第一篇：金屬材料專業認識實習

《金屬材料專業認識實習》

課程教學大綱（06級）

編號： 41083010

英文名稱：Primary Practice 適用專業：金屬材料工程專業 責任教學單位：材料工程系金屬材料工

程教研室

總學時：20 學分：0.5考核形式：考查 實習地點：校內外 修讀方式：必修 教學目的：

認識實習是金屬材料工程專業本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，目的是使學生全面了解金屬材料專業所涉及行業的基本生產知識、生產工藝技術設備概況，了解重要金屬材料用途、成分和制造加工方法，明確專業學習方向，為后續專業課程學習打下基礎。通過認識實習，還應使學生了解現代化生產方式和先進制造技術，培養愛專業、致力于祖國社會主義建設的思想。

主要教學內容及要求：為了達到上述實習目的，實習主要內容應包括：

1．了解實習單位的組織機構和生產組織管理情況。

2．了解典型零件的材料組成結構。3．了解典型零件的毛坯制造工藝、熱處理和熱加工工藝與設備。

4．了解先進制造技術和現代化生產方式。

實習方式：1．聽取報告在實習開始時，由實習單位指派人員向學生介紹本單位情況及進行安全保密教育。為了保證和提高實習質量，在實習期間還可請實習單位有關人員做技術報告，介紹：(1)主要構件的材料組成與結構特點、坯料制備、熱加工及熱處理工藝；(2)專用生產線特點；

(3)專用生產設備結構與性能；(4)生產中的技術革新成就；

(5)生產組織及管理方面的經驗及問題；

(6)環境保護及措施。2．組織參觀

在實習開始時，組織對實習單位的參觀，以了解其概況。在實習期間，還應組織學生到其它有關車間去進行專業性的參觀，以獲得更廣泛的生產實踐知識。參觀中應著重了解先進工藝方法、先進工裝、先進設備的特點以及先進的組織管理形式等。3．車間實習

學生在車間實習是認識實習的主要方式。學生按照實習計劃在指定的車間對典型零件及部件的生產加工進行實習，通過觀察分析以及向車間工人和技術人員請教，完成規定的實習內容。4．閱讀實習教材

為了深入進行車間實習和完成實習作業，在實習中，學生應結合實習內容及要求，預習和復習實習教材以及有關資料，以便使實習不斷深入地進行下去。5．實習日記

在實習中，學生應將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等記入實習日記。實習日記是學生編寫實習報告的主要資料依據，也是檢查學生實習情況的一個重要方面，學生每天必須認真填寫，教師應隨時檢查批改實習日記。6．實習報告實習結束時，學生應提交書面的實習報告。實習報告的內容主要有：

(1)典型材料及相關構件的制備(造)工藝；

(2)重點設備用途、結構與性能：(3)對廠內生產問題的扼要分析和說明以及對生產技術問題、組織管理問題提出改進的措施和建議。(4)總結實習收獲。提出對實習工作的改進意見。

7．實習指導教師應定期評閱實習報告。

實習時間安排：

實習應安排在學會全部基礎理論課和部分技術基礎課之后學習專業課程之前進行。

為了使學生能較好地了解和掌握本專業基本的生產實際知識，以及本專業的科技實習安排表：

編制：李艷霞 審核：趙東方

發展方向，實習應安排在若干個技術較先進的工廠進行。

根據教學計劃，實習時間安排20學時(第4學期)。實習作息時間，由廠、校根據具體實際情況安排。

第二篇：金屬材成及金屬材料專業認識實習報告

認識實習就是加深課堂知識的印象，理論與實踐相結合，對所學的知識有一個新的認識和感悟，為以后的工作打基礎，是最淺層的實習。下面是小編整理的金屬材成及金屬材料專業認識實習報告，歡迎閱讀。

一、實習的意義和目的認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所布置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風，培養我們的實踐能力和創新能力，開拓我們的視野，培養生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業建立感性認識，并進一步認識本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為認識和鞏固專業思想創造條件，在實踐中認識專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，讓學生對煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關系有基本的認識.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以后續專業課程的學習作好準備.二、實習要求

在9月1日的動員大會上，湯老師從四個專業方向出發對我們本次的實習提出了基本要求。

鑄造方向：

1、認識鑄造合金的熔煉設備及工藝

2、認識砂處理設備與工藝，型芯砂的混制設備及工藝

3、認識鑄造生產線與工裝、模具設計

4、認識合金鑄件的鑄造工藝及質量控制

焊接方向:

1、認識常規焊接方法，如手工焊，電弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工藝及設備特點，操作方法及適用場合2、認識常用焊接材料（如焊條，焊絲，保護氣等）分類、特點，選擇方法及應用場合3、認識下料切割設備，彎曲成型設備焊接輔助設備（如焊接變位器，焊接流輪架，回轉臺）及焊接工裝夾具的特點，操作方法和工作過程

4、認識自動焊接生產與工裝設計及工作過程

塑性加工方向：

1、認識常用塑性加工的主要設備類型和用途

2、認識金屬件的塑性加工工藝，加工過程與模具結構

3、認識金屬件的塑性加工常規工藝，缺陷及產生原因

4、認識金屬件塑性加工車間的布局，設備類型及生產能力

熱處理方向：

1、認識常用熱處理爐的構造特點，操作特點，操作方法和用途

2、認識常用熱處理加熱裝置（如感應加熱，火焰加熱，接觸電阻加熱，電解液加熱）的設備特點和用途

3、認識熱處理輔助設備（如清洗、清理設備，爐氣氛加熱介質及滲劑輔助設備，淬火介質，循環冷卻設備等）的特點

4、認識常用熱處理方法（如退火，正火，淬火，調制處理等）的工藝參數和操作要點

在認識實習的過程中，老師還向我們提了兩個課后問題

1、材料的組織性能與提高產品質量的關系？

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

最后，老師對于我們的實習報告也提出了要求

1、所實習的工廠或車間的生產、管理、產品等基本情況

2、工廠或車間的主要產品的原料來源，產品品種、產量等

3、工廠或車間的主要產品的生產工藝流程圖，并附詳細說明

工廠或車間的主要生產設備的名稱、基本構造、操作要點和作用

5、通過本實習，你有什么認識或體會？

6、實習大綱規定應掌握的基本內容

三、實習日程安排

9月1日 下午 動員大會

9月2日 上午 鄭州海特模具有限公司

9月3日 上午 鄭州華晶金剛石股份有限公司

9月4日 上午 鄭州煤機綜機設備有限公司

9月9日 下午 鄭起重工設備有限公司

河南玉洋鋁箔制造有限公司

9月10日 下午 中國航天電子技術研究院693分廠

9月11日 上午 鄭州機械研究所

下午 鄭州鄭鍋容器有限公司

四、實習內容

（一）鄭州海特模具（機械）有限公司

簡介：鄭州海特模具（機械）有限公司是從事高品質鑄件生產和機械零部件加工的股份制企業，公司1992年成立，位于中國鄭州高新技術產業開發區。公司擁有材料部、精密加工部、技術開發中心和質量檢測中心等部門。公司高品質鑄件主要出口國外和供給國內知名企業，擁有自主進出口經營權。公司已通過英國BSI公司的質量體系認證。公司采用ERP信息化管理系統，各個環節都由計算機進行嚴格控制。幾年來公司按照市場需求，不斷提升生產和服務檔次，工藝水平不斷提高，產品類別逐漸增加，服務條件和能力深得客戶信賴。

主要產品：高（低）合金鋼、耐磨鋼、耐熱鋼及耐蝕鋼鑄件，高品質球墨鑄鐵鑄件，油田采油樹用API6A閥體，汽車玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色顯像管玻殼模具。

主要設備：擁有0.5T、0.75T和1.5T快速中頻熔煉爐3臺套，AOD精煉爐（3T）1臺套。使用島津直讀光譜儀，實現爐前在線成分檢測，確保準確的化學成分。紅外線鑄型烘干爐一臺，高壓氣體壓力送砂系統及比例控制一套。電腦高精度全耐熱纖維熱處理爐6臺套，爐內經過12點測溫檢測，爐溫可達到（1100℃ ±5℃），并配有強力循環淬火系統。公司擁有美國、臺灣制造的數控加工中心及數控鏜銑設備共8臺套，其他車、銑、線切割等中小型金屬加工設備20余臺套。

