第一篇：華晨世紀廣場施工組織計劃

目 錄

一、施工方案 1

二、施工進度計劃及保證措施 88

三、施工平面布臵 94

四、保證質量措施 97

五、文明施工現場措施 101

六、主要材料計劃 104

七、擬投入設備一覽表 107

八、擬投入的人員一覽表 110

一、施工方案

第一節、主要工程概況 一）、編制說明

本施工組織設計是根據華晨世紀廣場C棟酒店式公寓裝飾工程施工項目招標文件及設計圖紙的要求而編制的，用以指導本工程施工的技術文件。

我公司將組織一支思想作風過硬，善打硬仗的領導班子和施工人員，齊心協力，全力以赴，嚴格按設計圖紙和國家頒發的施工驗收規范的要求，在規定的120天之內，我公司將保質，保量，按時完成各項施工工作；如果因我公司施工原因，造成整個工程延期完工，我公司愿意接受業主對延期完工的任何處罰決定，絕不后悔。我們將積極與業主、設計、等單位密切配合，真心誠意地接受業主、設計人員和現場工程師在施工全過程中的指導和幫助。二）、編制依據

1、根據華晨世紀廣場C棟酒店式公寓裝飾工程一標段（9-15F）內裝修改造施工圖紙。

2、根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）； 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50201-2001）； 《建筑內部裝修設計防火規范》（GB50222-95）2001年修訂版； 《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）； 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）； 《給水、排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）；

《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325-2001）； 《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）； 以及現行國家、行業其它規范和標準。三）、項目概況

工程名稱：華晨世紀廣場C棟酒店式公寓裝飾工程。

工期要求：計劃工期為120日歷天，計劃于2013年6月20號開工。質量要求：符合現行國家驗評標準，工序質量評定“優良”。保修承諾：按建設部【2000】80號令規定保修。建設地點：長沙萬家麗中路華晨世紀廣場。四）、工程概況及設計說明 工程概況

1、本工程為華晨世紀廣場C棟酒店式公寓裝飾工程項，15F-20F的地面、墻面、頂棚燈土建裝飾內容和電氣線路預留預埋穿線、套內弱電等安裝內容。面積約6700㎡。本施工組織計劃以二標段（15F-20F）編制。第二節、施工準備

該工程將作為我公司的重點項目，集中優勢力量，組建該工程項目經理部，全面落實參加本項目施工的人員。針對該工程的特點，認真做好圖紙會審工作，選擇行之有效的施工方法及技術措施；編制優化的施工方案，逐級做好技術交底。

備齊本工程所需的技術規范，標準圖集，質量檢驗評定標準。保證該工程的技術支持。嚴把進場材料關，確保所購進場材料皆具備出2

廠質量證明書及合格證，保證后期的施工質量。

同建設、設計及監理單位一道共同核實施工放線基準點，確保落實基準點的坐標及高程。一）、技術準備

接到工程中標通知后，隨即組織項目班子成員即進入施工現場，開展各項準備工作。１、技術準備工作：

（１）項目技術負責人組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。

（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

（３）編制實施性施工組織設計報公司總工審核并報監理、業主最終審批通過后組織實施，依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。

（４）依據施工測量方案確定的平面控制網及高程控制網。（５）做施工總平面布臵報有關部門審批。（６）編制主要材料用量計劃。２、材料及半成品準備工作：

根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。

３、現場管理準備工作：

（1）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（2）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。

（3）落實各組室人員，制定相應的管理制度。

（4）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。二）、現場準備

1、按照建筑總平面圖要求，做好工程軸線控制網測量定位。

2、修建施工現場隔離圍墻，臨建設施。

3、做好施工臨時用水，用電系統以及臨時通道。三）、物資準備

1、編制主要材料需用計劃，采購計劃和機械設備需用計劃。

2、根據施工資源計劃要求，提前落實建筑材料。構配件施工機械設備的加工訂貨工作。四）、人員準備

1、按照投標所確定的項目經理部主要成員，建立健全組織機構；根據施工階段需要提前做好勞動力的數量，來源進場時間，工種配套計劃；根據施工組織設計不同階段勞動力，通過考核擇優確定勞動人員。

第三節、施工部署 一）、工程項目組織機構

為了確保各項目標的順利實施，公司決定抽調精干力量組成“華晨4

世紀廣場C棟酒店式公寓裝飾工程工程項目經理部”，經理部下設職能部門，各職能部門負責組織指揮現場施工和各項工作的管理實施，由具有高水平管理技能和責任心強的同志擔任，特殊工種一律先培訓，合格后持證上崗，制定嚴格的崗位責任制，落實到人。二）、各部門職責

1、項目負責人

1)遵守國家有關法律、法令，執行國家規范規程，按程序辦事，向總公司負責。

2)對工程的施工質量、進度、安全、經濟效益負領導責任，對履行合同條款負主要責任。

3)對工程的施工管理各方面進行部署、指導及監督落實。4)協調施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進行。5)決策施工過程中的重大問題，協調各職能部門和外界有關部門關系，保障施工正常進行。

2、項目副經理

協助項目負責人搞好全面協調管理工作，向項目負責人負責。抓好現場各種方案的落實。與技術人員一起研究制定各種施工方案，確保工程質量和進度計劃的完成。制定各種管理制度和管理人員崗位責任制，加強人員的管理。督促各種材料及時進場，并做好檢驗、實驗和成品保護措施。3.項目技術負責人

1)實施總公司的質量方針和目標，認真貫徹國家有關的規范規程。

2)組織審查施工圖紙和制定各種施工方案，并檢查項目部的落實情況。

3)檢查項目部各項技術交底是否具有可行性、針對性、先進性和可操作性。

4)及時解決施工中出現的技術質量問題。

5)組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。

6)在施工技術、工程質量等方面負主要責任，向項目負責人負責。7)及時和建設單位、監理、設計保持聯系，做好信息反饋工作。4.質安部

1)對施工過程進行質量預控和監控，組織質量檢查和不定期的抽查。

2)負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進入施工現場。5.供應部

負責市場調查，材料采購供應，施工機具和設備的租賃等工作，對材料質量負直接責任。6.安全員

1)組織研究制定各種管理措施。對施工安全負主要責任，向項目經理部負責。

2)審查項目部制定的有關防火、防電、防噪聲和降塵方案，對已確定的方案檢查落實執行情況。

3)審查項目部的各種安全技術交底是否可行。

4）定期召開安全會議，檢查各種安全制度落實情況。5）嚴格標準和條例，檢查施工過程的落實情況。三）、總體部署原則

1、以確保質量工期為原則，充分估計可能出現的各種困難，各專業穿插施工帶來的影響以及難以預測的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前趕，采取裝修“空間占滿”做法:在施工的平面和立面流向上，同時展開施工，盡可能利用施工空間，時間上統一協調，合理安排加班以保證工程如期完成。

2.總體施工順序上，按照以下幾個原則進行：

1）為了成品的保護，施工順序安排總是從上往下施工； 2）為了滿足工期要求，將整個工程按樓層劃分為多個施工區，各個施工區采用流水施工；

3）在滿足上述幾個條件的前提下，先做頂棚再墻面最后做地面； 4）具體到施工部位上，堅持合理的施工程序和順序，按照先頂棚，后墻面、地面，最后進行門窗及欄桿扶手施工的程序進行；在各個專業工種（如木工、電工、泥工、油漆工等）的穿插施工中，各工長積級協調，要做到忙而不亂，有條不紊。四）、施工協調管理

我公司有資質和能力承擔本工程的全部施工項目內容，但考慮到此工程工期較短、任務重、設計新穎，新材料、新技術運用較多的因素，施工協調與各單位配合成為本工程合格按期完成的關鍵，為了本工程的順利進行，我們將從以下幾個方面入手，搞好與各方面的7

協調關系。

1、與設計單位間的工作協調。

1）我方在與設計的溝通上，能透徹、有創意地理解設計方、建設單位意圖及要求，能就此提出符合設計要求的施工實施方案。2）主持施工圖審查，協助建設單位會同設計方協商提出建議，完善設計內容和設備物資選型。

3）對施工中出現的情況，除按駐場監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、設計方按照施工圖紙與整體效果要求，進行分部驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。4）根據建設單位指令，設計方參加設備、材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購工作。

5）協調在施工中需要與設計方協商解決的問題，協助解決不可預測因素引起的其他變化。

2、與監理工程師間協調

1）在施工過程中，嚴格按照經建設單位及監理工程師批準的《施工組織總設計》進行質量管理。在各專業施工隊“自檢”和公司專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，對出現的問題，按照監理要求予以整改。

2）嚴格執行質量控制、檢查、管理制度，并據此對各專業施工隊予以監控，確保產品達到要求。堅決杜絕現場施工不服從監理安排的不正常現象發生，使監理工程師的指令得到全面執行。3）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料器具，均主動8

向監理工程師提交相應資料，對按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，確保工程所用材料質量符合要求。

4）施工中，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作。當出現與監理工程師意見不一的情況下，遵循“先執行，后磋商”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理的權威性。五）、協調方式

1、按總進度計劃制定的控制節點，組織召開協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。

2、由項目負責人負責主持施工生產協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。

3、會同建設單位代表定期（半月）或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，制定必要的獎罰制度，獎優罰劣。

4、各部門以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，不定期地召開各種協調會，協助建設單位協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。六）、施工臨時用水計劃

1.施工用水：本工程施工的臨時用水量主要包括水泥砂漿攪拌、地9

面找平、臨時生活用水以及施工現場消防及臨時辦公用水。2.水源選擇：現場臨時用水水源從建設單位指定的供電點接入，施工時直接引至臨時集中用水點。七）、施工臨時用電計劃 1.施工臨時用電實施依據

主要根據現場踏勘結果并結合《施工現場臨時用電安全技術規范》（GB50194-93）和《民用建筑電氣設計規范》（SDJ8-97）實施。2.施工臨時用電系統

1)用電器特征:動力負荷以二類手持式及移動式小型電動工具為主，照明主要以白熾燈泡作為施工現場臨時照明光源。

2)施工臨時用電配電原則：采用總配電箱和分配電箱二級配電。配電系統為TN-S制，專用PE保護接地線。動力配電采用一機一閘，并加配自動脫扣漏電保護開關。照明采用專用回路供電。3)臨時用電安全技術措施

(A)分配電箱至開關箱線段采用雙重聚氯乙烯絕緣型（BVV）銅芯線穿PC管保護管架空敷設。對地高度不小于2.5m。

(B)總配電箱外殼及零線應重復接地（與現有的接地干線網可靠連接）。接地電阻不大于10mΩ。

(C)配電箱底邊距地1.5m。周邊不得堆放足以妨礙操作、維修的雜物。

(D)進出箱體的電氣線路必須設在箱體的下底面。

(E)手持式或移動式電動工具電線采用YZ-1000W橡皮套軟電纜。

八）、施工消防安全布臵器

明確標示清楚各消防栓位臵，在裝飾施工進場前，消防栓能正常使用，在施工現場設臵干粉滅火器,干粉滅火器兩個一組，每組間距不大于20m。

九）、夜間施工技術措施

(1)由于本工程工程量大、工期短，時間緊，在保證按期完工的前提下，部分工程需要進行夜間施工。采用兩班倒制度，充分利用有效時間和有效空間，以保證工程質量及工程工期。

(2)夜間施工時，盡量避免噪聲較大的作業工序，噪聲大的作業工序盡量安排在白天進行，以免造成噪聲擾民，妨礙他人休息。(3)在夜間施工時要加強照明光亮，以避免因光線和亮度不夠而影響施工質量，避免不必要的安全質量事故。

(4)夜間施工要加強防火防盜措施，保證工程如期保質完成。十）、施工圖完善

本工程由我公司施工，我方組織項目部有關人員會同設計部對施工圖作出進一步的完善，并交建設單位及監理工程師認可。第四節、主要施工方案 一）JS防水涂料施工

1、JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮濕的基層上直接涂抹、施工速度快、質量有保證且價格適中等優點,在目前建筑防水施工中作為新型防水材料得到大力推廣使用。該材料具有以下特點: 1.1、具有較高的抗拉強度和延伸率,對微小裂縫追隨性強,涂層堅11

韌,具有明顯的柔性材料的特點。

1.2、具有高含量的無機物水泥基材料,涂層具有較高的耐久性、耐水性。

1.3、靠水泥水化和部分蒸發而固化,故可直接在潮濕的基層上涂布。

1.4、黏結強度高,涂膜與水泥等基層均能黏結牢固,涂布在垂直面、斜面及各種基層上均有良好效果。

1.5、直接在潮濕面施工且施工速度快,防水成膜后無接縫,防水整體性好。如遇下雨,雨后排除積水即可施工。

2、施工準備 2.1、施工條件要求

衛生間、廚房墊層砼施工完并驗收合格。2.2、施工機具

施工機具包括電動攪拌機器、拌料桶、滾動刷、灰斗、笤帚、小平鏟、油漆刷等。2.3、作業條件

(1)基層表面的氣孔凹凸不平,蜂窩、縫隙、起砂等現象應修補處理,基面必須干凈,無浮漿、無明水、不滲水。

(2)涂料施工前,基層陰陽角應做成圓弧形,陰角直徑宜大于5mm,陽角直徑宜大于10mm。

3、施工工藝

基層表面檢查、清理、局部修補→涂刷JS防水涂料底涂→陰角、12

陽角等部位做加強處理→涂刷JS防水涂料第一遍→鋪貼無紡布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工驗收。在坡面上,無紡布的長邊應垂直于排水方向,且沿排水的反方向順序鋪貼;在轉角處和立面上,無紡布應自下而上進行鋪貼。大面積施工JS涂料時,無紡布粘貼前,在敷設部位預放無紡布5m～10m,找正方向,在中間處固定,然后卷起,將制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及時鋪貼布。施工人員應細心,涂JS底料厚度要均勻。無紡布應粘牢無空鼓、皺褶,粘貼面積應達到85%以上。無紡布采用JS涂料粘貼無紡布。剪力墻防水自下而上施工。

4、施工方法及要求

(1)基層必須平整,表面有強度,不得有松散、裂縫、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干凈。

(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比為m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料攪拌均勻,不得有干粉顆粒。涂刷要均勻,不得有漏涂、多涂現象,杜絕流墜。

(3)JS防水涂料施工前應先對陰陽角等局部做附加層進行加強處理,附加層寬度500mm,每邊250mm。

(4)涂刷JS防水涂料第一遍,材料配比為m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷要均勻、致密。JS涂料要求與基層黏結牢固,無空鼓、起皮、開裂等現象。

(5)鋪貼無紡布一遍,不得有空鼓、翹邊現象,長邊搭接不小于70mm～100mm,短邊搭接不小于100mm～150mm。

(6)涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍,材料配比為m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷應均勻、致密,每遍涂刷方向應互相垂直,實現防水涂料厚度,成品涂刷厚度為1.2mm～1.5mm。(7)檢查修補:施工完成后,待JS防水涂料結膜后及時對防水層進行檢查,采用小刀裁割小塊,實際測量防水層厚度。按100m2檢查一處,對涂膜厚度達不到要求的增加涂刷遍數,直到達到厚度,達到厚度以后方可驗收。

(8)細部做法:所有轉角和復雜部位均應鋪貼附加層。平立面交接處附加層做法見圖1。

5、質量要求

按《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—2002的規定,涂膜應黏結牢固,無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺褶等缺陷。JS涂膜與基層及其他防水設防粘貼面積不應少于85%,接縫粘貼面積應在95%以上。

6、質量保證

(1)為保證工程質量與進度,開工前對操作人員進行質量管理教育,強調施工質量的重要性,工程質量嚴格執行“三檢”制度。首先要在施工小組內實行自檢制度,當工人在施工操作或完成一道工序時,要隨時認真地對其操作按工藝、技術規程要求進行自檢,嚴格按照施工方案來施工。其次,施工小組應對上道工序或分項工程進行交接檢查,嚴把質量關,對工程質量進行全面監控,發現問題,及時返工,堅決杜絕質量問題

(2)防水施工過程中,施工人員應穿軟底鞋,施工中不能有尖物接觸防水層,如推車腳、鐵鍬、沙礫等。

(3)在澆筑混凝土保護層前的整個施工過程中,不允許穿釘子鞋的人員進入施工現場,嚴禁在防水層上面推小車,以免破壞防水層。(4)各道防水層嚴禁在雨天施工。

7、成品保護

(1)每次用完施工機具后,應清理干凈,以便重復使用。(2)防水層應避免與礦物油、凡士林、動植物油等接觸。(3)JS防水層鋪貼完成后,應及時做好保護層,防止結構施工碰損防水層;不得在防水層上放臵材料及作為施工運輸車道。二）、天花工程施工方法 輕鋼龍骨吊架

1、質量要求

1.1、目測龍骨大面積調平到位，連接平順，無下沉感。1.2、吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊現象。1.3、對接、連接牢固，無虛接、虛焊現象。

2、施工工藝 2.1、施工條件：

在吊頂施工前，頂棚內的電器布線、接線、空調管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝就位。2.2、放線： 2.2.1、標高線

以50線為起點，用水平儀在墻面上測量出頂棚吊頂的高度，并畫出標高線。同時立即匯報給建設方、監理方、設計房、土建總包單位進行技術修改。2.2.2、造型位臵線

2.3、在墻面量出頂棚吊頂位臵距離，畫出直線，形成造型位臵外框線。

2.3.1、根據造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。2.4、吊點位臵的確定

2.4.1、平頂吊頂的吊點，間距不得大于1m，要求在頂棚上均勻分布。

2.4.2、在大堂頂面作四級吊頂的頂棚，吊頂應在迭線交界處布臵吊點，兩吊點間距0.6-0.8m。

3、龍骨選材：不平直挺括的、壁厚小于1.5的、不符合UC60系列標準的龍骨均不得使用。

4、吊件固定的方式

用膨脹螺旋固定鐵件，在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設備與管道。防止損壞。

5、吊桿的選用

選用吊桿應注意安全問題，其次是懸吊方便，調節靈活。吊桿采用Ф10mm的鋼筋。

6、龍骨安裝

6.1、用吊桿將50主龍骨吊到預定高度，并進行水平校正。

6.2、將50主龍骨按施工圖中規定的間隔定位，固定在四周的墻面上。

6.3、角鋼撐安裝：主龍骨安裝調平后，用∠30*4角鋼做斜撐，將調平后的主龍骨牢靠的穩定住，角鋼間距撐3mm左右。

6.4、用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。通常兩條次龍骨的中心線的間距為300mm，次龍骨的安裝，一般是按預先彈好的位臵，由一端依次安裝到另一端。有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。做跌級糟心吊頂時，用輕鋼龍骨一定要造型尺寸準確，鉚接或焊接一定要牢靠。

6.5、對于燈具位臵、檢修孔、空調口等吊頂上的設臵應預留安裝位臵，將封邊的橫撐龍骨安裝好。

7、檢驗標準和方法

在施工中執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210-2001）標準，對其材質標準執行GB9775-88標準中對一等品的要求。7.1、安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合有關現行國家標準的規定。7.2、根據吊頂的的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位臵準確，水平允許偏差〒5mm。

7.3、主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，輕鋼龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位臵和標高。

7.4、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。

7.5、吊桿通直并有足夠的承載能力。當預埋吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。

7.6、次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。

7.7、龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm。并用拉接鉚釘連接。

7.8、全面校正主、次龍骨的位臵及水平度。連接件應錯位安裝。次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊，角鋼撐與頂面混凝土固定牢靠。7.9、檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。預留的出、回風口、燈孔處四周均有橫撐。三）、石膏板吊頂面層

1、材料要求：

1.1、規格為2440*1220*12的石膏板 1.2、質量符合GB9775—88標準

2、工藝流程：

2.1、將石膏板按設計要求的規格切割。

2.2、將石膏板，用自螺釘固定在70*9的木條板上，螺釘與板邊距離不小于15MM，螺釘間距150-170MM，均勻布臵，與板面垂直，釘頭嵌入深0.5-1MM。

2.3、固定飾面板時，注意控制留20縫的平直，即按板縫的規格拉18

出縱橫的拼縫控制線。

3、質量標準

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210-2001）標準。檢驗標準和方法

3.1、執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210-2001）標準，材質標準執行GB9775-88標準的要求。

3.2、石膏板與木條板連接緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。四）、墻面工程施工方法

1、墻、柱面貼石材 1.1、材料

1.2、選材要求：按設計圖紙選出石材樣品并送甲方及設計師簽證認可。大批量采購時要派質檢員到工廠檢查質量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統一，所有板塊邊緣切口要直，不能崩角崩邊，平面不能有裂紋，色彩要均勻，厚度要基本一致，長、寬尺寸要準確，角線誤差≤0.5MM。

1.2、石料在貼墻之前應要進行色差挑選，同色歸類、紋理方面通過排列之后編號，然后堆放。

2、施工工藝

2.1、石板定位：先在墻體上定出水平線、垂直線，然后開始貼石作業。石板上邊二側鉆孔，用直徑4mm的銅條作為墻體與云石的牽掛。銅條二端分別插入石板與墻體中，調平調直后再用云石膠將銅19

條貼固在孔中，并用水淋濕墻身。

2.2、灌漿：用水泥砂漿（1:2.5）落漿搗實。為防止石板因灌漿不當收進或跑出，必須分層落漿，凝固后再灌漿。在施工過程中如遇到墻體不夠垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱處理，必須在墻體上做一層鐵架調平，用拉爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網，在鐵網上焊接直徑6mm鋼筋。石板與鋼架的連接用直徑4mm的銅條牽掛緊固，然后灌砂漿。

2.3、使用淺色地面、白色大理石貼墻裝飾，一定要用白水泥砂漿和專用膠水在石板背后進行技術處理，封閉石板中的隱形縫裂，防止石板表面顯現雜色和泛堿流露。

3、半成品、成品保護：

3.1、存放石板，要避免長期受雨淋和水泡；采取立放、光面相對，板塊下支墊木方。

3.2、石圓柱、方柱及墻角的石面用木夾板、纖維板包起來保護。

4、質量要求：

4.1、石板的品種、顏色及紋理排列必須符合設計要求，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊。板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓。4.2、光面石板：表面平整≤1mm，室內墻面垂直≤2mm。4.3、粗麻面石板：表面平整≤1mm，室內墻面垂直≤3mm。

5、墻、柱面石材干掛 5.1、質量要求

5.1.1、飾面板的品種、規格、顏色必須符合設計要求，其質量必20

須符合石材有關標準規定。

5.1.2、飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。5.1.3、對干掛云石的角鋼進行冷鍍處理。6施工工藝 6.1、作業條件

6.1.1施工現場的水、電應滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內；作業面的環境已清理完畢。6.1.2操作位臵的腳手架等臨時設施滿足操作要求和符合安全規定。

6.1.3各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。

6.2、放線：從所面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50—70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。

6.3、板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位臵，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。

6.4、掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規格、數量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺和連接螺母的旋緊力度，21

使之達到設計質量的要求。

6.5、板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環氧樹脂混合料并插入錨固銷，環氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體而定，一般在4—8小時為宜，避免過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。

6.6、板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

6.7、封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

6.8、清場：每次操作完后清理操作現場，安裝完工不得留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。

7、驗收標準和方法

執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001標準 7.1、檢查數量：按有代表性的自然區域抽查10%。

7.2、飾面板的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。7.3、飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。7.4、飾面板表面平整、潔凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。

7.5、飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽22

角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。

7.6、突出物周圍的板用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。

五）、龍骨夾板基層木飾面作業

1、木龍骨夾板基層

木龍骨夾板基層是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規范要求進行內部處理，再在木夾板面層上做飾面層或飾面板。

2、施工條件

在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。

3、施工準備

3.1、彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據。

3.2、刷防火漆：室內裝飾中的木結構墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。

4、木墻身安裝施工

4.1、拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用30mm〓30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規格通常是300mm〓300mm、400mm〓400mm。對于面積不大的墻身，可一次平23

拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。

4.2、木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16~20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。

4.3、安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30~35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35~40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內）

六）、飾面板安裝

1、材料要求：

1.1、木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐，滿足設計要求

1.2、木材飾面板符合國家相關材質要求，1.3、飾面板板面色澤一致，厚薄均勻，無翹曲變形。

1.4、油脂和蠟含量多木材，先用10%的苛性納（NaOH）水溶劑或用丙酮、甲苯等溶劑刷洗接觸面，待洗液干透后方可使用。1.5、木質支撐框架、木質造型底架等不見光部分，先刷防火漆，并經當地消防部門認可。

2、施工工藝：

首先熟識圖紙，測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，然后定出基準線，并注意如下事項：

2.1、選用的基層選用進口或國產一級品，夾板規格為2440〓1220MM。弧形面采用3―5MM夾板，木龍骨采用木方。2.2、靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。2.3、接口必須牢固。

2.4、裝飾面板表面不能有明顯的缺陷，在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫，平行方向的接縫都要拼密，其他偏差應嚴格控制在有關規定范圍之內。

2.5、安裝飾面板時，應逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位臵、標高應符合高級裝修設計要求。

2.6、飾面板拼接花紋時，接口應緊密無隙，木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時用針形氣槍緊固，減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊內外一致、連接緊密均勻。

2.7、木裝飾花線為干燥木材制作，無裂痕、無缺口、無毛邊，頭25

尾平直均勻，尺寸、規格、型號統一，長短視裝飾件的要求而合理挑選，減少浪費。木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙加工樣品，并送甲方及設計師簽證認可，然后安排大批量加工。

2.8、每扇壁柜木門安裝煙斗鉸三個，以防止門扇長時間打開后下垂，影響關閉。

2.9、窗套用12mm厚夾班做基層，再貼木飾面夾板，實木收邊線要45度對角，拼縫嚴密，用無頭排釘固定。

3、質量標準

3.1、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210-2001）標準 3.2、《木結構施工及驗收規范》（GB50206-2001）七）、墻紙工藝

1、質量要求

1.1、表面平整、垂直無氣泡；

1.2、墻紙顏色一致，無色差，無污跡； 1.3、花紋拼接合理，接口無縫。

2、施工工藝 2.1、施工準備工作

2.1.1、墻紙的產品類型、圖案、品種、色彩應按設計要求選配，由業主認定墻紙表面應整潔，色彩一致，并附有產品合格證。2.1.2、作業條件應在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程完工后進行。

2.2、基層處理：木夾板面含水率≤12%)，平整、潔凈，陰陽角順26

直，無崩角，麻點和凹坑用膩子修補填平、待干。

2.3、彈線：在此上彈水平線及垂直線，作為裱糊墻紙的準線。2.4、裁紙：裁切尺寸應根據裱貼部位及對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3—10cm，以保證裱貼交接部位的密實，裁切后應按順序編號。

2.5、刷膠：墻紙在粘貼之前應用清水濕潤背面，再在背面均勻刷粘接劑，粘接劑不宜過多，以防溢出污染墻紙，也不能刷不到位，以防起泡離殼和粘接不牢。刷膠的墻紙按順序編號平放待用。2.6、裱糊

2.6.1、基層涂刷二遍清油（或底膠），要求薄而均勻，對于局部深色的底層，用白油涂刷以覆蓋深色。

2.6.2、墻面均勻涂刷粘接劑，不宜厚，涂刷寬度宜比裱糊紙幅度約3cm。

2.6.3、根據墻紙編號，按順序粘貼，首先要保持垂直，對花拼縫，擠刮出紙邊多余粘接劑并及時用干凈濕布擦凈。

2.6.4、裱糊的墻紙應與頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒交接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將紙幅畫端在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出摺紋，用裁紙刀切齊,撕去余紙。

2.6.5、對裱糊好的墻面做好成品防護，關好窗戶，以免雨水浸入。

3、檢驗標準和方法

執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210-2001）標準。

3.1、裱糊工程完工并干燥后，方可驗收。檢查數量：按有代表性的自然間抽查10%。

3.2、驗收時，檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。3.3、裱糊工程的質量應符合下列規定：

3.3.1、壁紙必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，斜視時無膠痕；

3.3.2、表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙；

3.3.3、各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面1.5m處正視，不顯拼縫。

3.3.4、陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角搭接順光，陽角處無接縫。3.3.5、壁紙邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺； 3.3.6、不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。

4、常見問題及補救措施

4.1、紙邊張口：是由于膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致，可加膠粘劑重新粘貼壓實。

4.2、紙面發現皺褶時，可在膠粘未干前撕起紙幅重新粘貼。4.3、紙面出現氣泡或鼓泡時，可用裁紙刀在泡面切開，擠出氣體及多余膠粘劑，再壓平粘實。4.4、對于損壞的墻紙，重新補貼。八）、玻璃工程施工工藝

