第一篇：鋼結構廠房安全鑒定

淺議鋼結構廠房的結構安全鑒定

【摘要】：結合本人多年的鑒定檢測工作，本文主要針對鋼結構廠房結構安全鑒定工作中，對鑒定檢測人的主要工作程序及主要檢測項目提出的幾點建議，以供鑒定人員參考。

【關鍵詞】：結構安全鑒定、鋼結構廠房、結構穩定性、承載力。

近年來，空間鋼結構工程在建筑領域的應用越來越廣泛，鋼結構廠房是很多企業進行生產可選擇的主要廠房形式之一，由于歷史原因有很多無正規設計、無正規施工、無正規監理的三無鋼結構工業廠房正在大量使用，存在極大的結構安全隱患，為保證廠房結構安全，針對此現象結構安全鑒定工作就顯得格外重要。

眾所周知鋼結構的主要問題集中在上部結構的穩定性、構件的強度及基礎的穩定上，我們就由這三點結合入手，結合鑒定工作順序由淺及深的了解這三點在鋼結構廠房安全鑒定工作中的重要地位。

1、結構穩定性

按照正常鑒定工作順序，我們首先根據圖紙對廠房整體結構布置和概況進行詳細勘查，查勘房屋所采用結構形式是否符合設計圖紙及國家規范規程，傳力路線是否明確，結構布置是否合理，支撐系統是否完整、支撐系統長細比是否滿足規范要求，因為這些都涉及到結構的穩定性問題。而結構穩定性一直是鋼結構的突出問題，一旦出現鋼結構的失穩事故，不但會遭受巨大的經濟損失，而且容易造成嚴重的人員傷亡。所以我們必須了解結構穩定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結構廠房安全鑒定工作中更好的發現和處理鋼結構失穩問題。鋼結構的穩定可分為結構整體的穩定和構件本身的穩定兩種情況。結構整體的穩定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發生屈曲而喪失穩定（這種情況主要發生在受壓或壓彎構件上）。

因此，構件本身的穩定因素主要是構件的計算長度和截面特性，包括平面內和平面外的兩個方向，當然，還應該包括材料的強度和應力的大小。它主要是找出外荷載與結構內部抵抗力間的不穩定平衡狀態,即變形開始急劇增長的狀態,從而設法避免進入該狀態。因此,它是一個變形問題。如軸壓柱,由于失穩,側向撓度使柱中彎矩大量增加,因而柱子的破壞荷載可以遠遠低于它的軸壓強度。顯然,軸壓強度不是柱子破壞的主要原因。

在結構穩定性檢測方面主要針對以下幾項重點：

①、廠房構件的高強螺栓連接質量，采用全站儀對構件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。

②、廠房構件的焊接連接質量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質量等級能否滿足標準要求。

③、廠房構件的撓度變形，采用水準儀或拉線的方法確定變形量。

2、構件強度

處理完結構的穩定性問題，其次就是構件的強度問題。我們要根據不同的結構形式采取不同的現代測試技術獲取必要的結構功能參數指標，如排架柱為鋼筋混凝土柱時采用鉆芯法、回彈法、回彈法加鉆芯強度修正的方法檢測混凝土抗壓強度；焊縫強度采用超聲波探傷檢測焊縫內部缺陷；鋼板強度采用里氏硬度檢測鋼材牌號。

強度問題其實就是指結構或者單個構件在穩定平衡狀態下由荷載所引起的最大應力是否超過建筑材料的極限強度,因此,這是一個應力問題。極限強度的取值取決于材料的特性,對混凝土等脆性材料,可取它的最大強度,對鋼材則常取它的屈服點。構件強度低，則會使結構承載力不足，顯著影響結構正常使用功能和抗震能力。

在構件強度檢測方面主要從以下幾項重點著手：

①、廠房混凝土強度檢測

②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）

③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數、抗滑移系數）④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測 ⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測 ⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測 ⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測

3、基礎穩定性

處理完上部結構鑒定工作后，就是基礎的穩定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩定。

檢測中所依據國家規范規程有：

《工業建筑可靠性鑒定標準》（GB50144-2008）《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344-2004）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《鋼結構現場檢測技術標準》（GB/T50621-2010）《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（CECS03：2007）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》（JGJ/T23-2011）《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》（JGJ82-2011）

《建筑物變形測量規范》（JGJ8-2007）及相關設計規范等等。

基礎的穩定問題其實就是基礎、地基是否能滿足強度和變形要求。不滿足則容易出現整體沉降和不均勻沉降，上部結構表現出傾覆和過度的塑性變形而不適于繼續承載等問題，從而影響結構正常使用功能和抗震能力。

第二篇：鋼結構廠房協議書

鋼結構廠房協議書

鋼結構廠房協議書1

出租方(以下簡稱甲方)

承租方(以下簡稱乙方)

雙方經友好協商，根據《合同法》及國家、當地政府對廠房租賃的有關規定，就租賃廠房一事達成以下協議。、

第一條 廠房座落、面積、質量

1、甲方保證向乙方出租廠房系本人所有，擁有完全所有權和使用權。

2、出租廠房概況：

出租廠房座落地址：

出租廠房用途：合法合規的生產、加工、庫房、辦公等

出租廠房面積：房屋一樓一底280平方米，廠房1030平方米，共計 1310平方米。

出租廠房質量：鋼結構與磚混結構。

第二條 租賃期限

廠房租賃期限： 年 月 日至 年 月 日止，共計伍年。

第三條 租金和保證金條款

1、租金單價 元/平方米/月，每月合計人民幣 元 (大寫： )

2、租金支付方式：租金按每半年支付一次，首次支付租金時乙方支付保證金 元，合計人民幣 元(大寫 ： )乙方以后應提前一個月支付下個半年租金給甲方。第二年起每年租金遞增0.5元//平方米/月。

3、甲方和乙方雙方在簽定本合同書時，甲方收取乙方合同訂金人民幣 元整(大寫： )，乙方并在 年 月 日前支付甲方半年租金和保證金，甲方在收到乙方首次半年租金和保證金的同時退還乙方人民幣 元合同訂金。

第四條 相關費用

1、廠房在租賃期間產生的稅收由乙方承擔。

2、租賃期間，乙方因正常生活之需要煤氣費、水電費、電話費、有線電視費、網絡使用費、裝修費用等由乙方自行承擔。

3、租賃期間，廠房的使用權歸乙方，包括甲方有所有權或獨立使用權的廠房外墻、屋頂、及廠房的附屬配套設施等。

第五條 廠房變更與設立他項權利

1、租賃期間，乙方如欲將廠房轉租給第三方使用，須征得甲方書面同意，并與甲方重新簽定新的合同書。

第六條 廠房修繕

1、租賃期間，甲方應負責廠房的正常維修，或委托乙方代行維修，維修費用由甲方承擔。甲方只保證廠房能滿足乙方正常使用和居住之需要。

2、租賃期間，如廠房發生非因乙方原因造成的自然損壞，或屋面漏水等，影響乙方正常居住生活事由的，甲方應在接到乙方書面通知之日起一星期內予以修繕，超過7天的，乙方有權自行修繕，費用由甲方承擔。

