第一篇：船舶用高性能鋁合金材料的研制
船舶用高性能鋁合金材料研制
目錄
1鋁材在船舶、艦艇上的應用概況.......................................................1 2船舶用高性能鋁合金材料的發展趨勢...............................................1 3高性能鋁合金材料在船舶領域研發及工程化的發展問題...............3 4項目的總體目標與階段目標...............................................................4 4.1項目的基本內容................................................................................4 4.2項目總體目標....................................................................................4 4.3階段思路............................................................................................4 5 項目現有基礎、啟動條件極其運行機制..........................................5 5.1項目現有基礎....................................................................................5 5.2項目運行機制....................................................................................51鋁材在船舶、艦艇上的應用概況
鋁材在船舶上的應用發展得很快，鋁合金已成為造船工業很有發展前途的材料。現在鋁材在造船業上應用越來越廣泛，小自舶板、汽艇，大到萬噸巨輪，從民用到軍用，從高速氣墊船到深水潛艇，從漁船到海洋采礦船都在采用性能良好的鋁合金材料做為船殼體、上層結構、各種設施、管路以至用具。船舶用鋁合金材料包括板、型材、管、鍛件、鑄件等，隨著船體大型化和擠壓技術的進步，鋁合金擠壓型材的應用飛速發展。船用型材的鋁合金主要有5154、5083、6063和6082等，典型的船舶型材種類及尺寸有：a、高40~300mm的對稱圓頭扁鋁；b、高40~200mm的非對稱圓頭扁鋁；c、厚3~80mm，寬7.5~250mm的扁鋁；d、高70~400mm的同向圓頭角鋁；e、高35~120mm的反向圓頭角鋁；f、15×15~200×200mm的等邊角鋁；g、20×15~200×120mm的非等邊角鋁；h、凸緣25V×45，腹板40~250mm的槽鋁；i、200~2500mm扁寬薄壁帶筋壁板型材；j、100~800mm扁寬空心壁板型材等等。除了一些常規的型材外，船舶上使用的特殊型材，如龍骨、舷墻、桅桿、、艙底和船底外板型材等。鋁合金是代替鋼材作為船殼體及船舶上層結構的理想材料，也是當今所需要的節能、環保綠色材料，鋁合金與鋼配合建造船舶，可使船舶減重達50%以上。2船舶用高性能鋁合金材料的發展趨勢
中國船舶制造業在全球市場上所占的比重正在明顯上升，中國已
經成為全球重要的造船中心之一。而國際制造業的產業轉移趨勢是中國船舶制造業發展面臨的最大機遇。2007年經濟規模快速增長造船、修船和船舶配套業實現全面增長，全國規模以上1059家船舶工業企業完成工業總產值2563億元，工業增加值683億元比上年分別增長53%和70%。主營業務收入突破200億元，增長60%以上。2007年1～11月全國規模以上船舶工業企業利潤總額185億元比上年同期增加78.5億元，同比增長136%。船舶運輸業經過一輪快速發展，我國將擺脫國外生產技術使用對鋁合金的限制，盡量多采用鋁合金材料作為船舶的船體及上層建筑材料，鋁材在船舶運輸領域應用潛力會更大，根據中國鋁業網對船舶運輸業中鋁合金材料用量測算，2009年~2012年對鋁軋制材的用量為0.6萬~0.8萬噸，鋁擠壓材用量在0.4萬噸。
近幾年，國內在鋁合金船舶的研發取得了一系列成果，2006年末，叢林集團首次為世界上規模最大的海洋油污清理公司芬蘭某公司研制成功了鋁制工作艇；2008年，山東煙臺首艘防傾覆軍用全鋁登陸艇出口軍用；由中船重工七○一所設計國內最大型全鋁合金穿浪雙體工作船“東遠01”在09年3月下水；而在南方，廣州英輝南方造船公司為土耳其建造了兩艘大型鋁合金高速車客渡船，是當時亞洲建造的最大規格鋁合金船；2009年武昌船舶重工自主研發、自主建造最大全鋁合金穿浪雙體船；山東龍口叢林集團下屬的龍口市叢林鋁合金船舶有限公司研制開發鋁合金特種工程船、游船、沖鋒舟等鋁合金船艇。國內高性能鋁合金船舶的研制成功，進一步推進了高性能船舶的發展。
開發超大船體輕量化設計技術、船體超大分段制造工藝和精度控制技術、船體焊接及船用大型曲軸鍛件等技術，是船體設計建造技術的重點。可以看出船舶的輕量化與高性能化是其發展趨勢，鋁合金材料在這兩個方面都有很大優勢，是傳統木制、鋼制以及玻璃鋼船艇的更新替換產品，可以預計，鋁合金材料一定會在船艇領域發揮獨特優勢，在船艇制造領域的推廣運用發揮極大的作用。3高性能鋁合金材料在船舶領域研發及工程化的發展問題
當前我國船舶用鋁合金材料的應用水平與發達國家仍存在明顯差距原因主要有：
第一，鋁材料雖然對船舶運輸實現輕量化具有重要意義，但也存在價格高的缺陷，妨礙了其推廣使用。特別是在船舶交通運輸工具結構件使用方面，如果相同部件使用鋁合金材料的價格是鋼鐵材料的3倍以上，船舶運輸工具需要連續化、規模化生產制造才能有效控制生產成本，對原材料價格的穩定有較高要求。
第二，鋁合金在船舶運輸領域的應用已經展開，但仍存在一些技術問題，影響鋁材料的推廣使用。其中比較突出的主要是鋁板與鋼板的焊接技術和船體鋁合金材料的耐腐蝕性問題，船舶用大型、大斷面、復雜斷面的鋁合金型材擠壓也需要進一步完善。
4項目的總體目標與階段目標 4.1項目的基本內容
開發出具有足夠強度和剛度、并具有良好的耐海水腐蝕性能及可焊性的船舶應用鋁合金。4.2項目總體目標
課題1——開發高速快艇上層建的鋁合金薄板
經成分配比設計——熔煉鑄造——擠壓成型——精整矯直的工藝路線得到最合適工藝技術的鋁合金薄板。
突破薄板焊接變形大較難較平，焊縫合格率低、易產生裂紋缺陷的技術難點，設計攪拌摩擦焊接工藝參數，獲得最優焊縫質量。課題2——開發船舶用鋁合金整體壁板。
整體壁板制備采用成分設計——熔鑄——均勻化退火——擠壓——矯直的工藝流程，對鋁合金整體壁板耐腐蝕性能進行研究。4.3階段思路
材料開發——針對應用需求，通過添加微量元素等方法調整材料成分。
工藝研究——對熔煉鑄造、擠壓成型工藝進行調試、焊攪拌摩擦焊結及熱處理工藝參數設計，優化工藝參數。
性能測試——對加工出的樣品進行強度、抗彎變形及耐腐蝕性能
測試，整理相關數據。項目現有基礎、啟動條件極其運行機制 5.1項目現有基礎
山東偉盛鋁業有限公司年產12萬噸船舶鋁材項目； 廈船海工船鋁合金焊接工藝項目；
山東華建鋁業有限公司年產15萬噸高速列車、船舶用鋁合金材料項目；
重慶長航東風船舶工業公司重點科技項目“鋁合金船體結構建造工藝研究”及“船舶技術設計系統應用研究”；
由廣東興發鋁業有限公司和廣東工業大學共同完成的“高速船舶用高性能5xxx系鋁合金擠壓型材的研制”項目。5.2項目運行機制
本項目需由國家提供部分資金扶助及政策支持，并進行監管，再由企業聯合科研單位進行項目開展實施：
（1）創新平臺建設：企業聯合科研單位組建開發團隊，根據市場需求、行業發展趨勢制定開發方向及方案，并組織實施；
（2）分析、測試、評價平臺建設：建立分析測試機構，對試制材料進行檢測分析、對成型樣品進行應用測試，并將數據反饋開發團隊，進行再次開發。制定相應指標標準，方便對產品進行質量評價。
（3）產業化示范平臺建設：建立試制生產線，模擬產品生產過程，工藝完善后進行推廣應用。
第二篇：用鋁合金材料實現汽車輕量化
用鋁合金材料實現汽車輕量化
2011-7-6 15:55| 發布者: admin| 查看: 90| 評論: 0|原作者: admin|來自: 中國汽車材料網
杜明義（東北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱150060）
摘要：介紹了鋁合金在汽車上應用的實例，分析了汽車輕量化的發展趨勢，揭示了鋁合金材料在汽車上良好的應用前景與應用空間。
關鍵詞：汽車；鋁合金；輕量化
節能、環保、安全、舒適、智能和網絡是汽車技術發展的趨勢，尤其是節能和環保更是關系到人類可持續發展的重大問題。因此，降低燃油消耗、減少向大氣排出CO2和有害氣體及顆粒已成為汽車界主要的研究課題。減少汽車自身質量（汽車輕量化）是汽車降低燃油消耗及減少排放的最有效措施之一。汽車輕量化的途徑有兩種：一是優化汽車框架結構；另一個是在車身制造上采用輕質材料。而目前常用的輕質材料為鋁合金。
目前，世界交通運輸業用鋁為鋁產量的26%，而我國僅為5.7%。隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高，對交通工具的需求越來越多，因此，鋁合金材料在我國交通運輸業上的發展空間還很大。
現代轎車發動機活塞幾乎都用鑄鋁合金，這是因為活塞作為主要的往復運動件要靠減重來減小慣性，減輕曲軸配重，提高效率，并需要材料有良好的導熱性，較小的熱膨脹系數，以及在350℃左右有較好的力學性能，而鑄鋁合金能符合這些要求。同時由于活塞、連桿采用了鑄鋁合金件，減輕了質量，從而減少發動機的振動，降低了噪聲，使發動機的油耗下降，這也符合汽車的發展趨勢。
汽車車身約占汽車總質量的30%，對汽車本身來說，約70%的油耗是用在車身質量上的，所以汽車車身鋁化對提高整車燃料經濟性至關重要。奧迪汽車公司最早于1980年在Audi80和Audi100上采用了鋁合金車門，然后不斷擴大應用。1994年奧迪公司斥資800萬歐元建立的鋁材中心（1994年～2002年），兩年前被更名為“奧迪鋁材及輕量化設計中心”。1994年開發第一代Audi A8全鋁空間框架結構（ASF），ASF車身超過了現代轎車鋼板車身的強度和安全水平。但汽車自身質量減輕了大約40%。隨后于1999年誕生的Audi A2，成為首批采用該技術的批量生產轎車。2002年，奧迪鋁材及輕量化設計中心又實現了第二代Audi A8的誕生。
在此期間，美國鋁業公司開發了全新的汽車生產技術。如今，鋁制車身制造的自動化操作程度已達80%，趕上了傳統鋼制車身生產的自動化水平。奧迪公司與美國鋁業公司一直保持著良好的合作關系，雙方合作的目標是共同開發一款全新的可以批量生產的全鋁車身汽車。
美國鋁業公司為全球汽車制造商提供品種繁多、性能優異的汽車部件和總成，包括車身覆蓋件的鋁板、壓鑄輪轂、配電系統、底盤和懸架部件，以及保險桿、發動機支架、傳動軸、車頂系統等總成；包括Audi A8的第二代ASF框架結構、寶馬5和7系列的鋁制懸架、日產Altima的發動機罩和輪轂、法拉利612 － Scaglietti的全鋁車體結構，以及捷豹XJ采用的真空壓鑄技術。美鋁公司的產品和解決方案使這些車型向著更輕量化、更技術化的方向發展。
目前，制約鋁合金在汽車上大量應用的主要原因之一是其價格比鋼材的高，為了促進鋁合金在汽車上的大量應用，必須降低材料成本。除開發低成本的鋁合金和先進的鋁合金成形工藝外，回收再生技術可進一步降低鋁合金的生產成本。擴大鋁合金應用的另一個研究方向是開發新的各種連接技術，今后發展的多材料結構轎車要求連接兩種不同類型的材料（如鑄鐵一鋁、鋼一鋁、鋁一鎂等），對這些連接技術以及對材料和零件防腐蝕的表面處理技術，是今后擴大鋁合金在汽車上應用的重要課題。
汽車廣泛應用的鋁制輪轂是鋁合金在汽車上應用的一個例子，鋁合金輪轂的優點是：
（l）省油。平均每個鋁合金輪轂比相同尺寸鋼輪轂輕2 kg，一臺轎車用5個便節省l0kg質量。根據日本試驗，5座位轎車質量每減輕l kg，－年約節省20L汽油，而美國汽車工程師學會發表的研究報告指出，鋁合金輪轂價格雖然比一般鋼輪轂的高，但每輛汽車行走2萬km，所節省的燃料費便足夠抵回其增加的成本。
（2）增加發動機壽命。根據發動機負荷與功率曲線圖，當負荷增大至某一程度后，其功率反呈降低趨勢，此邊際表示此時每一單位負荷發動機將特別耗油。發動機負荷減輕．自然減少故障，延長壽命。
（3）散熱好。鋁合金的傳導系數為鋼的3倍，散熱效果好，長途高速行駛時也能使輪胎保持在適當的溫度，使剎車鼓及輪胎不易老化，增加壽命，降低爆胎的機會。
（4）真圓度好。真圓度精度高達0.05mm，運轉平衡性能好，有利于消除一般車身超長時方向盤抖動現象。
（5）堅固耐用。鋁合金輪轂之耐沖擊力、抗張力及耐熱能力較鋼輪的好。
（6）美觀。一般鋼輪轂因生產工藝所限，形式單調呆板。鋁合金輪轂則有各式各樣的設計，加上光澤、顏色效果好，從而提高了汽車的價值與美觀。
