第一篇：檢驗員培訓教材
檢驗員培訓材料
第一部分 產品檢驗工作的基本要求
產品質量是企業的生命，是企業在競爭中取勝從而求得自身發展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產品質量，首先必須對產品和質量有一定的認識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。
第一節 產品及其質量特性
一 產品的含義和分類 1 產品的含義
過程或服務的結果，它可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。2 產品的分類
我們將上述四種產品類型進行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產品，而將服務視為無形產品。依據是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務的內容，但從本質上看仍然是有形的可感知的物質性產品，因此，我們稱之為有形產品，即通常我們所說的產品，而服務通常表現為產出的無形產品或與有形產品的生產過程活動有關的活動，體現的是無形的特性。二 產品的質量特性 1 質量的定義
反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產品的使用價值。通俗的說，就是產品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產品的自然屬性區別產品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。
1.1 明確需要：在合同環境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規定。
1.2 隱含需要：指用戶、社會對產品使用性能的期望，以及公認的、不言而喻的，作出規定的使用性能方面的需求。2 產品的質量特性主要包括以下幾個方面： 2.1 性能：產品滿足使用目的所具備的技術特性。
2.2 壽命：產品在規定的條件下，完成規定功能的工作時間總和。
2.3 可靠性：產品在規定的時間內，在規定的條件下，完成規定功能的能力。2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風險被限制在可接受水平的狀態。2.5 經濟性：產品從設計、制造到整個產品使用壽命周期的成本最小。2.6 可銷性：產品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現。通常，產品的質量特性還可分為真正質量特性和代用質量特性。a.真正質量特性指直接反映顧客對產品的期望或要求的質量特性。
b.代用質量特性指企業為了滿足顧客期望，必須相應制定標準、要求，確定一些參數和數據、來間接的反映真正質量特性。3 服務的質量特性
3.1 功能性：指完成某項服務所發揮的效能和作用。3.2 經濟性：顧客為了得到不同服務所需費用的合理程度。
3.3 安全性：服務過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產不受到損失的能力。3.4 時間性：服務在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準確、省時三方面。3.5 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務過程的舒適程度。3.6 文明性：顧客在接受服務過程中滿足精神需要的程度。
總之，服務的質量特性強調及時、圓滿、準確和友好，它也可分為真正質量特性和代用質量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規定。但無論是前者或后者，都應盡量定性化，這是實現質量有效控制的客觀要求，也是衡量質量狀況的依據。
第二節 質量檢驗
質量檢驗是生產活動的組成部分，其目的在于按標準驗證產品的質量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產品，確保產品質量達到標準規定的技術要求。因此，質量檢驗是企業管理工作的重要組成部分，也是全面質量管理不可缺少的組成部分。一 概述 1 定義
質量檢驗是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結果與規定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。2 任務
貫徹“質量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產、儲存、產品出廠、售后服務等各環節，按照國家法律和法規、主管部門頒發的有關文件和技術標準及有關技術文件，采用先進的科學檢測方法，進行檢驗把關，對各環節進行監督和檢驗，堅決執行國家關于“五不準”的規定。3 方針
質量檢驗工作實行預防為主，積極預防與嚴格把關相結合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結合。二 工作內容（即工作步驟）質量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟： 1 明確質量要求
根據產品技術標準明確檢驗的項目和各項目的質量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產品合格與否的判定依據。2 測量試驗
規定適當的方法和手段檢測產品，得到質量特性值和的結果。3 比較
將測試得到的數據同質量要求比較，確定是否符合質量要求。4 判定
根據比較的結果判定單個產品是合格品或不合格品，批量產品是合格批或不合格批。5 處理
根據判定結果，對合格品或不合格品分別按規定作出相應處理。
5.1 對單個產品是合格品的放行，對不合格品的打上標記、隔離存放、處置。5.2 對批產品決定接收、拒收、篩選、復檢等。6 反饋
記錄所測得的數據，經過整理、統計、計算和分析，按規定程序向有關領導和部門進行質量信息反饋，以便掌握產品質量現狀，正確評價產品質量水平，以便于有關部門進行質量改進。三 工作職能 1 保證的職能
即把關職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的成品不出廠。2 預防的職能
通過檢驗能及早發現問題，并分析原因及時排除，預防或減少不合格的項目和不合格的產生。3 監督的職能
質量檢驗部門按照質量法規及檢驗制度、文件的規定，不僅對直接產品進行檢驗，還要保證生產質量的條件，如人、機、料、法、環、工藝紀律等是否符合規定進行監督。4 報告的職能
把在檢驗中收集的數據、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關部門報告，為改進設計、加強管理、提高質量提供依據。四 質量檢驗的分類 1 按檢驗的數量分 1.1 全檢
全檢（又稱百分之百檢驗或產品篩選）它是對一批產品進行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。1.2 抽樣檢驗
1.2.1 含義：抽樣檢驗是從一批產品中隨機抽取一定數量的樣品，然后根據一定的判斷標準來判斷該批產品是否合格。1.2.2 適用范圍：
a.批量大，自動化程度高，產品質量比較穩定的工序半成品、成品的檢驗。b.成批進貨外購件、外協件或帶有破壞性檢驗的產品等。1.2.3 前提：產品的生產過程是穩定的。
1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質量不同的產品，接收的可能性卻相同。因此，進行抽樣檢驗應選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應簡單的采用百分比的抽樣。1.3 免檢
免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。2 按生產流程順序分 即按質量在企業整個生產過程中所處的不同階段可分為： 2.1 進貨檢驗
2.1.1 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。2.1.2 目的：確保產品質量和生產的正常進行。2.1.3 方式：首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
2.1.3.1 首批樣品檢驗 含義：指對供應單位的樣品進行檢驗。作用：a.對分供方進行質量認證； b.審核分供方有無質量保證能力；
c.為以后成批進貨的質量水平提供衡量的依據。
2.1.3.2 成批進貨檢驗 含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。方式：分ABC三類，A類關鍵—必檢 B類重要—抽檢 C類一般—免檢 作用：a.防止不合格的原材料（外協件、外購件）等進入生產過程； b.為穩定正常的生產秩序和保證產品質量提供必要條件； c.對供方單位質量保證能力的連續性評定的重要手段。2.2 工序檢驗
