第一篇：熱處理過程中的生產設備

熱處理過程中的生產設備

在熱處理生產過程中，各種不同的工藝目的是通過相應的工藝設備實現的。根據在生產過程中所完成的任務，熱處理生產設備可分為主要設備和輔助設備兩大類。主要設備用來完成熱處理的加熱和冷卻工序；輔助設備則完成各種輔助工序、生產操作、動力供應、安全生產等各項任務。

熱處理電阻爐(熱處理爐或淬火爐)應用最廣，結構、類型最多。1.按作業方式可分為：間歇式淬火爐和連續式淬火爐(即網帶爐)2.按使用溫度可分為：高溫淬火爐、中溫淬火爐和低溫淬火爐

3.按爐型可分為：箱式爐，臺車爐，井式爐，罩式爐，密封箱式爐，輸送式爐，推送式爐，振底式爐，滾筒式爐，轉底式爐，轉筒式爐，輥底式爐等。

箱式爐（箱式淬火爐或箱式電阻爐）

箱式爐可分為高溫箱式爐、中溫箱式爐、低溫箱式爐三種類型，主要由爐殼、爐襯、爐門、傳動機構、電熱元件及電氣控制裝置組成。箱式爐適合UCON E淬火液，爐殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯一般由輕質高鋁磚、輕質黏土磚、耐火纖維、保溫磚以及填料組成。電熱元件多為鐵鉻鋁、鎳鉻合金絲繞成的螺旋體，分別安裝在爐膛側壁擱磚和爐底上。大型箱式爐還在爐膛后壁和爐門上安裝電熱元件，使爐膛溫度保持均勻。高中溫爐底部電熱元件用耐熱鋼爐底板覆蓋，工件置于爐底板上進行加熱。

臺車爐（臺車式淬火爐或臺車式電阻爐）

是中溫箱式爐的一種改進型，主要用于大型工件的正火、退火及淬火加熱。主要特點是爐底采用電力驅動，靠機械結構拉出爐外，便于工人使用吊車裝卸工件，減輕勞動強度。大型臺車爐在爐門和后爐墻裝電阻絲，有的還在爐頂設置風扇，使爐溫均勻。

井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐）

適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設備密封性較好，熱損失小，所以應用極為廣泛。我國生產的井式爐有高溫井式爐、中溫井式爐、低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。

井式氣體滲碳爐

主要用于鋼的氣體滲碳、氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結構與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內氣氛隔開。工作時，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中，熱裂后經風扇攪動循環，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

熱處理鹽浴爐

鹽浴爐是采用熔鹽作為加熱介質的熱處理設備，特點是結構簡單，制造容易，加熱速度快且均勻，工件氧化脫碳少，便于細長工件懸掛加熱和局部加熱。鹽浴爐廣泛用于工件的淬火、正火加熱、局部加熱淬火、化學熱處理、分級淬火和等溫淬火、回火等。鹽浴爐按熱源方式可分為內熱式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐兩種。內熱式鹽浴爐以電極式鹽浴爐應用最普遍；外熱式鹽浴爐按熱源種類不同有電熱式鹽浴爐和燃料加熱式鹽浴爐兩種，以電熱式坩鍋鹽浴爐應用為多。

第二篇：熱處理設備課程設計總結

熱處理設備課程設計總結

熱處理設備課程為金屬材料專業的一門理論加實踐的基礎課程，它是繼金屬學基礎、熱處理原理課程學習完以后又一門專業課。通過熱處理設備的設計，可以讓學生了解到熱處理爐設計的基本方法，可以根據熱處理工件的尺寸或生產效率來設計熱處理爐的大小、型號、形狀等。通過該課程的實踐訓練，可以培養學生查閱文獻的能力，在獲得相關問題的情況下，通過自己的努力，獲的解決問題的方法。通過該課程的實踐與鍛煉，讓學生真正的了解到熱處理爐的真正內部結構，也讓學生能夠根據具體要求，自己能夠設計出所需要的爐型、結構、功率等。使學生的動手能力大大加強。另外，通過該課程的設計實踐，讓學生讓理論與實踐相結合，在實踐中理解與消化在課堂上所學到的理論知識。同時經過反復的理論與實踐的相互交流與印證，可以融會貫通，對學生今后走進工作崗位會具有極大的實踐經驗與理論支持。因此本課程是金屬材料專業必不可少的專業基礎課程，應當積極加強該課程的實踐與經費的支持，以提高我校學生的動手能力與實踐能力，才能讓我校的學生具有更大社會競爭力，更具有極大的求職機會。

第三篇：熱處理操作工崗位職責(采礦設備公司)

