評判細則》、《瓦斯治理能力評估報告》、《瓦斯抽采考核獎懲制度》、《抽采工程檢查驗收制度》等相關制度或措施加大瓦斯抽采力度治理瓦斯。

3、禁止應進行瓦斯抽采的礦井在瓦斯抽采未達標區域進行采掘活動。現礦井瓦斯抽放率為50.99%，大于45%。

4、禁止礦井在安全監測監控系統運行不正常的情況下進行采掘活動。現我公司KJ90(NB）瓦斯監控系統運行正常，傳感器校驗準確，報警、斷電、復電值精確，閉鎖可靠，當斷電、故障異常現象出現時，能夠及時反應，處臵迅速。

5、禁止采掘工作面無風、微風作業。現礦井通風系統正常，通風設施穩定可靠，符合《規程》規定的串聯通風、擴散通風，風量、風速符合規定，礦井通風有效率為92%。

6、堅持“瓦斯超限就是事故”的原則，完善了《預防瓦斯報警超限整改措施》，對各類瓦斯超限事故立即撤人，并嚴格按照《瓦斯超限考核制度》認真分析，及時調查，查找原因，對造成瓦斯超限的責任人、部門重處重罰。

7、健全瓦斯治理隊伍，加大瓦斯治理力度。成立了以總經理為組長，總工程師為常務副組長，各副總工為副組長，各生產區隊負責人為成員的瓦斯治理領導組和以總工程師為組長，以各副總工、各職能部室及一通三防相關區隊正職為成員的專業技術組，組建了通風區，下設通風隊、抽放隊、防塵隊、監控隊，2012年投資230萬元購臵了檢測設備和儀器，籌建了瓦斯災害防治實驗室，充實了12名人員并經全部經過了培訓，及時對9#、15#采掘工作面全面開展了區域和 8 局部預測預報和效果檢驗工作，為采掘工作面瓦斯治理提供了第一手資料。

8、結合實際，制定月度生產計劃。我公司每月根據上級和公司上月生產進度及時制定當月生產計劃，產量均小于煤炭生產許可證證載能力的1/12。

9、安全費用足額提取，做到專款專用。依據《山西煤炭運銷集團煤礦安全費用提取和使用管理規定》（試行）規定，我公司2013應提取12600萬元，實際安排14922.26萬元，其中：“一通三防”8478.57萬元，占總額的56.82%，大于50%。

六、完善抽采系統、加大瓦斯治理力度

積極圍繞“瓦斯治理專業示范礦井”的建設目標，積極組織人員完善通風系統建設，加大瓦斯抽采力度，推進示范礦井建設步伐。

抽放系統建立及運行情況：礦井地面建有1#和2#抽放泵站。1#泵站現正改造；2#抽放泵房安裝3臺2BEC80型水環真空泵，且在2#泵站安裝了KJ206瓦斯抽放監控系統（其中安裝KVCF型V錐流量傳感器）對抽放流量、濃度、壓力等參數進行監測監控。

現運行2#抽放泵房的1#和3#2BEC80型水環真空泵（電動機功率710KW,最大抽速560m3/min）配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低負壓兩套抽采系統。其中1#泵為低負壓抽采，主要抽采9209臨近層、15103高抽巷瓦斯，3#泵為高負壓抽采，主要抽采9209采空區、15103進回風順槽、15106進回風順槽、9209進回風順槽、9211回風順槽、15104回風順槽、9202第二進風順槽、15皮帶巷、軌道巷、回風巷掘進工作面本煤層瓦斯。現正對1#泵站進行改造，改造完成后將大大提高礦井瓦斯抽采力度。

瓦斯治理情況：針對礦井瓦斯治理現狀，及時編制了《15#煤15104回風順槽和尾巷掘進工作面防突措施》、《15#煤15104進風順槽和配

# 9 風巷掘進工作面防突措施》等8項防突措施；同時完成了《15106采煤工作面“四大系統”審查報告》、《15#煤15103工作面末采通風安全技術措施》、《上社公司高新精尖礦井建設（一通三防部分）的建設綱要》、《上社公司瓦斯治理三年規劃》初稿、《瓦斯治理能力評估報告》、《瓦斯抽采達標評判細則》等各項瓦斯治理的遠景計劃和管理細則，依照計劃，積極完善了各采掘面的“一面一策”瓦斯治理辦法，為礦井瓦斯治理工作指明了方向和明確了工作目標。

對照計劃和措施，全面開展掘進工作面的本煤層“一掘一抽，邁步前進”瓦斯預抽工作，截止3月份25日累計完成鉆孔進尺17434.5米，抽采瓦斯319.63萬m3,其中：本煤層本月瓦斯抽采量為113.41萬m3,臨近層本月瓦斯抽采量為201.72萬m3, 采空區本月瓦斯抽采量為4.50 萬m3，抽采率50.99%。

瓦斯治理新技術應用情況：與山西煤銷集團晉能煤礦工程有限公司合作，在15#皮帶巷掌面使用千米鉆機進行煤層鉆孔施工試驗，于2月26日開始施工，1#鉆孔終孔長度570米，2#鉆孔終孔長度420米，3#鉆孔終孔長度504米，試驗成功后，將大大提高15#煤層的區域瓦斯治理能力。

七、加大粉塵治理力度，推進礦井綜合防塵建設步伐

礦井綜合防塵工作是“一通三防”工作的一個關鍵環節。有效的防塵工作是避免礦井重大災害事故的重要措施。在煤塵治理工作上，公司成立了專門的綜合防塵隊，劃分了責任區，做到了責任明確。

2013年一季度，我公司結合礦井實際，及時制定并下發了《2013礦井風塵綜合防治工作方案》，依照方案，結合每周二“一通三防”專項檢查，由防塵隊牽頭，對井下所有防塵設施、隔爆水棚、凈化水幕、噴霧及主要大巷防塵情況進行全面檢查，對不符合規定的設施如隔爆水棚等進行了更換并實行編號管理；同時在節日期間，對井 10 下63道全斷面防塵噴霧裝臵進行了檢修，在15106進風增補3組300余個水袋的吊掛工作；對9#和15#運輸大巷刷白2700余米，同時為進一步采掘面的防塵管理，在15103綜采面安裝了42組機械式自動風水噴霧架并投入使用，大大降低了采掘面的粉塵。

