第一篇：混凝土試驗室的管理、職責及要求

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混凝土試驗室的管理、職責及要求

一、試驗室職責

1.試驗室的工作要嚴格執行國家、部和地區頒布的有關建筑工程的法規、技術標準及試驗方法，評定標準等規定，負責全站的原材料進貨檢驗試驗、鑒定，過程檢驗、最終檢驗的試驗工作和技術準備和儲備的各項試驗工作。

2.做好試驗資料的管理，試驗委托單，原始記錄，試驗報告等，分類建立臺帳，并分別統一編號，一切原始數據不準更改，資料不準抽撤。

3.對出具的試驗結果、報告要認真填寫，實事求是字跡清楚，并有試驗、計算、復核、負責人簽字，加蓋公章，對發出的結論負責。

4.做好儀器設備的定期審定，定期保養制，以確保檢測數據的可靠性和精確度。

5.對混凝土要定期分析，做好月報、季報、年報，內容包括混凝土平均強度，標準偏差、變異系數等，報站領導及上級部門。

6.參加開盤鑒定，對混凝土的質量進行正確評估，并負責進行混凝土的配合比調整，以達到生產要求。

7.及時向使用單位提供完整可靠的原材料、試驗報告單、混凝土配合比申請單、混凝土強度報告單、混凝土合格證的技術資料。

8.原材料及混凝土情況異常要上報主任工程師，并及時通知有關部門。

9.負責按規范規定要求及合同要求或合同評審結果及施工方案向材料股提供所需采購的各種原材料的質量技術要求和各項證明文件和資料。

二、試驗室主任職責

1.負責試驗室的全面工作，試驗項目的安排與接收新項目的交底，人員的調配與安排，配合比設計發放，混凝土強度分析、數理統計、原材料質量情況分析，進行適當的技術儲備。

2.監督和檢查試驗工作中執行操作規程試驗方法及各項有關制度的情況。

3.保證試驗工作嚴格遵守國家、部和地區頒發的有關建筑工程法規、技術標準。

4.對試驗室出具的試驗報告要認真審核對結論負責。

5.負責建立健全試驗室管理制度，保證試驗工作的準確。

6.參加和執行站內訂立的有關技術政策與技術要求及規定，并直接對技術站長負責。

三、試驗室資料管理內容

1.試驗委托單、委托試驗臺帳

要填寫清楚試驗項目、內容、要求日期及取樣日期；

2.試驗原始記錄

要認真填寫，不得私自更改任何試驗數據，保證原始數據的真實性和可靠性；

3.試驗報告單：

要填寫清楚試驗結果，并存試驗人、計算、復核、負責人簽字蓋章；

4.試驗臺帳

要順序，統一編號，不得隨便抽撤，要分類建立臺帳

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四、試驗資料控制程序 為保證各種試驗的完整性，反應混凝土質量和各種原材料質量情況。應對所有的試驗資料的收集、管理、歸檔。

1.試驗人員根據規范要求，試驗的結果要準確，認真。填寫試驗記錄和報告單，試驗資料子目填寫齊全，字跡工整，不得有涂改，各種資料分門別類，統一編號，不得有空號。

2.試塊工負責送試的試塊和各種試驗單，試塊工要認真。填寫試驗單，并將送試的材料數量編號，各種試驗單數量填寫在送試登記臺帳上，試驗室有專人負責簽收核實后簽章。

3.試驗工當天試驗出的報告單，當天送辦公室審核整理，對抄復的試驗單一周內送辦公室審核、整理。

4.質量檢查員負責將混凝土開盤鑒定、混凝土質量檢查記錄和試塊制作及施工記錄收集核實后，每月按時傳遞到試驗室，試驗室人員簽字后領取。

5.生產經營股作好以下工作：

（1）在簽定合同后，應立即將合同傳遞到試驗室；

（2）混凝土生產中的水泥倉位使用記錄單，應子目齊全，每月按時傳遞到試驗室；

（3）混凝土生產中的運輸單應子目齊全，每月按時傳遞到試驗室；

（4）混凝土質量服務回訪記錄內容混凝土質量情況，生產安排服務質量，在每月按時將上月回訪記錄傳遞到試驗室。以上資料用于單位工程。

6.材料股負責將生產使用的各種水泥、外加劑的有關證明傳遞到試驗室：（1）在水泥和外加劑使用之前，將廠家的資質證明，建筑材料使用認證書，傳遞到試驗室；

（2）水泥、外加劑進廠要有生產合格證和檢驗證書，材料股按規范要求，水泥每500t，外加劑每一生產批，向廠家索要，將及時傳遞到試驗室。

7.試驗室負責向施工單位出示的試驗單，待施工之日起28d后方可領取（不包括抗滲報告單）出示資料應包括：（1）混凝土配合比申請單；

（2）混凝土28d試壓強度報告單；

（3）砂、石、水泥、粉煤灰和外加劑等原材試驗報告單；（4）混凝土出廠合格證；（5）抗滲報告單。

施工單位領取以上資料要在資料領取單上簽字，方可領取。

8.混凝土質量匯總的月、季、年報表，內容包括：平均強度，標準離差，變異系數等，一式8份，一份用于試驗室存檔，6份上報公司中心試驗室，一份上報站技術站長，報表每月按時上報，簽字后領取。

9.每季度、年的水泥質量匯總，包括：平均抗壓、抗折強度、標準偏差、變異系數等，一式二份，一份用于試驗室存檔，一份按時上報站技術站長。

10.各種試驗臺帳，原始記錄，試驗報告單的收集和整理，各種資料分門別類，統一編號：

（1）砂、石、水泥、配合比、28d試壓報告單，按目整理裝訂成冊；

（2）砂、石、水泥用于各工程試驗單，混凝土抗滲記錄、試驗單，試驗設備運轉情況，按季整理并裝訂成冊；

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（3）粉煤灰、砂、石、水泥試驗原始記錄，28d試壓臺帳，養護室溫濕度記錄，按季整理并裝訂成冊；

（4）單位工程按月整理，內容包括：

混凝土合同單、混凝土配合比申請單、砂、石、水泥、粉煤灰原材試驗單、混凝土開盤鑒定記錄、混凝土質量檢查記錄、混凝土試塊制作記錄、28d試壓報告單、混凝土抗滲報告單、混凝土生產任務書、混凝土運輸憑單、出廠合格證、質量回訪記錄。

（5）混凝土試配資料，按水泥品種、外加劑分門別類，統一編號，三個點以上的配合比，畫出線性關系；

（6）砂、石、水泥每年進行質量匯總，水泥匯總內容包括平均抗壓強度、抗折強度、安定性、初凝時間、標準偏差、變異系數。

砂匯總內容包括細度模數、含泥量、含石率、緊密堆積密度、含水率、泥塊含量、標準偏差、變異系數。

石匯總內容包括級配情況、堆積密度、表觀密度、吸水率、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎值指標、標準偏差、變異系數。

五、試塊工作業要求

試塊工是為實現站質量目標，負責混凝土生產過程中試塊取樣、制作的真實可靠性和規范性的崗位，在工作中應遵循以下程序和要求。

1.聽從質檢員的指揮與監督，做好各項工作。

2.按時到崗，做好交接班工作，將本班中的情況和下班應注意的問題交接清楚，在下班人員來之前不得離崗。

3.協助質檢員完成開盤鑒定和抽樣檢查工作，并作好坍落度試驗工作。

4.冬季施工，做好試塊制作間的定溫保持，和混凝土溫度測試工作。（室溫應保持在＋15℃以上）

5.試壓塊的制作工作。（1）試塊制作數量要求：

每一份正式合同與正式配合比至少制作一組(包括防水混凝土抗滲試塊)、連續供混凝土每100立方米或每一臺班至少制作一組試塊、站技術領導或質檢員認為有必要時，可制作正式或試驗試壓塊、抗滲試塊留置，防水混凝土每連續供500立方米以下應制作一組試塊，每增加500立方米增加一組（不足500立方米的也應以500立方米計）。（2）試塊制作取樣規定: 每次所做一組試塊(6～9)必須從同一車內一次抽取、必須用剛出機攪拌均勻的混凝土，除有特殊需要，一般不準用罐尾的剩余混凝土制作試塊、取樣量必須大于使用量20％～30％；（3）試塊制作規定：

