第一篇：生產實習

前言

湖南科技大學機電工程學院，機械設計制造及其自動化10級全體同學在2013年5月20日至5月31日期間，參加了由學校組織安排的生產實.生產實習是為了讓我們大學生不僅僅停留在課本的理論知識的層面，進工廠參觀實習，可以讓我們將理論與實際聯系起來，通過參觀實習，不斷的檢驗、改正自己在課堂上自己理解的知識中的一些漏洞和錯誤，在這個過程中不斷的增強自己的專業素養和專業知識。

做為實習者中的一員，我感到萬分的榮幸能有這樣一個機會去工廠接觸這些我們在課堂上學不到的東西，因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們機械類大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。感謝學校能給我們這個機會，感謝指導老師對我們的悉心教導，是你們在這么熱的天氣里與我們同在才讓我們有十分的激情去學習，感謝工廠工人對我們的熱情和經驗的傳授與提示，同時也要謝謝同組的同學，是我們一起交流一起探討，才讓我們共同的進步，共同的學習！

工廠實習相關內容介紹

1.安全知識

安全意識是工人工廠工作必須具備的基本素養，缺乏安全意識這對工廠生產是極其不利的，存在很大的安全隱患。同時安全知識也是我們實習前老師和工廠負責人對我們強調最多的，在入廠前我們都通過了工廠的安全考試，我們也意識到這個安全意識的重要性，通過大家的努力，這次實習我們沒有發生任何安全事故。我現在將工廠生產安全大概總結幾點，如下：

1.工廠原則是安全第一，預防為主，綜合治理。

2.不能穿拖鞋，短褲進車間、女生必須把長發盤起來才能進入車間。

3.對有保密要求的車間，不能拍照。

4.注意避讓車間內的高吊車，不要站在車間的主干道上

5.不能在車間內吸煙。

6.不能未經允許觸摸任何機床開關。

2.實習企業簡介

1． 江麓機械集團 湖南江麓機械集團有限公司是中國兵器工業集團公司所屬大型骨干企業,國有大型一檔企業和一級計量單位,國家重點保軍企業,最早一批國家批準的具有機電產品進出口經營權的出口基地企業。公司始建于1958年,其前身是創建于十九世紀的漢陽兵工廠。現代完成了公司制改造,成立了湖南江麓機械集團有限公司,建立了公司董事會、監事會和經理層責權統一、協調運轉、有效制衡的管理體制,經過45年的艱苦創業和開拓進取, 公司占地面積184萬平方米，總資產26億多元，員工4500余人，其中工程技術人員700多人。擁有各類設備2800多臺，包括激光快速成型系統、柔性制造系統、大型臥式加工中心、焊接機器人、2000噸油壓機、齒輪檢測中心等高精尖設備600多臺，具有較強的精密機加、大型機加、自動焊接、鈑金沖壓、有色精鑄、熱表處理、總裝聯調、檢測試驗等綜合制造能力。

公司已發展成為我國南方唯一的履帶裝甲車輛廠和坦克裝甲車輛電器、自行火炮火控系統電器的生產基地及輕中型綜合傳動裝置研發中心。民品主要有“江麓”牌QTZ系列塔式起重機、混凝土輸送泵、W系列振動式壓路機、垃圾壓實機、SC系列施工升降機等產品。均具有較強的市場競爭實力。

實習總結

為期兩周的生產實習轉眼結束了，但帶給我的感受卻永遠的留在了我的心。實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的生產實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

很快一年后的我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

兩周的生產實習帶給我們的，不全是我們所看到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

感謝老師的陪伴和教導，在實習期間我學到了很多東西，我很快樂！

3東風曲軸廠

第二篇：生產實習

河南理工大學生產實習報告

實習性質：學 生：指導教師：學 院：專 業：班 級:

生產實習

一、生產實習目的

生產實習是高等工科院校一個重要的實踐教學環節，高校學生在生產現場以工人、技術員、管理員等身份，直接參與生產過程，使專業知識與生產實踐相結合的教學形式，將理論知識運用到生產實踐中去，培養學生分析問題和解決問題能力的一種實踐活動。生產實習對后續課程和教學環節的學習具有促進作用；它在學生的非專業能力和非技術素質，如社會活動能力、組織協調能力、與他人交往和溝通能力、語言文字表達能力等的能力培養中是必不可少的，有利于人生觀、價值觀、效益觀和競爭觀的形成。

生產實習的主要作用具體表現在：

①貫徹理論聯系實際原則的好辦法。學生以實際工作者的身份，直接參與生產過程，既可運用已有的知識技能，完成一定的生產任務，又可學習實際生產技術知識或管理知識，掌握生產技能，或培養管理能力，并且通過實習鞏固、豐富與提高理論知識。

②對學生進行思想政治和道德品質教育的有效途徑。在生產實習中，可以具體生動地對學生進行勞動觀點、愛護公共財物、組織性紀律性、職業道德等教育。

③檢驗教學質量的重要手段。通過生產實習，可以對學生專業知識、技能的實際水平，為社會主義建設服務的專業思想，社會主義勞動紀律與職業道德，以及教師的教學效果和思想工作，進行一次綜合性的社會檢驗。

二、實習單位及崗位介紹

本次我的實習單位是滎陽市華興橡塑廠，位于滎陽市火車站東500米。滎陽市華興橡塑廠是以專業生產耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、耐摩擦、耐高溫、抗撕裂等特種橡膠制品為主的廠家。其生產、設計、制造一體化，工藝裝備齊全，產品質量可靠。該廠生產的產品廣泛應用于航空、汽車、鐵路、礦山、冶金、電力等行業。配套振動篩用各種型號的復合彈簧、橡膠彈簧、具有振幅平穩、噪音小等特點，并隨機配套出口多個國家和地區。研制生產的橡膠滾輪、聚氨酯輪、白色耐磨耐高溫橡膠滾輪，多次配套2噸—150噸焊機滾輪架出口新加坡、馬來西亞、日本等國。

本次自己實習主要是以生產工人的身份給工程技術師傅們當助理，在橡膠加工成型的各個生產過程給予力所能及的幫助。

三、實習內容及過程

本次生產實習，我們首先跟著工人師傅熟悉工廠的工作環境、了解具體的工廠機械設施和橡膠生產加工成型的工藝和具體流程，由于在橡膠加工成型前需要先進行生膠初加工，在煉制混煉膠時需要往生膠里添加很多助劑，比如硫化劑、脫模劑等，因而在加工車間的空氣中會有很多助劑粉塵，長期吸入人體有些器官會產生病變，所以工人師傅們尤其強調了在實習過程的生產安全問題，在進入生膠交工車間時必須穿戴統一的工作服，佩戴好防毒面具。在了解工作環境及生產安全要求后，隨同工人師傅們熟悉了一下橡膠生產加工成型的工藝技術和生產流程，在這個工程中，工人師傅給我們講了很多有關橡膠生產的相關歷史知識和生產技術，讓我們了解了現在的橡膠生產行業的整體行情。