八、以水害防治為抓手，搞好各項防治水工作

首先，健全完善防治水治理機構。成立了地測防治水部，設立探放水隊，配備一名防治水工程師、一名探放水隊長，配齊配足探水工并取得操作資格證；其次，完善各項管理制度及圖件。同時依照生產情況和水文地質中等類型的劃分報告，我們完善了水害防治崗位責任制、水害防治技術管理制度、防治水安全確認簽字移交制度等22項制度、15種基礎臺賬和5種圖件。第三，按規定配備探訪水設備。加大隱患排查治理投入力度。投入190余萬元配備了ZYJ-680/200型液壓回轉轉機3臺、CMSL-2500/45型煤礦用液壓深孔鉆車2臺、YTD400（A）礦用全方位探測儀2臺；第四，堅持“探掘分離”及“有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的綜合探測原則，認真開展“水情水害預報”和安全生產預報和物探、鉆探和化探工作。積極組織技術人員完成了各個采掘面的探放水設計，依照設計每班開工前由專職安全員對探水孔進行驗收，不符合要求的，先行探放水孔施工，否則不準生產。截止3月25日，累計完成全方位探測36次2880米，瑞利波巖性探測36次3040米；鉆探163個孔9217米；化探29次出具化探報告29份。同時完成了15106綜采面進風順槽2#、回風順槽1#臨近層探水孔的探水鉆探工作和更新了公司水文數據庫。

九、強化員工培訓，抓實隱患排查治理工作

為進一步深化隱患排查治理工作，查找管理上、操作上、制度上的不足之處，公司通過積極隱患排查治理，有效推進了各級安全管理和職工操作的規范性、科學性，促進公司安全生產環境的大幅改觀。

一是全員進行培訓。2013年初，公司培訓中心及時制定了《2013培訓計劃》，依照計劃和結合“寺家莊煤礦瓦斯事故”，公司各部門負責人組織本部門職工，利用班前會、班后會及安全活動日進行事故剖析、反思，重點從思想上、管理上、落實上等方面尋找差距、找不足，以《操作規程》、《作業規程》及新版質量標準化叢書等方面的強化學習，學習結束后統一考試，合格率達到了98%以上。累計參與人員1458人，持證上崗率達到了100%。

二是修訂安全基礎管理制度，完善隱患排查工作流程。結合會議精神和礦井實際，我公司積極組織人員完善了《2013安全管理制度匯編》、《2013安全生產責任制》及《2013應急救援匯編》等工作，同時對照礦井實際，對隱患排查進行了分項，以上級、公司、專業、班組、崗位等制定了《上社公司各級安全檢查治理工作流程》，同時完善了《隱患排查治理電子檔案》，實現了“一隱患一檔案”的管理。

三是加強安全隱患排查治理監管力度。采取“三查并舉”的方式，對照國務院446號令的規定對礦井進行全方位排查，未發現重大隱患；同時加強現場隱患整改處理力度，每班由安全員進行巡回檢查，發現問題，立即要求跟班隊干組織人員進行處理，否則給予加倍罰款處理，一季度累計查處隱患416條，整改率為100%；

四是積極開展專項檢查活動。在 “一通三防”專業排查方面，每周由總工程師牽頭，各部門管理人員參加，由各專業牽頭部門負責，抽調四科一室及各部門專業管理人員，組成專項整治檢查小組，依照《煤礦安全規程》、《山西省煤礦安全質量標準化標準》等相關標準要求對全礦井下各采掘工作面的通風設備設施、綜合防塵、風量配備情況以及各類監測監控儀器等進行了4次專項隱患排查。做到了全覆蓋、不留死角。共查出各類問題隱患46條，各類隱患已全部整改完成。

五是嚴格落實領導帶班作業制度。根據晉煤銷陽煤字?2012?109號《關于印發<陽泉有限公司管理人員下井及煤礦領導帶班下井制度>的通知》的規定要求，每班由副總以上礦領導井下帶班，與工人同時上、下井，針對上一班在頂板管理、瓦斯治理、機電運輸等方面存在的問題入井到工作面后立即安排跟班隊干現場組織人員整改，現場督導、驗收，做到了 “五個三”（三在、三必清、三走到、三掌握、三指導）；同時加強對現場“三員兩長”安全管理工作情況的監督檢查，將現場查處隱患、出現的問題和三違查處情況及時與調度指揮中心取得聯系，協調處理。帶班作業期間，累計查處各類問題213條，整改率為100%。

十、以上級檢查為手段，逐步提高礦井管理水平高

通過20133月6日省煤礦安全隱患集中整改百日專項行動第三督查組到我公司進行督查后，公司各級人員安全思想意識大幅提高，各個系統進一步完善，安全生產環境大幅改觀；針對提出的11條問題，公司總經理及時組織科隊長以上管理人員召開專題會議，就每條問題落實整改負責人、整改時間、整改措施，要求安監部下達“五定表”，限定期限落實整改，各分管領導對問題落實情況認真督辦，現已完成6條問題的整改處理，剩余5條問題正在整改當中，具體為：

1、中央水泵房主排水泵電源線截面小，僅能滿足一臺水泵運行 的問題，針對此問題，現已由機電工區區長王志崗負責，責成機電部副部長孫彩萍對我公司井下中央水泵房電纜使用截面進行核算，計算結果如下：970水平中央水泵額定功率為55KW/臺，880水平中央水泵額定功率為110KW/臺，根據實測檢驗報告顯示，970水平中央水泵實際輸入功率為53KW/臺，880水平中央水泵實際輸入功率為70KW/臺，重新對中央水泵房的電纜進行了選型，970水平中央水泵三臺同時運行最大電流為138A，880水平中央水泵三臺同時運行最大電流為 13 202A，選用煤礦用移動電纜MYP-95mm2型，經查95 mm2電纜的載流量為260A>202A>138A，因此，選用MYP-95mm2型煤礦用移動電纜替換原有的水泵電源線。預計到3月份底完成此項工作。