試塊制作前必須檢查試模尺寸、方正是否符合標準要求，并調整、緊固試模，適量涂刷脫模劑（油類）、市塊制作前，試塊工必須會同質檢員按配合比單核對混凝土品種強度等級、混凝土取樣后，首先攪拌均勻后，方可入模，試樣須分層依次入模，不準一次裝滿、振搗(機振)須10s以上，人工搗實須按規定分二層，每層25下依次搗實、整個制作過程中，視混凝土初凝情況，分三次抹平壓光、正常情況24±1h拆模，拆模必須拆卸螺栓、壁板，輕拿輕放，不得振動，不準扣

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倒；成品試壓塊要求平整光滑，見方誤差對角線不準超過2.5mm，不準有缺棱掉角出現、試塊制作后，必須按規定順序編號，不準漏跳號，必須按２規定認真如實按填單規定標準填寫各類單據，包括制作記錄、試驗單據，送交記錄等）、試塊拆模后12h內及時送養護室養護；

6.試塊工在完成試塊制作工作之后，及時清理保持工具、試模、小車的清潔整齊，在試模拆模后，要及時清理干凈組裝完好涂油，并進行檢查試模的尺寸和方正等，以保持試模在下次使用發現有問題時，要及時匯報和更換修理。

7.認真填寫各種記錄表格，并主動將工作中的異常情況及時向有關領導匯報。

8.隨時準備完成上級領導臨時交辦的任務。

六、試驗工作業要求

試驗工負責對各種原材料進場后的取樣復試工作及過程檢驗、最終檢驗的各項試驗工作，并對試驗的全過程負有質量操作責任，在工作中應遵循以下程序和要求。

1.進場后原材料的復驗：試驗工按《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）和《水泥取樣方法》（GB/T12573）要求取樣、登記、編號進行復驗，發現復驗不合格原材料應立即逐級上報。

（1）水泥取樣：同廠家、同品種、同標號、同批次的水泥，每500t為一批，不足者也按一批論，取樣數量12kg，分別取自不少于３個水泥車罐中。

（2）砂取樣：同一產地、同一規格、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，砂取樣數量為22kg，在料堆上取樣部位均勻分布，將表面鏟除，由各部位抽取大致相等８份，攪拌均勻后用四分法縮分，根據我站連續生產的特點，決定每星期至少作一次砂必試項目試驗。

（3）碎卵石取樣：同一產地、同一規格、同一進場時間每400 m3或600t為一驗收批，取樣數量40kg～80kg，在料堆上取樣部位均勻分布，將表面鏟除，在料堆頂部、中部、底部5個不同部位取得，根據我站連續生產的特性，每星期至少作一次石必試項目的試驗。

（4）粉煤灰取樣：以200t為一批，不足者按一批論，取樣數量10kg。

2.對原材料進行如下項目試驗：

（1）水泥必試項目：水泥膠砂強度，按照《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》（GB/T17671）；安定性和凝結時間按照《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB1346）及必要時做細度試驗。（2）砂必試項目：引用規范《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）必試項目有篩分析試驗、含泥量、泥塊含量，具體做法見規范。每星期至少做二次測試砂含水率，必要時做表觀密度和堆積密度，砂含石率等（3）石必試項目：引用規范《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）篩分析試驗、含泥量、泥塊含量、針片狀含量，具體做法見規范，必要時，做壓碎值指標試驗，測石含水率、表面密度和堆積密度等。

（4）粉煤灰必試項目：引用規范《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596），細度、燒失量、需水量比。

（5）外加劑必試項目：固體含量引用規范《混凝土外加劑》(GB8076-2008)，減水率見《混凝土外加劑勻質性試驗方法》（GB8077）、泌水率引用規范《混凝土防凍劑》（JC475）、抗壓強度比《混凝土減水劑質量標準和試驗方法》（JGJ56）、鋼筋銹蝕《混凝土膨脹劑》（JC476）。

3.各種原材料試驗要按取樣模式認真填寫原始記錄、試驗報告單，字跡要清

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楚整齊，原始記錄中的原始數據不得有更改，計算有誤更改要加蓋簽章，各種試驗資料順序統一編號不得抽單一空號。

4.試驗工對原材料檢驗，當試驗結果出現不合格時，要將試驗結果立即逐級上報直至技術站長和相關股組。

5.當質檢員目測發現原材料不符合質量要求時，取樣送試驗室，試驗工應及時按規范進行試驗，出具試驗報告，及時報站技術站長、材料股長，由質檢員簽字領取。

6.各種材料試驗必須由二人以上完成，一人負責試驗，一人計算、記錄數據，無上崗證人員無權單獨作業，無權在試驗單上簽字，試驗要嚴謹，嚴格按規范要求操作，試驗完畢，將試驗設備、器具擦拭干凈，器具碼放整齊，試驗剩的原材料清理干凈，做到“完活腳下清”。

7.混凝土試配：引用規范《普通混凝土配合比設計規程》（JGT55）。

（1）材料：試配時應采用生產使用的材料，粗細集料的稱量以干燥狀態為準，如不用干料稱量時應扣除含水量值，稱量時一人對稱一人復核，確保計量準確。（2）做法：攪拌方法盡量與生產使用的方法相同，每盤混凝土數量按規范《普通混凝土配合比設計規程》（JGT5）中第3.0.2條規定，采用機械攪拌時，拌合量應不少于攪拌機額定攪拌量的1/4。按計算出的配合比進行試拌，若拌得混凝土拌合物坍落度不能滿足要求或黏聚性、保水性能不好，在保證有效水膠比不變的條件下，調整用水量或砂率，直到符合要求為止。

檢驗混凝土強度作法見《普通混凝土配合比設計規程》（JGT55）中第3.0.4條規定。

制作混凝土強度試塊見《普通混凝土配合比設計規程》（JGT55）中第3.0.5條規定。

8.混凝土強度試驗：嚴格按操作規程進行試壓，當天工作。當天完成，試驗日期與試驗單齡期相符，試塊從養護室中取出后，應盡快試驗，以免試件內部溫度發生變化，對于混凝土強度等級＜Ｃ30時，試塊試壓的加荷速度應保持在每秒0.3 N/mm2～0.5N/mm2，混凝土強度等級≥Ｃ30時，每秒0.5N/mm2～0.8 N/mm2，試塊有異常的，停壓報站主任工程師處理，不得自行解決。原始數據不得涂改，臺帳要統一順序編號，不得空號。

9.混凝土抗滲試驗，引用規范《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T50082），嚴格按要求進行試驗，試塊養護28d齡期進行試驗，但不得超過90d齡期，試驗日期與試驗單齡期相符，具體試驗方法見《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T50082）中規定進行，認真填寫試驗記錄，如出現異常，停壓，報站主任工程師處理，并進行記錄。

10.養護室的試驗環境：

（1）養護室要有專人負責澆水、測量、管理記錄，并對其。質量負責；

（2）試塊進養護室前須先登記，試驗單子目齊全，并由試驗工填好收到日期，并審查核對無誤后，方可入內；

（3）養護室溫度控制在20±3℃，相對濕度大于90％，養護室溫濕度每天要記錄二次，并簽字負責；

（4）養護室試塊嚴禁用水直接噴淋，試塊之間保持10mm～20mm間隙，碼放要整齊，要保持養護室的整潔；

（5）在養護室發現問題時，要立即及時逐級上報，并進行記錄。

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11.水泥試驗環境：

（1）試驗室溫度為17～25℃，相對濕度大于50％；（2）水泥養護箱溫度為20±3℃，相對濕度大于90％；（3）水泥養護池溫度為20±2℃，每兩周更換一次水；（4）以上各項工作的管理記錄由主試人負責。

12.試驗人員每天要進行大氣溫度測量，上午、下午各一次，并有記錄和測試人員負責。

七、試驗人員嚴格按使用設備儀器的操作規定操作

1.使用前應仔細檢查設備是否完整無缺，零配件是否松動。

2.使用儀器設備時要細心穩妥，不莽撞，以免影響試驗精度，要保持儀器設備干凈整潔。

3.試驗時如遇停電，應把所有機器設備關閉，使用完機械設備應拉閘斷電，每天下班前，將試驗室電源全部切斷。

4.所有試驗設備應按說明書有關規定保養：

(1)2000kN壓力機、300kN壓力機、3000kN壓力機半年清理一次油箱，一年更換一次液壓油，并有記錄；

(2)水泥膠砂攪拌機、凈漿攪拌機調整攪葉與桶壁間隙每5個月一次。

5.各種試驗設備、儀器，按規定周期進行較準率定：

(1)3000kN壓力機、2000kN壓力機、300kN壓力機、水泥抗折儀、水泥膠砂攪拌機、水泥明砂振動臺、水泥凈漿攪拌機、一平米振動臺由市檢測一所一年檢測一次，并存合格證和記錄；

