第一篇：數(shù)控系統(tǒng)實(shí)習(xí)材料一

（三）設(shè)計(jì)機(jī)床基本操作面板

設(shè)計(jì)思路：

1、輸入輸出地址分配：(程序中只能出現(xiàn)一次X輸入地址）其它都使用中間繼電器R地址 組號(hào)：地址范圍：

1X8.0~X13.7

(R0.0~R10.7）

2X8.0~X13.7

(R10.0~R19.7)

45（1）（2）（3）(4）

9（5）

10（6）

11（7）（8）

13（9）

14（10）

X8.0~X13.7(R20.0~R29.7)X8.0~X13.7(R40.0~R49.7)X8.0~、X8.0~、X6.2~X9.1、X7.6~X9.7（Y0~3)(實(shí)驗(yàn)臺(tái)A1A2)(R110.0~R119.7X6.5~X9.2、X8.0~X9.2、X7.0~X9.1、X6.5~X9.5(Y2~5)(實(shí)驗(yàn)臺(tái)A3A8)(R210.0~R219.7)X6.7~、X5.4~、X5.2~、X5.4~(Y0~3)（實(shí)驗(yàn)臺(tái)A9A10)(R310.0~R119.7)X6.0~、X7.2~、X8.3~、X6.7~(Y4~Y7)（實(shí)驗(yàn)臺(tái)A11A12)(R410.0~R419.7)X7.5~、X6.6~、X5.7~、X5.7~(Y8~Y11)(實(shí)驗(yàn)臺(tái)A13B2)(R50.0~R59.7)X6.3、X5.3~、X5.6~、X5.7~(Y0~Y3)(實(shí)驗(yàn)臺(tái)B3B4)(R60.0~R69.7)X6.0~X10.3、X6.3~X10.4、X7.0~X10.7、X8.0~X11.5(Y3~Y6)（實(shí)驗(yàn)臺(tái)B6B7)(R70.0~R79.7)X7.0~X11.4、X7.0~X10.4、X7.4~X10.4、X8.0~X11.3(Y5~Y8)(實(shí)驗(yàn)臺(tái)B8B9)(R80.0~R89.7)X8.0~X12.5、X6.3~X10.1、X7.2~X10.3、X8.3~X12.1(Y7~Y11)(實(shí)驗(yàn)臺(tái)B11B12)(R90.0~R99.7)X8.4~X13.5、X7.5~X11.4、X8.4~X11.1、X7.4~X12.7(Y3~Y6)(實(shí)驗(yàn)臺(tái)B10B13)(R100.0~R109.7)

第二篇：數(shù)控系統(tǒng)的編程安全規(guī)程

1、數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控車窗的所用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴(yán)格按機(jī)床和系統(tǒng)的所用說明書要求正確、合理地操作機(jī)床。

2、實(shí)習(xí)前必須穿好一切勞保用品，女同學(xué)必須將長頭發(fā)挽入帽內(nèi)。

3、要經(jīng)常潤滑導(dǎo)軌、防止導(dǎo)軌生銹，并做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作。

4、數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

5、主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)行重嚴(yán)禁開啟防照門。

6、在每次黨員接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

7、機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許大楷電器柜的門。

8、加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法可進(jìn)行操作運(yùn)行。

9、手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的專為距離不至于發(fā)生碰撞。

10、加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況，可按下“急停”按鈕，以確保人生和設(shè)備的安全。

11、機(jī)床發(fā)生事故；操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)說明事故發(fā)生前后的情況以利于分析問題，查找事故的原因。

12、操作機(jī)床時(shí)，只能一個(gè)人操作，不能同時(shí)兩人或多人同時(shí)操作，互保對(duì)子到位互保。課間休息和下課必須掛掉機(jī)床電源，未經(jīng)教師同意不得私自送電實(shí)習(xí)。

13、未經(jīng)教師同意，不允許擅自動(dòng)用數(shù)控設(shè)備，嚴(yán)禁其他人員隨意動(dòng)用自己實(shí)習(xí)的數(shù)控設(shè)備，實(shí)習(xí)時(shí)必須按教師安排的課程進(jìn)行練習(xí)，不得隨意更改課題。