1、厚玻璃裝飾門的安裝

厚玻璃門是指用12 mm以上厚度的玻璃裝飾門。一般由活動扇和固定玻璃兩部分組合而成，其門框分不銹鋼、銅和鋁合金飾面。

2、施工前先檢查地面標高、門框頂部結構標高是否符合設計要求。確定門框的位臵及玻璃安裝方位。根據設計要求選裁好玻璃。加工準備好不銹鋼或其它有色金屬型材的門框，限位槽、板以及玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等輔助材料。

3、固定門框厚玻璃安裝要點 3.1、放線、定位

根據設計要求，放出門框位臵線，確定固定部分及活動部分位臵線。3.2、安裝門框頂部不銹鋼限位槽

限位槽的寬度應大于玻璃厚度2-4 mm，槽深10-20 mm。3.3、安裝不銹鋼飾面木底托

先用方木固定在地面上，再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘在木方上。鋁合金方管，可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入的木楔上。3.4、裁玻璃

應實測實量底部、中部和頂部的尺寸，選擇最小尺寸為玻璃寬度的裁切尺寸。如果上中下測得的尺寸一致，則裁切尺寸，其寬度小于實測尺寸2-3 mm，高度小于3-5 mm。裁好的玻璃，應用手握細砂輪塊在四周邊進行倒角磨角，倒角寬2 mm。3.5、安裝玻璃

用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊抬起，將厚玻璃先插入門框頂部的限位29

槽內，然后放在底托上，使厚玻璃板的邊部，正好封住側框柱的不銹鋼飾面對縫口。3.6、玻璃固定

在底托木方上釘木板條，距厚玻璃板4 mm左右，然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板粘卡在木方上。3.7、注入玻璃膠封口

在頂部限位槽處和底托固定處，以及厚玻璃與框柱的對縫處注入玻璃膠，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線。最后刮去多余的玻璃膠，并用干凈布擦去膠跡。

在厚玻璃對接時，對接縫應留2-3 mm的距離，厚玻璃邊需倒角。兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入縫隙中，注滿之后，在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦膠跡。

4、活動門扇厚玻璃安裝要點

厚玻璃活動門扇無門扇框。活動門扇的開閉是靠與門窗的金屬上下橫檔鉸接的地彈簧來實現。4.1、地彈簧安裝

地彈簧是安裝于各類門扇下面的一種自動閉門裝臵。

4.2、在門扇的上下橫檔內劃線，并按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸聯接板。

安裝時可參考地彈簧產品所附的安裝說明。

4.3、鉆好安裝門把手的孔洞（通常在購買厚玻璃時，就要求加工好）。

注意厚玻璃的高度尺寸，應包括插入上下橫檔的安裝部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，應小于測量尺寸5 mm左右，以便進行調節。4.4、把上是橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下邊，并進行門扇高度的測量。

如果門扇的上是邊距門框和地面的縫隙，超過規定值，可向上下橫檔內的玻璃底下墊木夾板條，如果門扇高度超過安裝尺寸，則需裁去厚玻璃門扇的多余部分。

4.5、在定好高度后，進行上下橫檔的固定。

在厚玻璃與金屬上下橫檔內的兩側空隙處，同時插入小木條，然后在小木條、厚玻璃、橫檔之間的縫隙中注入玻璃膠。4.6、門扇定位安裝

先將門框梁上的定位銷用本身的調節螺釘調出橫梁平面1-2 mm。再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，將門扇轉動90度（注意轉動時要扶正門扇），使門扇與門橫梁成直角，此時即可把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔，對正門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調出，插入門扇橫檔轉動銷連接件的孔內15 mm左右。4.7、安裝玻璃門拉手

安裝前，在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現象。

5、玻璃隔斷施工 5.1、玻璃隔斷的安裝

玻璃花格透式隔斷，可根據需要選用彩色玻璃、刻花玻璃、壓花玻璃和玻璃磚等，或采用夾花、噴漆等工藝。

5.1.1、拼花彩色玻璃隔斷的安裝前，應按拼花要求計劃好種類玻璃和零配件需要量。

5.1.2、把已裁好的玻璃按部位編號，并分別豎向堆放待用。5.1.3、用木框安裝玻璃時，在木框上要裁口或挖槽，其上鑲玻璃，玻璃四周常用木壓條固定。

5.1.4、用鋁合金框時，玻璃鑲嵌后應用橡膠帶固定玻璃。5.1.5、玻璃安裝后，應隨時清理玻璃面，特別的冰雪片彩色玻璃，要防止污垢積淤，影響美觀。

6、裝飾玻璃鏡的安裝

裝飾玻璃鏡是采用高質量平板玻璃、茶色平板玻璃為基材，在其表面經鍍銀工藝，再覆蓋一層鍍銀，加之一層涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗鹽霧、抗溫熱性能好，使用壽命長的特點，適用于室內墻面、柱面、天棚面的裝飾。安裝固定通常用玻璃釘、粘結和壓線條的方式。小尺寸鏡面厚度3 mm，大尺寸鏡面厚5 mm以上。

6.1、墻面鑲貼鏡面玻璃要點

6.1.1、鑲貼的基層先埋入木磚然后釘立筋鋪釘襯板。木磚橫向與鏡面寬度相等，豎向與鏡面高度相等，大面積安裝還應在橫豎向每32

隔500mm埋木磚。基層表面要進行抹灰。在抹灰上刷熱瀝青或貼油氈，也可將油氈鋪在木襯板和玻璃之間，其目的是防止潮氣使木襯板變形和使水銀脫落。

墻筋采用40 mm〓40 mm或50 mm〓50 mm小木方，釘于木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大片鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位臵與木磚一致。要求立盤橫平豎直，以便于襯板和鏡面玻璃的固定。

襯板采用15 mm厚木板或5 mm厚膠合板，釘在墻筋上的襯板，要求表面無翹曲、起皮現象，表面平整、清潔，板與板之間縫隙應在立筋處。

6.1.2、鏡面玻璃的固定立法有以下幾種：

①螺釘固定：用Φ3-Φ5平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。

一般從下向上，由左至右進行安裝。全部鏡面固定后，用長靠尺靠平，以全部調平為準。然后將鏡面之間的縫隙用玻璃膠嵌縫，要求密實、飽滿、均勻、不污染鏡面。

②嵌釘固定：用嵌釘釘于墻筋上，將鏡面玻璃的四個角壓緊。先在平整的木襯板上先鋪一層油氈，油氈兩端用木壓條臨時固定，以保證油氈的平整，然后按鏡面玻璃分塊尺寸，在油氈表面彈線。安裝時從下向上進行，安裝第一排時，嵌釘應臨時固定，裝好第二排后再擰緊。

③粘貼固定；是將鏡面玻璃用環氧樹脂，玻璃膠粘貼于木襯板上。

檢查木襯板的平整度和固定牢靠程度后，清除木襯板表面污物和浮灰，并在木襯板上按鏡面玻璃分塊尺寸彈線。然后刷膠粘貼玻璃。環氧樹脂膠應涂刷均勻，不宜過厚，每次刷膠面積不宜過大，隨刷隨粘貼，并及時將從鏡面縫中擠出的膠漿擦凈。用打膠筒打玻璃膠，膠點應均勻。粘貼應按彈線分格自下面上進行，應待底下的鏡面粘結達一定強度后，再進行上一層粘結。

以上三種方法固定的鏡面，還可在周邊加框，起封閉端頭和裝飾作用。

④托壓固定：是靠壓條和邊框將鏡面托壓在墻上。壓條和邊框可采用木材和金屬型材。

從下向上，先用豎向壓條固定最下層鏡面，安放上一層鏡面后再固定橫向壓條。

木壓條一般寬30 mm，表面可做出裝飾線，每200 mm內釘一顆釘子，釘頭應沒入壓條中0.5-1 mm，用膩子長平后刷漆。因為釘子要從鏡面玻璃中釘入，因此，兩鏡面之間要考慮留10 mm左右縫寬。大面積單塊鏡面多以托壓做法為主，也可結合粘貼方法固定。鏡面和重量主要落在下部邊框或砌體上，其它邊框起防止鏡面外傾和裝飾作用。

7、成品保護

儲存及運輸玻璃要立放，不可平放和斜放。存放在通風干燥房中。九）、木龍骨板材隔墻施工工藝

1、施工準備

1.1、技術準備

編制木龍骨板材隔墻工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。

1.2、材料要求

(1)罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽。

(2)龍骨和罩面板材料的材質均應符合現行國家標準和行業標準的規定。

(3)罩面板的安裝宜使用鍍鋅的螺絲、釘子。接觸磚石、混凝土的木龍骨和預埋的木磚應做防腐處理。所有木作都應做好防火處理。(4)質量要求：應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB 50210-2001）標準。

龍骨基體質量應符合現行國家標準的規定。產品有“三證”，（合格證、生產許可證、檢驗報告）。1.3、主要機具

(1)電動機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆、電動氣泵、沖擊鉆。(2)手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆、直釘槍等。1.4、作業條件

(1)木龍骨板材隔斷工程所用的材料品種、規格、顏色以及隔斷的構造、固定方法，均應符合設計要求。

(2)隔斷的龍骨和罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎折、翹曲、邊角缺損等現象；并要注意被碰撞和受潮。

(3)電氣配件的安裝，應嵌裝牢固，表面應與罩面板的底面齊平。(4)門窗框與隔斷相接處應符合設計要求。

(5)隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。

(6)作好隱蔽工程和施工記錄。

2、關鍵質量要點 2.1、材料的關鍵要求

(1)各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質應符合現行國家標準和行業標準的規定。

(2)人造板、粘結劑必須有環保要求檢測報告。2.2、技術關鍵要求

彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固。靠墻立筋應與墻體連接牢固緊密。邊框應與隔斷立筋連接牢固，確保整體剛度。按設計做好木作防火、，防腐。2.3、質量關鍵要求

（1)沿頂和沿地龍骨與主體結構連接牢固，保證隔斷的整體性。（2)罩面板應經嚴格選材，表面應平整光潔。安裝罩面板前應嚴格檢查龍骨的垂直度和平整度。

2.4、職業健康安全關鍵要求

(1)在使用電動工具時，用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JCJ46—88。

(2)在高空作業時，腳手架搭設應符合《北京市建筑工程施工安全操作規程》DBJ 01—62—2002。

(3)施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。2.5、環境關鍵要求

(1)在施工過程中應符合《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325—2001。

(2)在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施。

3、施工工藝 3.1、工藝流程

彈隔墻定位線→劃龍骨分檔線→安裝大龍骨→安裝小龍骨防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條 3.2操作工藝(1)彈線

在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位臵、格柵的平直度和固定點。（2)墻龍骨的安裝：

1)沿彈線位臵固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1米，龍骨的端部必須固定，固定應牢固。37

邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。

2)門窗或特殊節點處，應使用附加龍骨，其安裝應符合設計要求。(3)罩面板安裝 1)石膏板安裝

安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內的設備采取局部加強措施；

石膏板宜豎向鋪設，長邊接縫宜落在豎向龍骨上。雙面石膏罩面板安裝，應與龍骨一側的內外兩層石膏板錯縫排列接縫不應落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應根據設計要求在龍骨一側安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30—100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50～lOOmm苯板進行保溫處理。再封閉另一側的板。

石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘的間距不應大于200mm，中間部分螺釘的間距不應大于300n皿，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm；

安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋人板內，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平；釘頭應做防銹處理。石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓； 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密；

在丁字型或十字型相接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，38

如為陽角應做護角；

石膏板的接縫，可參照鋼骨架板材隔墻處理。2)膠合板和纖維(埃特板)板、人造木板安裝

安裝膠合板、人造木板的基體表面，需用油氈、釉質防潮時，應 設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。

膠合板、人造木板采用直釘固定，如用釘子固定，釘距為80～150mm，釘帽應打扁并釘人板面0.5～lmm；釘眼用油性膩子抹平。膠合板、人造木板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。需要隔聲、保溫、防火的應根據設計要求在龍骨安裝好后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30～lOOmm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50一lOOmm苯板進行保溫處理。再封閉罩面板。

墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角；硬質纖維板應用水浸透，自然陰干后安裝。

膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁，并釘人木壓條0.5一lmm，釘眼用油性膩子抹平。

用膠合板、人造木板、纖維板作罩面時，應符合防火的有關規定，在濕度較大的房間，不得使用未經防水處理的膠合板和纖維板。墻面安裝膠合板時，陽角處應做護角，以防板邊角損壞，并可增加裝飾。

3)塑料板安裝：塑料板安裝方法，一般有粘結和釘結兩種。粘結：聚氯乙烯塑料裝飾板用膠粘劑粘結。

a.膠粘劑

聚氯乙烯膠粘劑(601膠)或聚醋酸乙烯膠。b.操作方法

用刮板或毛刷同時在墻面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂膠后見膠液流動性顯著消失，用手接觸膠層感到粘性較大時，即可粘結。粘結后應采用臨時固定措施，同時將擠壓在板縫中多余的膠液刮除、將板面擦凈。c.釘接

安裝塑料貼面板復合板應預先鉆孔，再用木螺絲加墊圈緊固。也可用金屬壓條固定。木螺絲的頂距一般為400mm～500mm，排列應一致整齊。

4、質量標準 4.1、主控項目

(1)骨架木材和罩面板材質、品種、規格、式樣應符合設計要求和施工規范的規定。

(2)木骨架必須安裝牢固，無松動，位臵正確。

(3)罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。4.2、基本項目

(1)木骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。

(2)罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。(3)罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接封嚴密。

5、成品保護

(1)隔墻木骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內裝好的各種管線，木骨架的吊桿。

(2)施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

(3)條木骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。

6、安全環保措施

(1)隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。(2)腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。(3)工人操作應戴安全帽，注意防火。

(4)施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環境。

(5)有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。

(6)機電器具必須安裝觸電保安器，發現問題立即修理。(7)遵守操作規程，非操作人員決不準亂動機具，以防傷人。十）、裝飾木門安裝

1、質量要求

1.1、安裝位臵須符合設計要求。

1.2、安裝牢固、開關靈活、穩定、順直嚴密、無回彈倒翹。1.3、小五金安裝位臵適宜，整齊準確、牢固，每扇門安裝三道頜，41

每樘門安裝一個閉門器。

1.4、木門披水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結合牢固嚴密、無縫隙。1.5、門正、柜正，不偏不斜。

2、作業內容 2.1、作業條件

2.1.1、結構工程已完成并經驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線已彈好。

2.1.2、木門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離、如有上述情況要進行修理。2.1.3、門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。

2.1.4、門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行，門扇安裝應在飾面完成后進行。

3、操作工藝

3.2.1、門框安裝： 安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位臵,按其開啟方向,對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠，而且一定要垂直。3.2.2、按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。3.2.3、因受條件限制及其他原因留框洞時：

3.2.3.1、在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不42

大于0.8—0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1—2mm。

3.2.3.2、在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5—2.0mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。

3.2.3.3、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。3.3、門扇安裝

3.3.1、依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金，門鎖型號規格。

3.3.2、用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。

3.3.3、門扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。3.3.4、門扇開啟后不易碰墻，為固定門扇位臵應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。3.4、木門小五金的安裝

3.4.1、有扇合頁要裝三個合頁，合頁鉸距門上、下端立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后開關靈活。

3.4.2、小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。

3.4.3、不得在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

3.4.4、門拉手位于門高度中點以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，43

門拉手距地面以0.9。

3.4.5、小五金要安裝齊全，位臵適宜，固定可靠，閉門器應試裝后再將門扇定位。

4、注意事項

4.1、防止門框與門洞縫隙過大或過小，防止不牢固及釘帽突出。4.2、產品保護

4.2.1安裝后應避免劃傷避免重物撞擊。4.2.2嚴禁臟物污染。十一）、細部工程

細部工程是指室內的裝飾線、踢腳線、窗簾盒、門窗套、固定家具的制作與安裝。細部裝飾不但具有使用功能，還兼具室內的裝飾作用。在室內，細部裝飾往往處于醒目位臵，使用者看得見摸得著，其質量的優劣引人注目。為此，細部裝飾應嚴格選材，精心制作，仔細安裝，力求工程質量達到規定標準。

細部制作與安裝時，應做好工序安排和提前做好操作準備，創造良好的操作環境，細部裝飾制作要精細，安裝應牢固，以保證它的使用功能和裝飾效果。為此，必須采取正確的施工方法。細部裝飾應針對所用機電設備、腳手架和安全紀律方面，采取可靠的安全技術措施，并做好安全防護，預防事故發生，確保安全施工。

1、裝飾線

裝飾線材料是裝飾工程中各平接面、相交面、分界面、層次面、對接面的銜接口，交接條的收邊封口材料。裝飾線材料對工程質量、44

裝飾效果有著舉足輕重的影響。同時，裝飾線材料在室內裝飾藝術上起著平面構成的重要角色。裝飾線材料在裝飾結構上起著固定、連接、加強裝飾面的作用。

裝飾線類材料主要有各種木裝飾線等。

2、踢腳板

為保護墻面或墻裙免受外力沖擊和增加室內裝飾藝術效果，在地面以上一定高度內，沿內墻四周做踢腳板，常采用的材料有木板、塑料、石材、玻璃等。

3、窗簾盒

窗簾盒是安裝窗簾軌道、遮擋窗簾上部的結構，可增加裝飾效果。窗簾盒所用的材料有：木板、金屬等。當頂棚或吊頂高度高于窗口處時，按設計要求考慮窗簾盒；當吊頂低于窗上口時，吊頂在窗洞口處留出凹槽，再裝上倒軌以代替窗簾盒。

4、其他細部裝飾

除上述細部裝飾之外，尚有諸多的細木制品，如木門窗貼臉板、固定家具等的細部裝飾。4.1、門窗貼臉板

門窗貼臉板的式樣很多，尺寸各異，原則上應按照設計圖紙施工。4.2、固定家具

木制品配套固定家具將會采用訂貨配套運來，再按設計要求進行拼接安裝，則關鍵在于標高、構造尺寸必須一致。基本作法是加強對劃塊彈線的復核，制作過程中加強對拼接嚴密度、垂直度的檢查，45

嚴格控制制作拼接的順序，以利于確保施工質量。

5、櫥柜制作與安裝工程

5.1、本節適用于位臵固定的壁柜、吊柜等櫥柜制作與安裝工程的質量驗收。

5.2、檢查數量應符合下列規定：

每個檢驗批應至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數檢查。5.3、主控項目

5.3.1、木制作與安裝所用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。

5.3.2、木制作安裝預埋件或后臵埋件的數量、規格、位臵應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.3.3、木制作的造型、尺寸、安裝位臵、制作和固定方法應符合設計要求。櫥柜安裝必須牢固。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。

5.3.4、木制作配件的品種、規格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應牢固。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。5.3.5、木制作的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。5.4、一般項目

5.4.1、木制作表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

檢驗方法：觀察。

5.4.2、木制作裁口應順直、拼縫應嚴密。檢驗方法：觀察。

6、窗簾盒制作與安裝工程

6.1、本節適用于窗簾盒制作與安裝工程的質量驗收。6.2、檢查數量應符合下列規定：

每個檢驗批應至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數檢查。6.3、主控項目

6.3.1、窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求國家現行標準的有關規定。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。

6.3.2、窗簾盒的造型、規格、尺寸、安裝位臵和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。

6.3.3、窗簾盒配件的品種、規格應符合設計要求，安裝應牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

6.4、一般項目

6.4.1、窗簾盒表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法：觀察。

6.4.2、窗簾盒與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光滑。

檢驗方法：觀察。

十二）、地面工程施工方法

1、抹找平層砂漿：

1.1、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

1.2、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。1.3、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。1.4、彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。

1.5、在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位臵，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）

2、地面鋪石材 2.1、材料要求：

2.1.1、光潔度、平整度、幾何尺寸要達到《天然花崗石、大理石建筑板材》（JC205）的規定和要求。

2.1.2、石材厚度達到30mm，并在背面采用德國漢高牌石材防水劑，滿涂兩遍，讓石材吃透防水劑。

2.1.3、對石材的五個面做油性防腐封閉處理，光面做水性防腐處理。

2.2、施工工藝

2.2.1、基層處理：首先檢查地面平整度，清理地面、高鑿低補，直至達到要求。

2.2.2、彈線：按設計要求、確定地面標高后將線彈在立面墻上，或拉線固定。

2.2.3、試拼（排）根據標準線確定鋪砌順序選定位臵（或房間）按圖案、顏色、紋理試拼，試拼成功后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

2.2.4、正式鑲鋪：首先地面先掃水泥漿一遍，按1：2.5比例調配49

第二篇：施工組織計劃

目 錄

第一部分：施工組織設計 第一篇 編制說明和依據 9 第二篇 工程概況 9 第三篇 施工進度計劃 10 第四篇 施工平面圖布置 10 第五篇 施工部署 12

一、施工準備 12

二、項目管理機構 13

三、施工力量組織 15

四、施工作業班次 15

五、建立現場協調會制度 15 第六篇 主要施工方法及技術措施 16

一、道路施工測量 20

二、道路工程 21

（一）、設計概況 21 1.主要技術標準 22 2.道路橫斷面設計 22 3.路面結構設計 22(1)機動車道： 22(2)非機動車道及人行道 23

（二）、施工要求 23

（三）、施工方法 24 1.路基土方工程 24(1)施工準備 24(2)土方路塹開挖 25(3)填方路基施工 26 2.水泥穩定石粉渣底基層、基層 28(1)準備工作 28(2)施工要點 29(3)操作方法 30 3.混凝土路面 31 4.人行道 40 5.沿線設施施工 41

三、給水管道工程 42

（一）、設計概況 42

（二）、施工方法 42 1.管溝開挖： 43 2.給水管道基礎： 43 3.管道安裝方法； 43 4.管道試驗 47 5.管道回填 48

四、排水管道工程 48

（一）、設計概況 48

（二）、施工要求 49

（三）、施工方法 50

（四）、排水管道的閉水試驗 52

（五）、工藝和安全要求 53

五、電纜溝工程 56

（一）、設計概況 56

（二）、施工要求 56

（三）、施工方法 57 1.施工條件 57 2.測量放線： 57 3.溝槽開挖： 57 4.基底處理： 58 5.墻體砌筑： 58(1)施工準備： 58(2)拌制砂漿 59(3)操作工藝 59 6.內外壁抹灰 60(1)基層處理 60(2)做灰餅（打墩）： 60(3)基層施工 60(4)抹底灰 60(5)裝飾面層 61(6)質量保證措施： 61 7.蓋板預制及安裝 61(1)構件預制 61(2)構件安裝 62(3)安全措施和要求 63 8.溝壁回填: 64

六、通信管道工程 65

（一）、設計概況 65

（二）、施工要求 65

（三）、施工方法 66 1.放樣 66 2.溝槽開挖 67 3.管道安裝 67 4.管溝回填 68

七、道路照明工程 68

（一）、設計概況 68

（二）、施工要求 69

（三）、施工方法 69 第七篇 主要材料、機械、勞動力需用量計劃 70

一、主要材料需用量計劃 70

二、施工機械狀況說明一覽表 71

三、主要勞動力需用量計劃 72 第八篇 雨季施工措施 73 第九篇 工期保證措施 74 第十篇 文明施工措施 75

一、現場容貌環境管理 75

二、現場材料堆放和道路排水管理 75

三、分工標志管理 75

四、現場防火管理 75

五、文明運輸及外部公共關系管理 76

六、臨時設施及生活環境管理 76 第十一篇 質量目標及質量保證體系 77

一、質量目標 77

二、質量保證體系 77

三、管理措施 78

四、工程質量的具體要求 79 第十二篇 安全目標和安全保證措施 82

一、安全目標 82

二、安全保證體系 82

三、安全生產措施 83

四、安全生產具體要求 84 第十三篇 成本管理措施 86

一、勞動力管理 86

二、材料管理 87

三、工程預決算管理 87

四、其它 87 第十四篇 服從監理工程師全過程監理之保證措施 88 第二部分：附錄圖表 施工進度總計劃表 施工總平面布置圖

主要分項工程施工工藝框圖 1.道路挖方施工工藝框圖 2.道路填方施工工藝框圖 3.給水管道施工工藝框圖 4.雨水管道施工工藝框圖 5.污水管道施工工藝框圖 6.電纜溝施工工藝框圖 7.通信管道施工工藝框圖 8.道路照明施工工藝框圖 9.路面穩定層施工工藝框圖 10.路面基層混凝土施工工藝框圖 11.鋪砌方磚施工工藝框圖

深圳市龍華城市建設投資發展有限公司清泉路中段（三聯路至和平路0+500~1+020）市政工程

施工組織設計

第一篇 編制說明和依據

（一）深圳市龍華城市建設投資發展有限公司清泉路中段（三聯路至和平路0+500~1+020）工程招標書。

（二）深圳南油工程設計有限公司設計的深圳市龍華城市建設投資發展有限公司清泉路中段（三聯路至和平路0+500~1+020）工程道路，給排水，電、氣工程施工圖紙。

（三）國家現行交通設施、市政安裝工程施工與驗收規范及質量檢驗評定標準。第二篇 工程概況

深圳市龍華城市建設投資發展有限公司清泉路中段（三聯路至和平路0+500~1+020）工程位于深圳市寶安區龍華鎮，起始樁號0+500~1+020，本標段全長520米.路幅寬度:路幅寬度30米,工程內容有道路、給排水、電力、電信、道路照明、燃氣工程(本次招標不包括路燈、綠化和燃氣)。

前期準備工作已經就緒，根據深圳市建筑工程招投標暫定辦法規定實行公開招標，擇優選取施工單位進行工程施工。

工程有關施工圖已由深圳南油工程設計有限公司設計完成。現場已具備施工條件。第三篇 施工進度計劃

按招標文件要求，本工程工期為270日歷天，有效工期從業主簽發的開工通知第二天算起。施工進度計劃詳見附錄施工進度總計劃表。第四篇 施工平面圖布置

1.根據本工程規模、施工進度計劃、高峰期施工人數，結合現場實際，在現場紅線用地范圍內和少部分紅線外布置生產臨時設施、生活臨時設施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管線。

2.施工大臨設施設于甲方指定的空置位置上。生活區面積為1200m2。房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。

3.由于本工程主要結構部分采用商品混凝土（墊層除外），現場砼部分數量不大，現場設400公升砼攪拌機一臺，二臺200公升砂漿攪拌機。預制構件制作區、水泥穩定石粉渣拌和站，設于甲方指定紅線范圍內空置位置上。砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。生活及施工區用水、用電從現場甲方指定接口位置接出（詳見施工總平面布置圖）。4.施工總平面管理

1)、為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現場平面及立體交叉作業，最大限度地利用場地，提高勞動生產率，真正做到安全生產和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項目付經理負責，實行分片包干管理，責任到人，未經同意，任何人不得隨意更改。2)、項目經理部是現場施工生產的指揮中心，現場辦公室內要布置工程進度計劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標規劃表、管理機構圖等圖表。

3)、凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工作。

4)、進出入口設值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。

5)、施工現場設專職保安人員，無關人員禁止進入現場。其他見施工總平面布置圖(詳見附圖)。第五篇 施工部署

一、施工準備

為了確保本工程優質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規定的各項指標，根據本工程特點，做好施工前準備工作，科學組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。

1、施工前組織有關單位做好現場交接工作，布設施工用電線路，用水管線和臨建設施。

2、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙內容，檢查多專業管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。

3、根據本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。

4、做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質檢科、工程技術科向項目經理部進行技術交底，內容是施工組織設計，風雨季施工措施等，項目技術負責人再根據進度計劃向施工員和作業班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。

5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經濟分析等工作的開展。

6、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。

二、項目管理機構

根據工程規模和特點，公司組建深圳市龍華城市建設投資發展有限公司清泉路中段（三聯路至和平路0+500~1+020）市政工程項目經理部，對工程項目的質量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統籌管理，以確保工程優質高速地如期完成，項目組織機構如下圖。深圳市龍華城市建設投資發展有限公司清泉路中段（三聯路至和平路0+500~1+020）市政工程

項目管理組織機構圖

三、施工力量組織

根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，具體配備如下：

1、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。

2、路面施工隊：主要道路水泥穩定石粉渣底基層、基層和路面工程和人行道及附屬設施工程的施工。

3、管道施工隊：主要負責給、排水管道，電力電纜溝，電信管道，道路照明管道及管線工程的施工。

四、施工作業班次

根據計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業班次，原則上采取兩大班作業，作業時間限制為7—23時。

五、建立現場協調會制度

工程開工后，除了參加業主組織的協調會外，項目經理部每周還必須組織召開一次內部生產調度會，根據業主安排和現場情況，布置、檢查、協調工程施工進度、質量、安全、文明施工以及物資供應等事宜，及時解決和處理影響工程質量，施工進度和施工安全所存在問題。第六篇 主要施工方法及技術措施 本工程的施工程序如下：

