第一篇：環氧樹脂模具的種類及材料與性能

環氧樹脂模具的種類及材料與性能

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環氧樹脂模具的種類及材料與性能：

一、概況

環氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產品更新換代快速的工業領域；因此，在國外先進國家已得到廣泛的應用，特別在汽車制造業、玩具制造業、家電制造業、五金行業和塑料制品等工業系統使用得更為普及。環氧樹脂模具按不同的結構和用途，采用各種性能的環氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料（鐵粉、鋁粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。

環氧樹脂模具按不同用途和技術要求，能設計出不同的環氧模具樹脂配方組份。從國內、外環氧樹脂模具實際應用統計，環氧樹脂適合于制作以下幾種類型的模具，在冷壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等；在熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。環氧樹脂模具的制造特點，是制造簡易，快速，成本低；例如一些外形復雜、難成形的金屬模具，用環氧樹脂制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20%左右，而且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續使用。因此，環氧樹脂模具的制造是一項打破傳統機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。環氧樹脂模具，在國外都是大型工廠設立的專門研制中心制造的，而在國內僅在于國防工業單位研制了一些，一般工廠企業都缺乏這方面的制造工藝技術和配方，所以在我國環樹脂模具的應用、普及和發展的速度很緩慢。今后隨著新材料、新技術的發展，環氧樹脂應用技術的推廣，環氧樹脂模具的綜合性能和制造技術被廣泛了介和認識，環氧樹脂復合材料性能的提高，樹脂模具的制作工藝和應用工藝的簡化，環氧樹脂模具必然會得到飛躍的發展，成為新的高效率的低成本的先進模具。

二、環氧樹脂模具的種類

1、環氧樹脂冷壓類型的模具

（1）彎曲模、成形模、拉延模、切口模等。

環氧樹脂的復合材科主要用來制造凹凸模，可以澆注成形，也可以低壓模壓法成形，它可以沖壓或拉延0.8毫米鋼板2毫米以下的鋁板，壽命在萬次以上不磨損。對于大型拉延模具，如汽車駕駛室頂蓋件，用環氧樹脂制造模具顯示出更大的優越性，無需大型切削機床。切口模用來制造結構復雜的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以鋼帶。用環氧樹脂制造的彎曲成形模具，沖壓的另件有吊扇的風葉等，風葉型面尺寸要求很高，因關系到風量和使用效果等，環氧樹脂模具固定在100噸沖床上沖壓成形，沖壓次數巳達三十余萬次，樹脂模具還在使用。

（2）落錘模

環氧樹脂模具的種類及材料與性能

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采用環氧樹脂落錘模，可以沖壓2.5毫米厚的鋁板，1.5毫米厚的不銹鋼板。樹脂做的模具，協調性能好，工藝簡單，制造周期短，比鋁鋅模縮短3/4時間，還可節省大量的有色金屬，降低成本。

（3）鑄模

關于鑄模如模型、芯盒、型板等，采用環氧樹脂制作鑄模的優點：

①樹脂模具制造周期短，如鋁模制造周期約一個月，而樹脂模具制作只需3～5天；

②樹脂模具使用壽命長，如鋁模用到二千次就要大修，而樹脂模可用到二萬次；

③樹脂模具修理簡單、方便；

④樹脂模具重量輕，勞動生產率高。

因此，國、內外巳普遍、廣泛的應用環氧樹脂制作鑄模。結構形式：有樹脂包復式模具和全樹脂整體式模具。

此外，環氧樹脂還能制作錘擊模、爆炸成形模、液壓成形模、拉伸模胎、移形模、檢驗模等，以上的樹脂模具，大部分是用來制造飛機，汽車或火箭上的另部件。環氧樹脂模具制造速度快，成本低、協調性能好，能解決一般金屬模具制造中的技術難關。

2、環氧樹脂熱壓類型的模具（1）注臘模

用于壓注臘型的模具，一般用金屬制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注臘模注出臘型，根據臘型再做成殼模，溶臘后澆注金屬。樹脂的注臘模，強度高，成型方便，光潔度高，耐磨性好，導熱性稍差一些，在加工成形雕塑的型面時，經濟效益就更高了。