2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進行的檢驗。2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.3 方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。
2.2.3.1 首件檢驗 含義： 指在生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。目的： 預防產品成品超差、反修和報廢。
方法： 采用首件三檢制——工人自檢、班長復檢、檢驗員檢驗。
2.2.3.2 巡回檢驗 含義： 指檢驗員在生產現場，按一定時間間隔或加工產品的數量間隔對有關工序的產品質量進行檢驗；對不穩定的工序，在該批量的生產過程中進行的定時抽樣檢驗。
方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關工序進行檢驗，以發揮檢驗職能。2.2.3.3 完工檢驗 含義： 對一批產品中最后制造的產品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。目的： 驗證工序是否符合規定要求。
方式： 根據生產階段產品特性的重要程度和檢驗項目的復雜程度，在工藝流程中適當的工序和工位設置必要的檢驗點，如質量控制點。2.3 成品檢驗
2.3.1 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產品進行的質量檢驗。2.3.2 內容：產品的性能、安全性、外觀。
2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。3 按檢驗的方法可分 3.1 感官檢驗：
感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。3.2 器具檢驗（理化檢驗）：
器具檢驗是借助于物理和化學的手段，應用計量器具和物理化學分析方法，對產品質量進行檢測的一種方法。4 按檢驗者分
由于制造質量的優劣主要取決于每一個操作員的技術水平、責任心和質量意識。因此，企業在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結合的“三檢制”。4.1 自檢 自檢指操作者對自己所加工產品的自我表現檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產生。4.2 互檢
4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產品按照技術標準和文件要求進行的相互檢驗，以達到互相監督的作用。它是在自檢的基礎上形成的。
4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質量員）對本班組操作工人加工產品進行抽檢等。4.3 專檢
4.3.1 含義：專檢是指專職檢驗員對產品質量進行專門的把關檢驗。
4.3.2 適用范圍：一般企業對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關鍵工序、質控點也可設專檢工人進行檢驗；而生產過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。6 按檢驗內容分 可分為認定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。7 按檢驗目的分 可分為驗收性質的檢驗和監控性質的檢驗。8 按檢驗后產品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。
五、質量檢驗人員 質量檢驗人員的基本要求
質量檢驗人員是企業內部質量信息的主要提供者，對保證出廠產品的質量負有直接責任。因此檢驗員的素質在一定程度上影響到產品的質量，所以，檢驗員應具備如下基本要求：
1.1 有較強的質量意識，樹立“質量第一”和“質量是企業生命”的思想，在質量問題上能堅持原則、實事求是、辦事認真、嚴細準確，遇事能科學、公正的作出判斷。
1.2 具有一定的文化科學知識。有較強的分析、判斷能力。
1.3 具備與其承擔的檢驗任務相適應的技術技能；熟悉所承擔的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產品的質量要求比生產工人有更深的了解。
1.4 應熟悉質量標準，能正確使用有關量具儀器，按照質量標準進行檢測，正確的提供檢驗數據和報告。1.5 必須經專業培訓，考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告。1.6 具有良好的身體素質，能適應檢驗工作。2 檢驗員和操作者的關系
檢驗員和操作者之間應該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發動和帶動操作者重視產品質量，把提高產品質量看做自已的光榮職責，認真按照工序的質量標準進行自檢，實行專業人員檢驗和生產工人自檢、互檢相結合的制度，才能進一步搞好質量檢驗工作。
對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產品質量關，更重要的是對操作者提供適當的信息，幫助他們及時發現異常原因，指導他們盡快采取有效措施。因此，檢驗員要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”。
“三員”即產品質量的檢驗員，質量第一宣傳員和生產技術的輔導員。
“三滿意”即生產服務的態度讓操作者滿意，檢驗過的產品讓下道工序滿意，出廠的產品質量讓用戶滿意。
對操作者來說，要正確認識檢驗員的作用。檢驗是幫助自已保證和提高產品質量，并非單純抓毛病。因此，每一個操作者應該如實地反映產品質量狀況，尤其是當產品有合格時，更應該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導。
六、不合格的控制和糾正措施 1． 不合格品的控制措施：
不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規定要求時所采取的措施，包括標識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發生? 2． 處理措施：
2.1 標識：發現不合格品應立即給予標識；
2.2 隔離：通過標識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區或容器內。2.3 評審：指定有關部門人員進行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。
2.4 處置：依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。應明確的是：處置結論只對當批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據。
2.5 預防措施：采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。
2.6 防止再發生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責任不明確、措施未落實均不放過。對單個不合格品的處理措施是：記錄、標識、隔離。3 糾正措施
糾正措施是為了防止已出現的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個環節：職責的分配；嚴重性評價；可能原因的調查；問題的分析；消除原因；過程控制；永久性更改。
第三節 質量控制點 1 質量控制點的概念和特點
1.1 概念：指在質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體。
1.2 特點：具有動態特性。即隨著過程的進行，其設置不是永久不變的。列為：某環節的質量不穩定因素得到有效的控制，處于穩定狀況，質控點就可以取消；而其它的環節、因素上升成為主要矛盾時，還需要設置新的質控點。2 設置質量控制點的原則及步驟 2.1 設置原則：
2.1.1 對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部件或重要影響因素，應設置控制點。
2.1.2 對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部件，應設置控制點。2.1.3 對質量不穩定出現不合格品的項目，應建立控制點。2.1.4 對用戶反饋的重要不良項目，應建立控制點。
2.1.5 對緊缺物資可能對生產安排有重大影響的關鍵項目，應建立控制點。
總之，一種產品在制造過程中應設置多個控制點，根據產品工藝過程的復雜程度，以及技術文件上標記的特性分類、缺陷分級的要求而定。2.2 設置控制點的步驟：
2.2.1 結合有關質量體系文件，按質量環節明確關鍵環節和部位需要特殊控制的質量特性和主導因素。