(2)各種儀表、天平、臺稱由五建計量所一年檢測一次并有合格證。

6.各種儀器設備出現電、機械故障，應立即上報，并與有關股組聯系，積極進行修理解決。

7.安全操作及防護

（1）嚴禁非操作人員動用試驗設備，機器開動后，操作人員不得離開崗位；

(2)操作時要二人同時進行，一人負責操作設備讀數據。一人復核記錄；

(3)嚴禁亂動閘刀、開關及配電盤上接觸器漏出部分以免。觸電，閘箱內嚴禁放各種雜物；

(4)試驗機用的油及試驗用的機油、汽油、煤油不得亂放，要放在規定的地點；

(5)工作時，女同志要注意戴好工作帽，注意把頭發放在帽內；（6）機電設備使用完后，要拉閘斷電，下班后要有專人再檢查一遍。

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第二篇：商品混凝土試驗室管理規章制度

試驗室管理規章制度

試驗室必須建立完善的各項規章制度，這是保證檢測工作能夠正常進行的基本前提。

一、試驗室管理制度

為了保證檢測的準確性和有效性，需對人員、設施與環境加以控制，根據有關要求特制定本制度。

1、試驗室是進行檢測的工作場所，必須保持清潔、整齊。由試驗室相關人員負責工作臺、地面、門、窗、墻面以及儀器設備的清潔衛生工作。

2、試驗室內禁止吐痰、亂丟垃圾，煙頭；不允許做與檢測無關的的活動，不得堆放與檢測無關的物品。

3、非檢測人員未經同意不得隨意進出試驗室。有溫、濕度控制要求的工作室檢測人員也應避免頻繁進出，以免影響環境條件的控制。

4、建立衛生值日制度，每天有人打掃衛生，每周五徹底清掃一次。

5、做好人員工作安排，保證標準養護室處于正常控制范圍，確保必要的檢測工作正常進行。

6、儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊。

7、建立不合格品試驗臺賬，出現不合格項目應及時向主管領導報告。

8、儀器設備應保持狀態完好，使用完畢應立即填寫相應的使用記錄，如有異常情況，檢測人員應及時向領導請示處理。

9、檢測樣品應按狀態分別放在規定處，不得隨處放置，以免混淆、丟失、損壞；特殊樣品應采取有效防護措施，防止樣品污染變質或對環境造成危害。

10、各類圖書、文件、標準以及記錄表格，應由試驗員統一管理，正在使用的應由相關人員妥善放好，不得隨意亂放。

11、為保障檢測工作過程中人身和儀器設備安全，試驗人員應嚴格遵守有關安全管理的規定。

12、工作人員離開崗位時，要認真檢查水、電是否關閉；離開檢測室要關好門窗。

二、試驗工作質量控制規定

1、嚴格按現行國家標準、規范的試驗方法進行原材料的取樣復驗和混凝土供應的出廠檢驗和交貨檢驗，對原材料及混凝土的質量負責。

2、定期進行混凝土強度、原材料質量的統計和分析工作，并按時上報。

3、負責收集與混凝土有關的新技術、新產品信息，并積極進行技術開發、創新和技術儲備。

4、發現生產過程中存在重大問題時，操作、質檢人員有權暫停生產，并提出處理意見。

5、負責及時向需方提供必需的各項技術資料。

6、因停水、停電而中斷的試驗，凡影響質量時，必須重新進行試驗，并將情況記錄在案備查。

7、因儀器設備故障損壞中斷試驗時，可用相同等級滿足試驗要求的代用儀器重新進行試驗，無代用儀器設備且一時無法修復時，應及時送到有外檢測資質的機構進行檢驗。

8、試驗工作失誤或試件本身的原因造成試驗數據失真，所有試驗數據作廢，重新取樣試驗，試驗報告以

9、試驗結束后，檢測人員應對全部數據進行認真整理、計算和審核。

10、操作員對出廠混凝土質量負責，混凝土出現大的波動時，要向領導匯報。

三、原始記錄管理制度

原始記錄是試驗檢測過程的真實記載，不允許隨意更改、刪除。

1、原始記錄應字跡清楚、不得用圓珠筆填寫，并有試驗人員和審核人員簽名。

2、審核人必須認真審核，確保檢驗數據、計算結果及評定無誤。

3、為及時向需方提出試驗報告，檢測人員應及時將原始記錄移交試驗員。

4、原始記錄中數據不允許隨意更改、刪減，如需更改，應畫兩條平行線，并由當事人簽名。

5、試驗人員和審核人員必須是經當地建設主管部門統一培訓、考核并獲得崗位合格證書后，方可有簽署權。

四、試驗儀器、設備管理制度

1、所有試驗儀器設備應按使用說明書要求進行安裝和調試。

2、試驗員必須熟悉試驗儀器設備的操作規程，否則不得使用。

3、使用儀器設備時，應做到事前檢查、事后維護保養，如有異常情況應向領導匯報，以便得到及時處理。

4、主要儀器設備應有專人使用管理，做到管好、用好、會保養、會檢查、會排除一般性故障，確保使用的儀器設備處于正常運轉狀態，并認真填寫運轉、維修及維護保養記錄。

5、試驗儀器、設備的使用環境應符合家檢驗標準的有關要求，防止受到外部不良干擾而影響檢測結果的準確性。

6、各種用電儀器設備使用完畢后應隨手關電閘，并保持設備的潔凈。

五、工作職責

（一）操作員的工作職責

1、負責生產過程中的質量控制工作，并嚴格執行相關工作程序和作業指導書。

2、負責隨時對生產過程中的配合比執行情況、配料計量、攪拌等環節的質量進行跟蹤、自查，發現問題暫停生產、有權上報并提出處理意見。

3、負責組織混凝土生產的開盤鑒定，有權在規定的范圍內進行混凝土配合比的調整。當不能準確掌握時，應及時通知質檢員和主任。

4、根據骨料含水率及時調整生產混凝土配合比，確保混凝土拌合物和易性滿足要求。

5、配合生產調度按預約時間及時發車，不得無故拖延時間，確保混凝土施工澆筑的連續性，并積極配合需方做好服務工作。

6、負責主機樓操作室及相關區域的衛生維護和清掃工作，并看管理好試驗用具。

7、負責各種質量記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄。

（二）混凝土質檢員的工作職責

1、負責混凝土取樣及坍落度、和易性、工作性能、凝結時間、試件制作等試驗工作。

2、按標準制作試件，大于50方小于100方開盤后必須留取3d、7d、28d試件各一組；超過100方，必須留樣28d試件一組；以后每累加200方留樣28d試件一組；取樣必須及時并做詳細記錄。

3、采用標準養護的試件，應在溫度為20±5oC的環境中靜置一晝夜至兩晝夜后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2oC、相對濕度為95%以上的標準養護室中養護。

4、標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持濕潤，并不得被水直接沖淋；養護室溫濕度控制器不得隨意關閉，室內濕度不夠