學習及擴展：噴丸清理是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。噴丸清理能帶來一種強化，稱之為噴丸強化。噴丸強化，是在一個完全控制的狀態下，將無數小圓形稱為鋼丸的介質高速且連續噴射，捶打到零件表面，從而在表面產生一個殘余壓應力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。最終，零件在壓應力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了安全工作壽命。

工藝流程：海特模具主要使用的是砂型鑄造，砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

制圖 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 澆筑 → 打箱 → 清潔 → 整理

制圖：傳統方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

模具：在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

制芯：制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

成型：在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。

清潔：清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質量。

整理：發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

（二）鄭州華晶金剛石股份有限公司

簡介：鄭州華晶金剛石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金剛石、原輔材料的研發、生產和銷售，以及人造金剛石合成設備的研發為主營業務的國家高新技術企業，河南省50家高成長型企業、超硬材料行業棟梁企業和國家級河南超硬材料產業基地的骨干企業。公司設立以來始終堅持“以質量求生存，靠管理求發展”的經營理念。在經營管理過程中不斷推行精益化管理和規范化管理，堅持定額管理與全面質量管理相結合的管理方式，并于2005年5月，通過了英國摩迪和中質協頒發的ISO9001:2000質量管理體系認證。

主要產品：

金剛石原輔料：石墨柱/造粒混合粉，葉臘石合成塊，絕緣碗，粉末合成塊

金剛石細顆粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6

金剛石單晶：SCD92<35 70=“">，SCD90<30 70=”“>，SCD60<30 70=”“>，SCD40<30 170=”“>，SCD30<30 170=”“>，SCD15<25 170=”“>，SCD10<25 170=”“>，SCD02<25 400=”“>，SCD01<25 400=”“>

金剛石大單晶：工業級大單晶，寶石級金剛石

金剛石微粉：SCMD—SSD（自銳形金剛石），CDP（鍍附金剛石），RVD（RVD級金剛石破碎料），SCDB（B級金剛石破碎料），SCDA（A級金剛石破碎料），SCDZ（金剛石整形料），SCMD—ND（納米金剛石），SCMD—PD（多晶金剛石微粉），SCMD—C（RVD金剛石微粉），SCMD—B（普通B級微粉），SCMD—A（A級微粉），SCMD—AA(AA級微粉)，SCMD—PCD/PDC(復合片專用粉），SCMD—WD(金剛石線專用粉)

金剛石線鋸：樹脂金剛石線160 um，樹脂金剛石線140 um，樹脂金剛石線120 um，樹脂金剛石線100 um，微米鉆石線120，微米鉆石線250，微米鉆石線150，微米鉆石線310-350

金剛石砂輪：CNC設備配套高性能砂輪，磨藍寶石等氧化物硬質材料砂輪，磨磁性材料砂輪，磨陶瓷類砂輪，磨壓縮機零件 油泵油嘴，汽車零配件高精度磨削用CBN砂輪，強力開槽砂輪，無芯磨砂輪，磨盤，大直徑平行砂輪系列，磨硬質合金刀具類砂輪，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂輪

大單晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）車刀刀片，聚晶金剛石（PCD）鏜刀，聚晶金剛石（PCD）車刀刀片，金剛石砂輪修整筆，金剛石單晶批花刀，金剛石單晶高光鋁用銑刀，金剛石單晶倒角刀，金剛石單晶車刀刀片，高光銑刀

學習及擴展：1955 年人造金剛石首次在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業帶來了曙光，成為人類史上的一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優勢，成為當今公認的、唯一有效的硬脆非金屬材料加工工具。

金剛石工具是指用結合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結成一定形狀、結構、尺寸，并用于加工的工具產品。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

工藝流程：

直接法：人造金剛石或利用瞬時靜態超高壓高溫技術，或動態超高壓高溫技術，或兩者的混合技術，使石墨等碳質原料從固態或熔融態直接轉變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。

熔媒法

人造金剛石用靜態超高壓(50～100kb，即5～10GPa)和高溫(1100～3000°C)技術通過石墨等碳質原料和某些金屬（合金）反應生成金剛石，其典型晶態為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態。在工業上顯出重要應用價值的主要是靜壓熔媒法。采用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產量已超過天然金剛石，有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉化率和改善晶體質量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研究優質大顆粒單晶金剛石的形成。加晶種外延生長法曾得到重1克拉左右的大單晶;用一般試驗技術略加改進后，曾得到2～4毫米左右的晶體。采用這種方法還生長和燒結出大顆粒多晶金剛石，后者在工業上已獲得一定的應用，其關鍵問題在于進一步提高這種多晶金剛石的抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性和耐熱性等綜合性能。

外延法：人造金剛石是利用熱解和電解某些含碳物質時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質上進行外延生長而成的。

武茲反應法:讓四氯化碳和鈉在700℃反應，生成金剛石。但是同時會生成大量的石墨。

（三）鄭州煤機綜機設備有限公司

簡介：鄭州煤機綜機設備有限公司始建于1979年，是國內煤機行業的龍頭企業——鄭州煤礦機械集團股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同時專業從事綜采設備配件設計制造和液壓支架等綜采設備大修工作，是全國煤礦綜采設備、配件主要定點生產單位，河南省高新技術企業。

綜機公司與鄭煤機集團共享技術研發平臺，技術人員相互交流，在鄭煤機集團高端化、國際化的技術研發體系基礎上，綜機公司已經形成獨特、成熟、領先的技術研發體系，可獨立設計研發煤礦綜采設備的整機制造，提供配件、維修、大修等售后服務。綜機公司確立了高標準、精細化、零缺陷的質量工作理念，促進管理體系的持續改進。

主要產品：掩護式液壓支架，支撐掩護式液壓支架，放頂煤液壓支架 過渡支架，端頭支架，巷道支架，薄煤層液壓支架，輕型放頂煤支架 薄煤層切頂支架，立柱，千斤頂，銷軸，結構件，管路件，閥件，掘進機，機械化高壓流體控制裝置。

主要設備：機器人切割機，數控下料，深孔鏜床，磨床，數控集群，數控車床，鋼板鉸平機，大型剪板機，立體倉庫。

學習及擴展：千斤頂，是一種起重高度小(小于1m)的最簡單的起重設備。它有機械式和液壓式兩種。千斤頂主要用于廠礦、交通運輸等部門作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結構輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂作為一種使用范圍廣泛的工具，采用了最優質的材料鑄造，保證了千斤頂的質量和使用壽命。

操作方法和安全事項：

1、使用前必須檢查各部分是否正常。

2、使用時應嚴格遵守主要參數中的規定，切忌超高超載，否則當起重高度或起重噸位超過規定時，油缸頂部會發生嚴重漏油。

3、如手動泵體的油量不足時，需先向泵中加入應為經充分過濾后的N33#液壓油才能工作。

4、電動泵請參照電動泵使用說明書。

5、重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂的著力點，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩，以免負重下陷或傾斜。

6、千斤頂將重物頂升后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。如需長時間支撐重物請選用。

7、如需幾臺千斤頂同時起重時，除應正確安放千斤頂外，應使用多頂分流閥，且每臺千斤頂的負荷應均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷的情況，防止被舉重物產生傾斜而發生危險。

8、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產生危險。

9、分離式千斤頂系彈簧復位結構，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。

10、因千斤頂起重行程較小,用戶使用時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。

11、使用過程中應避免千斤頂劇烈振動。

12、不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用。

13、用戶要根據使用情況定期檢查和保養

千斤頂安全操作規范

1)使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂的安全栓有損壞，或螺旋、齒條式千斤頂的螺紋、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。

2)千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。

3)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。

4)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規定人數操作。

5)使用時，任何人不得站在安全栓的前面。

6)在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。

7)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重能力應不小于荷重的兩倍。頂升時應由專人統一指揮，確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。

8)油壓式千斤頂的頂升高度不得超過限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂的頂升高度不得超過螺桿或齒條高度的3/4。

