第一篇：“一通三防”匯報(bào)材料

礦井安全生產(chǎn) 基本情況匯報(bào)材料

河南金豐煤業(yè)集團(tuán)有限公司

小 河 煤 礦 2010年12月16日

各位領(lǐng)導(dǎo)，各位專家，大家上午好：

河南金豐煤業(yè)集團(tuán)有限公司小河煤礦，位于登封市大冶鎮(zhèn)冶南村。屬地方國(guó)有且六證齊全礦井。現(xiàn)將我礦安全生產(chǎn)工作開展情況向各位領(lǐng)導(dǎo)，各位專家匯報(bào)如下：

一、礦井基本情況

河南金豐煤業(yè)集團(tuán)有限公司小河煤礦位于登封市大冶鎮(zhèn)冶南村，礦井東距鄭州50公里，西北距登封25公里。根據(jù)河南省資源整合豫資源整合辦[2005]11號(hào)文件精神要求，由登封市大冶鎮(zhèn)冶西橋煤礦和登封市金豐工貿(mào)有限責(zé)任公司小河煤礦整合而成，經(jīng)濟(jì)類型有限公司，礦長(zhǎng)：丁俊杰，該礦證照齊全有效，屬正常生產(chǎn)礦井。

井田面積1.64平方公里，開采二1煤層,煤層平均厚度 6.0米, 傾角平均13度，頂?shù)装鍘r性為炭質(zhì)泥巖，地質(zhì)構(gòu)造屬二類二型。瓦斯等級(jí):為低瓦斯礦井, 瓦斯相對(duì)涌出量為1.89m3/t，絕對(duì)涌出量1.75m3/min，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性, 爆炸性指數(shù)10，煤層自燃傾向性屬Ⅲ類，不易自燃煤層。正常涌水量30m3/h，最大涌水量60 m3/h，水倉容量為1600 m3。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。礦井保有資源儲(chǔ)量1053.48萬噸，可采儲(chǔ)量626萬噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸/年，2007年核定生產(chǎn)能力36萬噸/年。職工在冊(cè)人數(shù)800人，三八制作業(yè)，以農(nóng)民合同工為主。

礦井采用兩立一斜混合開拓，井筒支護(hù)為混凝土，主斜井鋪設(shè)皮帶作為進(jìn)風(fēng)、出煤、行人安全出口，副立井進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料、上下人，回風(fēng)立井回風(fēng)兼作行人安全出口。礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，采用兩進(jìn)一回，即：主斜井、副立井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。主扇工作方式為 1 抽出式。

二、煤礦安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備

1、煤礦礦級(jí)人員、職務(wù)及姓名

姓

名 丁俊杰 李長(zhǎng)林 王合池 吳秀卿 景敏生

職務(wù) 礦

長(zhǎng) 技術(shù)礦長(zhǎng) 安全礦長(zhǎng) 生產(chǎn)礦長(zhǎng) 機(jī)電礦長(zhǎng)

2、煤礦中層管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置

①安全科：景進(jìn)義

丁廷杰

吳秀軍

楊懷民

②生產(chǎn)科：吳榮立

王小偉

景占濤

吳書強(qiáng) ③機(jī)電科：王金濤

吳海生

孫松杰

景占標(biāo)

④通風(fēng)科：郝二超

景占彪

景曉峰

秦延龍 ⑤技術(shù)科：孫朋輝

邱二軍

董帥鵬

張亞旭

3、瓦斯、防治水、輔助救護(hù)隊(duì)等各專業(yè)隊(duì)伍建設(shè)情況 ①瓦斯管理：

景占彪

劉艷偉

景曉峰

郝二超 ②防治水管理：李長(zhǎng)林

李小青

董志剛

張松峰 ③輔助救護(hù)隊(duì)等各專業(yè)隊(duì)伍建設(shè)情況： 申志剛

景長(zhǎng)豪

吳少鋒

于海洋

4、建立、建全了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)管理制度、安全獎(jiǎng)罰制度、安全技 2 術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會(huì)議制度、水害防治技術(shù)管理制度、并建立完善了礦領(lǐng)導(dǎo)入井帶班制度，礦領(lǐng)導(dǎo)做到了與工人同上同下。

5、煤礦人員構(gòu)成

全礦在冊(cè)職工800人，其中安全生產(chǎn)管理人員30人，特殊工種100人，一線職工570人，平面輔助人員100人。

三、礦井安全生產(chǎn)狀況

1、開拓方式：混合開拓，有二個(gè)立井一個(gè)主斜井。

①:主斜井，井口標(biāo)高+280，井底標(biāo)高+140，斜長(zhǎng)763米，半拱形斷面，斷面面積10.13m2，混凝土加“U”支護(hù)，配備SPJ-800型皮帶，皮帶具有阻燃抗靜電性，且有檢測(cè)報(bào)告，產(chǎn)品合格證及煤安標(biāo)志，該斜井擔(dān)負(fù)礦井運(yùn)煤和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，且兼作礦井安全出口。

②：副立井，井口標(biāo)高+278，井底標(biāo)高+203，井深75米;圓形井筒，直徑4.0m，斷面積12.56m2,混凝土支護(hù)，配備2JTK-1.6型單繩纏繞式雙滾筒提升機(jī)，和1t非標(biāo)灌籠。擔(dān)負(fù)礦井升降人員、物料提升和進(jìn)風(fēng)任務(wù)。提升系統(tǒng)保護(hù)齊全、靈敏可靠，提升信號(hào)與安全門實(shí)現(xiàn)閉鎖。③：回風(fēng)立井，井口標(biāo)高+257，井底標(biāo)高+110，井深137米，圓形井筒，直徑3.0m，斷面積7.07 m2，井筒內(nèi)裝有梯子間，擔(dān)負(fù)礦井總回風(fēng)。

2、通風(fēng)方式：中央邊界式，主、副井進(jìn)風(fēng)、風(fēng)井回風(fēng)，主扇采用FBDCZ-NO.17型通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBFE315M-6，功率90kw，一備一用，現(xiàn)有供風(fēng)量2100—2750m3/min，風(fēng)壓1.62Pa。礦井通風(fēng)系統(tǒng) 3 合理，采掘工作面實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，不存在串聯(lián)風(fēng)和一條龍通風(fēng)現(xiàn)象，局部通風(fēng)實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

3、供電系統(tǒng)：礦井采用雙回路獨(dú)立電源供電，一路來自劉碑變電站10KV電源，LGJ-50架空鉸線輸電，另一路來自大冶冶東變電站10KV電源，LGJ-50架空鉸線輸電，地面和井下建立有變電所，供電電源獨(dú)立，質(zhì)量可靠安全，入井電纜具有阻燃，抗靜電性，且有檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品合格證和煤安標(biāo)志。

4、排水系統(tǒng)：在礦井軸部+34水平施工有變電所、泵房和水倉并安裝3臺(tái)型號(hào)為D155-30×6型水泵，一備一用一檢修，單臺(tái)揚(yáng)程260m,流量120m3/h,電動(dòng)機(jī)號(hào)150D30×6，功率132KW，水倉容水量980 m3風(fēng)井筒敷設(shè)有108mm排水管3趟，滿足礦井排水需求。

5、地測(cè)與防治水：我礦井巷工程實(shí)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，礦井采掘工程平面圖與實(shí)際相符、井上下對(duì)照?qǐng)D、地質(zhì)（水文）預(yù)報(bào)、地質(zhì)說明書符合要求；編制有礦井中長(zhǎng)期防治水規(guī)劃和年度防治水計(jì)劃，并委托有資質(zhì)的地質(zhì)勘查單位，查明井田內(nèi)水文地質(zhì)條件，編制有礦井水文地質(zhì)評(píng)價(jià)報(bào)告；礦井充水性圖，礦井綜合水文地質(zhì)圖等主要圖件，礦井具備有完善的排水系統(tǒng)或臨時(shí)排水系統(tǒng)；建立有探放水隊(duì)伍，按規(guī)定編制、審批探放水措施和防治水預(yù)案；礦井現(xiàn)有探放水鉆機(jī)4臺(tái)。

四、安全裝備情況

1、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

礦井采用KJ340煤礦綜合瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并配有專職監(jiān)控值班人 4 員4人；監(jiān)控維修人員3人。地面建立監(jiān)控中心總站，井下布設(shè)5個(gè)KJ340-F型監(jiān)控分站，KDW型電池和各種礦用傳感器5臺(tái)，風(fēng)門聯(lián)鎖傳感器和礦用安全生產(chǎn)監(jiān)控軟件組成。井下瓦斯傳感器15臺(tái)，風(fēng)速傳感器8臺(tái)，風(fēng)門聯(lián)鎖傳感器5組，溫度傳感器5臺(tái)，設(shè)備開停傳感器7臺(tái)，一氧化碳傳感器3臺(tái)。并按要求安裝合理，對(duì)全礦井實(shí)施連續(xù)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。各種傳感器按《標(biāo)準(zhǔn)》及時(shí)檢校。并有校驗(yàn)記錄，監(jiān)控值班及維修人員均持證上崗，視頻監(jiān)控可監(jiān)控井上下各主要地點(diǎn)的安全生產(chǎn)狀態(tài)，礦井采用KJ95N型人員定位系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)入井人員全覆蓋，電子考勤系統(tǒng)型號(hào)weDS,產(chǎn)地：山東威爾，具有顯示、考勤、統(tǒng)計(jì)、儲(chǔ)存、打印等功能，系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2、儀器儀表裝備情況