14、不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參數(shù)。

15、下班前將托板退到床尾一端，并清掃機(jī)床及周圍的鐵屑；愛護(hù)工具，夾具，量具。

第三篇：西門子數(shù)控系統(tǒng)將亮相CIMT2013（范文模版）

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西門子數(shù)控系統(tǒng)將亮相CIMT2013

作者：

來源：《CAD/CAM與制造業(yè)信息化》2013年第04期

2013年4月2日，西門子在北京舉辦了題為“智能創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)升級(jí)”新聞發(fā)布會(huì)，稱西門子（中國）有限公司工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)技術(shù)集團(tuán)運(yùn)動(dòng)控制部將攜其智能創(chuàng)新的數(shù)控系統(tǒng)亮相第13屆中國國際機(jī)床展（CIMT2013）。西門子（中國）有限公司工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)技術(shù)集團(tuán)副總裁運(yùn)動(dòng)控制部總經(jīng)理裴安咨先生說：“技術(shù)創(chuàng)新是西門子立足行業(yè)先鋒，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展的核心競爭力。西門子作為數(shù)控加工的行業(yè)專家，自從西門子數(shù)控系統(tǒng)誕生50多年以來，從未停止過技術(shù)創(chuàng)新的步伐。”西門子（中國）有限公司工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)技術(shù)集團(tuán)機(jī)床數(shù)控驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)總經(jīng)理許政順介紹：“西門子現(xiàn)有的Sinumerik 840D sl、828D數(shù)控系列產(chǎn)品以及2012年6月份推出的Sinumerik 808D數(shù)控系統(tǒng)是西門子在中高端以及經(jīng)濟(jì)型市場的新的產(chǎn)品系列平臺(tái)。今后我們將在這三款主要平臺(tái)上做不斷的創(chuàng)新改進(jìn)、優(yōu)化以便不斷適應(yīng)未來用戶的需求、市場變化。”

第四篇：藍(lán)天數(shù)控系統(tǒng)典型應(yīng)用案例

“藍(lán)天”數(shù)控系統(tǒng)配套應(yīng)用沈陽高精數(shù)控技術(shù)有限公司 報(bào)告內(nèi)容

藍(lán)天數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域加工樣件展示 典型案例介紹

航空航天領(lǐng)域

典型零件

機(jī)身結(jié)構(gòu)件：框、梁、肋板

發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵件：機(jī)匣、葉片、葉盤特點(diǎn)：薄壁、型面復(fù)雜、精度高、高速加工 加工機(jī)床

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

精密數(shù)控立式車削中心 電火花銑削加工機(jī)床 數(shù)控系統(tǒng)

五軸聯(lián)動(dòng)功能、高速程序處理 高速高精運(yùn)動(dòng)控制

船舶領(lǐng)域

典型零件

螺旋槳、曲軸、機(jī)座、機(jī)架 小批量加工，成品率100% 重量大、形狀復(fù)雜、精度高 加工機(jī)床

曲軸銑床、曲軸磨床

車銑復(fù)合加工機(jī)床（以車削方式加工輪轂內(nèi)孔及螺紋，以銑削加工螺旋槳葉面和葉背等）數(shù)控系統(tǒng)

多通道多軸聯(lián)動(dòng)控制 多通道及復(fù)合加工控制

汽車制造領(lǐng)域

典型零件

輪轂、汽缸體、汽缸蓋 生產(chǎn)批量大、加工節(jié)拍短加工機(jī)床 專機(jī)

多過程機(jī)床 柔性制造系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)

多通道多軸聯(lián)動(dòng) 網(wǎng)絡(luò)化接口 高可靠性

發(fā)電設(shè)備制造領(lǐng)域

典型零件

蒸汽輪機(jī)：葉片、定子、轉(zhuǎn)子 發(fā)電機(jī)：定子、轉(zhuǎn)子 加工機(jī)床

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

數(shù)控重型臥式車床

大型鏜銑床 數(shù)控系統(tǒng) 五軸聯(lián)動(dòng)功能

撓度等幾何誤差補(bǔ)償

報(bào)告內(nèi)容

藍(lán)天數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域重點(diǎn)加工樣件展示 典型案例介紹