施工準備→測量放線→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→給水管道施工→電纜、套管敷設→道路基層施工→電信管道施工→電纜溝施工→照明管道施工→路面工程施工→人行道及附屬設施工程施工。

各分項工程的施工方案及技術措施如下：

一、施工準備

（一）施工圖紙會審

由項目總工程師牽頭，組織項目各專業工長、質檢員、技術員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。

（二）編制實施性施工組織設計與施工方案

由項目總工負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術規范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設計經公司批準后報監理和業主審定執行。

根據本工程的特點，結合以前我公司曾經施工過的工程經驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業指導書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效地指導現場的施工。

根據工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，如編制專項施工方案，關鍵項目施工過程的作業指導書，這些文件要有針對性和可操作性。

（三）規范、標準、圖集等收集

施工之前，應將本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料收集齊全。

（四）設備及器具

根據本工程的施工需要配置有關設備及器具。具體見輔助資料表B-5：材料試驗、質檢儀器設備表。

（五）測量基準交底、復測及驗收

檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。

（六）現場準備 1.臨時供水、供電 工程中標之后，要組織編制《臨時用水方案》及《臨時用電方案》，這些方案要綜合考慮生產、生活、消防等各方面的因素，經計算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或導線截面，總用電容量，并進行合理布置。2.臨時設施

根據本標段的工程項目及工程數量，臨時設施計劃采用現場搭設的方法，結構采用磚砌墻體，鍍鋅鐵皮屋面，室內采用簡易裝修，辦公室天花吊頂。工棚采用鋼管結構搭設外圍石棉瓦圍護。

廚房、浴室、衛生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環境衛生的要求。3.各種資源準備(1)勞動力準備

根據勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；

對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。

對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。(2)施工進度計劃

按招標文件要求，本工程工期共9個月計270個日歷天。詳細工期安排另見：深圳市龍華城市建設投資發展有限公司清泉路中段（三聯路至和平路0+500~1+020）市政工程《施工總體計劃表》。

(3)施工總平面布置

施工現場除必要的生產臨時設施外，考慮搭設現場項目經理部臨時辦公室。所有施工及管理人員生活臨時設施按業主安排，生活臨時設施位于道路東北側空地上，規劃占地面積2000平方米。

生活臨時設施道路由原有市政道路（三聯路或和平路）接入，沿線利用原有道路修一臨時便道直通設計終點，規劃寬度6米。臨時設施用地左側留6米寬消防通道，給水由就近市政管線接入、管徑DN50，場地用電由就近配電盤用鎧裝電纜接入場地。

生活臨時設施雨水排放采用無組織方式，生活污水經化糞池處理后接入市政污水系統。生活臨時設施場地消防采用干式滅火器。生產臨時設施布置詳見：施工現場平面布置圖。

二、道路施工測量 本工程分項工程全長520米。整個施工路段基本上為直線段，但施工線路較長,交叉路口和管線分布復雜,測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：

a．測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀3臺，經緯儀2臺，紅外線全站儀1臺。b．設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。

根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。

三、道路工程

（一）、設計概況

龍華鎮清泉路位于深圳市寶安區龍華鎮，為一條連接龍觀路和建設路的南北走向城市聯絡次干道。

清泉路北接龍觀路,南起建設路。與龍觀路和和平路交接處進行了拓寬主渠化設計，道路線型為一直線。道路全長約1390米，標準路幅寬30.0米，雙向四車道。本標段為三聯路至和平路段，起始樁號為0+500——1+020。1.主要技術標準 道路等級：城市次干道 設計時速：40km/h 道路設計荷載：BZZ-100 路面結構：采用剛性路面

道路橫坡：車行道1.5%；人行道2.0% 設計年限：30年

豎曲線半徑：最小半徑1500米，最大縱坡4.729% 2.道路橫斷面設計

道路總寬為30m，其道路橫斷面組成為：1.5m人行道+1.5m綠化帶(樹池)+2.5m非機動車道+1.5m綠化帶+8.0m機動車道+8.0m機動車道+1.5m綠化帶+2.5m非機動車道+1.5m綠化帶(樹池)+1.5m人行道=30m(路幅寬度)。3.路面結構設計(1)機動車道： 24cm C35水泥混凝土

20cm 6%水泥穩定石粉渣 20cm 4%水泥穩定石粉渣 結構總厚64cm(2)非機動車道及人行道 5cm C25水泥混凝土方方磚 2cm 5#水泥砂漿臥底 15cm 6%水泥穩定石粉渣 結構總厚22cm 填方邊坡1：1.0；挖方邊坡1：1.5，高路塹段設置：坡面高于8米設置1米的碎落臺。

（二）、施工要求

應嚴格按有關施工規范及驗收規范要求施工，嚴格按圖施工，發現問題及時與設計院聯系。填方路基應先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應有密實度試驗報告，達到設計要求后方可進行下一道工序的施工。土基壓實度采用重型壓實標準：

機動車道：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。

人行道：填方0~80cm，不低于93%，80cm以上，不低于90%；挖方0~30cm不低于93%。路基土方完成后，沿線應按規范要求做回彈模量試驗。

水泥穩定石粉渣層應按《深圳地區穩定石粉渣基層施工暫行規定》要求施工，并要求采用機械拌和，不能人工拌和。

混凝土結構應嚴格按設計圖紙中要求施工。

人行道板及道牙預制構件應采用水泥制品廠的預制構件，施工單位不能自己搗制。施工時應注意與現有的道路順接。

（三）、施工方法 1.路基土方工程(1)施工準備

1、對設計資料和招標文件的內容進行全面的現場核對和施工調查。特別是土石方數量，交通、植被，建筑和設施拆遷、地質測量等同路基施工有關的資料。

2、根據總施工部署編制路基施工方案，施工網絡計劃等并報批。

3、開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。

4、對路堤填料進行復查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數或顆粒分析、填料強度等，試驗按JTJ051-93規程辦理。

5、場地清理包括路基用地范圍內地上建筑、設施、文物的清理（保護），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。

6、做好施工臨時排水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農田等造成破壞，要結合永久性排水設施進行。(2)土方路塹開挖

1、本標段高挖方區段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進行施工（見下圖）。

2、具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業。

3、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。

4、根據土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。

5、路基土方工程施工安全執行JTJ076-95.4.2規程。(3)填方路基施工 a)檢測標準

路基設計壓實度及強度(重型擊實試驗標準)：

路槽下0~80cm范圍內不低于93%，80cm以下不低于90%。

通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。

通過壓實試驗路段得到的各種土樣作業方法、施工機械，每層松土松鋪厚度，壓實遍數等試驗數據，用以指導大規模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以內壓實，并滿足壓實次數，才能保證壓實質量。b)填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復平。（上層精平）邊角，障礙點人工配合（控制邊線標高）的方式，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應自中向兩邊設置3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用14t振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊0.4M，相鄰區段縱向重疊1.2M，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。c)檢驗壓實度

每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應采取措施進行補壓，到合格時為準。現場大規模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應先進行標定和對比試驗。土質路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗。d)零斷面施工

零斷面是路基的一個薄弱環節，施工時首先檢查該處土質情況，發現不良地基及時報請設計單位、監理共同解決。當地基土質良好時則把原地面挖成內傾2～4%，寬不小于1.0m、高0.5m的臺階進行填筑，填至距路面結構底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。當土質不能滿足要求時，則按設計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設計要求。2.水泥穩定石粉渣底基層、基層

本工程路面結構層：機動車道采用20cm厚4%水泥穩定石粉渣、20厚6%水泥穩定石粉渣結構，人行道和非機動車道采用15cm厚水泥穩定石粉渣。

在路床達到設計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工順序根據管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業。路面水泥穩定石屑結構層的施工采用穩定土拌和機路拌法施工，施工規范為交通部《公路路面基層施工及驗收規范》JTJ034-85，結合《深圳地區穩定石粉渣基層施工暫行規定》要求。施工要點如下：(1)準備工作

①備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養生7天后進行無側限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工地實際采用的水泥劑量比室內試驗確定的劑量多1.0%。

②準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發現“彈簧”現象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。

③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復中線，直線段每15～20m設一樁，平面曲線每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥穩定碎石邊緣的設計高程。(2)施工要點

石屑料徑和級配必須滿足規范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。

采用325#或425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。

嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養生，不使穩定層表面干燥，也不能忽干忽濕。

碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監測，如發現超標，立即查找原因，找出解決辦法。(3)操作方法

1． 石粉碴進場后人工、機械攤鋪平整，如果石屑太干，應提前灑水預濕，如石粉碴太濕應涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應有粉料，但含量不宜超過15%。

2． 攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴厚度計算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。

3． 水泥石粉渣混合料的含水量，應根據試驗結果選擇最佳含水率，一般可控制在7~9%的范圍，以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。

4． 路拌機拌合應從道路的一側縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發現拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。

5． 分段用機械拌合均勻后，根據設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩壓，自路的一側開始，依次壓向另一側，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現填補的薄層現象。壓實度要求達到設計規定的壓實度要求以上。

6． 分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。

7． 拌合至完成壓實全過程的延續時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應超過3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養護期一般為七天左右。每道工序完成均需經甲方、質檢、監理等有關單位檢查驗收。施工工藝流程詳：路基穩定層施工工藝框圖。3.混凝土路面 ⑴施工準備工作：

首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。⑵安裝模板：

混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。⑶ 混凝土的制備：

本項工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。⑷ 混凝土料的運輸：

商品混凝土用罐車運至現場灌注點。⑸混凝土的攤鋪

①混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。

②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續加鋪。

③在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土的振搗

①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。

②振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10~20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。

③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。

④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑺真空脫水

真空脫水的工藝主要工序如下： 檢查泵墊

脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內管口相平或略高一些，調節搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應大于650~700mmHg。此外，還要檢查粘結劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設吸墊

計劃采用VS8型新型吸墊，應先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布應比板面略小6~8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應略小8~10cm（見圖所示）。安放時，應用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網格吸墊時應鋪設網片，周邊與尼龍布對齊，每網片間還應搭接2~3cm，最后鋪上部吸罩，產并接通接水桶。開泵吸水

開泵吸水，一般控制真空表1min內逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在規定時間（3min）內達不到規定真空度要求時，應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補或更換等措施。真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內水流狀況，若發現局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。當脫水達到規定時間（脫水時間一般為板厚（cm）的1~1.5倍，單位min）要求后或已脫出規定水量（脫水率一般為12%~15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm，繼續抽吸10~15S，以脫盡作業表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業面上再繼續進行真空脫水。每次吸墊位置應與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應注意如下事項：

真空脫水的作業深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；

購置濾布和吸墊時應根據混凝土路面板塊的大小，選擇適當的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。

真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作；

脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現“彈簧層”和產生裂縫。吸墊存放或搬移時，應避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應手拿擔棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料。縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設計強度的50～70%時，用切縫機切割成縫，縫寬3～5mm。⑻表面修整

采用真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。

機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。

精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發生沁水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。

刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結后再進行刻槽處理。

壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設計深度）。

保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系比照下表所示辦理。

⑽拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。

⑾養生與填縫：養生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態。養生時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。4.人行道

人行道總厚22cm，從上而下分別為： C25砼預制彩色人行道磚、5#水泥砂漿臥底2cm、6%水泥穩定石粉渣基層厚15cm。

6%水泥穩定石粉渣人行道基層的施工方法前面在機動車道的底基層和基層水泥穩定石粉渣施工方法中已經詳盡敘述，這里不再贅述。下面只針對人行道面磚鋪筑施工方法進行說明如下： 人行道面磚

鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度不大于±5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現象。按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。

道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現象，縫寬應符合設計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。

道板鋪好后應檢查平整度，若發現有位移翹角、與相鄰板不平等現象，應立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻將磚縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養生5～7天，在此期間內不得有行人和其它機具在上面經過。

施工工藝流程詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。5.沿線設施施工

本標段沿線設施包括人行道靠車行道一側的立道牙和平道牙等，人行道旁的立道牙結構尺寸為495×300×120mm、平道牙結構尺寸為495×200×80mm，全部為C30預制混凝土構件。上述附屬結構均為工廠預制構件，運至現場后進行安裝施工。人行道兩側的側、平道牙施工如下：

①放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應連同灰土的位置，一次刨出，按規定或設計做好灰土。

②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。

③安砌好混凝土側平道牙后，內外槽在基層頂面以下者，應用砂漿填平至基層面。④還土：立道牙后背應用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。

⑤勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后再進行勾縫。⑥濕法養生5～7天，防止碰撞。

四、給水管道工程

（一）、設計概況

給水管道位于道路西南側單側設置，管道中心線距離道路中心線為11米。

管材與接口：采用鋼套筒預應力混凝土管（PCCP）管，給水管穿越道路段均采用焊接鋼管，焊接或鋼制配件連接。

管道防腐：管道內外防腐分別按《埋地給水管水泥砂漿襯里技術標準CES10：89》及埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87》標準施工。

（二）、施工方法 管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結構物處要先于墻基礎施工，采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創造條件。1.管溝開挖：

開挖前現場進行清理，根據管徑大小，埋設深度和土質情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。2.給水管道基礎：

在管基土質情況較好地層采用天然素土夯實。

管基在巖石地段采用砂基礎，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。管基在回填土地段，管基的密實度要求達到95%再墊砂200mm厚。管基在軟地基地段時，視具體情況現場處理。3.管道安裝方法；

管及管件應采用兜身吊帶或專用工具工具起吊，裝卸時應輕裝裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。

管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。管節堆放層高

管材種類 管徑（mm）100~ 150 200~ 250 300~ 400 500~ 600 400~ 500 600~ 800 800~ 1200 ≥1400

自應力混凝土管 7層 5層 4層 3層 ─ ─ ─ ─ 自應力混凝土管 ─ ─ ─ ─ 4層 3層 2層 1層 鑄鐵管 ≤3m

管道在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。

管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

接口工作坑應配合管道鋪設的方向及時開挖，開挖尺寸應符合下表的規定： 接口工作坑開挖尺寸（mm）管材種類 管 徑 寬 度 長 度 深 度 承口前 承口后

剛性接口鑄鐵管 75~300 D1+800 800 200 300 400~700 D1+1200 1000 400 400 800~1200 D1+1200 1000 450 500 預應力、自應力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管 ≤500 承口外徑加 800 200 承口 長度 加200 200 600~1000 1000 400 1100~1500 1600 450 >1600 1800 500 注：

1、D1為管外徑（mm）

2、柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵接口工作坑開挖各部尺寸，按照預應力、自應力混凝土管一欄的規定，但表中承口前的尺寸宜適當放大。

管節下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。

管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力1.0Mpa。

給水管道施工嚴格按設計及施工規范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。4.管道試驗

管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗

為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作： 準備工作 試驗前的準備工作。

a 后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。

b 排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。試壓 試壓包括：

a 試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。

b 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。5.管道回填

管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。

五、排水管道工程

（一）、設計概況

本工程雨、污水為單側設計，分別位于道路兩側機動車道，管道中心線距離道路中心線為5米。

管道選材與接口：在車行道下的雨水、污水管道采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于4.0米時，采用Ⅰ級承插式鋼筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂漿接口；污水管道采用瀝青油膏接口，接口施工見國標95S516。

（二）、施工要求

1． 管道選材及接口：在車行道下的雨水，污水管道均采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于4.0米時，采用承插式鋼筋混凝土排水管，管頂覆土小于4.0米時,采用Ⅰ級承插式鋼筋混凝土排水管。雨水管為水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口。

2． 管道基礎：根據95S615標準圖要求，當管頂覆土為0.7~3.5米時，做120°混凝土基礎（95S222-5）；管頂覆土4.0~6.0米時，做180°混凝土基礎（95S222-6）；施工中溝槽應采取適當的排水措施防止基土擾動，遇到軟弱地基再另作處理。

3． 雨污水預留管：雨污水預留管除注明者外均為d600，污水過路管均為 d300。4． 雨水口：路口雨水交匯處一般設偏溝式雙箅雨水口,線路段設偏溝式單箅雨水口,雨水口采用鑄鐵箅圈,箅子,并應設混凝土邊框.雨水口深度為1米。雨水連接管單箅、雙箅分別采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水檢查井。5． 管道回填

基槽回填土的密實度要求不得低于下列數值： 胸腔填土重型90% 管頂以上0.5米范圍內重型85%（要求用木夯夯實）管頂上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

（三）、施工方法

施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。根據施工安排采取平行流水作業，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現場的土方堆積和土方外運數量。雨水管道施工工藝和方法如下：

① 管溝開挖:根據現況管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數，開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當采用機械開挖至設計基底標高以上0.2米時，應停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。

② 地基處理:管溝開挖完畢，按規定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監理單位協商，根據實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規定要求后及時施工基礎以封閉基坑。

③ 鋼筋混凝土管基礎采用135°和180°砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為Ｃ10。砼基礎施工時采用現場立模澆筑。

④ 管道安裝:管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d>1000的雨水管為鋼絲網水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內外工作面是否光滑。

⑤ 回填:回填前應排除積水，并保護接口不受損壞。回填填料符合設計及有關規定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執行。管道開挖和支撐方案如下圖所示。

（四）、排水管道的閉水試驗

排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂經上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。

試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養護3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發生漏水而影響試驗。

漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異常現象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。

（五）、工藝和安全要求

管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。

管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩，堆放層高應符合有關規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。

管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。

管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。

管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接口施工。

新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。給水管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。

閘閥安裝應牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。

鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。

管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發生滾動，管節中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節接口環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。

給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應小于250mm（DN400mm）。

井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。

砌筑檢查井、雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。

雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。

雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。

管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。

回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。

六、電纜溝工程

（一）、設計概況

本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為1.0m×1.0m，電纜溝布置在道路西南側人行道上，電纜溝中心距人行道外側為0.85m，電纜溝中心平行于道路邊線，其縱坡基本與道路縱坡相同，電纜溝為MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿內外抹灰,內10厚外15厚.支架為雙側四排設置.蓋板為C25預制鋼筋混凝土,上鋪人行道板。

（二）、施工要求

本工程電纜溝為覆土式，設在道路西側人行道內，電纜溝采用1.0m×1.0m的單溝斷面，溝中心距人行道外側0.75m；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。電纜溝每隔20~30左右設5塊300×1500活動蓋板以利拉線、電纜過路管采用PVC增強管，C35混凝土包封。管底需素土夯實，密實度不小于95%，埋深一般≥0.7米。

（三）、施工方法 1.施工條件

電纜溝埋深大于1米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街及穿越擋墻的管線應與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預先埋設，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。2.測量放線：

根據設計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖：

電纜溝埋深超過1米，計劃采用機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應比設計寬度每側加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數視現場土質情況而定。必要時應加擋土板作邊坡支護。

原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現場堆土，則采取單側堆放，按要求應距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。4.基底處理：

基底開挖后應視地下水情況設置排水明溝，如地下水豐富時，基底應留10~15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。5.墻體砌筑：(1)施工準備：

普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。

在基礎墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據設計要求的電纜溝深度，磚塊規格和灰縫厚度在皮數線上標明皮數。

根據皮數線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。(2)拌制砂漿

砂漿由設置在現場的砂漿攪拌站拌制。

根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石配料精確度在±5%以內。

砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內使用完畢。(3)操作工藝

砌筑之前，應根據紅磚高度和灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿或將皮數設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側。紅磚在砌筑前應澆水濕潤。

水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。

紅磚的轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。

對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。6.內外壁抹灰(1)基層處理

基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。(2)做灰餅（打墩）：

先結合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，每隔1.2~1.5m左右各補做若干個砂漿墩。(3)基層施工

墻面濕潤后，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結力，又可提高墻面的封閉度。(4)抹底灰

在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補（或返工）處理。(5)裝飾面層

等中層灰有七成干后，用1:2.5水泥砂漿面層，厚度為4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應將墻抹壓平整，但不應壓光，而應是一個粗糙的面。

(6)質量保證措施：

基層處理宜在抹灰前1h進行，濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業后，應立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質量的關鍵之一。對電纜支架和預埋排水PVC管道的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高等級砂漿。預埋的PVC管道，在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現象，并在管道外側釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網，這樣才能防止管道鋪設方向出現裂縫。7.蓋板預制及安裝(1)構件預制

混凝土構件的預制由工地現場預制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應符合有關規定的要求，混凝土的攪拌也應執行有關施工操作規程進行施工，構件的尺寸和規格應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工。(2)構件安裝

預制蓋板必須在構件達到混凝土強度不低于設計強度的75%時才能進行構件的吊裝和運輸，運輸時應采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現象，構件的預留鋼筋吊環不得損壞。

運輸的道路必須平整堅實，并有足夠的寬度和轉變半徑。裝載后構件的頂部的高度不得超過當地有關部門所規定的高度，并能通過所有的橋洞或隧道。

蓋板安裝前應在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚的1：2.5水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進行找平，鋪水泥砂漿時應注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。吊裝機械可以采用16噸的汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應檢查蓋板的質量情況和吊繩的位置情況，確認蓋板的混凝土結構無碰傷和吊環無損傷等質量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴重時，不得使用。蓋板的起吊、提升、轉臂、運行過程中，要使各個吊點受力均勻，避免振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60°。

蓋板就位時，應對準蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動。如誤差較大時，應將蓋板重新起吊調整，直對準確無誤為止。

同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應該符合設計的要求，并且在蓋板安裝就位后，用1：2.5水泥砂漿進行灌縫,預留活動蓋板的位置必須嚴格按照設計要求預留。灌縫和抹角前應先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應進行澆水養護。(3)安全措施和要求

a)施工中應嚴格遵循建筑施工的有關安全技術規程的規定。

b)吊車停放的路基和臨時堆放構件的地方應經常檢查，嚴防地基下沉面發生倒塌等安全事故。

c)遇有大雨、大霧和5級以上的大風影響安全生產時，應停止施工作業。

d)吊具和索具應經常檢查，防止隱患。非定型的吊具、索具和卡具均應經過驗算，符合有關規定后才能使用。

e)蓋板起吊前應進行試吊，具體方法是：吊離地面30cm后，先停車緩慢行駛，以檢查剎車靈敏度和吊具的可靠性。

f)蓋板就位后，應在蓋板充分放平和校準后方能脫鉤，并不得再行撬動。

g)安裝蓋板時，嚴禁施工操作人員在吊裝中的蓋板未穩定時用手接住蓋板和太靠近吊臂的旋轉范圍。8.溝壁回填:

電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經檢查合格后即進行管溝回填，回填土根據實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應符合規范要求。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業，分段進行，每分段填土層間預留30厘米以上的搭接平臺。

七、通信管道工程

（一）、設計概況

1． 電信通道沿路線布置在道路東北側人行道下，管道底部需素土夯實，密實度不小于95%，地質條件較差地段采用C15底板，管道排列采用塑料管架固定，排架間距約3米，管孔間隙細砂充實后再覆回填土。埋深一般≥0.7米。

2． 管道穿過機動車道時需采用素混凝土包封保護，管底素土夯實，密實度不小于95%，埋深≥0.7米。

（二）、施工要求

1.通信管道的施工應密切配合道路進行施工。人孔處地面標高以實際地面標高為準；如有出入，人孔井的其它尺寸應作相應的調整。保證人孔井上復板底距地小于500mm。2.施工中如發現通信管道與其它管線有沖突，在既能保證管頂與上復板或管底與人孔基礎大于300mm，又能維持管道與其它管線的豎向位置不變的情況下，調整管道的標高；否則，應與設計院協商解決。

3.通信管道的施工，應嚴格按照下列規定進行。路基的處理在達到道路專業的密度要求后，方可開挖管道及人孔井的基礎；人孔的內外壁均應按標準圖作防水處理，管道進出人孔2m范圍內應作水泥砂漿包封，此部分包封平斷面圖中未反映；管道基礎墊上60mm石粉渣墊層；每敷設一層管道，管孔間隙處填充細沙或細土，最后加回填土夯實。

4.PVC管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向向上。5.設計中人孔井底部標高未計積水坑的深度，開挖人孔井土方時應計積水坑的深度；開挖管溝時應計管道包封層或基礎厚度。

（三）、施工方法

通信管道的施工，應在路基的處理達到道路專業的密度要求后，方可開挖管道及人孔井的基礎；管道的施工采用挖掘機開挖管道溝槽,配合人工安裝管道的方法進行施工.具體施工方法如下: 1.放樣

放線定位：嚴格按照施工圖將管道埋設的位置、經過的路線，在工地作實際的測量、規劃、定位。定線時，于管道經過路線的所有障礙都要清除，并準備小木樁與石灰，依測定路線定線、放樣以便于管溝挖掘。2.溝槽開挖

① 每次管溝挖掘長度，應視管道安裝速度、地形及管徑大小而定，距管道安裝進度一般不超過100米，如挖及橫街或人行道，應安置鐵板或厚木板，其板厚應能安全通過施工車輛及行人為準。

② 管溝挖掘斷面，深度應嚴格按照施工圖圖示標高執行，溝底寬度應根據管道管徑、深度和管道混凝土包封寬度確定溝槽開挖寬度，以方便管道的安裝。坑壁坡度應根據具體的土質按規定進行放坡。

③ 在管溝挖至設計標高時，應停止挖土，在安管前對基底進行打夯密實，按設計要求夯下100 mm，再鋪細砂至設計標高。原則上不能超挖，如發現超挖情況，則應在征得設計院或監理工程師同意后，用一定級配的碎石或石粉鋪填夯實至設計標高。3.管道安裝

電信管道的安裝，應嚴格按照有關規定進行。

1.PVC管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向向上。2.各種人孔標準圖中φ780（φ710），以φ710為準，人孔上復板的開孔尺寸，口圈及相應的配件均應與φ710相配套。

3.人孔上復開孔尺寸、人孔內的拉環位置及托板支架以ST024訊1-114圖紙上的要求為準。4.人孔的內外壁均應按有關標準圖集作防水處理，管道進入人孔處，應作2m長素混凝土包封；包封方法同過路管包封，包封段在管道平斷面圖中未標注，管道的基礎應墊上60mm石粉渣墊層，管孔間隙處填充細砂或細土，最后加回填土夯實。4.管溝回填

在進行各項試驗合格后，可以對管溝進行回填。按設計要求將干砂填至管頂上部100mm處，用人工打夯密實后方可以開始填土。

② 填土的土料必須使用符合有關要求的土料，含水量應適中不能過干或者過濕，且填土應分層進行，每層松填厚度不超過300mm, 管頂400mm內采用人工拍打密實，密實度達到85%以上；以上則用蛙式打夯機打夯密實，密實度達到95%以上。

八、道路照明工程

（一）、設計概況

本次招標承包內容只考慮道路照明中管道和基礎的施工，道路照明管道為Ф70PVC管，橫穿機動車道處穿鍍鋅鋼管G80。

（二）、施工要求

1.路燈線路采用YJV-1KV-4×25+1×16電纜，電纜在人行道內、樹池內或機非隔離帶內穿PVC70管，埋深0.7m；穿越車行道時，穿G80鍍鋅鋼管，埋深不小于0.7m。

（三）、施工方法 管道溝槽開挖：

PVC管預埋：本工程埋地電纜保護管采用PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，PVC管管口應平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封；管與管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度宜為管外徑1.1~1.8倍。管內穿線：本招標不包括管內穿線。

路燈桿基礎：路燈燈桿基礎采用C20混凝土澆筑，基礎開挖前先用測量儀器放線，定出基礎位置，經復核無誤后才進行基礎土方開挖。要求基礎置于原狀土上，地基承載力大于200kpa，如遇不良地質應進行地基處理。基礎周圍回填土應按道路人行道壓實度要求處理。燈桿防雷利用鋼筋混凝土基礎作為接地體，接地扁鋼一端用螺母固定在螺桿上，另一端與燈桿基礎鋼筋焊接，焊縫至少長于5cm。第七篇 主要材料、機械、勞動力需用量計劃

一、主要材料需用量計劃

１、材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應在項目經理的直接管理下進行。

２、依據計劃進度要求，現場管理人員預先準備提供材料計劃，包括施工周轉用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數量，由專職材料員或采購員聯系進場。

３、所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質材料進場，需要檢查的材料進場后由專人和監理單位專人到檢查部門進行檢驗，合格后方準使用。