3.1橡膠的定義及工業行情

通俗定義：橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬 以上），因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體。橡膠是惟一一種具有高彈性的材料，是人類使用的重要材料之一。現在使用的材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬類有分純金屬和合金兩類；非金屬又分為有機和無機兩類，橡膠、塑料、纖維、聚氨酯屬于有機高分子類的材料。

近二十年來中國的橡膠工業有了很大的發展，如2001年耗膠量為230萬噸，居世界第二位；輪胎產量為1.1億條，為世界第三；力車胎和膠鞋產量均為世界第一；但中國人均年耗膠量較低，歐美約為10kg，世界平均為3.1kg，中國不到2kg。另外，技術方面也存在差異。因此，我國橡膠發展的空間還很大。

3.2橡膠的基本特性

1.有橡膠狀彈性。

2.具有粘彈性。3.有減震緩沖的作用。4.對溫度依賴大 5.具有電絕緣性。6.有老化現象。7.必須進行硫化。8.必須加入配合劑 比重小，硬度低，柔軟性好，透氣性差。

3.3天然橡膠來源

1.野生橡膠：由野生樹木植物采制的橡膠。銀色橡膠菊，野藤橡膠等也屬此類。2.栽培橡膠：主要是三葉橡膠樹。3.橡膠草橡膠：一公頃可收150-200KG。

4.杜仲膠：由杜仲樹的枝葉根莖中提取。常溫下無彈性，軟化點高，比重大，耐水性好。3.4普通天然橡膠為什么進行硫化處理

普通的橡膠產品凡是遇到氣溫高和經太陽暴曬后就變軟發粘，在氣溫低時就變硬和脆裂，制品不能經久耐用。直到美國人C.Goodyear（固特異）在一個偶然的機會發現硫磺粉灑在晾曬的膠塊上可以避免膠塊發粘，使膠塊表面光滑有彈性，后經一年多的實驗，證明在橡膠中加入硫磺粉和堿式碳酸鉛，經共同加熱熔化后所制出的橡膠制品可以長久的保持良好的彈性。固特異于1839年發現了橡膠的硫化，從此天然橡膠才真正被確定具有特殊的使用價值，成為一種極其重要的工業原料。

3.5橡膠工藝和設備的發展現狀

從20世紀80年代以來，冷喂料擠出機成為了主流，熱喂料擠出機使用在減少；抽真空冷喂料機更勝一籌，它使擠出的半成品無氣孔且密致，是第三代擠出機。螺桿是擠出機中的主要部件，目前銷釘螺桿成為主流。硫化介質方面，氮氣作為硫化介質將進一步普及，據稱氮氣硫化可使膠囊壽命延長一倍，節約蒸汽80%，在硫化輪胎方面近十年來得到了廣泛應用。輪胎的硫化設備，在國外高級子午線輪胎已有60%以上用液壓硫化機。在模制品硫化機方面有真空平板硫化機、自動化程度高的推出自開模平板硫化機和介于普通平板硫化機與注射成型硫化機之間的傳遞式平板硫化機。有了膠帶連續硫化機，在連續硫化和反應注射成型方面都有新的進展。出現了大批優秀的有限元軟件，能比較符合實際地仿真出制品硫化過程中的溫度場。不僅能制定更合理的硫化條件而且可實現智能控制。

3.6合成橡膠

天然橡膠耐磨損，加工方便，對環境污染少，但是產量有限，而且對使用溫度要求比較高。合成橡膠克服了這樣的缺點，因為合成橡膠是以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體聚合而成的高分子，在20世紀初開始生產，從40年代起得到了迅速的發展。合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應用于工農業、國防、交通及日常生活中。

1927～1928年，美國的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡膠”，W.H.卡羅瑟斯紐蘭德利用J.A.紐蘭德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡膠”杜邦公司進行了小量試產，到1944年相繼生產出了：丁鈉橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠。50年代中期,由于發明了齊格勒-納塔和鋰系等新型催化劑；石油工業為合成橡膠提供了大量高品級的單體；人們也逐漸認識了橡膠分子的微觀結構對橡膠性能的重要性；加上配合新型催化劑而開發的溶液聚合技術，使有效地控制橡膠分子的立構規整性成為可能。這些因素使合成橡膠工業進入生產立構規整橡膠的嶄新階段代表性的產品有：異戊橡膠、順丁橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠。

合成橡膠中的特種橡膠，由于其優異的特性而應用廣泛，在國民生產生活的某些特殊場合有其不可替代的重要作用。特種橡膠是指具有特殊機能(如耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等)，并應用于特殊場合的橡膠，例如丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。特種橡膠用量雖小，但在特殊應用的場合是不可缺少的。

①丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚正當制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚正當出產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電機能差勁，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

②丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法出產。透氣率低，氣密性優異，耐熱、耐臭氧、耐老化機能良好，其化學不亂性、電絕緣性也很好。丁基橡膠的缺點是硫化速度慢，彈性、強度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內胎，用于制造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。

③氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等產業部分，作為密封材料、耐介質材料以及絕緣材料。

④硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側鏈為含碳基團，用量最大的是側鏈為乙烯基的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在-100～300℃之間，它具有優異的耐天氣性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂機能差，耐磨機能也差。硅橡膠主要用于航空產業、電氣產業、食物產業及醫療產業等方面。

⑤聚氨酯橡膠是由聚酯(或聚醚)與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨機能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化機能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機械產業中的應用最多。

3.7橡膠的化學防護和物理防護 3.7.1橡膠化學防護的作用及其原理

所謂化學防護就是利用向橡膠中添加的有機化合物，借助化學反應防護橡膠老化的方法。具有這種功能的有機化合物稱為化學抗臭氧劑。實踐發現，胺類抗氧劑也具有康抽樣的作用，酚類抗炎劑除個別品種外則不具有這種作用。在胺類化學物中取代的對苯二胺，尤其是支化的烷基芳基對苯二胺，對抑制動態條件下的臭氧老化特別有效。我國最常用的抗臭氧劑是N-異丙基-N'-苯基對苯二胺（4010NA）和N-環已基-N‘-苯基對苯二胺（4010）。除對苯二胺類化合物以外，某些喹啉化合物、二硫代氨基甲酸的鎳鹽、硫脲及硫代雙酚等也具有一定的抗臭氧效果。3.7.2橡膠物理防護的作用及其原理

所謂的物理防護法就是在橡膠制品表面噴涂一層石蠟，已形成防護膜；或者在膠料中添加石蠟使其噴出橡膠表面，阻止臭氧與橡膠的接觸。用于防臭氧的石蠟和微晶蠟潛質相對分子質量為350~420，主要由直鏈烷烴組成，潔凈熔點為38~74℃，后者相對分子質量約為490~800,主要由烷烴或異構鏈烷烴組成，熔點為57~100℃。利用蠟防護橡膠臭氧老化的機理是因為蠟能在橡膠制品表面形成一層幾微米厚的惰性蠟膜，將橡膠與空氣中的臭氧隔離開，使之不能發生反應。蠟的防護效果與他在橡膠中的遷移性、成膜以后的結晶型、膜與橡膠的黏附性等有很大關系。石蠟在橡膠中遷移速度快，易成膜，但晶粒大易脫落而影響防護效果。微晶蠟在橡膠中遷移速度慢但與橡膠黏附牢固。如能將兩者以適當比例并用取長補短，則必將改善防護效果。蠟對橡膠臭氧老化的防護，對處于靜態條件下或屈撓程度不大的動態情況下使用的橡膠有效。若橡膠制品經常處于動態下使用，應使用化學抗臭氧劑或兩者結合。