綜上所述，鋁合金在汽車行業上的應用前景是很好的，但是碳纖維增強復合材料以其優異的性能逐漸在航空工業上得到應用，因此鋁合金材料在很多工業部門的應用也將受到其他新型材料嚴峻的挑戰，必須不斷開發新的鋁合金品種，新的加工工藝，更加提高材料的性能，迎接新的挑戰。
第三篇：幕墻、鋁合金門窗用建筑結構標準（模版）
幕墻用建筑結構標準、規范
序號 標準號 標準名稱 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑結構荷載規范 2 GBJ16 建筑設計防火規范 3 GBJS0045 高層民用建筑設計規范 GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震設計規范 5 GBJ37 民用建筑設計規范 6 GBS0176 民用建筑熱工設計規范 7 GBJ26 民用建筑建筑節能設計標準 8 GBJ118 民用建筑隔聲設計規范 9 Gb50026 工程測量規范 GB50017-2003代替GBJ17 鋼結構設計規范 11 GB50010-2002代替GBJ10 混凝土結構設計規范 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷彎薄壁型鋼結構設計規范 13 Ys11 預埋件設計規程 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑鋼結構焊接技術規程 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土結構工程施工質量驗收規范 17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 鋼結構工程施工質量驗收規范 18 JCJ85-2002 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規范 19 JGJ80 建筑施工高處作業安全技術規范 20 Jg46 施工現場臨時用電安全技術規范 21 Gb1804 公差與配合未注公尺寸的極限偏差 22 JCJ99-98 高層民用建筑鋼結構技術規范 23 GB17740-1999 地震震級的規定 24 GB/T17742-1999 中國地震烈度表 25 JGJ/T97-95 工程抗震術語標準 26 GB50223-95 建筑抗震設防分類標準 GB/T18575-2001 建筑幕墻抗震性能振動臺實驗方法 28 GB50045-2001(2001年版)高層民用建筑設計防火規范 29 GB50222-95 建筑內部裝修設計防火規范 30 GB50057-94 建筑物防雷設計規范 31 GB/T50033-2001 建筑采光設計標準 32 GB50319-2000 建筑工程監理規范 33 GB18306—2000 中國地震動參數區劃圖
GB50068—2001代替GBJ68-84 建筑結構可靠度設計統一標準 35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高層建筑混凝土結構技術規程 36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001-91 工程網絡計劃技術規程 37 GB/t14370-2000代替GB/T14370-93 預應力筋用錨具、夾具和連接
（二）建筑幕墻其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術規范 2 JGJ133-2001 金屬與石材幕墻工程技術規范 3 CECS127:2001 點支式玻璃幕墻工程技術規程 4 JG3035 建筑幕墻 JGJ133 建筑玻璃應用技術規范 6 JG138-2001 點支式玻璃幕墻支承裝置 7 JGJ/139-2001 玻璃幕墻工程質量檢驗標準 8 GB/T15225 建筑幕墻物理性能分級 9 GB/T15226 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 10 GB/T15227 建筑幕墻風壓變形性能檢測方法 11 GB/T15228 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法 12 GB/T18091 玻璃幕墻光學性能 GBT18250-2000 建筑幕墻平面內變形性能檢測方法 14 DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墻工程技術規程 15 JG139—2001 吊掛式玻璃幕墻支承裝置 16 DGJ08—83—2000 防靜電工程技術規范
（三）建筑門窗及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 GB8478-2003代替 GB8478-87/GB8480-87/GB8482-87 鋁合金門 2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87 鋁合金窗 3 DBJ15-30-2002 鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范 6 GB/T3015.1 推拉自動門 7 GB/T3015.2 平開自動門 8 GB5823 建筑門窗述語 9 GB5824 建筑門窗口尺寸系列 10 GB5825 建筑門窗扇開關面的標志號 GB7106-2002代替GB7106-1986 建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法 12 GB7107-2002代替GB7107-1986 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法 13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分級及其檢測方法 14 GB8484 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法 16 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分級及其檢測方法 17 GB9158 建筑用窗承受機械力的檢測方法 18 GB9296 地彈簧 19 GB9297 鋁合金門插銷 20 GB9298 平開鋁合金窗把手 21 GB9299 鋁合金窗撐擋 22 GB9300 鋁合金窗不銹鋼滑撐 23 GB9301 鋁合金門窗拉手 24 GB9302 鋁合金窗鎖 25 GB9303 鋁合金門鎖 26 GB9304 推拉鋁合金門用滑輪 27 GB9305 閉門器 28 QB/T2473 外裝門鎖 29 QB/T2474 彈子插芯門鎖 30 QB/T2475 葉片門鎖 31 QB/T2476 球型門鎖
JB2702 鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術條件 33 GB/T13821 鋅合壓鑄件 34 GB/T15114 鋁合金壓鑄件 35 QB/T6414 鑄件尺寸公差 四）鋼材及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB700 碳素結構鋼 2 GB699 優質碳素結構鋼 3 GB3077 合金結構鋼 4 GBT1591 低合金高強結構鋼 GB/T4171-2000代替GB/T4171-84 高耐候結構鋼 6 GB/T4172-2000代替GB/T4172-84 焊接結構用耐候鋼 7 GB716 碳素結構鋼冷軌鋼帶 GB/T11253 碳素結構鋼和低合金結構冷軌薄鋼板及鋼帶 9 GB/T912 碳素結構鋼和低合金結構冷軌薄鋼板及鋼帶 10 GB/T3274 碳素結構鋼和低合金結構冷軌薄鋼板及鋼帶 11 GB/T1715 標準件用碳素鋼熱軌園鋼 GB/T6728 結構用冷彎心型鋼尺寸、外型重量及允許偏差 13 GB/T3094 冷拔無縫異型鋼管 14 GB/T8919 制繩用鋼絲 15 GB/T8918 鋼絲繩 16 GB228 金屬拉伸試驗方法 17 GB/T232 金屬彎曲試驗方法 GB4340 金屬維氏更高深莫測試驗方法 19 GB6397 金屬拉伸試驗試樣 GB6462 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測量方法 21 GB6807 鋼鐵工件涂前磷化處理技術條件 22 GB/T9799 金屬覆蓋層飲鐵件的鋅電鍍層 23 GB2518 連續熱度鋅鋼板及鋼帶 24 GB/T12754 彩色涂層鋼板及鋼帶 25 GB/T5117 碳鋼焊條 26 GB/T5118 低合金鋼焊條 JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規范 28 GB6946—1993 鋼絲繩鋁合金壓制接頭 GB/T228-2002代替
GB/T228-1987 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 28 GB/T5224-2003代替GB5224-95 預應力混凝土用鋼鉸線 五）不銹鋼材料及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB/T1220 不銹鋼 2 GB/T4226 不銹鋼冷加工鋼 3 GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板 4 GB/T4237 不銹鋼熱軋鋼板 5 GB/T4239 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 6 GB/T4227 不銹鋼熱軋等邊角鋼 7 GB/T14975 結構用不銹鋼無縫鋼管 8 GB/T4232 冷頂鍛用不銹鋼絲 9 GB/T4240-93 不銹鋼絲 GB9944-2002代替GB9944-98 不銹鋼絲繩 11 GB/T2100 不銹鋼酸鋼鑄件技術條件 12 GB/T983 不銹鋼焊條
（六）鋁合金材料及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 GB/T16474 變形鋁合金牌號表示方法 2 GB/T16475 變形鋁合金狀態代號 3 GB/T3190 鋁及鋁合金加工產品化學成分 4 GB/T6987 鋁及鋁合金化學分析方法 5 GB3193 鋁及鋁合金熱軌板 GB/T3880-1997代替GB3880、GB10568-89、GB3193-82、GB10569-89 鋁及鋁合金軋制板材 GB3194 鋁及鋁合金板材尺寸及允許偏差 8 GB/T17748-1999 鋁塑復合板 9 GB3191 鋁及鋁合金擠壓材 10 GB3196 鉚釘用料及鋁合金線材 GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑鋁型材 基材 12 GB/T5237.2-2000 建筑鋁型材 陽極氧化、著色型材 13 GB/T5237.3-2000 建筑鋁型材 電泳涂漆型材 14 GB/T5237.4-2000 建筑鋁型材 粉末噴涂型材 15 GB/T5237.5-2000 建筑鋁型材 氟碳漆噴涂型材 16 GB8013 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規 范 17 GB8014 鋁合金陽極氧化膜厚度定義和測厚 度規定 18 GB8015 鋁合金陽極氧化膜厚度試驗方法
1、重量法規
2、分光束顯微法 GB/T11110 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封孔質 量測定方法導納法 20 GB/T14952.1 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜封孔質 量評定酸浸法 21 GB/T14952 鋁合金陽極氧化陽極氧化膜測定磷 鉻酸法 22 GB3199 鋁及鋁合金加工產品包裝標志運輸 貯存 23 GB/T429.2-2000 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板 24 JG/T133-2000 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層 25 YS/T431-2000 鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材 26 YS/T429.1-2000 鋁幕墻板 板基 27 YS/T432-2000 鋁塑復合板用鋁帶 YS/T429.2—2000 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板 YS/T437-2000 鋁型材截面幾何參數算法及計算機 程序要求