2.2.2 由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表，并經批準后納入質量體系文件中。
2.2.3 編制質量控制點流程圖，并以此為依據設置質量控制點。
2.2.4 編制質量控制點作業指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書。2.2.5 編制質量控制點管理辦法。
2.2.6正式驗收質量控制點。所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量體系中進行有效運轉。3 實施
按步驟編制質量控制點明細表、質量控制點流程圖和工作指導書以及職能部門的分工和協調。4 明確職責
質量控制點落實到具體工作崗位后，操作工人和檢驗人員必須明確自己應履行的職責。4.1 操作工人的職責
4.1.1 清楚、準確的掌握本工序質控點的質量要求和關鍵性難點。4.1.2 熟悉掌握作業指導書的規定程序，并嚴格按其要求操作。
4.1.3 掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關技術文件要求進行嚴格把關。4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。4.2 檢驗人員的職責 4.2.1 明確質控點影響質量特性的主導因素及有關參數，并加以跟蹤檢測。4.2.2 明確質控點中工序的檢測重點，配合操作人員做好檢測和記錄。4.2.3 熟悉掌握質控點的質量要求及檢驗方法，并按知道書進行檢驗。4.2.4 若發現問題時，及時分析原因，并協助操作工人解決處理好質量問題。5 創造性的工作
對質量控制點的控制和處理，除嚴格按有關技術文件規定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經驗。因此，必須創造性的工作才能處理好關鍵質量問題。5.1 操作人員應做到：
5.1.1 學好全面質量管理基礎知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準確靈活運用。5.1.2 記錄數據準確，統計分析正確，防止偽造數據引起的偏差。5.1.3 操作中發現偏差或異常，應立即分析原因，采取措施進行糾正。
5.1.4 及時掌握必要的信息，并不但與有關人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質量問題。5.2 檢驗員應該做到：
5.2.1學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用。
5.2.2 熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。5.2.3 在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執行質量控制點的有關技術文件。5.2.4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。
第四節 抽樣檢驗 一 概念 概念：就是按照預先規定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產品中，隨機抽取一份產品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據結果對整批產品作出是否合格的判定。2 適用范圍：
破壞性檢驗驗收；產品批量大，質量要求又不是很高的檢查驗收，測量對象是連續體的檢查驗收；希望節省檢查費用的情況；檢查項目較多的情況；希望加強供貨方質量的情況。3 應注意的問題：
3.1 抽樣只能相對反映產品的質量，不能把樣品的不合格率與整批產品的不合格率相等同。3.2 經抽樣檢驗判為合格的產品批，并不等于批中每個產品都合格；反之亦然。3.3 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產品質量的目的。4 優點：
節約檢驗費用；保證產品質量，加強質量管理；督促分供方提供高質量產品。二 合理抽樣方案的條件
當產品質量好時，高概率接收；當產品質量下降時，接收概率迅速下降；當產品質量差時，高概率拒收。三 抽樣方案的分類 按對產品的質量指標保證程度可分為：計數抽樣檢查和計量抽樣檢查。按對產品質量保證程度可分為：標準型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調整型抽樣檢查。按抽樣檢查的目的可分為：逐批抽樣檢查、質量監督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產過程質量控制抽樣檢查。4 按檢查次數分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。四 調整型計數抽樣檢查的實施程序 1 確定產品質量標準
明確區分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。2 確定檢查水平
檢查水平共有三個一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：S—
1、S—
2、S—
3、S—4。2.1 三個一般檢查水平
a 無特殊要求，采用一般檢查水平Ⅰ。
b 當允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅱ。c 當需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅲ。檢查水平Ⅲ比Ⅱ高，Ⅱ比Ⅰ高。2.2 四個特殊檢查水平
在產品及檢查費用較高等情況，如果寧可增大使用方風險而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產品已積累了足夠的技術資料、質量資料。經分析，確信在批內個體之間的質量波動較小時，才能使用。3 規定AQL值（單位為%）
一般是根據歷史數據估計過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。AQL值是指為平衡一系列提交檢驗批的質量，而規定的一個界線值。4 確定抽樣方案類型
一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。5 樣本大小字碼檢索。6 抽樣檢查方案檢索。五 抽樣檢查程序圖
GB2828—87 調整型計數抽樣檢查 樣 本 大 小 字 碼
批量范圍 特 殊 檢 查 水平一 般 檢 查 水平(略圖)
第五節 質量改進 一 質量改進的含義和意義 1.質量改進的含義
為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點：
a 質量改進是通過改進過程來實現。b質量改進是一項持續性的活動。
c 質量改進包括防守型改進和進攻型改進。d 質量改進的措施有預防措施和糾正措施。
e 質量改進的動力來源于對不斷提高質量和顧客滿意的需要。2.質量改進的意義
質量改進對提高產品質量、降低成本、增加經濟效益具有十分重要的意義，可愛表現為： a 提高優等品率，為企業增加收益。
b 提高質量信譽，改善與顧客關系，增加銷售量。c 減少廢次品，增加產量。d 減少返工，提高生產效率。e 減少檢驗、篩選和試驗費用。
f 加速新產品、新技術的開發，促進技術進步。g 合理使用資金，充分發揮企業潛力。
h 培養不斷進取、改革的精神，提高人員的素質。i 完善質量職能，提高質量保證能力等。3．質量改進的目標 質量改進的目標就是減少質量損失，通過不斷改進過程來減少質量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。二 質量改進的方法
1．質量改進的基本方法一PDCA循環
“計劃（PAN）-執行（DO）-檢查（CHECK）-總結（ACTTON）”循環，簡稱PDCA循環。反映了質量改進和其他管理工作必須經過的4個階段?這4個階段不斷循環下去的。2．PDCA四個階段的基本工作內容
a P階段：以提高質量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。b D階段：按照已制定的計劃內容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現質量改進的目標。c C階段：對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現計劃過程中的經驗和問題。d A階段：把成功的經驗加以肯定，定成標準、規程、制度，鞏固成績，克服缺點。3．PDCA八個具體工作步驟
a 分析現狀，找出存在的總是和主要質量問題； b 診斷分析產生質量問題的各種影響因素； c 找出影響質量的主要因素；
d 針對影響質量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預計其效果； e 按既定的計劃執行措施；
f 根據改進計劃的要求，檢查、驗證實際執行的結果，看是否達到了預期的效果；