3.8膠琨工藝與技術

近年來注射、擠出和纏繞等技術不斷發展，膠琨成型硫化設備使膠琨生產逐漸走上了機械化和自動化。膠琨性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產質量極為嚴格，其很多類產品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質的選用和產品尺寸精度的控制是關鍵。膠琨的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，要求膠琨在整個生產工藝過程中，必須保持絕對清潔和精工細作，實現操作統一化、技術標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。多年來，膠琨生產由于產品的不固定性、尺寸規格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業生產線。近來一些較大的專業性生產廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產，使生產效率成倍提高，極大地改善了工作環境和勞動強度。

3.8.1膠料制備

對膠琨來說，膠料的混煉是最為關鍵的環節。膠琨用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠琨成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠琨大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠琨出現超標返修，甚至報廢。

3.8.2成型

膠琨成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠琨基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。

上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠琨硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠琨，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠琨外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。對小型和微型膠琨可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產方式。

3.8.3硫化

目前，大中型膠琨的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠琨，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠琨。對不能用硫化罐硫化的特殊膠琨，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠琨與膠芯之間發生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠琨為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。小型和微型膠琨現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠琨傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠琨生產發展的重要方向。目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠琨生產中發展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠琨生產工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對于大型膠琨特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。為解決這一難題，近年開始出現無模制造的PUR膠琨新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠琨金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，最后形成膠琨。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠琨，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠琨的主要發展方向。另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠琨也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。

3.8.4表面處理

表面處理是膠琨生產最后也是最關鍵的一道工序，表面研磨狀態直接左右著膠琨的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。膠琨除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。

隨著膠琨的不斷發展，膠琨表面的涂敷技術也得到快速提高，現已開始改變膠琨性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠琨新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠琨的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發生了很大變化，有的變成功能膠琨，這種表面處理技術今后將很有發展前途。

四、實習總結及體會

根據學校有關實踐教學安排的要求，我于2012年1月14號進入滎陽市華興橡塑廠進行生產實習，主要是以技術員的身份參與具體的生產實踐工作，在整個橡膠生產的流程中配合工人師傅們完成具體工作、解決在生產過程中遇到的橡膠生產工藝問題、機械設施維護工作，同時保證車間的供電用電安全。

第一天去了以后指導我的師傅并沒有立即讓我參加具體的工作，而是參觀了橡膠生產的各個廠房車間，熟悉一下橡膠生產的工作環境，廠區位于滎陽市火車站東500米，主要由生膠加工區、混制膠切割處理區、壓模成型加工區、倉庫和辦公區等幾個主要的區域組成。通過參觀工人師傅的工作環境，感受到具體工作并沒有想象的那么簡單，生產過程中需要注意非常多的細節和特殊的生產工藝，比如在壓模時采用不同的工藝產品質量有著很大的差異，如何減少橡膠中的氣泡，為什么要進行硫化處理，壓模時如何解決橡膠成型后的收縮比例。在指導師傅的介紹下我熟悉了橡膠加工成型的各個流程，首先是要進行生膠初加工，通常是白色或者米黃色的生膠，將這些天然橡膠或者合成橡膠用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質，然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片，再根據后續壓模成型的需要制成膠條，方便放入模具中，再放入不同的助劑，比如炭黑和白炭黑，硫磺粉或者堿式碳酸鉛、活性劑、防焦劑等，通過機床的加溫加壓在模具中得到我們需要制成的產品，最后還要進行產品的防護處理，需要進行研磨，這里工人師傅特別強調了生膠的初加工非常重要，如果生膠加工時里面的氣泡沒有擠壓干凈，很可能會導致在硫化后進行研磨時出現砂眼，進而導致產品質量不過關或者毀壞，從這里我們也感受到生產實踐過程中所必須的認真、嚴謹、負責的工作態度，嚴格把關每一道生產工序，這樣才能高效的生產出高質量的具有市場競爭力的產品。工廠生產的具體橡塑產品種類很多，比如復合彈簧、橡膠彈簧、橡膠滾輪、聚氨酯滾輪、白色耐高溫耐磨的橡膠滾輪、焊機滾輪架等，幾乎涵蓋國民生產生活的各個方面，這也足見橡膠工業在國民生產生活中扮演著及其重要的地位，其在各方面的巨大的需求量也反應了一個國家的工業經濟水平的高低。通過與工人師傅們的交流得知，由于工藝上的不足，在某些橡塑產品特殊應用領域這個工廠還沒法生產，比如美容中使用的硅膠制品，醫療上使用的人工心臟瓣膜，這些領域都是高利潤的，只是由于技術上的限制國內使用的大多是進口產品，導致醫療費用非常高，作為知識分子應該好好學習，在國家欠缺的生產技術領域細心專研，造福人民。

本次的生產實習單位是橡塑廠，實習收獲大多是和橡膠生產工藝有關的知識，但人們是生產生活都是離不開電氣的，本次的生產實習與電氣相關的實踐是幫助電工師傅在辦公區的兩個較大的相鄰區間安裝了雙控電燈，在以前沒按雙控開關前，離開廠房時關閉里面區間的燈時很不方便，在安裝一個簡單的雙控開關后就解決了這樣的問題。雖然雙控開關簡單，但是開始時自己并不知道怎么安裝，還是查看了相關資料后才明白，通過這樣一件小事，我感覺自己的理論聯系實際，動手實踐能力很欠缺，需要在以后的學習工作中多多找機會鍛煉動手解決實際問題的能力。

生產安全問題是工人師傅們每天都要向我們強調的一個重要問題，在具體的工作時要面對一些可能的生產危險，如果粗心大意安全意識淡薄，或者不能嚴格遵守生產過程中的安全條例就有可能對生產機械造成損毀，產品質量下降，甚至嚴重時會造成人身安全事故。在本次的生產實習時就要尤其注意生產安全問題，在廠區內要穿著統一的工服，尤其是在生膠加工處理時，需要往里面添加很多助劑，在車間的空氣中漂浮著很多粉塵，如果不做好安全措施將對人身安全造成極大的傷害，因此在進入生膠加工車間時，工作人員必須戴好防毒面具，減少對人體的傷害。

短短的生產實習很快就過去了，在幾天與工人師傅的相處過程中，工人師傅們教會了我很多以前不知道的生產實踐知識，通過生產實習我了解了目前我國的橡塑行業發展行情，橡塑加工生產工藝流程，學習了相關的橡塑生產技術。工人師傅們待人熱情，對于我們不懂的地方都細心的指導，通過幾天的生產實習，不僅僅讓我們學到了很多書本上沒有的知識，而且還教會了我們在工作時學會與同事相處融洽、擁有團隊意識，對于不懂的具體生產實踐問題要虛心的向別人求教。工人師傅們每天雖然很忙碌，但是生活非常充實，讓我明白一個道理，工作不是負擔，而是每個人必須的生活方式，我們要學會享受工作，認真對待工作，三百六十行行行出狀元，我們要做的就是干一行愛一行。