（七）玻璃及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB4870 普通平板玻璃尺寸系列 2 GB4871 普通平板玻璃 3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃 GB/T11944-2002代替 GB/T11944-1989/
GB/T7020-1980 中空玻璃 5 GB17841-1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 鋼化玻璃 7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夾層玻璃 8 JC433 夾絲玻璃 9 JC/T536 吸熱玻璃 JC/T511-2002代替JC/T511-1993 壓花玻璃 11 JC693 熱反射玻璃 12 低輻射玻璃 GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃 14 GB2680 平板玻璃可見光總透過率測定方法 GB/T2680 建筑玻璃可見光透射比太陽光直射透射比太陽底總透射 比紫外線透射比及窗玻璃參數測定 16 GB5137.1 安全玻璃光學性能試驗方法 17 GB5137.2 安全玻璃復合防火玻璃耐紫外線 性能試驗方法 GB5137.3 安全玻璃耐輻照高溫潮濕和耐燃燒性能試驗方法 19 GB7020 中空玻璃測試方法 20 GBJ 夾絲玻璃防火等級 21 GB12531 玻璃構件耐火試驗方法 22 GB11942 彩色建筑材料色度測量方法 23 JC/T292 平板玻璃平整度試驗方法 24 JC/T675 玻璃導熱系數試驗方法 25 JC/T676 玻璃材料彎曲強度試驗方法 26 JC/T677 建筑玻璃均布靜載模擬風壓試驗方法 JC/T678 玻璃材料彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法 28 JC/T679 玻璃平均線性熱膨脹系數試驗方法 29 GB/T18701-2002 著色玻璃 30 GB/T17840-1999 防彈玻璃 31 JGJ113-97 建筑玻璃應用技術規范 32 JC/T872-2000 建筑裝飾用微晶玻璃
GB/T18915.1-2002(JC693-1998廢止)鍍膜玻璃 第一部分 陽光控制鍍膜玻璃 34 GB/T18915.2-2002 鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃 35 JC/T915-2003 熱彎玻璃
（八）石材及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花崗石荒料 2 JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料 GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996)天然花崗石建筑板材 4 GB/T18600-2001 天然板石 GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996)建筑材料放射性核素限量 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、凍融循環后壓縮強度試驗方法 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、彎曲強度試驗方法 GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法 GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88 天然飾面石材試驗方法 耐磨性試驗方法 GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然飾面石材試驗方法肖氏硬度試驗方法 11 GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法 12 GB9966.7-2001 天然飾面石材試驗方法 檢測板材掛件組合單元掛裝強度試驗方法 13 GB9966.8-2001 天然飾面石材試驗方法 用均勻靜態壓差檢測石材掛裝系統強度試驗方法 GB/T18601-2001 天然花崗石建筑板材 15 GB/T17670-1999 天然石材統一編號 16 GB/T13890-92 天然飾面石材術語 JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材 JC830.1-830.2-1998 干掛天然花崗石建筑板材及其不銹鋼配件
（九）粘結與密封材料及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 GB/T16776 建筑用硅酮結構密封膠 2 GB5576 橡膠與命名 3 GB5577 合成像膠牌號規定 4 GB/T16587 硫化橡膠分類橡膠材料 GB10711 建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實心硫化結構密封墊材料規范 6 GB10712 建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實心硫化橡膠 7 GB/T3672 模壓壓出和壓延實心橡膠制品的尺寸公差 8 GB/T5574 工業用橡膠板 9 GB12002 型性門窗彈性密封條 10 JC485 建筑窗用彈性密封劑 JC/T486-2001代替JC/T486-1992 中空玻璃用彈性密封膠 12 JC482 聚氨脂建筑密封膏 13 JC483 聚硫建筑密封膏 14 JC484 丙烯酸脂建筑密封膏 15 GB/T14683 硅酮建筑密封膏 16 GB13477 建筑密封材料試驗方法 17 GB/T533 硫化橡膠密度的測試方法 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或熱型橡膠撕裂強度的測定（褲型、直角型、新月型試樣）GB7759 硫化橡膠在常溫下恒定形變縮水久變形測試 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、GB/T11204-1989 硫化橡膠邵氏A硬度的測定方法 GB/T5721 橡膠密封制品標志包裝運輸貯存一般規定 22 JC/T635 建筑門窗密封毛條技術條件 23 JC/T887-2001 干掛石材幕墻用環氧膠粘膠 24 JC/T881-2001 混凝土建筑接縫用密封膠 25 JC/T882-2001 幕墻玻璃接縫用密封膠 26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墻膠 27 JC/T884-2001 彩色涂層鋼板用建筑密封膠 28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封膠 29 JC/T902-2002 建筑表面用有機硅防水劑 30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基熱熔密封膠
（十）連接緊固件及其相關標準、規范 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB/T41 六角螺母C級 2 GB/T65 開槽柱頭螺釘 3 GB93 彈簧墊圈 4 GB95 平墊圈C級 5 GB97.1 平勢圈A級 6 GB/T818 十字槽盤頭螺釘 7 GB/T819 十字槽沉螺釘 8 GB/T820 下字槽半沉頭螺釘 9 GB845 十字槽盤頭自攻螺釘 10 GB846 十字槽沉頭自攻螺釘 11 GB847 十字槽半沉頭自攻螺釘 12 GB859 輕型彈簧墊圈 13 GB953 等長雙頭螺柱 GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982 緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱 15 GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋 16 GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 緊固件機械性能螺母、細牙螺紋 17 GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 緊固件機械性能自攻螺釘 GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱 19 GB/T3098.15 緊固件機械性能不銹鋼螺母 20 GB/T5285 六角自攻螺釘 21 GB/T5780 六角頭螺栓C級 22 GB/T5781 六角螺栓C級全螺紋 GB/T5782-5784 六角頭螺栓A、B級 24 GB12615 封閉扁園頭抽芯鉚釘 25 GB12616 封閉沉頭抽芯鉚釘 26 GB12617 開口型沉頭抽芯鉚釘 27 GB12618 開扁園頭抽芯鉚釘 28 GB/T15856.1 盤頭自粘自攻釘 29 GB/T15856.2 沉頭自鉆自攻釘 30 GB152.1 鉚釘用通孔 31 GB152.2 沉頭螺釘用通孔 32 GB152.3 園柱頭螺栓用通孔
GB/T16823.1-1997 螺紋緊固件應力截面積和承載面積 34 GB/T14370-2000 預應力筋用錨具、夾具和連接器 35 GB12619—90 抽芯鉚釘 技術條件
GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母 凱德◎牌自粘式木門密封條采用優質三元乙丙(EPDM)橡膠發泡而成,主要特點有： ●優異的耐天候抗老化性能 ●耐臭氧、耐化學腐蝕特性
●超強彈性，200%的拉伸 ●優異的耐寒耐熱性能(-50℃~+170℃)●發泡柔性密封條 ●進口高粘度背膠 制造標準:
1、GB12002-89《塑鋼門窗用密封條》
2、GB320 281NAF05-2000《建筑幕墻用硫化橡膠密封條》
3、ISO3934(GB10712)《建筑橡膠密封墊-密封玻璃窗和鑲板的預成型實芯硫化橡膠材料-規范》
密封條塑鋼鋁合金門窗安裝方法
安裝技術
1、玻璃墊條及止口膠條：(窗框、窗扇)應在焊接清角后將膠條按正確面順方向用專用輥輪將膠條少許用力往型材槽口內推進，同時將膠條頭部向下壓到嵌入型材槽口內為止。由于膠條屬彈性體，通過輥壓后，可能會出現回縮，正確的方法是:在膠條安裝到兩端接口處時，將膠條兩端往中間回縮一點，并留下2-3厘米的收縮余量，然后剪斷嵌入槽口內。
2、玻璃壓條：將膠條按正確面用手工方式將膠條尖端處穿入型材槽內，再用力按膠條的外露面，將膠條壓入玻璃與型材的間隙處。兩端頭的膠條向中間回縮一點，留出1-2厘米的長度后剪斷，按入槽口內。
目次
1總則 2術語
3建筑門窗用材料技術要求 3.1一般規定 3.2型材 3.3玻璃
3.4五金配件、附件、緊固件 3.5密封材料 3.6硅酮結構密封膠 3.7隔熱材料 3.8其它材料 4建筑門窗設計 4.1一般規定 4.2門窗立面設計 4.3門窗結構設計 4.4氣密性能設計 4.5水密性能設計 4.6保溫性能設計 4.7隔聲性能設計 4.8防雷設計 4.9其它安全性設計 4.10設計、試驗驗證 5加工制作 5.1一般規定 5.2門窗構件加工 5.3門窗組裝 5.4成品保護 6安裝施工
6.1墻體、洞口質量要求及施工前準備 6.2門窗安裝的主要作法和要求 6.3施工安全及安裝后的保護 7工程驗收與保養維修
2.1 外門、外窗 external door or external window 有一個面朝向室外的門或窗。
2.2 鋁合金門窗 aluminium allay door and window 用鋁合金型材制作框與扇的門和窗。
2.3 塑料門窗 unplasticized polyvinyl chloride door and window 用未增塑聚氯乙烯型材 制作框與扇 的 門和窗。2.4 受力構件 force support element 參與受力和傳力的桿件（披水板、裝飾板除外）。
2.5 隱框、半隱框窗 hidden or semi-hidden frame supported window 采用結構膠將玻璃與窗框或窗扇構架粘結裝配在一起，框、扇型材構件不顯露或部分顯露于室外表面的鋁合金窗。