9)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。

10)千斤頂的下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。

（四）鄭起重工設備有限公司

簡介：鄭州鄭起起重設備制造有限公司始建于1958年,是國家機械工業局定點生產起重機的重點企業,中國起重機行業協會理事廠家,注冊商標”鄭企"牌.1988年國家首批起重機生產許可證的發放單位,國家橋式起重機協會會員單位.產品行銷全國,出口海外,廣泛應用于電力能源冶金煤炭機械制造石油化工軍工等重大項目中,深受用戶好評,聲譽卓著.鄭州鄭起起重設備制造有限公司坐落在河南省省會鄭州,產品全部采用計算機輔助設計,機械加工設備較為齊全.鉚焊工藝已經達到國內先進水平.從鋼材預處理鋼板校平,到數控切割下料,自動焊接,機械電器裝配,工裝設備齊全,制造工藝先進,檢測手段完備,管理制度完善,已通過ISO9001:2000認證.主要產品：電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機、防爆電動單梁起重機、防爆單梁懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機、電磁橋式起重機、絕緣吊鉤橋式起重機、防爆吊鉤橋式起重機、變頻調速電動雙梁橋式起重機、鑄造起重機、抓斗橋式起重機、電動葫蘆門式起重機、雙主梁門式起重機、雙梁電磁門式起重機、手動單梁懸掛起重機、手動單梁起重機、手動雙梁起重機、定柱式旋臂起重機、臂柱式旋臂起重機、抓斗及各種特殊規格性能的起重機，并承接各種非標起重設備的設計、制造和安裝調試及技術咨詢。

學習及擴展：焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接透過下列三種途徑達成接合的目的：

1、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助

2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）

3、在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

工藝流程：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中。適用于（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

原理：采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。

應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用于有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。

應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術）可以實現90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設備復雜，費用較高。

（五）河南玉洋鋁箔制造有限公司

簡介： 河南省玉洋鋁箔有限公司位于鄭州高新技術開發區化工路與臘梅路交叉口，北臨藥廠西路，南靠開發區主干道化工路。

公司依托投資方河南省豫聯能源集團有限公司的優質電解鋁和1+4熱連軋、精煉鑄軋坯料、一流的設備、技術和人才，為國內外高精終端用戶提供高質量的雙零鋁箔，電子箔，家用箔，容器箔，膠帶箔，空調箔等各種鋁箔。

主要產品：家用箔，藥用箔，空調箔，容器箔，軟包裝箔，酒標箔，裝飾箔，煙箔

主要設備：鋁箔軋機8臺、冷軋機2臺、精整設備20臺、退火爐42臺及與之配套的供氣、供水、供電設施，具體配套設施高精合卷機一臺，高速立式分切機一臺，厚箔剪一臺，大卷徑分切機一臺，20噸退火爐八臺。其中涿神產國內最先進Φ280/Φ850*2000萬能鋁箔軋機兩臺，并配有先進的AGC（德國西門子厚度自動控制系統）和AFC（德國西門子板形自動控制系統）以及德國賽默飛世爾X射線測厚儀

學習及擴展：鋁箔，一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。

工藝流程：在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：

（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，采用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。

（六）中國航天電子技術研究院693分廠

簡介：中國航天科技集團公司第九研究院（中國航天電子技術研究院）在中國航天時代電子公司的基礎上組建而成，是航天電子專業大型科研生產聯合體。

中國航天電子技術研究院致力于慣性導航、遙測遙控、航天計算機及軟件、微電子、機電組件等傳統優勢專業技術的提升，同時充分發揮型號系統與電子技術相結合的優勢，推動技術融合與系統集成，開發系統產品。研究院電子專業門類齊全，均可向民用領域延伸，具有良好的產業化發展前景。同時他擁有全國唯一的鈹材綜合研究和精密加工基地，航天系統首批通過軍方認可的集成電路測試中心和失效分析中心，慣導測試中心，衛星導航應用國家工程研究中心，是中國航天科技集團公司精確制導與信息對抗技術的研發中心，國防科技工業超精密機械加工技術研究應用中心。

中國航天電子技術研究院堅持自主創新和寓軍于民，瞄準未來發展方向，以航天電子各專業板塊作為相對獨立的戰略經營單位，以核心技術或重點項目為依托，拓展應用領域，重點發展航天電子系統集成、慣性導航、計算機與微電子、測控導航、機電組件及集成應用、電線電纜六大產業板塊，實現產品的系列化、型譜化、規模化，航天科技逐步實現從航天電子產品配套商向軍、民用電子系統集成一體化解決方案供應商的轉型。在集團公司四大產業體系指導下，形成以傳統技術為核心、創新技術為拓展，為宇航產業和武器裝備產業配套的技術與產品層；立足軍民結合技術應用開發，形成若干產業化項目，實現規模化、產業化發展的航天電子技術應用產品與項目層

主要產品：；共有100多個品種的電子儀器和150個系列、3500多種規格的電連接器等產品，這些產品廣泛應用在航天、航空、電子、艦船、兵器、核能等軍工行業以及通訊、廣播、電視、電力、機械、石油、勘探等領域；40余項產品榮獲國家和省部級科技成果獎；迄今為止，我國已成功發射的73顆衛星、4艘無人試驗飛船和神舟五、六、七號飛船及繞月探測飛船上都裝備有我公司研制的分系統級儀器、電連接器。

主要設備：企業擁有耐環境推拉式快速分離圓形電連接器、矩形電連接器等兩條國家軍用標準電連接器生產線

學習及擴展：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

工藝流程：

無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

無氰鍍金：無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅：非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

純鈀電鍍：Ni會引發皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。

三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。

純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度>5g，焊球（25μm）抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性線路板鍍金。

白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。

納米鎳：應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

高速鍍鉻：節省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。

其它技術：貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。

（七）鄭州機械研究所

簡介：鄭州機械研究所位于河南省省會鄭州市，經歷了50多年的發展歷程，從機械工業部直屬的一類綜合研究所轉制成了中央大型科技型企業，集科學研究、新產品開發、成果轉化、技術服務、人才培養、規模化生產、自主進出口經營于一體，是河南省首批認定的高新技術企業和河南省科技創新試點企業。鄭州機械研究所是我國齒輪傳動、機械強度與振動、新型釬焊材料和化學標樣等行業的技術歸口單位，建有15個國家級和省部級科技創新平臺和行業服務平臺，承擔完成了許多國家重大工程、重大裝備的科研攻關任務，成功解決了三峽、葛洲壩、海洋工程等多項重大工程中的核心技術難題,研制填補國內空白的首臺（套）新產品180余個，制修訂國家標準178項，獲得各種科技獎勵近1000項，其中獲得國家級和省部級獎勵220余項。

鄭州機械研究所主要研究基礎機械技術及應用技術，包括各類高參數齒輪箱設計、制造及試驗檢測，機械強度與振動，精密和特種鑄造、精密鍛造、焊接材料與設備、機械CAD/CAE/CAM、機械制造工藝與設備、機電一體化技術與設備等。有一個齒輪技術研究開發中心，一個焊接工程技術中心，一個鑄造研究室、一個強度震動工程中心，一個成套裝備工程技術中心。加工包括冷加工、熱加工、試驗檢測。

主要產品及設備：

齒輪傳動類：齒輪箱、冶金機械齒輪箱、石化機械齒輪箱、海洋石油用齒輪箱、風力發電用齒輪箱、電力機械齒輪箱、起重運輸用齒輪箱、齒輪泵，聯軸器、蝸輪蝸桿傳動。

焊接工程類：釬焊材料、焊材裝備、焊接工藝與裝備、特種焊材。

鑄造鍛壓類：沖擊式轉輪、下換，上冠、煤制氣設備毛坯、冷精密成形齒形件及十字軸。

熱處理設備：氮化爐全貌，熱處理油煙凈化機，清洗機，淬火槽，真空爐，感應淬火機床，DDCB系列大型氣動式淬火槽，DDCA系列機械升降式淬火槽，CMA系列熱處理專用井式清洗機，CMH系列真空熱處理專用清洗機，脈沖電源輝光離子氮化爐，定碳儀及定碳片。

成套裝備：SJJ-HXB三相大屏幕熱壓燒結機，TM-16新型混料機，TM-60混料機，TM系列混料機高頻焊機，冷壓機，全自動冷壓機照片動態變形墻，三相真空燒結機，SJJ-HXB單相真空熱壓燒結機質量特性測量系統（ZT300），SJJ-HXB三相真空熱壓燒結機，SJJ-HXC四柱單相熱壓燒結機，ZJ系列冷壓機全自動金剛石制品冷壓機燒結爐，自動冷壓機，XGP系列高頻電源大量程質心測量設備（60噸），四柱熱壓機。