現(xiàn)礦井配備有AQG-1形光瓦斯鑒定器20臺(tái)，CJG-10型光學(xué)瓦斯鑒定器20臺(tái)，產(chǎn)地：撫順煤礦安全儀器廠；JCB-Gj20A型便攜儀瓦斯報(bào)警儀30臺(tái)，產(chǎn)地：浙江永嘉安全儀器設(shè)備廠;CTB1000型CO直讀儀2臺(tái)，CO鑒定管3盒，DFA系列風(fēng)表3組，ZH-15型隔絕式化學(xué)氧自救器500臺(tái)：MD-2型瓦斯解吸儀1臺(tái)，MGD-1型多種氣體檢測(cè)儀1臺(tái)，各種儀器儀表定期校驗(yàn)，均可正常使用。

3、壓風(fēng)防塵與防滅火

礦井地面設(shè)置有靜壓水池、儲(chǔ)水量220 m3，并在井下車場(chǎng)、主要運(yùn)輸巷、傾斜巷道、采區(qū)上山、采煤工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道敷設(shè)井下消防和防塵灑水管道，每隔50米設(shè)置DN50支管閥門，在主斜井、21運(yùn)輸機(jī)下山、回采工作面運(yùn)輸巷每隔50米設(shè)置支管閥門，5 閥門后接快速管接頭。

在輸送機(jī)頭以及其它運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)或煤塵易于聚集的地點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置。在采煤工作面回風(fēng)巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕裝置。在主要大巷及采掘工作面，按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋且容水量均達(dá)到《標(biāo)準(zhǔn)》要求。

在機(jī)電硐室及其它有電氣設(shè)備處配備沙箱、滅火器材并使用不燃性支護(hù)材料。

各采掘工作面均設(shè)有壓風(fēng)自救裝置和通訊電話，且能正常使用，我礦有SHT-250型空壓機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)壓風(fēng)量20m3/min，產(chǎn)地：無錫盛秦公司，壓風(fēng)系統(tǒng)主管路為直徑159mm的無縫鋼管，長(zhǎng)度1500m。支管用直徑89mm的無縫鋼管鋪設(shè)，長(zhǎng)度3500m。各采掘工作地點(diǎn)建有壓風(fēng)自救袋，并設(shè)有減壓閥。礦井堅(jiān)持入井檢身制，杜絕火種入井，并建立有《防滅火專項(xiàng)措施》。

五、當(dāng)前生產(chǎn)狀況：

1、現(xiàn)井下安排一個(gè)21241采面、一個(gè)21251備采面、一個(gè)21261上付巷掘進(jìn)頭、三個(gè)擴(kuò)修地點(diǎn)組織生產(chǎn)。

六、我們小河煤礦于12月15號(hào)下午接到鄭州市煤炭管理局《關(guān)于立即在全市煤礦開展安全生產(chǎn)大檢查的緊急通知》（鄭煤〔2010〕192號(hào)）文件后，立即于當(dāng)天晚上七點(diǎn)組織礦領(lǐng)導(dǎo)及科隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時(shí)并研究布置，對(duì)照檢查內(nèi)容逐條落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任到人并及時(shí)整改。同時(shí)為了認(rèn)真吸取澠池巨源煤礦發(fā)生的瓦斯爆炸礦難事故教訓(xùn)，確保礦井“雙節(jié)”期間的安全生產(chǎn)，礦領(lǐng)導(dǎo)在這期間多次組織召開有關(guān)安全生產(chǎn)管理人員會(huì)議，要求各級(jí)管理人員務(wù)必加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，6 加強(qiáng)礦領(lǐng)導(dǎo)入井帶班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)治理，為礦井在“雙節(jié)”期間的安全生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)。

最后祝各位領(lǐng)導(dǎo)，各位專家工作順利！

河南金豐煤業(yè)集團(tuán)有限公司

小 河 煤 礦 2010年12月16日

第二篇：“一通三防”匯報(bào)材料a

福興集團(tuán)有限公司一礦 “一通三防”及職業(yè)衛(wèi)生

匯報(bào)材料

2015年

一、礦井通風(fēng)情況：

1、礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)、通風(fēng)方法為抽出式，回采工作面U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)完整獨(dú)立，風(fēng)流穩(wěn)定，控風(fēng)設(shè)施可靠，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，未出現(xiàn)不合理的串聯(lián)通風(fēng)，擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)為2臺(tái)型號(hào)：BDK62B-NO20型 2×55Kw軸流式主扇，風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)需要。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一旦出現(xiàn)故障，備用風(fēng)機(jī)在10分鐘內(nèi)可以達(dá)到正常運(yùn)行。

2、井下各工作面都采用2×5.5kw壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，各工作面風(fēng)量、風(fēng)速都能滿足設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，符合國(guó)家規(guī)程要求。局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，性能匹配，并實(shí)現(xiàn)“三專二閉鎖”以及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換功能和風(fēng)機(jī)開停裝置，并與安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)。每天在早上8：00—10：30有專人對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查和切換實(shí)驗(yàn)并記錄。我礦使用抗阻燃、抗靜電的風(fēng)筒供風(fēng)。

3、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，減少通風(fēng)阻力，對(duì)全礦井已經(jīng)不再使用的巷道進(jìn)行永久和臨時(shí)密閉，確保各工作面的風(fēng)量配比合理。每月進(jìn)行3次的大測(cè)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。保證了各工作面的安全。通過對(duì)礦井全面測(cè)風(fēng)，礦井內(nèi)各點(diǎn)風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求，杜絕了無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

二、礦井瓦斯以及監(jiān)測(cè)監(jiān)控情況：

1、根據(jù)山東省煤炭工業(yè)局《關(guān)于2014全省煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的通知》（魯煤安管〔2014〕240號(hào)），確認(rèn)礦井相對(duì)瓦斯涌出量2.67m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量0.39m3/min；相對(duì)二氧化碳涌出量7.19m3/t，絕對(duì)二氧化碳涌出量1.05m3/min，屬瓦斯礦井。

2、福興集團(tuán)有限公司一礦建有以礦長(zhǎng)為第一責(zé)任人的瓦斯治理責(zé)任體系、以總工程師為首的技術(shù)管理體系。瓦斯防治組織機(jī)構(gòu)完善，設(shè)有專職通防副總工程師，設(shè)有通防科（代通防工區(qū)），建立了瓦斯管理責(zé)任制，建有各項(xiàng)瓦斯管理制度，通防科共有31人、專職瓦斯檢查員8人，專職安全監(jiān)控工8人，負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)設(shè)施的安裝維護(hù)、瓦斯檢查及安全監(jiān)控系統(tǒng)的日常監(jiān)控值守、安裝、維護(hù)工作，能夠滿足礦井瓦斯治理要求。

3、礦井現(xiàn)裝設(shè)KJ78N安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一套，于2015年4月8日由山東公信安全科技有限公司對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。在2015年5月1日再次升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)與上級(jí)主管單位聯(lián)網(wǎng)。井下安設(shè)15個(gè)分站，在井上下90多個(gè)地點(diǎn)安設(shè)了傳感器（其中甲烷傳感器24臺(tái)，風(fēng)速傳感器6臺(tái)，一氧化碳傳感器16臺(tái)，氧氣傳感器5臺(tái)，粉塵傳感器5臺(tái)，二氧化碳傳感器3臺(tái)，煙霧傳感器4臺(tái)，溫度傳感器9臺(tái)，負(fù)壓傳感器1臺(tái)，水位傳感器2臺(tái)，風(fēng)門傳感器11臺(tái)，開停傳感器8臺(tái)，風(fēng)筒狀態(tài)傳感器2臺(tái)，饋電傳感器2臺(tái)等）系統(tǒng)具有收集存儲(chǔ)、分析、顯示、打印功能，并有與礦井安全生產(chǎn)集中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的通訊端口，其中備用甲烷傳感器7臺(tái)，一氧化碳傳感器5臺(tái)，風(fēng)速傳感器4臺(tái)，開停傳感器2臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)各類儀器儀表備用率不低于20%，并按照規(guī)定對(duì)各類儀器儀表進(jìn)行強(qiáng)檢、校驗(yàn)。

在南、北翼采區(qū)及掘進(jìn)工作面，回風(fēng)巷等有可能有瓦斯涌出的地方均設(shè)置甲烷傳感器，井下所有電器設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)甲烷超限斷電功能。甲烷傳感器選用本質(zhì)安全型，用于連續(xù)監(jiān)測(cè)井下氣體中的甲烷含量，當(dāng)甲烷含量超限時(shí)，地面主機(jī)具有聲光報(bào)警功能，同時(shí)切斷相應(yīng)范圍的電源。

使用以來，KJ78N安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，安全可靠，各工作面?zhèn)鞲衅鞯陌苍O(shè)均符合《煤礦安全規(guī)程》要求，各種模擬量均按《煤礦安全規(guī)程》要求調(diào)校，系統(tǒng)傳輸誤碼率符合規(guī)范要求，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可靠性。