（2）塑料注射模

隨著工程塑料的飛躍發展與廣泛的應用，塑料模具的制造，就更顯出重要性了。環氧樹脂注射模具是國內外正在努力突破的一項新技術。據資料介紹，環氧樹脂注射模國外作為一種簡易、快速模具，因為它成型快，外形精確，但缺點是耐熱性差，因此，在樹脂模具設計時應考慮冷卻水管道，來提高注塑次數。我國也有幾個單位在研制這類樹脂模具，并取得了良好的應用，注塑次數巳達萬次以上，環氧樹脂模具型面無變化。在樹脂模具配方設計上的優化和模具結構上的改進，使樹脂模具的熱態強度、導熱系數都有較高的水平。因此，如果產品型面為雕塑的型面，機加工簡直無法加工的，則更顯出環氧樹脂模具的優越性。

環氧樹脂模具的種類及材料與性能

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（3）吹塑模和吸塑模具

這類模具都要求環氧樹脂配方固化物要有良好的熱態強度和導熱系數，它最大的優點是成形方便，這些樹脂模具都屬于開發應用中的模具。

三、制造環氧樹脂模具的材料與性能

制造樹脂模具的基體樹脂有酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等。在這些基體樹脂中，環氧樹脂的機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現在都用環氧樹脂制造模具，如現在最高強度的復合材料，就是環氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。

基體樹脂：常用的環氧樹脂有雙酚A環氧樹脂，如；YD-128、E-

51、E-44等；線型酚醛環氧樹脂F-44和F-45；氨基多官能團環氧樹脂AFG-80、AFG-90；脂環族環氧樹脂R-122等。根據不同樹脂模具的機械強度要求、耐熱性要求和精度要求選擇基體樹脂類型，再設計配方。

固化劑：胺類固化劑：脂肪胺、縮聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑類固化劑：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐類固化劑：甲基四氫苯酐、改性甲基四氫苯酐、氯橋酸酐、均苯四甲酸二酐等。

增韌劑：LDY-050活性增韌劑、LDY-052反應型增韌劑、LDY-055海島結構增韌劑、高聚合度聚硫橡膠、端羧基丁睛橡膠等。

纖維增強材料：玻璃纖維（布）、碳纖維（布）、硼纖維（布）等。

填料：硅微粉、鐵粉、鋁粉、銅粉、氧化鋁粉、重晶石粉等。

環氧樹脂模具復合材料，是由基體樹脂、固化劑，增韌劑，填料和纖維增強材料等組成，起固化反應而達到高性能的模具樹脂。根據不同模具不同的結構和技術要求，設計不同的配方，配方不同，其成形工藝，固化工藝也不同。

四、制造環氧樹脂模具的工藝方法

1、澆注工藝制造

按環氧樹脂配方比例稱量和混合，然后澆注入模型模具，按配方工藝要求，采用室溫或高溫固化成型。也可采用振動澆注工藝。

2、層壓工藝制造

環氧樹脂模具的種類及材料與性能

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玻璃纖維或碳纖維增強的環氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。

3、短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內成形。

總之，不同的模具，根據模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環氧樹脂模具。

第二篇：環氧樹脂模具的種類及其應用

環氧樹脂模具的種類及其應用

作者：九九鋼鐵網論文資料參考 日期：2009-07-04 閱讀：116

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一、概況

環氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產品更新換代快速的工業領域；因此，在國外先進國家已得到廣泛的應用，特別在汽車制造業、玩具制造業、家電制造業、五金行業和塑料制品等工業系統使用得更為普及。環氧樹脂模具按不同的結構和用途，采用各種性能的環氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料（鐵粉、鋁粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。