g 根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規定之中，鞏固已經取和的成績，同時防止重復發生問題；
h 提出這一循環尚未解決的問題。4．PDCA的特點
a 大環套小環，互相促進。b 不斷循環上升。
c 推動PDCA循環，關鍵在于“總結”階段。
第二部份 質量統計技術和常用工具 第一節能 質量統計的基礎知識 1 質量統計 1.1 質量統計的定義,質量統計是一門科學,它是就用科學的理論和方法,對生產過程中的質量數據及有關情況進行收集、理和分析的過程,是企業經濟活動的重要組成部分。
1.2 質量統計的內容：統計工作、統計資料、統計的理論和方法。1.3 質量統計的原則:實事求是。1.4 質量統計的工作步驟：
1.4.1 收質量資料,要求做到準確、及時、全面、系統和經； 1.4.2 整理質量資料,要求應用科學的方法；
1.4.3 統計分析:提示事物的本質和規律,要求做到觀點明確 論點準確 邏輯嚴密 結構嚴謹。2 數據的種類 2.1 計量值數據: 計量值數據是指通過計量器具測得的可連續取值的數據.如長度計量度 例1m 1.2m 1.3m 2m。2.2 計數值數據
計數值數據是不能連續取值的數據,只能通過計數的方法得到.如產品的不良品數。3 數據的特征值
質量統計的數據特征值有兩大類： a 數據的集中程度:平均值、中位數。b 數據的離散程度：極差、標準偏差。3.1平均值X平均值是指將所有數據加起來做分子，數據個數做分母，商的有效數值多取一位，即得平均值。3.2 中位數
將收集到的數據按大到小的順序排列，排在中間的那個數就叫做中位數。當收集到的數據若為奇數時，居中間的只有一個，若為偶數，居中間的數據有兩個，此時，中位數就是居中間兩個數的算術平均值。
第二節 分層法基礎知識 一 概念 定義：按照一定的標志，把收集到的大量有關某一特定主題的統計數據和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。2 目的：把雜亂無章和錯綜復雜的數據和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。3 應用：常與其它統計方法結合起來應用，如分層直方圖、分層排列圖等。4 原則：使同一層次內的數據波動（或意見偏差）幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。二 通常按以下幾個標志分層 操作者：即按不同操作者、年齡、性別、技術水平、班次等分層。2 機器：按設備類型、新舊程度、不同生產線、生產方式及不同夾具等分層。3 原材料：按產地、制造廠、成分、規格、批號、到貨日期等分層。4 操作方法：按不同的操作條件、工藝要求、生產速度及操作環境等分層。5 測量：可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環境條件等分層。6 時間：可按不同的班次、日期等分層。7 意見、觀點和想法：可按其性質、內容等分層。8 環境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。其他：可按地區、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。三 應用程序 1 收集數據或意見 將采集到的數據或意見根據目的不同選擇分層標志。3 分層。4 按層歸類。5 畫分層歸類圖。
第三節 調查表 一 概述
調查表又叫檢查表，它是用來系統地收集資料和積累數據，確認事實并對數據乾地粗略整理和分析的統計圖表。二 應用程序
1． 明確收集資料的目的。
2． 確定為達到目的所需搜集的資料。3． 確定對資料的分析方法和負責人。
4． 根據目的不同，設計用于記錄資料的調查表格式，其內容應包括：調查的時間、地點的方式等欄目。5． 對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。6． 如有必要，應評審和修改該調查表格式。三 幾種常用的調查表格式 1 不合格品項目調查表； 2 缺陷位置調查表； 3 質量分布調查表； 4 矩陣調查表。
第四節 排列圖 一 概述 定義：排列圖是為尋找主要質量問題或影響質量的主要原因所使用的圖。它由兩個縱坐標和一個橫坐標、幾個按高低順序排列的長方形和一條累積百分比曲線級成。2 原則：關鍵的少數和次要的多數。作用：a 按重要順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的作用。b 識別進行質量改進的機會。二 應用步驟 選擇要進行質量分析的項目。2 選擇用于質量分析的度量單位。3 選擇進行質量分析的數據的時間間隔。畫橫坐標。由大到小順序自左向右列出項目，將幾個最小項目歸并成“其他”項，置最右端。5 畫縱坐標。右邊高度必須與所有項目的量值和相等。在每個項目上畫長方形，高度表示該項目度量單位的量值，長方形顯示每個項目的作用大小。7 由左到右累加每一項目的量值（以%表示），并畫出累計頻數曲線，來表示各項目的累計作用 8 利用排列圖確定對質量改進最為重要的項目。9 劃分A、B、C區。作出必要的說明。如排列圖的名稱、時間、繪圖者、分析結論等。三 排列圖在質量統計分析中的用途 找出主要的質量問題或產生質量問題的主要原因。可以對操作者、時間、班次、設備、工藝、材料、環境等更出不同的排列圖，對質量進行分析對比。3 用采取措施前和后所作的兩種排列對比，可以檢查采取措施后的經濟效果。四 應用實例(略)
收集了97年6月生產的28000臺掛機空調的質量分布情況，繪制排列圖如下：(略)第五節 直方圖 一 概念 定義：它是一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。2 作用：a 顯示質量波動的狀況；
b 較直觀的傳遞有關過程質量狀況的信息； c 可明確從什么地方進行質量。二 幾種常見的數據波動形態
a 正常型 b 偏向型 c 雙峰型 d 孤島型 e平頂型 f 鋸齒型 三 觀察分析 正常型直方圖說明工序處于統計的控制狀態（穩定狀態）。2 偏向型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習慣等引起。3 雙峰型直方圖說明數據來自兩個不同的總體。孤島型直方圖說明過程中可能發生原料混雜、操作疏忽、短時間內有不熟練工人替崗、測量工具有誤差等情況。5平頂型直方圖說明生產過程可能有緩慢因素的影響。鋸齒型直方圖可能是由于分組過多或測量數據不準等原因引起。四 主要特征值 1平均值
平均值表示數據的分布中心位置，它與標準的中心越靠近越好。2 標準偏差
標準偏差表示數據的分散程度。它越小，數據分散程序越小，加工精度越好；加工精度越好；它越大，數據分散程度也越大，加工精度也越差。
第六節 因果圖 一 概述 定義：產品質量在形成的過程中，一旦發現了問題就要進一步尋找原因，采用開開群眾會的辦法，集思廣益，再把群眾分析的意見按其相互間的關系，用特定的形式反映在一張圖上，這就是因果圖，又叫魚刺圖、樹枝圖等。2 特征：
2.1包括原因和結果兩部分內容。2.2可以找出影響質量問題的原因。2.3可以反映出原因和原因之間的關系。二 作圖步驟 首先確定需要解決的質量問題。規定可能發生的原因的主要類別，一般為人、機、料、法、環五大因素等。3 把需解決的質量問題畫在右邊的矩形框內，把各類主要原因放在它的左邊。4 尋找所有下一層次的原因，畫在相應的主枝上，并一層層地展開下去。從最末端的原因中選取和識別少量（一般3-5個），看起來對問題有最大影響的原因（一般稱為重要因素），并對它們作進一步的研究。三 注意問題 畫圖時必須召開“諸葛亮會”，充分發揚民主，集思廣益，把所有的意見一記錄至圖上。因果圖只能用于單一目的研究分析，即一個質量問題畫一張因果圖?多個質量問題應畫多個因果圖。3 因果關系的層次要分明，最末端因素應可以直接采取具體措施。4 對于確定的重要因素（要因），應科學論證。5 論證合格的要因一定要在對策表上反映出來。要因一定是在最末端因素上，而不應確定的中間過程上。
第七節 控制圖 一 概述
控制圖又叫管理圖，它是用來區分由異常或特殊原因引起的波動，或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。二 分類
控制圖種類很多，按性質不同可分為兩大類： 1 用于計量值的有： 1.1 X-R(平均值與極差)控制圖 1.2 X-R(單值與移動極差)控制圖 1.3 X-R(中位數與極差)控制圖 2 用于計數值的有： 2.1 P(不合格品數)控制圖 2.2 C(缺陷數)控制圖 2.3 P(不合格品率)控制圖 2.4 U(單位缺陷數)控制圖 三 作用 在質量診斷方面，可以用來度量過程的穩定性,即過程是否牌統計控制狀態;2 在質量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調整,而什么時候則需要使過程保持相應的穩定狀態;3 在質量改進方面，可以用來確定某過程得到了改進.。四 觀察和分析 生產處于穩定狀況,不必采取措施 1.1 點子沒有超出控制線； 1.2 控制界線內的點子排列地缺陷。2 生產處于穩定狀況,需采取措施 2.1 點子超出或落在控制線上； 2.2 控制線內點子的排列有異常。2.2.1 呈現“鏈狀”的控制圖 2.2.2 呈現“趨勢”的控制圖 2.2.3 有“周期性”變動的控制圖 2.2.4 靠近控制界線的控制圖