二、施工機械狀況說明一覽表 序號 機械名稱 規格 單位 數量 狀況 1 反鏟挖土機 1m3 臺 4 良好 2 振動式壓路機 14t 臺 2 良好 3 振動式壓路機 18t 臺 1 良好 4 砼攪拌機 400公升 臺 2 良好 5 推土機 臺 2 良好 6 裝載機 臺 1 良好 7 穩定土拌和機部 1 良好 8 灑水車 部 1 良好 9平板振動器部 2 良好 10 振動棒 部 8 良好 11 潛水泵 臺 3 良好 12 彎管機 套 1 良好 13 電焊機 25KVA 臺 4 良好 14 手提圓鋸臺 1 良好 15 手提電鉆臺 2 良好 16 汽車吊 12t 臺 1 良好 17 手提切割機臺 1 良好 18 砂輪切割機臺 1 良好 19 振動式打夯機臺 5 良好 20 自卸汽車 12t 輛 8 良好 21 水準儀 臺 1 良好 22 經緯儀 臺 1 良好 全站儀 T2000+DIS 臺 1 良好 混凝土抗壓試件模 150×150×150 套 10 良好 25 混凝土抗折試件模 150×150×550 套 3 良好 26 砂漿試件模 70.7×70.7×70.7 套 3 良好 27 塌落度筒套 1 良好

三、主要勞動力需用量計劃

充足配套高素質的勞動力投入，是本工程施工速度、質量、按計劃完成的保證，現初似本工程勞動力動員周期表如下： 勞動力動員周期表 序 號 人數 工種 2003~2004 第1個月 第2個月 第3個月 第4個月 第5個月第6個月 第7個月 第8個月第9個月 1 管理人員 5 8 10 10 10 10 10 10 10 2 后勤人員 10 20 20 20 20 20 20 20 20 3 技術人員 3 5 6 6 6 6 6 6 6 4 測量人員 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 試驗工 2 2 2 2 2 2 2 2 6 鋼筋工 2 4 4 4 4 4 4 4 4 7 木 工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 機械工 5 6 6 6 6 6 6 6 6 9 混凝土工 10 30 30 30 30 30 30 30 30 10 泥工 0 0 15 20 20 10 20 20 10 11 磚工 10 10 10 10 10 5 10 10 5 12 電焊工 2 2 3 3 3 3 3 3 3 13 電 工 4 8 8 8 8 8 8 8 8 14 普 工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 裝卸工 8 10 10 10 10 10 10 10 10 16 管道工 8 20 20 20 20 8 20 20 8 17 機修工 2 3 5 5 5 3 5 5 3 18 司機 5 8 10 10 10 8 10 10 8 合 計 81 167 191 197 198 168 197 198 162 第八篇 雨季施工措施

1、整體安排上路基土方施工層盡可能避開雨季。

2、路基土方雨季施工，每層表面橫坡不小于3%，以便橫向排水，控制運土，隨挖，隨運，隨平，隨壓實；若突遇雨季，先快整粗平，粗壓一遍，防雨水灌透，大晴時再翻涼，平整壓實，經常測定含水量，保證壓實度，雨天禁止在路基上行車，已成型路基及時搞好縱、橫向排水和截水溝，保證不進水、浸泡。

3、管道基槽開挖應隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應離溝槽邊2米以上，以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應設置排水溝，并及時用抽水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。

4、在水泥石粉渣施工過程中，若在石粉渣鋪設完畢后遇下雨，應做好排水工作，使石粉渣內的水能順利排出，以免造成含水率大，在壓實過程中翻漿，水泥漿流失現象。

5、混凝土砼路面施工前應在天氣晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工過程中，突遇雨水應采取有效的防雨措施。

6、水泥等材料應搭設材料棚，防止雨淋造成材料變質。

7、辦公室外、生活區以及施工范圍內應在施工前做好臨時排水工作，以免在雨季時造成積水。

第九篇 工期保證措施

根據招標文件要求，整個工期為270天，從我們安排的工期上看，需用9個月。由于道路工程的地下管線較多，受雨水的影響較大，提前完成是一個非常艱巨的任務，為了優質、有效地完成施工任務，特提出以下措施：

1、認真研究、分析各單位工程的量，影響及制約因素，做出周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。

2、在整個施工過程中，地下管道的施工是個最關鍵的工程。在施工安排上，多投入機械，采取分段開挖的方式。在處理各種管道平面流水交叉作業的安排上，采取先施工雨、污水管道，分斷開挖，及時回填，為給水管道和燃氣管道等的施工提供施工面，并及時插入施工，爭取縮短地下管道的工期。

3、水泥石粉渣穩定層的施工，充分利用機械化的作用，以機械施工為主，人工為輔的原則，大面積展開，一次性完成，既縮短了工期，又節約了成本。

4、混凝土路面采用商品混凝土結合全盤機械化施工，可大大加快路面的速度，根據實際情況，組織多班施工工人輪班作業，也能大大提高砼路面的施工進度。

5、人行道面磚、平、立道牙的安裝和路燈工程等分項，可在砼路面施工后緊跟其后進行施工，使其施工不影響整個工期。第十篇 文明施工措施

一、現場容貌環境管理

（1）施工現場及周圍無污染，市容整齊清潔。（2）施工現場無建筑垃圾。

二、現場材料堆放和道路排水管理

（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現象。（2）設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。（3）道路暢通，排水順暢，現場無積水。

三、分工標志管理

（1）現場管理人員和工人分色佩戴安全帽。（2）現場指揮，管理人員佩戴分工標志卡。

（3）危險施工區域設值班人員并佩戴值班人員工作卡。（4）危險施工區域掛警示牌和警示燈示警。

四、現場防火管理

（1）現場設置明顯的防火標志，健全完善的防火管理制度。（2）配備足夠有效的消防器材。（3）施工動火要有嚴格的審批手續。

五、文明運輸及外部公共關系管理（1）土方運輸要按有關要求辦理準運證。

（2）運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。（3）泥砂不能隨車帶出場外。

（4）處理好與施工現場周圍有關單位和群眾的關系，培養良好的職業道德。

六、臨時設施及生活環境管理

（1）嚴格按施工總平面圖規劃搭設辦公室、工人宿舍等臨時設施。

（2）辦公室、職工宿舍等臨時設施搭設整齊正規，不擁擠，有足夠的安全消防通道和良好的采光和通風條件。

（3）改善食堂清潔衛生條件，確保炊具干凈，室內無蠅鼠。炊事員必須經身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。定期抽查蔬菜、食品的衛生情況。

（4）工人宿舍內擺放蔬菜，并排出值班表，每日派人清掃，宿舍內不自隔小房間，不亂拉電線，不留外人住宿。

（5）浴室、廁所專人清理，每周噴灑藥劑。

（6）臨時設施采取封閉管理，并設置值班人員，禁止無關人員隨意進出。第十一篇 質量目標及質量保證體系

一、質量目標

科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規程施工，堅決杜絕事故發生。在施工過程中嚴格按照規范精心施工，爭取各工序均達到優良，創造一個全優工程。

二、質量保證體系

1、公司按ISO9002國際標準建立健全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監督。ISO9002全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中，認真貫徹公司的質量方針，落實《質量手冊》、《程序文件》和《技術交底》，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質量目標的實現。

2、建立健全該工程的質量責任制：經理負責協調公司機關各職能部門及項目經理部的質量活動；管理代表（主管生產的付經理）主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執行國家現行有關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。

3、項目經理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員二人作為項目經理管理助手，在項目經理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監控管理。

4、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。質量保證體系框圖詳見附圖。

三、管理措施

1、各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。

2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。

3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業。

4、實行全面質量管理，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。

5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。

6、實行優質有獎，劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標的實現。

7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。

8、建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。

9、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。

四、工程質量的具體要求

1、認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，施工前處理好設計和技術上的有關問題，在此基礎上，項目技術負責人向施工班組做好技術交底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結合的方式進行，以書面交底為主。

2、做好測量放線工作，所有測量儀器按期校核，保管完好，保證作業狀態優良。設置專門的測量放線小組，指定測量負責人。每次測量放線完畢后，技術負責人必須組織復核。維護好現場所有的測量標樁或標志，如有損傷立即校驗復補。

3、工程所用材料把好三關，即材質關、檢驗關和計量關，特別是鋼材和水泥等主要材料，除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用，對已通過檢驗和未通過檢驗的材料嚴格分開堆放，作出標識，防止誤用，材料堆放應保證必須的條件，防止由于堆放不當而使材料受損嚴重。

4、實行砼澆灌令制度。砼澆灌前的檢查是一道重要的生產工序，因此在計劃安排上要留出一定的時間，當檢查中發現有影響質量的因素時，必須及時處理妥當，經復查通過后才能簽發砼澆灌令，堅決杜絕邊檢查、邊修整、邊澆筑的作法，更不允許未經檢查確認合格擅自澆筑，為此提倡和鼓勵澆筑前檢查一次通過。

5、瀝青砼的攤鋪應連續作業時，要建立交接班檢查制度，交班帶班人員要認真向接班帶班的人員交代當班的攤鋪情況和要主意的事項，接班人員未到位或未辦好交接手續，交班人員不能下崗。

6、砼路面攤鋪過程中，如發生下雨時，則利用現場已備的有效遮雨棚進行遮雨，如因特殊情況需留施工縫，應盡量把施工縫留置在橫縫處。

7、砼路面混凝土澆筑成型12小時，即派人進行封閉交通。

8、采用的商品砼在施工前應做坍落度實驗，并現場隨機取樣做試件，到期送檢。

9、穩定層的施工應按配合比嚴格檢查水泥的用量。養護期到達后應按規范規定選點做回彈實驗和密實度實驗。

10、地基土必須認真壓實，做好密實度實驗。如發現“彈簧土”現象，應立即通知監理方與設計院進行處理。

11、溝槽開挖過程中，應盡量避免擾動原土，回填時認真做好分層夯實工作，并按規范規定取點作密實度實驗。每層回填完畢，密實度符合要求后方可進行下一層的回填工作。

12、鋼筋嚴格按設計尺寸加工，并按設計涂好防銹漆。

13、在基層及砼路面施工之前，應認真復核各種地下管線的位置，做到不錯放、漏放管線，避免造成結構層的返工鑿槽現象。

14、完善工程技術檔案資料的管理，項目設計專人負責此項工作，工程竣工后，由項目經理部提供完整的資料交付生產技術科管理，歸檔，作為竣工資料交付。

15、進行經常性的質量意識教育，在全體員工中樹立堅定的質量第一和信譽第一的觀念。樹立必須是嚴格操作作出質量而不僅僅是靠質量檢查的思想。

16、經常組織技術人員，各班組成員參觀鄰近先進單位的施工現場，吸收先進的質量管理體系及施工方法，不斷提高工程的質量。

17、密切與甲方、監理、監督和設計部門的聯系，自覺接受管理，不斷改進服務質量。第十二篇 安全目標和安全保證措施

一、安全目標

1、無死亡重傷事故。

2、無倒塌事故。

3、無大型設備損壞事故。

4、無火災區事故。

5、一年事故頻率控制每年在24‰以下。

二、安全保證體系

1、根據施工企業第一把手是安全生產第一責任人的原則，公司組成以經理為首的安全生產委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。主管生產的付經理作為公司安全生產直接責任人，承擔安全生產的領導責任，安全科為專職業務科室并為公司安全生產委員會的辦公室，負責處理有關的業務工作。

2、成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。

3、各級安全組織必須履行職責，從措施強度、安全教育、技術交底、執行檢查等環節層層把關，糾正違章作業，消滅事故隱患。

4、各級施工管理人員，工程技術人員必須熟悉與工程施工有關的安全規程條例，標準和規范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術操作規程，否則不許上崗。

5、安全保證體系同時也是防火保證體系，現場由項目經理兼任防火組長。

三、安全生產措施

1、認真貫徹執行安全生產的方針和建設部“一標三規范”，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。

2、加強安全生產的領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故，中毒和職業病為內容的安全技術措施，并認真組織實施。

3、堅持管生產必須管安全的原則，健全管理機制，建立領導與群眾，專職與兼職的相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產責任制。

4、加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按規定對職工進行安全增長率，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業予以處罰。

5、分項工程施工方案必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性，根據施工特點和施工季節等具體情況，提出具體內容，經審批后方可組織實施，各級管理人員必須按審批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。

6、各級領導、工程技術人員、生產工人等必須熟悉安全生產技術知識、條例及規程，認真做好安全技術工作。

7、各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力、保證安全技術措施經費的落實。

8、在布置施工生產任務時，要做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續。

9、公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加聯合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目經理，并限期整改完成。

10、項目經理根據臺風、暴雨等災害性較大的氣象預報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。

11、施工安全檢查根據建設部的《建筑施工安全檢查評分標準》進行檢查評定，消防、衛生、文明施工根據廣東省和深圳市有關規定進行檢查評定。安全資料同步到位，公司每月抽查一次。

四、安全生產具體要求

1、進入施工現場，必須戴好安全帽。

2、施工現場必須按規定設置安全標志和安全紀律牌，現場作業人員必須認真執行安全紀律。安全紀律牌與施工總平面布置圖示牌對稱懸掛在工地入口處，其規格為高x 寬1.22 x 2.44米，白底紅字。各機械設備上要明掛操作規程和操作人員標牌。

3、執行省建委的規定，保證用電設備“一機一閘一漏電”。

4、堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。

1）對新招收的臨工和實習代培人人員由公司質安科進行一級教育，內容主要是安全生產的有關政策、法規以及公司的規章制度，本行業生產特點，典型事故教訓、急救防護知識等，培訓后經考試合格方可分配工種上崗。

2）項目經理部進行二級安全教育，內容是結合施工生產性質進行安全規章制度、高處作業、施工安全用電、事故報告等。

3）施工班組進行三級教育，內容是班組安全生產史、安全生產特點、目前安全生產情況及存在的問題等；經常工作地點及環境衛生要求；機械設備工具的性質及安全管理知識預防事故的方法。

4）電工、電焊工、機械操作工等作業人員必須經市勞動局及有關部門進行專門安全教育培訓，經考試合格后方可特證上崗作業。

5）采用新的施工方法、新技術和新型機電設備時，要進行新操作方法和新的崗位安全知識教育，工人換崗工作必須換崗教育。

5、現場內的坑、井、溝、洞和易爆場所、變壓器周圍要設置圍欄、蓋板和醒目安全標志，危險處夜間需設紅燈示警。

6、水泥穩定石粉渣攪拌站和廠拌等場所要采取排污防毒措施，使塵毒標準符合國家規定。

7、施工現場、易燃易爆倉庫和木材堆放場地要建立防火管理制度，配備足夠的消防器材，經常檢查，保持良好。有毒易燃器設專人保管并有嚴格的管理制度。

8、各種機械設備安全防護裝置、限位裝置必須齊全有效，設備安裝后要經公司設備材料和質安科聯合檢查驗收合格并辦理驗收手續后方可使用。

9、溝槽開挖、場地平整，挖掘機臂長范圍內禁止站人。

10、溝槽較深部位應根據實際土質情況放坡開挖；在槽底作業時應時時注意邊坡穩定情況，做到及早發現問題，及時解決，防患于未然。

11、砼路面層的施工時，配合操作的施工人員必須有足夠的防護措施，應配套手套、安全帽、防護口罩等防護工具，做足有效的防灼傷和防毒措施。第十三篇 成本管理措施 成本的降低應建立在質量的基礎上。在施工過程中，要樹立向質量要成本的原則，其具體措施如下：

一、勞動力管理

1、合理施工，安排流水交叉作業，使勞動力的利用率達到最高，避免窩工。

2、全力推廣新技術、新工藝、新材料，降低勞動強度。

3、盡量使用機械化施工，降低勞動強度。

4、各種工程把好質量關，做到一次合格，避免返工，造成勞動力的重復使用。

5、采取質量與報酬掛鉤方式，采取市場經濟管理方式，承包到個人，提高各種施工人員的積極性。

二、材料管理

1、嚴格按照ISO9002體系，對材料供應商進行評審，承包到個人，提高各種施工人員的積極性。

2、嚴格進場材料的計量復核高度，并做好材料的入庫登記。

3、按設計圖紙結合預算計算材料用量作為各工種的基準用量，采取材料節約按比例獎給個人，材料浪費按比例向個人攤派的原則，提高各個工種施工人員節約材料的意識。

4、加強對各種材料的貯存與使用管理，提高周轉材料利用率。

三、工程預決算管理

1、在工程施工前，應詳細按圖紙各分項工程所需的材料用量，向材料股提供詳細、準確的材料計劃。

2、在施工過程中及時總結各分項工程的材料、人工用量，分析節約或浪費的原因，并向項目經理匯報，以便及時作出有效的節約人工和材料的措施。

3、施工完畢后應及時做好施工決算，做到不漏算、少算。

四、其它

1、水、電能源要注意節約，杜絕長流水和不必要的長明燈現象，動力用電線路經常檢查，防止跑、漏電現象。

2、機械設備經常維修保養，提高完好率和使用率，延長其使用壽命，努力降低成本開支。

3、加強警衛，防止材料被盜。

第十四篇 服從監理工程師全過程監理之保證措施

本工程監理工程師為深圳市寶安區建設工程監理有限公司，是由業主委托的，代表業主對本工程進行監督和管理，如果我單位中標，將按照招標文件中的有關要求，無條件服從監理工程的全過程監理，與監理工程師互相配合，確保提前完成所有工程任務。

第三篇：施工組織計劃

施工組織計劃

第一章

工程概況 1.1 工程名稱

書院社區動遷住宅安置基地一期工程 1.2 工程地點

工程位于南匯區書院鎮，東至老蘆路：南至白玉蘭大道：西至五尺溝：北至規劃路。1.3 工程現場情況

工程現場已具備進場條件。施工用水、施工用電已接通至施工現場。1.4 工程簡介

本工程規劃許可建設用地243147.6ｍ2，建造總建筑面積約294000ｍ2建筑，其中住宅80幢，建筑面積約200000ｍ2。本次招標的一期工程為整個工程的南塊工程，總建筑面積148134ｍ2，其中住宅41幢，住宅面積約103714ｍ2，分別為四至六層磚混結構：商業建筑及住宅公建面積約13282ｍ2，分別為一至三層框架/混合：地下結構建筑面積約31678ｍ2，地下機動車庫建筑面積約13002ｍ2（包括人防4607ｍ2），地下非機動車庫建筑面積約2982ｍ2，地下工具間建筑面積約15694ｍ2。

第二章

施工組織與部署 2.1 項目組織機構設置

項目部設項目經理1名，項目工程師1名、項目副經理各4名，技術員、施工員、質量員、材料員、預算員、財務、安全綜治組等若干名。

—旦中標，我單位計劃從單位內部抽調具有國家級項目經理資質的項目經理及其他優秀的管理人員組成項目部管理班子。具體人員名單詳見附表。2.2 項目管理職責 2.2.1施工部

（1）全面實施項目生產計劃、安全生產和文明施工。協調各施工作業隊伍在工地現場的質量、進度、安全和文明施工。執行項目經理部下達的各項工作內容和工作任務。（2）定期召開施工例會，布置、傳達、通報各項工作，檢查合同履行狀況，及時督促實施調整。

（3）檢查、督促各施工作業隊伍按質按量按工期及安全目標圓滿完成生產進度計劃。（4）提交用工計劃，并按用工合同嚴格履行，對項目人工控制及材料節約負主要責任。（5）每月及時了解收集技術部、材料部所管轄的各類動態信息，如材料加工、申請進場計劃及耗用情況等。

（6）每月對各工種施工隊伍進行質量、進度、安全、文明施工、綜合治理等進行評比，并以圖表形式公布。

（7）督促部內機管員收取各機械設備、機具安全及使用狀況，并定期檢查評比及整改。（8）平衡協調大型機械施工過程矛盾、既保證計劃任務的完成，又有利于各工序施工搭接流暢。

（9）根據月進度計劃，編制并實施周作業計劃。（10）確定施工部對項目經理及項目經理室負責制。2.2.2 技術部

（1）項目總進度計劃、階段性進度計劃、月進度計劃的編制、督促與落實。（2）項目質量計劃的編制、督促與落實。（3）項目材料計劃的編制、匯總與申報。（4）負責技術核定與復核工作。

（5）負責整個土建、水電工程所有的技術、翻樣、測量復核工作，督促檢查匯總專業施工隊伍及甲方指定分包隊伍技術資料以及具體實施項目部技術資料與技術工作的管理內容。（6）參加所有用于本工程的圖紙學習、會審會議；具體牽頭落實由業主組織的工程圖紙技術交底，并作好交底記錄，須各參加單位人員會簽后歸檔保存，以便查閱。

（7）制訂本工程施工組織設計以及分階段施工組織設計，報上級批準后按合同要求分送監理單位、業主審定，并組織各有關管理人員進行施工組織設計交底。

（8）制訂針對本工程關鍵工序和特殊工序的作業計劃和施工方案，并報上級、監理、業主審批。

（9）負責轉發業主、設計、監理對工程技術工作要求的各種文函資料。負責所有承包內容的技術資料，定階段進行收集、整理，滿足竣工歸檔要求。對用于本工程的所有計量器具全過程進行控制，并均須具有出廠合格證和定期經法定計量單位檢定的合格證。（10）確立技術部對項目工程師及項目經理室負責制。2.2.3材料部

（1）負責整個工程的物資材料資源信息反饋。依據項目邢生產計劃目標及時協調和調整。（2）負責所有土建、水電工程物資管理、供應。對專業施工單位及甲方指定分包隊伍的材料、設備以及甲供材料設備進行檢查、核驗。不符合要求的材料、設備不得進場。（3）本工程所需材料，必須具有生產材料的合格證和供方單位名稱，并具有可靠的法律手續，如生產許可證、經營許可證。材料部需收集復印件或原件備案核準歸檔。

（4）用于本工程的一切材料，要有產品質量保證書、生產廠家、名稱、規格、數量并填寫材料驗收報告，一式二份交材料部備查，由材料部負責向資料員遞交一份。（5）材料部應經常性地對各類材料進行質量抽查、監督。（6）定時召開材料管理員例會，并作好記錄歸檔。（7）確立材料部對項目副經理及項目經理室負責制。2.2.4質監部

（1）負責土建、水電工程施工中所有質量管理工作，并對整個項目質量依據合同及有關規范、規定標準進行質量控制，在確定項目經理是工程質量第一責任人原則下，具體實施各項質量管理工作，嚴格執行“質量否決權”，包括專業施工單位材料設備、甲供材料設備及甲方指定分包隊伍材料設備的“質量否決權”。

（2）督促有關質檢人員定期、定分項、定部位進行檢查，適時組織質檢人員按其分項工作內容、按規范標準進行質量抽查，對檢查出的質量問題，進行講汗活動，督促整改，并做好書面記錄，及時歸檔。

（3）依據合同要求和資料歸檔協議，對施工分部分項工程和隱蔽工程質量驗收資料進行督促收集，整理裝訂，以便抽查。及時將監理單位各類整改意見、質量情況通報。（4）確立質監部對項目工程師及項目經理室負責制。

2.2.5安全部

（1）在確立項目經理為安全第一責任人的前提下，采取具體措施，建立一個安全、文明、衛生的作業環境，積極消除生產過程中的各種不安全因素，保證合同順利履行、施工生產正常進行以及工程外界環境安全。

（2）統籌、協調管理施工現場安全生產、文明施工工作，及時傳達上級、項目部對安全工作的各項指標，并具體負責施工隊伍進場前安全教育、人員登記造冊、外來勞動力的各項規章制度，檢查、督促專業施工單位及甲方指定分包隊伍做好上述工作且上交一份資料備查。書面發給項目部文明施工規定，作好簽收記錄。檢查落實隊伍宿舍安排、生活區域安排及日常管理。

（3）負責與各施工隊伍簽訂各類協議并存檔備查，如安全生產協議防火協議、外來人口管理協議、宿舍衛生管理協議，并定期抽查反饋各類安全生產事故苗子，預防為主，抓點帶面。

（4）參加各類施工組織設計的審核工作，對其中的安全技術措施作出明確規定和建議，消除過程中不安全因素的產生，并定期檢查各分承包單位落實安全技術措施的實際情況，發出書面整改通知和處理意見。

（5）負責門衛治安、樓層安全生產監護的日常管理工作，并作出相應記錄，確定產品保護工作順利進行，并適時組織各類防災搶險隊伍，組織義務消防隊的具體人員定期舉行各類訓練和活動，檢查生產計劃組內各區域負責施工員安全生產、文明施工落實狀況，以及安全上崗日記的規范記錄，及時反饋給項目經理，并具體書面建議各類處理意見。（6）定期召開安全員、治保員、生活管理員會議，及時傳達、通報精神，對平時工作進行講評，提出書面和整改意見。一旦發生事故，按安全生產事故處理規定原則逐級上報，協助上級進行處理，并根據“四不放過”原則，教育、處罰各類違章現象，并作好記錄歸檔。（7）落實項目部的文明施工指導工作，并按文明工地的要求督促施工員對各個施工班組在安全、治安、消防、機械、機具管理、材料堆放、倉庫管理、危險品管理、場容場貌等方面負責。

（8）負責所有機具的安全管理及保養維修工作。（9）負責項目部消防與治安管理。（10）確立安全部對項目副經理及項目經理室負責制。2.2.6核算部

（1）負責對業主的合同造價、預算與結算的送審及審定工作。收到階段圖紙并參加各類交底會議后，及時組織實施設計預算的編制。及時掌握工程實際進度，每月24日前匯總已完月產值報表，經審定后匯總每月25日統一向業主提交項目部已完工程月度報表。協助財務部門及時收取工程款。參加各類施工圖紙設計交底會議，掌握工作內容中質量、技術要求和相應措施，在管理過程中及時控制調整相應費用和造價。及時提供給項目經理對資金籌措的動向。每月及時作出工程成本分析報告，向項目經理提供真實數據和各類費用的發展趨勢，并提出各類建議，協助項目經理把好資金關。參加經濟談判并起草各類經濟合同，做好合同報批工作，并整理分類歸檔。確立核算部向項目經理在經營工作管理過程中全面負責。

（2）預決算組：

A、負責按合同規定期限設計交底后20天內做好工程施工圖預算，要求編制正確、套用定額正確，按工作流程經核算部審核后，交項目經理批準并送達監理單位和業主單位，對施工中途設計變更，根據有關設計變更交底會議紀要確認后，15天內列出增減預算帳，并及時匯總按順序交監理單位及業主審核認可。

B、負責按合同約定審核預算，提請有關管理人員催討備料款及有關工程款。負責根據施工進度總計劃工作量，經監理單位向業主提交書面工作量計劃。

C、參與合同談判，起草合同及各類協議書并作好經濟一條線各類上級文件精神、資料、合同收集整理歸檔工作。按合同要求及實際施工進度、質量、安全各因素控制付款。

D、參加項目部經濟活動分析，提供各類資料供項目經理參考，負責召集有關管理人員，做好“兩算對比”，定時出具書面資料供項目經理部參考，及時做好現場簽證后的各類調整工作，完成領導交辦任務。（3）統計核算組：

A、作好土建、水電工程施工經濟統計工作，當月25日匯總后送交監理單位，并轉業主審核批準。

B、依據審定后的月報表填寫月度工程款收取單，負責向業主收取工程款及各類費用，真實做好項目部成本臺帳，于下月中旬作出項目成本分析，提供項目經理參考，以便控制各類開支。（4）辦公室職責：

負責上級、項目部下達的各項文件資料的收集、歸檔、發放，起草項目部對整個工程管理中項目經理所簽發的各類文函、工作聯系單、工程備忘錄以及階段工作報告、季度工作報告及總結報告。負責項目部主持的各類會議的會務工作以及文字記錄，整理成文，蓋章確認歸檔。參加業主、監理召開的各類會議，按照會議精神，分層次下達各有關部門及組織具體實施。參加記錄各類合同的談判工作內容，檢查有關部門起草的合同初稿，經項目經理會同有關領導同意后正式成文。定期代表項目經理檢查各組室管理工作內容及工作質量，匯總后提給項目經理參考，完成領導交辦任務。（5）確立核算部對項目經理及項目經理室負責制。2.3 總體部署

2.3.1本工程，由于該工程要求較高，施工安排需要較高水平，故我單位將本項目作為一個重點項目。一旦中標，我單位將委派擁有國家一級項目經理資質的優秀項目經理童葉標為該項目的項目經理，同時委派我單位擔任過同型項目技術總管、經驗豐富的工程師為該項目的項目工程師。除項目部的主要領導成員外，我單位另將從各部門抽調精兵強將組成該項目的項目管理班子。

時我單位將組織專門的財力物力來保證現場建設，并保證包括辦公區、生活區和現場施工區均建成一流的文明區。

2.3.2我單位鄭重承諾將工期定為230個日歷天。要在如此短的時間內完成本系統工程，如何采取有效辦法來確保工期使業主滿意將是本工程成功的關鍵。我單位設想從組織上、管理上、技術上以及人力物力上采取各種有效措施，給業主交一張滿意的答卷。