葉輪與整流罩樣件8 沈飛集團(tuán)767項(xiàng)目中的應(yīng)用

基于專項(xiàng)成果，與沈飛集團(tuán)簽訂合作協(xié) 議，建立了飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工的應(yīng)用實(shí)驗(yàn) 基地，開展飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的加工與試驗(yàn) C919飛機(jī)結(jié)構(gòu)件壁薄、去除率達(dá)90%，加工工件通過沈飛集團(tuán)驗(yàn)收

五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心HS664 C919飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)據(jù)型

C919飛機(jī)結(jié)構(gòu)件實(shí)際加工效果 沈飛集團(tuán)767項(xiàng)目中的應(yīng)用

（a）數(shù)據(jù)三維模型（b）實(shí)際加工效果 94199-201飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工（a）數(shù)據(jù)三維模型（b）實(shí)際加工效果

94199-203飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工 沈飛集團(tuán)767項(xiàng)目中的應(yīng)用

（a）數(shù)據(jù)三維模型（b）實(shí)際加工效果 94199-205飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工（a）數(shù)據(jù)三維模型（b）實(shí)際加工效果

94199-207飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工 沈飛集團(tuán)767項(xiàng)目中的應(yīng)用

（a）數(shù)據(jù)三維模型（b）實(shí)際加工效果 368-53-11-90629-213飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工（a）數(shù)據(jù)三維模型（b）實(shí)際加工效果

368-53-00-95406-201飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工 沈飛集團(tuán)767項(xiàng)目中的應(yīng)用

（a）數(shù)據(jù)三維模型（b）實(shí)際加工效果 368-53-00-95318-251飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工

其它飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工 其他加工工件

曲軸

機(jī)車輪轂

大型零件

大型箱體零件 報(bào)告內(nèi)容

藍(lán)天數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域重點(diǎn)加工樣件展示 典型案例介紹

S1-305雙過程曲軸銑床 S1-305雙過程曲軸銑床

該機(jī)床是針對(duì)汽車行業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸曲軸的加工工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的專用機(jī)床。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)；

雙過程同步/異步加工，6軸聯(lián)動(dòng)控制； 采用海德漢光柵尺、全閉環(huán)反饋； 一次裝卡定位，完成6缸曲軸的加工； 加工時(shí)間7分半鐘； 雙過程輪轂車床18 雙過程輪轂車床

該產(chǎn)品是專門為高效加工汽車輪轂零件而設(shè)計(jì)的專用車床，一次裝卡，可實(shí)現(xiàn)高精度定位加工。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)； X1、Z1、X2、Z2四軸聯(lián)動(dòng)； 45KW大功率主軸，兩過程共用；

大直徑回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)零件的快速交換； 同步/異步加工靈活控制；

雙刀架同時(shí)銑削加工，最高達(dá)到30m/min； 五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心20 五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心

該產(chǎn)品屬于五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削加工中心，適合五軸 復(fù)雜空間曲面零件的加工，如葉輪等。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)； X、Y、Z、A、C五軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)；

采用光柵尺作為全閉環(huán)反饋、檢測裝置； 刀庫容量，20把刀；

高速銑削加工，最高達(dá)到30m/min； 五軸車銑復(fù)合加工中心22 五軸車銑復(fù)合加工中心

該產(chǎn)品屬于五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心，適合加工

車削工藝與銑削工藝相結(jié)合的產(chǎn)品，一次裝卡，可實(shí)現(xiàn) 高精度定位加工，尤其適合五軸空間曲面的復(fù)雜零件，如葉輪、葉盤等加工。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)；