第八節 散布圖 一 概述 定義：是研究成對出現(如X,Y)的兩組或兩組以上相關數據之間關系的簡單示圖 2 數據之間的相關程度：
2.1 當X值增加,相應的Y值增加,此為X和Y之間是正相關。2.2 當X值增加,相應的Y值減少,此為X和Y之間是負相關。二 分析方法 1 對照典型圖例法：把實際畫出的散布圖與典型圖例對照,就可得到兩個變量之間是否相關及屬哪一種相關的結論.2 簡單象限法：
2.1在圖上畫一條于Y軸平行的P線和于X軸平行的Q線,將圖形分為四個象限.2.2分別計算對角象限區域內的點數 a 當I+III
第二篇：起重機械檢驗員培訓教材-習題集-事故案例分析
事故案例分析
以下所注頁碼均是：起重機械檢驗人員考核復習參考資料（2014版）書中。有助于考QZ-1及QS人員開卷考試用。
4.3.4.29 某市一冶金起重機，在吊運鋼水包過程中，當小車運行至主梁跨中附近時，電網突然斷電，造成小車溜車，鋼水包隨小車移動，致使兩名地面作業人員傷亡。試分析造成事故的直接原因和有電狀態下該車司機停止小車運動的方法。
背景材料：事故后，檢驗人員測量橋架主梁拱度合格，靜剛度合格，電氣控制系統合格。小車安裝有制動器，檢驗人員用腳蹬小車車輪小車可移動。----P234
4.3.4.30 某起重機安裝班吊裝一臺LD10-16.5-9A3電動單梁起重機時，發生綁掛鋼絲繩斷裂，起重機墜落事故。該電動單梁起重機自重為5500kg，鋼絲繩電動葫蘆自重1000kg。綁掛時由于屋頂高度限制，要最大限度的降低綁掛繩長度，吊起后吊點距主梁上表面225mm，兩吊裝孔間距2300mm，孔中心到梁上表面175mm；吊裝孔為Φ100mm的圓管。安裝班在吊裝綁掛時，將2支短鋼絲繩吊索分別直接穿過主梁的2個吊裝孔，再用Φ16mm的1支長鋼絲繩吊索的兩端分別與2支短鋼絲繩吊索相連接，吊裝時長鋼絲繩吊索（破斷拉力為133KN）斷裂造成事故。事故后孔的磨損情況如圖4-3-13所示，短鋼絲繩有輕度磨損。圖4-3-14為吊裝示意圖。試分析：（1）造成長鋼絲繩吊索斷裂的直接原因主要有哪些？（2）正確的綁掛方法應該是怎樣的？----P234
4.3--2006年10月，某船廠一臺通用橋式起重機在使用3年后進行大修，其規格型號為QD100-30 A5，自檢合格后請某檢驗機構進行驗收檢驗。起重機起吊30噸砝碼時，吊鉤和30噸砝碼突然墜地，起重機斷電后，大修單位人員和檢驗人員檢查起重機，發現起升卷筒與減速機連接端的卷筒軸頸處斷裂。斷口部位表面有多處疲勞源，裂紋擴展成棘輪形，最終斷裂區位于軸的中心，如圖示，斷裂位置見下圖。請分析導致該軸斷裂的原因？----P235 1
5.3.44QTZ100型塔式起重機安裝在某建筑工地，塔身與建筑物共兩個附著點，在工作中，塔式起重機發生倒塌，塔身由上附著點錨固環梁處彎折，錨固環梁以上部分（包括起重臂、平衡臂、塔帽、回轉支撐、頂升套架及部分標準節）墜落到地面上。事故造成重大人員傷亡和財產損失。如果委托你對事故進行技術鑒定，請回答：（1）現場勘查的重點有那些？（2）試分析可能引起這起事故的主要原因有那些？----P278
5.3.45某工地一臺QTZ40型自升塔式起重機（以下簡稱塔機），吊運一筐磚（重約700kg）進行下降作業，當磚筐降落至地面時，塔機突然向平衡重一側傾覆，造成人員傷亡。從傾覆后的現場來看，該塔機塔身的根部發生破壞，塔機的基礎節與標準節連接的四只高強度螺栓有三只發生斷裂破壞，該塔機自被購置（1996年出廠）使用至今，其高強度螺栓一直重復使用。其中位于起重臂一側的1#和2#螺栓的斷口處存在舊裂紋，經過對1#、2#螺栓斷面的酸洗，斷面的舊裂紋區存在明顯的貝紋線，具有典型的疲勞裂紋特征。請分析上述破壞螺栓疲勞裂紋形成的原因及其擴展過程。----P279
5.3.46某工地一臺水平變幅塔式起重機（以下簡稱塔機）在工作中突然折臂倒塌，造成傷亡事故。經現場勘察，其基本情況如下：（1）塔機塔身在上附著點錨固環梁處折斷；塔機折斷處以上部分，起重臂前端落在吊物墜落方向，起重臂的另一部分及回轉支撐以上部位和部分標準節倒向平衡重方向。起升鋼絲繩及吊物的吊索未見有損傷和斷裂, 起重臂斷裂處無陳舊性損傷。[塔機塔身在上附著點錨固環梁處折斷；塔機折斷處以上部分（包括起重臂、平衡臂、塔帽、回轉支撐、頂升套架及部分標準節）全部倒向吊物墜落點方向。塔機墜落后起升鋼絲繩和變幅鋼絲繩均未斷裂。而捆綁吊物的鋼絲繩有未見外傷的斷裂，斷口呈頸縮截面。（2）塔機起重臂最大幅度為54m。經測量，重物起吊位置的幅度為35m；重物墜落位置自起吊點轉過約60°，幅度為52m。經稱重和計算，發生事故時總載荷共計2.6噸。（3）據現場人員介紹，吊裝作業時，吊物距地面高度約2m。（4）塔機的起重性能見表5-3-1：----------P280 2
6.3.32（1）事故過程簡介 某公司用一臺50t和一臺40t汽車起重機實施抬吊拆卸作業，當兩臺汽車起重機將第一段井架從井架上吊起分離后，將井架抬離到井架外，再將井架第一段下落至地面5至6m時，50t汽車起重機突然向重物一側傾翻，大臂砸在臨時井架上，造成另一臺40t汽車起重機第二、四節臂折斷，該事故無人員傷亡。（2）現場檢查結果 經檢查兩臺汽車起重機力矩限制器均已失效，但兩臺起重機處于支腿完全伸出狀態，地面狀況、底盤、支腿、回轉支撐、變幅油缸情況正常。經核算兩臺起重機共同抬井架理論重量為18.364t，如井架保持水平調運，兩臺起重機各承擔一半載荷，則50t起重機的起重量為9.182+0.515=9.697t，40t起重機的起重量9.182+0.45=9.632t。查得50t起重機臂長29.67m，工作幅度L1=11200mm，允許起吊約9.01t；工作幅度L3=12830mm，允許起吊約7.18t，事故發生時實際吊重為9.697t。請對事故原因進行分析？為避免該類事故的發生應有哪些預防措施？----------P309
6.3.33某建筑工地一臺汽車起重機吊重回轉時發生整機傾翻事故，吊臂在翻倒過程中砸斷高壓線，造成重大經濟損失，現場堪察資料表明的缺陷現象如下：吊重側的一個支腿已懸空，該處地基已塌陷；上車部分已從回轉支承上滑落，連接螺栓全部脫開，經檢查螺栓為高強度材料，螺栓上的脫痕呈參差不齊狀；吊臂端頭附近的臂桿部位與高壓線接觸燒灼。請回答如下問題：（1）試分析造成這起重大經濟損失事故的主要原因是什么？（2）一支腿下陷但四個支腿位置并未改變，在未超載情況下為什么會發生傾翻事故？（3）如在事故發生前進行哪些工作，可以避免事故發生？----------P309
7.3.35（1）事故概況 ①事故發生時間：2009年7月 ②事故發生單位：某市5號樓施工工地 ③起重設備類型：施工升降機 ④作業特點：卸貨 ⑤事故類型：吊籠墜落 ⑥事故危害程度：2人死亡，1人重傷（2）事故過程簡介 在某市5號樓施工工地上，一臺由某建設機械廠生產的SSB200型門架鋼絲繩施工升降機，當吊籠停在13層樓卸貨時，主起升鋼絲繩斷繩，吊籠墜落至地面，造成卸貨人員2死1重傷的嚴重后果。（3）現場檢查結果 該機主起升鋼絲繩（直徑13mm）斷裂，滑輪沒有防鋼絲繩脫槽裝置，可見鋼絲繩脫槽在滑輪軸上摩擦運行的痕跡（深溝達12.5mm），也未設置下限位保護開關。現場檢查還發現該升降機的停層防墜落裝置和斷繩保護裝置均已嚴重損壞。根據事故現場調查筆錄得知該生產廠無制造許可 證，此主起升鋼絲繩是新更換的，僅用19天。請對事故原因進行分析？----------P332
第三篇：檢驗員
質量技術監督行業職業技能鑒定申報條件
◆初級（具備下列條件之一者）
(1)經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
(2)在本職業連續見習工作2年以上。
◆中級（具備下列條件之一者）
(1)取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
(2)取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
(3)連續從事本職業工作5年以上。
(4)取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培訓目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
◆高級（具備下列條件之一者）
(1)取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
(2)取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
(3)取得經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
(4)取得本職業中級職業資格證書的大專本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
◆技師（具備下列條件之一者）
(1)取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