學習及擴展：

A.鑄造 參看了砂輪機和混砂機等 熔煉—澆注—熱處理—拋丸等工序

B.鍛壓 主要生產小工件、下料區—鍛壓區—車床、銑床加工

C.焊接（有釬焊材料與技術國家重點實驗室）主要是焊條焊絲的 研究與生產

D.熱處理 滲碳—淬火—回火（或反復的流程）真空淬火爐還有 滲氮爐

擴展

焊條：涂料涂在焊芯表面；

焊絲:涂料置于扁平狀焊芯中，壓制成絲狀；

涂料的原料以碳、鉻為主；

焊絲的使用效率是焊條扥3—5倍，最主要適用于焊條焊無法處理的工作環境；

焊絲有明弧自保護焊絲，焊接過程中有自爆保護氣體產生；

滲碳是以甲醇、異丙醇為氣源（工業上也使用煤油），汽化，殘生活性炭，要求送入溫度在750度以上；

循環冷卻可用水、油也可用鹽液循環冷卻；

真空淬火爐工作溫度1000度—1050度之間，以高合金工具鋼為材料們主要做一些模具；

調制處理：經過粗加工—調制使工件更易處理（如淬火、車削等）；

滲氮也叫氮化，用離子氮化爐，工作溫度500度左右，采用真空送氮氣的方法。

（八）鄭州鄭鍋容器有限公司

簡介：鄭州鍋爐股份有限公司是國家大型企業，中西部地區最大的鍋爐生產廠家，世界銀行GEF項目環保高效節能鍋爐生產基地，具有A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設計、制造許可證。

鄭州鍋爐股份有限公司的前身是鄭州鍋爐廠。數十年來，企業先后經過四次技術改造，兩次企業兼并，規模得到不斷擴大。特別是2001年經市政府批準，企業實施了移地技術改造工程。2003年企業全部搬遷，同年成功改制，成為鄭州市企業退內進外、移地技術改造，實現產權制度改革最為成功的企業。

主要產品：（節能型）循環流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、城市廢棄物（危險）焚燒配套余熱回收鍋爐、管角結構鍋爐、燃油燃氣鍋爐

主要設備：120mm自動控制卷板機（卷板機是鍋爐和壓力容器生產制造中非常重要的設備，用來卷曲壓制鍋爐和壓力容器的筒體）、進口自動焊接機（進口精工自動焊接機，可實現部分組件連續自動焊接，大大提高了可自動焊接組件的流程效率和焊接質量）、數字控制熱處理車間、大型水壓試驗平臺、數字控制加工切割機（多臺先進的計算機控制火焰和等離子切割機加工平臺，保證加工的快速、準確、精確度。）

學習及擴展：鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。

工藝流程：

１、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—輸送煤粉—組織燃燒

２、空氣加熱—燃料燃燒配風

３、鍋爐給水自省燥器受熱面加熱水溫—由蒸發受熱面吸熱將給水轉變為汽水混合物或直接轉變為蒸汽—由過熱器受熱面將蒸汽進一步加熱達到過熱狀態

４、排渣、清灰、除灰、煙氣排放

環保鍋爐：環保鍋爐是指：焼煙煤不冒煙的鍋爐。原理是：先將煤低溫加熱產生一氧化碳及煤氣，一氧化碳燃燒，所以煙氣排放無色，即所謂無煙。此型號鍋爐外加保溫，內加煙氣回程，既提高了煤的氣化率，又提高了鍋爐的熱效率，使煙氣排放溫度降低到≤150℃；環保鍋爐按照燃料可以分為電加熱鍋爐、燃油環保鍋爐、燃氣環保鍋爐及燃煤環保鍋爐等；按照用途可以分為環保開水鍋爐、環保熱水鍋爐、環保蒸汽鍋爐及環保有機熱載體鍋爐等；

燃燒煤的脫硫處理：燃燒含硫的煤產生SO2，為了降低SO2對大氣的污染，可把氧化鈣或碳酸鈣和含硫的煤混合后燃燒，這種方法叫“鈣基固硫”：

①CaCO3＝（加熱）CaO+CO2；

②CaO+SO2==CaSO3；

③2CaSO3+O2==2CaSO4。

五、問題回答及實習心得

（一）老師提的兩個問題：

1、材料的組織性能與提高產品質量的關系？

改善材料的組織性能，能大幅提高產品的質量。如加工硬化能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度，提高零件和構件的安全度；合金化能通過加入元素，使金屬成為（在一定的工藝條件下）具有預期性能的合金；而熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。像是鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容；表面改性則能在保持材料或制品原性能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、生物相容性、抗靜電性能、染色性能等。表面改性的方法有很多報道，大體上可以歸結為:表面化學反應法、表面接枝法、表面復合化法等

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

(二)心得體會：

這次認識實習，我們參觀了八個企業。這八個企業盡管分屬不同的行業，所生產的產品也大有不同，但它們卻有著一個很大的共通之處，那就是對于材料科學都十分的重視。這同材料科學這門學科的性質有很大的關系。

材料科學作為一門研究材料的組織結構、性質、生產流程和使用效能，以及它們之間相互關系的科學，是多學科交叉與結合的結晶，是一門與工程技術密不可分的應用科學。材料是人類賴以生存和發展的物質基礎。現代社會，材料已成為國民經濟建設、國防建設和人民生活的重要組成部分。

參觀了這些企業，我們還能看到科學研究和生產應用兩者之間相輔相成的聯系。就材料科學而言，研究與發展材料的目的在于應用，而材料必須通過合理的工藝流程才能制備出有實用價值的材料來，通過批量生產才能成為工程材料這從各企業在生產中生產流程的嚴格要求及流水線生產的高效中可以得到證明。在將實驗室的研究成果變成實用的工程材料過程中，材料的制備工藝、檢測技術、計算機技術等起著重要的作用，這從各企業各種優良的研究檢測設備上可以得到證明。材料的實用研究構成了材料科學與技術的結合點；材料的廣泛應用是材料科學與技術發展的主要動力。在實驗室具有優越性能的材料，不等于在實際工作條件下能得到應用，必須通過應用研究做出判斷，而后采取有效措施進行改進。材料在制成零部件以后的使用壽命的確定是材料應用研究的另一方面，關系到安全設計和經濟設計，關系到有效利用材料和合理選材。材料的應用研究還是機械部件、電子元件失效分析的基礎。通過應用研究可以發現材料中規律性的東西，從而指導材料的改進和發展。

科研應用于生產，生產又帶動了科研。這告訴了我們，在科學研究中，我們不能為了研究而去研究，而應該多考慮考慮其實際應用的價值；在生產應用中，我們也該懷著科學嚴謹的態度，不能得過且過，而應該多多思考需改進之處。此外，此次認識實習之后，我對自己所在的金屬材料也有了更深的認識。以前一直不知道自己選的這個專業是干什么的，將來自己要從事什么工作，但是經過這兩個星期的認識實習，我知道了自己將來就業的方向，使自己不再像原來那樣迷茫，有了目標和燈塔，兩個星期的時間不可能使我們掌握某種產品的加工技術。但是重要的是我們在實習過程中認識了這些產品，認識了它們的生產工藝！對于一名大三學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。

材料科學可以說是一門與生產應用聯系十分緊密的科學，這就要求我們材料學子在學習研究中更要能拓展自己的見識，多關心參與本門科學在實際生產中的應用，而不是紙上談兵，空掌握一些理論知識卻不能學以致用。我想，這也是本次認識實習所要告訴我們的吧。

通過本次認識實習，我們增長了許多知識，包括對材料加工設備、原料、材料生產工藝等有了更深程次的理解。同時我們體會到認識實習是非常有意義的，書本上學的知識只是理論，應用于實踐還需具體對待。實踐出真知，除了深厚的理論知識功底，我們還需要大量的實踐經驗和生產磨練。同時我認識到當前的就業前景不容樂觀，如何在材料專業做到行業的尖端人才是我現在不斷思考的問題。雖然一樣可以就業，但我們更希望自己得到更好的工作。

在與工人師傅接觸中，我體會到工作需要耐心和踏實。在生產中做好自己本分的工作，不能好高騖遠，這是對我們將來步入社會參加工作的告誡。我們學到的遠遠不夠，只有不斷提升個人素質才能在激烈的競爭中生存下來。同時，這次認識實習讓我深刻認識到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，在實踐當中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質的選擇。

第三篇：材料學院金屬材成及金屬材料專業認識實習報告

鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

認

鄭州大學

材料科學與工程學院

識實習報告

專

業：金屬材料科學與工程 姓

名：

張博揚

學

號：

20120800725

指導老師：

湯

文

博

時

間：2014.09.01——2014.09.11

鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

目錄

實習的意義和目的???????????????? 1 實習要求???????????????????? 1

基本要求?????????????????? 1 課后問題?????????????????? 3 報告要求?????????????????? 3 實習日程安排??????????????????3 實習內容???????????????????? 4