1.負責熱處理工序的準備及設備的調試、操作、維護工作。

2.完成生產任務,有序放置工具工裝,安全吊裝工件。

3.進行產品質量自檢，確保質量。

第四篇：熱處理設備與儀表重點總結

熱處理設備

1,氣孔率：耐火材料中開口氣孔及閉口氣孔的體積之和與耐火材料總體積百分比。

2,耐火度：耐火材料軟化到一定程度時的溫度，表示耐火材料抗高溫的一種性能。

3,高溫結構強度：耐火材料在高溫下抵抗壓縮變形的能力，即一定形狀的耐火材料加一定載荷（1.98）后，按規定速度升溫，記錄溫度與耐火材料壓縮變形情況。

4,導熱系數：表示耐火材料傳熱能力，其物理意義是：厚度1米的耐火材料，在1小時內，當兩面溫度差為1℃時，通過1平方米面積上所傳導的熱量。常以符號λ表示，單位是kg?m/m2?h?℃。

5,透氣性：表示耐火材料透過氣體的能力。以透氣度（即透氣系數）表示。即在兩面氣壓差為9.8pa時，1小時內透過厚度為1米，面積為1平方米的氣體量（以升記）。單位是升?米/米2?小時。6,氧勢：氧化反應達到平衡時氧的分壓。

7,碳勢：又稱碳位或碳的化學位，是化學熱力學的參數，是表示碳爐氣在一定溫度下改變鋼表面含碳量的能力。

8,集膚效應：當交流電通過導體時,電流將集中在導體表面流過,這種現象叫集膚效應。頻率越高，趨膚效應越顯著。

9,尖角效應：在感應加熱時，有些工件形狀不規則，使感應磁場和感應電流在工件上分布不均勻，從而影響工件淬硬層的均勻性，這種現象稱為尖角效應。

10,圓環效應：在感應加熱過程中，電流有時沿圓環形導體通過，此時磁力線最集中的地方時圓環內側表面上，這種現象稱為圓環效應。11,真空：通常將低于正常氣壓的低壓空間稱為真空。真空度愈高表示壓強愈低，其計量單位是N/m2。1Pa等于7.5X10-3mmHg。低真空（133~13.3Pa）、中真空（13.3~1.33X10-2Pa）、高真空（1.33X10-2~1.33X10-4Pa）和超高真空（<1.33X10-4Pa）。

12,真空度：表示真空狀態下氣體的稀薄程度，通常用壓力值來表示 13,理論空氣需要量：每一公斤燃料完全燃燒所需要的空氣量。14,空氣過剩系數：實際空氣需要量Ln與理論空氣需要量之比為空氣過剩系數即n=Ln/L0>1。

15,著火溫度：可燃混合物可自行燃燒的最低溫度。

16,RX2-10-10含義：箱式電阻爐，功率10Kw，最高溫度1000℃。RX-設計序號-功率-最高溫度；RJ:井式爐。

17,低發熱量：當燃燒產物中的水為20℃的蒸汽時，每公斤或每立方米燃料完全燃燒所放出的熱量。

18,高發熱量：規定燃燒產物冷至0℃，而且水凝成液態時每公斤或每立方米燃料完全燃燒所放出的熱量。

1.根據熱處理條件對耐火材料的要求？ 答：①能承受高溫，在高溫條件下不軟化不熔化②一定的高溫結構強度，在高溫下能承受熱處理零件及耐火材料自身荷重，能經受一定的碰撞而不變形，不剝落。③耐急冷急熱性好，在高溫下遇冷空氣或冷工件不破裂，不剝落。④高溫化學穩定性好，不被金屬、爐氣、熔鹽或其他介質侵蝕⑤在保證以上要求的基礎上，要求導熱系數小，熱容量小，以減少爐子的熱損失.2.燃料燃燒分為哪幾個階段? 答：①混合階段：煤氣與空氣混合越均勻則燃燒越快，火焰越短，反之火焰越長②活化階段：活化就是將煤氣與空氣的混合物加熱到著火溫度③燃燒反應階段：混合氣體劇烈地氧化，并發熱發光

3.電阻爐電熱材料有哪些要求？

答：①電阻率高②電阻溫度系數小，以減少爐溫的升降對爐子功率的影響。尤其是電阻溫度系數為負時，隨爐溫升高，電阻下降，則功率增加，有可能燒壞電熱體③應具有足夠的熱穩定性和熱強性，以免高溫時被氧化或與爐氣、爐襯起化學作用以免變形、倒塌、造成短路

④熱膨脹系數小⑤加工性能好，易于制成各種形狀，易于焊接

4.浴爐的優缺點? 答：優點：①加熱速度快且均勻②由于工件在加熱時，始終處在鹽浴中，出浴市表面又附有一層鹽膜有效防止氧化膜③因浴爐爐口敞開，工件可以吊掛狀態下加熱，所以工件彎曲變形較小，操作方便