第三篇：生產實習

生產實習報告

韓加佳11高材3311113273103

生產實習是本專業學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。

為了充實大學生活、鍛煉自己能力、獲取工作經驗、感受企業文化、提高自身修養學校為我們提供了為期一個星期的生產實習的機會。在2012年12月10日到12月14日這五天里，我們將跟隨徐老師和孫老師參觀常州市塑料廠有限公司、常州星宇車燈股份有限公司、江蘇建投寶塑科技有限公司和常州康威特塑料有限公司四個地方。生產實習的第一天，徐老師在教室里給我們簡單地講了一些有關我們本次生產實習的任務和我們在工廠里面的注意事項。首先，徐老師讓我們自己先提出一些問題，包括專業知識和專業以外的知識，但是同學們都不知道該問什么問題，后來老師就一邊給我們講知識一邊提問大家問題，雖然說老師提的問題大家都會，可是缺乏積極性，只有一兩個同學配合著老師。接著老師重點給大家講了在參觀工廠過程中我們應該注意的事項：要注意安全、不可以隨便亂碰廠里的機器、認真聽技術人員的介紹和講解、要注意紀律。雖然我們是一個班，但代表著學校的形象，所以我們更應該注重紀律。

常州市塑料廠有限公司報告

12月11日，我們在孫老師的帶領下一起來到了常州市塑料廠有限公司參觀學習。對于還在學校上學的我，很少接觸學校以外的人和事，這次，老師給我們提供了這樣一個難得的機會，我們倍感珍惜和自豪。所以在來常州市塑料廠有限公司的前一天，通過老師簡單地介紹和網絡我了解到：常州市塑料廠有限公司(原工貿合營常州市塑料廠)是生產中空吹塑制品的專業公司，是中國塑料加工工業協會中空制品專業委員會長單位，中國包裝聯合會塑料包裝委員會塑料中空容器行業聯合中心副理事會單位。公司吹塑生產歷史悠久、設備先進、技術力量雄厚，年生產能力達8000余噸。生產規模、產品質量、市場占有率居全國同行業前茅。公司曾在云南、廣西、四川等地設立子公司。現有常州蘭鴻塑料有限公司、成都常利塑料有限公司兩個合資公司，以及獨資公司常州市鑫盛實業有限公司。在汽車開往常州市塑料廠有限公司的路上，我一直在想那個公司里面會不會有很濃的氣味，里面的工人會不會是滿手的油漬。

很快，車子就到達了目的地，迎接我們的領導好像是從我們學校畢業的，應該還算是我們的學長。

首先，他向我們介紹了常塑廠的一些概況，他說該公司主要是以吹塑為主，公司主要產品有包裝容器、異型中空兩大類。包裝容器類：0.5升至200升PE吹塑桶；各種規格PE、PP、PVC、PC、PET吹塑瓶；各種規格PE軟塑折疊箱。廣泛適用于化工、糧油、土產、醫藥、香精、飲料、調味品等產品的包裝。

隨后，他將我們帶到車間去參觀。進入車間映入眼簾的是那大大小小的塑料桶，有白色的、黑色的和藍色的，而且不同顏色的桶它們的大小也不一樣，因為它們的作用不同，還看到了擔架。進入到車間內部，我們看到一位阿姨正在拿刀去毛邊，我們看到都很驚訝，一把小小的刀具竟然那么鋒利，而且阿姨的速度也很快，我有點擔心會不會劃到手，同學告訴我說，阿姨肯定是干了很長時間了，現在這種程度一定的不會傷到手。接著，我們又到了一部機器面前，仔細的觀看了塑料桶的生產過程，但這個過程我卻無法用語言來表述。從走廊往車間里看，很多工人都是笑著干活的，給人感覺工作很自在，沒有壓力。在參觀過程中，還看到了從我們學校輕工系畢業的10級的學長，從他的話語和臉上的笑容，不難發現，在這

里工作，挺舒服的，也能看出當他看到我們時內心的欣喜若狂。

接著，我們又來到了制品檢驗車間，領導說，想要知道我們做出來的制品是否合格，必須要經過以下幾個試驗：跌落試驗、滲漏試驗、堆高試驗、應力開裂試驗。最后我們在工廠外的大棚下看到了冷卻塔。最后他將我們帶到會議室給我們講解了塑料桶的生產過程：配料（有色母料的添加）→ 拌料 → 加料 → 螺桿料筒（進行塑化成為熔融體）→ 存儲在機頭（儲存式入料/連續式入料）→ 擠出 → 膨脹桿打開 → 合模（預吹氣）→ 加壓、保壓 → 高壓吹氣 → 冷卻定型 → 放氣 → 開模 → 去毛邊 → 放入待檢區 → 檢驗。看著有這么多的過程，但時間卻很短。他還給我們播放了常州市塑料廠有限公司的視頻，在這個視頻中，我還了解到常塑廠不僅做塑料桶，還做異型中空類材料，包括各種汽車風管、風道、油箱、尾翼；公交座椅和場館座椅；公路交通設施如防眩板等；各種臺面板、床架、玩具、旅游用品等。

通過參觀常州市塑料廠有限公司，讓我從現實生活中學到了吹塑材料的生產過程及吹塑的工藝流程，感受到了實踐出真理的道理。

常州星宇車燈股份有限公司報告

12月12日是我們進行生產實習的第三天，今天我們在兩位老師的帶領下一起來到了常州星宇車燈股份有限公司。

汽車緩緩地開入星宇公司的大門，在老師的領導下我們站好隊伍等待公司領導的到來。隨后公司領導向我們介紹了該公司的情況，我了解到常州星宇車燈股份有限公司位于常州國家高新技術產業開發區內，是一家研制、生產、銷售汽車車燈的專業廠家。該公司生產的產品主要為一汽集團(一汽大眾、一汽轎車、一汽豐田??）、上海大眾、上海通用、奇瑞汽車、東風日產、廣汽乘用車、神龍汽車等公司配套。由于供貨及時、質量穩定，被多家 汽車廠評為“優秀供應商”。公司擁有一支技術精湛、團結合作的高素質技術隊伍，擁有自己的模具加工中心和快速成型設備，具備了較強的產品研發、模具設計加工能力，2007年榮獲了江蘇省技術中心稱號，2008年獲得了江蘇省汽車照明工程技術研究中心的稱號。2010年11月份被國家發展改革委、科技部、財政部、國家稅務總局、海關總署五部委聯合認定為國家級企業技術中心。

公司擁有大型注塑機、多色注塑機、塑料表面光固化線、機器人涂膠噴漆站、振動摩擦焊、真空鍍鋁以及其他各類加工設備五百多臺，具有年產各類車燈2500萬只的生產制造能力。公司還具有符合ECE法規要求的標準試驗中心，可進行各種車燈和回復反射器的型式試驗和配光測試，2007年被認定為國家級的實驗室。公司本著“團結、拼搏、坦誠、創新”的精神，努力把星宇打造成為中國汽車零部件制造行業的龍頭企業。