(2)取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。
(3)取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
◆高級技師（具備下列條件之一者）
(1)取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
(2)取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
鑒定范圍
食品檢驗工（員）化學檢驗工（員）材料成分檢驗工（員）材料物理性能檢驗工（員）紡織纖維檢驗工（員）貴金屬首飾鉆石寶玉石檢驗員產品可靠性能檢驗工（員）產品安全性能檢驗工（員）產品環境適應性能檢驗工（員）長度計量工（員）熱工計量工（員）衡器計量工（員）硬度測力計量工（員）容量計量工（員）
食品檢驗工（員）
職業代碼：6-26-01-08
職業定義：
包括從事糧油及制品、糕點糖果、乳及乳制品、白酒果酒黃酒、啤酒、飲料、罐頭、肉蛋及制品、調味品醬貨腌制品、茶葉、食品添加劑及食品內包裝材料等崗位，用抽樣檢查方式對各類食品的成分及衛生、毒性等指標進行測試檢驗的人員。
主要工作內容：
（1）采集樣品；
（2）配制標準溶液；
（3）使用培養箱、顯微鏡等儀器設備檢驗樣品的微生物含量；
（4）檢驗樣品的微量金屬元素、微量非金屬元素及理化指標；
（5）記錄、計算、判定檢驗數據；
（6）協助主檢人員完成檢驗報告；
（7）檢查、維護儀器設備；
（8）負責檢驗室衛生、安全工作。
化學檢驗工（員）
職業代碼：6-26-01-01
職業定義：
包括從事礦物、試劑、溶劑、染料、水泥、氣體、焦化、農藥、水處理等崗位，用抽樣檢查方式對化工品進行化學分析檢驗的人員（使用化學分析儀器和理化儀器等設備，對成品、半成品、原材料及中間過程進行檢驗、檢測、化驗、監測、分析的人員）。
主要工作內容：
（1）采集樣品；
（2）配制標準溶液和化學試劑；
（3）進行外觀視檢；
（4）使用理化儀器等設備，測試樣品的理化性質；
（5）使用化學分析和儀器分析方法，對樣品進行組分含量測定；
（6）記錄、計算、判定化驗數據；
（7）協助主檢人員完成檢驗報告；
（8）檢查、調試、維護儀器設備；
（9）處理檢驗過程中的故障；
（10）負責檢驗室衛生、安全工作。
材料成分檢驗工（員）
職業代碼：6-26-01-02
職業定義：
包括從事金屬、硅酸鹽類、礦物等崗位，用抽樣檢查方式對金屬、非金屬材料成分進行分析檢驗的人員（使用分析儀器和設備，對成品、半成品、原材料的成分進行檢驗、檢測、化驗、分析、監督的人員）。
主要工作內容：
（1）采集樣品；
（2）配制標準溶液和分析試劑；
（3）調試分析儀器設備；
（4）使用分析儀器對樣品進行化學分析、比色分析、氣相分析、極譜分析、色譜分析、光譜分析、質譜分析、原子吸收分光光度分析及核磁共振分析等，測定樣品成分含量；
（5）記錄、計算、判定分析檢驗數據；
（6）協助主檢人員完成檢驗報告；
（7）檢查、維護儀器設備；
（8）負責檢驗室衛生、安全工作。
材料物理性能檢驗工（員）
職業代碼：6-26-01-03
職業定義：
包括從事金屬、高分子等材料等崗位，用抽樣檢查方式對金屬、高分子等材料的力學性能進行測檢驗、檢查、測試、實驗、實驗的人員（使用材料檢驗儀器設備，對金屬、非金屬、高分子等材料的成品、半成品、原材料的物理、力學和機械性能進行檢驗、檢查、測試、實驗、試驗的人員）。
主要工作內容：
（1）采集樣品；
（2）進行樣品的預處理；
（3）使用量具、儀器或通過視檢、檢查材料的外觀；
（4）使用材料檢驗儀器設備，測試材料的拉力、扭力、沖力、彎曲、疲勞、硬度、導電等物理、化學和機械性能；
（5）使用金相顯微鏡檢驗材料的金相組織；
（6）記錄、計算、判定測試檢驗數據；
（7）協助主檢人員完成檢驗報告；
（8）檢查、維護儀器設備；
（9）負責檢驗室衛生、安全工作
紡織纖維檢驗工（員）
職業代碼：6-26-01-012
職業定義：
包括從事棉、毛、麻、繭（絲）和化學纖維等崗位，用抽樣檢查方式對紡織纖維、用儀器或感官進行物理性能、分等定級檢驗的人員（對棉、毛、麻、繭（絲）和化纖等針紡織品原輔料纖維進行檢驗、驗配、分類、分級、分析的人員）。
主要工作內容：
（1）抽取樣品；
（2）使用儀器或通過視檢，檢驗纖維的長度、細度、成熟度培養箱、顯微鏡等儀器設備檢驗樣品的微生物含量；
（3）使用纖度儀、公量儀檢驗纖度絲的強伸力；
（4）進行選繭、纖維分類分級、定等、驗配及物理性能檢驗；
（5）記錄、計算、判定檢驗數據；
（6）協助主檢人員完成檢驗報告；
（7）檢查、維護儀器設備；
產品環境適應性能檢驗工（員）
職業代碼：6-26-01-05
職業定義：
包括從事溫度、濕度、振動、沖擊、鹽霧及霉菌等崗位，用抽樣檢查方式對產品的環境適應性能進行測試檢驗的人員（從事儀器儀表等產品的機械、生物、化學、氣候及電磁等環境適應性能檢驗、試驗的人員）。
主要工作內容：
（1）制定產品環境適應性能檢驗方案；
（2）檢查試品初始狀態；
（3）使用氣候環境試驗設備進行高溫、低溫、溫度變化、恒定濕熱、交變濕熱試驗；
（4）使用機械環境試驗設備進行震動、沖擊、跌落試驗；
（5）進行電磁干擾試驗等；
（6）使用生物、化學環境試驗設備進行霉菌、鹽霧、二氧化硫環境試驗；
（7）記錄、計算、判定檢驗數據；
（8）協助主檢人員完成檢驗報告；
（9）檢查、維護儀器設備；
（10）負責檢驗室衛生、安全工作。
貴金屬首飾鉆石寶玉石檢驗員
職業代碼：6-26-01-35
職業定義：
包括從事貴金屬首飾、擺件、紀念章（卡）等飾品、鉆石原料、半成品、成品等、各類寶玉石等崗位，用抽樣或全數檢查方式對金銀鉑等貴金屬加工的飾品的質量（貴金屬含量、重量及外觀）、鉆石的真偽和加工質量及品質分級、寶石（玉石、珍珠）飾品的種類和加工效果進行檢驗、鑒別的人員。
主要工作內容：
（1）檢驗貴金屬首飾、鉆石、寶玉石的元素含量及物理性質；
（2）鑒別真偽；
（3）進行品質分級；
（4）檢驗半成品的切磨質量；
（5）檢驗原料加工、鑲嵌、連接組合成飾品的外觀、質量等；
（6）安全使用有毒試劑；
（7）記錄、計算、判定檢驗數據；
（8）協助主檢人員完成檢驗報告；
（9）檢查、維護儀器設備；
（10）負責檢驗室衛生、安全工作。
第四篇：培訓教材
二、爆破作業安全措施
1、凡從事爆破作業的人員，都必須經過培訓，考試合格并發有合格證，要持證上崗。
2、爆破作業地點有下列情形時，禁止進行爆破作業。
⑴．有冒頂或邊坡滑落危險；
⑵．工作面有漏水危險或炮眼濕度異常；
⑶．危及設備或建筑物安全，無有效防護措施（爆破作業地點離建筑物很近），應用柴捆遮擋炮眼防護；
⑷．危險區邊界上未設警戒；
⑸．未嚴格認真做好準備工作（如：人畜未撤離工作區）；
⑹．光線不足或無照明；
⑺．距工作面20m以內空氣中沼氣的含量達到或超過1%，或者有沼氣突出征兆；
⑻．信道不安全或信道堵塞；
⑼．支護規格與支護說明書的規定有較大出入或工作面支護損壞；
⑽．爆破參數或施工質量不符合設計要求；
3、在大霧天，黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。需在夜間進行爆破的必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準，遇雷雨天，停止爆破作業，并迅速撤離危險區。
4、必須使用木質炮棍或竹棍裝藥，嚴禁使用鐵質炮棍裝藥，禁止使用石塊和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔裝入起爆炸藥包后直接用木楔堵塞，嚴禁在殘眼上再打炮眼。
5、爆破時必須有預告信號，起爆信號，解除警戒信號。
6、處理瞎炮，懷疑有瞎炮，應立即報告并及時處理，無關人員不得在場，并在附近設明顯標志和相應的安全措施。
7、處理瞎炮必須設立警戒區，處理方法視具體情況而定，可采用下列幾種方法：
⑴．將引線重新接通，再行起爆。嚴禁在殘眼中繼續打眼。
⑵．距瞎炮大于0.3m打一平炮眼進行誘爆，但需注意巖層節理情況，在打眼地點不得有連通瞎炮的裂紋。
⑶．能安全妥善地取出堵塞物時，可重裝爆藥包，進行起爆。
8、導火索的長度應保證點完炮后，人員應撤至安全地點，但不得短于1.2米。
9、淺眼爆破時，最小安全距離為300米。
10、爆破器材領用申請，審批制度：
⑴．需領用爆破器材，由指定的爆破員填寫申請單，經施工隊領導（主管生產隊長）批準。
⑵．需用爆破器材，由指定的爆破員，或主管該工程的隊長填寫申請單，由主管生產副經理審批。
⑶．未經上述審批手續，均視為違章，炸藥庫拒絕發放。
11、裝藥工作必須遵守下列規定：
⑴．裝藥前應對炮眼進行清理和驗收。
⑵．深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感器材前，應采取措施加以處理。
⑶．禁止煙火進入爆破作業區，禁止用明火照明。
⑷．禁止使用凝結的或失效的炸藥。
12、堵炮工作必須遵守下列規定：
⑴．裝藥后必須保證堵炮質量，深孔炮眼禁止使用無堵塞爆破（排炮除外）。
⑵．堵塞要小心，不得破壞起爆線路。⑶．禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸藥包。