X、Y、Z、A、B五軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)；

B軸采用大扭矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，可達(dá)500r/min； 采用光柵尺作為全閉環(huán)反饋檢測裝置； 刀庫容量，60把刀； 高速銑削加工，最高達(dá)到30m/min； 五軸聯(lián)動(dòng)水力切割機(jī)24 五軸聯(lián)動(dòng)水力切割機(jī)

是一臺(tái)超高壓水力切割機(jī)床，它是將水流和沙料 的混合物的壓力提升到足夠高（200MPa以上），使水束 具有極大的動(dòng)能（水流速度超過二倍音速），高壓水流 通過一定距離的管路接到加工工作面（工作臺(tái)），在噴 嘴（一般直徑不大于0.2mm）約束下，水流形成超高速 水束（直徑約0.5mm左右），可以穿透各種強(qiáng)度的材料，從而達(dá)到切割的目的。采用藍(lán)天NC-110數(shù)控系統(tǒng)，6 軸控制，五軸聯(lián)動(dòng)；采用C++高級(jí)語言開發(fā)水力切割加 工的后置處理軟件，包括刀具補(bǔ)償和代碼轉(zhuǎn)換功能。五過程16軸復(fù)合流水加工機(jī)床 五過程16軸復(fù)合流水加工機(jī)床

這種多過程控制、16軸協(xié)調(diào)控制的復(fù)合工藝加工機(jī)

床是針對(duì)閥門、三通行業(yè)的加工和制造而設(shè)計(jì)的專業(yè)加 工設(shè)備。特點(diǎn)如下： 采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)； 16軸聯(lián)動(dòng)控制；

可實(shí)現(xiàn)零件全部7個(gè)工序的高效加工； 可實(shí)現(xiàn)5個(gè)過程同步/異步加工；

一個(gè)完整零件的加工用時(shí)12秒，與傳統(tǒng)工藝相比，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍； 五過程16軸復(fù)合流水加工機(jī)床

X

2V

5Z2

4V

4X3

Z

3X

162Z1

B軸

0

Y4

Y5

0工位位

三通加工工序分布

五過程16軸復(fù)合流水加工機(jī)床 雙過程管螺紋車絲機(jī)床30 雙過程管螺紋車絲機(jī)床

雙過程管螺紋車絲機(jī)床是針對(duì)石油運(yùn)輸管道“無縫 鋼管”的加工工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的專用螺紋車削機(jī)床。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)；

雙過程同步/異步加工，5軸聯(lián)動(dòng)控制； 加工過程采用流水線自動(dòng)過程控制；

一次裝卡定位，完成倒角、粗車、精車等全部 加工工序；

雙過程立臥轉(zhuǎn)換柔性線32 雙過程立臥轉(zhuǎn)換柔性線

MSR-T-1型雙過程鏜銑柔性生產(chǎn)線是為立式加工和 臥式加工轉(zhuǎn)換零件的加工工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的復(fù)合加工 柔性線。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)；

雙過程同步/異步加工，6軸聯(lián)動(dòng)控制； 采用感應(yīng)同步尺作為全閉環(huán)反饋、檢測裝置； 刀庫容量，雙刀庫共130把刀；

一次裝卡定位，完成雙過程同步/異步加工和立 式/臥式加工；

龍門立式五面體加工中心34 龍門立式五面體加工中心

龍門立式五面體加工中心是針對(duì)大型零件加工和五 面體零件加工而設(shè)計(jì)的加工設(shè)備。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)； 5軸聯(lián)動(dòng)控制；

主軸附具可實(shí)現(xiàn) 4 × 90 度加工定位； 機(jī)床可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)主軸附具的更換；

一次裝卡定位，可完成零件5個(gè)面的加工；

TkP6816a臥式銑鏜加工中心

TkP6816a臥式銑鏜加工中心

TkP6816a臥式鏜銑加工中心是6軸4聯(lián)動(dòng)控制的加工 機(jī)床，該機(jī)床可在一次裝卡中實(shí)現(xiàn)箱體零件的多角度 加工。特點(diǎn)如下：