第七條 甲方權利與義務

1、甲方保證如實向乙方解釋和說明廠房情況和周邊概況，應包括廠房權屬、廠房維修次數、物業管理、治安、環境等，及如實回答乙方的相關咨詢。

2甲方要按本合同規定時間向乙方提供租賃廠房。

3、租賃期間，如甲方確需收回廠房自用，必須提前2個月通知乙方。解除合同后，甲方應支付違約金為收取總租金總天數的千分之三計算，并如數退還保證金。

4、若遇國家或集體租用或征用，房屋補償歸甲方所有，生產補償歸乙方所有，合同終止。

第八條 乙方權利與義務

1、租賃期間，乙方未經同意改變廠房的結構及用途，故意或過失造成租用廠房和設備的毀損、倒塌，應負責恢復原狀或賠償廠房當年市場價值的經濟損失。乙方如需裝修墻、安裝窗和防盜門等，須事先征得甲方同意，如需要經政府審批的，則應經有關部門批準方能施工。

2、乙方在廠房內的裝修，在合同期滿搬出時全部均屬甲方，但安裝的設備、物品除外。雙方如無法達成協議，則乙方應自合同期滿之日起7天內自行拆除，恢復至廠房原狀。超過7天，甲方有權無償保留或自行拆除，拆除費用由乙方在合理數額內承擔。

3、根據本合同約定提前終止合同或合同期滿，乙方應在收到甲方正式通知之日起l 5天內搬出全部設備、物件，但雙方另有協商除外。如乙方短期內另找廠房確實有困難或另有其它特殊情況，則甲方應允許乙方延期20天，但乙方應按本合同約定的租金一次性交清租金。

4、乙方需續租，應在租期到期前一個月通知甲方，甲方自收到通知之日起10天內應提出異議或與乙方協商續約;如在接到乙方通知之日起10天內甲方不答復，則視為默認同意乙方續租，本合同自動延長。

5、租賃期滿，乙方在同等租金下有優先承租權。

6、乙方渝期10天不激租金，甲方有權收回房屋，并不作任何補償。

7、乙方違反租用期內任何約定，無條件終止合同，并不退剩余時間的租金。

第九條 爭議解決

對于本協議履行而發生的爭議，雙方應協商解決，協商不成，應向廠房所在地法院訴訟。

第十條 合同生效

本協議白雙方簽字蓋章之日起生效

第十一條 特別約定

1、房租賃期間，若有工傷意外等，由乙方自行負責，與甲方無關。

2、乙方在租賃期間只能將房屋作合法的生產、加工、庫房、辦公等，不能作違法違規的生產、加工等，若甲方發現乙方有違規違法行為，甲方有權向當地公安部門及相關部門報案或反映，并視乙方違約。

第十二條 附則

1、本協議一式兩份蓋章、簽字有效(復印件無效)，甲方、乙方雙方各存一份，均具有同等法律效力。 .

2、本協議如有未盡事宜，可經雙方協商作出補充規定，補充規定與協議具有同等效力。如補充規定與本合同有條款不一致，則補充規定為準。

甲方代表簽字(蓋印)乙方代表簽字(蓋印)

代理人： 代理人：

住址： 住址

電話： 電話：

簽合同時間： 年 月 日

鋼結構廠房協議書2

發包方： (以下簡稱甲方)

承包方： (以下簡稱乙方)

根據《中華人民共和國合同法》及相關法律規定，甲、乙雙方在平等、互利、自愿的基礎上，就乙方承包甲方活動板房的搭建，為明確雙方的權利和義務，經協商一致訂立本合同。

一、工程名稱：簡易鋼結構廠房。

二、工程地點：，甲方負責板房場地平整和進場道路暢通。施工用水、用電甲方負責到施工地點。三、工程數量：平方米。

四、工程規格：1、具體尺寸和房屋布局以甲方和乙方共同的`設計圖為準。2、地基上110鋼管立柱，48管龍骨架，C型鋼領條網架。屋面彩鋼瓦。

五、工程單價：

六、乙方包工包料，包含基礎下腳材料，單價為元/m2

六、工期：從合同之日起，乙方在接到甲方處理完工地基施工場地后 個工作日內進場，否則合同失效。完工時間從乙方接到甲方進場通知書起內完工。如因甲方的原因使乙方不能正常施工，工期順延。

七、工程質量： 1、乙方應按照甲方指定的工程樣板和圖紙及說明要求，精心施工，保證工程質量。第2 頁共2 頁2、如因自然災害和地質下沉等原因使房屋變形等質量問題，乙方不承擔責任。3、房屋在一年內出現質量問題，乙方應無條件的免費維修。

八、安全生產：乙方必須認真貫徹有關安全施工的規章制度，嚴格遵守安全操作規程，施工中如發生傷亡事故，其損失由乙方負責。乙方進場后食宿自理。

九、結算方式： 乙方材料進場后甲方付給乙方10%預付款;乙方在完成總工程量的一半后付30%工程進度款，全部完成并經甲方驗收合格后，一次性付清工程款。

十、違約責任：1、乙方承包的工程項目，不得再轉包。在施工過程中聽從甲方安排，如出現質量問題甲方有權要求乙方返工，因此造成損失的由乙方負責承擔。2、合同簽訂后，乙方不能擅自更改合同和施工圖紙及型號規格。3、乙方必須按合同規定的工期及質量要求按期完成。

十一、本合同未盡事宜或發生糾紛時，雙方協商解決，如解決不了的，由合同履行地的經濟合同仲裁委員會仲裁或向人民法院提起訴訟。

十二、本合同一式四份，雙方各持兩份，甲乙雙方簽字(蓋章)生效。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日

鋼結構廠房協議書3

甲方：

乙方：

經雙方依照《中華人民共和國合同法》本著平等、自愿、公平守信的原則，就鶴壁市鶴山區姬家山工業園區鶴壁泰潤達生物油脂有限責任公司，四棟鋼結構廠房土建協商一致，簽訂以下合同。

一．工程概況：新建廠房1#、___2#、___3___#、4#。具體要求按圖并結合實際現場為準。由甲方簽字認可后方可施工。施工中如有異議雙方協商解決。

二．承包方式：包工、包料、按甲方要求設計施工。

三．工程地點：鶴壁市鶴山區姬家山工業園區。

四．工程質量要求：按國家規定的標準施工。

五．付款方式：四棟廠房面積約2880平方米。先做兩棟，48米×15米×8米高一棟，每平方米420元；48米×15米×10米高一棟，每平方米450元。以這兩棟為基數，乙方帶料進地后，甲方預付兩棟廠房工程總價款的30%，兩棟鋼架廠房基礎與鋼架立齊后再付總價款的30%，頂瓦安裝完畢后，經驗收符合國家標準付清全部余款。