鄭州海特模具有限公司???????????? 4 鄭州華晶金剛石股份有限公司????????? 6 鄭州煤機綜機設備有限公司?????????? 10 鄭起重工設備有限公司???????????? 13 河南玉洋鋁箔制造有限公司?????????? 17 中國航天電子技術研究院693分廠??????? 20 鄭州機械研究所??????????????? 24 鄭州鄭鍋容器有限公司???????????? 26課后問題回答及實習心得????????????? 29

鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

一、實習的意義和目的

認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所布置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風，培養我們的實踐能力和創新能力，開拓我們的視野，培養生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業建立感性認識，并進一步了解本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業思想創造條件，在實踐中了解專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，讓學生對煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關系有基本的了解.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以后續專業課程的學習作好準備.二、實習要求

在9月1日的動員大會上，湯老師從四個專業方向出發對我們本次的實習提出了基本要求。

鑄造方向：

1、了解鑄造合金的熔煉設備及工藝 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

2、了解砂處理設備與工藝，型芯砂的混制設備及工藝

3、了解鑄造生產線與工裝、模具設計

4、了解合金鑄件的鑄造工藝及質量控制 焊接方向:

1、了解常規焊接方法，如手工焊，電弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工藝及設備特點，操作方法及適用場合

2、了解常用焊接材料（如焊條，焊絲，保護氣等）分類、特點，選擇方法及應用場合

3、了解下料切割設備，彎曲成型設備焊接輔助設備（如焊接變位器，焊接流輪架，回轉臺）及焊接工裝夾具的特點，操作方法和工作過程

4、了解自動焊接生產與工裝設計及工作過程 塑性加工方向：

1、了解常用塑性加工的主要設備類型和用途

2、了解金屬件的塑性加工工藝，加工過程與模具結構

3、了解金屬件的塑性加工常規工藝，缺陷及產生原因

4、了解金屬件塑性加工車間的布局，設備類型及生產能力 熱處理方向：

1、了解常用熱處理爐的構造特點，操作特點，操作方法和用途

2、了解常用熱處理加熱裝置（如感應加熱，火焰加熱，接觸電阻加熱，電解液加熱）的設備特點和用途

3、了解熱處理輔助設備（如清洗、清理設備，爐氣氛加熱介質 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

及滲劑輔助設備，淬火介質，循環冷卻設備等）的特點

4、了解常用熱處理方法（如退火，正火，淬火，調制處理等）的工藝參數和操作要點

在認識實習的過程中，老師還向我們提了兩個課后問題

1、材料的組織性能與提高產品質量的關系？

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

最后，老師對于我們的實習報告也提出了要求

1、所實習的工廠或車間的生產、管理、產品等基本情況

2、工廠或車間的主要產品的原料來源，產品品種、產量等

3、工廠或車間的主要產品的生產工藝流程圖，并附詳細說明 工廠或車間的主要生產設備的名稱、基本構造、操作要點和作用

5、通過本實習，你有什么認識或體會？

6、實習大綱規定應掌握的基本內容

三、實習日程安排

9月1日 下午 動員大會

9月2日 上午 鄭州海特模具有限公司 9月3日 上午 鄭州華晶金剛石股份有限公司 9月4日 上午 鄭州煤機綜機設備有限公司

9月9日 下午 鄭起重工設備有限公司 河南玉洋鋁箔制造有限公司 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

9月10日 下午 中國航天電子技術研究院693分廠 9月11日 上午 鄭州機械研究所 下午 鄭州鄭鍋容器有限公司

四、實習內容

（一）鄭州海特模具（機械）有限公司

簡介：鄭州海特模具（機械）有限公司是從事高品質鑄件生產和機械零部件加工的股份制企業，公司1992年成立，位于中國鄭州高新技術產業開發區。公司擁有材料部、精密加工部、技術開發中心和質量檢測中心等部門。公司高品質鑄件主要出口國外和供給國內知名企業，擁有自主進出口經營權。公司已通過英國BSI公司的質量體系認證。公司采用ERP信息化管理系統，各個環節都由計算機進行嚴格控制。幾年來公司按照市場需求，不斷提升生產和服務檔次，工藝水平不斷提高，產品類別逐漸增加，服務條件和能力深得客戶信賴。主要產品：高（低）合金鋼、耐磨鋼、耐熱鋼及耐蝕鋼鑄件，高品質球墨鑄鐵鑄件，油田采油樹用API6A閥體，汽車玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色顯像管玻殼模具。

主要設備：擁有0.5T、0.75T和1.5T快速中頻熔煉爐3臺套，AOD精煉爐（3T）1臺套。使用島津直讀光譜儀，實現爐前在線成分檢測，確保準確的化學成分。紅外線鑄型烘干爐一臺，高壓氣體壓力送砂系統及比例控制一套。電腦高精度全耐熱纖維熱處理爐6臺套，爐內經過12點測溫檢測，爐溫可達到（1100℃ ±5℃），并配有強力循 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

環淬火系統。公司擁有美國、臺灣制造的數控加工中心及數控鏜銑設備共8臺套，其他車、銑、線切割等中小型金屬加工設備20余臺套。學習及擴展：噴丸清理是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。噴丸清理能帶來一種強化，稱之為噴丸強化。噴丸強化，是在一個完全控制的狀態下，將無數小圓形稱為鋼丸的介質高速且連續噴射，捶打到零件表面，從而在表面產生一個殘余壓應力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。最終，零件在壓應力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了安全工作壽命。

工藝流程：海特模具主要使用的是砂型鑄造，砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

制圖 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 澆筑 → 打箱 → 清潔 → 整理

制圖：傳統方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

模具：在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

制芯：制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

成型：在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。

清潔：清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質量。

整理：發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

（二）鄭州華晶金剛石股份有限公司

簡介：鄭州華晶金剛石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金剛石、原輔材料的研發、生產和銷售，以及人造金剛石合成設備的研發為主營業務的國家高新技術企業，河南省50家高成長型企 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

業、超硬材料行業棟梁企業和國家級河南超硬材料產業基地的骨干企業。公司設立以來始終堅持“以質量求生存，靠管理求發展”的經營理念。在經營管理過程中不斷推行精益化管理和規范化管理，堅持定額管理與全面質量管理相結合的管理方式，并于2005年5月，通過了英國摩迪和中質協頒發的ISO9001:2000質量管理體系認證。主要產品：

金剛石原輔料：石墨柱/造粒混合粉，葉臘石合成塊，絕緣碗，粉末合成塊

金剛石細顆粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6 金剛石單晶：SCD92<35/70>，SCD90<30/70>，SCD60<30/70>，SCD40<30/170>，SCD30<30/170>，SCD15<25/170>，SCD10<25/170>，SCD02<25/400>，SCD01<25/400> 金剛石大單晶：工業級大單晶，寶石級金剛石

金剛石微粉：SCMD—SSD（自銳形金剛石），CDP（鍍附金剛石），RVD（RVD級金剛石破碎料），SCDB（B級金剛石破碎料），SCDA（A級金剛石破碎料），SCDZ（金剛石整形料），SCMD—ND（納米金剛石），SCMD—PD（多晶金剛石微粉），SCMD—C（RVD金剛石微粉），SCMD—B（普通B級微粉），SCMD—A（A級微粉），SCMD—AA(AA級微粉)，SCMD—PCD/PDC(復合片專用粉），SCMD—WD(金剛石線專用粉)鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

金剛石線鋸：樹脂金剛石線160 um，樹脂金剛石線140 um，樹脂金剛石線120 um，樹脂金剛石線100 um，微米鉆石線120，微米鉆石線250，微米鉆石線150，微米鉆石線310-350 金剛石砂輪：CNC設備配套高性能砂輪，磨藍寶石等氧化物硬質材料砂輪，磨磁性材料砂輪，磨陶瓷類砂輪，磨壓縮機零件 油泵油嘴，汽車零配件高精度磨削用CBN砂輪，強力開槽砂輪，無芯磨砂輪，磨盤，大直徑平行砂輪系列，磨硬質合金刀具類砂輪，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂輪

大單晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）車刀刀片，聚晶金剛石（PCD）鏜刀，聚晶金剛石（PCD）車刀刀片，金剛石砂輪修整筆，金剛石單晶批花刀，金剛石單晶高光鋁用銑刀，金剛石單晶倒角刀，金剛石單晶車刀刀片，高光銑刀