2.6 雨幕原理 rain curtain principle 在建筑外圍護結構或構件空腔的室外表面開口構造處進行適當的遮蔽形成雨幕，并對室內表面接縫進行有效的密封，以實現空腔內氣壓與室外風壓力的平衡，從而減少或消除雨水通過外部開口的作用力，防止外圍護結構或構件發生雨水滲漏的設計原理。2.7 隔熱性能 heat insulation performance 建筑門窗在夏季阻隔太陽輻射得熱以及室外高溫得熱的能力。(建筑門窗阻隔熱量傳遞的能力)2.8 干法安裝 dry method installation 在門窗洞口墻基體上預先設置金屬附加框架并進行防水密封處理，待洞口周圍墻體面層裝飾濕作業全部完成后，再在附加框架上固定門窗框的安裝方法。2.9 濕法安裝 wet method installation 在門窗洞口周圍墻體面層裝飾濕作業之前開始安裝門窗，通過連接件在洞口墻基體上固定門窗框，然后對門窗框與洞口墻基體間隙進行防水密封處理的門窗安裝方法。
2.10 外門窗綜合遮陽系數（SW）integration adumbral coefficient of outer door and window 考慮外門窗本身和門窗洞口的建筑外遮陽裝置綜合遮陽效果的一個系數。其值為外門窗本身的遮陽系數 SC 與門窗洞口的建筑外遮陽系數 SD 的乘積。2.11 抗風壓性能 wind resistance performance 關閉著的外門窗在風壓作用下不發生損壞和功能障礙的能力。以發生損壞或功能障礙之前的風壓力差值 P3 表示。
2.12 氣密性能 air permeability performance 外門窗在關閉狀態下，阻止空氣滲透的能力。通常以建筑外門窗在標準狀態（氣溫 20 ℃ , 氣壓 101.3kPa）下，壓力差為 10Pa 時的單位縫長空氣滲透量 q1 和單位面積空氣滲透量 q2 表示。
2.13 水密性能 watertightness performance 關閉著的外門窗在風雨同時作用下，阻止雨水滲漏的能力。以發生嚴重滲漏前的風壓力差值 P 表示。
2.14 計權隔聲量 weight-counted sound insulation quantity 將測得的門窗空氣隔聲頻率特性曲線與國家標準 GBJ121 規定的空氣聲隔聲參考曲線按照規定的方法相比較而得出的單值隔聲評價量。用 Rw 表示，單位為 dB，取整數。2.15 傳熱系數 thermal transmittance 在穩定傳熱條件下，外門窗兩側空氣溫差為 1K，單位時間內，通過單位面積的傳熱量，以 W/(m 2 2 K)計。
2.16 安全玻璃 safety glass 符合現行國家標準的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其它玻璃制品。建筑門窗用材料要求
3.1 一般規定 3.1.1建筑門窗選用材料應符合現行國家標準、行業標準及有關規定，并應有出廠合格證、性能檢測報告和質量保證書。
3.1.2門窗材料應選用耐氣候性材料。金屬材料除不銹鋼及耐候鋼外應進行鋅電鍍鋅處理或涂防銹漆等防腐蝕處理，鋁合金型材應進行表面處理。
3.2 型材
3.2.1 鋁合金型材
a.門窗用鋁合金型材的化學成份應符合 GB/T 3190 《變形鋁及鋁合金化學成 份》的有關規定，鋁合金型材質量應符合 GB 5237 《鋁合金建筑型材》的有關規定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應達到高精級或超高精級。b.鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符 合現行國家標準 GB 5237 《鋁合金建筑型材》的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表 2.2.2 的要求。
表 2.2.2 鋁合金型材表面處理層的厚度
品種 陽極氧化、著色
電泳涂漆
粉末噴涂
氟碳漆噴涂
厚度 AA15 B 級 40 μ m ～ 120 μ m ≥ 30 μ m 注：有特殊要求的按 GB 5237 選擇。
c.受力構件（指參與受力和傳力的桿件）應經計算確定，其未經表面處理的型材最小實測壁厚：窗應≥ 1.4mm，組合窗拼樘管應≥ 2.0mm，門應≥ 2.0mm。3.2.2 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC — U）型材
應符合 GB/T8814 《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC － U）型材》的規定，同時須滿足下列要求。a.氣候老化性能：暴露 4000h 后，沖擊強度保留率 ≥ 60 ％；顏色變化 △ E * ≤ 5，△ b * ≤ 3 ；
b.可焊性：平均值≥ 35N/mm 2 ；最小值≥ 30N/mm 2 ； c.彎曲彈性模量≥ 2200MPa ；
d.低溫落錘沖擊性能：在 1.0 m 高度下，錘體質量 1Kg，型材可視面破裂個數 ≤ 1 個； e.主型材兩個相對最大可視面的加熱尺寸變化率為± 2.0 ％，每個試樣兩可視面的加熱尺寸變化率之差應≤ 0.4 ％，輔型材的加熱尺寸變化率為± 3.0 ％； f.維卡軟化溫度按 B 法要求進行，為 75 ° C ；
g.主型材 可視面最小壁厚：平開門窗≥ 2.5mm、推拉門窗≥ 2.3mm ； h.主型材斷面應具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔室及排水腔室。注； 主型 材是指通過焊（螺）接構成門窗框、扇的型材。
3.2.3 鋁塑復合、鋁木復合材料及 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門窗型材 應具有良好的物理機械性能、加工工藝性能及裝飾性能，用其制作的建筑外門、外窗的物理性能 及使用功能應符合本規范中對建筑外門、外窗的規定。
3.2.4 采用斷冷橋技術制作的金屬門窗型材連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。隔熱材料的性能要求見 3.7 條。
3.2.5 彩色涂層鋼板門窗型材應符合 JG/T115 標準的規定。
3.3 玻 璃
3.3.1 建筑門窗玻璃應采用國家標準 GB 11614 《浮法玻璃》規定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃，也可采用夾絲玻璃、壓花玻璃。3.3.2 建筑門窗玻璃的品種、顏色和性能，應根據建筑物的功能要求選用。玻璃的尺寸偏差、外觀質量及性能應符合下列現行標準的規定： GB 9962 《夾層玻璃》 GB/T 9963 《鋼化玻璃》 GB 11614 《浮法玻璃》 GB/T 11944 《中空玻璃》 JC 433 《夾絲玻璃》 JC/T 511 《壓花玻璃》 JC/T 536 《吸熱玻璃》
GB/T 18915.1 《鍍膜玻璃 陽光控制鍍膜玻璃》 GB/T 18915.2 《鍍膜玻璃 低輻射鍍膜玻璃》
3.4 五金配件、附件、緊固件
3.4.1 建筑門窗采用的五金配件、附件、緊固件應符合現行國家標準及行業標準的規定。3.4.2 建筑門窗采用的五金件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能要求、環保要求和 耐蝕性 要求。其表面質量應具有良好的耐候性，手觸部位表面應具有良好的耐磨性。
3.4.3 建筑門窗與墻體連接件、PVC 塑料窗增強型鋼、建筑外門窗用副框的 材質應符合 GB716 《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規定，其主要受力桿件最小實測壁厚：門 ≥ 2.0mm ；窗 ≥ 1.5mm ； 副框 ≥ 1.5mm ； 組合窗拼樘管≥ 2.0mm。
3.4.4 P VC 塑料門窗增強型鋼橫截面為開口形狀，其表面鍍層應符合 GB/T9799 《金屬覆蓋層 鋼鐵件上的鋅電鍍層》電鍍鋅處理的規定，其鍍層厚度應 ≥ 8 μ m ；增強型鋼截面為封閉形狀，內外表面應進行熱鍍鋅處理，其鋅層厚度：外表面應 ≥ 8 μ m ；內表面應 ≥ 6 μ m。
3.4.5 與門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構件受力連接緊固件。
3.5 密 封 材 料
3.5.1 建筑門窗用密封材料應符合現行國家標準及行業標準的規定，并按功能要求、使用范圍、型材構造尺寸選用。
a.用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。其中橡膠系列密封條的物理性能應符合 GB/T 5574 《工業用橡膠板》、GB/T 16589 《硫化橡膠分類 橡膠材料》、HB/T 3099 《建筑橡膠密封墊 預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范》、HB/T 3100 《橡膠密封墊 密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規范》的規定；硅酮建筑密封膠應采用中性膠，其性能應符合 GB/T14683 《硅酮建筑密封膠》、JC 483 《聚硫建筑密封膏》、JC 485 《建筑窗用彈性密封劑》、JC 486 《中空玻璃用彈性密封膠》的規定。b.框扇間用密封條應選用橡膠系列密封條或經過硅化處理密封毛條。其中密封毛條的空氣滲透性能、機械性能及尺寸允許偏差應符合 JC/T635 《建筑門窗密封毛條技術條件》標準中優等品的規定。
3.5.2 填充 建筑外門、外窗與洞口之間的伸縮縫內腔以及副框與洞口之間的伸縮縫內腔，應采用聚氨酯發泡密封膠等隔熱隔聲材料。
3.5.3 密封建筑外門、外窗的室外防雨水槽必須采用中性硅酮系列密封膠，不得采用丙烯酸密封膏。
3.6 硅酮結構密封膠 3.6.1 隱框窗采用的硅酮結構密封膠的性能應符合現行國家標準 GB 16776 《建筑用硅酮結構密封膠》的規定。
3.6.2 硅酮結構密封膠使用前，應經法定檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。3.6.3 硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力數據和質量保證書。
3.7 隔熱材料
3.7.1 隔熱材料的性能應符合 GB5237.6 《鋁合金建筑型材 第 6 部分：隔熱型材》和 JG/T174 《建筑用硬質塑料隔熱條》中的相關規定。3.7.2 隔熱材料物理力學性能
隔熱材料的物理力學性能應符合表 3.7.1 的規定。
表 3.7.1 隔熱材料的物理力學性能
分 類
項 目
單 位
技術指標
熱變形溫度 ℃ ≥ 220
材 料 基本性能 熱導率（導熱系數）W/m.K ≤ 0.35
性 能(在標準狀態下測試）線膨脹系數
K-1(2.0 ～ 3.5)x10-5
沖擊強度(無缺口)kJ/m 2 ≥ 30 或不斷裂
密度允許偏差 g/cm 3 ± 0.05
產 品 基本性能 邵氏硬度 D 80 ± 5
性 能(在標準狀態下測試）
抗拉強度（橫向）
I 型 N/mm ≥ 120
其它型 N/mm ≥ 45
抗拉強度（縱向）Mpa ≥ 80
彈性模量 Mpa ≥ 4500
斷裂伸長率 ％ ≥ 3.5
高溫性能
抗拉強度（橫向）
(90 ± 2)℃
N/mm
≥ 90
低溫性能 抗拉強度（橫向）N/mm ≥ 120
(-30 ± 2)℃ 沖擊強度(無缺口)kJ/m 2 ≥ 15 或不斷裂
耐水性能 抗拉強度（橫向）N/mm ≥ 60
耐紫外線老化性能 抗拉強度（橫向）N/mm ≥ 60
注： ．標準狀態指室溫 23 ℃ ± 2 ℃ 和相對濕度 50% ± 5% 的試驗室狀態。．材料性能指由原材料直接制成標準試樣進行測試，產品性能指從成品隔熱條上直接取樣測試。．高溫性能、低溫性能、濕熱性能、耐水性能和耐紫外線老化性能（200 小時）中的抗拉強度(橫向)指標值僅適用于 I 型條。
3.7.3 穿條式斷熱型材嚴禁使用 PVC 隔熱條。
3.8 其它材料的規定
3.8.1 玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。3.8.2 金屬絲窗紗應符合 GB8379 《窗紗型式尺寸》和 GB8380 《窗紗技術條件》的規定。塑料絲窗紗應用定型紗網，不得使用編織型紗網。
3.8.3 與單組份硅酮結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶應具有透氣性。建筑門窗設計 4.1 一般規定
4.1.1 建筑門窗的建筑立面和外觀效果應根據其所在地區的氣候、周圍環境以及住宅建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理確定，并明確各項性能指標。
4.1.2 設計文件中，應注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的指標值。必要時還應注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。