六．結算方式：按現場測量實際面積據實結算。

七．工程日期：以___年___月___日至___年___月___日止，工期為___天。

八．安全事故：施工中乙方應安全第一，精心施工，如施工中發生安全事故由乙方自行負擔全部責任，與甲方無關。

甲方責任：

甲乙雙方簽訂合同生效后，甲方負責水、電的供給，不負責任何其他項目。甲方負責外來因素協調，確保工程順利施工。合同簽訂五日內資金支付到位。工程中發生水電費用由甲方支付，甲方以文字簽字提供為準。如因工程款不到位影響工期由甲方自負。

乙方在施工期間嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術規則》《建筑安裝工人安裝操作規則》規范進行組織施工，確保文明施工。服從甲方正確指導，配合甲方圓滿竣工。

本協議雙方簽字蓋章生效，共四份。甲乙雙方各執兩份，具有同等法律效力，雙方自覺遵守。本協議未盡事宜雙方另行協商解決。

甲方簽字（章）：___乙方簽字（章）：

年___月___日___年___月___日

第三篇：鋼結構廠房施工組織設計

鋼結構廠房施工組織設計

默認分類 2009-02-13 13:11:07 閱讀774 評論0

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某施工單位

2008年02月21日

目錄

第一章

概況............................................................................................................................1 第二章

主要工程數量..............................................................................................................3 第三章

施工組織及進度安排...................................................................................................6 第四章

臨時工程...................................................................................................................12 第五章

主要工程施工方案和施工技術措施.............................................................................13 第六章

工程創優規劃和工程質量保證措施.............................................................................41 第七章

工期、安全保證措施..................................................................................................44 第八章

環境保護及文明施工..................................................................................................48

第一章

概況 1.1編制依據

1.1.1某市浦鎮車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；

1.1.2現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準； 1.1.3現場調查資料； 1.1.4相關工程施工經驗。1.2工程概況

本工程為某市浦鎮車輛廠城市軌道交通車輛國產化項目鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區頂山鎮龍虎巷5號浦廠主廠區內。

該廠房長228m，鋼結構中間設置兩道伸縮縫，1# ~12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。

廠房結構型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓。

屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復合彩板圍護。

基礎采用打入鋼筋混凝土預制方樁。1.3主要技術規范、規程

（1）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（2）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（4）《鋼結構工程施工及驗收規范》（5）《建筑樁基規范》（6）《屋面工程技術規范》（7）《建筑工程質量檢驗評定標準》（8）《鋼結構工程質量評定標準》（9）《采暖及衛生工程施工及驗收規范》（10）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（12）《建筑結構焊接規程》 1.4施工條件

該廠房工程位于某市浦鎮車輛廠主廠區內，在老廠房上拆舊建新，兩側均有廠房。施工區域比較狹窄，必須加強現場施工工序的合理安排，按流水作業的方式組織施工。現場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。

1.5工程特點

（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業，工程交叉重疊施工作業多。

（2）樁基礎數量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。

（3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸工作量。

（4）施工現場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。

（5）本工程在某市浦鎮車廠輛主廠區內拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現場文明施工和防火工作。

第二章

主要工程數量

根據業主提供的工程數量清單，整理匯總主要工程數量如下: 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 工程項目 土建

預制C40鋼筋混凝土方樁 打樁

C20鋼筋混凝土承臺 C20鋼筋混凝土梁 地面

C20鋼筋混凝土地溝 預埋鐵件 預埋螺栓 鋼結構及圍護 鋼柱 鋼屋面梁 鋼吊車梁 鋼天窗架 鋼支架 鋼檁條 彩板屋面 彩板墻體

單位

m3 m3 m3 m3 m2 m3 t t

t t t t t t m2 m2

數量

備注

序號 工程項目 9 彩板天溝 10 彩板門 11 鋁合金窗 三 電力照明安裝 1 低壓開關柜 2 動力配電柜 3 照明配電柜 4 非標箱 5 負荷開關 6 梯形橋架 7 電纜敷設 8 鋼管 9 銅母線 10 電線 11 電纜 12 滑觸線 13 工廠燈 14 低壓照明燈 四 給排水 1 鍍鋅鋼管 2 消火栓 3 管道支架 4 閥門 序號 工程項目 5 水表 6 鑄鐵管 五 動力管道 1 無縫鋼管 2 焊接鋼管

單位 數量 m2

m2

m2

臺

臺

臺

臺

個

m

m

m

m

m

m

m

套

個

m

套

t

個

單位 數量 組

m

m

m

備注

備注

六 1 2 3 4 5 閥門 壓力表 油水分離器 采暖 散熱器 鍍鋅鋼管 疏水器組成 過濾器 管道支架

個 塊 個

組 m 組 個 t

第三章

施工組織及進度安排

3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表 3.1.1施工組織機構框圖

3.1.2主要施工管理人員表

擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號 2 3 擬任職務 項目經理 項目副經理 項目總工

姓 名

職

稱 經濟師 高級工程師 高級工程師 工程師 工程師 高級工程師 高級工程師 助理工程師 助理工程師 工程師 工程師 助理工程師 經濟師

主要資歷及承擔過的項目

工程技術部部長 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土建工程師 結構工程師 焊接工程師 電氣工程師 暖通工程師 物資設備部部長 安全質量部部長

安全工程師 計劃財務部部長 14 15 工程試驗室主任 綜合辦公室主任

工程師 經濟師

3.2施工隊伍部署及任務劃分

項目經理部擬設在浦鎮車輛廠廠區內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創優、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：

土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。

鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。

水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備 3.3.1主要施工機具配備表 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 設備名稱 制造加工設備 直條火焰切割機 H鋼組立機 龍門焊機 翼緣矯正機 端頭切割機 碳弧氣刨 開坡口機 折彎機 剪板機 搖臂鉆 立鉆 磁力鉆 交流焊機 硅整流焊機 氣體保護焊機

數量

規格型號

出廠日期

注

備16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 二 33 34 35 36 37 三 38 39 40 41 42 仿型切割機 半自動切割機 空氣壓縮機 車床 牛頭刨床 等離子氣割機 自動遠紅外電焊條烘干機

行車 行車 數控坐標鉆床 壓力機 銑邊機 包邊機 鋼板瓦成型機 C型檁條成型機 噴拋丸機 開卷機 起重運輸設備 汽車起重機 汽車起重機 汽車起重機 履帶吊 自卸汽車 基礎施工設備 打樁機 打樁機 攪拌機 攪拌機 鋼筋切斷機

四 50 51 52 五 53 54 55 56 57 58 六 59 60 61 62 63 64 鋼筋對焊機 鋼筋調直機 插入式振搗器平板式振搗器 汽夯 蛙式打夯 水泵 安裝設備 電動套絲機 砂輪切割機 電焊機 檢、測、試設備 水準儀 經緯儀 激光經緯儀 萬能材料試驗機 壓力機 水壓試驗泵 其它設備 裝載機 挖掘機 壓路機 磨光機 機動翻斗車 生產指揮車