時，應對地面加濕。

5、強度試驗試件的養護齡期，從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行：

——24h±15min；——48h±30min；——72h±45min；——7d±2h； ——≥28d±8h；

6、負責混凝土室地面、養護室、試驗設備用具及走道的衛生工作，并看管好試驗用具，防止丟失。

7、負責各種質量記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄。

（三）原材料質檢員的工作職責

1、原材料進廠復驗做到及時，對試驗項目檢測數據的真實性和準確負責。

2、原材料進廠按國家標準和有關規范要求進行取樣，做好試驗樣品的留樣登記、保管及處置工作。

3、在樣品包裝上或樣品瓶上作出明顯標識，標識包括“未檢”、“已檢”、“留樣”等字樣，并送留樣室分類存放，留樣室要通風干燥，具有一定的安全性。

4、樣品保留的有效期應符合國家現行規范要求，膠凝材料的存放期應不少于50天，外加劑的存放期應不少于有效期，按產品有效期定。

5、負責留樣室、水泥室、混凝土室操作臺的衛生工作，并看管理好試驗用具。

6、負責各種質量檢驗記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄，相關留樣樣品移交實驗員。

（四）施工現場質檢員的工作職責

1、負責生產用混凝土配合比的驗證工作。

2、負責監督生產過程中的配合比執行情況、配料計量、攪拌等各環節。

3、負責監督混凝土生產的開盤鑒定，有權在規定的范圍內進行混凝土配合比的

調整。

4、負責混凝土的質量跟蹤工作，到達現場不滿足施工時及時聯系操作員進行調整，并提出指導性建議。

5、負責在施工現場監督工地施工，如有違規操作及時勸阻，勸阻不聽的采取措施留取證據。

6、配合生產調度及時調整工地發車數量，確保混凝土施工澆筑的連續性，并積極配合需方做好施工現場的服務工作。

7、協助操作員做好操作室及相關區域的衛生維護和清掃工作，并看管好試驗用具。

8、負責各種質量記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄。

（五）試驗員的工作職責

1、負責不同齡期混凝土、水泥、摻合料等試件的檢測工作。

2、做好主要試驗儀器設備的運轉記錄和試驗環境有溫、濕度要求的記錄。

3、嚴格按操作規程使用儀器、設備，并做到事前檢查，事后維護保養。

4、保證試驗原始記錄符合規定要求，妥善保管，及時存檔。

5、負責檢測項目的能力比對試驗和外檢送樣。

6、負責向需方提供混凝土出廠質量保證等技術資料。

7、負責各種文件和資料、質量記錄的收集、分類、登記、編目、歸檔整理和保存，采取相應措施保證完好無損。

8、按規定要求做好文件和資料、質量記錄的保密工作。

9、按月統計評定混凝土抗壓強度。

10、負責隨時保持試驗工作區域的環境衛生。

六、能力比對制度

為了提高檢測能力和水平，減少相對試驗誤差，試驗室應開展能力比對試驗。

1、試驗室負責人和試驗室主任負責能力比對試驗的組織和實施，并對試驗結果進行分析，針對影響試驗誤差的原因提出糾正或預防措施。

2、本室試驗人員間的能力比對試驗可不定期的進行。

3、參與能力比對試驗的人員可作為能力考核的依據。

4、試驗室應保存能力比對試驗的所有資料。

八、獎罰制度

為確保混凝土質量，加強檢測工作管理力度，提高員工積極性和工作責任心，規范管理制定本制度。

1、工作認真負責，數據真實準確；凡數據弄虛作假，工作交接不按程序做的，一經發現罰當事人50元。

2、上班時間遲到、早退、擅自離崗或做其他與工作無關的事情者；上班期間穿拖鞋，服裝不整者，發現一次罰50元。

3、愛惜工作環境，尊重別人勞動成果；禁止隨地吐痰，亂丟垃圾、煙頭，發現一次罰當事人10元。

4、混凝土質量操控人員檢驗出不合格原材料進廠的，并得到試驗室領導認可的，獎發現人50元，當班原材料質檢員罰款100元。

5、在質量監督過程中，原材料進廠沒按公司要求及時檢測、漏檢的，放任不合格原材進廠的，出廠證明資料不全而收取材料，經核實屬實，每批次罰當班原材料質檢員50元。

6、發現原材料使用不對、生產計量裝置嚴重失準，獎發現人（非操作員）50元/次。

7、在質量監督過程中，操作員不按公司規定操作（例：生產出現異常不及時反饋，依舊堅持生產），造成出廠產品質量波動較大，經核實屬實者，罰當班操作員50元。

8、操作員出廠檢驗不認真，沒按要求檢查或調整混凝土和易性，造成混凝土在規定時間內到達工地就出現坍落度過大或過小的，一次處罰50元。

9、施工現場質檢員去施工現場不戴安全帽，工地投訴的，發現一次罰50元。

10、施工現場質檢員沒在規定時間內作出相關技術服務被投訴者，罰100元/次。

凡涉及的獎罰均需試驗室領導確認，不合格的材料留樣，應保留足夠的試樣備用；所有罰款均以現金形式當面兌現。

第三篇：蘇州市商品混凝土企業試驗室技術管理要求

附件3：

蘇州市商品混凝土企業試驗室技術管理要求

一、管理制度

預拌商品混凝土企業應當根據《檢測和校準實驗室能力的通用要求》（GB/T15481-2000）編制試驗室質量管理手冊，建立健全以下各項管理體系。

1.各級人員崗位責任及技術責任制度；

2.質量體系文件和技術標準文件的制訂、收集、頒發、更新和修改管理制度；

3.原材料進場驗收、留樣和出入庫管理制度；

4.材料質保資料、原始記錄和技術檔案管理制度； 5.試驗報告的編制、校核及審批制度； 6.配比設計、簽發和調整管理制度；

7.檢測儀器設備的驗收、檢定、校驗、使用、保管、維修和報廢制度；

8.事故上報、應急預案和處理制度； 9.質量體系運行的檢查制度； 10.其他應制定的管理制度。

二、檢測人員

1.試驗室主任：應具有3年以上相關專業試驗室工作經歷，持有檢測崗位證書，并具有相關專業中級以上技術職稱；

2.專職試驗人員：應持有專職試驗員崗位證書，人員數不少于6人，其中持有相關項目檢測崗位證書的人員不少于2人。

三、試驗環境

1.試驗室應有滿足產品質量檢測的檢測室、樣品存放室、養護室等，布局合理并與流程相符合。

2.試驗室的設施、面積、清潔、采光、通風、溫度、濕度、能源等滿足檢測任務及國家標準規定的要求。周圍環境、粉塵、振動、電磁輻射等不得影響檢測工作。

四、檢測能力

1.具備水泥物理力學性能檢測能力，包括細度、安定性(雷氏夾法)、凝結時間、膠砂強度、膠砂流動、標準稠度等；

2.具備砂常規檢測能力，包括顆粒級配、密度、含泥量、泥塊含量、含水率等、吸水率；

3.具備石常規檢測能力，包括顆粒級配、密度、含泥量、泥塊含量、含水率、針片狀顆粒含量、壓碎指標、吸水率；

4.具備混凝土檢測能力，包括混凝土配合比、抗壓強度、坍落度、凝結時間、表觀密度、抗滲性能、泌水、含氣量等、堿含量*、氯離子*。

5.具備摻合料檢測能力，包括細度、需水量比、流動度比、安定性、含水量、燒失量、抗壓強度比等；

6.具備外加劑檢測能力，包括密度或細度、減水率、水泥凈漿流動度、泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結時間之差、抗壓強度比、PH值、限制膨脹率*等。

7.其它不具備檢測能力的檢測項目（包括上述帶*項目），應委托具有相應建設工程質量檢測資質的檢測機構進行檢測。

五、儀器設備和檢驗方法

1.試驗室應配置能夠滿足以上檢測能力的儀器設備，并提供有效的檢定證明。

2.水泥抗折試驗機、壓力試驗機應具備恒加載和數據自動采集功能。

3.試驗室自動采集檢測數據系統應逐步與當地建設主管部門及其工程質量監督機構管理網絡平臺聯網，實現檢測數據的傳輸。

4.檢驗方法應符合國家有關標準、規定，應有與試驗室工作有關的、滿足國家相關標準的指導書、手冊和參考數據供工作人員使用。

第四篇：預拌混凝土企業試驗室管理

預拌混凝土企業試驗室管理

0 引言

談到預拌混凝土生產企業質量控制，大家自然會想到試驗室。試驗室的重要性就體現在它是企業質量管理的核心部門，原材料進廠檢驗、生產過程質量控制、混凝土出廠檢驗、不合格品處置、質量保證資料的出具整理、歸檔乃至技術創新都與試驗室休戚相關。從目前來看，預拌混凝土企業的組織機構設置和職能分工幾乎都是擔負著上述職責，因此也就成為企業質量管理過程中當之無愧的核心機構。管理好試驗室，在很大程度上也就抓好了技術、質量管理環節的絕大部分。儀器、設備管理

1.1 試驗儀器、設備管理

在混凝土生產企業，主要的設備除生產設備以外，幾乎都集中在實驗室。這些儀器和設備應滿足質量控制的需要并保持正常的技術狀態，測量的能力和精度滿足規范和標準的要求。這些儀器和設備實際上也就是質量管理體系（GB/T 19001)中的監視和測量裝置。為確保混凝土在生產過程中質量符合企業的控制標準，所有的監視和測量裝置就要為混凝土生產的原材料質量、過程控制盒成品檢驗提供依據。