4.1.3 門窗的結構設計和構造設計由建筑設計單位或其他具有門窗設計資質的單位負責。責任單位應提供詳細的設計計算書、施工圖、設計說明及其它設計文件。設計中有選用標準圖集的，應注明門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗種類、系列、規格以及所配的玻璃品種、厚度等。
4.1.4 建筑外窗（包括陽臺門）的 保溫性能應符合建筑節能設計標準。
4.1.5 在快速路、主干路、次干路和支路道路紅線兩側 50m 范圍內，新建住宅建筑臨街一側應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽臺門）。
4.1.6 高層塔式住宅建筑和主體朝向為東西向住宅建筑主要居住空間的東、西向建筑外窗，宜設置活動外遮陽設施。
4.1.7 建筑外窗宜為內平開下懸開啟形式，中高層、高層及超過 100m 高度的住宅建筑嚴禁設計、采用外平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施。
4.2 門窗立面設計
4.2.1 建筑外門窗立面尺寸，應根據天然采光設計要求的各類用房窗地面積比和建筑隔熱節能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。
4.2.2平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過 1000mm，最大高度不宜超過 2400mm。4.2.3平開窗：采用合頁鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm，最大高度不宜超過 1500mm。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm，最大高度不宜超過 1200mm。4.2.4 推拉窗扇的最大寬度不宜超過 900mm，最大高度不宜超過 1800mm。
4.2.5 門窗的立面開啟構造形式(如外平開、推拉、上懸、立轉、內平開下懸等)、開啟面積比例和安裝型式，應根據各類用房使用特點具體確定，必須滿足房間自然通風導引風路的要求，并保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性。
4.3 門窗結構設計
4.3.1 門窗構件的荷載效應計算應根據實際情況選用風荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。
4.3.2 作用于外門窗上的風荷載標準值，根據現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定按下式計算：
W k = β gz μ s μ z w o 式中 W k ——風荷載標準值（kN/m 2）；
β gz ——陣風系數，應按現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定采用； μ s ——風荷載體型系數，應按現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定采用； μ z ——風壓高度變化系數，應按現行國家標準 GB 50009 《建筑結構荷載規范》的有關規定采用；
w o ——基本風壓（kN/m 2），參照本規范全省各地 50 年一遇的基本風壓(kN/m 2)；
4.3.3 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值，可按下式計算：
q Ek = β E α max G k / A
式中 q Ek —— 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值（kN/m 2）β E —— 動力放大系數，可取 5.0 ；
α max —— 水平地震影響系數最大值，抗震設防烈度為 6 度時取 0.04 ； 7 度（峰值加速度 0.1g）時取 0.08 ； 7 度（峰值加速度 0.15g）時取 0.12 ； 8 度（峰值加速度 0.30g）時取 0.24 ；
G k —— 門窗（包括玻璃和窗框）的重力荷載標準值（kN）A —— 門窗平面面積（m 2）。
4.3.4 門窗構件應根據受荷情況和支承條件采用結構力學彈性方法計算內力和撓度，并應符合下列規定：
&S226;應力： σ ≤ f
&S226;撓度： u ≤〔 u 〕且 u ≤ 15mm 式中： σ ——截面最大應力組合設計值； f ——材料強度設計值； uWk(4.3.5-2)式中： σ、uWk-——風荷載產生的應力標準值、撓度標準值； σ GK ——重力荷載產生的應力標準值； σ EK ——地震荷載產生的應力標準值。
注：(4.3.5-1)式中的后兩項可根據實際荷載情況進行取或舍。
4.3.6 玻璃厚度、面積應經計算確定或按規范選用，計算或選用方法應符合 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》的規定。
4.3.7 進行玻璃的設計計算時應考慮下列要求：
&S226;門以及落地窗的玻璃，必須符合現行業標準 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》中的人體沖擊安全規定；
&S226;門用玻璃宜采用安全玻璃； &S226;下列情況必須采用安全玻璃：（1）地彈簧門用玻璃；
（2）窗單塊玻璃面積大于 1.5m 2，有框門單塊玻璃面積大于 0.5 m 2 ；（3）玻璃底邊離最終裝修面高度小于 500mm 的落地窗；（4）無框門窗玻璃；（5）公共建筑出入口門；
（6）幼兒園或其它兒童活動場所的門；（7）傾斜窗、天窗；
4.3.8 材料的重力密度可按表 4.3.8 采用。表 4.3.8 材料的重力密度 γ g(kN/m 2)
材料
γ g 普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃 25.6
鋼材 78.5 鋁合金 28.0 4.3.9 門窗用玻璃的強度設計值可按表 4.3.9 采用。表 4.3.9 玻璃的強度設計值（N/mm 2）
強度設計值 f g 類型
厚度(mm)
大面
側面
普通玻璃 5 28.0 19.5 ～ 12 浮法玻璃 ～ 19
28.0 19.5
24.0 17.0 ～ 12 鋼化玻璃 ～ 19
84.0 58.8
72.0 50.4 夾絲玻璃 6 ～ 10 21.0 10.0 注： 1 夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定； 2 當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的 3 倍時，表中數據應根據實測結果予以調整； 半鋼化玻璃的強度設計值可取浮法玻璃強度設計值的 2 倍。當半鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的 2 倍時，其設計值應根據實測結果予以調整； 側面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。
4.3.10 鋁合金型材的強度設計值可按表 4.3.10 采用。表 4.3.10 鋁合金型材的強度設計值（N/mm 2）
強度設計值 f a 合金牌號 合金狀態
壁厚(mm)
抗拉、抗壓
抗剪
局部承壓
T5 6063 T6
所有 85.5 49.6 120.0
所有 140.0 81.2 161.0
≤ 10
T5
＞ 10 6063A
≤ 10
T6
＞ 10
124.4 72.2 150.0
116.6 67.6 141.5
147.7 85.7 172.0
140.0 81.2 163.0 T5 6061 T6
所有 85.5 49.6 133.0
所有 190.5 110.5 199.0 4.3.11 材料的彈性模量可按表 4.3.11 采用。表 4.3.11 材料的彈性模量（N/mm 2）
材料
E 玻璃 0.72 3 10 5 鋁合金 0.70 3 10 5
鋼、不銹鋼 2.06 3 10 5
4.3.12 作用于不銹鋼抽芯鉚釘的拉力設計值和剪力設計值 , 應分別不大于按照 GB 12619 《抽芯鉚釘技術條件》規定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數 1.11。4.3.13 作用于框與扇連接件的力的設計值 , 應不大于生產廠家提供的配件承受力的設計值。
4.3.14 隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度 C s 和粘接厚度 t s 的設計，應符合 JGJ 102 《玻璃幕墻工程技術規范》的規定。
4.4 氣密性能設計
4.4.1 氣密性能設計指標的確定應符合下列規定： 夏熱冬冷地區居住建筑 1 ～ 6 層的外窗及外門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長空氣滲透量 q1 不應大于 2.5m3 /(m 2 h), 且單位面積空氣滲透量 q2 不應大于 7.5m3 /（m2 2 h）； 7 層及 7 層以上的外窗及陽臺門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長空氣滲透量 q1 不應大于 1.5m3 /(m 2 h)，且單位面積空氣滲透量 q2 不應大于 4.5 m3 /（m2 2 h）。公共建筑外窗及陽臺門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長空氣滲透量 q1 不應大于 1.5m3 /(m 2 h), 且單位面積空氣滲透量 q2 不應大于 4.5m3 /（m2 2 h）。4.4.2 氣密性能構造設計應符合下列要求： 在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例； 2 合理設計門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力； 3 采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封； 4 推拉門窗框扇采用摩擦式密封時，應使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果； 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性，形成封閉的密封結構；
4.5 水密性能設計
4.5.1 水密性能設計指標 ΔP 按抗風壓性能設計指標的 0.1 倍設計，但最小不得低于 150 Pa。
4.5.2 當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。4.5.3 水密性能構造設計應符合下列要求：
&S226;宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔；
&S226;對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結構防水措施，實現水密性能設計要求；
&S226;排水槽的尺寸、數量、分布應保正排水系統的暢通，槽寬宜為 5mm，長度宜為 40 ～ 60mm。對有紗軌的推拉窗，內、外排水槽一般宜各開兩個（內排水槽在室內側、外排水槽在室外側），內、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設置內排水槽。面積大于 3.5m 2 的門窗可適當多開些排水槽； 門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措施。4.5.4 洞口墻體面層裝飾應有排水措施，外墻窗口應做滴水線或滴水槽，窗臺上面應做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。窗宜與外墻外表面有一定距離。
4.6 保溫性能設計
4.6.1 門窗的保溫性能設計，應符合國家建筑節能設計標準的有關規定。4.6.2 隔熱構造設計應符合以下要求： 鋁合金門窗提高保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材； 玻璃宜采用中空玻璃或夾層玻璃或熱反射玻璃或中空熱反射玻璃或遮陽型 LOW-E 中空玻璃； 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。4.6.3 本省屬于夏熱冬冷地區，居住建筑外窗、外門的面積不應過大。不同朝向、不同窗墻面積比的外窗，其傳熱系數應符合下表的規定。表 4.6.3 不同朝向、不同窗墻面積比的外窗傳熱系數
外窗的傳熱系數 K [W/(㎡2 K)]