接著公司領導帶著我們來到車間，進入車間之前我們要換上工作服，還要經過除靜電這一工序。剛進入車間，映入眼簾的是那一塵不染的黃色安全通道，老實說在星宇一年四季都開著空調保持常溫。這讓我感覺到上市公司的工作條件就是好，自己還想像也能到星宇工作。接著看到的幾乎都是各中品牌汽車上的車燈。面對這一次參觀，我們看到了以前沒有實際見到過的化工生產流程，以及各種大型的機械，這樣的親身經歷，必定對我們以后的學習有非常好的幫助。這次參觀，對于我來說，印象最深刻的就是，原來工廠里，并沒有想象中的那么多的人，每一個車間，每一個地方，就只有稀稀少少的幾個人，根本不像我當時想的，車間里，有許多的工人在向什么鍋爐里添加原料，然后又有許多的工人在控制機器的生產與運轉，最后又有好多的工人在場子外面裝運生產出來的產品，化工廠里應該是非常的熱鬧，可是，當我們真的去里面看著之后，原來，管理所有的程序的工作人員只有幾個。車間里幾乎沒有人在那里工作，只有機器在那轟轟作鳴，工廠里的各種設施，基本上就沒有什么人在看管，這些都讓我很是驚訝。當帶隊老師告訴我們，現在的化工廠，一般都是實行高度自動化的控制的，所有的步驟都可以靠電腦的控制來實現，并且，需要人工的地方都非常少。這一些，改變了我以前對化工廠的看法。

還有一個非常重要的地方就是，一般來說，一個工廠，對于普通人來說，尤其是一個化工廠，最厭惡的地方就是污染，在人們的心里，化工廠就是一個各種危險與污染集中的地方，各種污染物堆放，發黑發臭的污水，還有就是工作人員的健康與工作環境，化工廠絕對是一個讓人覺得非常危險以及應該取締的地方。但是我們去了星宇，那里的環境大大超出了我們的想象，那里的地面和機器幾乎是一塵不染，進入操作間之前要穿工作服，而且還要除靜電。化工廠里綠樹叢生。原來，現在的化工廠，在國家的良好政策下，都基本上能夠做到環境友好。所以一切的東西還是眼見才能反映其最本質的東西。

在參觀的過程中老師還講到了一些車燈的生產過程，生產不同的燈具會因為配件不同、功能不同，而有不同的生產流程和工藝。通常，它們共有的程序由前置工程、二次加工、在線組立、在線試驗/檢驗、包裝、出貨抽檢等工序構成。前置工程通常有：燈泡和線組預裝、底座上的螺絲等預裝、其他零部件預裝等；在線組立工程通常有：自動涂膠、壓合、防水機構安裝布置、照高調整機構安裝調試、燈泡及線組安裝等；二次加工通常有：真空鍍膜、噴漆、UV固化、烤漆等；在線檢驗/試驗通常有：氣密檢查、點燈檢查等。雖然沒有親眼見到車燈生產的具體過程，但我似乎已經能夠想象到了，我也希望能有自己動手去做的可能。

星宇公司參觀結束后，讓我莫名的產生了一種危機感，現代工業用電腦控制機器，用機器代替人工，這無疑對我們今后找工作的難易給定了答案，機器都能代替人工了，還要那么多工人干什么呢？看來學無止境，我們回去以后一定要提高自身的素質，好適應社會的發展。

江蘇建投寶塑科技有限公司報告

12月13日，在我們生產實習的第四天，來到了江蘇建投寶塑科技有限公司。司機緩緩的將車停在了公司的大門外，看向窗外長長地管道，綿延幾公里，真讓同學們們感到震驚。塑料廠的領導早在門前等候，我們下車之后，塑料廠領導對我們熱情接待，這讓我心里有點小小的激動，感覺自己的地位提高了。首先一位女領導給我們簡單地講了江蘇建投寶塑科技有限公司的概況：江蘇建投寶塑科技有限公司是由河北建設投資集團有限責任公司、常州宏圖塑料制品有限公司以及從事塑料管道生產與研發多年的行業專家共同投資組建，并由多年行業管理經驗的專業團隊管理的高新技術企業。公司成立于2010年2月，注冊資金10000萬元，主要從事塑料管材、管件的研發、生產和銷售，并為相應的管道系統設計和施工提供技術支持。現有員工160人，其中大中專及以上學歷人員100人，占62.5%；中高級職稱人員25人，占15%。

公司目前擁有21條世界一流水平的塑料管材生產線。產品主要有PVC-U給水管道、PVC-M高抗沖給水管道、PE/PPR給水管道，可生產最大口徑1200mm的PE壓力管材和亞洲最大的800mmPVC壓力管材，年生產能力約5.5萬噸。

接著她將我們帶入廠區，高高在上，縱橫交錯的管道、設備令我們目不暇接，一條黃線分外醒目，這條警界線不能擅自越過，我們都自覺的遵守。在這過程中，她每看到一臺設備、一個管材都會給我們詳細的介紹其生產原理、生產工藝、生產流程等。再經過自己查閱資料我了解到建投寶塑管業集團有限公司生產設備主要來自國際著名管材設備供應商德國巴登菲爾公司和克勞斯瑪菲公司，所使用的原料均為國內大型石化企業生產的高品質樹脂，其中PE管材主要采用中國石化上海石油化工股份有限公司生產的牌號為YGH041T的聚乙烯樹脂，PVC-U管材主要采用山東信發聚氯乙烯有限公司生產的牌號為SG-5的聚氯乙烯樹脂。PVC-U管材采用有機錫穩定體系，所用有機錫熱穩定劑主要為美國科聚亞公司生產的mark1925型。該公司所生產的管材均采用原生料生產，絕對不使用垃圾料。

在管材的加工過程中，PE管材的主要成型條件：?料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。?模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高10～20℃。?注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

PVC管材生產流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。

在產品出廠檢測能力方面，江蘇建投寶塑擁有優良的試驗儀器，完備的試驗條件和高素質的專業技術人員以及完善的質量管理體系，已通過ISO9001質量管理體系和ISO14001環境管理體系認證。公司可開展的檢測項目包括： 外觀、尺寸、靜液壓試驗、連接密封試驗、二氯甲烷浸漬、縱向回縮率、簡支梁沖擊、落錘沖擊試驗、拉伸試驗、扁平試驗、環剛度、維卡軟化溫度、熔體流動速率、粘數測定、密度、烘箱試驗、墜落試驗等。可對PE、PVC-U、PVC-M、PP-R等各種管材、管件進行全項性能檢測。

江蘇建投寶塑技術和資本優勢，為公司的起步和發展奠定了堅實的基礎。在成套引進國際尖端生產線，應用世界一流工藝技術的基礎上，通過傳承、創新與發展世界領先的塑料管道加工技術，致力于塑造符合“關愛環境，造福人類”的低碳理念的綠色環保管道。在建投寶塑，我們不斷持挑戰自己的創新能力，在向用戶提供優質產品與服務的同時，從未停止過對明天的思索和探尋。

參觀結束之后，我感到收獲了許多在學校里無法學到的東西，雖然不知道如何來完成生產，但是，塑料廠員工體現出來的敬業精神，值得我們學習，我們應該更加珍惜我們的空閑時間。