這些裝置的購買應形成申請和審批手續，并對其性價比進行評審，進廠后有關部門和人員進行驗收，并經檢定機構檢定合格（或符合試驗和檢驗規范、標準的要求，檢定機構出具的證明文件包括檢定證書和測試報告，檢定證書上有檢定依據，并判定結論，而測試報告中則僅有測試條件和測試數據，沒有結論。這就要求企業比照標準中要求的裝置需具備的性能，確定經測試的裝置是否滿足使用要求，否則，僅憑測試報告不能證明裝置的可用）。除定期檢定之外，日常的維護也必不可少。首先，不同儀器、設備之間不能產生干擾，否則。維護就無從談起了，比如：分析天平和振實臺毗鄰，沸煮箱與負壓篩析儀同室等類似情況是現實存在而不應該發生的。在此之外，就是對儀器、設備的保養、維護等工作。每臺裝置都有自己的操作使用方法和標準，違章操作是堅決不允許的。壓力機及時補充液壓油，試塊碎屑的及時清理。抗折機螺旋輸送桿潤滑油脂的保持，觸電開關保護膠墊磨損程度的關注和更換。抗滲儀注水孔的苫蓋保護，避免堵孔。凈漿和膠砂攪拌機用后對葉片的清洗和涂抹油脂。混凝土養護裝置中壓縮機散熱片的除塵，噴頭清洗和沉淀池的清潔等。工完場清和清掃裝置臺面就自不必說了。

裝置的維修是隨著工作時間的增加而引起的磨損逐漸增多，維修勢必影響正常工作的開展首先應該選擇有檢修能力的單位，在盡可能短的時間內修理完畢，若故障較大，還需重新檢定。維修應形成記錄，歸入裝置的檔案袋當中。在維修期間，可選擇有相應檢測資質的試驗室進行檢驗，以保證數據及時準確出具，不影響生產和服務的正常進行

1.2 生產設備的計量管理

這里的生產設備主要指攪拌樓的配料秤，因大多數計量管理工作都歸于試驗室的計量員管理，因此在這里一并敘述。配料秤的管理主要包括計量檢定機構（一般為計量檢定和計量科學研究院）的周期型檢定，自驗校核以及生產過程中的計量抽查三方面的內容。這三方面的內容是因人員和周期不同來作以區分，而對于計量本身來說，就是與基準的比對。首先要有準確是砝碼，然后對于零點、對應砝碼質量的示值進行比對，偏差在允許的范圍內即可。一般檢定機構的檢定周期為一年，自檢校驗為一個月，而生產中的抽查則是每天隨機。上述的計量為靜態計量，在生產過程中的一個重要的計量計量過程是動態計量，也就是落差值的設定與校核。靜態計量準確之后，調整適宜的落差值即可滿足動態計量的要求。其次，屬于生產輔助計量設備的地磅。一般量程不小于150t，對它的計量，應注意的是標準砝碼的放置位置至少應包括磅秤的中心和四個端點。人員管理

2.1 人員結構

試驗室的人員組成大致可分為管理人員和操作人員。管理人員包括試驗室主任、質量負責人、技術負責人。操作人員則覆蓋原材料檢驗、混凝土生產過程控制和質量保證資料提供等全過程。一般對于生產能力在日產2000m3混凝土左右的攪拌站來說，人員不得少于8人。管理人員的素質要求較高，有多年從事混凝土生產質量控制的經驗，能夠處理應急事件，準確判斷混凝土的質量問題和成因并有能力予以緩解或消除。操作人員則需要高中或中專以上學歷，懂得儀器的基本常識，會數學計算和數據修約，可進行日常過程中權限內的調整。

2.2 人員培訓及考核

試驗室的人員大部分應具有上崗證，該證件由技術監督局或行業協會頒發。該證件的擁有，表明相應人員已經過基本知識的培訓和考核，并具有一定的能力，符合上崗操作的要求。但是僅此是不夠的，企業內部的培訓和考核更為重要。各企業的管理模式和運行機制不盡相同，但筆者認為全員培訓和考核有助于提高人員專業技術水平和工作績效。管理人員參加公司級考核，操作人員參加部門考核。在考核表中規定并細化每個人的重要工作點，以具體分值的形勢來體現，獎金與考核成績掛鉤，以督促員工達到公司的整體管理需要。培訓和考核的內容基本一致，并且應每月組織，主要內容包括法律法規、規章制度、專業知識、實際操作等，涵蓋管理與實際作業兩個范疇。培訓與考核的方式可以靈活，書面答卷、專題討論、操作比對、勞動競賽等，以達到不斷提高員工素質為目的。每次的培訓和考核，均應形成記錄，可以以內部上崗的形式，記錄每次的培訓和考核結果。

2.3 人員崗位輪換

培養一專多能的員工對于試驗室的工作開展是非常有利的，首先。每個試驗室的員工必須至少精通一項技能，在此基礎上，定期進行崗位輪換，讓所有的員工熟悉每一個崗位的工作，包括原材料檢驗、配合比設計與試拌、混凝土質量檢驗、質量保證資料整理、發放、歸檔等各個專業。這樣的管理，可以提高員工作效率，各個崗位的值班人員可以隨時進行補位，不至于因某崗位的空缺或滯后而影響試驗室整體的工作績效。另外，這也是培養人才和使用人才的較好的舉措，哪一名員工也不愿天天重復操作對于自己來說沒有任何難度的事情，崗位輪換后將調節單調的工作內容，涉獵面更為廣闊，面對的新鮮事物增多，難度提高，具有一定的挑戰性，提高他們的興趣。原材料檢驗管理

原材料的質量直接影響到混凝土質量的優劣，對進場原材料的檢驗原則就是依據標準、實事求是，檢驗的頻次要求為至少一批一檢。

對于原材料檢驗的管理，首先應規定程序——原材料試驗檢驗控制程序，一般為材料進場抽樣委托——見證取樣——檢驗——結果反饋，材料不同，但是檢驗的程序是一樣的，稍有不同的是有些材料的全部指標能夠短時間內檢驗完畢，有些材料的檢驗周期則很長，比如:砂石料的粒徑經過篩分馬上就可獲得結果，磨細礦渣的活性指數要7d和28d后才可獲得，而比表面積是可以很快試驗完畢的，至少部分指標經過檢驗合格才允許進場。

在對原材料的檢驗方面，對于混凝土生產企業而言，最為重要的兩種原材料當屬水泥和外加劑，因為在膠凝材料中，水泥是最重要，而外加劑的總量很小，但是在混凝土中發揮的作用卻不可小覷，往往很質量問題都是由于水泥和外加劑引起的，水泥的品質檢驗包括安定性、強度、與外加劑的適應性以及溫度。外加劑的檢驗包括減水率、含固量、與膠凝材料的適應性。適應性的檢驗有必要觀察新拌、0.5h和1h的狀態。水泥強度的檢驗，對于長期較穩定地大量使用的水泥來說，做水泥快速檢驗試驗，積累24h與3d和28d強度數據，擬合函數關系是一種較好的預控水泥質量的手段 生產過程質量控制

這個環節是生產過程的核心，控制水平的高低直接關系到混凝土的質量，是檢混凝土企業質量人員素質水平的標志。

4.1 開盤鑒定

試驗室的質檢人員應根據當天使用的原材料的情況，去攪拌樓控制室組織開盤，需要確認的數據包括：配合比錄入準確無誤、各原料倉號與要求的品牌規格等一致，按照當時檢測的骨料含水率調整用水量，實測坍落度和擴展度，觀察黏聚性、保水性、和易性等性能，考慮經時損失，確定生產配合比。在調整權限范圍內，可適當增減用水量、外加劑用量和調整砂率。需要注意的是所有的調整均應形成記錄，便于追溯。同時，抽查記錄計量情況，確認計量準確，若有材料超差，需立即進行處置。