2、井下現布臵2個綜采工作面和7個開掘面，不符合《煤礦安全規程》和陽泉市煤管局2013年對該礦采掘銜接計劃批復的文件規定 的問題 由總工程師梁躍光負責，責成技術副總工程師史俊龍嚴格按照《煤礦安全規程》第四十八條規定及陽泉市煤管局2013年對公司采掘銜接計劃批復的工作面規定個數組織作業。

3、證載能力不一致（采礦許可證、安全生產許可證150萬噸/年，煤礦生產許可證210萬噸/年）的問題 由公司總經理周峰負責，嚴格按照《安全生產許可證》證載能力組織生產；并與環評機構取得聯系，對礦井210萬噸/年生產能力進行環境評價，出具環境評級報告后，盡快將《采礦許可證》、《安全生產許可證》、《煤炭生產許可證》證載能力進行統一。4、15#煤井底車場風速（約達10m/s）超限；9#煤總回風巷從9209回風巷口至風井底約200米段風速（達10.1m/s）超限 的問題 現已由技術副總工史俊龍負責，責成技術部部長任云龍對15#煤井底車場、9#煤總回風巷道部分地段風速超限問題制定整改方案，現方案正在制定當中，預計3月底出具整改方案。

5、行人斜井、南皮帶巷、15#采煤區皮帶巷候車鋼絲繩檢驗報告過期 的問題 現已由機電工區區長王志崗負責，責成機電部副部長孫彩萍將行人井、南皮帶、15#采區皮帶巷架空猴車鋼絲繩分別取樣交由山西科林礦山檢測技術有限責任公司對過期鋼絲繩進行了重新檢驗，檢驗結論已為合格，預計到4月份底取回檢驗合格的檢測報告。

2013年，以瓦斯治理為重點，以質量標準化為準繩，秉承“嚴、細、實”的作風，堅持“穩、準、狠”原則，健全責任制度，強化現 14 場管理，依靠科技進步，完善裝備設施，加強對職工的培訓教育，使礦井“一通三防”工作穩步推進。但我們清醒地認識到，與兄弟單位及山西煤運系統其它礦井相比我們還存在著一定差距。在以后工作中，我們將進一步提高認識，不斷增強自己的使命感和憂患意識，打破影響和制約我們發展的僵化思維和體制障礙，繼續夯實“一通三防”基礎工作，不斷開拓進取、不斷探索創新、促使我公司“一通三防”工作有一個新的跨越式發展。

二0一三年三月二十五日

第三篇：2014一通三防專項檢查匯報材料

“一通三防”專項檢查匯報材料

山寨煤礦 2014年4月11日

各位領導：

大家好！熱烈歡迎各位領導來我礦全面檢查指導工作。下面我就我礦“一通三防”工作分五各方面進行匯報，不妥之處懇請各位領導、同志們批評指正．

一、礦井概況

山寨煤礦位于華亭煤田西北部，華亭縣城西北，行政區劃屬華亭縣策底鎮管轄。山寨煤礦井田平均走向長3.00km，平均傾斜寬3.431km，井田面積10.2947 km2，礦井主采煤層煤5層，截至2011年底保有資源儲量合計為21551.8萬噸。礦井額定生產能力240萬t/年。2012年礦井實際正常涌水量為90m3/h，最大涌水量為135m3/h。經2012年7月礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定結果，礦井最多相對瓦斯涌出量為0.11m3/t,最大絕對瓦斯涌出量0.34m3/min，礦井屬低瓦斯礦井。

礦井于2012年3月10日取煤5層煤樣，經甘肅省煤礦安全監察局安全技術中心進行了煤塵爆炸性鑒定，其鑒定報告結論為火焰長度大于400ｍｍ，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為80％，煤塵具有爆炸性。礦井自燃發火期一般為3～6個月，最長7～8個月，最短28天，礦井于2013年5月10日取煤5層煤樣，經甘肅省煤礦安全監察局安全技術中心進行了煤的自燃傾向性鑒定，其檢驗報告結論為：煤的自燃傾向性等級為Ⅰ類，煤的自燃傾向性為容易自燃。

礦井采用斜井多水平式開拓全井田，工業場地內共布置主井、副井及風井三條斜井。集中下山采區采用分層聯合布置，設軌道、膠帶和回風三條下山，三條下山相互平行，間距40m。在集中下山巷道兩側，布置回采工作面。

目前,礦井布置有一個綜采放頂煤工作面、兩個綜掘工作面和三個普掘工作面，兩個綜掘工作面主要承擔回采巷道的施工，三個普掘工作面則主要承擔礦井的巖巷開拓延伸。

礦井通風方式為中央分列式，通風方法為機械抽出式．設計總進風量3100m3/min,總回風量3200m3//min,掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，其它各用風地點均為全風壓通風。

二、礦井“一通三防”機構設置情況

礦井成立了以礦長為組長的“一通三防”工作管理領導小組，礦總工程師全面負責“一通三防”技術和業務管理工作，并配備通滅副總工程師一名。生產技術部配備“一通三防”專業技術人員三名。礦設有通滅隊，主要承擔礦井“一通三防”工作.其中隊長1名,技術隊長1名,帶班副隊長4名,瓦斯檢查人員17名,測風員3名,測塵工1名,完全能夠滿足礦井“一通三防”工作需要,礦調度室設立監測監控系統及束管監測系統維護管理小組,主要承擔礦井安全監測監控各類傳感器的設置、位移和系統的維護、傳感器及便攜式瓦檢儀的標校、瓦斯報表、束管監測的報表打印上報等工作。