學習及擴展：1955 年人造金剛石首次在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業帶來了曙光，成為人類史上的一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優勢，成為當今公認的、唯一有效的硬脆非金屬材料加工工具。

金剛石工具是指用結合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結成一定形狀、結構、尺寸，并用于加工的工具產品。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

工藝流程：

直接法：人造金剛石或利用瞬時靜態超高壓高溫技術，或動態超高壓高溫技術，或兩者的混合技術，使石墨等碳質原料從固態或熔融態直接轉變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。熔媒法

人造金剛石用靜態超高壓(50～100kb，即5～10GPa)和高溫(1100～3000°C)技術通過石墨等碳質原料和某些金屬（合金）反應生成金剛石，其典型晶態為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態。在工業上顯出重要應用價值的主要是靜壓熔媒法。采用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產量已超過天然金剛石，有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉化率和改善晶體質量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研究優質大顆粒單晶金剛石的形成。加晶種外延生長法曾得到重1克拉左右的大單晶;用一般試驗技術略加改進后，曾得到2～4毫米左右的晶體。采用這種方法還生長和燒結出大顆粒多晶金剛石，后者在工業上已獲得一定的應用，其關鍵問題在于進一步提高這種多晶金剛石的抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性和耐熱性等綜合性能。

外延法：人造金剛石是利用熱解和電解某些含碳物質時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質上進行外延生長而成的。

武茲反應法:讓四氯化碳和鈉在700℃反應，生成金剛石。但是同時會生成大量的石墨。鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

（三）鄭州煤機綜機設備有限公司

簡介：鄭州煤機綜機設備有限公司始建于1979年，是國內煤機行業的龍頭企業——鄭州煤礦機械集團股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同時專業從事綜采設備配件設計制造和液壓支架等綜采設備大修工作，是全國煤礦綜采設備、配件主要定點生產單位，河南省高新技術企業。

綜機公司與鄭煤機集團共享技術研發平臺，技術人員相互交流，在鄭煤機集團高端化、國際化的技術研發體系基礎上，綜機公司已經形成獨特、成熟、領先的技術研發體系，可獨立設計研發煤礦綜采設備的整機制造，提供配件、維修、大修等售后服務。綜機公司確立了高標準、精細化、零缺陷的質量工作理念，促進管理體系的持續改進。主要產品：掩護式液壓支架，支撐掩護式液壓支架，放頂煤液壓支架 過渡支架，端頭支架，巷道支架，薄煤層液壓支架，輕型放頂煤支架 薄煤層切頂支架，立柱，千斤頂，銷軸，結構件，管路件，閥件，掘進機，機械化高壓流體控制裝置。

主要設備：機器人切割機，數控下料，深孔鏜床，磨床，數控集群，數控車床，鋼板鉸平機，大型剪板機，立體倉庫。

學習及擴展：千斤頂，是一種起重高度小(小于1m)的最簡單的起重設備。它有機械式和液壓式兩種。千斤頂主要用于廠礦、交通運輸等部門作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結構輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂作為一種使用范圍廣泛的工具，采用了最優質的材料鑄造，保證了千斤頂的質量和使用壽命。鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

操作方法和安全事項：

1、使用前必須檢查各部分是否正常。

2、使用時應嚴格遵守主要參數中的規定，切忌超高超載，否則當起重高度或起重噸位超過規定時，油缸頂部會發生嚴重漏油。

3、如手動泵體的油量不足時，需先向泵中加入應為經充分過濾后的N33#液壓油才能工作。

4、電動泵請參照電動泵使用說明書。

5、重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂的著力點，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩，以免負重下陷或傾斜。

6、千斤頂將重物頂升后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。如需長時間支撐重物請選用。

7、如需幾臺千斤頂同時起重時，除應正確安放千斤頂外，應使用多頂分流閥，且每臺千斤頂的負荷應均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷的情況，防止被舉重物產生傾斜而發生危險。

8、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產生危險。

9、分離式千斤頂系彈簧復位結構，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

10、因千斤頂起重行程較小,用戶使用時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。

11、使用過程中應避免千斤頂劇烈振動。

12、不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用。

13、用戶要根據使用情況定期檢查和保養 千斤頂安全操作規范

1)使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂的安全栓有損壞，或螺旋、齒條式千斤頂的螺紋、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。

2)千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。

3)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。4)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規定人數操作。5)使用時，任何人不得站在安全栓的前面。

6)在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。

7)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重能力應不小于荷重的兩倍。頂升時應由專人統一指揮，確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。

8)油壓式千斤頂的頂升高度不得超過限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂的頂升高度不得超過螺桿或齒條高度的3/4。9)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。

10)千斤頂的下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

降。

（四）鄭起重工設備有限公司

簡介：鄭州鄭起起重設備制造有限公司始建于1958年,是國家機械工業局定點生產起重機的重點企業,中國起重機行業協會理事廠家,注冊商標“鄭企”牌.1988年國家首批起重機生產許可證的發放單位,國家橋式起重機協會會員單位.產品行銷全國,出口海外,廣泛應用于電力能源冶金煤炭機械制造石油化工軍工等重大項目中,深受用戶好評,聲譽卓著.鄭州鄭起起重設備制造有限公司坐落在河南省省會鄭州,產品全部采用計算機輔助設計,機械加工設備較為齊全.鉚焊工藝已經達到國內先進水平.從鋼材預處理鋼板校平,到數控切割下料,自動焊接,機械電器裝配,工裝設備齊全,制造工藝先進,檢測手段完備,管理制度完善,已通過ISO9001:2000認證.主要產品：電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機、防爆電動單梁起重機、防爆單梁懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機、電磁橋式起重機、絕緣吊鉤橋式起重機、防爆吊鉤橋式起重機、變頻調速電動雙梁橋式起重機、鑄造起重機、抓斗橋式起重機、電動葫蘆門式起重機、雙主梁門式起重機、雙梁電磁門式起重機、手動單梁懸掛起重機、手動單梁起重機、手動雙梁起重機、定柱式旋臂起重機、臂柱式旋臂起重機、抓斗及各種特殊規格性能的起重機，并承接各種非標起重設備的設計、制造和安裝調試及技術咨詢。

學習及擴展：焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接透過下列三種途徑達成接合的目的：

1、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助

2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）

3、在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。工藝流程：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣； 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中。適用于（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

原理：采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。

應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用于有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。

應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術）可以實現90mm以上厚度的窄間隙TIG自動 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

焊。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設備復雜，費用較高。

（五）河南玉洋鋁箔制造有限公司

簡介： 河南省玉洋鋁箔有限公司位于鄭州高新技術開發區化工路與臘梅路交叉口，北臨藥廠西路，南靠開發區主干道化工路。公司依托投資方河南省豫聯能源集團有限公司的優質電解鋁和1+4熱連軋、精煉鑄軋坯料、一流的設備、技術和人才，為國內外高精終端用戶提供高質量的雙零鋁箔，電子箔，家用箔，容器箔，膠帶箔，空調箔等各種鋁箔。

主要產品：家用箔，藥用箔，空調箔，容器箔，軟包裝箔，酒標箔，裝飾箔，煙箔

主要設備：鋁箔軋機8臺、冷軋機2臺、精整設備20臺、退火爐

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臺及與之配套的供氣、供水、供電設施，具體配套設施高精合卷機一臺，高速立式分切機一臺，厚箔剪一臺，大卷徑分切機一臺，20噸退火爐八臺。其中涿神產國內最先進Φ280/Φ850*2000萬能鋁箔軋機兩臺，并配有先進的AGC（德國西門子厚度自動控制系統）和AFC（德國西門子板形自動控制系統）以及德國賽默飛世爾X射線測厚儀 學習及擴展：鋁箔，一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。

工藝流程：在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，采用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

制材料的加工軟化現象。

（六）中國航天電子技術研究院693分廠

簡介：中國航天科技集團公司第九研究院（中國航天電子技術研究院）在中國航天時代電子公司的基礎上組建而成，是航天電子專業大型科研生產聯合體。

中國航天電子技術研究院致力于慣性導航、遙測遙控、航天計算機及軟件、微電子、機電組件等傳統優勢專業技術的提升，同時充分發揮型號系統與電子技術相結合的優勢，推動技術融合與系統集成，開發系統產品。研究院電子專業門類齊全，均可向民用領域延伸，具有良好的產業化發展前景。同時他擁有全國唯一的鈹材綜合研究和精密加工基地，航天系統首批通過軍方認可的集成電路測試中心和失效分析中心，慣導測試中心，衛星導航應用國家工程研究中心，是中國航天科技集團公司精確制導與信息對抗技術的研發中心，國防科技工業超精密機械加工技術研究應用中心。