4.2 坍落度控制

混凝土的質量監控實際上都是預控，就是因為混凝土質量判定的滯后性。為保證出廠的混凝土的合格，從拌合物的出機狀態來控制生產，保證28d的強度等指標，坍落度就是至關重要的一個技術參數。大機生產的混凝土執行試驗室出具的配合比，在材料無較大波動時，出機狀態應與試驗室內小機試配的基本一致，也就是配合比的重現性。否則，可以判定生產過程存在明顯異常。在測試坍落度的過程中，還可以表征混凝土拌合物的其它一些情況，如：泌水、離析、黏聚性、流動性、凝結時間、經時損失等。坍落度的測度方法執行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》，檢測的頻次應靈活掌握，一般來說，在材料比較穩定的情況下，當天使用的配合比不應少于一次，同一配合比則100盤左右檢測一次即可。若材料質量波動較大，骨料含水率變化較大，或者生產設備等不正常時，則必須增加檢測次數。

4.3 配合比調整

生產過程中配合比的調整是過程控制環節當中比較關鍵的工作。首先，應規定企業各級別人員的生產配合比調整權限。在主任工程師及試驗室主任的授權下，質檢人員按照調整的標準范圍權限內對生產過程中的諸多情況進行處置。主要就包括如下5個方面，并明確調整方法。

4.3.1 配合比調整的對象

一般來說，混凝土配合比中的所有原材料都是可調整的對象，就當前來說，主要包括水泥、摻合料、骨料、外加劑和水。對于大多數的混凝土生產企業來說，對水和骨料進行調整的居多。對膠凝材料--水泥和摻和料進行調整要慎重，影響混凝土質量幅度較大。

4.3.2 配合比調整的程序 對配合比進行調整，應規范化，應確定程序。基本包括確認基準配合比不能滿足技術要求、分析原因并確定影響因素、按照規定的方法進行調整、調整后技術參數的確認以及驗證。一般的情況下，按照每天實測的骨料含水率，扣除含水，即可開盤正式生產。但往往生產中影響因素很多，這樣一次開盤成功的概率很低。骨料含水不準確、石粉或含泥量變化、粒徑變化、水泥溫度、摻合料需水比變化、外加批次差異、膠凝材料與外加劑的適應性變化等一個或多個因素均可導致配合比必須進行調整。分析原因時必須能夠準確判斷可能的影響因素，對常見的問題歸納如下

（一）坍落度偏大可能引起的原因：?骨料含水測試值偏小?用水量偏大?摻合料需水比降低④外加劑減水率增大⑤外加劑用量偏大

（二）坍落度偏小可能引起的原因：?骨料含水率測試值偏大?用水量偏小?摻合料需水比增大④外加劑減水率降低⑤外加劑用量偏小

（三）離析引起的原因：?用水量過大?外加劑超量摻加?骨料單粒徑或不連續④砂率過低

（四）泌水引起的原因：?用水量過大?外加劑超量摻加?骨料單粒徑或不連續④砂率過低⑤水泥偏粗或級配不合理⑥膠凝材料與外加劑適應性不良

（五）坍落度經時損失過大：?外加劑緩凝組分用量不足?原材料溫度過高?水泥中存在硬石膏④骨料中石粉或含泥量過高

調整的方法通過原因分析即可確定，當出現膠凝材料與外加劑的適應性不良的情況時，為保證生產的連續性，首先應減少外加劑的用量，提高膠凝材料用量。直至調整后的坍落度、黏聚性、和易性等性能滿足要求，立即制作試件，包括早期和標準養護齡期，并跟蹤結構實體的質量，這進一步調整配合比積累數據。混凝土出廠檢驗

混凝土的出廠檢驗同其他商品有不同之處，原因還是在于混凝土為半成品，在出廠時無法最終判定結果。因此，也被不少的企業所忽視或者故意躲避。不能確定出廠的標準，到達澆筑地點的質量狀況就更無從談起。出廠檢驗包括的內容不應少于如下三項：首先是質量保證資料應齊全并準確。在無錫地區來說，包括混凝土出廠質量證明書、配合比通知單及使用說明書。其次是發貨單，作為每車混凝土的標識，工程名稱、施工部位、混凝土的標記、用量、交貨地點等基本信息齊全，與所生產的混凝土對應。再者就是混凝土的技術指標滿足顧客的要求，考慮了經時損失的出廠坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及實際裝載方量的確認。在管理這部分內容時，留下工作痕跡是很重要的。比如質量保證資料隨第一車帶走，應先由司機簽收，再由客戶簽認回執。每車出廠過磅的方量稱重系統應具有保存功能，便于產生虧方糾紛時追溯。

6.不合格品處置

由于混凝土特殊的性質，它的不合格判定應包括兩部分：一是新拌混凝土不合格，二是硬化后混凝土的不合格。后者將給工程實體造成損失，對其處置不作為試驗室管理的主要工作。重點是前者，硬化之前的處置，也就是預控階段發生的不合格。常見的不合格包括坍落度偏大或偏小，也就是控制試驗室管理的主要工作。常見的不合格包括塌落度偏大或偏小，不能滿足施工性能要求，甚至離席、泌水等。對不合格品的處置原則是在保證質量的前提下，盡量減少損失。針對不合格品的情況，采取不同的處置措施。一般的處置方法為：塌落度大時，增加砂漿量。泌水的情況復雜，前期泌水，可增加干料，并提高砂率。后期泌水，則要首先更換外加劑，若水泥的品質較差，則考慮更換水泥。離析的混凝土應廢棄。因此待時間長，混凝土的流動性能明顯減弱時，應廢棄。當然，降低等級使用也是一種處置辦法。原材料的不合格發生的更為普遍，大多為骨料。經目測不合格的可立即退貨。已卸入料場的應立即標識、隔離，并盡快清除出場。對于粉劑和液體來說，也就是水泥，摻合料和外加劑不合格應立即清除出倉。所有的不合格品處置都應記錄和跟蹤驗證，對原材料的供應商還應進行評價，其中重要的參考依據就是不合格發生的情況。技術、質量保證資料管理

7.1 技術資料管理

技術資料主要包括標準規范、技術參考資料、外來文件、企業內部技術文件等。技術資料管理的目的是為了技術活動提供準確依據，妥善保存，便于查詢。分類明確，標識要清析，資料和檔案盒內應附目錄，實物與目錄一一對應。借閱應登記，數量較少時，應復制以滿足使用需要。

7.1.1 標準規范管理

技術資料中最為重要的就是標準和規范。對于混凝土的生產企業來說，技術活動、質量管理的依據就是企業、地方、行業、國家的有關標準和規范規定。大部分上包括兩類：一是關于原材料的標準規范，二是關于混凝土的標準規范。凡是在生產和試驗過程中涉及到的標準都應收集齊全，一般無特殊要求的混凝土生產，以《預拌混凝土》標準為核心收集即可。因此，有效版本標準和規范的收集顯得十分重要，試驗室的檢驗和試驗執行的標準不能錯誤，否則，所謂的工作都是徒勞的。收集新版本的標準規范的途徑有很多，諸如行業主管部門提供、網絡、期刊、雜志、書店、培訓機構等。及時收集到之后，應在新版本實施開始后，剔除作廢版本，對于作版本的處理，應執行企業的文件控制程序，做標識或另行保存等，不得與在用有效版本混淆。

7.1.2 技術參考資料管理

供技術參考的資料大多數為文獻資料，書籍、雜志、報刊和電子版的技術資料。這部分資料不屬于標準、規范類，只作為輔助試驗室技術人員工作的材料，拓寬知識面和幫助理解運用標準規范。對此的管理不必嚴格，保證完好，需要時借用即可。

7.1.3 外來文件管理

這里說的外來文件主要是指客戶和原材料供應商提供的技術文件或技術資料。客戶提供的大部分是對于混凝土及原材料的技術要求，大多以聯系函或技術交底的形勢體現。這是混凝土企業設計配合比和生產過程質量控制的重要參考依據。原材料供應商提供的大多為產品說明書和應用案例之類，供混凝土企業在使用該產品時參考。這部分文件收到之后，應馬上傳遞到有關人員，并將該資料作為配合比設計的附件，與配合比設計的原始文件一同裝訂保存。

7.1.4 企業內部技術文件管理

內部技術文件是指導試驗室工作的作業性技術文件。一般包括配合比設計文件、冬期施工生產方案，專項技術方案等。內部技術文件是企業技術管理的要求，以書面文件的形勢體現，重點在于試驗室人員的執行和落實，因此，傳遞到責任人和具體操作者是關鍵。文件傳遞到試驗室后，應組織有關人員將文件的要求傳達，否則，很容易發生實際作業與要求背離的情況。