環氧樹脂模具按不同用途和技術要求，能設計出不同的環氧模具樹脂配方組份。從國內、外環氧樹脂模具實際應用統計，環氧樹脂適合于制作以下幾種類型的模具，在冷壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等；在熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。環氧樹脂模具的制造特點，是制造簡易，快速，成本低；例如一些外形復雜、難成形的金屬模具，用環氧樹脂制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20％左右，而且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續使用。因此，環氧樹脂模具的制造是一項打破傳統機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。環氧樹脂模具，在國外都是大型工廠設立的專門研制中心制造的，而在國內僅在于國防工業單位研制了一些，一般工廠企業都缺乏這方面的制造工藝技術和配方，所以在我國環樹脂模具的應用、普及和發展的速度很緩慢。今后隨著新材料、新技術的發展，環氧樹脂應用技術的推廣，環氧樹脂模具的綜合性能和制造技術被廣泛了介和認識，環氧樹脂復合材料性能的提高，樹脂模具的制作工藝和應用工藝的簡化，環氧樹脂模具必然會得到飛躍的發展，成為新的高效率的低成本的先進模具。

二、環氧樹脂模具的種類

1、環氧樹脂冷壓類型的模具

(1)彎曲模、成形模、拉延模、切口模等。

環氧樹脂的復合材科主要用來制造凹凸模，可以澆注成形，也可以低壓模壓法成形，它可以沖壓或拉延0.8毫米鋼板2毫米以下的鋁板，壽命在萬次以上不磨損。對于大型拉延模具，如汽車駕駛室頂蓋件，用環氧樹脂制造模具顯示出更大的優越性，無需大型切削機床。切口模用來制造結構復雜的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以鋼帶。用環氧樹脂制造的彎曲成形模具，沖壓的另件有吊扇的風葉等，風葉型面尺寸要求很高，因關系到風量和使用效果等，環氧樹脂模具固定在l O O噸沖床上沖壓成形，沖壓次數巳達三十余萬次，樹脂模具還在使用。

(2)落錘模

采用環氧樹脂落錘模，可以沖壓2.5毫米厚的鋁板，1.5毫米厚的不銹鋼板。樹脂做的模具，協調性能好，工藝簡單，制造周期短，比鋁鋅模縮短3／4時間，還可節省大量的有色金屬，降低成本。

(3)鑄模

關于鑄模如模型、芯盒、型板等，采用環氧樹脂制作鑄模的優點：

① 樹脂模具制造周期短，如鋁模制造周期約一個月，而樹脂模具制作只需3～5天② 樹脂模具使用壽命長，如鋁模用到二千次就要大修，而樹脂模可用到二萬次；③ 樹脂模具修理簡單、方便；

④ 樹脂模具重量輕，勞動生產率高。

因此，國、內外巳普遍、廣泛的應用環氧樹脂制作鑄模。結構形式：有樹脂包復式模具和全樹脂整體式模具。

此外，環氧樹脂還能制作錘擊模、爆炸成形模、液壓成形模、拉伸模胎、移形模、檢驗模等，以上的樹脂模具，大部分是用來制造飛機，汽車或火箭上的另部件。環氧樹脂模具制造速度快，成本低、協調性能好，能解決一般金屬模具制造中的技術難關。

2、環氧樹脂熱壓類型的模具

(1)注臘模

用于壓注臘型的模具，一般用金屬制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注臘模注出臘型，根據臘型再做成殼模，溶臘后澆注金屬。樹脂的注臘模，強度高，成型方便，光潔度高，耐磨性好，導熱性稍差一些，在加工成形雕塑的型面時，經濟效益就更高了。

(2)塑料注射模

隨著工程塑料的飛躍發展與廣泛的應用，塑料模具的制造，就更顯出重要性了。環氧樹脂注射模具是國內外正在努力突破的一項新技術。據資料介紹，環氧樹脂注射模國外作為一種簡易、快速模具，因為它成型快，外形精確，但缺點是耐熱性差，因此，在樹脂模具設計時應考慮冷卻水管道，來提高注塑次數。我國也有幾個單位在研制這類樹脂模具，并取得了良好的應用，注塑次數巳達萬次以上，環氧樹脂模具型面無變化。在樹脂模具配方設計上的優化和模具結構上的改進，使樹脂模具的熱態強度、導熱系數都有較高的水平。因此，如果產品型面為雕塑的型面，機加工簡直無法加工的，則更顯出環氧樹脂模具的優越性。