三、各個系統的布置完善情況

1、通風系統

礦井通風系統為中央分列式，主、副斜井進風，回風斜井回風，通風方式為機械抽出式。礦井主通風機為2臺BD-Ⅱ-8-№20型彎掠組合對旋式軸流通風機，一臺工作，一臺備用，電機功率為2×110kw/臺，風機裝有SJ1型變頻調速裝置，主通風機工作風量90～40ｍ3/ｓ，目前根據礦井生產的實際需要，風機實際運行頻率為38Hz。風葉角度為出廠角度：0°。

礦井掘進工作面采用局部通風機局部壓入式通風,在局部通風方面：（1）每臺局部通風機安裝之前，編制了詳細的局部“一通三防”設計及局部通風供電設計，并經總工程師審批后實施。（2）局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置，并保證靈敏可靠，（3）目前所有掘進工作面實現了雙風機、雙電源。

2、安全監測監控系統

礦井選用一套KJ90NA型礦用安全監測監控系統，井下共設置各類傳感器126臺，傳感器的設置數量及種類符合《煤礦安全規程》要求，目前系統運行平穩。

同時礦井建立傳感器標校室，按照規程要求對傳感器進行定期標校。

3、火災束管監測系統

安設了一套KSS-200型束管監測系統，在井下綜采工作面上隅角及采空區分別設置了2處采樣點，利用真空泵把井下各個監測點的空氣樣本通過束管抽至地面監控室，再經過色普儀分析，測定各種標志性氣體的成分及含量，達到預測發火的目的。

4、防滅火注氮系統

在地面空壓機房旁安設了一臺KGZD98-800型碳分子篩制氮機，最大制氮能力800ｍ3/小時，輸出壓力0.5MPa。注氮管路主管路采用∮133mm鋼管，自制氮機房經主井筒、1350膠帶大巷至軌道下山，支管采用∮108mm鋼管自軌道下山接口，經1150水平車場、工作面回風和運輸順槽埋入采空區15m。注氮采用埋管位移式隨采隨注和高溫點目標注氮相結合、間斷注氮和連續注氮相適應的方式。目前系統運行正常，連續注氮的情況下，日注氮量可達到9600ｍ3/日。注氮能力滿足礦井防滅火要求，牌板、記錄、臺帳齊全。

5、黃泥灌漿系統

地面灌漿站設在工業廣場南側的山坡下，建筑面積30m2，安裝了2臺D46-50×3型水槍加壓水泵，利用水槍采土制漿，泥漿自流的方式灌漿，在山坡上征購了灌漿土源地15畝，并在山坡+1588m標高處建有300ｍ3高位灌漿水池一座，向灌漿站供水，灌漿水池的水源由工業污水處理站2臺D46-50×3型自工業污水處理站抽排供給。灌漿管路主管路采用∮133mm鋼管自灌漿站經副井筒、1350軌道大巷、爆破材料庫回風道、1330回風大巷至集中回風下山，支管采用∮108mm鋼管自回風下山接口，進入回風順槽下漿點，目前系統運行正常。

6、井下配備了KBJ50/5型移動式注漿設備、ZMB型注凝膠設備、TUX-75型、150型鉆機、350型鉆機深孔巖石電鉆和噴漿機各一臺（套），專門用于防滅火注高嶺土、注凝膠、注馬麗散和噴漿堵漏工程，有效地防治了巷道和密閉前后的自燃發火。

7、礦井防塵及消防系統（1）供水系統 礦井在工業廣場南側山坡上建有1座300m3和1座1000座m3的高位水池，通過自流方式靜壓供水。主供水管路2趟，1趟采用∮159mm無縫鋼管接入副井筒，1趟采用∮133mm無縫鋼管接入主井筒，兩趟管路分別接入1350膠帶大巷和軌道大巷，干管采用∮133mm鋼管自1350膠帶大巷和軌道大巷接口經軌道下山至1150水平車場，支管采用∮89mm鋼管自1150水平車場接至采掘工作面及其他各用水點。主干管路每隔100m、支管路每隔50m安設三通接口和閘閥各1個。

（2）防塵設施

采煤機和掘進機上均裝有內外噴霧裝置，在割煤時能自動噴霧降塵；在井下各運輸轉載點均設有防塵噴霧裝置；在采煤工作面兩順槽和各個掘進巷道內各設置2處風流凈化水幕；在礦井各采掘工作面巷道、主要運輸和進回風大巷均按要求設置了隔爆水袋，共設8組；在井下爆破材料庫設置巖粉棚1組。有效預防了煤塵事故。

8、安全儀（器）表數量配備情況

在用的光學瓦斯檢定器30臺，風表9臺，便攜式瓦斯檢測報警儀18臺，粉塵濃度測定儀2臺，全部經過具有檢定資質的單位按期進行檢定合格。

9、安全避險“六大系統”情況

本著先完善“五大系統”，后完成緊急避險系統的工作思路全面推進各項工作，從2011年開始著手建設，在2011年年底前完成了除緊急避險系統外其他“五大系統” 的建設任務。2012年開始著手建設緊急避險系統，2012年5月底開始安裝避難硐室設施及可移動救生艙，于2012年6月底完成安裝工作，經過檢測、調試、緊急演練，“六大系統”現已建設完成并投入使用。

四、今年“一通三防”所做的主要工作

1、安排部署了礦井“一通三防”會戰工作，以礦文件下發礦屬各單位，并貫徹執行。

2、整章建制，礦成立“一通三防”管理領導小組，制定了礦井《“一通三防”管理實施細則和考核辦法》，并完善了一系列“一通三防”方面的管理制度。每旬召集各基層隊隊長、生產技術科、安全檢查科、調度室等單位第一責任人參加礦井 “一通三防”安全隱患排查，對查出的問題下發整改通知單立即進行整改，對于整改不及時、不徹底的施工單位嚴格按《“一通三防”實施細則及考核辦法》有關規定進行處理。每月召開兩次“一通三防”專題會議，總結前一階段礦井“一通三防”的方面的工作及存在的問題，研究部署下一階段礦井“一通三防”方面的重點工作，并形成專題會議紀要，下發礦屬各單位嚴格執行。實行精細化考核，各單位“一通三防”工作實行打分制，考核結果與崗位績效工資掛鉤，重獎重罰，上不封頂，下不保底。