常州威康特塑料有限公司報告

12月14日，是我們生產實習的最后一天，今天我們跟隨老師參觀了一家我們學校附近的企業常州威康特塑料有限公司，此次參觀對我可以說是不虛此行。我了解了許多以前不曾了解的東西。大二還剩下一個學期就要結束了，我們即將步入大三的實習，說實話，心里還是沒有譜。雖然大一的時候也做過職業生涯規劃，也經常說也后出去做什么什么的，但那只是一時的腦熱。大二的基礎課少了，但專業課多了，在空閑的時候真的想了很多很多，這次出行給我敲響了警鐘，讓我真正了解到走出校園后的方向。

像往常一樣，我們八點半從學校的工訓樓出發，十幾分鐘時間我們便來到了常州威康特塑料有限公司。于是隨隊進入常州威康特塑料有限公司，感覺很舒服，工作人員很客氣，很親切。這就是我的第一感受。以往我一直以為，進入一個這么大的公司，自己肯定會有一種卑微的感覺，行為舉止一定會唯唯諾諾的。可是，進入這個公司，這種感覺卻消失的無影無蹤了。或許是這里的人、事、物，這里的布局擺設使我改變吧。首先，由一位女領導向我們大家介紹了威康特：公司是一家中英合資企業，總投資1500萬美圓。公司擁有模具加工設備36臺，注塑機32臺，及各種印刷、焊接等輔助設備。年生產能力10000噸。模具設計采用國際先進手段，年加工模具350副，年出口模具80副，產品主要為國際知名跨國公司配套。隨后，由在這里工作的一位技術人員帶我們進廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項目，分工和職責。聽著這位技術人員的簡單介紹，有些知識是關于我們所學的專業，對此我門感到很高興和自豪，也讓我們對我們所學的專業感到無比自信。

首先，技術人員將我們帶入到生產車間，讓我們觀看了塑料桶的注塑過程并作了詳細的講解：PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。① 塑料的處理： 純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。②注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。③模具及澆口設計：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。④熔膠溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。⑤注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。⑥熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。⑦注射及保壓采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。⑧制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

接著，他帶領我們進入了印刷車間，在里面我們看打了液體印刷和膜印刷。他告訴我們說，這個印刷不是我們想怎么弄就能怎么弄的，要根據客戶的需要，讓顧客來定。這讓我明白了“顧客就是上帝”的俗語。忽然間，我聽到同學發出了感慨：你看，這些工人天天干同樣的一件事，就算不累，膩都膩死了，太枯燥了。說的也是，誰天天干同樣的一件是不煩呢？隨后，我們跟著他來到了模具車間，他說他是從模具系畢業的，所以在整個參觀過程中他重點講到的是模具方面的知識。他說要想做成一件產品，光有材料并不行，還要有模具，而且模具的制作遠遠比塑料難做得多。他還為我們介紹了模具的制作過程：⑴ 確定成型方法：采用直壓法、鑄壓法還是注射法。⑵選擇成型設備 ：根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。⑶ 具體結構方案 ①確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。②確定模具類型的主要結構 ：選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

在參觀模具的時候，我看到在一個桶蓋模具的中間有一個孔，于是我便請教了一下技術人員，他告訴我說那是注塑孔，我在心里大吃了一驚，那么大的蓋子注塑所用到的孔竟然那么小，這可以看出現代科技的發達。我們還看到了模具后處理所用到的機器，一開始我以為

模具的后處理都是人工處理的，結果發現我的知識和社會經驗都有所欠缺。聽著工作人員耐心的講解，原來懵懂的頭腦頓悟了不少。終于懂了不少。

感想

為期一個星期的生產實習在參觀常州威康特塑料有限公司的過程中結束了參觀生產線，為第一次近距離觀察這些產品生產而嘆服。這次的參觀，我想我學到的不僅僅是看到、了解一個化工企業的基本的運行規律，最重要的是，對于一個化工廠的態度與觀點。這一些對于我們學生來說，是一個非常重要的體驗，自己曾經想過，要是自己真的做一名化工廠的工人，會是怎樣的感覺，現在，差不多能夠明白，如果要當一名工廠的工人，是怎樣的感覺。同時，對于我們的職業觀，有了很大的改變，隨著高校連年擴招，每年畢業生人數也連年增長，而市場需求沒有明顯的增加，供需矛盾仍然十分突出，面對工作崗位沒有明顯增加的現實，畢業生們要同富有工作經驗的下崗工人、勞動力價格低廉的農富余人口進行競爭，就業形勢不容樂觀，就業壓力很大。但是，面對這樣的社會現狀，我們也要做好心理準備，社會讓我們認清自己，明確自己的目標并為之不斷地挑戰自我、超越自我，為將來走入社會做好準備。其實這就是要我們從大一開始就認清自己的發展方向，并在這三年內為自己的目標努力，而不是到快畢業時才開始想自己到底想要干什么。我想現在我才明白這些道理還不能算是太晚吧。隨著社會經濟的發展，大學生再也不是原先“皇帝女兒不愁嫁”的狀況了，我們必須把自己擺到一個普通勞動者的位置，把自己的擇業范圍擴大。在更大更廣闊的空間中選擇自己的職業，施展自己的才華。學校組織為期一個星期的生產實習，更主要的是使我對將來有了認識，不再是像以前那種每天兩耳不聞窗外事，而要開始關注各方面的新聞政策。與此同時，同時我開始對自己也對環境有了更多正確的認識，只有這樣才不至于在將來面臨就業時才手忙腳亂，疲于應付。這門課雖沒像其它的課那樣有具體的知識可學，但對我的意義卻遠勝于具體的知識。這就像燈塔之于航船在關鍵時遠勝一點動力能源，因為如果航向不對或不明確，能源再多也只是徒勞，甚至只會越行越遠。

通過生產實習，使我們學習和了解電視機塑料制品從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬了我的知識面，學到了從書本學不到的專業知識，并激發了同學們學習的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

第四篇：生產實習

陶瓷生產實習心得體會

為期一個周的實習很快就過去了，從準備階段到生產現場實習階段，再到總結消化知識階段，想起這次生產實習，還是學到了不少的東西，回顧實習生活，從中學到了不少的東西，感受頗多，并且充分認識實習的重要性，提高實習過程的自覺性。但是實習過程中，我并未能將所看到的東西與本專業很好地聯系起來,所以感到自己對本專業的掌握并不是很理想。不過通過實習，加深了我對陶瓷基礎知識的理解，豐富了我的實際操作能力，使我對陶瓷工藝有了深層次的感性和理性上的認識。實習不僅僅是一個學習的過程，它更是一個需要承擔責任、擔負考驗的一個過程。因此，在以后的學習生涯中我必須更多地參加實踐活動，理論聯系實際，做到學以致用。

早在實習開始時老師就說過：“實習的主要目的是:(1)進一步增加感性認識，對材料行業的特點、作用與地位有更深入的了解；(2)詳細了解材料行業的生產工藝、產品類型、用途；(3)鞏固所學知識，堅定學習信念，為后續專業課程的學習及今后的工作奠定良好的基礎。