窗墻面窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積朝 向 窗外環境條件
積比≤ 比 >0.25 比 >0.30 比 >0.35 比 >0.45 比 >0.50 比 >0.55 比 >0.60 0.25 且≤ 0.30 且≤ 0.35 且≤ 0.45 且≤ 0.50 且≤ 0.55 且≤ 0.60 且≤ 0.65
冬季最冷月室北（偏東
外平均氣溫 > 4.7 60 ° 到5 ℃ 偏西
冬季最冷月室60 ° 范外平均氣溫≤ 4.7 圍）℃
3.2
3.2
2.5
--
--
--
--
4.7
3.2
2.5
--
--
--
--東（偏北無外遮陽措施
4.7 30 ° 到有外遮陽（其偏南
太陽輻射透過60 ° 范4.7
3.2------------
3.2 3.2 2.5 2.5------圍）率≤ 20%）
西（偏北無外遮陽措施
4.7 30 ° 到有外遮陽（其偏南
太陽輻射透過60 ° 范率≤ 20%）
圍）4.7
3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.2 3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 南（偏東 30 ° 到偏西 4.7
4.7
3.2
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5 30 ° 范圍）
注： 1 為便于執行本標準，窗墻面積比可采用平均窗墻面積比； 凸窗面積計算：當窗凸出墻體不大于 600mm 時，按展開面積計算窗面積，凸窗所在墻面積按投影面積計算；當窗凸出墻體大于 600mm 時，按不同朝向分別計算； 3 角窗按朝向分別計算窗面積。
4.7 隔聲性能設計
4.7.1 對有隔聲要求的門窗，隔聲性能指標的確定應符合下列規定： 1 建筑門窗空氣聲計權隔聲量 RW ≥ 25dB ； 如對隔聲性能有更高要求，應根據建筑物各類用房允許噪聲級標準和室外噪聲環境情況，合理確定門窗隔聲性能指標。4.7.2 隔聲構造設計應符合以下要求： 提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃； 2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。
4.8 防雷設計
4.8.1 金屬門窗防雷設計 , 應符合 GB 50057 《建筑防雷設計規范》的規定。一類防雷建筑物其建筑高度在 30m 及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在 45m 及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在 60m 及以上的外門窗應采取防側擊雷和等電位保護措施，與建筑物防雷系統可靠連接。4.8.2 防雷構造設計應符合下列規定： 門窗外框應采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠連接； 門窗外框與防雷連接件連接處，應先將其非導電的表面處理層除去，再與防雷連接件連接； 3 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于 10mm 圓鋼或 25 3 4 扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于 100mm。4.8.3 防雷體系引出線由土建施工單位提供。
4.9 其它安全性設計
4.9.1 開啟門扇、固定門以及落地窗的玻璃，必須符合現行行業標準 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》中的人體沖擊安全規定。
4.9.2 公共建筑出入口和門廳、幼兒園或其它兒童活動場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。
4.9.3 推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇向室外脫落的裝置。
4.9.4 有防盜要求的建筑外門窗，可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具，推拉門窗扇應有防止從室外側拆卸的裝置。4.9.5 為防止兒童或室內其它人員從窗戶跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的開啟扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執手等鎖閉器具，或者采用鋁合金花格窗、花格網、防護欄桿等防護措施。
4.9.6 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當的防護措施。可采取警示（在視線高度設醒目標志）或防碰撞設施（設置護欄）等。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。
4.9.7 無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于 0.9m 時，必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于 0.6m 的凸窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計算。
4.10 設計、試驗驗證
4.10.1 試驗驗證
建筑門窗批量生產前，應對高度大于 1800mm 的外窗、單扇寬度大于 1000mm 的外門進行設計校核和試驗驗證。
4.10.2 試驗項目按表 4.10.2 規定。表 4.10.2
種類
性能項目 普通型 隔聲型 保溫型
門 窗 門 窗 門 窗
抗風壓性能（Pa）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
氣密性能（q 1，q 2）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
水密性能（△ P）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
保溫性能（K）○ ○ ○ ○ ◎ ◎ 空氣聲隔聲性能（Rw）○ ○ ◎ ◎ ○ ○
采光性能（Tr）○ ○ ○ ○ ○ ○
反復啟閉性能 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
注：○為選擇項目，◎為必須項目。
4.10.3 建筑外門、外窗的性能要求
建筑外窗物理性能及試驗方法應滿足表 3 的規定。
表 3 序項 目 號 標準編號
基本風壓 ≦ 0.45 時
基本風壓 >0.45 時
物理性能指標
多層住宅建筑應 ≧ 1500Pa ；中高層、高層多層住宅建筑應 ≧ GB/T7106 《建筑外窗抗
住宅建筑應 ≧ 2000Pa ；住宅建筑高度超過 2000Pa ； 抗風壓1 性能
法》
≧ 2500Pa ； 風壓性能分級及檢測方
100m 時（超高層），應符合設計要求。
中高層、高層住宅建筑應
在± 10Pa 檢測壓力差下：
GB/T7107 《建筑外窗氣多層建筑應 ≧ 3 級 ,，2.5 ≧ q 1 m 3 /（m 2 h）>1.5 7.5 氣密 2 性能
法》
中高層建筑應≧ 4 級，1.5 ≧ q 1 m 3 /（m 2 h）>0.5 4.5 ≧ q 2 m 3 /（m 22 h）>1.5 ； 密性能分級及檢測方
≧ q 2 m 3 /（m 22 h）>4.5 ；
GB/T7108 《建筑外窗水水密 未滲漏壓力值多層建筑應 ≧ 2 級（150 Pa ≦△ P ≦ 250 Pa）； 3 性能
法》 密性能分級及檢測方
中高層建筑應≧ 3 級（250 Pa ≦△ P ≦ 350 Pa）
外窗傳熱系數 K 不宜大于 3.5w/（m 22 k）；
GB/T8484 《建筑外窗保保溫 4 性能
法》
各建筑物中門窗的傳熱系數 K 值要求根據節能測評報告要求定。溫性能分級及檢測方
玻璃同外窗）。
陽臺門下門芯板傳熱系數 K 不宜大于 1.70w/（m 22 k）（陽臺門
計權隔聲量 Rw 不小于 30dB（快速路和主干路道路兩側 50m 范圍內GB/T8485 《建筑外窗空隔聲 臨街一側）； 5 性能
測方法》
街一側）。氣聲隔聲性能分級及檢
計權隔聲量 Rw 不小于 25dB（次干路和支路道路兩側 50m 范圍內臨GB/T11976 《建筑外窗采光性6 能
法》 采光性能分級及檢測方透光折減系數 Tr 應符合設計要求。
注： 1.建筑外窗物理性能宜按抗風壓性能 P1、氣密、水密、抗風壓性能 P2、P3 順序試驗。．序號 1 － 4 為必檢項目，5 － 6 可根據委托要求定 加工制作 5.1 一般規定
5.1.1 門窗加工制作應在工廠進行，不得在施工現場制作。
5.1.2 加工構件前應對建筑設計圖，門窗設計圖進行核對，并對已完成的建筑洞口進行復測，按安裝構造要求調整門窗設計大樣圖尺寸后方可加工制作。
5.1.3 門窗所用材料及配套件必須滿足設計要求，符合現行有關標準的規定，并應有出廠合格證和質量保證書，材料入庫應按質量標準和使用期限嚴格驗收。5.1.4 用于加工門窗構件的生產設備、專用模具和器具必須保證加工產品達到設計要求。測量檢驗工具、量具要定期計量檢定和校正。
5.1.5 隱框窗的結構裝配組合件應在符合硅酮結構密封膠生產條件的凈化室內制作，并滿足養護條件，嚴禁現場打膠。
5.1.6 門窗構件與產品在生產、搬運過程中嚴禁碰撞、擦傷和劃傷。5.1.7 各種加工設備的操作人員必須持有相應的上崗證。
5.1.8 對已確定使用的原材料及配件，按設計制作三樘進行性能檢測，滿足設計要求后再批量生產。
5.1.9 鋁合金門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質量應分別符合 GB/T8478 和 GB/T8479 標準規定； PVC 塑料門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質量應分別符合 JG/T3017 和 JG/T3018 標準規定；木門、木窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質量等應符合 JG/T122 標準規定； 彩色涂層鋼板門窗的 外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質量等 應符合 JG/3041 標 準規定。
5.2 門窗構件加工
5.2.1 門窗構件生產必須有加工圖，加工精度除應符合設計要求外，并應符合下列要求： 1 下料之前應對其型號，表面質量與顏色等進行檢查。下料精度：長度允許偏差為≤ 1.5m 時± 0.5mm，> 1.5m 時± 1.0mm ；端頭角度允許偏差為± 15 ′；同時應滿足平面裝配間隙≤ 0.2mm 的要求。3 下料端不應有明顯加工變形，對于鋁型材應清除毛刺。構件的銑削和沖切應滿足孔位允許偏差± 0.5mm，孔距允許偏差± 0.5mm，累計偏差不大于± 1.0mm。5 構件的焊接應牢固，不應有假焊、斷裂等缺陷。塑料型材焊角平均應力 ≥ 35MPa，最小應力 ≥ 30Mpa。玻璃壓條的加工精度應保證玻璃壓條安裝后沒有翹起或在槽內無法固定，轉角對接處接口緊密，平整。
5.3 門窗組裝
5.3.1 門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝、技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規范的要求。
5.3.2 隱框、半隱框窗用的玻璃應進行磨邊處理。