3、強化“一通三防”現場管理，嚴把 “一通三防”工程質量關，做到高標準，嚴要求，誰驗收，誰負責，對不合格工程必須返工，對主要進、回風之間的風門全部進行聯鎖，提高礦井通風能力和安全可靠性，逐步消除“一通三防”技術管理工作，做到“一通三防”各項工程施工前均有設計，有安全技術措施，并嚴格組織落實；加強“一通三防”基礎管理工作，對各類臺賬和記錄嚴格對照標準和有關要求逐條逐項檢查，缺一項補一項，夯實了通風質量標準化基礎工作。

4、在防滅火方面主要做了如下工作。一是對1103綜放工作面回采期間采空區的防滅火，認真實施了以注氮為主的防滅火措施；二是對礦井封閉巷道密閉周圍及其它易發火地點定期檢查，做好記錄，進行自燃發火預測預報，并及時處理。三是認真實施好定期防滅火專項檢測制度和自燃發火預測預報制度，在做好常規檢測的同時，充分利用了礦井安全監測監控系統和火災束管檢測系統進行預測預報，搞好礦井火災預測預報工作，積極研究我礦開采煤層自燃發火的規律，變及時滅火為長期防火，將火災隱患消滅在萌芽狀態，真正做到防患于未“燃”。四是嚴格執行井下電、氣焊等特種作業管理制度，嚴格措施的編制、審批，加強現場工作監督檢查，嚴防引燃瓦斯、煤塵，杜絕外因火災的發生；五是加強防滅火設備、材料的供應管理，確保防滅火工程所需的材料，設備供應及時，質量合格；六是有計劃地對廢舊鉆孔等及時進行封堵，消除煤炭自燃發火隱患。

5、在瓦斯管理方面嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定，每月根據采掘工作面動態，制定瓦斯巡回檢查的路線、時間、地點檢查次數及檢查內容，嚴格執行巡回檢查制度和瓦斯異常匯報制度，瓦斯檢查做到了“三對口”，杜絕出現空班漏檢及假檢現象，對于因工作責任不強出現假檢的瓦檢員，嚴格進行責任追究，進行經濟處罰，當月考核按不合格職工進行培訓。通風瓦檢儀（器）按規定定期效驗，合法有效。礦長、總工，通滅副總堅持每天審閱瓦斯報表和監測監控日報表，發現問題，落實專人查明原因，進行處理。未出現瓦斯積聚和超限情況。

6、粉塵防治方面

一是加強了采掘機械內外噴霧裝置的使用，由采掘機司機負責實施；二是各個轉載點防塵設施的現場使用、維護、管理，由皮帶機司機和給煤機司機負責實施，做到開機打開閥門噴霧灑水，停機關水；三是固定設備及管路、纜線上的粉塵指定專人負責定期清掃；四是完善了防塵灑水設施，煤巷及1350膠帶大巷、主井筒每隔50米增設了灑水三通，增設了凈化水幕，1350軌道大巷、軌道下山等巷道每隔100米增設了灑水三通，定期灑水沖洗巷道；五是嚴格落實測塵制度，正常開展定期的粉塵監測工作。

五、今后工作的重點及打算

1、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強礦井瓦斯管理工作，認真貫徹國家和上級機關對瓦斯管理的各項法律法規，嚴格落實各項瓦斯管理制度，搞好安全監測監控，消除麻痹松懈思想，嚴防事故的發生。

2、繼續加強礦井防滅火工作不放松，綜采工作面初采初放及正常回采期間的防滅火工作，將防滅火工作作為各項工作的重中之重抓好。

3、做好通滅系統調整優化管理工作，進一步調整優化礦井通風系統，使礦井通過系統和你可靠；進一步加強巷道維修管理，進行拉網式排查隱患及每月一次的巷道普查工作，及時組織維修失修巷道，確保礦井通風、運輸、行人安全。

4、組織實施好自動噴霧降塵系統的調研、購置和投用工作，提高礦井綜合防塵技術水平，確保礦井安全生產。

5、繼續深入持久地開展煤礦安全質量標準化工作，夯實安全工作基礎。

6、嚴格執行《煤礦安全規程》及礦井質量標準化標準，始終把“一通三防”工作作為安全生產的重要工作來抓，進一步加大礦井安全基礎投入和一通三防工作人員培訓，不斷加強現場管理和安全措施的監督落實，以使我礦安全工作再上新臺階。

第四篇：一通三防專項檢查匯報材料11.13

一通三防專項檢查匯報材料

一、通風系統

1礦井通風方式：

該礦采用中央并列式通風方式,有主斜井和副斜井進風，回風立井回風，形成兩進一回。

2風井情況：

主斜井井口標高+27.4m，副斜井井口標高+25.6m，斜井井底標高均在-128m，主斜井斷面為5.06㎡，副斜井斷面5.06㎡，回風立井井口標高+23.5m，井底標高-105m用混泥土構筑圓形井筒，斷面為4.9㎡，3風機風量

地面安裝兩臺FBCDZ№15對旋軸流式通風機，電機功率為2×55KW，風壓為1100～2000Pa排風量為24～39m3/s，轉速980r/min，兩臺通風機同等功效，一臺使用，另一臺備用，4抽風機工況：

風機工況見附圖。主通風機工作方式為抽出式，礦井通風方式為中央分列式，礦井負壓412Pa，礦井需要風量890m3/min，礦井總進風量999m3/min，礦井總回風量1078m3/min，礦井有效風量率88%，風葉運轉角度為00，礦井等積孔為1.1m2，礦井通風系統健全、完善、可靠，各用風地點風量充足，滿足生產需要和《規程》要求，各進回風巷道無風速超限和微風現象。