4、建立健全了各項(xiàng)瓦斯管理制度，對(duì)各工作面、水平運(yùn)輸巷、總回風(fēng)加強(qiáng)瓦斯管理，要求瓦斯檢查員，現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，每班不少于2次的瓦斯檢查巡回制度。

5、嚴(yán)格執(zhí)行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道貫通制度、對(duì)于易于積聚瓦斯的局部地點(diǎn)，制定專門的瓦斯管理和專項(xiàng)措施。確保瓦斯不超限。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度，同時(shí)做好記錄備查。如發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)程要求（即CH4≥1.0%，CO2≥1.5%）立即斷電、撤人、警戒,查明原因處理，在符合規(guī)程要求后，方可作業(yè)施工。

7、主要的運(yùn)輸大巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、各工作面，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程要求，安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控傳感器，24小時(shí)不間斷進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和礦調(diào)度室監(jiān)控電腦聯(lián)網(wǎng)。并有24小時(shí)值班人員進(jìn)行數(shù)據(jù)分析觀察。如發(fā)現(xiàn)某地點(diǎn)有瓦斯超限報(bào)警。立即通知井下所有工作人員迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。并立即組織有關(guān)技術(shù)人員處理瓦斯超限的原因。處理好后還要組織有關(guān)人員進(jìn)行瓦斯超限的追查處理。

8、嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，定期對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校實(shí)驗(yàn)，做到設(shè)施入井能正常使用。

9、按照有關(guān)規(guī)定，每天對(duì)井下的瓦斯檢查結(jié)果，做日?qǐng)?bào)表，并有礦長(zhǎng)、總工程師、通防科長(zhǎng)審批簽字。做好瓦斯的日常管理工作。

三、綜合防塵情況：

1、礦井建立完成了2個(gè)靜壓水池，一個(gè)備用。水池的總體容量在400m3。能滿足井下供水需求。

2、我礦建立完善了一套防塵系統(tǒng)，對(duì)主要的運(yùn)輸巷、總回風(fēng)、皮帶運(yùn)輸巷每間隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，其它巷道每間隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥門，定期進(jìn)行灑水降塵。

3、主要進(jìn)風(fēng)大巷、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)按照規(guī)程要求增設(shè)封閉全斷面的防塵凈化水幕，做到開機(jī)開噴霧，確保粉塵不超標(biāo)。

4、按規(guī)定要求，采用濕濕打眼，放炮使用水泡泥，爆破前對(duì)爆破點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行沖洗。放炮前開啟工作面以及后巷的防塵噴霧。降塵效果明顯要好。

5、定期對(duì)所有的工作面及接塵崗點(diǎn)進(jìn)行測(cè)塵工作，并記錄在案。建立健全各種管理制度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)超過2mm的粉塵及時(shí)下發(fā)隱患整改通知處理。

6、按巷道的斷面積在主要大巷，總回風(fēng)巷。安設(shè)隔爆水棚，水袋排間距、水量體積都符合規(guī)程要求。并懸掛牌板管理。定期檢查水量和水袋的破損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化安裝。

四、防滅火情況：

1、根據(jù)中煤科工集團(tuán)重慶研究院及煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院對(duì)我礦煤層自然傾向性的鑒定報(bào)告，我礦2、3、14層煤自然傾向性等級(jí)均為Ⅱ級(jí)，屬于自然煤層。

2、編制完善了防滅火措施，在地面專門設(shè)計(jì)施工了，防滅火消防材料庫。定點(diǎn)安裝了消防器材，滅火器、沙箱、鐵鍬、管路等設(shè)施。便于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急。

3、各水平大巷、膠帶運(yùn)輸巷、總回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷、工作面等，都有防塵水管到位，做到防患于未然。

4、在主要的工作面安裝使用了CO傳感器和調(diào)度室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)施24小時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，同時(shí)安排瓦斯檢查員，對(duì)所有的密閉、工作面進(jìn)行檢查。確保安全。

5、對(duì)采空區(qū)及報(bào)廢小眼及時(shí)密閉做注膠處理。進(jìn)一步建立健全防滅火設(shè)施。完善束管監(jiān)測(cè)、黃土灌漿（膠）系統(tǒng)。確保防滅火設(shè)施措施到位。

五、職業(yè)衛(wèi)生

1、建立健全職業(yè)病危害防治責(zé)任制

我礦成立相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，建立以行政第一責(zé)任人全面負(fù)責(zé)，各部門齊抓共管的職業(yè)危害防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行系統(tǒng)化管理。明確規(guī)定行政第一負(fù)責(zé)人是本單位職業(yè)危害防治第一責(zé)任人，對(duì)本單位職業(yè)危害防治工作全面負(fù)責(zé)，行政副職對(duì)行政第一責(zé)任人負(fù)責(zé)，對(duì)所管轄業(yè)務(wù)及分管部門的職業(yè)危害防治具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各職能部門對(duì)所分管科室、工區(qū)的職業(yè)危害防治負(fù)責(zé)，使責(zé)任落實(shí)到人，做到有據(jù)可查、有章可循。

2、制定各項(xiàng)方案措施和管理制度，并嚴(yán)格落實(shí)

為做好職業(yè)安全衛(wèi)生管理工作，礦井先后制定并完善了《職業(yè)危害防治工作計(jì)劃和實(shí)施方案》、《職業(yè)危害防治措施》、《職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案》和《職業(yè)危害防治責(zé)任制度》、《作業(yè)場(chǎng)所管理制度》、《職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施管理制度》、《從業(yè)人員防護(hù)用品管理制度》以及《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案管理制度》、《職業(yè)危害申報(bào)制度》、《職業(yè)危害日常監(jiān)測(cè)與管理制度》、《職業(yè)危害宣傳教育培訓(xùn)制度》、《職業(yè)危害告知制度》、《職業(yè)健康體檢制度》、《職業(yè)病診斷鑒定及治療康復(fù)制度》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理制度》等各項(xiàng)方案措施和管理制度，由職業(yè)危害防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，確保落到實(shí)處。

3、扎實(shí)做好職業(yè)病危害防治日常工作

1）礦井于2015年1月委托棗莊公信安全科技有限公司對(duì)礦井生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行了職業(yè)病危害因素檢測(cè)評(píng)價(jià)，對(duì)總粉塵、一氧化碳、二氧化碳等危害因素含量進(jìn)行了檢測(cè)，所檢項(xiàng)目全部合格。

2）在礦內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄，按期公示職業(yè)危害因素檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)告知從業(yè)人員危害后果，并在井下采掘工作面設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，提高員工對(duì)職業(yè)病危害的防范意識(shí)。

3）礦井配備了專職測(cè)塵人員，定期對(duì)礦井地面工業(yè)廣場(chǎng)和井下各采掘頭面進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)分析，并在井下各采掘頭面回風(fēng)巷道安裝了粉塵濃度傳感器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。4）按和月度為接觸職業(yè)危害的職工免費(fèi)發(fā)放工作服、護(hù)腰、護(hù)肘、棉襖、棉褲、防塵口罩、耳塞耳罩等符合要求的個(gè)體防護(hù)用品，并監(jiān)督和指導(dǎo)從業(yè)人員正確佩戴和使用。

5）定期為在崗人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢，截止2014年10月底由嶧城區(qū)疾病預(yù)防控制中心分批次為接觸粉塵、噪音為主的273名職工進(jìn)行了健康體檢，未發(fā)現(xiàn)職業(yè)病人員。

6）依據(jù)2015職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)計(jì)劃，由培訓(xùn)中心分六期組織全礦職工就煤礦職業(yè)危害防治相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)衛(wèi)生常識(shí)、職業(yè)危害防護(hù)措施及職業(yè)危害事故典型案例分析等進(jìn)行了全員培訓(xùn)，向職工宣傳職業(yè)危害防治知識(shí)。

7）由綜合事務(wù)部和集團(tuán)醫(yī)院為每位職工建立職業(yè)衛(wèi)生檔案和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，做好職業(yè)病預(yù)防和統(tǒng)計(jì)管理工作。

8）做好經(jīng)費(fèi)保障工作，全年累計(jì)為職業(yè)危害防治投入專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)50余萬元。

4、積極采取有效措施降低職業(yè)危害

根據(jù)我礦現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝和地質(zhì)條件，我礦各作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素主要有粉塵和噪聲。

1、粉塵的產(chǎn)生及防治

采煤工作面的粉塵主要產(chǎn)生于打眼、放炮、攉煤和運(yùn)煤等工序；掘進(jìn)工作面的粉塵主要產(chǎn)生于打眼、放炮、轉(zhuǎn)載和噴漿等工序。

我礦建立完善了井上下消防系統(tǒng)，構(gòu)建了地面靜壓水池，各作業(yè)地點(diǎn)完善了防塵管路，保證水壓滿足降塵需要，并安裝了水質(zhì)過濾器。為了有效地降低各工序產(chǎn)生的粉塵濃度，我礦在施工過程中針對(duì)每一道工序的特點(diǎn)，采取不同的防塵措施。對(duì)于上述從業(yè)地點(diǎn)均懸掛了職業(yè)危害公示牌和“注意防塵”警示牌，并對(duì)從業(yè)相關(guān)作業(yè)的職工配發(fā)了防塵口罩。