采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)；

一次裝卡，可實(shí)現(xiàn)零件多角度的加工工序； 采用光柵尺全閉環(huán)控制，提高加工精度； 配置方滑枕；

系統(tǒng)內(nèi)嵌撓度補(bǔ)償功能，保證可伸縮的W軸完成 同步鏜孔定位加工，保證加工的同軸度； 可旋轉(zhuǎn)的B軸可完成同軸鏜孔定位加工；

TkP6816a臥式銑鏜加工中心

一級(jí)粗補(bǔ)償滑枕與鏜銑 軸移動(dòng)區(qū)段 離線液壓力

彎距偏移補(bǔ)償

檢測表

二級(jí)精補(bǔ)償

撓曲變形 補(bǔ)償量

＋

補(bǔ)償軸插補(bǔ)器補(bǔ)償軸插補(bǔ)

位置輸出 伺服位置調(diào)節(jié)

兩級(jí)補(bǔ)償流程圖

補(bǔ)償前、后直線度誤差曲線圖

木工行業(yè)數(shù)控鏤銑機(jī)床39 木工行業(yè)數(shù)控鏤銑機(jī)床

數(shù)控鏤銑機(jī)床是針對(duì)木工行業(yè)的加工和制造而設(shè)計(jì) 的加工設(shè)備，具體特點(diǎn)如下：

采用NC-201數(shù)控系統(tǒng)； 3軸聯(lián)動(dòng)控制；

可實(shí)現(xiàn)木工板材的高速高效加工；

可實(shí)現(xiàn)3-17個(gè)主軸動(dòng)力刀具的快速組合切換； 加工工藝的良好封裝，實(shí)現(xiàn)了與CAXA設(shè)計(jì)軟件 的無縫對(duì)接；

異形石材車銑復(fù)合加工中心41 異形石材車銑復(fù)合加工中心

HTM50200雙過程8軸車銑復(fù)合加工中心，適合加工 車削工藝與銑削工藝相結(jié)合的石料，一次裝卡，可實(shí) 現(xiàn)高精度定位加工，尤其適合五軸空間曲面復(fù)雜石材 的雕刻與加工。特點(diǎn)如下： 采用NC-110數(shù)控系統(tǒng)；

5軸聯(lián)動(dòng)控制；

雙過程8軸高速車銑復(fù)合加工；

Y軸采用雙軸同步控制技術(shù)，每側(cè)兩個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn) 雙電機(jī)消除反向間隙； 刀庫容量40把；

AB擺軸高速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

AB擺軸高速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

GMC1230u五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，適合五軸復(fù)雜空間

曲面零件的加工。此機(jī)床現(xiàn)在通過“國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān) 督檢驗(yàn)中心”的各項(xiàng)檢測。具體特點(diǎn)如下： 采用FiYang-F0（D）總線式全數(shù)字?jǐn)?shù)控 系統(tǒng)；

X、Y、Z、A、B軸高速聯(lián)動(dòng)控制； 采用工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)，網(wǎng)絡(luò) 通信速率可達(dá)100Mbps，通信距離 最大100M；

AB擺軸高速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

系統(tǒng)內(nèi)嵌國際上先進(jìn)的RTCP五軸空間刀補(bǔ)軟件包，使軸之間配合更協(xié)調(diào)順暢，保證高精度加工； 系統(tǒng)采用12.1英寸LCD觸摸顯示屏，更大的視覺 范圍；

系統(tǒng)采用USB端口擴(kuò)展，標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口； 系統(tǒng)采用人體工程學(xué)傾斜PC全鍵盤，輸入快捷； 系統(tǒng)具備高速程序段處理600行程序段預(yù)處理； 系統(tǒng)具備小線段加工模式，刀具在拐點(diǎn)處采用五 次樣條曲線進(jìn)行平滑過渡，使加工輪廓更光滑； 系統(tǒng)內(nèi)嵌制振控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高增益控制；

系統(tǒng)具備斷點(diǎn)保存，恢復(fù)功能；

S樣件實(shí)際加工

S樣件模型

加工過程

實(shí)際加工效果 國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測設(shè)備47 AH系列自動(dòng)臥式銑鏜床