二、礦井抽采系統：

該礦歷年鑒定均為低瓦斯礦井，故未建立瓦斯抽放系統。

三、安全監控系統：

新一煤礦安全監控系統選用江蘇三恒科技集團有限公司KJ70N型礦用安全監控系統，我礦安裝監控分站7臺，各類傳感器共65臺，其中：開停傳感器12臺、負壓傳感器2臺、一氧化碳傳感器5臺、風速傳感器3臺、甲烷傳感器25臺、溫度傳感器5臺、風門傳感器3臺、風筒傳感器3臺、饋電傳感器7臺。中心站采用雙電源供電，在正常情況下，雙電源同時處于工作狀態，維持整機工作，若其中一電源出現故障，將自動切換另一電源提供整機工作電壓。系統主機可實現雙機熱備份，24小時不間斷運行，當主機發生故障時，備機可自動投入運行。本機采用防雷擊保護，并通過抗雷擊測試。中心站設在調度監控中心，中心站已配置安全防火墻及殺毒軟件，中心站配備錄音電話一部，24小時值班制度。

四、防火系統

礦井采用以灌漿為主、注氮防滅火和注水等為輔的綜合防滅火方法；主要配置CO便攜式報警儀、CO氣體濃度鑒定管、光學瓦斯機、紅外溫度測量儀等儀器儀表對煤層自然發火進行采樣監測。在井下所有巷道設置了避災路線牌板。

礦井注漿系統完善。地面建有機械攪拌站一座，注泥漿能力每月可以達到360m3，用直徑2寸的干管接至采煤工作面采空區和各個封閉墻地點，并向工作面采空區內注漿，有效遏制采空區內的溫升和瓦斯跑漏。

井下-280m、-252m、-128m水平各設消防倉庫一個，消防倉庫內儲存有足夠的紅磚、黃沙、水泥、滅火器等消防材料，以及手鎬、鏟

子、斧頭、水管（桶）等工具，機電峒室、泵房、絞車房等峒室均配有黃沙、滅火器等消防材料，確保電器著火能夠及時撲滅。

采后及時封閉，確保封閉墻質量（封閉墻必須四周掏槽見實碴不少于300㎜），確保封閉牢固，并留有三孔，性能可靠，有效的防止煤層自燃發火。

五、防塵系統

該礦采用灑水滅塵、凈化空氣相結合的防塵方法。防塵系統完善。地面工業廣場內建有兩座清水池，總蓄水容量為200m3，接設2寸管路到個生產水平，灑水管路用1寸鐵管接到各采掘工作面，各管路均50米安裝一個三通閥門，采掘工作面、各岀煤眼口及轉載點均安設有噴霧滅塵，杜絕煤塵飛揚和堆積。

各主要進、回風巷和采掘工作面安裝了隔爆設施，并定期進行檢查和管理；對各地點進行了定期灑水滅塵、沖刷巷道。

六、礦井“一通三防”災害情況

鑒定內新一煤礦沒有因為內、外原因發生過火災事故。我礦屬低瓦斯礦井，未發生過瓦斯爆炸和燃燒等“一通三防”災害事故。

七、檢驗、鑒定

2013年6月27日礦井主要通風機系統性能經安徽煤礦礦用安全產品檢驗中心檢驗，鑒定結果：合格。

2012年11月由安徽煤礦礦用安全產品檢驗中心對礦井通風系統進行了通風阻力測定，測定期間礦井總阻力為383Pa，礦井等積孔為

0.8038㎡，礦井自然風壓輔助主要通風機通風為65Pa，滿足礦井安全生產需要。

2013年10月26日由淮南市八公山煤炭產供銷總公司完成了2013礦井瓦斯等級鑒定報告，等待省級煤礦行業管理部門審批。

八、通風系統管理

礦井所有通風巷道按《規程》規定的供風條件為井下各地點配風，按礦井和采面實際風量核定產量。不存在無風或微風作業等行為。礦井主要進回風巷之間的聯絡巷全部建筑了兩道堅固的正反向風門，回風巷道內未安設任何調控風設施。每月對采區回風巷、采掘工作面回風巷道及礦井總回風進行一次全面檢查，對檢查出的問題立即制定出整改方案和措施，按照“五定”的原則限期進行整改，并由安檢科落實整改情況，確保按期處理結束。通風系統合理、穩定、可靠。

第五篇：一通三防專項匯報材料

“一通三防”、防突、防治水專項調研

匯 報 材 料

平禹煤電公司四礦

二0一0年五月十七日

尊敬的集團公司領導：

首先熱烈歡迎各位領導、專家蒞臨我礦對一通三防、防突和防治水工作進行調研。現在就平禹煤電四礦一通三防和防突及防治水工作情況做簡要匯報，請各位領導進行指正。

一、礦井基本情況

我礦位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投產，設計生產能力30萬噸/年，主采二1煤層，煤層平均厚3.5m，煤層傾角13度，地面標高+165m，井下最低標高-384m，最大垂深549米，設計地質儲量2781萬噸。

礦井采用斜井開拓，單水平上下山開采，采煤方法為走向長壁后退式，采煤工藝為炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架支護，全部垮落法管理頂板。大巷運輸采用礦用防爆特殊型蓄電池電機車配1噸礦車運輸；井上下為雙回路供電，分列運行；礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，現有D280-65×8主排水泵5臺，鋪設排水管路四趟，其中兩趟管路直徑為Ф219㎜，另兩趟為Ф159㎜，滿足礦井最大涌水量的排水需要。

礦井通風方式為中央邊界抽出式，安裝兩臺對旋主扇，風機型號BDK618-NO.25，三條井筒進風一條井筒回風，即：主斜井、副斜井及行人斜井進風，回風斜井回風，礦井總進風量4561m3/min，總回風量4675m3/min，有效風量4070m3/min，有效風量率87%，風機工作負壓2910pa，等積孔1.72m2。同時，各采區采用分區通風并設有專用回風巷，礦井安裝有KJ70N型安全監控系統，井下所有掘進工作面全部實現了“三專兩閉鎖”供電和雙風機雙電源自動倒臺。