2、噪聲的產(chǎn)生及防治

噪聲的產(chǎn)生主要是由于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出的。主要存在于局部通風(fēng)機(jī)、扇風(fēng)、壓風(fēng)機(jī)房、液壓泵站、輸送機(jī)等場(chǎng)所。

為了保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的噪聲盡可能的不影響作業(yè)場(chǎng)所職工的健康，機(jī)電科做好局部通風(fēng)機(jī)和采掘工作面等設(shè)備的選型工作，保證選用低噪音設(shè)備且配備消音器，對(duì)溜槽、轉(zhuǎn)載點(diǎn)采取盡量減少溜槽落差等措施降低噪音。對(duì)有噪聲危害的特殊崗點(diǎn)懸掛職業(yè)危害公示牌和“噪聲有害”警示牌，采取加設(shè)隔音房、工人巡檢時(shí)佩帶耳塞等措施，大大降低了噪聲對(duì)職工健康的危害。

5、應(yīng)急救援綜合體系

根據(jù)本礦實(shí)際，本著“反應(yīng)迅速、處理得當(dāng)”的原則，制定了本礦的應(yīng)急救援預(yù)案并進(jìn)行了演練。最早發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故的部門及人員應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)警，由調(diào)度室牽頭，成立應(yīng)急救援指揮部，及時(shí)采取有效措施搶救，并對(duì)預(yù)案進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)。

第三篇：一通三防調(diào)研匯報(bào)材料

焦煤一礦“一通三防”匯報(bào)材料 各位領(lǐng)導(dǎo)：

根據(jù)公司《關(guān)于開展“一通三防”及監(jiān)測(cè)監(jiān)控調(diào)研與檢查的通知》特對(duì)我礦一通三防和監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作做如下匯報(bào)：

一、礦井基本情況

焦煤一礦采用平硐、斜井聯(lián)合開拓方式，現(xiàn)生產(chǎn)煤層4個(gè)（1-2上煤，1-2煤，2-2上煤、2-2煤）其中回采煤層1-2煤。石圪臺(tái)煤礦采用機(jī)械式通風(fēng)，通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式。全井共有五個(gè)進(jìn)風(fēng)井（中央工業(yè)廣場(chǎng)四個(gè)井筒及風(fēng)井場(chǎng)地的二號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井），回風(fēng)井1個(gè)。主要通風(fēng)機(jī)FBCDZ№36對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，配套電機(jī)型號(hào)為YBF710M3-10,功率2*800kw，額定電流為84.7A,額定電壓為10000V, 主扇設(shè)計(jì)風(fēng)量范圍12600-18420 m3/min，風(fēng)壓范圍1100-3200pa，具有兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。現(xiàn)啟動(dòng)1#風(fēng)機(jī)，葉片角度為-3o，風(fēng)量為13909m3/min，負(fù)壓1360pa,等積孔7.48m2,主要通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電方式。

目前礦井生產(chǎn)格局為：兩綜三連，具體工作面布置是：綜采一隊(duì)大采高回采71303工作面，綜采二隊(duì)低采高回采71302工作面，連采一隊(duì)掘進(jìn)72302輔、膠運(yùn)順槽（現(xiàn)在單巷掘進(jìn)72302運(yùn)順，掘進(jìn)620米后，改為雙巷掘進(jìn)），連采二隊(duì)掘進(jìn)71上105回撤通道外旺采，連采三隊(duì)掘進(jìn)71上103輔運(yùn)、71上104回順（北側(cè)為大柳塔鄉(xiāng)辦煤礦采空區(qū)，現(xiàn)在采取先探后掘），各生產(chǎn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。局部通風(fēng)機(jī)全部實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源，三專兩閉鎖，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的自動(dòng)切換，確保系統(tǒng)靈敏可靠；礦井基本杜絕了無計(jì)劃停風(fēng)。

根據(jù)2009年生產(chǎn)安排，具體回采工作面布置為：綜采一隊(duì)全年回采71303面、71304面、72301面，需要兩次搬家倒面工作，封閉兩個(gè)采空區(qū)。綜采二隊(duì)全年回采71301面、71302面、71上102面、71上105面，71上103面，需要四次搬家倒面工作，封閉四個(gè)采空區(qū)，現(xiàn)在已經(jīng)回采完71301面，同時(shí)封閉了71301采空區(qū)。另外71上105回撤通道外、71上104回撤通道外、71上102回撤通道外布置旺采工作面，8月份生產(chǎn)準(zhǔn)備處連采三隊(duì)將對(duì)1-2煤北翼二盤區(qū)大巷煤柱回收。

二、我礦一通三防人員配備如下: 石圪臺(tái)礦通風(fēng)隊(duì)人員編制及分工情況

由總工程師領(lǐng)導(dǎo)通風(fēng)隊(duì)對(duì)礦井“一通三防”和監(jiān)控監(jiān)測(cè)工作進(jìn)行全面的管理，現(xiàn)通風(fēng)隊(duì)在冊(cè)26人，其中管理人員3人（通風(fēng)副隊(duì)長(zhǎng)1人、監(jiān)測(cè)副隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)員1人），通風(fēng)工程監(jiān)理1人，測(cè)風(fēng)員2人（臨時(shí)工1人），瓦斯檢查員7人（臨時(shí)工1人），儀器儀表管理2人（臨時(shí)1人），監(jiān)測(cè)監(jiān)控維護(hù)工11人（臨時(shí)工4人、司機(jī)1人）。

按照公司核定瓦檢員8人，現(xiàn)在缺2人，監(jiān)測(cè)工13人（不包括司機(jī)），現(xiàn)在缺3人，礦上同意再增加4人，正在從各單位選拔人才，6月中旬將人員配到位，存在主要問題通風(fēng)隊(duì)工資低，臨時(shí)工經(jīng)過悉心培養(yǎng)，能夠獨(dú)立上崗后，流動(dòng)性大。

三、管理辦法

通風(fēng)隊(duì)具有通風(fēng)科的權(quán)利，負(fù)責(zé)全礦的一通三防和監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理，具體業(yè)務(wù)：通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建、巷道除塵、維護(hù)由通風(fēng)隊(duì)指導(dǎo)，服務(wù)隊(duì)配合完成。瓦檢員負(fù)責(zé)復(fù)查各個(gè)工作面兼職瓦檢員檢查情況，同時(shí)負(fù)責(zé)系統(tǒng)的瓦斯檢查，每班兩名。測(cè)風(fēng)員負(fù)責(zé)全礦各個(gè)地點(diǎn)風(fēng)量測(cè)定和系統(tǒng)調(diào)整、粉塵濃度的測(cè)定、采空區(qū)氣體的測(cè)定。監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、維護(hù)、車載斷電儀和傳感器的標(biāo)校工作；儀器儀表負(fù)責(zé)全礦的便攜儀器、自救器等儀器儀表的維護(hù)、標(biāo)校，發(fā)放由礦燈房統(tǒng)一發(fā)放。具體管理辦法嚴(yán)格按照《神東煤炭分公司一通三防管理辦法和實(shí)施細(xì)則》和《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2007標(biāo)準(zhǔn)）等公司下發(fā)的文件和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

四、通風(fēng)系統(tǒng)

石圪臺(tái)煤礦地質(zhì)條件差、工作面距離短，4層煤開采通風(fēng)戰(zhàn)線長(zhǎng)，但全礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理：

1、目前我礦有71302、71303兩個(gè)綜采面、71上102、71上105、71304三個(gè)備用工作面。目前71304備用面串71303綜采工作面待71303面末采和回撤期間，兩個(gè)面并采能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)工作面獨(dú)立通風(fēng)。

2、盤區(qū)回風(fēng)巷不存在一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)。

3、總回巷和盤區(qū)回風(fēng)巷存在電氣設(shè)備、電纜，主要作為水倉、巷道排水使用。2009年2月5日已上報(bào)公司。

4、礦井主要進(jìn)回巷之間、主要進(jìn)回巷和盤區(qū)進(jìn)回巷之間、盤區(qū)進(jìn)回巷之間、礦井主要進(jìn)回風(fēng)與采掘進(jìn)回風(fēng)之間、盤區(qū)和采區(qū)進(jìn)回巷之間的風(fēng)門都安設(shè)正反向風(fēng)門和風(fēng)門閉鎖，雙巷掘進(jìn)工作面采用一進(jìn)一回的通風(fēng)方式，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定每5聯(lián)巷施工一道行人風(fēng)門，每10個(gè)聯(lián)巷安設(shè)一組行車風(fēng)門，并且都是雙道風(fēng)門，現(xiàn)在小風(fēng)門已安裝鋼絲繩閉鎖三道，正在試運(yùn)行，效果好以后全礦小風(fēng)門進(jìn)行安裝推廣。

5、根據(jù)公司新的聯(lián)巷硐室管理辦法，我礦井下全部更換為規(guī)范的調(diào)節(jié)窗，凡調(diào)節(jié)窗設(shè)在進(jìn)回風(fēng)之間的均設(shè)置了測(cè)風(fēng)牌板，每七天進(jìn)行測(cè)風(fēng)一次。