(3)吹塑模和吸塑模具

這類模具都要求環氧樹脂配方固化物要有良好的熱態強度和導熱系數，它最大的優點是成形方便，這些樹脂模具都屬于開發應用中的模具。

三、制造環氧樹脂模具的材料與性能

制造樹脂模具的基體樹脂有酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等。在這些基體樹脂中，環氧樹脂的機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現在都用環氧樹脂制造模具，如現在最高強度的復合材料，就是環氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。

基體樹脂：常用的環氧樹脂有雙酚A環氧樹脂，如；YD-128、E一

51、E一44等；線型酚醛環氧樹脂F-44和F-45；氨基多官能團環氧樹脂AFG-80、AFG-90；脂環族環氧樹脂R-122等。根據不同樹脂模具的機械強度要求、耐熱性要求和精度要求選擇基體樹脂類型，再設計配方。

固化劑：胺類固化劑：脂肪胺、縮聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑類固化劑：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐類固化劑：甲基四氫苯酐、改性甲基四氫苯酐、氯橋酸酐、均苯四甲酸二酐等。增韌劑：LDY-050活性增韌劑、LDY-052反應型增韌劑、LDY-055海島結構增韌劑、高聚合度聚硫橡膠、端羧基丁睛橡膠等。

纖維增強材料：玻璃纖維（布）、碳纖維（布）、硼纖維（布）等。

填料：硅微粉、鐵粉、鋁粉、銅粉、氧化鋁粉、重晶石粉等。

環氧樹脂模具復合材料，是由基體樹脂、固化劑，增韌劑，填料和纖維增強材料等組成，起固化反應而達到高性能的模具樹脂。根據不同模具不同的結構和技術要求，設計不同的配方，配方不同，其成形工藝，固化工藝也不同。

環氧樹脂模具配方澆注體典型的力學、物理性能：

抗壓強度：120～150 MPa

抗沖強度：25～38 KJ／m2

抗彎強度：110～160 MPa

布氏硬度：20～30 MPa

固化時收縮O.2～0.5％

四、制造環氧樹脂模具的工藝方法

1、澆注工藝制造

按環氧樹脂配方比例稱量和混合，然后澆注入模型模具，按配方工藝要求，采用室溫或高溫固化成型。也可采用振動澆注工藝。

2、層壓工藝制造

玻璃纖維或碳纖維增強的環氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。

3、短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內成形。

總之，不同的模具，根據模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環氧樹脂模具。

第三篇：環氧樹脂種類

環氧樹脂種類.txt26選擇自信，就是選擇豁達坦然，就是選擇在名利面前巋然不動，就是選擇在勢力面前昂首挺胸，撐開自信的帆破流向前，展示搏擊的風采。環氧樹脂經歷50多年的研制與發展，已經開發上百種規格的品種：

一、縮水甘油基型環氧樹脂:

1．縮水甘油醚型環氧樹脂

1．1雙酚A型環氧樹脂：

雙酚A型環氧樹脂是應用最廣泛的樹脂之一，占環氧樹脂樹脂總產量的90%。在分子結構中含有羥基和醚鍵，固化過程進一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的內聚力和粘附力。因此可以對金屬、陶瓷、木材、水泥和塑料進行粘接。

另外，雙酚A型環氧樹脂屬無毒樹脂，其白鼠的最低口服致死量為LD50為11.4g/kg。雙酚A型環氧樹脂的牌號與性質表

新牌號原牌號外觀粘度（Pa.s）軟化點（℃）環氧值

E—55616#淺黃粘稠液體6－8－－－－0.55－0.56E—51618#淺黃粘稠液體10－16－－－－0.48－0.54E—446101#黃色高粘度液體 20－40－－－－0.41－0.47E—42634#同上－－－－21－270.38－0.45E—35637#同上－－－－20－350.30－0.40E—31638#淺黃粘稠液體－－－－40－550.23－0.38E—20601#黃色透明固體－－－－64－760.18－0.22E—14603#同上－－－－78－850.10－0.18E—12604#同上－－－－85－950.10－0.18E—06607#同上－－－－110－1350.04－0.07E—03609#同上－－－－135－1550.02－0.04E—01665#液體30－40－－－－0.01－0.03