⑷．禁止拔出或硬拉藥柱的導火索，導爆管，電雷管腳線。
⑸．爆破在炮響完后不少于15分鐘，爆破人員方可進入爆破作業地點。
13、爆破警戒
⑴．爆破工作開始前，必須確定危險區的邊界，并設置明顯標志。
⑵．地面爆破應在危險區的邊界設置前哨，通道經常處于監視之下。
⑶．爆破前必須同時發出聲響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚的聽到和看到，應使全體職工和民工事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，發出信號的方法和時間。
⑷．禁戒范圍應距放炮地點200m以內。
⑸．點炮人員必須選擇安全躲炮地點，點完炮后立即進入安全區。
14、爆破后的安全檢查
⑴．爆破后，爆破員必須按照規定的等待時間進入爆破地區，檢查有無危石、支護破壞和瞎炮等。
⑵．爆破員檢查發現有危石，瞎炮等現象應及時處理，未處理前應設立明顯的標志或警戒。
⑶．只有確定爆破安全后，經爆破負責人同意后，方準生產人員進入爆破地點。
⑷．每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。
⑸．起爆前，應由爆破負責人指定專人（不少于三人）記錄響炮數目，其響炮數應與裝炮數相符無誤時，從最后一響算起，經5分鐘后才準進入爆破點檢查，若數目不符合，應至少15分鐘方可進入爆破區檢查。
三、開挖作業安全措施
1、采用鉆爆作業時，不僅應遵守本章節的要求，同時應遵循爆破作業安全操作規程。
2、開挖作業前，應進行地質超前探測。超前探孔長7.5m，開挖后預留保護不得少于2.5m。
3、開挖作業應在前次開挖地段已支護后進行。
4、采用風鉆鉆眼前，應對風鉆、軟管進行檢查和試運轉，確保機械符合使用性能。
5、鉆眼作業面應有足夠的照明，動力及照明用電電線敷設規范。
6、采用自制臺車鉆眼時，爬梯及臨空面必須設置護欄。
7、開挖作業時，應時刻注意掌子面的穩定性及已噴射混凝土的變形情況，一發生異常情況應立即進行加固處理。
四、出碴運輸作業安全措施
1、司機應嚴格遵守安全規程,按程序操作，文明施工，嚴禁疲勞作業，運輸車輛應禮貌行車。
2、嚴禁車輛帶病運轉，超負荷作業，夜間作業應有足夠的照明設備，工作視線不清時不得作業。
3、裝渣、卸渣、車輛經過門框式臺車及會讓站時，須設專人指揮運輸車輛，以保行車安全。
4、車輛限速行使，在施工作業地段和錯車時不得大于10km/h，在成洞地段不得大于20km/h。
5、運輸道路應保持平整、暢通，道路兩側的廢渣余料應派專人隨時清理，以保證運輸作業的安全。
五、噴錨作業安全措施
A．噴射混凝土
1、噴錨支護作業前，應仔細檢查受噴面，徹底清除危石、浮石。
2、進行噴射作業的工作人員必須配帶防護工具，如：防塵面具、安全帽、眼鏡、膠皮手套及勞保雨鞋等。
3、當拌和站設在洞內時，應對拌和機和皮帶運輸機的回轉部位予以覆蓋，以防發生發生卷夾傷人。
4、在開始噴射混凝土前，應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發生因軟管破損、接頭斷開等引起的傷人事故。
5、嚴禁將噴槍對準施工人員，以防突然出料傷人；
6、在噴射作業過程中，如壓力表指針突然上升，并出現反復擺動時，可能有大石塊堵住噴射機的噴出彎管，此時應立即停機排除，嚴禁將大石塊強行吹出。
7、用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料罐工作風壓不得超過0.4Mpa。
8、處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤運轉的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內。
9、平行作業中處理堵管時，應通知附近工作人員避開噴槍出口方向。
B．錨桿施工
1、錨桿作業必須在初噴混凝土之后進行，且在施工錨桿前必須仔細觀察工作面，噴射時注意工作面的穩定性。
2、指定專人定期定量對錨桿進行抗拔實驗，防止出現因錨桿滑落而造成的不安全事故。
3、在施工中空注漿錨桿時，在注漿作業前和結束后，應認真檢查、清洗機械管道和接頭，并對注漿機進行試運轉。
4、注漿過程中要嚴格控制注漿壓力，壓力不得大于0.5Mpa，防止因壓力過大而造成砂漿爆出傷人。
5、當注漿過程中，出現管道和接頭堵塞時，需在消除壓力之后方可進行拆卸及維修。
C．鋼架支護
1、在鋼架制作和搬運的過程中，應將鋼架構件綁扎牢固，以防發生整體構件或連接構件碰撞傷人、車輛傾覆、構件墜落等事故。
2、鋼架的架設應由專人按規定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌傷人。
3、在架設鋼架前，應采用墊板等將鋼架的基礎面墊平。架設時，應采用縱向連接鋼筋將相臨的鋼架牢固連接，防止鋼架傾覆、扭轉或變位。
4、對鋼架經常進行檢查，如發現扭曲、壓曲等現象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時，應及時通知其他人員撤至安全地帶。
5、鋼架的頂部連接作業時，高空作業人員必須佩帶安全帶。
六、防水層作業安全措施
1、防水卷材應存放在室內，庫房應干燥、無火源，自然通風好，庫房溫度不得高于40℃，并應遠離高溫熱源。
2、射釘槍在庫房內不得與易燃品、酸性物質、硫化物、氮化合物等一起存放。
3、不得將焊槍擱置在防水卷材上，不得朝防水卷材扔棄煙頭及火柴梗等。
4、鋪設防水層的工作臺車必須牢固，有足夠的照明。
5、射釘槍必須設專人負責，嚴加保管和建立領發及消耗臺帳。禁止將射釘槍交給他人或私人存放（包括射擊未響的啞彈、使用剩余的釘、彈等應交回集中處理或入庫存放）。
6、射釘時，射釘槍發射方向應垂直于巖面。
7、在凹凸不平或堅硬的巖石上發射射釘槍時，應佩帶安全防護罩。七、二次襯砌作業安全措施
1、大型車輛應在調車人員的指揮下通過模板臺車，此時，在臺車內部作業的人員要暫時離開，不得站在模板臺車內部，避免不安全。
2、模板臺車上應有足夠的照明設施，照明及動力線敷設規范。
3、模板臺車拼裝后，應仔細檢查結構的穩定性和牢固性。
4、二次襯砌混凝土灌注前，應將襯砌臺車的支桿等支撐構件擰緊。
5、灌筑二次襯砌混凝土的作業人員應站在穩定的腳手架上，并應配帶安全帶。
6、混凝土輸送泵的輸送管道接頭必須封閉嚴密，安裝必須穩定可靠。
7、防止異物混入混凝土料斗中，當有異物進入料斗時，首先應使拌和機停止運轉，然后方可取出異物。
8、當壓送混凝土的管路或接頭發生堵塞時，首先應消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進行疏通作業；此時，在接頭前方不得站有其他作業人員，以免壓送混凝土傷人。
9、混凝土澆注時，應對稱進行，兩側的高差不應超過1m，防止側壓過大而造成臺車損壞、位移等。
10、仰拱施作必須緊跟掌子面，安全距離不超過40m。
八、施工用電安全措施
1、現場電工作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
2、電工作業必須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢查，不合格產品嚴禁使用。
3、洞內輸電線必須敷設在風、水管的對側。
4、洞內電線分層架設，高壓在上、低壓在下，干線在上、支線在下，動力線在上、照明線在下。
5、電線架設的高度距人行地面的高度：400V以下的電線不得低于2.0m；10KV的電線不得低于3.5m。
6、各種過電流保護裝置不得加大其容量，不能用任何金屬絲代替熔絲。
7、有電線路及接頭不得裸露，要經常檢查，發現裸露應立即包扎。
8、現場移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜，加裝觸電保護器，通過道路必須穿管埋地敷設。
9、施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線，并明顯標識。
10、配電系統按總配電(一級)--分配電(二級)--開關箱(三級或末級)設置，并實行兩級漏電保護。末級按一機一閘一漏一箱的要求設置，閘具、熔斷器參數與設備容量相匹配。
11、建立現場用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設備做好接線標識。
12、配電箱做好防漏措施，門鎖齊全，各級箱體進行統一編號，箱內線路按用途進行標記，箱內張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。
13、在需要觸及導線部分時，必須事先用測電器檢查，確認無電后，方可開始工作，并在事先將有關開關切斷加鎖，以防萬一誤合閘通電。
14、工地的變壓器和高壓電桿都必須有安全警示標志。
15、在雷雨天氣時，不能走近高壓電桿，鐵塔和避雷針的接地線周圍，至少要相距10米遠，以防雷電入地時周圍存在跨步電壓而造成觸電事故。
16、非電工人員嚴禁安裝或拆卸電器設備、裝置和線路。
17、不可用潮濕的手去觸及開關插座和燈座等裝置，不準在電線上懸掛任何物體。
九、通風與防塵安全措施