3.3.2主要勞動力配備表

根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。序號 工種 打樁機司機

人數

序號 9

工種 電工

人數

起重工 混凝土工 瓦工 鋼筋工 架子工 電焊工 鈑金工 11 12 13 14 15 16

管道工 油漆工 機鉗工 司機 測量工 試驗工

3.4工程總體進度安排 3.4.1施工進度策劃

開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。

開工后，現場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。

3.4.2進度安排原則及主要控制工期：

進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期： 樁基工程： 鋼結構制安： 圍護系統制安：

各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 2 3 4 5 工程項目名稱 開工 測量放線 臨時設施建設 樁基工程 承臺澆注

開工日期

竣工日期

備注

鋼結構制作 鋼結構主體安裝 暗埋管線及地坪 圍護系統安裝 門窗安裝 給排水采暖及動力管道安裝

電力系統安裝 調試 竣工交驗

第四章

臨時工程 4.1安排原則

施工臨時設施的安排本著節約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。

4.2現場協調

根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。

4.3臨時水電及通訊

施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。

施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。

為方便于業主、設計、監理和本部聯系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程控電話一部。

第五章

主要工程施工方案和施工技術措施 5.1 施工準備

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。

5.1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。

5.1.2 測量放線

根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。

5.1.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計

在項目經理組織下，按照ISO9002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環節得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一規劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。

5.1.4 修建臨時設施

我們將本著節約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。

5.1.5 機具、材料供應

按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。

5.1.6 崗前培訓

對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規范和有關規定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。

5.2 土建工程施工 5.2.1 樁基礎

本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁，總數為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具體詳見配樁表），樁底標高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450×450mm）；B軸：Rk=1100KN（400×400mm）；C軸：Rk=900KN（350×350mm）；砼強度等級均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質粘土層內，且大于1.5m。

打入鋼筋砼預制方樁配樁表 序號 001 橫截面尺寸 450×450

長

（m）

度

根數（根）

112

第一節長（m）（有樁尖）18

第二節

長（m）

16.35

33.45 002 003 004 005 006 007 450×450 400×400 400×400 350×350 350×350 350×350 合計

32.95 33.45 32.95 33.45 33.65 33.15

55 156 18 3 511 18 18 18 18 18

15.85 16.35 15.85 16.35 16.45 15.95

注：表中每根樁已加長40d。（1）主要施工工藝流程：

預制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗

（2）鋼筋砼預制樁制作：

工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預埋件—→檢驗—→砼澆注—→養生—→移位。

①鋼筋砼樁在現場預制，預制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。

②預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。④根據現場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設計強度的30%以上時，方可進行，樁的重疊層數為3層。

⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。⑥為保險、穩妥，對吊運過程中可能出現預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制1根，留做備用。

⑦碎石采用5~40mm的粒徑。

⑧在確定預制樁單節長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。

（3）預制樁的起吊、運輸：

工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩、支墊可靠”的原則。廠內水平運輸時，采用“炮車”轉運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。（4）打樁施工

①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調對點—→貫入第一節—→接樁—→貫入第二節—→送樁至設計標高—→檢驗

②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。

③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數。

④測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區周圍每50m設一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。

⑤打樁方法

采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。打樁時應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉入正常施打。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩定后，再按需求的落距進行施打。

打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應力分布均勻，延長撞擊的持續時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。送樁采用鋼質送樁器，輕打入土。

在打樁過程中，要經常觀測樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，并控制錘擊力度，至達到設計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。

⑥接樁：當第一節樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續飽滿。

（5）檢驗

①

鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。見下表。序號 2 3 4 5 6 項目 主筋間距 樁尖中心線 箍筋間距 主筋距樁頂距離 樁頂鋼筋網片 每節樁錨固鋼筋長度

允許偏差（mm）±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 7 8 每節樁錨固鋼筋位置 每節樁預埋鐵件 ±3 ②鋼筋砼預制樁檢驗標準。見下表。序號 2 3 4 5 6 項目 橫斷面邊長 樁頂對角線之差 保護層度 樁身彎曲矢高 樁尖中心線

樁頂平面對樁中心線的傾斜

允許偏差（mm）±5 10 ±5

≤1‰樁長，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。

③打入樁位置檢驗標準。見下表。序號 2 3 4 項目

樁數為1~3根樁基中的樁 樁數為4~5根樁基中的樁 樁插入時的垂直度 樁帽與樁周圍的間隙

允許偏差（mm）100 1/3邊長 ≤0.5% 5~10 5.2.2 承臺及承臺梁和條基施工

承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。

工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。

（1）

承臺基坑開挖及基底處理

①基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。

②基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據業主確定的方案，按照相關施工規范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。

（2）承臺砼施工

承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。

（3）墩柱施工

承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。

（4）基坑回填及承臺梁施工

基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。

（5）條基施工

條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。

基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3 砌體內、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續往上砌筑。統一在-0.06m標高處設20mm厚防潮層，地面±0.00標高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續砌筑至設計標高+ 1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標高處。

施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。

砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。

磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 2 3 4 5 項目 軸線位移 墻面垂直度 表面平整度 水平灰縫

水平灰縫厚度（10皮磚累計數）

允許偏差（mm）10 10 5 7 ±8 6 游丁走縫 20

（2）內、外墻抹灰裝飾

①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

A.內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。

B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。

②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

（3）墻外散水

先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青膠泥。

5.2.4 檢修坑及地軌基礎和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。

③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。

④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規范規定預埋連接筋。

⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（-0.15m）。澆筑時，預留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。

（2）地軌基礎施工：

測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留4排，每根軌兩排，每20m設一伸縮縫，縫寬30mm。

（3）排水井施工： 淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。

施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗—→回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法

本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實

先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網，并標示出統一的-0.25m標高，然后進行地面C10墊層砼施工。

（3）水磨石面層施工：

石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號。鋪設前將整個廠房地面用經緯儀和水準儀打出1×1m的方格網，并標示出±0.00的統一標高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45°。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結合層，隨刷隨鋪設面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。水磨石面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養護后再磨，直至磨光。磨光時遍數不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

5.3鋼結構及圍護施工

本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。5.3.1主構件制作

應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：

（1）原材料檢驗

該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。

（2）下料

構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。

構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。

下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差： 項

目 構件寬度、長度 切割面平面度

割紋深度

局部缺口深度

允許偏差（mm）±3.0

0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0

依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。

(3)組立

構件組立在全自動組立機上進行。

組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規格、材質。

先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。

腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。

組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項

目 翼板與腹板縫隙 對接間隙 腹板偏移翼板中心 對接錯位 翼緣板垂直度

允許偏差（mm）1.5 ±1.0 ±3.0

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）

構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。

焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。

焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。

焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。

本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。

焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：

項

目 彎曲矢高

翼板對腹板的垂直度 扭

曲

允許偏差

L/1000且≤5.0(L為構件長度)b/100≤3.0（b為翼板寬度）h/250且≤5.0(h為腹板高度)