2.3.3為確保工期，我單位計劃一旦中標，即組織人員設備進場進行施工放線、安裝臨時水電等前期工程，同時進行現場臨建搭設。中標后進場即施工塔吊基礎，以盡早安裝塔吊，加快施工進度。裝飾階段則組織大流水，以加快施工進度，減少人員流動和配置。這樣便有效地利用人力資源和其它資源，避免各種資源在某段時間過于集中，科學地組織生產。2.3.4工程開工后即將小區環形道路及出入口用道渣、碎石鋪好路基，作為現場施工道路，主干道及主要分支均采用白色路面，以方便施工的材料運輸。為加快進度，我單位建議業主采用一種既經濟、技術又可行且不影響挖土速度的方案。采取技術措施確保回填土的質量。主樓結構封頂后即迅速進行屋面工程及設備安裝，以便塔吊盡早拆除并為裝飾工程提供方便條件。井架及時穿插，在裝飾收尾階段代替塔吊進行垂直運輸，以便塔吊的盡早拆除。總之，工程自始自終圍繞著主要矛盾和關鍵工序進行開展。

2.3.5質量是企業的生命，一旦中標我單位將專門成立以項目經理、項目工程師為首的質量創優領導小組，按IS09002質量管理體系要求和貫標程序，對本工程進行目標控制，使工程始終處于受控狀態之中。

2.3.6安全第一，一旦中標，我單位將成立以項目經理為首的安全達標領導小組，確保工程全過程安全無重大事故的安全目標。

2.3.7文明施工是企業的形象。為此，一旦中標，我單位亦將成立專門的創建領導小組。

2.3.8效益是企業的目的。為此，一旦中標，我單位亦將成立以我單位主任造價師和項目經理為首的成本控制領導小組，確保我單位成本控制目標的實現。2.4 勞動力計劃

2.4.1計劃組織月均800人以上施工人員進場施工(高峰期間人數將達到1200人)。2.4.2本組織設計人員安排驟增驟減情況較少，人員總數基本保持穩定，沒有大起大落情況；這樣便于合理組織施工，緩解資源(包括生活設施)壓力，優化資源配置，以較少的投入獲得較多的回報。2.5 機械設備進退場計劃 2.5.1塔吊

（1）塔吊數量、型號選擇

為加快施工進度，同時結合施工現場的實際情況和我單位的資源狀況，我單位決定采用2臺QTZ60型塔吊以滿足工程需要，確保工程進度。2.5.1 井架

井架型號及數量選擇：計劃采用41臺井架。2.5.2 其它施工機械（1）砼(砂漿)施工機械

A、砼泵車：計劃配備二臺36米以上臂長自由泵和固定泵，以滿足施工需要。

B、攪拌機：現場配備24臺350L攪拌機，主要澆筑臨時道路墊層及其它零星砼，另外可配備砂漿和澆筑預制構件等零星砼。

C、振動機：配備80臺插入式振動棒，同時配備10根以上振動棒備用。D、平板振動器：現場配備8臺平板振動器，以澆筑樓地面及屋面砼。（2）鋼筋施工機械

A、對焊機：現場配備5臺100—125KWA對焊機。B、彎曲機：現場配備5臺彎曲機。C、切斷機：配備5臺。D、電渣壓力焊機：配備20臺。

E、卷場機：配備5臺1.5T以上、鋼筋張拉卷揚機。（3）木工施工機械

A、圓盤鋸：現場配備10臺。B、平刨機：現場配備10臺。（4）挖土施工機械

A、挖土機：配備4臺1m3正鏟挖土機。B、推土機：配備1臺推土機以提供施工配合。C、裝卸車輛：計劃現場配備8輛運土裝卸車輛。（5）回填及打夯機械

A、翻斗車：現場配備若干臺0.5T翻斗車。B、打夯機：配備4臺以上蛙式及立式打夯機。C、壓路機：配備一臺l—5T壓路機。

D、汽車吊：現場根據需要配備2臺16-25T?M汽車吊，以安裝塔吊、吊裝重型設備及裝卸。（6）其它施工機械(包括水電安裝施工機械)；詳見主要施工機械設備進退場計劃表。

2.6 材料進退場計劃 根據進度情況每月編制月計劃，每周編制周計劃，以保證工程正常運轉，材料總計劃詳見主要材料進退場計劃表。

2.7 主要檢測計量用具計劃(詳見下表)序號

儀器名稱

規格型號

單位

數量

備注

經緯儀

J2

臺

水準儀

S6

臺

鋼卷尺

50m

把

若干

備用1把

鋼卷尺

5m

把

鋁卷尺

2—3m

把

150

托線板

2m

把

臺

稱

500kg

臺

靠

尺

鋁合金全套 把

塞

尺

套

水斗尺

50cm

把

坍落度筒

只

砼試模

150×150×150

組

其中抗滲試模6組

砂漿試模

7.07×7.07×7.07

組

鋼直尺

30cm

根

2.8 技術作業計劃 2.8.1技術儲備計劃

（1）實施性施工組織設計和專項施工方案：中標后立即編制修改細化和補充了的實施性施工組織設計和專項施工方案，并報監理批準實施，以便為工程正常施工提供綱領性指導文件。

（2）圖紙會審：及時組織相關人員研透圖紙，書面提出問題和意見，及時提交業主、監理和設計部門以便及時解答，避免造成錯誤和返工。

（3）設計變更和技術核定：催促有關方及時發放經審定的變更通知，施工過程發現的圖紙問題及時以設計變更或技術核定單的形式予以確定。（4）施工翻樣：

A、測量翻樣：熟悉圖紙尺寸，進行各種角度、尺寸計算，及時以圖紙形式翻樣，并經項目工程師審批，以便為正確測量放線提供依據，防止因圖紙尺寸不熟悉或現場計算錯誤或圖紙尺寸有問題造成翻樣錯誤。B、鋼筋翻樣：提前半個月以上進行鋼筋翻樣并及時審核，以便正確進行鋼筋制作和綁扎，同時為材料進場和預決算提供依據。

C、模板翻樣：及時進行模具翻樣，在保證砼施工質量的前提下合理降低模具消耗，節約材料。

D、其它翻樣：如鐵件、欄桿、屋面坡度、節點鋪貼方法翻樣，砌體組砌方法翻樣，(以下主要為分包工作)石材組裝方案翻樣，吊裝拼裝翻樣、地面裝飾拼裝翻樣以及有關水電尤其是通風管翻樣等，均應提前若干天進行，以免臨陣抱佛腳，容易出差錯。

（5）材料設備進退場計劃：及時準確編制材料設備進退場計劃，以免影響工期，合理應用資源。大宗材料按月計劃編制，零星及應急材料按周計劃補充，甲供或甲定乙供材料需提前兩周報請甲方。

（6）試塊制作計劃：具體詳見砼試塊制作計劃表和砂漿試塊制作計劃表。（7）各種配合比：及時提前提供各種配合比，并在相關位置用標牌掛出。

（8）資料收集整理計劃：各類資料及時收集、整理，尤其質量保證資料和質量評定資料以及各種報驗資料，要做到工程做到哪里，資料跟到哪里。工程結束，資料完成。（9）計量測量工具檢測計劃：及時對各種計量測量工具設備進行檢測并建立臺帳。（10）技術交底：及時對各級施工人員進行技術交底，以便指導施工作業人員正確施工。2.8.2技術實施計劃

（1）施工測量；及時根據測量翻樣組織實施。

（2）技術指導；各有關人員應按照圖紙、規范、施工組織設計、施工方案、施工翻樣及時深入施工現場，正確解釋施工方法，糾正不正確的做法，及時進行整改，解決施工中遇到的實際問題。

2.8.3技術復核計劃：具體詳見技術復核及分工計劃表。

2.8.4隱蔽工程驗收計劃：具體詳見隱蔽工程驗收項目及分工計劃表。

工程技術復核項目及分工計劃表

部位及項目名稱

組織者

參加復核人員 建筑物定位放線

項目工程師

質量員、測量員 ±0.00標對標高

項目工程師

質量員、測量員

基坑尺寸及柱頂標高

項目工程師

質量員、測量員、關砌員 基礎軸線、標高、尺寸

項目工程師

質量員、測量員、關砌員 基礎模板

項目工程師

木工質量員、關砌員 結構模板

項目工程師

木工質量員、施工員、關砌員 結構砼、軸線、標高

項目工程師

質量員、測量員、關砌 皮數桿位置、標高

項目工程師

質量員、施工員、關砌員 門窗洞口位置、尺寸

項目工程師

質量員、施工員、關砌員 屋面找平、坡度、泛水

項目工程師

關砌員、質量員、施工員 管道垂直度、位置、尺

項目工程師

水電施工員、質量員 箱盒標高、位置、尺寸

項目工程師

水電施工員、質量員

隱蔽工程驗收項目及分工計劃表

部位及項目名稱

組 織 者

參 加 驗 收 地基驗槽

項目工程師

設計人員、業主、監理 基礎鋼筋隱蔽驗收

項目工程師

業主、監理、質量員

地下室工程驗收

項目工程師

質監站、業主、監理、我單位總部及項目部質量員

結構鋼筋隱蔽驗收

項目工程師

業主、監理、質量員 鋼筋連接及焊接

項目工程師

鋼筋施工員

主體結構驗收

項目工程師

質監站、設計、業主、監理及我單位總部及項目部質量員

墻、頂、板、屋面驗收

項目工程師

監理、質量員 屋面找平、坡度、泛水驗收

項目工程師

監理、質量員 屋面防水驗收

項目工程師

業主、質監站、監理、質量員 基礎水電隱蔽驗收

項目工程師

業主、監理、水電質量員 結構水電隱蔽驗收

項目工程師

業主、監理、水電質量員 管道焊接及連接

項目工程師

業主、監理、水電質量員 給排水調試驗收

項目工程師

業主、監理、水電質量員 消防調試驗收

項目工程師

消防部門、業主、監理、水電質量員 電氣調試驗收

項目工程師

業主、監理、水電質量員

第三章

施工準備及施工現場平面布置 3.1 技術、施工準備 3.1.1場地自然條件

（1）根據業主提供資料，現場三通一平工作已經完成，可以進場。3.1.2技術準備

（1）一旦中標，項目經理部立即組織人員建立現場測量組，檢查驗收紅線樁，做好施工現場平面、高程控制樁的設置以及自然地坪高程網絡測量記錄等測量準備工作。（2）組織項目經理部施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件。（3）由項目工程師牽頭，做好圖紙會審、設計交底工作。（4）組織本工程鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作。

（5）根據圖紙會審內容，在開工前完善中標后施工組織設計的調整編制工作。（6）編制各分部分項工程工藝施工方法以及主要分項工程季節。（7）提出半成品(門窗及埋件等)加工、訂貨計劃，明確進場時間。（8）提交開工報告。3.1.3 施工準備

（1）一旦我單位中標，立即組織人員進場，并按業主要求，及時開工，按本設計平面布置進行現場布置，搭設臨建設施。結合平面設計修建場內臨時道路。（2）按現場給定的水、電源，根據施工用水用電設計布設水路、電路。（3）按本設計要求組織機械設備材料進場。（4）組織測量人員實施定位放線，埋設控制標樁。（5）進行施工現場硬化處理和各種輔助設施的施工。（6）安裝電話、電腦等。（7）做好挖土施工準備工作。

（8）確定施工作業隊伍，簽訂施工作業合同。（9）選擇材料商并簽訂供銷合同。3.2 總平面規劃

3.2.1施工現場布置具體見施工平面布置圖。

（1）施工道路：擬在進場不影響施工時澆6米寬小區砼道路形成，以便提供現場硬化道路。（2）由于本工程單體工程很多，為便于管理，共分成四個施工段，具體詳見施工平面布置圖。

（3）塔吊：在7、8、9房北面部位布置QTZ60型塔吊，在10、11號房北面部位布置QTZ60型塔吊。

（4）井架：在各多層住宅合適部位布置井架。

（5）鋼筋加工棚及堆場：沿場內環形臨時道路布置四套鋼筋加工系統。（6）攪拌站：攪拌站內設砂、石倉和貯灰池。

（7）磚石及其它材料堆放：考慮放在場內道路靠近井架處，且規范布置。3.2.2辦公區場地布置

（1）辦公室計劃用原有的燈具廠經裝修改建作為辦公用房。（2）二層做為業主、總承包辦公室，底層為監理、施工現場辦公室。

（3）項目部辦公室：施工部、技術部、核算部及材料部、質監部、安全部、項目經理和工程師，其中核算部與材料部為小辦公室，共2間，另設一間會議室。其它部門均集中布置在多功能大辦公室中。多功能大辦公室均用隔斷隔成一個個座位。（4）各主要辦公室設置電話。現場辦公室亦安裝一部電話。（5）現場出入口設門衛室，在臨街面安排十牌二圖。3.2.3生活區平面布置詳見圖

（1）食堂：食堂內設蒸飯間、大小食堂、鍋爐房、開水房及小餐廳。大食堂為工人食堂，可提供200-300人就餐，小餐廳為管理人員提供就餐。就餐進行分流，食堂有各種保潔及消毒設施，并按標準化規定設置。小餐廳內安裝空調。

（2）宿舍：在現場設置職工宿舍，共120間左右，可提供1200-1400人以上就寢。

（3）廁所、浴室：在兩層職工宿舍內設男女廁所、浴室。并設三級化糞池，化糞池排出的污水經沉淀池沉淀后由環衛車拉走。

（4）生活區內設洗碗池、洗衣池，休息臺及宣傳欄刊，并栽花種草美化環境。

3.3 施工用電平面布置（見詳圖）3.3.1配電室置于施工場地內。

3.3.2從三個配電房出發，共設置六個回路，分別為施工區施工用電、辦公用房和生活區提供施工用電。辦公用房及對焊機單獨控制并設總開關于配電室。所有電路均采用三相五線制，埋地敷設，確保安全。在每個施工段設置4總配電箱，然后再分配到各單體。3.3.3現場平面計劃設置若干只一級分配電箱，分別布置在塔吊、井架以及各加工棚處。工具房、辦公室區配備一只開關箱。各主樓每隔一層設置一只二級分配電箱。

3.3.4塔吊上布置3-4只大鏑燈(3.5Kw)，其中2-3只供主樓照明，1—2只提供場地照明，注意鏑燈與基座間的絕緣處理。

3.3.5所有用電設施包括配電箱均需二級接地，且符合規范標準，各型外架均須有可靠二級接地。

3.3.6具體施工用電布置詳見圖

3.3.7工程開工后由電氣工程師與項目工程師制訂詳細的施工臨時用電組織設計。

3.4 施工用水排水布置（見詳圖）

3.4.1沿施工區內場內道路設置兩條主供水路，然后各分成兩支分別通向四個施工區，為攪拌站、木工棚、鋼筋棚、庫房以及主樓施工用電提供水源，另設四條輔助水路作為砼養護及磚塊澆水之用。

3.4.2樓層內則用軟水管提供施工用水。

3.4.3現場沿場內道路設排水溝或集水井，在攪拌站、大門口設二級沉淀池。攪拌站的污水排入沉淀池中，然后排入市政雨水水井中。3.4.4大門口設洗車池。

3.4.5沉淀池、化糞池、洗車池及排水溝及時清理，以保持水路暢通、場地無積水及場地衛生清潔。

第四章 施工總進度計劃及工期保證措施 4.1 工期承諾

4.1.1本工程業主招標文件要求工期，為體現我公司的實力并充分考慮甲方的利益，我公司將在盡可能短的時間內完成全部施工任務。

4.1.2由于本工程單體多，工期相當緊，但我單位根據自身的實力和優勢，愿意在此鄭重承諾：一旦有幸中標，我單位將總工期定為230天，優質高速地完成本工程全部的施工任務。4.2 工期保證措施 4.2.1工期保證的組織措施

（1）我單位對本項目非常重視，如果中標，我單位將組織以擁有國家一級項目經理資質的經驗特別豐富、且有很強組織領導能力的高級管理人才為項目正副主管，并配備擔任過同型技術主管的工程師為項目技術負責人，同時由項目經理點名配備其他經驗豐富的經濟及施工技術管理人才，組成精干的項目管理班子，使整個工程的各項工作始終處于受控狀態。（2）本工程由于工程本身工期很緊，土建、安裝、裝飾工程齊全，小區配套工程等對施工組織及管理能力要求較高，因此，我單位將把該項目部作為我單位重點項目經理部，在資金、材料、設備等方面進行大力支持外，將定時組織我單位各職能部門對該項目部進行檢查督促和協調，加快工程進度，提高工程質量，節約工程成本。

（3）在我單位范圍內抽調優秀且足夠的成建制施工作業隊伍，為優質高速完成本工程作人員保障。

4.2.2工期保證的管理措施

（1）根據施工進度計劃的有效動態管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調整，使周、月、季計劃更具體，更具現實性。

（2）根據總進度控制計劃和季、月、周詳細作業計劃，編制有序的資源供應計劃，保證施工的連續性。

（3）充分發揮我單位的協調職責，將內外裝飾、專業施工單位作業計劃并入總計劃加以統籌協調配合，確保工程保質按期交付業主使用。

（4）為確保提前完工，保證業主早日投入營運，在節假日等休息日不放假，國慶等節假日期間加強材料儲備，保證人員有序流動，保證進度。

（5）建立現場會、協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃。

（6）施工準備工作盡量少占或不占用工期，在土方開挖的同時，進行臨建搭設、材料進場、圖紙會審、技術準備等項工作。

（7）布置作業任務，同時嚴格按總進度控制計劃下達該任務的質量要求和完成時間，并對相關管理人員和作業班組考核打分，并邀請業主和監理對各專業施工隊伍實施強力監督和獎懲。

（8）選調我單位各專業優秀操作技術力量，組織進行以質量為中心的土方、鋼筋、模板、砌筑、內外粉刷等勞動競賽，以利加快施工進度，同時又保證了工程的施工質量。（9）裝飾、安裝及其它專業工程采取提前插入、交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。

（10）合理部署，妥善安排，縮短水電調試周期。在施工過程中有計劃、按系統分批做掉一部分調試工作，減少最后全面調試的工作量，為縮短調試周期創造條件。

（11）本工程施工時，將取消法定假日、休息日，采用2—3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備相應的勞動力。（12）裝飾收尾施工階段，加強各專業施工協調，抓主要矛盾，抓關鍵工序，用統籌方法消化部分工作，使工程有條不紊地按計劃進行。

（13）結構、裝飾及屋面工程施工階段，時刻把握天氣動向，并作好準確安排。4.2.3工期保證的技術措施

（1）配備足夠合理的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。（2）合理安排各種施工機械，搭配使用，充分降低勞動強度，提高工作效率，充分體現機械化施工的優勢。

（3）充分利用現有人力、物力，合理安排，大流水與小流水相結合，并進行交叉作業，以縮短工期。如在各種同型號房間安排流水施工，從基礎、主體、粗裝飾、屋面、樓地面、精裝飾等均可進行流水作業，即節約勞動力，又加快進度，還能提高工人生產積極性，便于管理。

（4）采用新技術、新工藝和一些簡單易行的施工方法，通過技術革新來縮短工期。譬如采用大面積樓地面與面層一次成活新技術、砼中摻加外加劑提前拆模、砂漿中摻和MT外加劑、電渣壓力焊等一系列施工方法和工藝，加快施工進度。

（5）由于本工程適逢夏季、冬季和雨季，對癥下藥采取夏冬雨季施工措施，防止夏冬雨季引發的突發事件，以避免工期延誤。

（6）國慶期間提前作好勞動力及材料準備工作，以免人員短缺和無料可施。

（7）主體結構及裝飾、屋面、樓地面施工階段，充分利用塔吊、井架進行材料設備的垂直與水平運輸，以加快進度。

（8）砼內摻加早強劑，提高砼早期強度，以便提前拆模，縮短工期。第五章 主要施工方法 5.1 樁基施工方案

我公司在接到業主發出的中標通知書或其他形式的通知后，立即組織項目部人員進駐施工現場，及時與前期勘測等各方進行洽談，進行前后工程的銜接工作，爭取早日順利接手開展施工。

為貫徹貴公司對項目部進場后的要求，也本著我公司“一切為業主著想”的宗旨，項目部在進場后將做如下銜接工作。軸線及標高的移交、復核

（1）

以項目部與前期承包商為主，業主、設計、監理等有關單位共同參加對軸線與標高的移交和復核工作。

（2）

請業方提供位于建筑紅線上的一些城市坐標點和標高基準點；請前期承包商詳細提供一份現階段施工現場內建筑物軸線、標高的所在位置及資料。

（3）

上述軸線、標高位置及資料在經各方單位確認無誤后，共同填寫一份由項目部提供的《建筑物測量復核單》，各方填寫后經與業主、設計、監理等有關單位。

（4）

《建筑物測量復核單》由上述各方單位共同簽字認可后各自存檔備案，以便工程竣工歸檔所需。

5.1.1、打樁方法 5.1．1施工準備

1、平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。

2、檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。

3、學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況，設計要求、操作規程和安全措施的交底。

4、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監理人員等。5.1.2吊樁定位

在打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志；樁的吊立定位，利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。5.1．3打樁方法

1、打樁時，應導板夾具，或樁箍將樁嵌固在樁架兩際柱中，樁位置及垂直度經校正后，始可將錘邊同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，用厚紙板墊平。

2、開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘觀察樁身、樁架、樁錘垂直一致，始可轉入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

3、打樁應用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁時的沖擊，樁帽用鋼板制成，并用硬木承托。樁帽與樁周圍的間隙應為5-100mm。樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產生偏移。

4、送樁時套上送樁管，用水平儀做好引測控制樁頂標高，送樁至設計標高。5.1.4、施工質量要求及保證措施

（1）施工人員必須按施工圖保質保量的施工，壓樁前須驗收樁的保證項目和保證資料。A、樁長、樁截面邊長±5mm，保護層厚度±5mm。B、節點彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。C、驗收預制樁砼強度，令期指標。（2）施工中樁的位移，標高控制范圍。

打樁前檢查樁位，請施工員復測樁位，嚴禁自行施工。A、樁垂直基礎梁的中心線方向位移≤100mm。B、樁沿基礎梁中心線方向位移≤150mm。

C、樁頂標高控制在-50mm—+100mm范圍內，用水平儀測控。（3）樁和樁架的垂直度應控制在樁長1%內。（4）認真做好每根樁的貫入度等資料的記錄工作。

（5）打樁時樁錘、樁帽與樁身中心線在同一垂直線上，防止偏心。5.1.5、施工安全要求和措施：

（1）施工前專職安全員應對所有施工人員進行工程安全技術交底，制定具體的安全措施的制度，班組在上崗前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄。（2）施工技術人員、技術工人每人必須持證上崗。

（3）上班前對機械、設備、索具等落實專人檢查，發現問題及時修整。

（4）所有用電設備必須有專業電工接電，所有設備電箱須符合規范要求，必須裝有漏電保護裝置。

（5）施工人員必須嚴格遵守工地六大紀律和打樁操作規程。

（6）用樁機吊樁時，必須在樁上拴好拉繩應將樁錘落在下部，待樁吊進后，方可提升樁錘。樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。（7）作業后，應將樁錘落下，停穩后切斷電源。5.1.6、施工措施

（1）施工人員在施工現場必須遵守工地內一切規章制度，必須保持場地和室內清潔衛生，不亂扔垃圾雜物。

（2）施工人員必須尊重業主單位、監理單位、設計單位的管理人員的意見，識大體、顧大局、服從統一管理，團結一致保質保量完成施工任務。5.2 測量施工方案 5.2.1施工引測

根據業主或監理工程師提供的至少兩個坐標控制點及一個標高水準點，經過計算引測到現場道路旁，并作為控制樁予以保護，標高引測到現場相對穩定的大門門衛室或其它構筑物上，同對時定時其檢測和校核。5.2.2軸線控制（1）計劃在各場內臨時道路上各設置2個控制點，在這些控制點形成的控制線找出每個房號的角點(總圖中標明城市坐標系的點)的x和Y軸線(場內自設的區域坐標系統)在這些控制線上的位置(放線前計算好該點與主樓的相對距離)，根據這些參數可計算出各控制點的城市坐標，然后再將這些坐標換算成以這些控制點組成的線為x(或Y)軸的區域坐標系統。在放線中，為檢驗測量的成果，可用南北向及東西向交點是否呈直角來予以校核)。

（2）根據引測到現場的軸線控制點，建立現場龍門樁，用經緯儀在經過校核后的龍門樁上，分別放出x、Y兩個方向的軸線。主體結構每個單元分別采用內控法進行放線，外控法將軸線彈到邊梁上進行校核，利用經緯儀或線錘往上引測。放好的線必須經復核后方可使用。5.2.3 地下室平面軸線控制測量

（1）

根據業主提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置5條軸線的前視、后視控制點，組成控制軸線方格網，為投放地下室軸線組做好準備。同時不定期對控制軸線進行復測。

（2）

基準點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置時滿足穩定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2MM之內，并做好明顯的標志和必要的保護措施。（3）

為防止發生不可預測的破壞或其他情況，另建一個控制軸線副網線或設置方位匯交點等來確保軸線投放到位。

（4）

考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合挖土施工共同開展，采取分區域投施工方式進行。控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據基坑底墊層完成區域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎，在該塊墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合測定，對出現的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線級。5.2.4高程控制測量

（1）

將業主提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現場一顯目的且不受影響的臨時建筑物上，做為輔助基準點，并確定其高程，以此基準點做為日后施工時標高的測量依據。此臨時建筑物以不易受施工環境影響，且不易被破壞為原則。

（2）根據本工程基坑范圍，需在基坑邊四周引測出不少于4處的輔助基準點。考慮到基坑土體開挖、結構施工時的影響，故施工階段將進行不少于5次的復核，即挖土后一次，地下室結構出地面后一次，結構施工至3層一次，結構封頂一次和結構封頂后二月時一次。發現偏差及時調整并糾正。

（3）地下室結構高程傳遞，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，搭設一個固定支架，將鋼卷尺一端固定在支架掛鉤上用重鍾鍾吊向下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量，上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至卷尺上，下面一臺水準儀將卷尺上的高程傳遞至施工面上。此基準點配合塔尺，再分別引測至樓層立管上，做為施工人員支模進行層高控制之用。

（4）上部結構施工時，將基準點標高換算成相對標高后，引測至建筑物內外易于儀器照準的部位，用經緯配測距儀加回棱鏡垂直向上測距出相應作出層標高，來控制建筑物總高度及層高，再用水準儀傳遞至各施工部位。

為避免在施工中出現累計誤差，分別在建筑物轉角處均設標高控制點，用幾層拉（測）總高度總尺寸的方法進行校驗。5.2.5沉降觀測

（1）根據本工程的特點，共設置580個永久性沉降觀測點（數量為暫定）。

（2）用不銹鋼或Ф16鋼筋打磨刷漆進行埋設，測點標高在+0.500米左右，并設預埋件進行焊接。

（3）底板上在相同部位設置臨時沉降觀測點，以得出起始標高數據。一層柱墻砼澆筑并拆模后即予設置永久性觀測點，并測出起始標高數據。同時將底板沉降數據進行累計。主體結構每升一層測設一次并分析結果，根據分析的結果采取相應的措施。主體結構完成后每一個月測一次，直到竣工。竣工后應每半年觀測一次。5.2.6測量儀器配備

（1）現場配四臺經緯儀(J2)，八臺水準儀，并配備其它輔助測量工具，經緯儀精度為2秒，水準儀精度為0.1mm。

（2）所有測量儀器和工具(包括卷尺)均需經過計量權威部門檢測或授權檢測后方可施工，經緯儀與水準儀尚須定期送檢。5.3 土方施工方案 5.3.1開挖方法

根據本標編者的經驗，擬采用機械開挖人工修土的方案進行基坑土方開挖。5.3.2開挖流程

現場進四臺鏟斗容量為l立方米的大中型挖土機，并配備一臺推土機組成兩套挖土班子進行挖土。根據本工程土方情況，挖土土方不考慮外運，少量土方堆放在現場(包括淤泥)。除暗浜、暗塘處外，一般均一次性挖完，暗浜、暗塘處挖土分二層進行，(塔吊基礎土方提前挖出，以檢驗和考察地基土質尤其是地下水情況，以便為大面積開挖基坑作決策和處理空間)。根據開挖土質情況決定處理措施(如降水、護坡等)。5.3.3開挖要點（1）邊坡下口及時開挖排水溝。機械開挖至基底面余2Ocm，墊層部分由人工清土，以免擾動原土，破壞基底結構，遇暗塘或其它已達設計標高，但基底仍不符設計要求的位置，須繼續進行開挖，直至設計要求的土層為止。