1．2雙酚S型環氧樹脂

雙酚S型環氧樹脂是由雙酚S和過量環氧氯丙烷在堿性條件下縮聚得到的耐高溫環氧樹脂。

雙酚S為淺黃色固體，由東北石化研究所研制，全名為“4，4‘—二羥基二苯雙縮水甘油醚環氧樹脂”，胺類、酸酐、咪唑均能固化雙酚S，其固化物具有熱變形溫度高、熱穩定性能好的特點。這是因為分子中極性強的砜基—SO2—取代雙酚A中的異丙基，提高了熱穩定性；砜基改善了粘附力，增強了環氧基的開環活性。

1．3雙酚F型環氧樹脂

雙酚F型環氧樹脂是由雙酚F和過量環氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化銨和NaOH條件下，經醚化和閉環反應，縮聚而成的。

雙酚F型環氧樹脂的粘度低，可用于碳纖維復合材料、玻纖增強塑料以及地下油井的灌封材料。

1．4環氧化線型酚醛樹脂

環氧酚醛是由低分子量酚醛樹脂與環氧氯丙烷在酸催化劑下縮合而成，兼有酚醛和雙酚A型環氧樹脂的優點。按線型酚醛樹脂分子量和發羥基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的環氧酚醛，如甲酚線型酚醛樹脂。

環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃，環氧值0.53－0.57，在上海樹脂廠和無錫樹脂廠生產。為改善工藝，添加低粘度的稀釋劑，或與雙酚A混合使用。胺類、酸酐類和咪唑均能固化環氧酚醛。在150℃以下固化環氧酚醛和雙酚A型環氧樹脂的熱變形溫度相近。例如：

固化劑固化條件用量%熱變形溫度（℃）環氧酚醛 雙酚A4，4‘一二氨基二苯甲烷93℃，2h204℃,25h28206167間苯二胺同上16205160三乙烯四胺166℃,4h141501274，4‘一二氨基二苯砜177℃,18h34220190六次甲苯四胺同上100210196內次甲苯四氫苯二甲酸酐97℃,2h232℃,***8甲苯內次甲苯四氫苯二甲酸酐

+DMP—3093℃,2h260℃,24h101298228鄰苯二甲酸酐177℃,18h40125107三氟化硼—甲乙胺93℃,2h177℃,18h52391602乙基-4甲基咪唑80℃,2h204℃,24h2260

1．5其他縮水甘油醚型環氧樹脂

A．1，1，2，2—四（對羥基苯基）乙烷四縮水甘油醚環氧樹脂：（四酚基乙烷四縮水甘油醚環氧樹脂）呈白色固體，熔點80℃，平均官能度3.2－3.5，環氧值為0.45－0.50。其粘接性能：

試驗條件δ剪切（kg/cm2）

定溫296

—65℃259

260℃/8H90

260℃/200H95

260℃/400H77

B．間苯二酚雙縮水甘油醚型環氧樹脂（680#）

此縮水甘油醚環氧樹脂的粘度低為0.4Pa.s(25℃), 環氧值為0.78~0.85，由上海新華樹脂生產。

C．均苯三酚三縮水甘油醚環氧樹脂

此縮水甘油醚環氧樹脂是一類高活性的粘稠液體環氧樹脂，環氧值為0.87，由均苯三酚和過量環氧氯丙烷合成。

由于苯環的吸電子效應，提高環氧基的反應活性，尤以均苯三酚三縮水甘油醚反應活性最高，例如1，4—環乙烷二甲胺固化，反應速度比雙酚A型環氧樹脂高10倍。

D．F—76# 環氧樹脂（雙間苯二酚縮甲醛四縮水甘油醚）

其粘度為2000~2700CP（25℃），環氧值0.75－0.77。

2．氨基環氧樹脂（芳香胺縮水甘油基型環氧樹脂）

2．1對氨基苯酚三縮水甘油基環氧樹脂

這是由對羥基苯胺和環氧氯丙烷縮聚得到的淺棕色液體，環氧值為0.87，25℃粘度為1.5－5.0 Pa.s。其反應活性是雙酚A型環氧樹脂的10倍，可用酸酐、雙氰雙胺和咪唑固化，中科院化學所生產。