五、瓦斯防治

建立了健全瓦斯檢查制度，按照《神東分公司礦井聯(lián)巷硐室管理辦法》和公司通知各個(gè)生產(chǎn)工作面兼職瓦檢員每班檢查二次，通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢員復(fù)查二次，連采隊(duì)的移變硐室通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢員每班檢查一次，與采空區(qū)相連接密閉、連采隊(duì)的充電硐室、超過6米的調(diào)車硐室每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，每班檢查一次，大巷、順槽等聯(lián)巷的擋風(fēng)墻每月檢查一次。同時(shí)超過6米的硐室均均按《管理辦法》上導(dǎo)風(fēng)筒或柵欄并按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、防塵系統(tǒng)。

經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院于2007年4月5日鑒定礦井煤塵均具有強(qiáng)爆炸性，且屬于一類容易自燃煤層。

1、建立、健全了全礦綜合防塵管路制度，按照責(zé)任區(qū)域?qū)嵭蟹制韶?fù)責(zé)制，各單位負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)的除塵工作，嚴(yán)格按除塵流程作業(yè)。

2、煤機(jī)采用內(nèi)外噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)全部封閉；采掘工作面、進(jìn)、回風(fēng)流安設(shè)凈化水幕、綜采工作面安設(shè)架間自動(dòng)噴霧。

3、各種巷道每隔500-1000米安設(shè)一道凈化水幕，按照要求礦井和盤區(qū)的主運(yùn)、輔運(yùn)、回風(fēng)巷道均安設(shè)了安設(shè)消防灑水管路，礦井盤區(qū)及每個(gè)采區(qū)工作面的消防管路輔運(yùn)巷都是每100米從膠運(yùn)巷引過。

4、輔運(yùn)巷道的消防管路主要輔運(yùn)巷道主要用灑水車定時(shí)灑水。

5、對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行定期清理和沖洗工作。

6、連采隊(duì)每班對(duì)除塵風(fēng)機(jī)積塵箱進(jìn)行清洗，錨桿機(jī)凡用風(fēng)鉆打眼，每班對(duì)積塵箱清理，七、防滅火系統(tǒng)。

1、全礦井設(shè)有完善的消防灑水管路和消防器材。井上下消防材料庫配備齊全。

2、在生產(chǎn)過程中按照預(yù)防為主的原則，及時(shí)對(duì)綜采順槽聯(lián)巷和采空區(qū)進(jìn)行封閉，加強(qiáng)綜采、旺采少留頂煤，工作面和回風(fēng)中的浮煤盡量可能上溜槽和回收地面，清理不及時(shí)和采空區(qū)封閉時(shí)要撒布巖粉。

3、加強(qiáng)地表塌陷堵漏工作，每月至少兩次檢查，督促村民及時(shí)回填裂隙，減少地表漏風(fēng)。

4、與采空區(qū)相連接密閉采用噴漿或用高分子材料噴堵，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

5、注重火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每周對(duì)采空區(qū)密閉氣樣進(jìn)行檢查分析；采空區(qū)無高溫區(qū)域，我礦煤層雖然屬一類自然發(fā)火煤層，但無發(fā)火歷史。

6、注氮系統(tǒng)正在籌建庫房，設(shè)備在物供中心庫房。

八、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

石圪臺(tái)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)是北京瑞塞長(zhǎng)城測(cè)控公司生產(chǎn)的，2006年1月安裝投入使用，2008年2月份系統(tǒng)升級(jí)為KJ4N。改造完善后的系統(tǒng)軟件符合AQ1029-2007標(biāo)準(zhǔn)，硬件符合AQ6201-2006標(biāo)準(zhǔn)。每月對(duì)主機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)備份，確保主機(jī)的正常運(yùn)行，但系統(tǒng)軟件存在還存在一定漏洞，通風(fēng)隊(duì)及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)一步完善。殺毒軟件及時(shí)更新并定期殺毒，進(jìn)一步確保我礦監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)有效的反饋。現(xiàn)井下共安設(shè)了35臺(tái)分站，瓦斯傳感器50臺(tái)、CO傳感器23臺(tái)、壓力傳感器2臺(tái)、溫度傳感器33臺(tái)、風(fēng)速傳感器6臺(tái)、煙霧傳感器18臺(tái)、風(fēng)機(jī)開停傳感器22臺(tái)、風(fēng)門開關(guān)傳感器8臺(tái)，設(shè)備饋電傳感器15臺(tái)，各類測(cè)點(diǎn)共計(jì):313個(gè)測(cè)點(diǎn)。機(jī)載斷電儀15套，車載108套及其它監(jiān)測(cè)設(shè)備。同時(shí)主井到地面?zhèn)}上的皮帶機(jī)頭、機(jī)尾皮帶走廊，按照規(guī)定全部安設(shè)了瓦斯、CO、溫度、煙霧傳感器。1#、2#、3#、4#原煤倉上全部打了探測(cè)孔，并安設(shè)了CO傳感器，現(xiàn)已全部投入使用。在監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，并備有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)日?qǐng)?bào)表等各種記錄。監(jiān)測(cè)人員24小時(shí)有值班人員，發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)處理，保證礦井安全生產(chǎn)。

九、“一通三防”方面存在的問題

1、石圪臺(tái)煤礦周邊有22小煤窯，目前71上103工作面北側(cè)為大柳塔鄉(xiāng)辦煤礦采空區(qū)，回風(fēng)一側(cè)在距回撤通道45米處與采空區(qū)相距30米，71上104工作面西側(cè)為大柳塔鄉(xiāng)辦煤礦采空區(qū)，回風(fēng)一側(cè)在距切眼40米處與采空區(qū)相距30米。71上104、71上105工作面北側(cè)靠近大柳塔鄉(xiāng)辦煤礦采空區(qū)，目前掘進(jìn)時(shí)要采取先探后掘。

2、我礦2-2煤變頻硐室和中央水倉、一號(hào)變電所在進(jìn)風(fēng)巷道中，無法形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)

3、石圪臺(tái)礦通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)調(diào)整頻繁和瓦斯檢查點(diǎn)多，通風(fēng)管理人員和瓦檢員編制太少，請(qǐng)求公司增加編制3人（一名副隊(duì)長(zhǎng)，兩名瓦檢員）。

4、現(xiàn)我礦監(jiān)測(cè)系統(tǒng)存在的問題及需要解決的問題

(1)現(xiàn)我礦使用北京瑞賽公司的KJ4N監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，但有些功能不符合國(guó)家AQ6201-2006標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和廠家聯(lián)系，進(jìn)行改進(jìn)。

(2)由于主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，現(xiàn)已有一臺(tái)主機(jī)不能使用，現(xiàn)只有一臺(tái)主機(jī)可以正常使用。2009年第一批專項(xiàng)已報(bào)購(gòu)兩臺(tái)主機(jī)，要求5月20日到貨，但至今未能收到到貨的通知，經(jīng)聯(lián)系監(jiān)控中心及廠家，廠方現(xiàn)也沒有關(guān)于我公司訂購(gòu)主機(jī)的訂單。請(qǐng)有關(guān)部門幫助督促，盡快到貨，以保證我監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。

(3)我監(jiān)測(cè)監(jiān)控的機(jī)房設(shè)在調(diào)度機(jī)房?jī)?nèi)，和信息組、通訊站共用一個(gè)機(jī)房，不符合規(guī)定，我監(jiān)測(cè)監(jiān)控按規(guī)定應(yīng)單獨(dú)使用一個(gè)機(jī)房，且距我監(jiān)測(cè)監(jiān)控辦公室較遠(yuǎn)，進(jìn)行維護(hù)和測(cè)點(diǎn)定義時(shí)不方便。現(xiàn)聯(lián)體樓的機(jī)房設(shè)施不完善，我隊(duì)就此已上報(bào)機(jī)房改造問題，但一直未能得到解決。在條年充許的情況下望領(lǐng)導(dǎo)予以考慮解決機(jī)房問題。

石圪臺(tái)煤礦通風(fēng)隊(duì)

二〇〇九年五月二十六日

第四篇：一通三防專項(xiàng)匯報(bào)材料

“一通三防”、防突、防治水專項(xiàng)調(diào)研

匯 報(bào) 材 料

平禹煤電公司四礦

二0一0年五月十七日

尊敬的集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)：

首先熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦對(duì)一通三防、防突和防治水工作進(jìn)行調(diào)研。現(xiàn)在就平禹煤電四礦一通三防和防突及防治水工作情況做簡(jiǎn)要匯報(bào)，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行指正。

一、礦井基本情況

我礦位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸/年，主采二1煤層，煤層平均厚3.5m，煤層傾角13度，地面標(biāo)高+165m，井下最低標(biāo)高-384m，最大垂深549米，設(shè)計(jì)地質(zhì)儲(chǔ)量2781萬噸。

礦井采用斜井開拓，單水平上下山開采，采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式，采煤工藝為炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)，全部垮落法管理頂板。大巷運(yùn)輸采用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車配1噸礦車運(yùn)輸；井上下為雙回路供電，分列運(yùn)行；礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，現(xiàn)有D280-65×8主排水泵5臺(tái)，鋪設(shè)排水管路四趟，其中兩趟管路直徑為Ф219㎜，另兩趟為Ф159㎜，滿足礦井最大涌水量的排水需要。