（2）本工程暗浜、暗塘較多，超挖部分根據總監的指令或設計的要求回填碎石和砂，其比例為1：l，并夯實：或澆筑C10砼。這樣既滿足設計標高，又符合設計要求。

（3）遇特殊土質，須根據現場實際情況經業主及總監審批后采取合適的技術處理措施。5.3.4回填土沉降

由于土方回填到地坪施工間隔相對較短，雖然有近半年的自然沉降時間，按規范要求亦尚有7-10cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降顯然不夠；為加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔10一15天將回填土均勻澆水濕潤。然后用水泵從集水井中將水排出。如此反復，以加快回填土的沉降速度。5.3.5其它注意事項

（1）基坑開挖后立即將墊層砼跟上，避免基坑暴露時間太長。（2）挖運土及回填期間須做好道路環保工作。5.3.6基底處理及墊層

（1）

當開挖至基坑底，就可能遇基礎工程樁，因此在挖土過程中動作幅度不宜過大，嚴禁挖機挖斗撞擊樁身，機械挖不到之處，用人工挖土配合，以免造成樁位移。

（2）

按設計標高進行截樁，截樁樁面要求平整，鋼筋不得損傷。預留有足夠長度鋼筋。

（3）

基底暴露后及時澆搗墊層，基本上做到隨挖隨澆，澆搗前做好地基驗槽工作。（4）

墊層澆搗時，相應拔除該部位的坑內降水井。

（5）

墊層跟樁之間不能聯接，采用2層油氈隔離，保證動測數據的準確。為控制挖土面的標高，水準儀隨挖土進程，引測標高，每2米×2米設置一個標高基準點，以確保挖土標高和坑底平整。

（6）

在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。設置縱橫正交布置明溝，明溝400×300。

在基坑四周設600×600×800集水井，在電梯井落深處也要設置集水井。a、將水引入集水井內，用抽水設備將基其排出基坑。

（7）

墊層澆搗后將軸線引測到墊層面，會同有關單位繪制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。

5.4半地下室施工方案 5.4.1底板施工

本工程底板板面標高為-2.240米，厚度為0.30M。采用抗滲混凝土。5.4.2流程

5.4.3模板工作

（1）

從整個基礎施工的進度、質量、換撐及養護等諸方面綜合因素考慮，在地梁外側模板采用120MM厚磚胎模。

（2）

磚胎模全部采用標準磚墻砌筑，在500MM空隙處每隔2M設24 0厚墻垛一道磚垛砌至工程樁壁，以保證磚胎模的側向穩定性。

（3）

磚胎模必須按地梁邊線開始砌筑，與工程樁間空隙邊砌磚邊回填砂土至磚胎模上口，要求待砂漿有一定強度后夯實，確保磚代模能隨地梁混凝土側向壓力。

（4）

地下室外墻厚度250MM，施工縫留設做出高于承臺面200凸形口，中間加設-4×300寬封閉鋼板止水帶，用電焊與外主筋固定，確保澆砼時不會位移喪失止水作用。5.4.4鋼筋工程

（1）

為能更好組織勞動力，加快施工進度，采取立體交叉施工，即隨著挖土和墊層澆搗進展分別向東側流水。各個作業段上下皮鋼筋綁扎亦采取分段流水相互搭接的作業形式，形成有序有步驟的向兩端推進。

（2）

由于現場具有較多的空余場地，故鋼筋采用來料現場加工制作。

（3）

對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質保書并按批量做好原材試驗，經現場技術部門及監理工程師認可后方可使用。

（4）

加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整，并掛牌標明種類及使用部位。

（5）

鋼筋綁扎必須具備下列條件：

●在進行下部鋼筋綁扎前做好樁位、樁頂、基槽處下驗收工作。●墊層及保護層塊強度必須達到能夠隨鋼筋和施工操作的重力承載要求。●軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。

●綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證鋼筋間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍骨，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。

●上部鋼筋綁扎時采用架設型鋼支架來承受鋼筋荷載及施工荷載，以保證鋼筋位置正確和施工作業安全。

●支架位于100厚混凝土墊塊上，且與下排鋼筋焊牢，每根支架彈出相應的水平標高控制線，焊接L50×5，再布置上排鋼筋，上排鋼筋最下皮要與角鐵點焊，支架相互間用Φ25鋼筋焊接作剪刀撐連接成整體，增加支架體系的穩定性。

●鋼筋綁扎時，每施工一皮即隱藏驗收一皮，方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。

●上下的鋼筋接頭形式、搭接位置、焊接等要求均按設計及規范執行。

●所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時鋼筋移位。（6）墻柱插筋施工要求

●插筋前先利用經緯儀將軸線投放至面層鋼筋上，做好基準標準，用麻線拉通。

●根據麻線位置按設計位置、尺寸將墻、水平筋或箍筋點焊固定于面筋上，再在插筋頂端及末部綁扎1—2道水平筋和箍筋，以保證墻、柱鋼筋位置正確。

●插筋的長度即接頭交錯位置按設計及規范執行，在澆筑混凝土時做好隱蔽驗收。5.4.5混凝土澆筑

底板混凝土澆搗是本工程基礎中的重要環節，必須認真組織，精心管理。混凝土采用一次性成型澆搗方法。

（1）

根據施工現場實際情況，考慮到本工程所處的地理位置、周圍環境、交通、人流等因素，混凝土連續澆搗時間不宜過長，按混凝土攪拌站供料能力，大約控制在10小時之內。

（2）

混凝土土澆搗期間的管理組織體系詳見下表。

（3）

混凝土攪拌車主要流向均為從位于白玉蘭大道的南大門進出。混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，每皮厚度控制在30CM左右，每層覆蓋時間不宜過長。

（4）

每臺泵車的供應砼澆筑范圍硬管出料口配備4-6臺插入式振動棒振搗，要求不出現夾心層。

（5）

根據攪拌站的供料水平及現場實際情況，每臺泵的下料速度不會小于10M3，其供應速度遠超過砼初凝時間，確保了砼斜面處不出現施工冷縫。（6）

混凝土表面處理做到“三壓三平” a、首先按面標高用鐵撬拍板壓密，長刮尺刮平。b、其次初凝前用鐵滾筒數遍碾平、滾平。

c、最后終凝前，用木蟹打磨壓實、平整，防止混凝土出現收縮裂縫。

（7）

澆抗前對模板及墊層應澆水濕潤，對集水井及深坑內積水應在澆搗前和過程用潛水泵向外抽出基坑。5.4.6混凝土質量保證技術措施

A、由項目經理部組成一個大體積混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆順利進行。要求各盡其能，責任明確，獎罰分明。

B、對供料拌站統一混凝土配合化，嚴格控制水泥用量，優選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質量要達到國家規范要求。C、嚴格控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現象產生。

D、向各個攪拌站反饋現場實際砼實際坍落度、可泵性、各易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。

E、每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。

F、按照澆搗方案，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規定的要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。G、混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30CM，做到邊下料邊振搗，每泵的混凝土澆筑范圍有4—6只振動棒進行振搗。

H、混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術交底。

I、當泵管發生爆管時，若混凝土散落在基坑內，經估計后當混凝土搗至散落處的時間小于混凝土初凝時間，則可不派人去清理，否則，要派人去清理干凈。

J、采用測溫、保溫等技術措施，確保混凝土內外溫差不超過250C，不產生結構性裂縫。K、按規定要批量制作混凝土試塊，并認真養護。

L、混凝土澆搗過程中質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。M、混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進行澆搗。

N、砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。5.4.7控制混凝土產生裂縫技術措施

鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內產生早期升溫和后期降溫時的內外溫差應力作用，項目部結合以往施工經驗，在施工中采取如下措施來降低溫差，進行有效控制，防止出現結構裂縫： A、優化混凝土配合比

●對于基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用水化熱較低水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。

●粗骨料選用粒徑為5—40連續級配的碎石，細骨料選用細度模數２.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。

●摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其“滾珠效應”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低混凝土的水化熱，而使得混凝土升溫減小。

●摻入具有緩凝、減水作用的WL-1型外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可處長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑泮，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。

●坍落度：控制120±20MM ●凝結時間：初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。

●混凝土配合比：經配合比試驗，水泥采用礦425#水泥，用量為360-380kg/m3，水灰比為0.51，砂率為38—40%，粉煤灰摻量為70kg/m3，外加劑摻量為水泥用量的0.08%。B保溫養護

●切實做好混凝土保溫養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土徐變特性，減小溫度應力。●保溫措施采用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實。薄膜幅邊之間搭接寬度不于10CM，草包之間邊口拼緊，養護期間澆水視情況而定。5.4.8外墻和頂板

本工程地下室外墻均為240厚，頂板厚130，均為現澆鋼筋砼結構。5.4.8.1施工部署

（1）

在底板砼澆筑完成后且養護達到規定強度后，可進行地下層的結構施工，為確保支撐圍護體系的穩定，需在較短的時間內完成地下層結構的施工，與圍護間設置支撐傳力帶來保護圍護體系的穩定。

（2）

根據實際施工工期要求及勞動力安排，砼外墻、柱與梁等一次性澆搗完成。（3）

一般情況下外墻內外模均用鋼模拼裝完成，在墻體砼達到設計強度時，拆除模板做防水層。

（4）

在地下層底板施工完成后，拆除槽鋼支撐，拆除支撐工作將由專業人員鑿除完成。

（5）

當地下室結構外墻做完防水層后，及時做好回填工作。（6）

地下室施工時，設備材料的垂直運輸靠塔吊。（7）

人員進出基坑依靠設置在基坑邊側的臨時鋼樓梯。5.4.8.2地下室結構施工工藝流程圖 5.4.8.3模板工程

（1）地下室方柱當模板采用組合模板。用50×100方木要做豎向圍檁，間距視柱寬而定，不少于3根。水平圍檁用2根Φ48鋼管做抱箍，間距不大于600，相互間用扣件扣牢。對拉螺栓固定在水平圍檁上，左右間距以柱寬而定，小于900設一根。上下間距隨水平圍檁而設，兩側接柱厚度加設限位。

（2）地下室墻體采用組合模板拼裝，水平、豎向Φ48鋼管圍檁間距不大于600×600，對拉螺栓設置在水平及豎向圍檁交接處，固定在水平圍檁上，外墻對拉螺栓上中間加設一道止水片。同時對拉螺栓貫穿外墻的內外兩側襯50×100墊木，便于做外墻防水時進行基層處理。（3）外墻模板加設斜撐，內側面固定在承臺澆筑時預埋的角鋼或短管上，外側面可頂撐在圍護上，以增加墻體模板剛度和穩定性。

（4）地下室梁模板采用組合鋼模板，對于常規混凝土梁，均采用Φ48鋼管做水平、豎向圍檁，加對拉螺栓固定。圍檁及對拉螺栓的間距由梁載面大小做適當的加密調整，同時兩側增設450-600斜撐，一端與托住底模板的水平桿扣牢，另一端頂住梁側模與圍檁連接，以確保側向模板的穩定性。

（5）樓板模板采用涂塑夾板，下墊方木。

（6）梁、板底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐。立桿橫、縱向間距為1.2米，在梁底位置視截面大小實際情況適當加密，水平桿間距1.5-2.0M，水平在同一方向上的連接用對拉扣件，不能使用旋轉扣件代替，同時增加剪刀撐以加強整體穩定性。（7）綁扎鋼筋前，需對夾板涂刷脫模劑，以便拆模及模板使用壽命。

（8）拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以損傷混凝土體；注意保護對拉螺栓的螺紋，以提高其重復使用率。

（9）考慮到地下層截面較大，跨度較長，故在支設梁底模板時在中間部位即暫時增設鋼柱的地方起拱1.5MM，以確保梁的挺直平穩。5.4.8.4鋼筋工程

（1）認真審圖，對局部鋼筋過密，將導致鋼筋難以綁扎，標高超出設計值，混凝土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質量時，我公司將會事先提請設計院相應的代換修改，采取技術措施，確保施工質量。

（2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。（3）對于混凝土墊塊，應該嚴格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免被壓碎。

（4）所有鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并附有抽樣報告，不得未經試驗即盲目使用。

（5）彎曲不直的鋼筋應校正的方可使用，但不得采用預熱法校直，沾污油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

（6）在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆。

（7）為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊，柱墻墊塊應事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設置間距一般為每米設一塊。

（8）柱、墻主筋采用連接電渣壓力焊，經我公司在各個工程的實際應用，表現出對施工條件不高、易于操作、易于保證質量的特點。施工時特別對接頭要有嚴格的控制，對肉眼可見有明顯偏心或焊不密實的剛愎自用割掉后重焊；同時必須及時準確地做好接頭的抗拉試驗工作。

5.4.8.5混凝土工程

（1）地下結構混凝土采用商品混凝土。由攪拌車從拌站運輸至現場，靠汽車泵泵送。（2）嚴格控制混凝土從發車到上泵的時間性，對超過規定時間的堅決予以退回。（3）地下室混凝土應分層分皮澆搗上來，保證澆搗質量。（4）混凝土澆搗的順序是先豎向構件后水平構件。

（5）澆搗采用Φ70的振動棒，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，以解決可能間距過密而振搗困難。

（6）混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻、柱內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象。不允許在柱模外側振搗。

（7）振搗混凝土時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免發生爆模現象。（8）預留洞口處，增加以下措施：

當預留孔的長度或寬度超過1.0米，采取墻模開設門子板和孔底模留設觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。5.4.8.6柱墻施工縫留設及處理

（1）內墻壁、柱施工縫一字形留設在樓面層，混凝土澆搗高度相應抬高3-4CM。（2）外墻壁板距承臺面做成臺面250高凸形口，內設-4×300鋼板止水帶。（3）外墻板板基本干燥后，按設計要求做防水層。

（4）柱、墻筋綁扎前，必須將新老結合施工縫處松動石子，浮混凝土鑿除，清除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。

5.4.8.7地下室施工止水防水施工方案（1）材料的選用

a．按設計規定，外墻必須做防水處理，涂刷永凝防水涂料一底二度，防水涂料將嚴格采用指定品牌。

b．上述防水涂料進場使用，須在設計、監理認可后有關單位檢測合格后方可使用。（2）基層處理

a．外墻模拆除后，即進行基層處理。基層處理的好壞，直接影響到防水涂料的涂刷質量和防水效果。

b．混凝土墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面。需用1：2水泥砂漿進行粉面。以保證防水涂料涂刷時無空鼓、不均勻的現象發生。

c．對拉螺栓處的內外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。

d．在外墻與承臺交接陰角處，可先用1：2砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，來使防水涂料順利涂刷。

e．進行防涂料涂刷時，要求墻體基本干燥。

f．外墻施工縫外側，在基層處理完后，立即鋪貼一條附貼式橡膠止水帶。（3）防水涂料涂刷

a．防涂料涂刷時，要求有分區域涂刷，各區域交接處不能留有空隙。b．防水層做好一處，即請監理、業主進行隱蔽工程驗收。c．具體的技術措施在中標后與專業防水涂料生產廠家商定。5.4.8.8現場標養室設置

（1）為能有效掌握現場商品混凝土的品質情況及混凝土試塊的標準養護，我們擬在現場設置標養四間。

（2）標養室的設置由我公司中心試驗室到現場指導設置，并派專職人員負責實際操作。（3）標養室設置在電工間隔壁，安排一間15平方米的房間。

（4）標養室內設置標養池，冷暖空調，保持溫度和濕度，對現場混凝土試塊及砂漿塊按規范進行標準養護，保證試塊的質量。（5）建立標養室所需材料如下： 標養池2米×3米×0.6米（深）

4臺 混凝土振動臺1平方米

4臺 砂石振動機

4臺 砂石振動標準篩

4臺 1千克天平稱

4臺 50千克臺秤

4臺 砂漿稠度儀

4臺 混凝土坍落度筒

4臺 波養度表（測外加劑濃度）

4臺 混凝土試模100×10×100 和150×150×150

60套 砂漿試模70.7×70.7×70.7

40套 抗滲混凝土試模

12套 溫度計

4只 濕度計

4只 冷暖空調

4臺 5.4.8.9地下室施工注意事項

（1）考慮到工程地下層要求較高，結合我項目部以往施工經驗，認為在地下室施工中應特別予以觀注。

（2）對于支撐轉換，可在承臺面、頂板施工時，增設一圈素砼傳力帶，以使地下室結構與圍護體系有良好接觸，解決應力傳送的問題。

（3）對于外墻裂縫問題，很大程度上同外墻的配筋有關聯。以我司以往施工工程實施及成功經驗來看，可以適當改善外墻的配筋，水平鋼筋Φ140@150中間再適當增設Φ10圓鋼來做抗裂鋼筋，將會大大降低裂縫（特別是貫穿裂縫）的產生。

（4）澆筑砼時，要嚴格按分層分皮進行，澆筑方向保持一致，不可隨意變向，并做好復振工作，確保澆筑砼的密實性。

（5）加強所用材料的質檢，確保鋼筋合格使用，砼達到設計強度。特別對砼，可適當選用比原設計等級的微膨脹砼，其中砂、石料等嚴格按規范要求選用，澆筑時采用小坍落度，禁止有任意加水現象。

（6）因地下層頂棚均不做任何裝修，故我司準備在支撐地下層頂板底模時，采用清水砼的措施來確保質量。

a．涂塑夾板在使用前，經質監人員嚴格挑選，要求無麻面、缺角、起皮現象。b．鋪設夾板時，確保夾板與夾板之間位于同一水平面，無上下錯位現象。

c．夾板間的拼縫做好特殊處理，用純水泥砂漿進行批嵌，使相鄰夾板形成一個整體，防止澆砼時因拼縫不嚴密而漏漿，出現麻點。

（7）要求設置許多預埋件及鋼框，以備點時所需，故在放置時，將嚴格標高、位置控制與周邊鋼筋焊接牢固，同時在澆砼時加以注意，不要用振動棒任意觸動，以防移位。（8）另外，對于臨時所需的設置，諸如埋件、鋼框等，在平時不用時，可否考慮在二次結構及裝修時予以覆蓋，做好大量精確的竣工圖，以備戰時急用。5.4.8.10回填土施工方案

回填土前，基礎等工程已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度，填土基底已按設計要求完成或處理好；并辦理驗槽簽證。

（1）外墻防水層施工完后，可回填土方，回填夯實至與地下一層外露頂板標高平。（2）回填土時，要分層分皮回填，每層回填厚度一般控制在300MM左右。控制厚度方法：在外墻板上事先按300MM高彈出厚度控制線。

（3）回填土應水平分層找平夯實，采用蛙式打夯機進行振動密實，應控制行駛速度，一般不應超過2KM/h。

（4）回填土方時，盡量避免有機雜質混入，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求，基坑內積水必須抽干。

（5）因回填所用土方原則上由外動至現場，回填過程中全過程對周邊道路進行保潔。（6）雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。.5 模板工程施工方案 5.5.1工藝流程

放線→綁扎柱鋼筋并驗收→搭滿堂排架→制柱模→驗收→制梁模→制平臺板→驗收→綁扎梁板鋼筋(中間穿插水電預埋預留)→驗收→澆砼→養護→拆模。5.5.1模具選擇

為確保創工程質量，我單位決定在模具方面投資大量優質高成本材料，以確保構件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達到優質工程驗收標準。計劃模板采用優質塑面九夾板并用50×100方木，Ф48×4.5mm鋼管以及Ф14螺桿作為加固支承手段。5.5.2 施工方法（1）基礎工程

A、鋼砼底板：側模采用外側埋鋼管加支撐加固的辦法進行加固，集水井及其它坑處則埋置箱盒。地梁側模采用磚胎膜。

B、地下室外墻及水箱 對拉螺桿采用Ф14止水螺桿，止水螺桿中間焊60×60×3mm止水片，外墻外側螺桿端(靠近內側)貼—塊50×50×20的木塊，以便于防水，見下圖。地下室外墻模板加固圖

（2）主體結構工程

A、上部鋼砼結構柱模板采用九夾板。B、大梁模板采用九夾板，木樘肋用50×75木方。

C、支撐排架系統采用Ф48鋼管扣件排架，立桿橫向縱向間距均為1.2M 左右，在大梁處適當加密，同時增設剪刀撐以加強整體穩定性。

D、為保證施工質量在排架支撐的搭高上至少保持2-3層。

E、平臺板：采用九夾板作模板，50×100mm木方及鋼管作支承手段，50×100mm木方間距300~400mm，水平鋼管@1000mm左右，懸挑板外側上翹(相對圖紙)5~l0mm(根據懸挑長度酌情決定)。F、滿堂架搭設：

掃地桿沿房間四周搭設，水平桿離地1.8米設置一道，再上便是調平桿。立桿@1000mm。剪刀撐每間單向設置(即每間設置兩根斜桿，分別沿南北和東西設置，大間須設置雙向剪刀撐。懸挑部位須用水平桿與內側房間水平桿拉牢，且設掃地桿并與內側房間掃地桿連通，防止外傾。

5.6 鋼筋工程施工方案 5.6.1 工序簡介（1）電渣壓力焊：

A、建議柱、暗柱、剪力墻所有Ф18以上(含Ф18)縱筋均采用電渣壓力焊。

B、電渣壓力焊優點是節省鋼材、工效高、速度快、成本低，適應于豎向鋼筋。缺點是在供電條件差、電壓不穩、下雨和防火要求高的場合不好使用。

C、工作原理：將兩根強電流的鋼筋靠近，即產生電弧作用。靠電弧的高溫作業將鋼筋端部的凹凸部分不斷熔化，同時將周邊的焊劑充分熔化，形成一個深度的渣池。此時將上部鋼筋插入渣池中，電弧熄火。渣池內近2000℃的高溫將鋼筋端頭迅速熔化，上部鋼筋熔化速度為下部鋼筋熔化速度2倍以上。深化的鋼水被焊劑形成的氧化膜包圍。擠壓鋼筋、被氧化膜包圍的鋼水便形成一個比原材大一倍以上的圓球。這時斷電，一個焊接過程即可完成。5.6.2 一般施工方法：

（1）認真審圖、認真翻樣，嚴格按圖紙與平面整體表示法進行配料，根據綁扎的施工順序編制切實可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區。

（2）按照施工進度，分階段向施工班組進行交底，嚴格按圖施工，注意綁扎順序、鋼筋規格、間距、位置、保護層墊塊、搭接長度、錨固長度以及箍筋彎鉤形式等。（3）預留孔的鋼筋通長鋪設，以確保安全。

（4）所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書，并按規定進行抽樣試驗，應有抽樣檢測報告，抽桿檢測不合格的鋼筋必須封存，不行使用并及時拉出現場。

（5）鋼筋套筒連接接頭、電渣壓力焊和閃光對焊接頭，必須按規定進行抽樣試驗，并有抽樣試驗報告且合格。

（6）彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應法校正，受污染的鋼筋必須清洗下凈后方可使用。

（7）為了滿足設計規范要求、保護層要求，應按設計要求的厚度制作不同的墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同厚度仕用不同規格的墊塊。墊塊的數量必須達到規定要求，確保不出現露筋現象。

5.6.3 需特別注意的幾個問題：

（1）所有柱與梁交叉處的柱箍筋必須采用焊接核心篩，并且到位。柱每隔1米必須有一只焊接核心箍且確保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。

（2）所有梁與梁交叉處必須按設計加密箍筋或加吊筋，位置必須準確，不得有移位或漏放現象。

（3）屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標高，遇到問題必須及時向相關技術部門進行反映，及時處理。

（4）懸挑構件的負彎矩筋須引起足夠重視，錨固長度和保護層必須確保，澆筑砼時應當作一個重點進行保護。

（5）澆筑砼柱墻縱筋在板面處應采用點焊進行固定，以避免跑位。

（6）澆筑砼的鋼筋保守非常重要，必須及時有效的到位。特別是控制板面鋼筋的保護層，懸挑梁板的保護層更是關鍵。

（7）遇到鋼筋與其它設施相碰或在綁扎過程中出現鋼筋過長或多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應及時會同有關技術部門進行處理。特別是割斷鋼筋，誰擅自主張誰承擔一切責任和后果。5.7 防水砼基礎澆筑施工方案 5.7.1采用商品砼

按國家和地方政府相關規定，采用商品砼。底板采用砼泵送井自接澆筑，地下室則用布料機予以配合，以加快施工速度，塔吊作為輔助垂直和運輸工具。5.7.2砼的質量要求（1）砼的配合比

A、由于是防水砼，砼配合比的確定變得非常重要。

B、為確定優化的配合比，須先根據設計和經驗進行多種材質多種比例的試配(試配須有3天、7天、14天和28天強度報告)。根據試配結果，召開由砼供應商、我項目部、監理、業主、設計院及具他專家組成的專題研討會，優化選擇，確定最終配合比。（2）緩凝時間

由于砼在生產、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多可能的缺陷(如砼泵站機械設備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設備及振搗機械故障等)，為確保有較長的故障反應時間和避免出現施工縫，砼緩凝時間保持在6—8小時，且砼運至施工現場后的緩凝時間應不低于4小時。（3）砼落度及入模溫度

A、砼坍落度控制在12—14cm左右(入模時)。B、入模溫度爭取控制在20℃以下，且不應超過30℃。（4）材質要求

砂石含泥量應控制在規范規定范圍內，碎石必須是級配良好的5—31.5mm花崗碎石(或片狀較少級配良好的青石子)，砂為含泥量符合標準的中粗黃砂，且不含螺殼等雜質。為降低水化熱，計劃水泥采用低水化熱的425#礦渣水泥。水泥不得采用剛出爐或出爐不久的水泥，重點檢測其安定性；外加劑必須是信譽良好、經過省級以上權威部門檢測且已用于多個重點工程的外加劑：粉煤灰采用二級，但須與外加劑互補增強；水不得采用未經處理的河水。所有組成砼的材料均需進行復試并合格。攪拌須均勻。5.7.3砼供應與澆筑保障體系（1）指揮機構

組成由我項目經理為總指揮，商品砼廠家負責人、項目工程師、監理、設計院、業主項目負責人為副總指揮的砼供應與澆筑指揮機構。其下各種職能結構配合齊全，兩班作業，同時配備足夠的通訊工具。（2）砼供應速度

由于砼量較大，為防止出現施工裂縫，必須有較快的砼供應速度，以確保工程質量。（3）材料準備

澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說，425#礦渣水泥，5~31.5mm花崗碎石(或其它合格碎石)、中粗黃砂、粉煤灰(建議摻加粉煤灰)均須按要求備足，另需根據外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。（4）設備配備

計劃采用兩臺砼泵進行澆筑，另需配備一臺備用泵，泵車均為自由泵，臂長不得低于36米。根據砼供應廠家路途的遠近、公路交通狀況配備足夠的砼罐車，既保證不出現砼難以為繼，又不可在現場過多地堆壓。每臺泵車配備四臺插入式振動器，另備用6臺插入式振動器，其中須有2臺以上直徑35mm振動棒。另外，尚須配備2臺平板振動器和8只以上經處理的碘鎢燈。現場分別配兩只大鏑燈提供照明，并提供3對以上對講機進行指揮與通訊。（5）人員配備

每臺泵車配備足夠的砼澆搗及輔助人員，并實行兩班作業，具體詳見實施階段的砼澆筑作業指導書。

5.7.4砼澆筑平面布置

每次砼澆筑時均計劃安排效1-2臺泵車進行砼澆筑，自由泵安排在場內道路上合適部位布置，另外備用一臺泵，隨時供應。5.7.5砼澆筑流程

計劃將地下室分成兩塊，大約從南北向中心線分開，分成東西兩塊，退著澆筑。5.7.6 砼澆筑前的施工準備：（1）安排檢查砼供應商的備料情況。（2）檢查各種設備設施的工作狀態。

（3）對底板或地下室進行各種驗收，作好驗收記錄并簽發砼澆灌令。（4）查找砼泵管澆筑困難部位并進行標識。（5）對施工作業人員進行書面和現場技術交底。（6）清理模板鋼筋內雜物。（7）對砼泵管進行濕潤。

（8）檢查模板加固情況(底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況)。（9）掌握天氣動向。（10）準備好養護設施。（11）對安全設施進行檢查。5.7.7砼振搗方法

砼澆筑必須嚴格按規范進行操作，避免漏振過振現象。砼澆筑前應準備詳細的作業指導書，并進行詳細的技術交底。現場振搗應有專職管理人員監督實施和進行指導。振搗作業人員應有多年的砼振搗實踐經驗。澆筑須注意接漿處理，特別注意底板以上外墻施工縫處砼的振搗，防止爛振和振搗不密實而滲水。5.7.8砼的找平

砼表面的找平非常重要，即可節省砂漿找平材料，又可密實砼表面，必須用平板振動器對上層板振搗密實，再用木槎將表面壓實2—3遍，須拉通線找平。5.7.9砼養護

養護是砼澆筑后最重要的一道工序，是保障結構安全的重要一環。所以砼澆筑后必須及時覆蓋，覆蓋薄膜和草包時注意搭接，同時注意覆蓋好墻柱、梁側及梁板底部，底板面計劃采用一層薄膜和1—2層草包(根據氣溫計算確定)進行覆蓋養護，地下室頂板計劃用一層薄膜進行覆蓋。注意防止漏掛和空檔。5.7.10砼計量與試塊制作