2．2氨基四官能環氧樹脂（AG—80#）

又稱4，4‘—二氨基二苯醚四縮水甘油基環氧樹脂或稱4，4‘—二氨基二苯基甲烷四縮水甘油基環氧樹脂。由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化劑和堿作用下與環氧氯丙烷加成縮聚而成。

該樹脂為淺黃色液體，環氧值為0.75－0.80，由上海合成樹脂所生產。其平均官能度為3－3.5，二氨基二苯甲烷、咪唑衍生物、酸酐均能固化氨基四官能環氧樹脂。固化后樹脂的交聯密度高，在高

溫150℃老化3萬小時，其膠接強度沒有變化。

2．3 AFG—90# 環氧樹脂

在常溫下為棕色液體，粘度小，25℃時為1.6-2.3Pa.s, 環氧值為0.85-0.95.3.縮水甘油酯型環氧樹脂（從有機酸制備）

3.1 711# 環氧樹脂(脂環族):

又稱四氫化鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯環氧樹脂是914#雙組分室溫快固膠的主體環氧之一,且和雙酚A相溶性好。

711#呈淺黃色液體，粘度低為0.45~0.6Pa.s（25℃），環氧值為0.63－0.67，耐超低溫性能良好，天津合成材料所生產。

3．2 TDE—85# 環氧樹脂

（1，2，環氧環己烷4，5二甲酸二縮水甘油酯）脂環族縮水甘油酯環氧樹脂的粘度低，適宜灌注，包封及活性高，在電氣工業廣泛使用。天津合成材料所生產。

3．3 731#環氧樹脂

又稱鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，呈淺黃色液體，粘度為0.8 Pa.s/25℃，環氧值為0.60-0.65，天津合成材料所生產。

3．4 732# 環氧樹脂

又稱間苯二甲酸二縮水甘油酯，呈白色結晶，熔點為60~63℃，環氧值為0.60－0.63，天津合成材料所生產。

3．5 均苯三甲酸三縮水甘油酯：

呈白色固體狀，熔點為78-80℃，環氧值為0.78，大連化學物理所生產。

3．6 672#（FA—68）環氧樹脂

又稱對苯二甲酸二縮水甘油酯，由上海有機所生產。

3．7 CY—183# 環氧樹脂

又稱六氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，由中科院化學所生產。

3．8 內次甲苯四氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，呈棕黃色液體，粘度為1.16 Pa.s/25℃，環氧值為0.57，晨光化工二院生產。

3．9 對羥基苯甲酸縮水甘油酯

呈棕紅色液體，粘度為1.5－5.0 Pa.s/25℃，環氧值為0.87，由中科院化學所生產。

二、環氧化烯烴

1． 環氧化聚丁二烯（D—17#環氧樹脂）

由液體聚丁二烯經醋酸氧化制得的一種淺黃色粘稠液體。在分子結構中，既有環氧基，也有雙鍵、羥基和酯基側鏈。

D—17#的粘度為0.8－2 Pa.s，易溶于苯、甲苯和丙酮中，易于酸酐固化反應，也能與胺類固化，由于樹脂分子具有較長的碳鏈，因此樹脂可以用來改善雙酚A的脆性，具有十分優異的韌性。