7.2 質量保證資料管理 質量保證資料的管理、歸檔應便于檢索并準確。主要包括兩大類：原材料和混凝土性能兩類。原材料的進場檢驗委托單、出廠檢驗報告及合格證、進廠檢驗記錄和報告應裝訂在一起、混凝土性能方面的資料整理包括試件的制作單、原始記錄、檢驗報告等。保存的年限根據企業的要求，一般不小于三年，預拌混凝土質量證明書的保存年限應更長，因此涉及混凝土銷售款回收時可能發生法律訴訟等事件，提供該資料的時間較長。另外，應建立混凝土質量保證臺賬，記錄當批混凝土的所有基本信息，作為追溯的最原始依據。即時發生的質量保證資料應及時提供，并隨當批運輸車送達客戶。28d補報到期后應及時補報。配合比設計與技術創新管理

系列配合比的設計計算、試配、驗證和審批是試驗室配合比管理的主要內容，是試驗室的基礎工作，大多由技術負責人或試驗室主任來完成。除對標準規范、客戶要求之外，對混凝土的性能、狀況和調整應有足夠的經驗。設計的方法有假定密度法、絕對體積法，采用水灰比—強度曲線確定對應的水灰比的方法在預拌混凝土生產企業是不適用的。因此現在的摻合料的品種較多，摻量不一，水泥的品質也發生了較大的變化，外加劑的功能越來越大。根據使用原材料的質量狀況，采用經驗法并進行驗證和調整更為經濟、實用。

對于技術創新來說，是試驗室一項永遠不能停歇的工作。混凝土技術在不斷發展，市場需求在逐步提高。高強度、高性能、特種混凝土、特殊技術要求混凝土等都在開發之列，這是代表技術水平的一項工作，是企業技術儲備的需要，推動行業技術水平提高的同時，也鍛煉了人才，為企業贏得榮譽并搶占市場先機。結束語

預拌混凝土生產企業的試驗室發揮著技術和質量核心作用，試驗室的管理水平提高，對于提高混凝土質量和技術創新水平至關重要。根據地區和企業的實際情況，在人員、設備和管理機制方面改進管理舉措，持續改進試驗室的管理水平，將為建筑業提高優質的混凝土產品奠定堅實的基礎。

第五篇：商品混凝土攪拌站試驗室管理規章制度

試驗室管理規章制度

試驗室必須建立完善的各項規章制度，這是保證檢測工作能夠正常進行的基本前提。

一、試驗室管理制度

為了保證檢測的準確性和有效性，需對人員、設施與環境加以控制，根據有關要求特制定本制度。

1．試驗室是進行檢測的工作場所，必須保持清潔、整齊。由試驗人員負責工作臺、水池、門、窗、墻面以及儀器設備的清潔衛生工作。

2．試驗室內禁止隨地吐痰、吸煙、吃東西，不允許做與檢測無關的活動，不得堆放與檢測無關的物品。

3．非檢測人員未經同意不得隨意進出試驗室。有溫、濕度控制要求的，檢測人員也應避免頻繁進出，以免影響環境條件的控制。4．建立衛生值日制度，每天有人打掃衛生，每周徹底清掃一次。5．做好節假日人員值班安排，保證標準養護室處于正常控制范圍，確保必要的檢測工作正常進行。

6．儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊。7．建立不合格品試驗臺賬，出現不合格項目應及時向主管領導報告。

8．不得帶電作業，電源線應排列整齊，不得橫跨過道。9．食品設備應保持狀態完好，使用完畢應立即填寫相應的使用記錄，如有異常情況，檢測人員應及時向領導請示處理。

10．試驗室應設置消防設施、消火栓或滅火桶，任何人不得私自

挪動位置或挪做他用。

11．檢測樣品應按“未檢”、“已檢”、“留樣”等狀態分別放在規定處，不能隨處放置，以免混淆、丟失、損壞；特殊樣品應采取有效防護防護措施，防止樣品污染變質或對環境造成危害。

12．各類圖書、文件、標準以及記錄表格，應由資料員統一管理，正在使用的應由試驗員妥善放好，不得隨意亂放。

13．為保障檢測工作過程中人身和儀器設備安全，試驗人員應嚴格遵守有關安全管理的規定。

14．工作人員離開崗位時，要認真檢查水、電是否關閉；離開檢測室時要關好門窗。

二、試驗工作質量控制規定

1、嚴格按現行國家標準、規范的試驗方法進行原材料的取樣復驗和混凝土供應的出廠檢驗和交貨檢驗，對原材料及混凝土的質量負責。

2、在試驗過程中，試驗人員一般不應少于2人，記錄人員采用復頌法，以防止數據在傳遞過程中發生差錯。

3、定期進行混凝土強度、原材料質量的統計和分析工作，并按時上報有關領導。

4、負責收集與混凝土有關的新技術、新產品信息，并積極進行技術開發、創新和技術儲備。

5、發現生產過程中存在重大問題時，質檢人員有權暫停生產，并提出處理意見。

6、嚴格執行公司制定的有關質量管理的規定，負責試驗室人員的組織、教育、管理工作，不斷提高人員的質量意識業務素質。

7、負責及時向需方提供必需的各項技術資料。

8、因停水、停電而中斷的試驗，凡影響質量時，必須重新進行試驗，并將情況記錄在案備查。

9、因儀器設備故障損壞中斷試驗時，可用相同等級滿足試驗要求的代用儀器重新進行試驗，無代用儀器設備且一時無法修復時，應及時送到有對外檢測資質的機構進行檢驗。

10、試驗工作失誤或試件本身的原因造成試驗數據失真，所有試驗數據作廢，重新取樣試驗，試驗報告以第二次試驗數據為準，并由試驗人員寫出事故原因，當不能重新取樣試驗時，應對材料的使用作追溯性檢測。

11、試驗室應布局合理，相鄰區域如有互不相容的檢測工作時（如灰塵、電磁干擾、輻射、溫度、濕度、光照和振動），應進行有效的隔離，并采取措施防止交叉污染。

12、試驗結束后，檢測人員應對全部試驗數據進行認真整理、計算和審核。

三、原始記錄管理制度

原始記錄是試驗檢測過程的真實記載，不允許隨意更改、刪除。

1、原始記錄應印成一定格式的記錄表，其格式根據檢測的要求不同可以有所不同。原始記錄表主要應包括：產品名稱、型號、規格；編號或批號、代表數量、生產單位或產地；主要儀器及使用前后的狀

態；檢驗編號、檢驗依據、檢驗項目、環境溫、濕度；檢驗原始數據、數據處理結果、試驗日期等。

2、原始記錄應字跡清楚、不得用圓珠筆填寫，并有試驗人員與和審核人員簽名。

3、審核人必須認真審核，確保檢驗數據、計算結果及評定無誤。

4、為及時向需方提出試驗報告，試驗組應及時將原始記錄移交資料室，并由資料室整理保管。

5、原始記錄中數據不允許隨更改、刪減，如需更改，應畫兩條平行線，并由當事人簽名或加蓋個人印章。

6、試驗人員和審核人員必須是經當地建設主管部門統一培訓、考核并獲得崗位合格證書后，方可有簽署權。

7、不得使用非法計量單位。

四、試驗儀器、設備管理制度

1、所有試驗儀器設備應按使用說明書要求進行安裝和調試。

2、試驗員必須熟悉試驗儀器設備的操作規程，否則不得使用。

3、使用儀器設備時，應做到事前檢查、事后維護保養，如有異常情況應向領導匯報，以便得到及時處理。

4、建立“試驗儀器設備臺賬”、“檢定周期表”等，并每年更新一次。

5、嚴格按檢定周期檢定儀器設備，根據檢定結果作出三色標識，凡檢定不合格或超過檢定周期的儀器設備一律不準使用，檢定不合格應進行修理，修理后經檢定合格方可使用，無法修理的申請報廢。