（1）砼供應站配料計量系統的檢測

砼澆筑前須對商品砼配料計量系統進行檢測和校核，同時在攪拌過程中防止其它不測事件的發生。

（2）需派專人對砼入模溫度和坍落度進行隨機抽查檢測，并須由三方(商品供應商、監理、我項目部)當事人見證并簽字。確保砼入模溫度和坍落度完全受控并符合要求。（3）砼試塊的制作和養護

底板制作x組砼試塊，其中抗滲試塊x1組，抗壓試塊為X2組。地下室制作Y組試塊，其中墻體抗壓試塊Y1組，抗滲試塊Y2組(具體數據待圖紙齊全后確定)。另尚需制作若干組試塊以便檢測砼3天、7天和14天砼強度，以便為后續施工檢查砼強度開展情況提供參考依據。砼試塊須養護在20±3℃左右的養護池中或送到檢測站進行養護。5.7.1l施工縫留置 底板砼不得留置施工縫，地下室外墻施工縫應盡量控制不留，梁板施工縫則應留在離跨中1／6跨處，且應特別注意接漿處理。5.8 砌筑工程施工方案 5.8.1施工原則

嚴格按《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203——2002）進行施工和驗收。具體實施細則詳見砌筑工程作業指導書。5.8.2拉結筋的設置

（1）每500mm左右設置一道拉結筋，同時考慮與模數同步。拉結筋長度和形式按圖紙和規范，拉結筋規格按設計。

（2）磚墻轉角處和交叉處、門窗兩側、墻與構造柱連接處均須按要求設置拉結筋。5.8.3特殊部位的處理（1）墻根的處理：

A、必須將墻根雜物、浮漿清鑿干凈，并用水沖洗干凈。

B、外墻、衛生間及其它防水要求較高的部位做一道20cm高防水砼，其它部位做3cm高細石砼，砼標號C20。或按圖紙和新規范要求操作。（2）門窗洞口的處理：

A、所有窗臺處均需蓋一排實心丁磚并用C20細石砼50mm，圖紙要求則按圖紙要求施工。B、門窗需預埋砼塊的，按@500mm，下側離地300mm，上側離頂180mm(均為中心距)。（3）墻身、墻頂的處理：

A、磚墻每道砌磚高度不得超過1.400米。

B、墻頂砌一排丁磚，丁磚上側斜砌實心磚(角度60度左右)，砂漿須飽滿。（4）墻體鋼管洞及其它小洞的處理： A、為防止滲水，外墻小洞必須進行防滲處理。B、用細石砼對內外兩側進行封堵。C、用細石砼封堵后第二天尚須灌漿處理。D、內墻小洞用碎磚封堵密實即可。（5）構造柱的做法：

A、構造柱處須砌成馬牙槎，即柱、構造柱分成兩種截面。小截面寬度為柱截面寬度，大截面寬度為柱截面寬度加半磚長度。

B、大截面與小截面高度均為500mm左右，并符合模數。C、每一個大小截面均須有拉結筋與磚墻連接。（6）外墻的砌筑： A、砂漿必須飽滿。

B、丁縫必須保證砂漿飽滿，不得有透光現象。（7）砌體填充墻構造要求： A、設計有要求按設計施工。B、當設計無具體要求時，建議甲方同意(須簽證)。5.8.4其它要求

（1）注意砂漿配合比以免強度不夠或引起浪費。

（2）所有施工班組必須進行篩選。即推行樣板引路制度。先做出樣板墻，然后實測實量達到驗收標準后才能考慮進場，并嚴格按驗收合格后的樣板墻進行施工。

（3）冬季施工措施：平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于2℃時，砂漿中必須摻加適量防凍劑(工業鹽)。

（4）質量驗收：應加強質量驗收工作，嚴格按《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203——2002）驗收，避免返工和浪費。5.9 裝飾工程施工方案 5.9.1 抹灰施工要點：

（1）為確保優良，內外墻按高級抹灰進行施工和驗收。

（2）推行樣板引路制度。所有施工班組必須進行篩選。先做出樣板間，然后實測實量達到驗收規范標準后才能考慮進場。同時考察其抹灰的厚度及材料節約管理情況。通過嚴格篩選后進場的施工隊伍必須按驗收合格后的樣板間進行施工。（3）關鍵過程控制：

A、白灰：進場的白灰漿必須在供應商的貯灰池貯存一個月以上。

B、黃砂粒徑：打底砂漿用中粗黃砂，罩面砂漿用中砂，不得使用細砂，甚至粉砂。外墻用砂必須是細度模數≥2.6的中粗黃砂。

C、砂漿配合比：嚴格按圖施工，按配合比進行操作。現場必須扦各類配合比標牌，避免各種砂漿混用現象。D、抹灰基層的處理：

1)清理砌體上的砂漿等雜物，處理砼墻上存在的不規則部位。2)提前對砌體進行澆水濕潤。

3)堵掉電線管、配電箱、消防箱、接線盒、開關盒等洞槽及操作架螺桿眼留下的孔洞。4)砼基層刷好基面處理材料(可摻入水泥和黃砂)或鑿毛。5)墻基砂漿及砼漿必須清除干凈。

6)抹灰前對砌體及水電安裝進行驗收，驗收后辦理好樓層移交手續。移交手續辦好后方可進行抹灰工作。E、貼餅與做護角：

1)派專人（素質較高的抹灰工)提前貼餅和做護角。

2)吊好垂直線并拉通線進行貼餅和做護角。灰餅間距1500mm，第一道灰餅高地約30cm左右(與電氣插座處于同—高度)；所有窗、柱墻陽角部位均須做好通長的護角。灰餅與護角的砂漿采用1：1水泥砂漿。

3)灰餅和護角必須達到較高強度后方可進行抹灰。F、抹灰的遍數： 內墻抹灰不得少于二遍，外墻抹灰不少于三遍。局部厚度超過25mm處每增加l0mm增加一遍。超厚部位尚需考慮用密目鋼絲網進行補強。G、抹灰時間的掌握：

前一天下午或晚上打底，第二天上午罩面，下午壓實。特別是汽車庫在冬季施工，不允許同一天打底罩面壓光，以免出現空鼓甚至脫落現象。H、外加劑：

建議砂漿中摻入減少或防止開裂且提高強度的MT砂漿外摻劑；或者按甲方或設計要求采用其它種類的砂漿外加劑。I、冬季施工措施：

冬季施工，最低溫度低于2℃或連續五天平均氣溫低于5℃時，需摻加防凍劑(如工業鹽)。J、雨季施工措施：

根據往年經驗，抹灰期間可能正值雨季，墻面潮濕對抹灰影響極大，下雨期間進行室內抹灰，濕度特大時尚須采取應急措施(譬如用碘鎢燈烘烤墻面)，以免空鼓。（4）頂棚抹灰：

為防止頂棚抹灰脫落及提高各房間空間，一旦中標，我單位擬依靠平整的砼表面，不進行抹灰，而是用水泥摻膠水批膩子。（5）特別注意陰陽角的處理。5.9.2 涂料的施工（1）施工準備：

A、檢查墻面抹灰是否干燥。B、檢查墻面孔洞是否已密封。C、清理墻面上砂漿顆粒等雜物。D、其它專業工程的影響。E、材料的準備(須征得總監認可)。

F、檢查墻面平擋度是否符合要求，并進行驗收。G、檢查裝飾線分格條、滴水線等是否符合要求。（2）外墻涂料施工：

A、分三次施工，即底涂料(其中外墻涂料具有防水功能)施工和面涂料施工(二次)。B、用滾筒均勻地刷一道底涂料，干燥后再罩一道面涂料，然后待面涂料基本干燥后再涂一層。

（3）涂料施工的幾個注意事項： A、墻面必須干燥后方可進行。B、施工顏色要一致，厚薄要均勻。

C、涂料的選擇很重要，應與總監充分協商，施工。D、注意節點處的細部處理。

（4）涂料施工詳細方法詳見有關規范。5.10 屋面工程施工方案

5.10.1 屋面防水材料采用三元乙丙防水卷材。5.10.2排氣道排氣孔的設置與做法：

（1）排氣道：每2米設置一排排氣道，并每6米與分倉縫位置保持一致(圖紙有要求按圖施工)。排氣道縫寬l0cm，內填水泥焦渣或瓜子片。排氣道上蓋30cm寬油氈。

（2）排氣孔：排氣孔采用Ф75mmPVC管，每6米左右設置一個(圖紙有要求按圖施工)，且位于分倉縫的交點處，排氣孔直管長50cm，下口鋸成凹型，并插入排氣道中，同時須保證砼或砂漿不從齒輪口流入管內。5.10.3分倉縫的設置與做法：

（1）圖示詳細處按圖施工，不詳盡處則每6米設置一道分倉縫，并與縫下排氣道對應。分倉縫寬20mm，與女兒墻及屋面樓梯外墻留縫寬30mm。

（2）倉縫內嵌填密實材料如瀝青涂料，并加鋪防水卷材一道，單邊粘貼，上加鋪一層900mm寬胎體增強材料的附加層。5.10.4防水卷材的做法：

（1）從較低處并遵循從里往外原則，循序鋪貼。（2）可采用冷鋪法和熱粘法進行施工。

（3）先鋪貼大面積防水卷材，然后處理女兒墻等節點部位。（4）搭接不少于l00rm，并粘接牢固。

（5）女兒墻、外墻、水溝處處理成大小圓弧形，低于30cm并嵌入滴水下側的墻抹灰砂漿內。（6）注意卷材在其它節點處(如出氣孔、管道、設備基礎等的處理)。（7）避開雨季施工。如下雨，必須待基層干燥后方可復工。（8）防水卷材具體施工力法可參考該型卷材說明書。5.10.5保溫層的做法：

（1）可采用干鋪和粘鋪兩種方法，以粘鋪為佳。（2）先彈好模數線，留小出氣道位置。

（3）滿刷建筑高效膠水一道，然后采用砌磚規則(錯開搭接)進行鋪設。

（4）避開雨季施工。如下雨必須待保溫板及基層水于后方可進行下一道工序作業。（5）從一端往另一端并遵循從里往外原則，盡量少上人。5.10.6 水泥砂漿找平層(鋼筋砼保護層)的施工

（1）分別在結構層面及保溫層面做設計厚砂漿(砼)餅(按高度要求布置)，每1.5—2米一排，并沖筋。待砂漿貼餅沖筋強度達到較高值后開始做找平層。（2）綁扎鋼筋網(僅細石鋼筋砼有)。

（3）按貼餅沖筋高度要求用1：3水泥砂漿找平，隨搗隨光(或澆筑細石砼)。待砂漿6—7成干(或砼快初凝)時再收光—次。5.10.7節點的施工（1）屋面孔洞的處理： A、屋面孔洞在各種管道安裝驗收完畢后按圖進行封堵。封堵前必須清理干凈并用水沖洗濕潤。洞尺寸大于200mm見方者尚須加焊雙層鋼絲網片，鋼筋規格間距同該處屋面板。B、用微膨脹細石砼進行封堵。分兩次進行澆筑并澆搗密實。

（2）特別注意出氣孔、雨水斗、屋面管道以及女兒墻、外墻防水層收頭的處理。具體詳見有關圖集。5.10.8標高的控制

（1）繪制網絡標高圖，計算每一個網點的標高。（2）按標高要求控制好找坡層標高。并予以實施。

（3）細石砼層及保護層必須貼餅，并拉通線進行澆筑和找平。5.10.9鋼筋砼保護層施工方法：（1）按要求綁扎鋼筋。

（2）根據砼厚度(40mm)貼餅沖筋。（3）澆筑細石砼，注意找平和二次收光。5.11 樓地面工程施工方案 5.11.1 工藝流程：

樓地面為保證質量，均采取自上而下的方式。即先施工樓面，然后再施工地面。5.11.2樓地面施工準備工作：

（1）樓地面施工前砌體抹灰必須全部結束、水電預埋及樓面管道全部施工完畢后方可進行。（2）辦理砌體抹灰、水電安裝預埋驗收移交手續。（3）將基層清理、沖洗干凈，特別是墻柱腳不得有凸出物。（4）按樓層標高、軸線貼餅沖筋，并達到一定強度。（5）復核各部位構件軸線、標高，檢查貼餅沖筋是否準確。（6）封堵外墻處門窗洞口，封堵樓梯口或作標志警示。5.11.3水泥砂漿地面施工

（1）將基層沖洗干凈，并刷水泥漿，隨刷隨做。

（2）地面較低矮部位先用水泥砂漿進行找平，較厚處用細石砼找平。（3）施工順序應遵循先里間后外間，先小間后大間的原則。

（4）砂漿地面面層表面壓光，應分三次甚至更多次進行壓光，第二次壓實應視表面水干、手指可按出手印時進行，第三次壓光應在雙腳踩上去稍有印痕時進行。砂漿找平層則表面搓毛。

（5）壓光后的砂漿表面不得返砂和有壓痕等現象。（6）冬季施工氣溫較低(≤5℃)應摻加防凍劑。（7）做好成品保護和養護工作。

（8）待砂漿翻白后，沿門框線切割細縫又為客戶裝修創造條件。（9）找平砂漿不壓光，拉成有規則的中粗紋路。5.11.4地磚地面施工（1）在各柱墻上引測+0.50標高。

（2）彈出地面砼各柱墻處的統一水平標高，一般為500或1000線，同時彈出200mm高地面控制標高線。

（3）按樓面要求(清理、沖洗、刷漿)鋪好水泥砂漿找平層(1：3水泥砂漿)。

（4）待砂漿找平層經養護達到一定強度后找出房間方正，然后進行翻樣彈線，規定好每塊地磚的位置和高度，做好控制餅，并拉兩個方向進行鋪貼。先施工大面積地磚，然后再進行邊角修補。

（5）地磚顏色須均一，無裂紋、無異樣斑點，無翹曲，對角方方正，厚薄均一。（6）磚縫寬度須統一(一般為5—10mm)，兩磚間高差須符合要求。5.11.5特殊部位的節點處理

（1）衛生間砂漿找平層施工前做好防水基層及墻基腳防水翻邊工作，做找平層貼餅注意泛水坡向、坡度。

（2）樓梯找平層施工須特別做好成品保護工作，細部處理引起足夠重視。5.12 門窗工程施工方案 5.12.1說明：

根據初步設計，門窗采用彩色鋁合金門窗。5.12.2材料選購

(1)必須按設計要求選用相應的規格，并能配套使用。(2)型材壁厚應滿足規范要求。

(3)選用經國家指定生產的通過IS09001質量體系認證的大型塑鋼型材生產企業生產的塑鋼原材。

(4門窗的配件，應按設計要求和類別，合理選用。5.12.3窗安裝要點：（1）窗安裝前的準備工作

A、窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定，可參考下表：

飾面材料

寬度(mm)

高度(mm)

洞口

窗框

洞口

窗框 水泥砂漿抹面

墻面貼瓷磚

B B

B—50 B—60

H H

H—50 H—60 B、窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，門窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。C、安裝窗框前，應逐個核對門窗洞口的尺寸，與窗框的規格是否相適應。

D、按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。（2）窗框安裝

A、按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使門窗框表面與飾面層相適應。轉角窗或尺寸較長的門窗應增加鋼立柱，以提高其穩定性和抗風、震能力。

B、將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立在垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。

C、門窗框上的錨固板與墻體的固定方式有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。

D、錨固板是窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。

E、錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內、外交錯布置。

F、帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。

G、嚴禁在窗上進行焊接工作，當附近有焊接工作發生時，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗。

H、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗表面：如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免損壞窗，影響外表美觀。

I、嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。J、全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。（3）窗扇安裝

A、窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。

B、推拉窗扇安裝，將配好的門窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。

C、對于可調導向輪，應在窗扇安裝之后調整導向輪，調節窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框間平行。

D、平開窗框安裝，應先把合面技要求位置固定在塑鋼窗框上，然后將門窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一個軸線上。E、地彈簧扇安裝，應先將地彈簧主機埋設在地面上，并澆筑混凝土使其固定。主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，土機表面與地面齊平。

待混凝土達到設計強度后，調節上門窗頂軸將扇裝上，最后調整扇間隙及扇開啟速度。（4）玻璃安裝

A、玻璃安裝是塑鋼門窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。

B、玻璃裁割：裁割玻璃時，應根據門窗扇(固定扇則為框)的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。C、玻璃就位；當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。

D、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定的方法有三種： 1)用橡膠條嵌入槽，擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠。2)用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。3)將橡膠條凹槽，擠緊玻璃，表面不再注膠。

E、玻璃應放在凹槽的中間，內、外側的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難。但也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部下能直接座落在金屬面上，而應用3mm加厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。（5）清理：

A、交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面，留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

B、門窗框扇，可用水或濃度為1％—5％的PH5.4—9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。

C、玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。D、待定位銷孔與銷對上面，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中。第六章

安裝工程

該工程安裝工程由給排水工程、電氣工程、消防工程、煤氣工程通風工程等組成。6.1 工程內容 6.1.1生活給水系統

（1）水源擬分別引自市政給水管。

（2）室內給水管均采用PVC-U硬聚氯乙烯給水管，泵房內的給水管道采用襯塑鍍鋅鋼管。室外給水管采用球墨鑄鐵給水管。6.1.2消防系統

（1）供水水源：擬從銀春路的市政給水管網上引一條給水管，并在基地內形成環網。（2）消防泵直接抽吸市政給水管網。

（3）消防用水量：室內消火栓系統10L/S，室外消火栓系統15L/S，噴淋系統274L/S。（4）室內消火栓系統：每層設一套單出口消火栓箱。泵房內設置消防泵二臺（一用一備），其型號為0707280DFL36—12×5（Q=10L/S，H=60M，N=11KW）。在屋頂的水箱內儲存10分鐘消防備用水。在室外設一套消防水泵接合器，泵房內還設置噴淋泵二臺（一用一備）其型號為07096125DFL100—20×2（Q=30L/S，H=40M，N=18.5KW）。屋頂的水箱內儲有10分鐘消防備用水。

（5）商場和室外地下汽車庫內設自動噴水滅火系統和消火栓系統，并設數個MFA2滅火器箱。（6）總體消防要求：

A、主要消防車道環行布置，寬6米，轉彎半徑均大于12米，消防車通至每幢住宅。建筑之間的防火間距均符合防火規范的要求。

B、所有高層建筑均有大于周邊長度1/4且不小于一個長邊長度的登高面；住宅樓的登高面設于建筑的南面，并結合硬質鋪地的停車、綠化，設有滿足相關標準要求的登高場地（大于15M×8M且最外點至消防登高面邊緣水平距離不大于10M）。（8）消防電氣：

A、項目供點部門在小區內設變電站，以埋地電纜分別向每幢住宅樓供電。B、高層住宅各層均配置消火栓箱，緊急按鈕可直接啟動消防泵。

C、高層內所有配電干線為交聯型電纜，消防電梯為耐火電纜。所有支線均為穿鋼管或硬質阻燃塑料管在地坪或墻體內暗敷。

D、電梯前室、車庫的主要通道設應急疏散指示燈，保證停電后不少于半小時的疏散照明。6.1.3排水系統（包括廢水、雨水、空調凝結水系統）（1）室內外均采用污廢水合流，污廢水集中排入市政污水管網。（2）污廢水排放量為33.75M3/H，雨水排放量為90L/S。（3）排水管及雨水管采用PVC—U硬聚氯乙烯建筑排水管。

（4）屋面雨落水管下及道路旁設雨水收集口，最終排入市政雨水管網。（5）空調冷凝水及陽臺排水統一收集后排至明溝。6.1.4煤氣系統

各樓宇由低層或二層廚房內高立管進戶，低層廚房設立管接至各層面廚房，煤氣管道穿各層樓板時均設套管，各廚房立管接煤氣表的支管，管徑均為DN32x20。煤氣管道均由外場市政煤氣管網接來。具體要求參照煤氣公司的有關規定。6.1.5電氣系統

（1）小區住宅常用電按三類負荷供電、建筑物內消防電梯、應急照明及自行車庫照明等按一類用電負荷供電。

（2）每幢高層住宅樓的常用電源和一路備用電源分別由小區內街坊變電站供給，電源的電壓等級均為380/220V。低壓電纜直接埋地引至各自的配電間，高層經電氣豎井垂直向上引至各層。

（3）住宅安裝容量平均按每套6KW計、住宅合計裝接總容量為2554KW、備用負荷容量為230KW。（4）在每幢高層住宅地下室或底層分設低壓配電間，選用PML1-系列配電柜。電梯、生活泵及公用照明等在各配電間集中計量，住宅則在各層配電間設電度表單獨計量，由電業配置10（40）A單相電表。

（5）高層由低壓配電間引出的導線均為交聯型電纜，其中消防設施為耐火電纜。住宅配電干線采用分支電纜在配電豎井中敷設，其它電纜在豎井中沿橋架明敷。各類配電支線均為穿鋼管或硬質阻燃PVC管暗敷。

（6）配電豎井內電度表箱為掛墻明裝，地下車庫內各類配電箱為掛墻明裝，住戶配電箱為嵌墻暗裝。

（7）高層住宅樓均采用聯合接地，利用基礎樁基作接地極，接地電阻不大于1歐。所有進出建筑物的金屬管線應與聯合接地極連接，形成總等電位連接，各類配電豎井和管道豎井及衛生間設局部等電位連接，各類落地式用電設備及插座配線應經漏電斷路器引出，并配置專用接地線。

（8）每戶住宅均按DBJ08-20-98要求設一住戶配電箱，內設空氣斷路器和漏電器。戶內插座均受漏電器保護。地下車庫照明選用T-8系列細管熒光燈和節能筒燈，配置高效電子鎮流器。

（9）電梯前室和地下室主要通道、各類機房設應急疏散照明，（10）住宅照明線路為銅芯塑料線穿硬質阻燃塑料管在地坪或墻內暗敷，底下車庫則主要在平頂內暗敷。

（11）住宅每室一燈（包括陽臺）。樓梯間采用聲光自控節能燈。每間臥室、方廳設單相兩級和單相三極組合插座二處，廚房設組合插座二處及單相三極脫排油煙機高插座一處。臥室及廳各設空調用單相三極高插座一處。衛生間洗衣機插座采用帶開關單相三極防濺式高插座一處。

（12）小區內選用節能型庭院燈和草坪燈。6.1.6防雷接地系統

（1）高層住宅按二類防雷建筑，設計采用防直擊雷、側擊雷、雷電感應及防雷電波入侵措施。屋面設避雷帶、利用結構柱內主筋作避類引下線、基礎樁基作接地級，接地電阻不大于1歐。

（2）30米以上每層利用結構圈梁主筋與避雷引下線焊連，形成均壓環，以防側擊雷。（3）進入建筑物的所有金屬管線均與聯合接地極相連，形成總等電位連接1，以防雷電波入侵。

6.1.7弱電系統

（1）每幢住宅樓底層均設掛壁式電話交接箱，每層設電話分線箱。住宅每戶按兩個終端，地下車庫值班室按一只終端。

（2）各住宅樓的有線電視系統與市有線電視臺聯網，信號電纜埋地引入至底層，經放大器、分配器引至各層分支器預埋盒，每戶配置兩只終端。弱電豎井電話電視電纜沿金屬橋架敷設。（3）每幢住宅均設置樓宇服務對講系統，主機設在門衛，配置門口機、門鎖及用戶話機。主機處預留與區域報警系統聯網的通道。

（4）在室外周界設紅外線報警、攝像監控保安系統。在相應地點設無線巡更系統。（5）火災報警控制

A、高層住宅各層均配置消火栓箱，緊急按鈕可直接啟動消防泵。

B、消防電梯等消防設施均為二路電源供電線路末端自動切換，其配線為耐火型電纜，各類電線保護管均為鋼管或硬質阻燃塑料管。6.1.8人防系統：（1）給排水系統

A、給水系統采用城市自來水作為給水水源，戰時按人員用水量定額為生活飲用水4L/人.d，生活用水4L/人.d，設置玻璃鋼水箱，先預留位置。生活飲用的水質符合現行國家《生活飲用水衛生標準的規定》。

B、排水系統平時車庫的廢水集中到集水井。在戰時關閉防空地下室之前，須將集水井內的廢水排空，或留出儲備容積，工事在隔絕式防護式，不得向外排水。工程平時不設置水沖廁所，在戰時作為人員掩蔽的人防工程時，利用設備房間設置隔臭干便桶和防臭小便桶。防毒通道，擴散室和簡易洗消的污水，均排到防密門外的集水井，在集水井的管口上安裝工作壓力1.0MPa的閥門。工事內的排水口采用銅制閥門及銅制管堵，排水口平時均采用黃油密封包扎，并保證每年有一次維修。（2）消防給水系統

A、工事內不另設洗消給水龍頭及洗消水排水泵。

B、地下室內設置消火栓系統，消火栓系統的水源由室外消防管接入經消防泵供給，室內消火栓用水量為10L/S。地下室設置噴淋滅火系統供平時車庫使用，噴淋系統的水源由室外消防管接入經噴淋泵供給，噴淋系統用水量為26L/S。

C、室內給水管、排水管、消防管的管材，當管徑DN〈100時采用鍍鋅鋼管及配件，絲口連接，當管徑DN〉100時采用無縫鋼管法蘭連接。穿越地下室墻處的所有管道均應采用剛性防水套管，套管安裝詳見國標S3Ⅳ2（型）。所有穿過防空地下室圍護結構的管道，均應在工事內側設置防爆波閥門，其抗力不應小于1.0MPa。閥門漆成紅色，并應有明顯的啟閉標志，核襲擊警報時關閉。（3）電氣系統

A、本人防工程平時為車庫，戰時為人員掩蔽部，按二級負荷供電，排煙風機、照明為二級負荷，進風機、排風機、排水泵為三級負荷。

B、低壓380/220V供電從市電引入一路常用電源，一路備用電源，電源進線用電纜埋地至地下配電間，配電間內設電源配電計量柜，對電力、照明分別計算，在人防配電箱內預留電源配電裝置，市電和人防區域內電在人防配電箱內手動切換。

C、配電系統采用放射式供電系統，配電箱采用明裝，敷線方式用BV型導線穿電線管暗敷于墻體或樓板內，地下人防用厚壁管。

D、本工程市電采用T-T制接地系統，區域內電采用TN-S制接地系統，兩種接地系統在人防配電箱內手動切換。

E、保護接地（或接地）采用建筑物底板鋼筋，接地電阻小于1歐姆。工程內采用五線制供電，設專用PE線。（4）通風系統 A、平時通風 ①

平時按防護單元分別設置機械排風系統，小型汽車庫滿足6次/h換氣次數，以及車庫上排風1/3，下排風2/3的要求，防護單元一通風面積為1050平方米，排風量為21000m3/h，防護單元二通風面積為1050平方米，排風量21000m3/h。②

平時利用車道自然進風。B、戰時通風

①

戰時防護單元一、二皆設置三種通風方式：清潔式通風、濾毒式和隔絕式通風。

②

過濾式通風新風量按2.5m3/h.人計算，通風量為1750m3/h過濾式排風為超壓排風,由自動排氣活門自簡易洗消,通過防毒通道,活門室,防爆波活門排向出入口,滿足簡易洗消間換氣次數30-40次/H。

③

清潔式通風新風量按7m3/h.人計算,通風量為4900m3/h,清潔式排風利用設在簡易洗消間的排風風機排出室內及廁所的氣體。

④

隔絕式通風時內部空氣循環,并滿足隔絕防護時間大于3小時,CO2的濃度不超過2.5%。

⑤

風管進出口與管道連接，均設軟管連接，風機選用減振裝置。6.2 執行有關部門規范標準及驗收檢驗標準

（1）《建筑邊坡工程技術規范》GB 50330——2002標準。（2）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303——2002標準。（3）《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243——2002標準。（4）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242——2002標準。（5）《砌體工程質量驗收規范》GB 50203——2002標準（6）《住宅裝飾裝修工程施工規范》GB 50327——2001標準。（7）《民用建筑安裝工程質量監督檢驗要點》新40條規定。（8）《電梯工程施工質量驗收規范》GB 50310-2002標準。（9）《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55——2000標準。（10）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T 29—98標準。（11）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33-2001標準。（12）《施工現場臨時用電安全生產管理制度》JGJ 59-88標準。（13）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204——2002標準（14）《建筑場面工程施工質量驗收規范》GB 50209——2002標準（15）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130——2001標準（16）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210——2001標準（17）《砌體工程質量驗收規范》GB 50203——2002標準（18）《屋面工程質量驗收規范》GB 50207——2002標準（19）《地下防水工程質量驗收規范》GB 50208——2002標準