中國航天電子技術研究院堅持自主創新和寓軍于民，瞄準未來發展方向，以航天電子各專業板塊作為相對獨立的戰略經營單位，以核心技術或重點項目為依托，拓展應用領域，重點發展航天電子系統集成、慣性導航、計算機與微電子、測控導航、機電組件及集成應用、電線電纜六大產業板塊，實現產品的系列化、型譜化、規模化，航天科技逐步實現從航天電子產品配套商向軍、民用電子系統集成一體化解決方案供應商的轉型。在集團公司四大產業體系指導下，形成以傳 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

統技術為核心、創新技術為拓展，為宇航產業和武器裝備產業配套的技術與產品層；立足軍民結合技術應用開發，形成若干產業化項目，實現規模化、產業化發展的航天電子技術應用產品與項目層 主要產品：；共有100多個品種的電子儀器和150個系列、3500多種規格的電連接器等產品，這些產品廣泛應用在航天、航空、電子、艦船、兵器、核能等軍工行業以及通訊、廣播、電視、電力、機械、石油、勘探等領域；40余項產品榮獲國家和省部級科技成果獎；迄今為止，我國已成功發射的73顆衛星、4艘無人試驗飛船和神舟五、六、七號飛船及繞月探測飛船上都裝備有我公司研制的分系統級儀器、電連接器。

主要設備：企業擁有耐環境推拉式快速分離圓形電連接器、矩形電連接器等兩條國家軍用標準電連接器生產線

學習及擴展：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程：

無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ2㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

無氰鍍金：無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅：非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

純鈀電鍍：Ni會引發皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。

三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。

純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度>5g，焊球（25μm）抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性線路板鍍金。

白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。

納米鎳：應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

高速鍍鉻：節省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。

其它技術：貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。

（七）鄭州機械研究所

簡介：鄭州機械研究所位于河南省省會鄭州市，經歷了50多年的發展歷程，從機械工業部直屬的一類綜合研究所轉制成了中央大型科技型企業，集科學研究、新產品開發、成果轉化、技術服務、人才培養、規模化生產、自主進出口經營于一體，是河南省首批認定的高新技術企業和河南省科技創新試點企業。鄭州機械研究所是我國齒輪傳動、機械強度與振動、新型釬焊材料和化學標樣等行業的技術歸口單位，建有15個國家級和省部級科技創新平臺和行業服務平臺，承擔完成了許多國家重大工程、重大裝備的科研攻關任務，成功解決了三峽、葛洲壩、海洋工程等多項重大工程中的核心技術難題,研制填補國內空白的首臺（套）新產品180余個，制修訂國家標準178項，獲得各種科技獎勵近1000項，其中獲得國家級和省部級獎勵220余項。

鄭州機械研究所主要研究基礎機械技術及應用技術，包括各類高參數齒輪箱設計、制造及試驗檢測，機械強度與振動，精密和特種鑄造、精密鍛造、焊接材料與設備、機械CAD/CAE/CAM、機械制造工藝與設備、機電一體化技術與設備等。有一個齒輪技術研究開發中心，一個焊接工程技術中心，一個鑄造研究室、一個強度震動工程中心，一個成套裝備工程技術中心。加工包括冷加工、熱加工、試驗檢測。鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

主要產品及設備：

齒輪傳動類：齒輪箱、冶金機械齒輪箱、石化機械齒輪箱、海洋石油用齒輪箱、風力發電用齒輪箱、電力機械齒輪箱、起重運輸用齒輪箱、齒輪泵，聯軸器、蝸輪蝸桿傳動。

焊接工程類：釬焊材料、焊材裝備、焊接工藝與裝備、特種焊材。鑄造鍛壓類：沖擊式轉輪、下換，上冠、煤制氣設備毛坯、冷精密成形齒形件及十字軸。

熱處理設備：氮化爐全貌，熱處理油煙凈化機，清洗機，淬火槽，真空爐，感應淬火機床，DDCB系列大型氣動式淬火槽，DDCA系列機械升降式淬火槽，CMA系列熱處理專用井式清洗機，CMH系列真空熱處理專用清洗機，脈沖電源輝光離子氮化爐，定碳儀及定碳片。

成套裝備：SJJ-HXB三相大屏幕熱壓燒結機，TM-16新型混料機，TM-60混料機，TM系列混料機高頻焊機，冷壓機，全自動冷壓機照片動態變形墻，三相真空燒結機，SJJ-HXB單相真空熱壓燒結機質量特性測量系統（ZT300），SJJ-HXB三相真空熱壓燒結機，SJJ-HXC四柱單相熱壓燒結機，ZJ系列冷壓機全自動金剛石制品冷壓機燒結爐，自動冷壓機，XGP系列高頻電源大量程質心測量設備（60噸），四柱熱壓機。學習及擴展：

A.鑄造 參看了砂輪機和混砂機等 熔煉—澆注—熱處理—拋丸等工序

B.鍛壓 主要生產小工件、下料區—鍛壓區—車床、銑床加工 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

C.焊接（有釬焊材料與技術國家重點實驗室）主要是焊條焊絲的 研究與生產

D.熱處理 滲碳—淬火—回火（或反復的流程）真空淬火爐還有 滲氮爐 擴展

焊條：涂料涂在焊芯表面；

焊絲:涂料置于扁平狀焊芯中，壓制成絲狀； 涂料的原料以碳、鉻為主；

焊絲的使用效率是焊條扥3—5倍，最主要適用于焊條焊無法處理的工作環境；

焊絲有明弧自保護焊絲，焊接過程中有自爆保護氣體產生； 滲碳是以甲醇、異丙醇為氣源（工業上也使用煤油），汽化，殘生活性炭，要求送入溫度在750度以上； 循環冷卻可用水、油也可用鹽液循環冷卻；

真空淬火爐工作溫度1000度—1050度之間，以高合金工具鋼為材料們主要做一些模具；

調制處理：經過粗加工—調制使工件更易處理（如淬火、車削等）； 滲氮也叫氮化，用離子氮化爐，工作溫度500度左右，采用真空送氮氣的方法。

（八）鄭州鄭鍋容器有限公司

簡介：鄭州鍋爐股份有限公司是國家大型企業，中西部地區最大的鍋 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

爐生產廠家，世界銀行GEF項目環保高效節能鍋爐生產基地，具有A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設計、制造許可證。

鄭州鍋爐股份有限公司的前身是鄭州鍋爐廠。數十年來，企業先后經過四次技術改造，兩次企業兼并，規模得到不斷擴大。特別是2001年經市政府批準，企業實施了移地技術改造工程。2003年企業全部搬遷，同年成功改制，成為鄭州市企業退內進外、移地技術改造，實現產權制度改革最為成功的企業。

主要產品：（節能型）循環流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、城市廢棄物（危險）焚燒配套余熱回收鍋爐、管角結構鍋爐、燃油燃氣鍋爐

主要設備：120mm自動控制卷板機（卷板機是鍋爐和壓力容器生產制造中非常重要的設備，用來卷曲壓制鍋爐和壓力容器的筒體）、進口自動焊接機（進口精工自動焊接機，可實現部分組件連續自動焊接，大大提高了可自動焊接組件的流程效率和焊接質量）、數字控制熱處理車間、大型水壓試驗平臺、數字控制加工切割機（多臺先進的計算機控制火焰和等離子切割機加工平臺，保證加工的快速、準確、精確度。）

學習及擴展：鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。工藝流程：

１、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—輸送煤粉—組織燃燒 ２、空氣加熱—燃料燃燒配風

３、鍋爐給水自省燥器受熱面加熱水溫—由蒸發受熱面吸熱將給水轉變為汽水混合物或直接轉變為蒸汽—由過熱器受熱面將蒸汽進一步加熱達到過熱狀態

４、排渣、清灰、除灰、煙氣排放

環保鍋爐：環保鍋爐是指：焼煙煤不冒煙的鍋爐。原理是：先將煤低溫加熱產生一氧化碳及煤氣，一氧化碳燃燒，所以煙氣排放無色，即所謂無煙。此型號鍋爐外加保溫，內加煙氣回程，既提高了煤的氣化率，又提高了鍋爐的熱效率，使煙氣排放溫度降低到≤150℃；環保鍋爐按照燃料可以分為電加熱鍋爐、燃油環保鍋爐、燃氣環保鍋爐及燃煤環保鍋爐等；按照用途可以分為環保開水鍋爐、環保熱水鍋爐、環保蒸汽鍋爐及環保有機熱載體鍋爐等；