礦井通風(fēng)方式為中央邊界抽出式，安裝兩臺(tái)對(duì)旋主扇，風(fēng)機(jī)型號(hào)BDK618-NO.25，三條井筒進(jìn)風(fēng)一條井筒回風(fēng)，即：主斜井、副斜井及行人斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，礦井總進(jìn)風(fēng)量4561m3/min，總回風(fēng)量4675m3/min，有效風(fēng)量4070m3/min，有效風(fēng)量率87%，風(fēng)機(jī)工作負(fù)壓2910pa，等積孔1.72m2。同時(shí)，各采區(qū)采用分區(qū)通風(fēng)并設(shè)有專用回風(fēng)巷，礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下所有掘進(jìn)工作面全部實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”供電和雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)倒臺(tái)。

1995年12月經(jīng)重慶煤炭科學(xué)分院鑒定我礦為煤與瓦斯突出礦井；煤層 的堅(jiān)固系數(shù)(f)為 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）為7-0.26，煤層瓦斯含量為 0.46-11.32m3/t，瓦斯壓力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等級(jí)鑒定，鑒定結(jié)果為突出礦井，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量8.19m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量15.81m3/t；

礦井水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單，直接充水性含水層底板水以小水量、高水頭為基本特征，含水層巖溶和裂隙均不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙～巖溶承壓水，但具有極不均一性，屬帶壓開采，底板寒武灰?guī)r承壓水威脅礦井安全；頂板含水層是由砂鍋窯砂巖與煤層頂板之間的砂巖構(gòu)成的復(fù)合含水層，是煤層頂板直接充水含水層，為弱含水的裂隙承壓水，是確定礦井涌水量的主要因素。

礦井有兩個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，即Ⅰ采區(qū)和Ⅱ采區(qū)。目前有兩個(gè)炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面、二1—二1—11020機(jī)巷、風(fēng)巷掘進(jìn)工作面；兩個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190風(fēng)巷高抽巷外段、二1—二下采區(qū)東翼專回下山

二、各生產(chǎn)系統(tǒng)的情況

1、通風(fēng)系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)方式為中央邊界式, 通風(fēng)方法為抽出式。主、副井、行人斜井進(jìn)風(fēng)，北風(fēng)井回風(fēng)，“三進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)。采用對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為BDK618-№.25，共2臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，風(fēng)葉角度-6運(yùn)行，電機(jī)功率2×250KW。現(xiàn)風(fēng)機(jī)工作負(fù)壓2910pa，總進(jìn)風(fēng)量4561m/min，總排風(fēng)量4675m/min，有效風(fēng)量率87%，等積孔1.72m。各采區(qū)均有貫穿整個(gè)采區(qū)的專用回風(fēng)巷，各采掘工作面均實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。

302、防塵系統(tǒng)

地面建有一個(gè)容積200m蓄水池作為儲(chǔ)備水源，滿足井下各地點(diǎn)用水需要。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m設(shè)有三通，其他巷道每隔50m設(shè)有三通，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧裝置，所有的進(jìn)回風(fēng)巷道設(shè)有防塵水幕，保證有巷就用管，有管就有水，井下各機(jī)電硐室、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載附近等地點(diǎn)都配有灑水滅塵裝置。

3、防滅火

我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個(gè)供水管路系統(tǒng)，井下各機(jī)電硐室、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載附近等地點(diǎn)都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設(shè)施。

4、瓦斯抽放系統(tǒng)

井下I采區(qū)和Ⅱ采區(qū)各安裝了一套（共計(jì)四臺(tái)）型號(hào)2BEA-303-0 的可移動(dòng)瓦斯抽放泵，共安裝Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安裝兩套WYS型瓦斯管道測(cè)定裝置，對(duì)瓦斯參數(shù)進(jìn)行24小時(shí)不間斷測(cè)定。同時(shí)，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺(tái)型號(hào)為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測(cè)定裝置，并于2009年10月正式投入運(yùn)行。

5、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，礦井采用KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站主機(jī)2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)熱備），對(duì)井下各工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取侂姞顟B(tài)、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、溫度、風(fēng)速等進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)。各采掘工作面、風(fēng)井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點(diǎn)按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)

3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表等功能。瓦斯傳感器嚴(yán)格執(zhí)行0.6%報(bào)警，0.8%斷電，小于0.8%復(fù)電制度，為保證監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，礦井設(shè)置有通風(fēng)調(diào)度室并設(shè)有專門的維修隊(duì)伍對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，瓦斯傳感器按規(guī)定每7天調(diào)校一次，保證靈敏可靠。目前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

6、通訊系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的通訊系統(tǒng)，礦井目前使用JSY200-06D數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)，容量160門，現(xiàn)用150門。風(fēng)井主扇房、變電所、壓風(fēng)機(jī)房、井口、各生產(chǎn)科隊(duì)、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機(jī)頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點(diǎn)均可采用電話聯(lián)系。

三、落實(shí)防突管理規(guī)定和防突措施編制及審批情況

我礦各個(gè)突出頭面嚴(yán)格按照《防突規(guī)定》要求進(jìn)行編制，經(jīng)礦井組織會(huì)審后報(bào)煤電公司會(huì)審，并嚴(yán)格按照規(guī)定要求貫徹、落實(shí)到位。目前所涉及的突出危險(xiǎn)工作面為：一個(gè)回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面。在防突規(guī)定的貫徹落實(shí)方面主要做了以下幾項(xiàng)工作：

1、認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)新規(guī)定，提高思想認(rèn)識(shí)

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒發(fā)以后,我礦組織防突科、通風(fēng)科、防突隊(duì)所有人員、掘進(jìn)隊(duì)和采煤隊(duì)技術(shù)員以上的管理人員就《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容進(jìn)行了學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并且培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，所有參加考試人員全部合格。同時(shí)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對(duì)原防突措施進(jìn)行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對(duì)防突測(cè)試工、施工單位職工、瓦檢員進(jìn) 行重新貫徹學(xué)習(xí)、組織考試，考試不合格不允許上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域措施先行、局部措施補(bǔ)充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取區(qū)域防突措施，然后對(duì)區(qū)域防突措施進(jìn)行驗(yàn)證，認(rèn)為無突出危險(xiǎn)之后方可開始掘進(jìn)和回采。由于無保護(hù)層可供開采，所以對(duì)掘進(jìn)工作面采取穿層條帶瓦斯預(yù)抽措施為主、順層條帶預(yù)抽措施為輔，對(duì)采面采取本煤層預(yù)抽。對(duì)二1-12190切眼和二1-11062采面，無論區(qū)域驗(yàn)證工作面有無突出危險(xiǎn)，為了充分保證安全生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防護(hù)下掘進(jìn)和回采。如：在二1-12190風(fēng)巷及切眼的掘進(jìn)過程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強(qiáng)措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關(guān)，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進(jìn)度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡(jiǎn)要匯報(bào)。

(1)區(qū)域防突措施：12190切眼高抽巷設(shè)計(jì)外錯(cuò)12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔預(yù)抽。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設(shè)穿層鉆孔之前先期進(jìn)行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。

高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組，每組布置7個(gè)，鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，(切眼設(shè)計(jì)凈寬4.0米)。7個(gè)鉆孔的俯角及長(zhǎng)度、見煤點(diǎn)、穿煤層長(zhǎng)度根據(jù)不同的落底位置具體計(jì)算設(shè)計(jì)，鉆孔見煤后，穿透全煤層并進(jìn)入煤層底板0.3米。

(2)區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)

按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實(shí)際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)鉆孔，測(cè)試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測(cè)試鉆孔具體布孔要求：測(cè)試鉆孔成三花眼形式排列，1號(hào)孔落底于煤巷掘進(jìn)工作面中心，2號(hào)孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號(hào)孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測(cè)試鉆孔間距50m，交錯(cuò)式布置，全方位測(cè)試。

2009年6月份集團(tuán)公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位預(yù)抽巷162m處測(cè)得原始瓦斯壓力為0.95MPa，預(yù)抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測(cè)得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯壓力0.74MPa抽采指標(biāo)的要求，證明該防突措施有效，可以掘進(jìn)。

（3）局部防突措施：物探、鉆探

掘進(jìn)施工之前，先利用瑞利波等先進(jìn)物探手段在工作面進(jìn)行物探，物探超前工作面80米，允許進(jìn)尺50米，留30米超前距。物探后，根據(jù)探測(cè)結(jié)果，在工作面布置3個(gè)前探地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設(shè)計(jì)深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進(jìn)尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸壓措施

掘進(jìn)物探后，在工作面施工10個(gè)深度為60m，孔徑為93mm，的卸壓鉆孔，分2排布置，每排5個(gè)孔。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進(jìn)尺40m。同時(shí)在機(jī)巷切眼對(duì)應(yīng)位置用深孔液壓鉆車，向上施工10個(gè)鉆孔深度95m以上的鉆孔，這樣深孔已經(jīng)貫穿整個(gè)切眼，并且鉆孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前預(yù)抽措施

孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。設(shè)計(jì)投影孔深20m，允許進(jìn)尺10m，保留10m的措施孔超前距。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設(shè)計(jì)1~3 排，每排鉆孔設(shè)計(jì)10個(gè)，控制到巷道輪廓線外8m。當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于1m小于或等于2m時(shí)，鉆孔布置一排，當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于2m小于或等于4m時(shí)，鉆孔布置兩排，當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于4m小于或等于6m時(shí)以及在瓦斯地質(zhì)異常區(qū)域內(nèi)，鉆孔布置三排，打一個(gè)，封一個(gè)，連一個(gè)，抽一個(gè)，保證最后一個(gè)鉆孔的抽放時(shí)間不小于兩小時(shí)。