生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習后，進行的重要實踐教學。目的是讓學生通過直接參加實踐，增加感性認知，獲得實踐知識。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質、特點和所要掌握的知識范疇以及相關的科學技術理論等。為進行后續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。

通過實習使學生學習和了解陶瓷從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，從實習中查漏補缺，了解以后的理論學習中應該學習些什么內容。在生產勞動、生產技術教育和實習中查詢閱讀資料，使學生理論聯系實際，深入了解無機非金屬材料工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作。從實踐中發現存在的問題，提出自己的見解，培養和提高學

生的獨立思考和解決問題的能力；通過小組討論，培養學生團隊協作能力；通過辯論，相互學習，共同提高。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

此次加深了我對專業知識的理解，并為以后學習專業課打下了了基礎，使我們在學習中能夠有的放矢。此次實習既是對以前學習的知識的一次檢驗，有是對我們下一步學習的引導，我們把工廠當做課堂，在實踐中學習，彌補了學校學習的不足，另外，使我對將來的工作環境和自身的價值有了進一步認識。我們也只有有過硬的專業知識，才能勝任以后的工作，并能有所建樹。再者，我深深地體會到了團隊合作的重要性，一件產品，從原料到成品，期間的工序是復雜的，必須經過多人的努力，才能使不起眼的原料，變成一件完美的藝術品。一個人如果不懂得合作的重要性，能做到的事就會相當有限。

我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有接觸實際的快感。建議學院平時多給同學們動手實踐的機會，提高同學踐們的動手實能力和跟企業接觸的機會。這幾天的實習中，使我感覺到材料行業并不是人們想象的那樣，隨著科技的不斷發展，新工藝，新技術的發明和引進。安全問題，環境問題等等一系列問題都正在被解決，因此材料行業還存在著很大的機遇。作為一名工科的大學生，更應該多得到這方面的鍛煉，培養吃苦耐勞的品質和創新精神，為祖國的強大作出自己的努力！

同時我認為實踐是大學生活的第二課堂，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為

自己事業的成功打下良好的基礎，在這樣的實際條件下，我認為我們的生產實習是極具意義的。

最后，非常感謝老師們對我的幫助和指導。

陶瓷生產實習步驟：

拉坯

拉坯成型的步驟：揉泥——定中心——把正——拔柱——開孔——做底——取坯

（1）、揉泥

揉泥的目的是把泥料軟硬揉均勻，排除泥料中的雜質和氣泡。

（2）、定中心把正

定中心，將揉好的陶泥輕摔在轉盤中心，雙手旋轉拍打陶泥，使之成錐形；啟動拉坯機使轉盤低速逆時針旋轉，用手沾水潤滑泥錐表面起潤滑作用。雙肘固定在腿上，保持端正穩定，加快拉坯機轉速，右手側壓泥團，左手穩定泥團，同時將泥團向轉盤中心推壓。把正的目的是將揉好的泥料固定在轉臺的中心。

（3）、拔柱

拔柱的目的是使泥料在轉臺中心轉動。左手以手掌根部從泥錐下部外緣向泥團中心施力，同時向上提動；右手用并攏的四指至手掌與左手相對向泥團中心施力，同時向上提動，雙手施力均勻，提升速度與轉盤轉動速度吻合；泥錐拔高后，用雙手拇指按住泥柱頂端，整平柱頂。右手掌放在泥柱頂端，左手靠在一旁，當右手側壓泥柱時，左手幫助平衡。再以同樣的動作拔高、壓下陶泥，如此反復二、三遍，完成拉坯的練習工作。

（4）、開孔

在拔好的泥柱上，雙手抱扶泥柱，右拇指從頂部中心壓下開孔，直到接近標記處。開孔后，往孔中加水保持潤滑，雙手拇指闊孔，由內向外均勻施力，雙手四指護住外壁，同時向上勻速提起，拉出坯形。開孔的目的是將泥坯做成中空的。

（5）、作底

作底的目的是將泥坯內部的底做平、壓實。把底部做完整，留出取坯的位置。

（6）、取坯

1、介紹手指取坯。

2、割線取坯：停住機器，割底，鏟下作品。墊上小紙板放置在桌面的轉盤上。石膏模型的制作

石膏模具的制作

1、簡介

用石膏制作一個凹型的模子（也有少數凸形的），然后將陶土或瓷土放在這個模具中進行制坯，這樣，最快的只要幾秒鐘即可完成一只產品，而且大小、形狀完全一樣，質量也有保證。

2、石膏的性質

石膏粉，在化學上稱半水石膏或燒石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏礦

CaSO4·2H2O加熱到150度~170度時失去所含結晶水的3/4而變成的。燒石膏一量與水混合成糊狀物后就很快地凝固，重新變成Ca-SO4·2H2O。我們就利用石膏有流動的液體轉化為固體的可塑性，制作模具和燒制作品，整個的反應過程約十五分鐘，還會產生一定熱量，石膏粉和水的比例大約2：3，水分太多了，凝固后的牢度較差；如果需要強度大，就多放石膏粉。

由于已凝結成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結成固體，又有時間上的限制，所在在拌石膏時，從開始到燒制成形的動作必須迅速，還要事先估計好石膏的用量，需要多少拌多少。

3、模具的制作

用石膏來澆制作品，必須將石膏模具進行適當的處理，先把干透的石膏模具涂刷兩次蟲膠泡（泡力水），以對多孔的石膏表面進行封閉處理。在翻制時候，還必須涂刷隔離劑，使澆上去的石膏不會與模具粘結在一起，隔離劑有軟皂、普通肥皂、凡士林和油類等，凡士林和油類沒有軟皂水性好。凡士林太厚，將影響模具的精致程度，凡士林的油類還吸灰易臟，影響作品的質量。

在模具上找一條中心線，用刻刀劃下。然后將泥條把模具圍起來，四周再圍一圈泥條比模具高出一點。

攪拌石膏，將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好后又必須等石膏粉全部吸透水分后才能攪拌否則容易產生疙瘩。石膏漿必須經過充分攪拌后才有粘性，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產生氣孔，影響模具和澆制出來的成品的光潔，而的過程必須抓緊時間完成，使下步制作時間可以比較充裕，并且縮短制作的時間，因為石膏粉與水相遇后的凝固時間是有限制的。

將攪拌好的石膏粉，輕輕地倒入一部分模具上面，讓它自己往下流動，沒流動的地方，可再倒一些石膏漿，或用手指輕輕地觸動一下，還注意在石膏漿中不要留有空氣，然后輕輕慢慢地將石膏漿倒入“圍墻”內，并與“圍墻”一樣高，經過一刻鐘左右，感覺到石膏有些溫熱，這就說明石膏的化學反應已完成了，等石膏完全結實后，先不要脫模，用刀將它們的表面盡可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。然后按同樣的步驟做另一半。

如果需要翻制一件復雜的作品，則分兩塊是解決不了問題，有的可能要分幾塊到十幾塊，甚至幾十塊，但無論分幾塊，它制作的原理還是相同的。

注漿

注漿成型是利用石膏模的吸水性，將具有流動性的泥漿注入石膏模內，使泥漿分散地粘附在模型上，形成和模型相同形狀的坯泥層，并隨時間的延長而逐漸增厚，當達到一定厚度時，經干燥收縮而與模壁脫離，然后脫模取出，坯體制成。