5.3.3 鋁門窗構 件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封，打膠處應飽滿不透光，構件連接接口處不應有嚴重外溢密封膠。5.3.4 開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝應符合下列要求： 1 密封 膠條與密封毛條的斷面形 狀及規格尺寸應與型材斷面相匹配； 2 密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內槽口長 1.5% ～ 3.0% ； 3 密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得有脫槽現象； 4 密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角處； 5 密封膠條角部接口處必須硫化處理。5.3.5 玻璃的安裝應符合下列要求： 玻璃與槽口配合尺寸應符合現行行業標準的要求； 玻璃的最大允許面積應符合現行行業標準 JGJ 113 《建筑玻璃應用技術規程》的規定和本規程的要求； 3 玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊； 玻璃壓條可采用 45 °或 90 °接口，安裝壓條時不得劃花接口位，安裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應不大于 0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條； 安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內側；安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向室內側，中空玻璃內應保持清潔、干燥、密封； 玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現象，接口嚴密、平整并經硫化處理。7 玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于 5mm , 最小厚度不小于 3mm。平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。5.3.6 五金件的安裝應符合下列要求： 五金件的安裝位置應準確，數量應齊全，安裝應牢固； 五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，具有足夠的強度，易損件應便于更換； 3 五金件的安裝應采取可靠的密封措施。可采用柔性防水墊片或打膠進行密封； 4 單執手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應合理； 5 鉸鏈在結構和材質上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為 200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條的厚度； 6 在五金件的安裝時應考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。7 五金件不宜采用自攻螺釘或鋁拉鉚釘固定。
5.4 成品保護 5.4.1 門窗組裝完成并檢驗合格后應進行清潔，并采取保護措施以防止污損、劃傷、變形，成品應附有產品合格證書 , 包裝應滿足存放、運輸的需要。
5.4.2 窗框扇外視可視面可采用保護膠紙進行保護。保護膠紙在撕開后不得有殘膠，厚度宜大于 0.08mm，窗外側可貼一層保護膜，內側宜為 2 ～ 3 層保護膜。窗的四角部位宜采用加厚的紙質、木質或其它材料的保護角墊來加強保護。
5.4.3 貼保護膜時宜在玻璃槽口位內放置高于窗料高度的木條，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施來進行加強保護，窗尺寸較大時宜安裝臨時中挺以防止變形。
5.4.4 窗框材料的表面涂層應能有效防止腐蝕的產生，氧化鋁材與水泥接觸的表面可涂瀝青油或采用其它保護措施。
5.4.5 窗的堆放應放置在清潔、通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水侵入；產品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應不小于 100mm ；立放角度不小于 70 ℃。安裝施工
6.1 墻體、洞口質量要求及施工前準備
6.1.1 門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。安裝前洞口需進行一道水泥砂漿的粉刷，使洞口表面光潔、尺寸規整。外窗窗臺板基體上表面應澆成 3 — 5% 的向外泛水，其伸入墻體內的部分應略高于外露板面。門窗洞口尺寸應符合現行國家標準 GB5824 《建筑門窗洞口尺寸系列》的規定。門窗框與洞口的間隙，應視不同的飾面材料而定，一般可參考表 6.1.1。
表 6.1.1 門窗框與洞口的間隙
墻體飾面材料
門窗框與洞口的間隙（mm）一般粉刷 20 ～ 25 馬賽克貼面 25 ～ 30 普通面磚貼面 35 ～ 40 泰山面磚貼面 40 ～ 45 花崗巖板材貼面 45 ～ 50 注： 1、門下部與洞口間隙還應根據樓地面材料及門下檻形式的不同進行調整，確保有檻平開門下檻邊與高的一側地面平齊。2、有檻平開門框高比洞口高減小 10 毫米，無檻平開門框高比洞口高增加 30 毫米。
6.1.2 無副框（濕法作業）的門窗框及有副框（干法作業）門窗的副框的安裝宜在室內粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前安裝時，應采取保護措施。門框的安裝應在地面工程施工前進行。內裝修為水泥砂漿面層的宜在面層施工前進行。
6.1.3 當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。
6.1.4 對于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應符合表 6.1.4 的規定。
表 6.1.4 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差單位： mm 洞口寬度高度
<2400
2400 ～ 4800
>4800 未粉刷墻面 10 15 20 已粉刷墻面 5 10 15 6.1.5 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量、規格及位置。預埋件的數量應和固定片的數量一致，其三維位置應正確。預埋件平行于拼樘料軸線方向的位置偏差不大于 10mm，其他方向的位置偏差不大于 20mm。
6.1.6 門窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后，方可進行。6.1.7 門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于 10cm，并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于 70 °，并防止傾倒。
6.1.8 無副框（濕法作業）門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護（邊框、上下框嚴禁用塑料帶等捆纏）。門窗框四周側面應按設計要求進行防腐處理。
6.1.9 安裝門窗時環境溫度不應低于 5 ℃，當環境溫度小于零度時，安裝前應在室溫下放置 24 小時。
6.1.10 裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開；五金配件應相互錯開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。
6.1.11 裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿，其表面應用非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內插入抬杠起吊。
6.1.12 安裝門窗的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發現型材有變形、表面磨損等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現象者，應進行修理調整。
6.2 門窗安裝的主要作法和要求
6.2.1 門窗框濕法安裝應符合下列規定： 當塞縫材料有腐蝕性時，門窗框安裝前應進行防腐處理，陽極氧化、著色表面處理的鋁型材，必須涂刷環保的、與外框和墻體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護層；采用電泳涂漆、粉末噴涂和氟碳漆噴涂表面處理的鋁型材，不再涂刷防腐蝕涂料。門窗框在洞口墻體就位，用木楔、墊塊或其它器具調整定位并臨時楔緊固定時，不得使門窗框型材變形和損壞。門窗框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求：
1)連接件應采用 Q235 鋼材，其表面應進行熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度≥ 45 μ m。連接件厚度不小于 1.5 ｍｍ，寬度不小于 20 ｍｍ，在外框型材室內外兩側雙向固定。固定點的數量與位置應根據鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于 180 ｍｍ，其余固定點的間距不大于 400 ｍｍ。2)門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。若采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置于門窗框型材的室內外中心線上，且必須在固定點處采取密封防水措施。3)連接件與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘(水泥釘)、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定。
4)對于砌體墻基體，可在錨固點處預埋強度等級在 C20 以上的實心混凝土預制塊，或根據各類砌體材料的應用技術規程或要求確定合適的連接固定方法。嚴禁用射釘直接在砌體上固定。門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞，宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂 PU 發泡填縫料等。填塞時不能使門窗框脹突變形，臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。5 門窗框與洞口墻體安裝縫隙的密封應符合下列要求：
1)門窗框與洞口墻體密封施工前，應先對待粘接表面進行清潔處理，門窗框型材表面的保護材料應除去，表面不應有油污、灰塵；墻體部位應潔凈平整干燥。
2)門窗框與洞口墻體的密封 , 應符合密封材料的使用要求。門窗框室外側表面與洞口墻體間留出密封槽 , 確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于 6 ｍｍ。
3)密封材料應采用與基材相容并且粘接性能良好的中性耐候密封膠。密封膠施工應擠填密實、表面平整。
6.2.2 門窗框干法安裝應符合下列規定： 預埋副框和后置副框在洞口墻基體上的預埋、安裝應連接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墻基體上的安裝施工，應按本規程第 6.2.1 條門窗框濕法安裝規定執行。2 門窗框與副框應連接牢固，并采取可靠的防水密封處理措施。門窗框與副框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應小于 6 ｍｍ。
6.2.3 組合門窗拼樘料必須直接可靠地固定在洞口墻基體上。
6.3 施工安全及安裝后的保護
6.3.1 施工安全 施工現場成品及輔料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施。2 施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋。在高層門窗與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網，在離地面 3m 高處，應搭設挑出 6m 的水平安全網。安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力，操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。5 安裝施工工具在使用前應進行嚴格檢查，電動工具應作絕緣電壓實驗，確保無漏電現象；當使用射釘槍時應采取安全保護措施。勞動保護、防火、防毒等施工安全技術應按國家現行標準 JGJ 80 《建筑施工高處作業安全技術規范》執行。6.3.2 安裝后的保護 門窗安裝完成后，應及時制定清掃方案，清掃表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防護措施，不得使門窗受污損。已裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。5 立體交叉作業時，門窗嚴禁被碰撞。清洗玻璃應用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后，應及時用清水將玻璃及扇框等沖洗干凈。工程驗收與保養維修