1995年12月經重慶煤炭科學分院鑒定我礦為煤與瓦斯突出礦井；煤層 的堅固系數(f)為 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）為7-0.26，煤層瓦斯含量為 0.46-11.32m3/t，瓦斯壓力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等級鑒定，鑒定結果為突出礦井，礦井瓦斯絕對涌出量8.19m3/min，相對瓦斯涌出量15.81m3/t；

礦井水文地質條件相對簡單，直接充水性含水層底板水以小水量、高水頭為基本特征，含水層巖溶和裂隙均不發育，屬富水性弱的裂隙～巖溶承壓水，但具有極不均一性，屬帶壓開采，底板寒武灰巖承壓水威脅礦井安全；頂板含水層是由砂鍋窯砂巖與煤層頂板之間的砂巖構成的復合含水層，是煤層頂板直接充水含水層，為弱含水的裂隙承壓水，是確定礦井涌水量的主要因素。

礦井有兩個生產采區，即Ⅰ采區和Ⅱ采區。目前有兩個炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個煤巷掘進工作面，即：二1—12190切眼掘進工作面、二1—二1—11020機巷、風巷掘進工作面；兩個巖巷掘進工作面，即：二1—12190風巷高抽巷外段、二1—二下采區東翼專回下山

二、各生產系統的情況

1、通風系統

我礦建立有完善可靠的通風系統，礦井通風方式為中央邊界式, 通風方法為抽出式。主、副井、行人斜井進風，北風井回風，“三進一回”通風系統。采用對旋軸流式通風機通風，風機型號為BDK618-№.25，共2臺，一臺運行，一臺備用，風葉角度-6運行，電機功率2×250KW。現風機工作負壓2910pa，總進風量4561m/min，總排風量4675m/min，有效風量率87%，等積孔1.72m。各采區均有貫穿整個采區的專用回風巷，各采掘工作面均實現獨立通風。

302、防塵系統

地面建有一個容積200m蓄水池作為儲備水源，滿足井下各地點用水需要。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m設有三通，其他巷道每隔50m設有三通，各轉載點設有噴霧裝置，所有的進回風巷道設有防塵水幕，保證有巷就用管，有管就有水，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉載附近等地點都配有灑水滅塵裝置。

3、防滅火

我礦建立有完善可靠的防滅火系統，礦井防塵用水與井下消防用水為一個供水管路系統，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉載附近等地點都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設施。

4、瓦斯抽放系統

井下I采區和Ⅱ采區各安裝了一套（共計四臺）型號2BEA-303-0 的可移動瓦斯抽放泵，共安裝Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安裝兩套WYS型瓦斯管道測定裝置，對瓦斯參數進行24小時不間斷測定。同時，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺型號為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數測定裝置，并于2009年10月正式投入運行。

5、安全監測系統

我礦建立有完善可靠的安全監測系統，礦井采用KJ70N型安全監控系統，中心站主機2臺（1臺運行，1臺熱備），對井下各工作地點的瓦斯濃度、饋電狀態、風門開關、設備開停、溫度、風速等進行24小時監測。各采掘工作面、風井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點按規定安裝甲烷傳感器，監控系統

3還具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。瓦斯傳感器嚴格執行0.6%報警，0.8%斷電，小于0.8%復電制度，為保證監控系統運行的可靠性，礦井設置有通風調度室并設有專門的維修隊伍對監控系統進行維護，瓦斯傳感器按規定每7天調校一次，保證靈敏可靠。目前設備運行狀況良好。

6、通訊系統

我礦建立有完善可靠的通訊系統，礦井目前使用JSY200-06D數字程控調度系統，容量160門，現用150門。風井主扇房、變電所、壓風機房、井口、各生產科隊、礦領導辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機頭及采掘工作面等均安設有程控調度電話；礦調度室與井上下要害部位及井下各工作地點均可采用電話聯系。

三、落實防突管理規定和防突措施編制及審批情況

我礦各個突出頭面嚴格按照《防突規定》要求進行編制，經礦井組織會審后報煤電公司會審，并嚴格按照規定要求貫徹、落實到位。目前所涉及的突出危險工作面為：一個回采工作面即I采區的二1—11062回采工作面，一個煤巷掘進工作面即：二1—12190切眼掘進工作面。在防突規定的貫徹落實方面主要做了以下幾項工作：

1、認真貫徹學習新規定，提高思想認識

《防治煤與瓦斯突出規定》頒發以后,我礦組織防突科、通風科、防突隊所有人員、掘進隊和采煤隊技術員以上的管理人員就《防治煤與瓦斯突出規定》的內容進行了學習和培訓，并且培訓結束后進行考核，所有參加考試人員全部合格。同時根據《防治煤與瓦斯突出規定》的要求對原防突措施進行了重新編制，并就新措施的內容對防突測試工、施工單位職工、瓦檢員進 行重新貫徹學習、組織考試，考試不合格不允許上崗。

2、嚴格執行區域措施先行、局部措施補充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取區域防突措施，然后對區域防突措施進行驗證，認為無突出危險之后方可開始掘進和回采。由于無保護層可供開采，所以對掘進工作面采取穿層條帶瓦斯預抽措施為主、順層條帶預抽措施為輔，對采面采取本煤層預抽。對二1-12190切眼和二1-11062采面，無論區域驗證工作面有無突出危險，為了充分保證安全生產，杜絕瓦斯事故的發生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防護下掘進和回采。如：在二1-12190風巷及切眼的掘進過程中，我們嚴格執行區域防突措施、加強措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關，有效地保證了安全生產，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現象，現將具體措施執行情況簡要匯報。

(1)區域防突措施：12190切眼高抽巷設計外錯12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔預抽。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設穿層鉆孔之前先期進行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。

高抽巷內穿層鉆孔沿巷道掘進方向每間隔4米布置一組，每組布置7個，鉆孔與高抽巷掘進方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，(切眼設計凈寬4.0米)。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據不同的落底位置具體計算設計，鉆孔見煤后，穿透全煤層并進入煤層底板0.3米。