D—17#對于橡膠制品與玻璃鋼的膠接優于通常的環氧樹脂膠。固化條件為：100℃，2h;150℃,4h;180℃,4h。

2． 脂環族環氧樹脂：

2．1 脂環族環氧的概念：從含有不飽和雙鍵結構的脂環族經雙鍵氧化或與次氯酸加成環氧化制得。具有如下結構的烯烴可轉化為環氧基。

A．不飽和雙鍵在分子鏈末端

B．不飽和雙鍵在分子鏈主段中

C．不飽和雙鍵在脂環族化物的骨架上

2．2 脂環族環氧的特性

脂環族環氧的粘度很低，可作為高粘度環氧樹脂的活性稀釋劑；其固化物熱穩定性良好，耐化學試劑和耐大氣老化性好。

脂環族環氧對胺類固化劑反應性很低，咪唑及三級胺幾乎不固化它。例如：芳香胺固化雙（2，3一環氧基環戊基）醚即6300#，6400#和烯雙環氧6269#；間苯二胺固化1，3一雙（環氧化乙烯基）環戊烷；酸酐（六氫苯酐）固化3，4一環氧基6一甲基環己烷甲酸3，4一環氧基6一甲基環己烷甲酯（6201#）。

2．3 脂環族環氧的制備

A． 過醋酸氧化法，這是烯烴環氧化的最主要方法。

B． 氯化乙酰法：以二苯醚為骨架的4，4‘—雙（環氧化異丙基）二苯醚，環氧基在側鏈上，用1%對甲苯磺酸固化。

C． 次氯酸加成法

2.4 脂環族環氧的種類

A．W—95# 環氧樹脂[雙（2，3一環氧基環戊基）醚]

環氧值為0.95，粘度為0.03－0.05 Pa.s/25℃。此環氧樹脂溶于乙醇、異丙醇、丙酮和苯等，可用酸酐和胺類固化，是一種耐高溫膠，具有優良的柔韌性、熱老化性和耐化學介質性。固化條件：85℃，6h;160℃,6h.B． 6221#環氧樹脂和6201#環氧樹脂

又稱3，4—環氧化環己烷甲酸3‘，4’—環氧化環己烷甲酯或3，4—環氧化6—甲基環己烷甲酸3‘，4’—環氧6—甲基環己烷甲酯。

6221#和6201#是以丁二烯為原料制備的低粘度液體環氧，對于芳香胺和咪唑的活性很低。通常采用酸酐類固化，但由于H—71環氧樹脂分子結構中沒有羥基，用六氫苯二甲酸酐固化是需加1－2%乙二醇或其他含羥基物質，使酸酐開環，可使凝膠化時間縮短一倍左右。

C．6206#和6269#

6206#又稱乙烯基環乙烯雙環氧，呈淺黃色液體，環氧值為1.3

6269#稱萜烯雙環氧，呈無色透明液體，環氧值為0.9－1.0

D．R—122或6207#（二氧化雙環戊二烯）

雙環戊二烯雙氧化呈白色固體，環氧值為1.22。

三、特種環氧樹脂

1． 海因樹脂（Hydantoin環氧樹脂Resins）

1970年瑞士CibaGeigy對海因（乙丙酰脲）氮雜環進行研制，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因環。

目前主要的工業產品是低粘度（1.5－2.5 Pa.s/25℃）的5，5一二甲基海因環氧樹脂，商業名稱為XB2793，由江蘇丹陽縣河陽化工廠生產。

海因環氧樹脂具有優異特點：

① 粘度低，工藝性能好。一般均為1.5－2.5 Pa.s，比雙酚A的最低粘度13－15 Pa.s低得多。

② 熱穩定性能良好，耐高溫，在180℃上使用5000小時以上，在130℃使用壽命為40年。

③ 耐高電壓和抗漏電性良好，適合于電氣工業。

④ 海因環氧樹脂的極性很強，對碳纖維、玻璃纖維等具有很好的潤濕能力。

2． 阻燃樹脂

2．1 溴化樹脂：用四溴雙酚A環氧樹脂合成的含溴量為40 wt%，具有難燃性能

第四篇：環氧樹脂的性能和特性

環氧樹脂的性能和特性

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。★ 環氧樹脂的性能和特性

1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。

4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

第五篇：環氧樹脂性能特點

性能特點

(1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。

(5)優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6)穩定性好，抗化學藥品性優良。不含堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。

(7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。