（6）局部防突措施的效果檢驗(yàn)

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實(shí)際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)作為效果檢驗(yàn)指標(biāo)。判斷煤層突出危險(xiǎn)性的上述兩個(gè)指標(biāo)的臨界值分別為：

△ h2值為16mmh2O； S值為5㎏/m。

效檢孔深8m~9.2m，中間孔8m，兩幫孔9.2m，鉆孔直徑42mm，每進(jìn)尺10m，進(jìn)行4次效果檢驗(yàn)，每次校檢指標(biāo)不超允許進(jìn)尺2.5m。

四、防突區(qū)域措施和局部措施的落實(shí)和監(jiān)督

我礦嚴(yán)格執(zhí)行并落實(shí)《防突規(guī)定》和上級(jí)關(guān)于防突管理的各項(xiàng)要求，對(duì)于高突頭面先進(jìn)行區(qū)域措施治理，無論區(qū)域措施檢驗(yàn)有無突出危險(xiǎn)，必須執(zhí)行局部防突措施。

礦井成立有專門的防突隊(duì)伍和抽放打鉆隊(duì)伍，現(xiàn)場(chǎng)配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評(píng)估員），對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的措施執(zhí)行情況嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督到位，防突科管理人員對(duì)于重點(diǎn)頭面實(shí)行包頭包面，嚴(yán)格落實(shí)按照科室領(lǐng)班、帶班制度責(zé)任到人；安監(jiān)部門不定時(shí)對(duì)于防突重點(diǎn)頭面進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)管理辦法》進(jìn)行責(zé)任追究。

2008年以來，我礦以建設(shè)瓦斯治理示范化礦井為目標(biāo)，進(jìn)一步加強(qiáng)“一通三防”和防突管理，成立了專門的防突機(jī)構(gòu)及防突專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格堅(jiān)持瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，堅(jiān)持四個(gè)轉(zhuǎn)變，堅(jiān)持做到“兩不”。根據(jù)集團(tuán)公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，施工抽放鉆孔14.3萬m，其中對(duì)重點(diǎn)工程施工風(fēng)巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實(shí)現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊(duì)施工穿層抽放孔進(jìn)行超前預(yù)抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進(jìn)工作面200m，并進(jìn)行區(qū)域措施檢驗(yàn)和消突評(píng)價(jià)，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標(biāo)以下；同時(shí)積極推廣應(yīng)用先進(jìn)瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風(fēng)巷高抽巷及切眼高抽巷進(jìn)行水力壓裂試驗(yàn)，大大增加了預(yù)抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，并實(shí)現(xiàn)了煤巷的快速掘進(jìn)。同時(shí)為確保12190采面安全投產(chǎn)，礦井積極安排抽放隊(duì)在12190機(jī)、風(fēng)巷由里向外施工區(qū)域本煤層瓦斯抽放鉆孔，并且孔深達(dá)到100m以上，最深達(dá)到114米，在鉆孔深度上取得了質(zhì)的突破，可解決抽放空白帶問題。通過區(qū)域抽放措施的實(shí)施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，為12190采面安全回采奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

五、防治水方面

隨著礦井開采深度的增加，礦井涌水量及水壓逐步加大，防治水工作尤為重要，為此，礦井成立了專門的防治水隊(duì)伍，配備了技術(shù)人員和裝備，安排鉆機(jī)施工疏水降壓鉆孔放水，目前放水量達(dá)到150m3/h，2009年共施工疏水降壓孔9個(gè)，共計(jì)1200m。另外，利用物探手段，對(duì)12190采面進(jìn)行直流電法和音頻透探測(cè)，對(duì)水文地質(zhì)異常區(qū)編制底板水害治理加固專項(xiàng)措施，目前，該項(xiàng)底板注漿加固工程正在逐步進(jìn)行中。同時(shí)地測(cè)部門還利用礦井水文觀測(cè)系統(tǒng)，對(duì)礦井底板富水性情況及采掘活動(dòng)對(duì)礦井涌水量的影響進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)出預(yù)報(bào)，確保采掘安全。

六、重點(diǎn)工程完成情況

1、并聯(lián)井風(fēng)

為降低礦井通風(fēng)阻力，提高主扇工作風(fēng)量，2009年6月新設(shè)計(jì)的并聯(lián)風(fēng)井開工掘進(jìn)，設(shè)計(jì)主體工程量494米，目前已完成310米，預(yù)計(jì)8月份貫通投入使用；

2、二下采區(qū)雙專回下山

根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，采區(qū)雙翼開采的必須布置雙專回。為此，礦井針對(duì)二下采區(qū)生產(chǎn)布局，在原有三條下山的基礎(chǔ)上又重新設(shè)計(jì)了一條專用回風(fēng)下山，并于2010年4月份開工，設(shè)計(jì)工程量320米，目前已完成70米，預(yù)計(jì)8月份完工并投入使用。

總之，進(jìn)入2010年以來，平禹四礦在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定的差距，希望此次調(diào)研多多指導(dǎo)，并提出寶貴意見，我們也將以此次領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)為契機(jī)，扎實(shí)有效地做好安全工作，進(jìn)一步提升安全管理水平，為實(shí)現(xiàn)礦區(qū)和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

平禹四礦 2010年5月18日

第五篇：一通三防匯報(bào)材料[最終版]

內(nèi)蒙古棋盤井礦業(yè)有限責(zé)任公司煤礦

匯報(bào)材料

內(nèi)蒙古棋盤井礦業(yè)有限責(zé)任公司煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克旗境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬棋盤井鎮(zhèn)管轄，2010年，根據(jù)國(guó)家及自治區(qū)煤炭資源整合政策，對(duì)棋盤井一號(hào)井、二號(hào)井及三號(hào)井進(jìn)行整合，將原有1.20Mt/a礦井建設(shè)成1.80Mt/a

礦井，采礦許可證證號(hào)為：C***61120114105。整合后井田總面積6.769km2，主要可采8號(hào)、9-1號(hào)、9-2號(hào)和16號(hào)煤層，共四層煤，設(shè)計(jì)8號(hào)和9-1號(hào)煤層一起開采，16號(hào)煤層設(shè)計(jì)采用綜采，一次性采全高工藝。現(xiàn)將礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)基本情況匯報(bào)如下：

一、礦井概況

棋盤井礦業(yè)有限責(zé)任公司煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克旗境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬棋盤井鎮(zhèn)管轄，井田為一不規(guī)則多邊形，面積6.769km2。生產(chǎn)規(guī)模180萬噸/年，礦井保有資源儲(chǔ)量5300萬噸，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量3904萬噸，設(shè)計(jì)礦井服務(wù)年限15.5年，礦井瓦斯相對(duì)涌出量為1.03m3/t,絕對(duì)涌出量為2.34m3/min，CO2絕對(duì)涌出量2.52 m3/min，相對(duì)涌出量為1.49 m3/t；煤塵有爆炸性，為Ⅱ級(jí)自燃煤層。

礦井采用斜立井混合式開拓方式。斜井兩個(gè)，立井兩個(gè)，主斜井傾角25ο,斜長(zhǎng)720m，安裝大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井主提升任務(wù)；副斜井傾角24°，斜長(zhǎng)610m，井筒內(nèi)鋪設(shè)單軌，安裝單滾筒提升絞車，擔(dān)負(fù)礦井運(yùn)送設(shè)備、提矸、下料、進(jìn)風(fēng)任務(wù)，兼安全出口之一；一號(hào)立風(fēng)井擔(dān)負(fù)下組煤回風(fēng)任務(wù)。二號(hào)立風(fēng)井擔(dān)負(fù)上組煤回風(fēng)任務(wù)，兩條立風(fēng)井均安裝行人梯子間，為兩個(gè)安全出口。

礦井開拓采用二個(gè)水平，分別開采8#、9#、16#號(hào)煤層。布置二個(gè)綜采工作面、2個(gè)綜掘工作面。

二、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、井下提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

主斜井采用皮帶輸送機(jī)，主要提升煤炭，提升斜長(zhǎng)720米。皮帶安裝有跑偏、斷帶、煙霧、堆煤、溫度等綜合保護(hù)裝置。

副井筒內(nèi)鋪設(shè)單軌，安設(shè)單滾筒提升絞車，提升機(jī)有完善的過卷，過速、閘間隙保護(hù)、油溫、信號(hào)閉鎖等保護(hù)，擔(dān)負(fù)礦井提矸、下料、進(jìn)風(fēng)任務(wù)，兼安全出口之一。

在主斜井皮帶機(jī)一側(cè)安裝了一部架空乘人器。

2、地面運(yùn)輸系統(tǒng)

礦井煤炭外運(yùn)采用公路運(yùn)輸方式；礦區(qū)有硬化的水泥路和瀝青路，礦區(qū)外有運(yùn)煤專用

3、井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)：

井下輔助運(yùn)輸軌道大巷采用調(diào)度絞車牽引礦車進(jìn)行。副井及工作面輔助運(yùn)輸全部采用軌道運(yùn)輸，用于運(yùn)送生產(chǎn)材料。

4、供電系統(tǒng)