7.1 門窗工程驗收應符合 GB 50300 《建筑工程施工質量驗收統一標準》和 GB 50210 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等的要求，并按本規范的具體規定執行。7.2 門窗工程驗收前應去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。
7.3 在安裝過程中，施工單位應按工序進行自檢，按表 7.3 進行，在自檢合格的基礎上，申報驗收部門抽檢。
表 7.3 門窗安裝質量要求和檢驗方法 項目 質量要求 檢驗辦法
潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷，觀察
門窗表面
五金件
玻璃密封條隔熱材料
密封質量
單玻 玻
璃 雙玻 壓 條
拼樘料
開關開關 漆膜或保護層應連續
型號、規格、數量符合設計要求，安裝牢固、位置正確、達到各觀察、量尺
自使用功能
密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應緊密、平整，不得卷邊、脫槽 觀察
外觀應光滑、平整，表面不應有毛刺、麻點、裂紋、起皮、氣泡觀察
及其它缺陷
門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，無倒翹，密封面上的密封條觀察
應處于壓縮狀態
安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整、安裝牢固、不得觀察
有裂紋、損傷和松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內
安裝好的玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現象，內外表面均觀察
應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水汽，雙玻隔條不得翹起，鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內
帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無觀察、塞尺
明顯縫隙，接頭縫隙應≤ 0.5mm
應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應≤ 500mm，兩端均觀察
應與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間用嵌縫膏密封
平開門窗扇關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽，觀察、彈簧秤 部件 部件 鋁窗開關力≤ 50N，塑窗開關力≤ 80N
推拉門窗關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，鋁窗開關力≤ 50N，觀察、深度尺、彈簧秤
扇 塑窗開關力≤ 100N
旋轉窗 關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活 觀察
門窗框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應觀察 ≤ 500mm。框與墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽框與墻體連接
滿，表面用密封膏密封，無裂縫。填塞及密封材料與施工方法方法等應符合本規程相關的要求
排水孔 暢通，位置、數量正確 觀察
7.4 門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 1 國家頒發的有關門窗生產許可證和安裝資質證書； 門窗工程的設計計算書、施工圖、設計說明及其它設計文件； 3 本工程外門及外窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能檢驗報告； 隱框窗用的結構膠相容性試驗合格報告，打膠、養護環境的溫度記錄，雙組分結構膠的混勻性試驗（蝴蝶試驗）記錄及拉斷試驗記錄；國產結構膠應提供產品生產認定證書和合格證書，進口結構膠應提供商檢合格證； 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產品質量合格證書、性能檢測報告、質量保證書和進場驗收記錄，其中型材、安全玻璃還應提供復驗報告； 6 隱蔽項目的驗收記錄； 7 門窗產品質量合格證書； 8 門窗安裝施工自檢記錄。7.5 門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗，復驗數量由監理確定，每個工程至少應提供一組復驗報告： 鋁合金型材：壁厚、硬度或拉伸試驗、表面處理質量(膜厚、封孔、附著力、耐鹽霧腐蝕性、耐候性等)； 玻璃：鋼化玻璃厚度、表面應力或落球沖擊性能；夾層玻璃的落球沖擊剝離性能；中空玻璃的露點、密封性能和耐久性能； 結構膠：隱框、半隱框窗用結構膠與玻璃、鋁材、雙面膠條、泡沫條的相容性。7.6 門窗工程外門（含陽臺門）和外窗應按不同開啟方式的“最不利”規格分別抽樣進行抗風壓性能、水密性能和氣密性能檢驗。每一種類規格的樣品數量可按以下原則確定： 1 單位工程建筑面積 5000m 2(含 5000m 2)以下時，隨機抽取同一生廠家具有代表性的 1 組外窗試件，試件數量為同系列、同規格、同分格形式的三樘外窗。單位工程建筑面積 5000m 2(含 5000m 2)以上時，隨機抽取同一生廠家具有代表性的 2 組外窗試件，試件數量為同系列、同規格、同分格形式的六樘外窗。
&S226;建筑外窗氣密性能、水密性能、抗風壓性能現場檢測方法應按照有關規定執行。7.7 當抽檢的外窗檢測結果不符合本規范規定時，應對該組不合格項進行加倍抽樣復測，當加倍抽樣復測的檢測結果仍不符合本規范規定時，則判該門窗工程質量不合格；當抽檢的外窗檢測結果全部符合本規范規定時，判定該門窗工程質量合格。7.8 工程驗收交工后，使用單位應制定門窗的保養、維修計劃與制度。
7.9 當發現玻璃、五金件松動、損壞時，應及時修復與更換；當發現螺釘松動時，應擰緊加固。
7.10 當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應全面檢查，視門窗的損壞程度進行全面維修加固。
浙江省地方標準 建筑門窗應用技術規范
DBJ
備案號： 條 文 說 明 總則
1.0.1 門窗是建筑外圍護結構的開口部位，是實現建筑熱、聲、光環境等物理性能的極其重要的功能性部件，并且具有建筑外立面和室內環境兩重裝飾效果，直接關系到建筑的使用安全、舒適節能和人民生活水平的提高。浙江省屬于多熱帶風暴和臺風地區，夏熱冬冷、降水量大、陽光輻射強烈，因此，對建筑門窗的抗風壓性能、水密性能和隔熱性能的設計和選用已成為人們關注的熱點。為了使鋁合金門窗工程的設計、材料選用、性能要求、加工制作、安裝施工和工程驗收等有章可循，使鋁合金門窗工程做到安全可靠、實用美觀和經濟合理，根據建筑門窗相關的國家和行業現行標準以及我省的實際情況制定本規程。1.0.2 規定了住宅建筑門窗產品的范圍，不適用于室內門窗。
1.0.3 對于有特殊使用功能要求的居住建筑和廠房等門窗不適用本規范。
1.0.4 ～ 1.0.5 材料選擇、設計、生產、安裝施工、工程質量驗收及維修保養等各個環節對于門窗使用質量都有影響，必須對每一個環節加以控制并符合相應的標準和規范，以保證最終的質量要求。術語
第四篇：空間網格結構用鋁合金材料特性
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空間網格結構用鋁合金材料特性
近年來，國內外諸多大跨度空間結構的設計和建造使用了鋁合金.但就金屬空間結構建筑物的總體數量而言，傳統的鋼結構仍占據主導地位，而鋁合金空間結構只占到其中的一小部分.原因之一是工程造價的制約，鋁合金材料比鋼材價格貴，某些國家相同截面規格的鋁合金型材價格甚至達到鋼材的7～10 倍.結合密度、強度因素考慮材料造價，鋁合金材料將達到鋼材價格的3～4 倍;原因之二是已建鋁合金空間結構的數量遠少于空間鋼結構，因而包括建筑和結構設計師在內的從業者對鋁合金材料特性和鋁合金結構認識不足，習慣性采用鋼結構方案實現設計理念.1.1 鍛造鋁合金分類及性能比較
鋁合金可分為鍛鋁和鑄鋁兩類.前者是對未熔化的鋁坯進行熱加工或冷加工成型，后者是將熔化的鋁液倒入模具再將其鑄造成型.鍛造鋁合金牌號命名規則是由美國鋁業協會(AA)于1954 年提出的，現已被廣泛接受并采用，我國也采納并沿用了該命名方法，并借鑒美國規范的狀態代號制訂了相關規范.不同牌號的鍛造鋁合金的強度、延展性、耐腐蝕性等特性由于其化學成分(鋁元素和其他少量添加元素)含量的差異而有所不同，如圖1 所示，其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未納入比較范圍.除化學成分的影響外，鍛造鋁合金的后續處理方法也會對其力學性能帶來很大影響.在各系鋁合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可熱處理鋁合金，通常使用熱處理加工方法(T);其他各系為非熱處理鋁合金，常使用冷加工硬化(H)等方法進行處理.6xxx 系列中含有鎂和硅元素，該系列鋁合金具有良好的耐腐蝕性和與Q235 鋼材相近的強度，并且易于擠壓成型，建筑結構中使用的大部分鋁合金型材均屬該系列，如6061-T6 鋁合金，被廣泛應用于鋁合金空間結構中.1.2 結構用鋁合金材料性能及其優缺點
鍛造鋁合金與結構用鋼相似，都具有很好的延展性，高強鋁合金強度甚至可與高強鋼相比，但其延性略差.在結構設計中鋁合金與鋼材有諸多相似點，同時也存在著差異，以下通過對比分析鋁合金作為結構材料的優缺點.鍛造鋁合金密度為(2.67～2.80)×103 kg /m3，在結構設計中，為使用方便通常近似取為2.70×103kg /m3，而結構用鋼材密度為7.85×103 kg /m3，約為鋁合金密度的3 倍.鍛造鋁合金由于其牌號差異，彈性模量為(69.6～75.2)×103 MPa，鋼材為205×103 MPa，亦為鋁合金的3倍.鋁合金的彈性模量隨環境溫度的升高而減小，在100℃時減至67×103MPa，升溫至200 ℃ 時則減至59×103 MPa.在室溫下鋁合金的熱膨脹系數約為23×10－6/℃，為鋼材(12×10－6/℃)的2 倍，表明鋁合金結構對溫度的變化(主要是升溫變化)更為敏感，且隨溫度的升高，鋁合金熱膨脹系數也逐漸增大，在200℃ 時可達26×10－6 /℃.當鋁合金構件不受約束時，由溫度變化引起的變形更大，這在鋁合金空間結
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構的構件及支座設計、施工時應加以注意.但由于彈性模量低，鋁合金構件受到約束時，溫度變化引起的變形僅為同條件下鋼結構構件的2/3.隨著溫度降低，鋁合金的抗拉強度和伸長率提高，其力學性能有較為穩定的改善，且鋁合金在低溫環境中表現良好.鋁合金泊松比近似為1 /3，隨溫度降低略微減小，但在結構設計中可以忽略該變化.鋁合金可擠壓成型，采用獨特的擠壓工藝可制作出具有復雜截面的構件，使截面形式更加合理.鋁合金構件和節點等可以進行批量預制，再進行裝配，這種生產模式對于具有大量重復特征桿件和節點的大型鋁合金空間結構具有良好的適用性.另外，鋁合金良好的加工性能也使其能夠更好地滿足復雜建筑造型的要求.鋁合金對于各種波長的光線具有良好的反射率，外觀色澤好.由于鋁合金屋蓋對陽光有高反射率，可保證結構內部環境冬暖夏涼，所以鋁合金空間結構被大量用于植物溫室、植物園展覽廳等建筑中.在建筑結構中，鋁合金一般不需要專門的防腐處理，因為鋁合金自身在空氣中可形成致密氧化膜，使其具有良好的耐腐蝕性能.在游泳館和溜冰場等水蒸氣含量較高的體育館，采用鋁合金結構可以很好地抵御水蒸氣的侵蝕，減少后期維護費用.同樣，在石油化工、倉儲等防腐要求較高的大型工業建筑中，鋁合金網殼也被大量應用.綜上所述，鋁合金材料與鋼材相比自重輕、耐腐蝕并具有特有的功能.而結構工程中充分發揮鋁合金上述優點的是大跨度空間結構(如體育場、會議廳和禮堂等)和長期暴露于潮濕、腐蝕性環境的結構(如游泳館等).
第五篇：XXX用鋁合金板材標準化審查報告
XXX用鋁合金板材標準化審查報告
我公司從一九九三年開始按GJB1540-92《XX用鋁合金板材規范》組織生產XXX兵工用鋁合金板材，十多年來工藝穩定，產品的化學成分、力學性能、尺寸公差、XX性能、抗應力腐蝕性能、內部組織和表面質量等均符合GJB1540-92《XX用鋁合金板材規范》的要求，產品合格，質量穩定。該產品經用戶十多年來的復驗和使用均能達到GJB1540-92《XX用鋁合金板材規范》的要求，受到用戶的好評。
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