1、加強通風，以確保洞內氧氣含量、風速、新鮮空氣達到規定的衛生標準。把粉塵濃度、有害氣體含量降低到允許標準以內。
2、壓入式通風進風口設在洞外，避免污染的空氣進入洞內。洞內風管懸掛在側壁上，安裝平順，接頭嚴密，出風口距工作面不大于30m。
3、無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。
4、通風機停止運轉時任何人員不得扛木料、鉆桿等靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在風管或管口上。
5、隧道施工中采取綜合防塵措施，在鑿巖和裝碴工作面上做好防塵工作：放炮前后進行噴霧與灑水。出碴前用水淋透碴堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風口，放置噴霧器。防塵用水保持清潔。
十、洞內排水安全措施
隧道開挖中通過探測證明要穿過涌水地層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據。如發現工作面有大量涌水時，即令工人停止工作，撤至安全地點。
十一、其他注意事項
1、隧道施工人員進入工地必須佩帶安全帽、工作證，非本隧道的施工人員嚴禁進入施工場地。
2、所有從事隧道施工的工人必須認真學習本《規程》。
3、隧道配備專業的安全員，負責本隧道的安全施工。
4、施工現場的各種安全警示牌必須齊全，且樹立在顯眼的位置。
5、料倉及生活區設置滅火器等消防器材，施工場地及生活區嚴禁明火取暖。特別是在林區，嚴禁吸煙，生火。
第五篇：培訓教材
實施物資供應管理流程 打造物資供應精細化管理平臺
一、構建以責任為中心的管理理念
首先，以6S管理為切入點，對員工進行最基本的職業化訓練，經過一個由強制規范到自覺習慣的過程，達到行為規范、員工素養普遍提高的目的。
整理(SEIRI)把「要」和「不要」的物品、產品分開；處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多占據空間，也不會阻礙正常的生產作業。整理并不是把物品排行或推好一整列。所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西按程序處理。例如：處理倉庫里不需要的物品、產品；處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具；清除廠房四周的雜草。
整頓(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。整頓是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。例如：設備、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。
清掃(SEISO)打掃塵污，修護異常，防止意外發生。例如：定期清掃、檢查工具與設備；定期檢查廠房的設施、屋頂。
清潔(SEIKETSU)隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如：制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中制作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。
素養(SHITSUKE)養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質，養成遵守既定事務之達成標準的習慣。例如：制作現場工作重點、流程看板，并養成遵守的習慣。
安全
提高自身的安全意識，健全安全管理制度和安全保衛制度。安全管理到位，消防設施、器材設備完好、有效，圍墻、門窗完好。庫房內不生火，辦公室不留火種。
6s的效益：
實施項目 改善對象 效 益 ?整 理 空 間 清爽的工作場所 ?整 頓 時 間 一目了然的工作環境 ?清 掃 設 備 高效率的工作場所 ?清 潔 亂 源 明朗的工作環境 ?素 養習慣 全員參與習慣化
6S管理講究的是培養「一切日常作息照規矩來」的習慣和素養。而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像國人習慣于「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。
其次是建立4E標準，真正做到人人有標準、事事有標準、時時有標準、處處有標準。
人人有標準：
1、保管員要必須掌握基本知識，做到“四懂”、“六會”，四懂：懂物資名稱、規格；懂物資基本性能、用途；懂業務流程；懂業務技術保安規程。六會：會識貨、會換算、會保管保養、會使用衡器、會使用消防器材、會操作倉儲系統。
2、單據填制正確，保管妥善。
3、要熟悉本職責及四防（防火、防汛、防盜、防破壞）基本知識。
事事有標準：
1、庫房要整潔衛生，做到“五凈”、“五無”，五凈：地面、墻壁、門窗、貨架、貨物干凈。五無：無灰塵、雜草、雜物、無蟲害、無蜘蛛、無積水、無污垢。
2、物資擺放整齊，實行“三條線”、“四號定位”、“五五化”碼放，鋼材擺放一頭齊。三條線：物資碼放一條線、料架擺放一條線、料簽懸掛一條線。四號定位：按區、按排、按架、按位。五五化碼放：五個一層、五個一堆、五十成行。
3、庫存物資保管保養要做到“三勤”、“十不”，三勤：勤清點、勤整理、勤保養。十不：不銹、不潮、不凍、不蛀、不霉、不腐、不變質、不漏、不爆、不壞。
4、物資帳務要做到“三有”、“三清”、“四相符”，三有：物資盈虧有原因、損壞有報告、調整有依據。三清：材料清、數量清、規格清。四相符：帳、卡、物、資金四相符。
時時有標準： 處處有標準：
1、發放手續要規范，嚴格執行按計劃和系統制單發料制度，嚴禁白條子和“口頭”發料。
2、物資出庫堅持先進先出，存新發舊，對有失效期的物資優先出庫。
3、物資資料要保管妥善，發放辦理領取手續。
最后，從崗位抓起，構建“以責任為中心”的管理模式，崗位是物資供應的基礎，也是物資供應與市場成功對接的關鍵環節，如果沒有嚴細管理的崗位，就沒有嚴細成風的管理制度，更談不上實現管理升級。正是基于這樣的認識，我們應該制訂嚴細的管理標準體系，每項工作都按照做什么、為什么做、何時做、誰來做、怎么做、做到什么程度、誰來檢查考核、達不到要求承擔什么樣的責任、如何整改等程序，嚴格界定各崗位的責任。
立足人人都有事干、事事都有人管、人人都把每件事做好、每件事都有人考核的思路，對物資供應各個崗位的職責、管理制度進行梳理整合，使每個崗位、每項工作都有章可循，形成全方位的閉環考核體系。
在制度落實過程中，實行責任追究制，對工作中出現的每一個錯誤，除及時制定整改措施，落實責任人限期整改外，并一步步向上追溯相關人員的責任，從根本上保證暢通。
構建精細化的業務運行模式
要實現精細化管理，必須建立科學量化的標準，可操作、易執行的作業程序，以及基于作業程序的管理工具。物資供應精細化管理要按照物資供應工作中的具體任務建立科學化、可操作、易執行的業務運行模式，使員工能按章、有序、有效的開展工作。物資供應管理工作中的具體任務是要做到物資供應好，周轉快，消耗低，費用省，保證企業經營持續有效地進行，取得更好經濟效益。根據企業經營計劃和任務，編制物資供應計劃，合理地供應所需的各種物資，按質按量按時按品種規格，以最佳的服務水平，做好物資采購、保管、發放、回收等工作，制定先進合理的物資消耗額，合理使用和節約物資，降低單位產品的物資消耗。組織好物資的運輸和合理儲備，既能保證生產經營的順利的進行，有利于加速資金周轉，提高物資周轉率，搞好市場調查，擇優選擇物資，盡量選購質量高、價格低、距離近、交通方便的貨源，節約運輸費和減少儲備量，加強物資管理人員的技術業務培訓工作，不斷提高物資管理水平，建立健全物資管理制度和考核制度。針對于各項任務編制精細、合理的業務運行方案和考核指標，確保各項任務能按時、有效、可控的完成。
倉庫的主要職責是保管。通俗的把倉庫管理員稱為倉庫保管員。
1.依據采購單點收物料，初步核對物料及數量，按程序填寫收貨單，交IQC檢驗。
2.根據IQC驗收結果，能入庫的按指定位置存放。3.嚴格依據領料單或備料單配備和發放物料。4.所有的記帳均按單據進行，做到帳卡物一致。5.不良物料及呆廢料的定期處理。6.做好6S工作。做到物料定置定點。
我感覺倉庫管理最重要得就是帳物一致!就是不見單子不出庫.半成品庫房尤其要嚴加看管。
業務技能：
1、基本的電腦操作技能
2、報表格式的統一（計劃表、主材統計報表、材料消耗對比分析報表、儲備資金報表），建立電子臺帳。
3、產品規格的統一（產品的名稱，規格型號，配件的生產廠家都得與產品說明書上的相同）
4、統計方式的統一（我們所有的統計報表都要求與實際消耗，臺帳相符）
5、上報流程的統一（時間、審核程序）
工作開展中的幾點探討： 如何充分發揮管理職能、充分控制主要材料消耗（現狀：主材消耗與同期比大部分上升）（具體辦法）
如何落實責任到人，充分做到“事事有人管、人人都管事”，各施其職，各負其責。
如何充分調動管理人員的積極性，建立怎么的獎罰制度。
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