地面工業(yè)廣場(chǎng)建有一座35KV變電所，礦井供電電源為10KV雙回路供電。主供電電源引至阿爾巴斯110KV變電站35KV側(cè)，備用電源引至盤山110KV變電站10KV側(cè)，雙電源運(yùn)行方式為主電源運(yùn)行, 備用電源帶電備用。

在主井底設(shè)有中央變電所，電源實(shí)行雙回路供電，分別來自地面變電所不同母線段，采用雙回路分段運(yùn)行方式。井下中央變電所安裝2臺(tái)變壓器，其中一臺(tái)帶水泵、運(yùn)輸大巷、井底運(yùn)輸皮帶、照明、絞車等負(fù)荷。另一臺(tái)備用。

5、礦井排水系統(tǒng)

中央水泵：水泵MD280-43×6型3臺(tái)，流量為280 m3/h，揚(yáng)程為258m，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修，最大涌水時(shí)2臺(tái)工作，選用外徑φ132mm，壁厚6mm的無縫鋼管作為排水管，水泵房底板標(biāo)高：+1095m，主井井口標(biāo)高：+1331.72m，排水高度：236.72m，由主井排出。

一水平水泵：水泵MD280-43×9型3臺(tái)，流量為280 m3/h，揚(yáng)程為387m，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修，電機(jī)功率450KW，最大涌水時(shí)2臺(tái)工作，選用外徑φ258mm，壁厚9mm的無縫鋼管作為排水管，水泵房底板標(biāo)高：+1035m，一號(hào)回風(fēng)立井井口標(biāo)高：+1365.8m，排水高度330.8m，由一號(hào)回風(fēng)立井排出。二水平水泵：水泵MD450-60×8型3臺(tái)，流量為450 m3/h，揚(yáng)程為480m，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修，電機(jī)功率為900KW，最大涌水時(shí)2臺(tái)工作，選用外徑φ325mm，壁厚9mm的無縫鋼管作為排水管，水泵房底板標(biāo)高：+985.00m，一號(hào)回風(fēng)立井井口標(biāo)高：+1365.80m，排水高度：380.8m，由一號(hào)回風(fēng)立井排出。

同時(shí)在二水平水倉內(nèi)裝備了一臺(tái)強(qiáng)排水泵，其型號(hào)為275-421/11-500/W-8，流量為275 m3/h，揚(yáng)程為421m，電機(jī)功率500KW，電壓等級(jí)10KV，排水管為φ219mm。

6、防滅火系統(tǒng)

目前開采煤層為8#、9-1#、16#煤層,自燃傾向性為Ⅱ級(jí)自燃。采用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)（MD-300型）和移動(dòng)式阻化劑霧化系統(tǒng)（WJ-24型噴射泵）的綜合防火系統(tǒng)。

礦井安設(shè)了SG-2003型防滅火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，能夠早期監(jiān)測(cè)到采空區(qū)溫度及氣體變化情況，及時(shí)分析煤炭自燃動(dòng)態(tài)。

各采、掘工作面及回風(fēng)巷道，水泵房、變電所、膠運(yùn)皮帶機(jī)頭等地都安裝了CO傳感器和溫度傳感器，形成一套完整的火災(zāi)防治技術(shù)體系。

在中央水泵房和變電所、各采區(qū)變電所和水泵房、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、各采掘工作面等地方，設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材，以保障防滅火需要。井下建立了消防器材庫，配備了消防器材。

7、供水、消防灑水系統(tǒng)

礦井井下正常涌水量為300m3/h，這部分水處理后作為井上、下消防灑水水源，剩余部分通過管網(wǎng)供給本公司的洗煤、焦化廠及周邊的企業(yè)。

地面建有500mm3和1000m3的消防水池兩處，室外管網(wǎng)與礦井生活給水管網(wǎng)合建，由水池壓至井下各工作面用水點(diǎn)，在井下管路超壓地點(diǎn)，采用減壓閥減壓，井下消防、灑水水源來自礦井水，由靜壓水池供水，井下消防灑水管路用枝狀管網(wǎng)，管材采用無縫鋼管和焊接鋼管，采用法蘭連接，管道敷設(shè)用吊掛架設(shè)在巷側(cè)壁上。

在主斜井、膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷、綜采膠運(yùn)順槽每隔50m，在副斜井、井底車場(chǎng)、輔運(yùn)、回風(fēng)大巷及綜采回風(fēng)順槽每隔100m設(shè)置三通閥門接口。

三、安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)

1、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

礦井設(shè)KJ70N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，地面中心站安設(shè)監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)，地面設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站1臺(tái)，井下設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站28臺(tái)。礦井安裝模擬量傳感器231個(gè)，其中有甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、負(fù)壓傳感器、二氧化碳傳感器、氧氣傳感器、粉塵傳感器、開關(guān)量傳感器、饋電狀態(tài)傳感器、風(fēng)筒傳感器。礦井設(shè)工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)，對(duì)地面和井下主要作業(yè)場(chǎng)所實(shí)時(shí)監(jiān)視，與鄂托克旗煤炭局實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。

2、井下人員定位系統(tǒng)

礦井設(shè)KJ271型人員定位系統(tǒng)，地面設(shè)主機(jī)2臺(tái)。安設(shè)讀卡分站37臺(tái)，配備人員識(shí)別卡550個(gè)，可實(shí)現(xiàn)井下人員自動(dòng)化考勤管理，實(shí)現(xiàn)了入井人數(shù)匯總和區(qū)域人數(shù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)查詢井下作業(yè)人員的分布情況和活動(dòng)軌跡。

3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

工業(yè)場(chǎng)地設(shè)空氣壓縮機(jī)房，安裝LGD110/017J型螺桿式空氣壓縮機(jī)3臺(tái),額定排氣量20m3/min，額定排氣壓力0.8MPa，電機(jī)功率110kW，電壓等級(jí)380V。配置20m3儲(chǔ)氣罐3個(gè)，入井壓風(fēng)主管路采用φ159×6mm無縫鋼管，沿主斜井敷設(shè)一趟至井下，采用無縫鋼管輸送壓縮空氣到井下各個(gè)工作地點(diǎn)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)與井下壓風(fēng)系統(tǒng)共用管網(wǎng)，在采、掘工作面巷道每隔200m設(shè)ZYJ（A）型壓風(fēng)自救裝置1組。

4、供水施救系統(tǒng)

供水施救系統(tǒng)水源取自地面500m3水池，沿主斜井敷設(shè)至井下，采、掘工作面巷道每隔200m設(shè)ZSJ型供水施救裝置1組，供水施救裝置距采、掘工作面不大于50m，井下主要大巷、硐室和采、掘工作面等用水地點(diǎn)均按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求設(shè)置防塵供水管路采掘工作面設(shè)ZYJ型供水施救裝置。

5、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

礦井行政通信、生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)。行政通信依托市話網(wǎng)，有線調(diào)度通信采用SOT600型（150門）數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)1臺(tái)，地面工作場(chǎng)所設(shè)調(diào)度通信電話機(jī)42門，井下設(shè)礦用本安型電話機(jī)32門。礦井設(shè)KT105A無線通信系統(tǒng)，地面安設(shè)基站2臺(tái)，井下安設(shè)基站40臺(tái)，配備手持機(jī)150部。礦井通信系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通信暢通。副斜井絞車房、工業(yè)場(chǎng)地35kV變電所、工業(yè)場(chǎng)地10kV變電所、主通風(fēng)機(jī)值班室、辦公樓等處安設(shè)電話機(jī)，井下設(shè)礦用本安型電話機(jī)40門。井下有線通信電纜沿主、副斜井各敷設(shè)1趟入井。

6、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)

9-1煤層北翼運(yùn)輸大巷與回風(fēng)大巷之間設(shè)一水平永久避難硐室，16號(hào)煤層輔運(yùn)下山與回風(fēng)下山之間設(shè)二水平永久避難硐室，額定人數(shù)均為80人。每個(gè)硐室安裝FBM2916防爆門2套、MBM密閉門4套、氣幕噴淋系統(tǒng)1套、壓風(fēng)供氧系統(tǒng)1套、壓縮氧氣系統(tǒng)2套、空氣凈化處理及制冷除濕系統(tǒng)1套。安設(shè)有氧氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、溫度傳感器等。避難硐室壓風(fēng)管路接入井下壓風(fēng)管網(wǎng)；供水管路接入井下供水管網(wǎng)；動(dòng)力電纜、通信電纜、監(jiān)測(cè)監(jiān)控電纜接入井下動(dòng)力網(wǎng)、通信網(wǎng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)。設(shè)有有線電話、照明和應(yīng)急照明設(shè)施；備有ZYX45隔絕式壓縮氧自救器、應(yīng)急工具、急救藥品、食品和飲用水等。

四、礦井綜合自動(dòng)化、工業(yè)電視及大屏幕顯示系統(tǒng) 礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，主、副井各敷設(shè)了一條48芯主干光纜，通過核心交換機(jī)在中央變電所相連，構(gòu)成了礦井綜合自動(dòng)化工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)冗余網(wǎng)絡(luò)，目前，礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)集成及接入安全監(jiān)控等子系統(tǒng)，在調(diào)度中心可瀏覽各系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

棋盤井礦業(yè)有限責(zé)任公司煤礦

2015年1月28日