(2)區域措施的效果檢驗

按照《防治煤與瓦斯突出規定》，根據我礦實際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個檢驗測試點鉆孔，測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測試鉆孔具體布孔要求：測試鉆孔成三花眼形式排列，1號孔落底于煤巷掘進工作面中心，2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測試鉆孔間距50m，交錯式布置，全方位測試。

2009年6月份集團公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位預抽巷162m處測得原始瓦斯壓力為0.95MPa，預抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯壓力0.74MPa抽采指標的要求，證明該防突措施有效，可以掘進。

（3）局部防突措施：物探、鉆探

掘進施工之前，先利用瑞利波等先進物探手段在工作面進行物探，物探超前工作面80米，允許進尺50米，留30米超前距。物探后，根據探測結果，在工作面布置3個前探地質鉆孔驗證地質構造，鉆孔設計深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸壓措施

掘進物探后，在工作面施工10個深度為60m，孔徑為93mm，的卸壓鉆孔，分2排布置，每排5個孔。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質超前距，允許進尺40m。同時在機巷切眼對應位置用深孔液壓鉆車，向上施工10個鉆孔深度95m以上的鉆孔，這樣深孔已經貫穿整個切眼，并且鉆孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前預抽措施

孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。設計投影孔深20m，允許進尺10m，保留10m的措施孔超前距。根據施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設計1~3 排，每排鉆孔設計10個，控制到巷道輪廓線外8m。當掘進工作面煤層厚度為大于1m小于或等于2m時，鉆孔布置一排，當掘進工作面煤層厚度為大于2m小于或等于4m時，鉆孔布置兩排，當掘進工作面煤層厚度為大于4m小于或等于6m時以及在瓦斯地質異常區域內，鉆孔布置三排，打一個，封一個，連一個，抽一個，保證最后一個鉆孔的抽放時間不小于兩小時。

（6）局部防突措施的效果檢驗

根據《防治煤與瓦斯突出規定》，并結合我礦實際，采用鉆屑瓦斯解吸指標作為效果檢驗指標。判斷煤層突出危險性的上述兩個指標的臨界值分別為：

△ h2值為16mmh2O； S值為5㎏/m。

效檢孔深8m~9.2m，中間孔8m，兩幫孔9.2m，鉆孔直徑42mm，每進尺10m，進行4次效果檢驗，每次校檢指標不超允許進尺2.5m。

四、防突區域措施和局部措施的落實和監督

我礦嚴格執行并落實《防突規定》和上級關于防突管理的各項要求，對于高突頭面先進行區域措施治理，無論區域措施檢驗有無突出危險，必須執行局部防突措施。

礦井成立有專門的防突隊伍和抽放打鉆隊伍，現場配有專職的防突打鉆工、防突監鉆工、瓦斯檢查工（評估員），對于現場的措施執行情況嚴格落實監督到位，防突科管理人員對于重點頭面實行包頭包面，嚴格落實按照科室領班、帶班制度責任到人；安監部門不定時對于防突重點頭面進行抽查，發現拒不執行和措施執行不到位的，根據《中平能化集團公司現場管理辦法》進行責任追究。

2008年以來，我礦以建設瓦斯治理示范化礦井為目標，進一步加強“一通三防”和防突管理，成立了專門的防突機構及防突專業隊伍，嚴格堅持瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，堅持四個轉變，堅持做到“兩不”。根據集團公司“兩大戰役”及瓦斯治理工程需要，礦井統籌安排區域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，施工抽放鉆孔14.3萬m，其中對重點工程施工風巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實現貫通，貫通后由瓦斯抽放隊施工穿層抽放孔進行超前預抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進工作面200m，并進行區域措施檢驗和消突評價，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標以下；同時積極推廣應用先進瓦斯綜合治理技術，在12190風巷高抽巷及切眼高抽巷進行水力壓裂試驗，大大增加了預抽煤層的透氣性系數，極大程度上降低了12190風巷及切眼掘進瓦斯含量和突出危險性，并實現了煤巷的快速掘進。同時為確保12190采面安全投產，礦井積極安排抽放隊在12190機、風巷由里向外施工區域本煤層瓦斯抽放鉆孔，并且孔深達到100m以上，最深達到114米，在鉆孔深度上取得了質的突破，可解決抽放空白帶問題。通過區域抽放措施的實施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險性，為12190采面安全回采奠定堅實的基礎。

五、防治水方面

隨著礦井開采深度的增加，礦井涌水量及水壓逐步加大，防治水工作尤為重要，為此，礦井成立了專門的防治水隊伍，配備了技術人員和裝備，安排鉆機施工疏水降壓鉆孔放水，目前放水量達到150m3/h，2009年共施工疏水降壓孔9個，共計1200m。另外，利用物探手段，對12190采面進行直流電法和音頻透探測，對水文地質異常區編制底板水害治理加固專項措施，目前，該項底板注漿加固工程正在逐步進行中。同時地測部門還利用礦井水文觀測系統，對礦井底板富水性情況及采掘活動對礦井涌水量的影響進行分析，及時發出預報，確保采掘安全。

六、重點工程完成情況

1、并聯井風

為降低礦井通風阻力，提高主扇工作風量，2009年6月新設計的并聯風井開工掘進，設計主體工程量494米，目前已完成310米，預計8月份貫通投入使用；

2、二下采區雙專回下山

根據集團公司有關規定，采區雙翼開采的必須布置雙專回。為此，礦井針對二下采區生產布局，在原有三條下山的基礎上又重新設計了一條專用回風下山，并于2010年4月份開工，設計工程量320米，目前已完成70米，預計8月份完工并投入使用。

總之，進入2010年以來，平禹四礦在上級領導的親切關懷和指導下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領導的要求還有一定的差距，希望此次調研多多指導，并提出寶貴意見，我們也將以此次領導的指導為契機，扎實有效地做好安全工作，進一步提升安全管理水平，為實現礦區和諧、穩定、健康發展奠定更加堅實的基礎。

平禹四礦 2010年5月18日