若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。

切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。

肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項

目 零件長度、寬度 螺栓孔直徑 螺栓孔園度 垂直度

同一組內任意兩孔間距 相鄰兩組端孔間距離

（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。

焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下： 項目

柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）

允許偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 柱底面到牛腿支承面距離（L1）

±8.0 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度

2.0 5.0 允許偏差（mm）±3.0 +1.0 2.0

0.03t且≤2.0(t為板厚)±1.0 ±1.5 墻托的直線度

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下: 項目

端部有凸緣支座板

梁長度

(L)其它形式

與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

允許偏差 0-0.5 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h）

兩端最外側安裝孔距離(L1)拱度

±2.0 ±3.0 10.0-5.0 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度

（8）試拼裝

1.0

所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。

構件試拼裝的允許偏差：

項

目

跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側距離 接口截面錯位 拱度

預拼裝單元總長 節點處桿件軸線錯位

允許偏差mm +5.0-10.0 2.0

L/2000(L為構件長度)±5．0 3.0

預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。

（9）拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。

拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。

(10)復檢、編號、包裝、發運

各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。

構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構件一起發運。

①產品合格證

②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。

③制作中技術問題處理協議文件。

④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。

⑤焊接工藝評定報告。

⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。

⑦構件驗收記錄

⑧預拼裝記錄

⑨構件發運、包裝清單

5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作

制作工藝：原材料檢驗

下料

軋制成形 除銹噴涂

檢驗、編號、包裝

(1)原材料檢驗

原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。

(2)下料

依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。

下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。

允許偏差如下： 項

目 零件長度、寬度 邊緣缺棱角

（3）軋制成形

構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理

允許偏差（mm）±3.0 1.0 成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。

（4）表面除銹、噴漆

檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。

（5）編號、包裝

本構件按規格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。

5.3.3其它附件制作

其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：

原材料檢驗

下料鉆孔

組裝、焊接

表面除銹噴漆

包裝

（1）原材料檢驗

附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準規定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。

（2）下料

對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。

（3）組裝、焊接

下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。

（4）表面除銹、噴漆

所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。

（5）構件復檢、編號、包裝、發運

各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規范及設計要求，發放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。

5.3.4彩板的選型、加工

根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內板用BHP彩板。

彩鋼板采購嚴格按規格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規范要求。

彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。

復合板、包邊板、泛水板成型后按規格包裝、標識、堆放。840mm

210mm

屋面板規格安裝方式：

1150mm

墻面板規格安裝方式：

5.3.5鋼結構、圍護門窗安裝

為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備

組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。

做好現場的三通一平工作。

清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現場的積水。

（2）定位測量

土建隊應向安裝隊提供以下資料.①基礎砼標號

②基礎周圍回填土夯實情況

③基礎軸線標志，標高基準點

④每個基礎軸線偏移量

⑤每個基礎標高偏差

⑥地腳螺栓螺紋保護情況

依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。

支承面地腳螺栓的允許偏差： 項

目

允許偏差（mm）標高

支承面

水平度 螺栓中心偏移

地腳螺栓 螺栓露出長度 螺紋長度

（3）構件進場

±3.0

L/1000（L為基礎長度）5.0 +20.0～0 +20.0～0

依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。

依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝

立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。

吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。

在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。

吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。

吊裝時，由專人指揮。

安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。

設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。（5）吊車梁安裝:

吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。

清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。

地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。

地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。

連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—終擰扭矩（N.m）

P—高強度螺栓設計預拉力（KN）

ΔP—預拉力損失值（KN）10%P

d—高強度螺栓螺紋直徑

K—扭矩系數

在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。

高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：

①梁的直線度

②與其它構件（例如立柱）聯接孔的間距尺寸。

當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。

安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。

（7）屋面檁條、墻檁條安裝

屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。

檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。

檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。

屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。

墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。

結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。

（8）其它附件安裝

其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。

附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規范進行。

（9）復檢調整、焊接、補漆

構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。

（10）彩板進場

在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。

用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構件驗收

由于要進行下一道工序，組織本單位專業工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。

自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（12）屋面板安裝

安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運輸

根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。

②屋面板固定

屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。

屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝

檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。

墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。

（14）

包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝

根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。

（15）門窗安裝

將運置現場的門窗，按規格堆放，保管好，防止損壞。

用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。

按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。

安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。

地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。

用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5．4水、電、暖施工 5.4.1電力工程

5.4.1.1主要項目施工流程

施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調試→竣工交驗

5.4.1.2主要分項工程施工方法（1）硬母線安裝

①安裝方法

母線在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。

安裝前根據設計圖紙提供的安裝位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。

母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。

調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。

②質量要求

母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。

母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產品要求。

母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。

③

成品保護

支架制作安裝好后，其他專業屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。

24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。（2）滑觸線安裝

①

安裝方法

角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，若有變形需較正。

根據設計圖紙提供的安裝位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。

制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內外夾板間，接頭進行焊接。

②

質量要求

滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。

滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。

（3）成品保護

由于多專業同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。

（4）瓷瓶配線

①

安裝方法

首先檢查瓷瓶及導線的品種，規格，質量必須符合設計要求，導線絕緣良好。

根據設計圖紙提供的安裝位置進行放線，制作支架。

瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。

②

質量要求

導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。

瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。

③

成品保護

配線完成后，加強保衛工作防止丟失。加強專業間協調，防止導線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝

①

安裝方法

橋架在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，有無損壞、變形。

根據圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。

②

質量標準

橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。

橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。

③

成品保護

橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝

在施工前，根據設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。

①

落地安裝方法 根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上做好標記，按順序將柜子安裝到基礎槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。

②

支架安裝方法

支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。

③

質量要求

箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。

支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設

①

安裝方法

按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。

②

質量要求

線管固定點間距符合規范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規范要求。接地良好，油漆均勻完好。

③

成品保護

管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業施工時，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設

電纜在敷設前，根據設計圖紙對電纜的規格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統計列表。

敷設前，確定所有電纜的型號、規格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。

A、電纜沿橋架敷設

①

敷設方法

在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設采用人工敷設方法。根據所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設時，先敷設規格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯系，電纜敷設時配備對講機。

②

質量要求

電纜的絕緣電阻≥10MΩ。

電纜敷設符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。

電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。

電纜最小轉彎半徑符合設計及規范要求。

電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

③

成品保護

沿橋架敷設電纜，待相關專業施工基本完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設

①

敷設方法

電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。

②

應注意的問題

電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節約材料，在實際施工中，根據進入箱柜接線端子位置，加適當的預留量。

（8）電纜終端頭制安

電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續進行，一次完成，以免受潮。

①

電纜頭制作方法：

點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。

②

質量要求

電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。

電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。

③

成品保護

材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。

電纜頭的制做連續進行一次完成，以免受潮。

電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛措施，防止丟失。

（9）管內穿線

①

施工方法

穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協調一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。

②

質量要求

進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為15cm。

照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。

管內導線不允許有接頭。

③

成品保護

穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（10）燈具安裝

①

安裝方法

燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。

各種燈具的型號、規格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現象。所有燈具具有產品合格證。

燈具安裝工藝如下：

檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。②

質量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。

吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。

導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。

燈具的外殼良好接地。

③

成品保護

燈具進入現場后碼放整齊，穩固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝

① 安裝方法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。

根據設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環帶采用支架固定在屋面上。

接地線，防雷線均壓環帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規范要求。

②

質量要求

接地電阻值符合設計要求。

位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。

③

成品保護

材料妥善保管，防止銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。5.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程

圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗

（2）主要分項工程施工方法 ① 測量放線

A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。

B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。

② 預留預埋 A、施工要點

1）配合土建專業做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。

B、質量要求

1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規范要求。

2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+

10、-0mm。

C、成品保護

預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。③ 支架制安

A、施工要點

1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。

2）根據管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應穩定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產生過大的彎曲變形，而使管內流體不能正常流動。

B、質量要求

1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。

2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數量位置應符合規范要求。

C、成品保護

各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。

④

管道制安

A、施工要點

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業，在適當位置加設絲扣法蘭聯接。

2）采暖、動力管道管徑較小，可根據設計管徑的變化順延敷設。

3）動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據設計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質量要求

1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。

2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。

⑤

消火栓箱安裝

A、安裝要點

1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。

3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。

B、質量要求

1)箱體垂直度偏差不得大于3 mm。

2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支架上。

C、成品保護

消火栓箱內清理干凈，按規定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。

⑥

散熱器安裝

A、安裝要點

1）按設計要求將不同型號、規格，經試驗合格后的各組散熱器運到各個 位置，并根據地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩，嚴實。

B、質量要求

1）散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應正直、平穩，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。

⑦

試壓

A、試壓要點

1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥；

2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機；

3）在系統最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現象；

4）確保沒有上述現象后，繼續加壓至試驗壓力。

B、試壓要求

1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規定范圍內，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現象發生，嚴密性試驗合格。

2）水壓試驗壓力（MPa）管道類別

給排水 采

暖 動

力 強度試驗壓力

1Mpa 0.3Mpa 1.1MPa

嚴密性試驗壓力

0.8Mpa 0.2Mpa 0.8MPa

穩壓時間

10min 10min 10min

壓

降 ≤0.05Mpa ≤0.02Mpa ≤0.02MPa

⑧防腐涂漆

A、防腐施工要點

1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。

2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。

3）室外管道保溫。

4）根據工作介質的種類，涂刷色漆標志及介質流向。

B、防腐質量要求

1）符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起 流墜、皺皮等現象。厚度均勻，表面光亮、光滑。

2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。

3）涂色標志準確，明顯。

⑨沖洗、消毒

A、施工要點

1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。

2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。

B、質量要求

用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。第六章

工程創優規劃和工程質量保證措施 6.1 工程質量創優目標

確保本工程創省部優質工程，力奪“揚子杯”。

工程質量符合國家頒發的現行施工規范、規程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優良率達到50%以上。

6.2 質量創優制度

（1）創優領導責任制

各級領導創優責任：項目經理對本工程項目的創優規劃負責，督促、檢查、領導本工程創優工作；領導分級負責，逐層保證，把創優成效列入領導和技術負責人業績的重要考核內容。若本工程達不到創優目標，影響創優達標的行政領導和技術人員，兩年內取消其晉升資格。

（2）強化創優意識教育

對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創優在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優，一次成優，總體創優。

（3）建立工程質量創優獎勵基金和創優保證金制度，把工程創優與經濟效益密切結合起來。

從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創優保證金。其中1%作為獎勵基金由項目經理部集中掌握，用于獎勵在創省部優工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創優保證金，本工程竣工驗收達到創優規劃目標時，由項目經理部予以返還，達不到扣減。

（4）建立創優檢查制度

項目經理部每月進行一次質量檢查。創優檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業量測、內業檢查分別進行。外業量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創優檢查評定結果。凡一次檢查合格率不足100%，且現場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續二次檢查合格率達100%，且現場管理有序，給予獎勵，通報表揚。

6.3 質量保證體系

針對本工程的特點和創優目標，嚴格貫徹執行ISO9002質量標準，成立以項目經理為首的創優領導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創優保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。

在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，以設計文件及現行規范標準為依據，確保工程質量。

6.4 保證質量主要施工技術措施 6.4.1 土建工程

（1）樁基工程

樁的預制要嚴格按照設計文件和標準圖集做好配筋工作，保證軸線統一，斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現象，砼強度等級符合設計要求。疊層預制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小于設計強度的70%時不得起模、移位。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。

（2）砼工程

認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。

（3）砌筑工程

首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進行處理，確?；酌軐崱８鶕O計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。

（4）輔助工程

本項目水、電、暖、鋼結構項目齊全，預留孔、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結構、水電、暖通、動力等有關工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現象，保證土建工程質量。

（5）沉降觀測

由于該工程位于軟弱場地上，根據設計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統的沉降觀測直至沉降穩定。測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、規范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監理和業主單位，便于調整處理。

6.4.2鋼結構工程

（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。

（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。

（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規范。

（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優質品，無證產品一律不準進廠。

（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現場施工焊接，以保證焊接質量。

（6）制定鋼結構發運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。

6.4.3水、電、暖及動力管道工程

（1）嚴格材料、設備的訂貨管理，對進場材料、設備進行嚴格檢驗，產品質量證明書、合格證、質量保證書等質量證明文件齊全。按要求復試后點收入庫，杜絕不合格材料、設備進入施工現場。

（2）管道安裝前認真進行外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進入，并設專人檢查。

（3）管道焊接時，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

（4）管道隱蔽前，系統安裝完畢，必須按設計要求及規范規定做水壓試驗，符合要求后方可隱蔽。

（5）散熱器安裝前，嚴格進行水壓試驗，合格后方可安裝。

（6）加強對消防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規范的規定進行水壓試驗，以確保其使用的可靠性。

（7）法蘭對接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側。

第七章

工期、安全保證措施 7.1 保證工期的主要措施

根據我單位的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優質地完成，特制定工期保證措施如下：

7.1.1 組織措施

（1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統，統籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發現問題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續地展開施工，確保工期兌現。

（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。

（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。

（4）加強與地方有關部門和設計、監督的聯系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創造良好的外部環境，為順利開工、確保工期創造有利條件。（5）發揮政治工作優勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環境。

（6）該工程施工期間節，假日較多（特別是春節、元旦），各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節日期間正常施工，確保工期目標的實現。

7.1.2 技術措施

（1）優化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業，細化分部工程，增加流水作業面。

（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。

（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續均衡施工。

（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執行施組要求的各項施工方法及進度安排。

（6）全面規劃、統籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關鍵工期的實現。

7.2 安全保證措施 7.2.1 指導思想

安全生產同質量、效益一樣是創優工程不可缺少的重要環節，是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。

7.2.2 安全生產目標

（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。7.2.3 安全生產責任制

建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目經理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。

7.2.4 安全生產教育

（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規程》等有關規范和法規，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規范、規程，上好安全技術課。

（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。

（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。

7.2.5主要安全技術措施和保證制度

（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協議書。

（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。

（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規程，并考試合格，持證上崗。

（4）進入施工現場必須戴安全帽，登高作業必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。

（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規范規定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養，并掛安全操作牌。

（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。

（8）從事高空作業人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業。爬梯空洞等處須設明顯標志。

（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。

（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。

（11）吊裝作業由專人統一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業范圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業，嚴禁非工作人員進入施工區。