6、主要儀器設備應有專人使用管理，做到管好、用好、會保養、會檢查、會排除一般性故障，確保使用的儀器設備處于正常運轉狀態，并認真填寫運轉、維修及維護保養記錄。

7、試驗儀器、設備的使用環境應符合檢驗標準的有關要求，防止受到外部不良干擾而影響檢測結果的準確性。

8、各種用電儀器設備使用完畢后應隨手關電閘。

9、主要儀器設備應建立檔案（一機一檔）。

五、試驗報告審核、簽發制度

1、各種試驗報告，按原始記錄的內容，加上報告日期和統一編號，經報告人、審核人、簽發人簽字，加蓋有效印章方可發出。

2、試驗報告簽字人員資格和責任：

簽發人：試驗室主任（技術負責人）和質量負責人有試驗報告的簽發權，并對簽發的試驗報告負技術責任。

審核人：具有相應上崗證的人員才有審核簽字權，對試驗報告的正確性負責。

報告人：對出具的試驗報告與原始記錄一致性負責。

3、各類試驗報告必須編號連續，不得缺號，并及時歸檔，由資料員按或單位工程裝訂成冊，妥善保存。

4、試驗報告至少一式四份，第一份存檔備查，其余三份報送需方。

六、試件標準養護管理制度

1、混凝土試件

1)混凝土試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2）采用標準養護的試件，應在溫度為20±5oC的環境中靜置一晝夜至兩晝夜后編號、拆膜。拆膜后應立即放入溫度為20±2oC、相對溫度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2oC的不流動Ca（OH）2飽和溶液中養護。

3）標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

4）標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時），2、水泥試件

1）水泥試件成型后做好標記，并立即放入溫度保持在20±1oC、相對溫度不低于90%的霧室或濕箱中水平養護，養護時不應將試模放在其他試模上，直到規定的時間取出脫膜。

2)水泥試件脫模做好標識后，立即水平或豎直放置在20±1oC的水中養護，水平放置時刮平面應朝上。

3）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，讓水與試體的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得少于5mm。

4）每個養護池只養護同類型的水泥試件。

5）強度試驗試體的養護齡期，從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;

——7d±2h;——≥28d±8h;

七、質檢組工作職責

質檢組的主要工作任務是負責混凝土拌合物出廠、交貨質量和施工現場的服務。

1、負責生產全過程的質量控制工作，并嚴格執行相關工作程序和作業指導書。

2、嚴格按國家規范標準規定進行混凝土拌合物的出廠檢驗和交貨檢驗，并留置試樣。

3、負責隨時對生產過程中的配合比執行情況、配料計量、攪拌等環節的質量進行監督檢查，發現問題有權上報、暫停生產及提出處理意見。

4、負責組織混凝土生產的開盤鑒定，有權在規定的范圍內進行混凝土配合比調整。當不能準確掌握時，應及時上報主任。

5、負責根據骨料含水率及時調整生產混凝土配合比，確保混凝土拌合物和易性滿足要求。

6、配合生產調度按預約時間及時發車，不得無故拖延時間，確保混凝土施工澆筑的連續性，并積極配合需方做好施工現場的服務工作。

7、負責本班組人員的教育、管理工作，不斷提高人員的質量意識和業務素質。

8、負責各種質量記錄的填寫和整理、保存和移交歸檔工作。

9、負責每月進行一次生產質量控制總結，提出改進意見或建議。

八、試驗組工作職責

負責原材料和混凝土性能的試驗工作。

1、原材料進廠復驗要做到及時，對試驗項目檢測數據的真實性和準確負責。

2、負責不同齡期混凝土試件的檢驗。

3、做好主要試驗儀器設備的運轉記錄和試驗環境有溫、濕度要求的記錄。

4、嚴格按操作規程使用儀器、設備，并做到事前檢查，事后維護保養。

5、保證試驗原始記錄符合規定要求，妥善保管，及時移交資料室存檔。

6、負責經常開展生產用混凝土配合比的驗證工作。

7、負責檢測項目的能力對比試驗和外檢送樣。

8、做好試驗樣品的留樣登記、保管及處置工作。

9、負責隨時保持試驗工作區域的環境衛生。

九、資料室工作職責

1、負責根據“供貨通知單”要求，向需方提出混凝土出廠質量保證技術資料。

2、負責按原始記錄打印混凝土、原材料28d及其他齡期試驗報告，并應在試驗結束后十天內報出。

3、保證打印的每一份試驗報告數據、結論與原始記錄相一致。

4、負責各種文件和資料、質量記錄的收集、分類、登記、編目、歸檔整理和保存，采取相應措施保證完好無損。

5、按規定要求做好文件和資料、質量記錄的保密工作。

6、按月統計評定混凝土抗壓強度。

十、樣品管理制度

1、樣品接收登記

試驗室在受理委托檢驗時，負責對送樣樣品的完整性用于檢測要求的適宜性進行檢查，樣品狀況符合要求接收并登記編號。

2、樣品識別

收樣員應在接收樣品包裝上或樣品瓶上作出明顯標識，標識包括“未檢”、“已檢”、“留樣”等字樣。

3、樣品留樣

樣品留樣入庫應有專人負責，接收后應及時登記入庫，并分類存放，做到賬物一致，樣品室要通風干燥，具有一定的安全性。

4、樣品有效期

樣品保留的有效期應符合國家現行規范要求，膠凝材料的存放期應少于三個月，外加劑的存放期應不少于六個月。

5、樣品處理

樣品的保留超過有效期由質量負責人批準后處理，并做好處理記錄。

十一、生產混凝土配合比調整規定

在生產過程中，由于某種原因造成混凝土拌合物不能滿足要求時，需要對配合比進行調整，調整由質檢組長負責按以下要求進行：

1、調整依據

1）骨料含水率、顆粒級配或粒徑發生明顯變化。2）膠凝材料需水量比出現較大波動。3）減水劑減水率發生變化。4）混凝土坍落損失發生明顯變化。

5）由于其他原因導致產生混凝土的狀態不能滿足施工要求。

2、調整原則

1）調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整。2）調整時，水膠比不能發生變化，不得影響混凝土質量。3）要做好調整記錄。

3、調整方法

調整方法按表下表進行。

生產混凝土配合比調整方法

混凝土拌合物不良狀態 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合適

調整方法

保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應減少砂石用量（砂率不變）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水膠比不變，減少水泥漿用適

坍落度合適，黏聚性和保水性不好

量，相應增加砂石用量（砂率不變）

保持砂石總量不變，增加砂率；或保持水膠比不變，調整膠凝材料用量，相應調整砂石用量

砂漿含量過多

減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，減少砂用量）

4、配合比調整的權限

生產混凝土配合比的調整以試配記錄為基準，質檢組長有以下調整權限：

1）砂率：允許調整±2%。

2）外加劑：允許調整膠凝材料總用量的±0.2%。3）用水量：允許調整±10kg以下。

在以上允許調整范圍內如仍不能滿足要求，質檢組長應及時向試驗室主任或質量負責人匯報。

十二、能力對比制度

為了提高檢測能力和水平，減小相對試驗誤差，試驗室應開展能力對比試驗。

1、技術負責人負責能力對比試驗的組織和實施，并對試驗結果進行分析，針對影響試驗誤差的原因提出糾正或預防措施。

2、試驗室間的能力對比試驗可一年進行一次；本室試驗人員間的能力對比試驗可半年進行一次。

3、參加能力對比試驗的人員可作為能力考核的依據。

4、試驗室應保存能力對比試驗的所有資料。

十三、委托試驗管理制度

1、原材料進廠由材料員負責按國家標準及有關規范要求進行取樣，并委托試驗室試驗。

2、委托時應按要求填寫“委托試驗單”，填寫內容包括：材料名稱、生產廠家或產地、等級、規格或型號、代表數量、出廠編號及委托日期等，填寫時字跡清楚整潔，嚴禁涂改，出現錯誤重新填寫。

3、收樣人應檢查所送試樣是否與委托單內容相符，凡不符合要求的一律退回，對符合要求的應及時進行登記、編號和標識，送、收雙方應在委托試驗單上簽字。

4、收樣人員及時將樣品移交試驗人員進行試驗，并辦理移交手續。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比應根據《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000的規定以及國家現行有關標準、規范的規定進行設計。

2、混凝土的配合比應根據原材料性能及混凝土的技術要求進行計算，并以試驗試配結果調整后確定。

3、根據本單位常用的材料，設計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。但遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計： 1）對混凝土性能指標有特殊要求時；

2）水泥經、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時； 3）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

4、為保證配合比的適應性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少驗證三次。

5、混凝土配合比在使用過程中，應根據混凝土出廠檢驗結果及

時進行統計分析，必要時應進行調整。

6、有關混凝土配合比設計的計算書、試配調整及相關的試驗記錄、原材料試驗記錄、常用配合比的驗證記錄等，必須完整齊全，及時歸檔備查。