注漿前的模型處理

對注漿用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保證有足夠的吃漿速度，縮短注漿周期；(2)有足夠的機械強度，包括抗折、抗拉、抗壓強度，以保證制品不變形：

(3)表面光滑、無油污和泥縷，易于脫模，坯體質量好，可減少修坯的工作量。(4)尺寸、形狀符合要求；(5)使用壽命長。

模型的處理過程：

(1)烘干

烘干的目的是排出模型中過多的水分，以利于注漿成形。注漿用的石膏模型，其水分含量最大不應超過19％，最小不低于4％。(2)清理

清理就是清除使用后模型上的泥、堿毛、灰土等雜質。

(3)擦模

擦模又叫刷水，是模型處理工作中最為重要的一環，也是保證產品質量的關鍵。擦模未擦好，易出現塌、變形、裂等缺陷。

擦模對成形的作用主要是通過潤濕模型，并擦出一層石膏漿，在模型表面形成Ca-粘土結構層，使坯體與模型能適當緊密的結合，達到濕坯不粘模和不出坯裂的目的。

(4)組裝

組裝是注漿前模型處理的最后一道工序。把需要組裝在一起的模具部件，裝卡牢固，塞嚴防漿口，準備注漿。

注漿成型的方法

空心注漿(單面注漿)

該方法用的石膏模沒有型芯。操作時泥漿注滿模型經過一定時間后，模型內壁粘附著具有一定厚度的坯體。然后將多余泥漿倒出，坯體形狀在模型內固定下來，這種方法適用于澆注小型薄壁的產品。空心注漿所用泥漿密度較小，一般在1.65—1.8g/cm3，否則倒漿后坯體表面有泥縷和不光滑現象。

對泥漿的要求

(1)泥漿的流動性良好

(2)含水量盡可能低

(3)穩定性好

(4)過濾性(滲透性）要好

(5)具有適當的觸變性

(6)泥漿中空氣含量盡可能少

(7)形成的坯體要有足夠強度

(8)注漿成形后坯體容易脫模

壓坯和施釉

壓坯是一道很簡單的工序，只要將泥巴放在模具里，然后把模具放進壓坯機里轉一圈就成功了，把它放在陽光下曬干就可以了。

施釉是將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面。在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層。釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細度，稱量配化，均勻混合后，經高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。施釉這項工作則有澆釉（淋釉）和噴釉，涂刷施釉方法。

施釉前，坯體一定要烘干，如未干上釉的話，最容易造成煅燒后產品撲釉而變成廢品。為確保質量，人物的坯體上釉一般分為頭部上釉和身上釉。頭部的要先涂上一層蠟，蠟是燒開后趁熱涂上去的，所以這個環節很辛苦，要忍受蠟燒開后那股濃重的蠟熏味，這個是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個是對工藝陶瓷的要求，衛浴

及日用陶瓷大都不用的。同時施釉前對精坯進行干燥、吹灰、擦水等工序也不可忽視，目的是對沾的浮灰、油跡的濕埡體進行處理。沾有浮灰、油跡的坯體部分釉層吸附不好，在燒后有剝落的可能。由于坯體具有一定的氣孔率，過濕的坯體釉層難于吸附，但過熱的坯體，氣孔率過大，在噴釉過程中坯體吸水太快。由于陶瓷施釉工藝不好控制，很容易影響釉面質量。

第五篇：2014生產實習

2014生產實習

一 基本任務及要求：

完成總線式電采暖控制器設計及調試，本電采暖采用熱敏電阻做為感溫元件，采用繼電器控制加熱設備，控制的目標值即可以在面板設定，也可以通過微機遠程設定，根據要求不同，有八段溫度區。

二 硬件任務及要求

1.真分析電路圖，明確各部分的設計意圖級功能，并對幾個關鍵參數進行分析計算，這主要是

? 溫度測量部分的幾個電阻；

? 電源電路的反饋取樣電阻，我們這里設計的電壓輸出為9V，如何設計反饋電阻 完整電路圖見附件，共計兩張

2.電路的焊接工作

本次焊接有兩塊板子，一塊是主板，一塊是電源板，主板采用回流焊，電源板采用手工焊接，3.于理解，要求熟悉掌握的資料STC15W408AS 資料手冊VIPER22 電源芯片手冊CJ431 基準電壓源參考手冊MF52熱敏電阻分度手冊

4.調試

電路焊接完成后，遵循如下原則調試電源：

? 測量兩個輸入和輸出端子的電阻，只有輸入電阻為無窮大，輸出電阻正向電阻

很小，反向電阻很大才可以上電，? 上電后這時候應觀察，多聞聞是否有異味，隨時準備掉電，無異常進入下一環

節

? 測量輸出電壓為9.5V左右，正常：控制板：

? 測量78L05的輸入和輸出測得電阻，正向電阻均為無窮大可以通電

? 通電后沒有發熱現象，初步認為硬件測試完成，具體功能需要軟件來配合測試

5.說明，因為軟件工作量比較大，電源可以先不考慮先重點主控板和程序，電源可以

抽空焊接

三 程序設計任務

1.安裝計算機必備軟件及資料

? mkd4.2

? modbus poll

? modbus協議手冊（在MODBUSPOLL壓縮包里）

? 虛擬串口軟件

? USB驅動軟件

? STC_ISP v6.72

? 超級終端，winxp系統自帶，對于不是Xp系統,也可以用stcisp的軟件助手，以上軟件安裝完成后，要求花一定時間來熟悉軟件功能及使用，有了這些軟件，可是使

你的調試事半功倍！

2.軟件任務

根據需要，軟件需要完成如下幾各模塊及功能測試才可以完成主程序

?

?

?

?

?

? 定時器初始化中斷：完成modbus數據同步定時需要，AD轉換定時觸發定時需要 串口中斷及接收和發送中斷 AD初始化及轉換 IAP_EEPROM程序 modbus從設備數據接收處理 溫度處理程序，線性插值程序

基本思路是：根據AD結果，計算出被測電阻，被測電阻和溫度之間有一個溫度分度表，選取適當的點作為分度點，其余點作為插值點計算。

3.制定modbus寄存器變量表

A 輸入寄存器

00：地表溫度

01：空氣溫度

B 保持寄存器

00：地表溫度增益修正系數

01：地表溫度漂移系數

02：空氣溫度增益修正系數（定點數）

03：空氣溫度漂移修正系數（定點數）

04：時間寄存器（low word）

05：時間寄存器（high word）

06：一段控溫時間（時間*60+分）

07：一段控溫目標值

06：二段控溫時間（時間*60+分）

08：二段控溫目標值

09：三段控溫時間（時間*60+分）

10：三段控溫目標值

11：四段控溫時間（時間*60+分）

12：四段控溫目標值

13：五段控溫時間（時間*60+分）

14：五段控溫目標值

15：六段控溫時間（時間*60+分）

16：六段控溫目標值

根據以上地址及數據，定義數據結構表

4.編制主程序

5.用modbuspoll作為出控設備發送命令，調試主程序

6.用組態軟件檢驗結果