（12）安全通道必須暢通。

（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。

（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩定結構時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應按現有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。

（16）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。

（17）登高安裝梁時，在兩端設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。

（18）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。

（19）炎夏氣溫高，高空作業人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態良好。7.2.6 消防、治安措施

（1）施工現場設安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。

（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規則及環衛要求。倉庫、O2、C2H2庫等設置遵守國家有關安全規定，并經行業主管部門批準。

（3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規則，文明行車，注意安全，遵守廠區有關規定。

（4）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現場保衛機構，統一領導治安保衛工作。

（6）保證施工現場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統，做好排水排污工作。

7.2.7安全技術檢查制度

建立定期和不定期的現場安全檢查制度。定期檢查：項目經理部每月一次安全檢查；

項目隊每星期一次安全檢查；

作業班組隨時注意安全檢查。

每次檢查都必須做好記錄，發現事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態。

第八章

環境保護及文明施工

8.1建立“創建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網絡。各作業區的環保、衛生與現場文明施工由各項目隊負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優罰劣，并服從浦鎮車輛廠環保部門的監督和指導，創建文明工地。

8.2組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環保意識和公民的責任意識。自覺維護現場周圍業主單位的各項設施、設備。

8.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮車輛廠環保部門取得聯系，集中排放至廠內排水管網中，不得隨意排放。創造一個清潔文明的生活、生產環境。8.5現場臨時用電按平面布置要求統一規劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。

8.6施工垃圾在現場集中存放，統一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。

8.7各施工班組在當班工作結束后，清理作業場地，確保施工環境的整潔。及施工道路的通暢。

8.8施工現場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經許可嚴禁入內。施工現場內，懸掛各類警示牌、標識牌。

8.9施工前，主動與業主協調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便對地下管線及構筑物進行嚴格保護。

8.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現場狀況及工程進度，辦公設施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。

8.12加強內部治安和夜間保衛，充分發揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。

8.13各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。

8.14工程竣工后，及時清理施工現場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。

第四篇：某廠房鋼結構工程質量檢測鑒定方案

公司廠房工程質量司法鑒定方案

一、委托單位：人民法院

二、委托時間：年月日

三、工程地點：

四、委托內容：

五、工程概況

層剛架結構，基礎為基礎。為確保該建筑物安全使用，委托我單位對其可靠性鑒定。

六、原被告應提供的證據資料

1、原告方提供工程施工圖（含變更文件），巖土勘察報告、沉降觀測記錄、雙方所簽建設工程施工合同。被告方提供工程材料產品合格證，檢驗報告，施工記錄等施工質保資料。

原被告雙方認為必要提供的其他證據資料

2、以上資料應提供原件和復印件（圖紙類除外），復印件應為A4規格，核對后將原件退回。若無原件，只提供復印件，應在復印件上蓋章（簽字）。資料應裝訂成冊并編寫頁碼，封面蓋章（簽字）。

3、提供的復印件資料，鑒定完成后不再退回。其他資料在法院判決后30天內到鑒定單位領取，過期不負責保存。

七、檢測儀器及機具

1、混凝土回彈儀（ZC3-A）；

2、CTS-9003型超聲波檢測儀；

3、TT220數字式覆層測厚儀；

4、游標卡尺、千分尺、卷尺、鋼盤尺

5、紅外線測距儀（Leica Classic）；

6、其他檢測儀器。

八、主要檢測依據

1、結構檢測所依據的規范、標準

（1）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》（JGJ/T 23-2001）；

（2）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T 11345-1989）；

（3）《工程測量規范》（GB 50026-1993）；

（4）《建筑變形量測規程》（JGJ/T 8-1997）；

（5）《建筑結構檢測技術標準》（GB/T 50344-2004）；

（6）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）；

（7）《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規定》（GB2975-82）

（8）委托單位提供的建筑結構鑒定委托書。

(9)《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS 24：90）；

2、結構鑒定所依據的規范、標準

（1）《建筑工程質量驗收統一標準》（GB 50300-2001）；

（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）；

（5）《工業廠房可靠性鑒定標準》（GBJ 144-90）。

（2）（3）委托單位提供的車間建筑結構施工圖紙一套。

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1九、鑒定檢測方法

1、檢查焊縫施工紀錄、復式報告。檢查焊接材料質量合格證明材料、檢驗報告。并隨機抽取處焊縫，采用超聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。

2、檢查鋼結構防火涂料產品質量報告、施工紀錄、及復式報告。選取榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構件表面涂層厚度是否滿足設計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現象。

3、隨機抽取個基礎，采用回彈法檢測基礎抗壓強度，并檢查基礎混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。、檢查墻體、散水等圍護結構是否完整，是否滿足設計要求。

5顆柱榀式樣、檢驗材質。

6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱根，屋架榀，吊車梁 根，檢測位置見表1.采用鋼尺對上述外觀尺寸進行檢測，檢測位置、數量見表1。

8、屋架、吊車梁撓度、標高檢測

采用水準儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標高。檢測位置和數量見表1。用水準儀、鋼尺檢測吊車梁撓度