缺點：①裝量少，輔助時間（爐子啟動，脫氧操作）長，鹽的消耗多，熱處理成本較高

②因爐口經常敞開工作，鹽浴面散熱多，既降低了的熱效率，又惡化了可動條件 ③介質易揮發，污染環境

5、什么叫內熱式浴爐？熔鹽的運動原理？

答：①內熱式浴爐：將熱源放在介質內部，直接將介質熔化,并加熱到工作溫度。按工作原理分為電極式和輻射管式，其中電極式鹽浴爐在熱處理車間得到廣泛使用，與外熱式浴爐相比，它的工作溫度范圍廣，溫度均勻，熱效率較高，啟動升溫快，爐子結構簡單，適于多種熱處理工藝。按電極在浴槽(坩堝)中布置方式不同，可分成插入式和埋入式電極式鹽浴爐。

②熔鹽運動原理：熔鹽運動是通過電磁作用力實現的，這種作用力又稱為電磁對流或電磁攪拌。在交變電流的作用下，電極間的熔鹽的質點始終受到一向下的電磁作用力，迫使熔鹽向下運動，鹽面的熔鹽必然隨之補充，整個鹽浴形成對流循環，使介質溫度均勻。

6,熱電偶的工作原理？什么是補償導線？ 答：原理：兩種不同材質的導體兩端接合成回路，當接合點溫度不同時，在回路中就會產生電動勢。

補償導線：在一定溫度范圍內具有與所匹配的熱電偶，熱電動勢相同標稱值的一對帶有絕緣層的導線，用它來連接熱電偶與測量儀器，以補償它們與熱電偶連接處兩溫度變化所產生的誤差。

7,耐火材料的體積密度與氣孔率對其性能有何影響？ 答：體積密度和氣孔率對耐火材料的性能影響很大。氣孔率大或體積密度小，一定體積耐火材料所吸收的熱量就小，即小爐子的蓄熱量小，同時導熱系數也小，絕熱性能好，因而爐子的熱損失就小。但是高溫結構強度低，而且易被爐氣、熔鹽等介質侵蝕。氣孔率小，體積密度大，則耐火材料性能相反。

8,鋼在空氣中加熱，表面會生成哪些氧化物？

答：①當加熱溫度在570℃以下時，主要生成Fe3O4,Fe2O3 3Fe+202箭頭Fe304

4Fe+302-2Fe203 ②當加熱溫度在570℃以上時，生成Fe3O4、Fe2O3、FeO

3Fe+202--Fe304

4Fe+302--2Fe2o3

2Fe+02--2Fe0 9,簡述感應熱處理設備的工作原理？

答：感應熱處理，是以交變電流通過感應器，使其在感應器周圍產生交變磁場，當工件放入具有交變磁場的感應器時，則交變磁場工件產生磁感應作用，英文產生感應電勢和感應電流，把工件加熱。

10,內熱式真空熱處理爐和離子氮化爐的工作原理？ 答：①內熱式真空熱處理爐：整個加熱裝置及被加熱工件均在真空容器內，保持規定的真空度外殼封閉水冷。爐內容積大，熱效率高，生產率高。但抽氣量大，制造安裝要求高，調試復雜，造價高，適用于真空退火，淬火，回火，釬焊和真空燒結。

②離子爐氮化爐工作原理：將工件放入爐內作為陰極，二氮化爐體外殼作為陽極，密封后真空容器抽真空到1.33-13.3pa后再沖入少量氨，N或NH混合氣，使爐內壓力達到133-1333pa然后再在陰陽兩極間逐漸增大電壓（400-800V）使氣體點燃，工件表面出現輝光閃點，幾分鐘后閃點消失，二出現紫藍色輝光，稀薄氣體電力處的H+和N+在電廠的作用下轟擊工件表面，由于動能轉化為熱能而將工件加熱，工件表面的氧化物等唄濺射涂去同時N滲入表面。11,拋丸機的工作原理？

答：拋丸機的工作原理是將鐵丸放于一快速旋轉的葉輪中，借旋轉所產生的離心力將鐵丸拋到工作表面，以鐵丸的沖擊作用,使氧化皮脫落,清除工件表面的氧化皮和粘附物。12,什么是清理設備，什么是清洗設備? 答：清理設備：用來清除工件表面氧化皮等污染物所用的設備，按原理可以分為化學清理設備和機械清理設備;清洗設備：為了清除熱處理前零件表面上的污垢、切削冷卻液、研磨劑和淬火后零件上附著的殘油、殘鹽所使用的設備稱為清洗設備。

二．加熱爐認識

第一個字母，R表示工業電阻爐，Z表示真空爐，S表示實驗室用爐。

第二個字母（用工業電阻爐為例），RX-箱式爐，RT-臺式爐，RJ-自然對流井式爐，RF-強迫對流井式爐，RQ-井式氣體滲碳爐，RM-箱式淬火爐（多用爐），RY-電極浴爐，RN-氣體氮化爐，RB-罩式爐，RC-傳送帶式爐，RD-電烘箱，RG-滾筒式爐，RL-流態粒子爐，RZ-振底式爐。第一個數字，設計序號，第二個數字，爐功率，第三個數字，爐最高工作溫度。

第五篇：熱處理

1．退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。

4．回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

5．調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型

6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