AH系列自動(dòng)臥式銑鏜床

AH110/130型臥式銑鏜 床采用單伺服多軸驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、锪平面及銑削等工作。針對(duì)該機(jī)床特點(diǎn)，我公司研發(fā)出一套帶有全新理念的具有圖形對(duì)話編程操作及用戶G代碼編程等多種數(shù)控功能 的FiYang-B10總線式數(shù)控系統(tǒng)。特別適合多孔系、孔距要求精確地箱體零件加工。具體特點(diǎn)如下：

AH系列自動(dòng)臥式銑鏜床

采用單伺服通過離合轉(zhuǎn)換可分別驅(qū)動(dòng)X、Y、Z、U、W、B軸工作，可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)切換（即系統(tǒng)實(shí)

現(xiàn)6軸參數(shù)在線自動(dòng)切換）并在轉(zhuǎn)換時(shí)不失位置精度且無振動(dòng)；

各軸全閉環(huán)、半閉環(huán)及全/半閉環(huán)自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制 功能；

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)傳感裝置線性補(bǔ)償，保證加工精度； 圖形對(duì)話編程配置靈活方便； 固定切削循環(huán)；

9組工件坐標(biāo)系設(shè)定； 坐標(biāo)偏移設(shè)定；

第五篇：華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)介紹

華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)介紹

華 中數(shù)控系統(tǒng)是國內(nèi)為數(shù)不多具有自主版權(quán)的高性能數(shù)控系統(tǒng)之一，它以通用的工業(yè)PC機(jī)(IPC)和DOS、WINDOWS操作系統(tǒng)為基礎(chǔ)，采用開放式的體系 結(jié)構(gòu)，使華中數(shù)控系統(tǒng)的可靠性和質(zhì)量得到了保證。它適合多坐標(biāo)(2～5)數(shù)控鏜銑床和加工中心，在增加相應(yīng)的軟件模塊后，也能適應(yīng)于其它類型的數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控磨床、數(shù)控車床等)以及特種加工機(jī)床(如激光加工機(jī)、線切割機(jī)等)。

華中數(shù)控裝置的硬件基本結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)的硬件由工業(yè)PC機(jī)(IPC)、主軸驅(qū)動(dòng)單元和交流伺服單元等幾個(gè)部分組成。各組成部分介紹如下。

(1)慮線框?yàn)橐慌_(tái)IPC的基本配置，其中ALL-IN-ONE CPU卡的配置是CPU 80386以上、內(nèi)存2MB以上、cache 128kB以上、軟硬驅(qū)接口、鍵盤接口、二串一并通信接口、DMA控制器、中斷控制器和定時(shí)器;外存是包括軟驅(qū)、硬驅(qū)和電子盤在內(nèi)的存儲(chǔ)器件。

(2)系統(tǒng)總線是一塊由四層印刷電路板制成的無源母板。

(3)單點(diǎn)畫線部分是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，其中數(shù)控鍵盤通過COM2口直接寫標(biāo)準(zhǔn)鍵盤的緩沖區(qū)。

(4)雙點(diǎn)畫線的模塊表示是可根據(jù)用戶特殊要求而定制的功能模塊。

(5)位置單元接口根據(jù)伺服單元的不同而有不同的具體實(shí)施方案;當(dāng)伺服單元為數(shù)字交流伺服單元時(shí)，位置單元接口可采用標(biāo)準(zhǔn)RS232C串口;當(dāng)伺服單元 為模擬式交/直流伺服單元時(shí)，位置單元接口采用位置環(huán)板;當(dāng)用步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件時(shí)(教學(xué)數(shù)控機(jī)床)，位置單元接口采用多功能數(shù)控接口板。

(6)光隔I/O板主要處理控制面板上以及機(jī)床測量的開關(guān)量信號(hào)。

(7)多功能板主要處理主軸單元的模擬或數(shù)字控制信號(hào)，并回收來自主軸編碼器、手搖脈沖發(fā)生器的脈沖信號(hào)。