9、外觀質量檢查

對鋼構件進行制作和安裝外觀質量全數檢查。

9．1、鋼柱垂直度檢測

對于申請鑒定方認為存在垂直度不合格問題的柱，采用經緯儀進行垂直度檢測，在此基礎上再抽測根柱垂直度。

9．2、柱間支撐預埋件位置錯誤，糾正后其連接是否符合要求

按申請鑒定方提出柱間支撐位置錯誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差

10、天溝板厚度和排水口檢查。

隨機抽查處天溝板，檢查其板厚。全面檢查排水口設置情況。

11、吊車梁對接焊縫檢查

隨機抽取榀梁，用手工探傷法檢查吊車梁上下翼緣對接焊縫

12、鋼屋架側彎及撓度檢測

根據申請鑒定方對屋架上述問題提出檢測位置，在此基礎上隨機抽查 榀屋架進行檢查。采用屋架兩端拉線方法結合水準儀進行檢測。

15、高強螺栓施工質量檢查：

檢查高強螺栓質量合格證明書、檢驗報告、復式報告。初擰、復擰、終擰施工報告。并隨機抽取組節點，進行抗扭力矩檢測。

16、吊車鋼軌軸線位置檢測：

隨機抽取吊車梁，檢查鋼軌和吊車梁連接。用水平儀檢測軌道平整度。采用經緯儀和鋼尺檢測軌道軸線尺寸。

17、檢測鋼構件涂料涂裝遍數：抽取構件用干漆膜側厚儀檢測

18、磚墻砌體采用2m靠尺檢測磚墻垂直度。外觀質量。

上述檢測項目對存在質量問題部分提出維修方案和維修費用。

檢測時鑒定人員可根據現場實際情況調整檢測方法和內容。

十、原被告應配合的工作

1.雙方于

2.原告方提供現場檢測環境和條件，按照本方案所確定檢測位置搭設架子，保證檢測人員便于操作和安全。提供電源。

3.鑒定單位不負責因鑒定需要而必須對相關部位的拆除工作；

4.現場鑒定時應配備名工人，并自備相關工具；

5.現場鑒定時原、被告代表應到場，并接受鑒定人員詢問；

6.對因鑒定需要而破損的部位，鑒定單位不負責恢復。

十一、根據相關收費標準，本項鑒定費用元。

十二、上述準備工作完成，并交付鑒定費用后，鑒定單位將開展現場鑒定檢測工作?，F場鑒定檢測結束后工作日出具鑒定報告。

十三、原被告在收到該方案后3天內，若沒有提出書面意見，則認為同意本鑒定方案。

第五篇：鋼結構廠房安全專項施工方案

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

安全專項施工方案

為保證公司鋼結構廠房工程的安全正常施工，消除安全隱患，實現安全操作，對施工現場易發生重大事故的部位、環節制定了本方案。

本工程可能發生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：

1、腳手架、起重機械設備倒塌；

2、觸電。

一、成立領導小組 組長：彭美來

組員：彭亮、池志恒、吳炎

二、安全專項施工方案

（一）腳手架、起重吊裝施工預控措施

1、按照《建筑施工高處作業安全技術規范》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術》規范的要求，在搭設前，必須編制腳手架搭設方案和起重吊裝施工方案，經企業技術負責人簽字，現場建設單位代表、監理工程師審批后按批準后的方案進行施工。

2、腳手架立桿基礎要平整夯實，底部加設通長墊木、墊鐵，基礎排水通暢，架體與建筑物要符合規范要求，腳手板滿鋪，材質符合要求，腳手架掛設密目式安全網，架內按規范設置平網。腳手架設獨立的上架安全通道，保證安全使用。

3、起重機械的安裝與拆卸要有資質齊全的專業隊伍進行施工，在安裝前必須編制專業安拆方案，經公司技術負責人、現場建設單位代表、監理工程師審批合格后方可進行安裝，安裝人員必須持證上崗，高空作業系好安全帶、戴好安全帽，安裝完畢經自檢合格報公司安全科、設備科共同驗收合格并填寫安裝驗收單后方可使用。各類施工機具要保證功能?好、工藝先進，各類保護措施嚴密，電器系統符合規范要求。

（二）臨時用電安全使用預控措施

1、臨時用電在安裝前，先按照《建筑施工臨時用電安全技術規范》JGJ46-88的要求，編制施工臨時用電方案，經企業技術負責人、電氣工程師簽字，現場建設單位代表、監理工程師審批后進行安裝。

2、建筑物外側和外電的距離應符合要求，如現場距離達不到標準要求，要采取防護措施，采用竹桿或竹板隔離進行防護并設紅燈示警。

3、施工現場臨時用電要采用TN-S系統，落實三相五線制，配電箱、開關箱要符合三級配電兩級保護的要求，實施“一機、一閘、一漏、一箱”，現場照明設置專用回路漏電保護系統，潮濕作業的環境要采用安全用壓。

4、臨時用電安裝完畢后，經公司安全科、電器工程師驗收合格填寫臨時用電驗收單后方可進行使用。

二、按照建筑施工安全狀況，可分為一般狀態、緊張狀態、緊急狀態。

1、一般狀態：施工過程中出現普通基坑開挖無防護；一般房屋拆除無防護；臨時用電混亂；機具設備低下等情況。

應急措施：給施工項目部下達隱患整改通知書，限期整改，直至符合規范要求，復查合格后繼續施工。

2、緊張狀態：施工過程中出現深基礎開挖無支護防護措施；土方坍塌可能殃及周邊建筑物，各類防護不到位，外電無防護等情況。

應急措施：各工地項目部編制切實可行的施工安全保障方案，加大安全設施的投入，停工整改，直至符合規范要求，有良好的作業環境后方可進行繼續施工。

三、有效防范措施

（一）加強以人為本的預警基礎工作

1、在工程開工前，按照安全技術規范標準，編制各專業安全施工方案，制定安全預防措施，企業技術負責人簽字，現場建設單位代表、監理工程師審批。

2、施工現場每道工序施工前必須先進行安全技術交底，施工中設專職安全員巡回檢查，消防安全隱患，制止違章作業，確保安全施工。

3、所有從業人員必須接受三級安全教育，熟練掌握安全操作規程，特種作業人員專業培訓后，方可持證上崗。

4、施工現場設置專職安全管理員和安全資料員，負責對現場的安全檢查并整理安全技術資料。

（二）加大安全防護資金投入，提供工藝先進、性能完好的建筑機械設備

1、根據施工安全保證措施要求擬投入的安全防護用品和機械設備，報滕州市建筑工程安全監督站，經現場核實后可組織施工。

2、對已落后已淘汰的機械設備、防護用品、機具實行淘汰制度，嚴禁使用。

3、項目部加大安全防護設施的投入，每年安全投入費用不低于項目部年經營額的1%。

4、項目部購置機具、設備、安全防護用品時，必須購買經國家有關部門檢驗合格的產品，即“三證”齊全（產品生產許可證、產品生產合格證、產品使用推薦證）否則不準報銷和使用。

5、項目部定期做好機械設備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現場的安全防護用品及設備進行不定期的檢驗和檢測。

6、項目部定期做好機械設備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現場的安全防護用品及設備進行不定期的檢驗和檢測。

6、施工現場每個項目部均設置醫療室，配備必備的藥品和醫療器械，急救人員全部持證上崗，現場配備防火、防坍塌、防高空墜落、觸電所必須的應急物資儲備，儲備物質設專人管理，嚴禁挪作他用。

（三）搞好事故預防 為搞好事故預防，公司建立應急搶險隊，配足配齊應急設施和裝備，當出現險情時，項目經理組織搶險隊立即搶險、搶修，防止事故的發生，重大險情，立即報告主管部門及市政府。

（四）強化責任人職責，明確發現隱患者、接到報告者、處理決策者、現場監護者、防護人員的職責。

1、發現隱患者，舉報事實應真實、地點明確、隱患現象具體。

2、接到報告者，應記錄準確，反映及時，立即向公司安全科匯報，并按隱患內容作信息分類，及時歸檔，并就隱患可能產生的危害作出初步判斷。

3、處置決策者，應迅速組織安監人員進入舉報現場，進行現場勘察，聽取匯報后指令安監人員，根據實際情況下達《安全隱患整改通知書》，重大隱患下達停工令，責令項目經理限期整改，直至達標后方可繼續施工。

4、現場監護、防范人員，應隨時保護信息暢通，及時反映隱患發展變化的狀態情況，保護施工現場，制止在隱患處繼續作業，隨時聽從處置決策者的調度，如有重大隱患，按照處置決策者的指示，迅速實施有效的防范措施，采取斷電、停業一切設備運轉、撤離籬工現場人員。

5、緊急情況下，現場主管人員可不和領導請求，直接指揮人員撤出危險場所。搶險過程中，現場指揮人員有權疏散現場和危險區域人員，作業停止設備運行等決策，避免事故的發生。

湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

安

全

專

項

施

工

方

案

湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日