（20）上海市質檢部門、自來水公司、電力局、消防局、郵電局的有關規定。6.3 安裝工程施工部署

6.3.1根據本工程的施工特點，環保及勞動安全衛生，質量及文明、能源節省施工要求，土建與安裝之間交叉作業矛盾多等特點，因此必須對安裝工程的施工部署作周密、細致的安排，要對不同施工階段的特點采取有效的相應施工部署、決策。有組織、有計劃、有目的地文明施工，規范施工，使整個安裝工程質量、安全生產、文明施工及施工進度得以順利進行，要最終達到預定的質量目標，特作如下幾點施工部署：

（1）加強領導，健全強有力的領導班子，在項目部的統一領導下，是整個施工過程中的安全、質量始終處于受控狀態。

（2）安裝部應組織各專業隊負責人及時參加設計圖交底及圖紙會審工作，并書面記錄，及時整理圖紙中的有關問題，并按專業進行匯總，及時辦理修改變更手續，在施工過程中不得任意更改圖紙，在交底及會審中未及問題或業主方、設計方提出要修改、變更、必須出修改圖紙或變更通知單，在手續不全或沒有手續的情況下，應按原圖原方案施工。

（3）會審后，應立即組織有關人員編制施工預算及施工圖預算，進行兩算對照及人工、材料分析，確定用工，控制成本，計劃用料，杜絕人工及材料浪費。

（4）做好施工前的準備工作，各安裝主管應根據工程進度，分階段、分專業及時組織工人及班組工人學習，熟練掌握圖紙中的每個環節，各個要點，學習公司安裝工程技術質量標準匯編及國家標準、規范，要求每個專業人員能熟練地掌握自己操作范圍的規范、標準，不盲目施工。各難點及時出大樣圖，標明各部位尺寸。

（5）及時編制設備、材料、計劃表，由于安裝工程所用的設備材料、規格、型號、品種多、數量大、價值高，部分產品還須預定，往往幾個月才能交貨，或自行加工。因此在施工預算的同時，根據施工進度，應將所需的設備、材料，按品種、規格、型號、數量填表，并經過專人審批，方可購置，并應注明供貨渠道，進場日期，一般應提前15天完成填寫審批。做到資金不積壓，還要做到堆放、保管及盡可能少占用施工場地。

（6）按照施工進度及時編寫好技術資料及工程隱蔽驗收資料，根據各階段施工進度要求，及時做好灌水、通水、盛水、洗清、試氣、試壓、通球等及接地絕緣測試記錄。每道工序完成后，班組必須進行自檢互檢，項目部專職專檢，發現不合格的及時修整，并查找原因，指導下道工序。工程資料與工程并駕齊驅。

（7）提高機械化作業水平，減少手工作業，提高施工效率。6.4 施工配合

6.4.1安裝各工種之間的配合

（1）風管與管道、電氣的配合。由于風管尺寸大，轉向空難，所以風管應先安裝，其他管道，電線管的布置走向以及支架的位置要避開風管。

（2）保溫、保冷施工的配合，根據風管，供回水管分層施工的特點，風管安裝后，管道水壓試驗及沖洗合格后，應及時做隱檢，以便能保溫施工。

（3）油漆施工的配合，暗管及支架應先做底漆一遍，然后再安裝，隱檢前再做第二遍油漆，明裝的管道及支架安裝前先做底漆，在交工驗收前按設計要求再做面漆。（4）設備安裝與管道，電氣的配合、水泵、新風機組、熱泵機組、冷卻塔風機等設備到貨后應盡快就位,為管道配管安裝和電氣配管配線接線創造條件。

（5）設備試運轉及系統調試的配合,設備試運轉應由電工先做電極試驗,單機試運轉合格后由水、電、暖各工種配合進行系統調試。6.4.2安裝與土建的配合

（1）預埋預留的配合，預埋現澆樓板，墻壁、梁的孔洞時，不得損傷結構鋼筋，如預留洞過大時，宜與土建商量由土建作預留，在砌墻中預埋線管時，應用切割開槽，不得隨意鑿槽，并應在土建頭遍粉刷后進行。

（2）衛生間施工配合，衛生間上、下水管的安裝，應在土建定出樓地面標高后進行，衛生器具，給水潔具應在土建地面，墻面完成后再安裝。

（3）開關、插座、電箱、盒子的埋設應與土建墻體施工配合，布置在貼面墻上的開關、插座，應配合貼面施工工程進行。

（4）設備基礎及螺栓孔的預留配合。設備基礎及預留孔的詳圖一般土建圖上已有，土建施工時安裝施工員應按設備實物仔細核對，發現問題及時與土建協商。

（5）燈具、開關、插座面板安裝時的配合。開關、插座應在墻面涂料施工完成后安裝，燈具也應在頂棚油漆完工后安裝。

（6）施工用電及場地使用配合，因安裝工作面多，對施工用電、場地應在土建的統一安排下協商解決。

（7）成品、半成品的保護配合。安裝施工不得隨意在土建墻體和樓板上打洞，確實需要時（如工程設計變更等）應與土建協商解決，土建人員不應把已安裝好的管道當作支撐來站人和隨意扳動，未交工前的衛生間也是不能使用的，以免堵塞。6.4.3安裝與二次裝修的配合

（1）風管與吊頂龍骨安裝的配合。在吊頂確定高度后，最好在土建彈出吊頂水平線后，風管至風口，盤管至風口應加緊力量趕快引下，要在次龍骨安裝前接好風管并做好保溫施工。

（2）散流器、風口、燈具與吊頂的配合。在吊頂圖紙，方案出來后施工員應仔細核對風口、燈具等是否與吊頂沖突，并配合吊頂封頂預留開孔。

（3）在有風管三通調節閥，防火調節閥，對開多葉調節閥，對開多葉調節閥和管道閥門的部位，應要求土建開人孔便操作，風機盤管吊裝的部位還要開檢修孔。（吊裝為輕鋼龍骨石膏極可活動式的除外）

6.4.4安裝與設計單位，建設單位，監理方的配合。（1）安裝與設計單位的配合

技術負責人和施工員應認真、仔細、負責的看施工圖紙，領會設計人員的設計意圖和圖紙內容，對認為有疑問，與施工規范相違或建設改進的地方進行書面提出匯總，在圖紙會審時解決疑問。

（2）安裝與建設單位的配合

根據施工方案和進度計劃安排，材料員應及時向建設單位提交甲供材料，設備的供貨計劃，材料應提前一個月通知甲方，設備應提前二個月通知，并配合建設單位做好甲供設備材料的現場檢查、驗收。對建設單位因實際需要在施工過程中提出的變更要求，技術負責人和施工員應認真負責的幫助解決，盡量減少損失。

（3）安裝與監理單位的配合

施工方案和技術方案應征得監理方的同意才能批準實施，材料進場應主動接受監理方的檢驗，對于應送樣抽檢的材料，如UPVC排水管、電線、開關、插座等應由監理方作抽樣貼標簽，施工單位負責送樣至質檢站檢驗，檢驗合格后才能允許在工程中使用，所有材料，設備均應向監理方提供質保單或合格證、準用證書、檢驗報告、隱蔽工程和分項工程試驗（如水壓試驗、單機試運轉）均應在班組自檢。質量員，施工員復檢合格后向監理方申請驗收，應認真對待監理方在檢收中提出的要求。6.5 給排水施工方案 6.5.1配合土建預留預埋

（1)給排水進出外墻應預留洞，預留孔洞尺寸宜比管徑大50-lOOmm。施工結束，用C20細石水泥砂漿補洞達到密封不滲水。

（2)穿過地下室混凝土外墻、屋面樓板管道必須預埋剛性防水套管。

（3)室內給排水管道穿過墻體及樓板應根據設計要求預埋防水套管。消防管道穿過墻體和樓板應預埋鋼套管，鋼套管的管徑應比道管口徑大2號。（塑料管可采用鐵皮套管)（4)人防工事地下室預留預埋要求：

A、人防男廁所集水坑至擴散室集水坑，消防電梯井底至集水坑，應直接埋管連通。在集水坑土建施工時，在綁扎鋼筋時與土建密切配合，把管道放入，并把管道與鋼筋可靠綁扎或焊牢以防澆注混凝土時移位。

B、穿過人防工事地下室外墻給水管應設剛性防水套管。

C、人防工事內部管道臨空墻預埋套管的制作安裝見((97滬防震62— S25)D、防毒通道、簡易洗消間等洗消排水口的施工見(97滬防震62—S08)（5)預埋套管制作長度和安裝

A、剛性防水套管長度≥混凝土墻的厚度。

B、地下室剛性防水套管加工好后，在土建鋼筋墻板施工時，密切配合土建，按設計的位置、標高，混凝上墻厚放設套管，(放設前套管內壁應刷防銹漆)，為了使套管不移位，套管應焊在墻面鋼筋上固定，套管內應采取措施臨時封堵，預防混凝土澆注時進入管內。

C、出屋面板剛性防水套管安裝長度= 樓板厚度+屋面隔熱屋厚度(保溫層)+屋面抹灰厚度(上人屋面裝飾厚度)+樓板底抹灰厚度+50mm，下口與樓板底面平。

D、室內穿過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度(板面貼面厚度)+30mm(衛生間加50mm)。

E、室內穿過墻壁體套管長度=墻壁厚+墻面兩側抹灰厚度，管口與兩側墻面平。

F、套管兩端管口切割應平齊，管內外應除銹刷二道防銹漆（預埋入混凝土內的套管外壁可不刷防銹漆)6.5.1預留孔洞

(1)預留孔洞的位置、離墻距離、潔具間的間距參照水施施工圖及規范規定(衛生間、廚房間潔具留洞圖)施工。(2)衛生潔具留洞尺寸；

1)坐便器 200×200

浴

缸

100×100

洗臉盆

150×150 2)地

漏

200× 200

單根給水立管150×150 3)兩根給水立管

200×15O

三根排水立管600×200 4)兩根排水立管

400×200

（3）衛生間、廚房間排水管道、器具安裝的孔洞預埋正確與否，直接關系到以后器具安裝位置正確與否及質量和美觀。因此，在配合土建預留孔洞時，必須嚴格按施工圖要求對產品型號規格、尺寸檢查核對，核對與設計無誤，才能放線確定孔洞位置，用“十”字線將其標出，洞孔中心線允許偏差3mm。拆模

1)頂留孔洞的施工工序 制 作 預埋件 放線定位 劃標記 安裝模及預埋件 防腐 處理 校對 檢查 澆注 混凝土

2)按劃出的中心線安好潔具留洞模具，用鐵釘將模具固定在樓板上，并用鐵線拉牢使之固定不能移位。應把留洞模具口采用廢紙或其它措施填塞以便水泥砂漿進入。3)預留洞安裝模具結束后應請監理師核查合格后，方能澆注混凝土。6.5.2室外進水管、消防水管鍍鋅管道安裝

(1)說明

1)消火栓管道、室外生活進水管道均屬的球墨鑄鐵管采用承插連接。

2)管道與建筑物的距離，應按下表—表五.（1）選擇，特別應注意法蘭連接的消防管道，法蘭的邊緣離建筑墻體面不小于30mm。

3)給水管橫管在安裝支吊架時，宜有0.005的坡度，坡向泄水裝置。管道與建筑物之間的距離 名

稱

外徑最小凈距(mm)

注

水平干管

1、與墻地溝的凈距不小于80-100

保溫管道以保溫管的外徑計算

2、與梁、柱、設備的凈距不小于50

3、與排水管交叉的垂直凈距不小于100

4、與其它管道的凈距不小于100

立管

l、DN≤32，至墻的掙距不小于25

2、當DN32-50，至墻的凈距不小于35

3、當DN70-100，至墻的凈距不小于50

4、當DNl25 150，至墻的凈距不小于60

支管

與墻面凈距一般為20—25

4)鍍鋅管、鋼塑復合管、鑄鐵管鍍鋅層、涂塑層、防護層應完好，鋼管在加工前應調直無彎曲，并應清除管子內外壁上的污染物。(2)管道支、吊架的制作安裝

1)本工程給水管道支架宜采用鍍鋅角鋼制作，支架的型式主要有以下兩種，其它為單支撐支架。

2)生活給水高、中、低供水立管在一起走垂直安裝，共用一個支架。支架又分在混凝土墻結構安裝，見(三根給水立管安裝)圖(一)，磚墻結構支架安裝見(三根給水立管安裝)圖(二)。

5.6 鋼筋工程施工方案 5.6.1 工序簡介（1）電渣壓力焊：

A、建議柱、暗柱、剪力墻所有Ф18以上(含Ф18)縱筋均采用電渣壓力焊。

B、電渣壓力焊優點是節省鋼材、工效高、速度快、成本低，適應于豎向鋼筋。缺點是在供電條件差、電壓不穩、下雨和防火要求高的場合不好使用。

C、工作原理：將兩根強電流的鋼筋靠近，即產生電弧作用。靠電弧的高溫作業將鋼筋端部的凹凸部分不斷熔化，同時將周邊的焊劑充分熔化，形成一個深度的渣池。此時將上部鋼筋插入渣池中，電弧熄火。渣池內近2000℃的高溫將鋼筋端頭迅速熔化，上部鋼筋熔化速度為下部鋼筋熔化速度2倍以上。深化的鋼水被焊劑形成的氧化膜包圍。擠壓鋼筋、被氧化膜包圍的鋼水便形成一個比原材大一倍以上的圓球。這時斷電，一個焊接過程即可完成。5.6.2 一般施工方法：

（1）認真審圖、認真翻樣，嚴格按圖紙與平面整體表示法進行配料，根據綁扎的施工順序編制切實可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區。

（2）按照施工進度，分階段向施工班組進行交底，嚴格按圖施工，注意綁扎順序、鋼筋規格、間距、位置、保護層墊塊、搭接長度、錨固長度以及箍筋彎鉤形式等。（3）預留孔的鋼筋通長鋪設，以確保安全。（4）所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書，并按規定進行抽樣試驗，應有抽樣檢測報告，抽桿檢測不合格的鋼筋必須封存，不行使用并及時拉出現場。

（5）鋼筋套筒連接接頭、電渣壓力焊和閃光對焊接頭，必須按規定進行抽樣試驗，并有抽樣試驗報告且合格。

（6）彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應法校正，受污染的鋼筋必須清洗下凈后方可使用。

（7）為了滿足設計規范要求、保護層要求，應按設計要求的厚度制作不同的墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同厚度仕用不同規格的墊塊。墊塊的數量必須達到規定要求，確保不出現露筋現象。

5.6.3 需特別注意的幾個問題：

（1）所有柱與梁交叉處的柱箍筋必須采用焊接核心篩，并且到位。柱每隔1米必須有一只焊接核心箍且確保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。

（2）所有梁與梁交叉處必須按設計加密箍筋或加吊筋，位置必須準確，不得有移位或漏放現象。

（3）屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標高，遇到問題必須及時向相關技術部門進行反映，及時處理。

（4）懸挑構件的負彎矩筋須引起足夠重視，錨固長度和保護層必須確保，澆筑砼時應當作一個重點進行保護。

（5）澆筑砼柱墻縱筋在板面處應采用點焊進行固定，以避免跑位。

（6）澆筑砼的鋼筋保守非常重要，必須及時有效的到位。特別是控制板面鋼筋的保護層，懸挑梁板的保護層更是關鍵。

（7）遇到鋼筋與其它設施相碰或在綁扎過程中出現鋼筋過長或多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應及時會同有關技術部門進行處理。特別是割斷鋼筋，誰擅自主張誰承擔一切責任和后果。5.7 防水砼基礎澆筑施工方案 5.7.1采用商品砼

按國家和地方政府相關規定，采用商品砼。底板采用砼泵送井自接澆筑，地下室則用布料機予以配合，以加快施工速度，塔吊作為輔助垂直和運輸工具。5.7.2砼的質量要求（1）砼的配合比

A、由于是防水砼，砼配合比的確定變得非常重要。

B、為確定優化的配合比，須先根據設計和經驗進行多種材質多種比例的試配(試配須有3天、7天、14天和28天強度報告)。根據試配結果，召開由砼供應商、我項目部、監理、業主、設計院及具他專家組成的專題研討會，優化選擇，確定最終配合比。（2）緩凝時間

由于砼在生產、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多可能的缺陷(如砼泵站機械設備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設備及振搗機械故障等)，為確保有較長的故障反應時間和避免出現施工縫，砼緩凝時間保持在6—8小時，且砼運至施工現場后的緩凝時間應不低于4小時。（3）砼落度及入模溫度

A、砼坍落度控制在12—14cm左右(入模時)。B、入模溫度爭取控制在20℃以下，且不應超過30℃。（4）材質要求

砂石含泥量應控制在規范規定范圍內，碎石必須是級配良好的5—31.5mm花崗碎石(或片狀較少級配良好的青石子)，砂為含泥量符合標準的中粗黃砂，且不含螺殼等雜質。為降低水化熱，計劃水泥采用低水化熱的425#礦渣水泥。水泥不得采用剛出爐或出爐不久的水泥，重點檢測其安定性；外加劑必須是信譽良好、經過省級以上權威部門檢測且已用于多個重點工程的外加劑：粉煤灰采用二級，但須與外加劑互補增強；水不得采用未經處理的河水。所有組成砼的材料均需進行復試并合格。攪拌須均勻。5.7.3砼供應與澆筑保障體系（1）指揮機構

組成由我項目經理為總指揮，商品砼廠家負責人、項目工程師、監理、設計院、業主項目負責人為副總指揮的砼供應與澆筑指揮機構。其下各種職能結構配合齊全，兩班作業，同時配備足夠的通訊工具。（2）砼供應速度

由于砼量較大，為防止出現施工裂縫，必須有較快的砼供應速度，以確保工程質量。（3）材料準備

澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說，425#礦渣水泥，5~31.5mm花崗碎石(或其它合格碎石)、中粗黃砂、粉煤灰(建議摻加粉煤灰)均須按要求備足，另需根據外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。（4）設備配備

計劃采用兩臺砼泵進行澆筑，另需配備一臺備用泵，泵車均為自由泵，臂長不得低于36米。根據砼供應廠家路途的遠近、公路交通狀況配備足夠的砼罐車，既保證不出現砼難以為繼，又不可在現場過多地堆壓。每臺泵車配備四臺插入式振動器，另備用6臺插入式振動器，其中須有2臺以上直徑35mm振動棒。另外，尚須配備2臺平板振動器和8只以上經處理的碘鎢燈。現場分別配兩只大鏑燈提供照明，并提供3對以上對講機進行指揮與通訊。（5）人員配備

每臺泵車配備足夠的砼澆搗及輔助人員，并實行兩班作業，具體詳見實施階段的砼澆筑作業指導書。

5.7.4砼澆筑平面布置

每次砼澆筑時均計劃安排效1-2臺泵車進行砼澆筑，自由泵安排在場內道路上合適部位布置，另外備用一臺泵，隨時供應。

第四篇：施工組織計劃

成立從公司、施工管理處到施工項目部門文明施工、安全管理領導小組。建立安全管理保證體系，項目部設專職安全員一名，落實安全責任制。簽訂公司與項目、項目與班組職責明確的安全生產協議書；

項目部制定安全教育制度，做到持證上崗。對各工程、各部位進行詳細的安全技術交底，冰經常進行安全抽查和例行檢查，發現不安全隱患，及時處理整改

項目部制定“施工相冊安全管理制度”，“施工相冊安全獎罰制度”、“安全紀律”，教育全員共同遵守，對違章行為按規定嚴肅處理；

力爭該項目施工中不發生大小事故。若意外發生，做到及時向有關部門報告，并保護現場，搶救傷者，做好記錄。并按有關規定嚴肅處理；

施工項目建立安全工作會議制度，學習有關法規及要求，學習有關法規及要求，學習有關制度和操作規程，使大家真正認識到安全的重要性和必要性。對所有安全生產工作有詳細記錄和完整的安全管理資料；

堅持兩個文明一起抓，做到文明安全施工。遵守現場的治安管理條例，遵守建設方的有關管理規定，提高企業整體管理水平和文明素質。

施工安全防范措施

建立項目經理與各工種負責人相結合的分工責任制，由現場負責人指揮、協調各種作業，嚴禁各自為政；

現場配備專職安全員一名，全體施工人員必須堅持安全第一、預防為主的方針，遵守國家和企業的安全規程；

在現場施工的所有人員一律身著標準的交通施工反光背心，在進行立桿時應配戴安全帽； 高空作業，一律系好安全帶，并勾好保險；

高空作業的零星工具必須放入工具袋內，不應拋接工具和材料，嚴防物體墜落；

電焊高空作業時，應設監護人，密切注意其動態，遇有危險現象時，應立即拉閘營救。帶病人員不準上高空；酒后不準施工；

腳手架搭建應該牢固，平時應經常檢查維修；

在距離施工至少100米處相應車道上應設置有醒目和規范的交通施工警示牌，并且每隔30米處設防同樣的警示牌，對于只封閉一條車道的施工點，要在車道分道線上設立紅帽子，相隔距離為5米。對于夜間施工，施工點必須有燈光照明；

在施工時必須有專人擔任現場安全監督工作，在車流量較大時，施工點道路兩頭應有交通指揮人員，預防交通堵塞；

施工地點及附近孔洞必須加蓋保護，防止人員墜落受傷事故；

起重臂下或高壓線附近嚴禁站人。如有必要，必須做好安全保護措施；

施工用電必須符合用電規定，按GB50194-934建設工程施工現場用電安全規范執行； 臨時用電必須符合用電規定，凡使用手持電動工具的電源，必須經過漏電保護裝置；

電焊機、卷揚機等設備的電源統一架設、一次線必須架空，電焊把線嚴禁和器重鋼線交織在一起；

現場內未經工地指揮同意，不得隨意架設臨時電源線。

第五篇：路橋施工組織計劃

廣漢市九高路（廣漢至彭州段）災后重建工程 施工組織計劃

施工組織計劃

1、概述

本項目是廣漢市交通網的重要組成部分，它不僅對提高省道干線的功能、完善區域路網，還對加快地方特色經濟發展、加快革命老區建設、發展紅色旅游和帶動區域旅游業發展、以及服務國防建設等起到重要的作用。該項目工程規模相對較大，技術標準較高，建設費用及投資相對較大，在施工管理上，應按照國家對基本建設的要求，建議推行項目業主負責制，強化政府監督職能，嚴格實行施工招投標制度，設置健全的工程監理機構，進行現場監理和質量監督，以保證施工質量，合理的控制工期和建設費用，全面完成施工任務。

根據交通部有關規定和要求，施工組織計劃是施工圖文件的重要組成部分，又是編制

4.1 施工準備

按照我國基本建設管理規定，本項目應進行公開施工招標，選擇專業對口，資質信譽高，施工設備好，技術力量強，并有修建山區公路經驗的施工企業承擔施工任務。

本項目全路段均有舊路通往工地。項目地處廣漢地區，塬面上地形十分平坦，公路沿線施工條件相對較好；上、下塬段則完全呈山嶺地貌形態，公路沿線施工條件相對較差，局部通過少量的便道均可以抵達工地。施工單位在收到施工中標通知書后，首批機械設備在一個星期之內應進場，進場機械主要有挖掘機、推土機、裝載機、自卸汽車、壓路機及測量儀器等，進場后主要進行修筑便道及施工場地、接通水電等準備工作。

準備工作完成后，立即編制詳細的工程進度設計，同時組織開工、材料進場、成立中心試驗室，并按照工程計劃進度列出每月、每季度、每年的材料用量。

4.2 施工程序

實施中，在作好施工準備工作的基礎上，一般本著先地下、后地上，先主體、后附屬，先結構、后裝飾的原則，同時安排好各工程項目之間的交叉作業和相互協調以及配合工作。預算不可缺少的重要依據，所以本施工組織計劃僅從設計角度，結合沿線現場條件，對總體施工的輪廓計劃提出原則性意見，以達到控制投資的目的。待施工招標明確后，由施工單位編制具體的施工組織設計。

施工的過程中同時進行之前，待路基完工趨于穩定之后，方可進行路面工程施工，沿線交通安全設施和環境保護等工程宜在主體工程進行到中、后期時，再進行施工。

路基土石方工程，全線大部分為填方地段。需要大部分填料，施工中處理好填料的來本項目計劃 2011年

5、臨時工程

臨時工程是為保證公路沿線各施工場地能正常施工而需要架設或鋪筑的電力線、電訊線、汽車便道以及臨時租用的施工場地等。從沿線實際來看，塬上段原有舊路可以利用，沿線村鎮較多，在電力線、電訊線等的使用上協調方便。我們按照沿線各項工程分布情況及施工方案擬定，確定全線的施工場地和取土場地以及相應的其它臨時工程和臨時用地數量。

置紅色警示燈。

2）在作業區兩端設置欄桿，成立交通值班小組，由6人組成，分成兩組，每組3人，選一組長作為機動人員便于指揮交通。每天24小時專人值班，并單向放車通行。使用交通錐形筒及標志牌逐漸封閉施工車道，以便車輛在這個區域內有一定的時間和空間調整車速和位置，準確順利的穿過施工作業區。

3）施工范圍設置施工標志，告請車輛小心慢行和告請群眾注意安全，施工范圍內的坑、溝等危險部位設置護欄，加蓋防護設施，并設置警示標志，同時施工時在所占路段設交通導向標志，保證施工現場道路通暢。

4）施工現場設置保證施工安全的夜間照明和保證車輛交通安全的路燈照明。5）施工作業區是控制區中最重要的防范區段。除了標志設施外，作業區增加另外三套管理： 崗亭，用標桿攔車，單車道放行，采用每放完一組車輛的最后一輛的駕駛員將標有“最后一輛”字樣的牌子帶到另一端，然后放另一端的車輛或機動人員跟車或對講機（手機報尾車車牌）。

8）現場安全員配備對講機，用于及時聯系指揮交通安全通行。（3）交通應急預案

項目部及交通值班小組隨時與業主、路政、公安、執法大隊等部門保持聯系，確保交通信息的及時準確。封閉施工路段在施工期間如出現意外情況，隨時商請救援調派清障車及時排除清障，保障通車路段的安全通行。若遇有不服從指揮，強行闖桿等情況應及時制止，并取得有關部門的支持。

1）項目部與值班小組間通訊暢通。

2）施工項目設專職的交通安全員負責施工路段的標志管理和日常巡查工作，及時對施工路段的各種施工標志進行恢復、調整和增補，保證標志齊全有效，指示過往車輛安全通過施工路段。

3）若車輛受管制段中途出現壞車及交通事故，在施工作業人員中預備30人成立急救搶險隊，負責施工路段發生的一切交通事故的搶險工作，及時維護交通秩序，排除故障。或值班小組立即組織車輛間相互幫助，能拖移的盡快拖移，不能拖移的請駕駛員迅速與維修部門取得聯系，及時修好。交通事故迅速請交警現場解決。

在施工中加強與當地政府、交警、路政的聯系，做好協調工作，取得他們的支持與配合，必要時請求交警路政隊該路段實行交通管制，使工程得以順利進行。

（2）安全員

在本工程施工期間，承包人應在現場設一名專職安全員，該專職安全員應經過培訓具有擔任安全工作的資格，且熟悉所施工的工作類型。其工作任務，包括制定健康保護與事故預防措施，并檢查所有安全規則與條例的實施情況。駐地管理人員一律配證上崗，安全員的配證為紅色以示醒目。

（3）安全標志

1）承包人應在本工程現場周圍配備、架設必要的標志牌，以為其雇員和公眾提供安全警示和通行方便。

2）標志牌應包括： a.警告語危險標志； b.安全與控制標志；

c.指路標志與標準的道路標志。

3）所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，均應經監理工程師認可。（4）事故報告

1）無論何時，一旦發生危害工程安全、工程進度和工程質量的事故時，承包人除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關的項目的施工。

2）質量事故發生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監理工程師。在監理工程師初步確定安全、質量事故的類別性質后，按下述要求進行報告：

a.質量問題：承包人應在2天內書面上報監理工程師和業主。b.一般質量事故：承包人應在3天內書面上報監理工程師和業主。c.重大質量事故：承包人必須在2h內速報監理工程師和業主。6.2施工安全措施

（1）一般要求

承包人除應遵守《公路工程施工安全技術規程》（JTJ 076-95）、《公路筑養路機械操作規程》的有關規定外，還應遵守有關指導安全、健康與環境衛生方面的法規和規范，并應提供相應的安全裝置、設備與保護器材及采取其他有效措施，以保護現場施工和建立人員的生命、健康及安全。

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