燃燒煤的脫硫處理：燃燒含硫的煤產生SO2，為了降低SO2對大氣的污染，可把氧化鈣或碳酸鈣和含硫的煤混合后燃燒，這種方法叫“鈣基固硫”：

①CaCO3＝（加熱）CaO+CO2； ②CaO+SO2==CaSO3； 鄭州大學材料科學與工程學院金屬材料專業2012級認識實習報告

③2CaSO3+O2==2CaSO4。

五、問題回答及實習心得

（一）老師提的兩個問題：

1、材料的組織性能與提高產品質量的關系？

改善材料的組織性能，能大幅提高產品的質量。如加工硬化能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度，提高零件和構件的安全度；合金化能通過加入元素，使金屬成為（在一定的工藝條件下）具有預期性能的合金；而熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。像是鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容；表面改性則能在保持材料或制品原性能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、生物相容性、抗靜電性能、染色性能等。表面改性的方法有很多報道，大體上可以歸結為:表面化學反應法、表面接枝法、表面復合化法等

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添

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加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。(二)心得體會：

這次認識實習，我們參觀了八個企業。這八個企業盡管分屬不同的行業，所生產的產品也大有不同，但它們卻有著一個很大的共通之

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處，那就是對于材料科學都十分的重視。這同材料科學這門學科的性質有很大的關系。

材料科學作為一門研究材料的組織結構、性質、生產流程和使用效能，以及它們之間相互關系的科學，是多學科交叉與結合的結晶，是一門與工程技術密不可分的應用科學。材料是人類賴以生存和發展的物質基礎。現代社會，材料已成為國民經濟建設、國防建設和人民生活的重要組成部分。

參觀了這些企業，我們還能看到科學研究和生產應用兩者之間相輔相成的聯系。就材料科學而言，研究與發展材料的目的在于應用，而材料必須通過合理的工藝流程才能制備出有實用價值的材料來，通過批量生產才能成為工程材料這從各企業在生產中生產流程的嚴格要求及流水線生產的高效中可以得到證明。在將實驗室的研究成果變成實用的工程材料過程中，材料的制備工藝、檢測技術、計算機技術等起著重要的作用，這從各企業各種優良的研究檢測設備上可以得到證明。材料的實用研究構成了材料科學與技術的結合點；材料的廣泛應用是材料科學與技術發展的主要動力。在實驗室具有優越性能的材料，不等于在實際工作條件下能得到應用，必須通過應用研究做出判斷，而后采取有效措施進行改進。材料在制成零部件以后的使用壽命的確定是材料應用研究的另一方面，關系到安全設計和經濟設計，關系到有效利用材料和合理選材。材料的應用研究還是機械部件、電子元件失效分析的基礎。通過應用研究可以發現材料中規律性的東西，從而指導材料的改進和發展。

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科研應用于生產，生產又帶動了科研。這告訴了我們，在科學研究中，我們不能為了研究而去研究，而應該多考慮考慮其實際應用的價值；在生產應用中，我們也該懷著科學嚴謹的態度，不能得過且過，而應該多多思考需改進之處。此外，此次認識實習之后，我對自己所在的金屬材料也有了更深的認識。以前一直不知道自己選的這個專業是干什么的，將來自己要從事什么工作，但是經過這兩個星期的認識實習，我知道了自己將來就業的方向，使自己不再像原來那樣迷茫，有了目標和燈塔，兩個星期的時間不可能使我們掌握某種產品的加工技術。但是重要的是我們在實習過程中認識了這些產品，了解了它們的生產工藝！對于一名大三學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。

材料科學可以說是一門與生產應用聯系十分緊密的科學，這就要求我們材料學子在學習研究中更要能拓展自己的見識，多關心參與本門科學在實際生產中的應用，而不是紙上談兵，空掌握一些理論知識卻不能學以致用。我想，這也是本次認識實習所要告訴我們的吧。

通過本次認識實習，我們增長了許多知識，包括對材料加工設備、原料、材料生產工藝等有了更深程次的理解。同時我們體會到認識實習是非常有意義的，書本上學的知識只是理論，應用于實踐還需具體對待。實踐出真知，除了深厚的理論知識功底，我們還需要大量的實踐經驗和生產磨練。同時我認識到當前的就業前景不容樂觀，如何在材料專業做到行業的尖端人才是我現在不斷思考的問題。雖然一樣可

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以就業，但我們更希望自己得到更好的工作。

在與工人師傅接觸中，我體會到工作需要耐心和踏實。在生產中做好自己本分的工作，不能好高騖遠，這是對我們將來步入社會參加工作的告誡。我們學到的遠遠不夠，只有不斷提升個人素質才能在激烈的競爭中生存下來。同時，這次認識實習讓我深刻認識到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，在實踐當中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質的選擇。

第四篇：機械專業認識實習

認識實習

認識實習報告

為了了解機械加工的設備、方法和過程，包括鍛造、鑄造、熱處理及機加工等等，為后繼專業課的學習做好準備和了解機械制造中的生產管理、質量管理和安全管理的方法，加深對機械制造業的認識，培養對專業的愛好，學習工人師傅吃苦耐勞、愛崗敬業的精神，以便能夠為中國的制造業的發展做出自己的貢獻，我在暑假即將結束的時候參加了由學校安排的對幾個關于機械制造的廠或公司的參觀。

一、杭州依維柯汽車變速器有限公司

第一天參觀的是杭州依維柯汽車變速器有限公司，該廠給我第一個感覺就是比較有規模，而且管理很嚴格，這個可以從我們進廠參觀時工作人員的態度及對我們的要求可以看出來。我以前也去看過不少廠，但是還沒有進過這么正規的公司。據工作人員介紹該公司是省外商投資先進技術企業和國家火炬計劃重點高新技術企業，也是我國轎車、輕型客車、貨車變速器的專業生產廠家和自營進出口基地，規模和綜合實力目前居省內同行首位。公司主導產品有：依維柯S系列、菲亞特C系列、奇瑞QR系列和公司自行開發的H系列汽車變速器等，主要為意大利依維柯股份公司、意大利菲亞特動力科技有限公司、巴西依維柯公司、奇瑞汽車有限公司、重慶力帆乘用車有限公司、長城汽車股份有限公司等汽車廠商配套。通過漸進式的技術改造，公司產品開發、計量檢測、財務電算和計算機中心等功能齊全；機械加工、熱處理、裝配流水線自成體系，一批從國外引進的設備和檢測儀器，為生產高品質產品奠定了堅實基礎。

工作人員給我們介紹了汽車變速器的各個生產過程，及變速器生產過程中的一些指標和技術要求，及該廠的一個WCR運作模式。讓我們對變速器的生產過程和技術方面有一個大致的了解，對以后找這方面的工作也有了一個參考。該廠一個招聘部門的領導還熱情的給我們做了個有關于以后求職方面的測試，跟我們講了些關于求職方面要講究的東西。參觀這個公司讓我學到了很多課本以外的知識，受益匪淺。

二、杭州重型機械有限公司

第二天參觀的是杭州重型機械有限公司。杭重工程機械公司主要從事各種機

械挖掘機、液壓挖掘機、船用抓斗挖掘機等產品的制造和服務。目前，已整體搬遷至臨安經濟開發區。新的工程機械產業占地150畝，項目總投資5億元，固定資產投資3億元，建筑面積4.6萬平方米，從業人員300余人。搬遷改造形成能力后形成年產液壓挖掘機、機械挖掘機、履帶液壓起重機、旋挖鉆機、船用抓斗挖掘機（以W200A當量計）207臺。該公司實行人財物、產供銷一體化的經營運作模式。以機械加工、制造維修業為基礎，重點發展開拓三產服務業。重點發展開多三產服務業（主要為杭州市創新創業新天地有限公司做好服務管理）。發展思路是：做強市場貿易，發展物業管理產業，逐步擴大服務功能和領域。其實我們剛開始參觀的是德謙杭重鍛造有限公司，好像和杭州重型機械有限公司是一起的，只是因為新廠搬遷才分開的。德謙杭重鍛造有限公司主要生產鍛造一些未加工過的原始零件。但是當我們見到廠里用巨型鍛壓機器鍛壓火紅的巨大鋼材時，所有人都驚訝了，因為我們還沒有見過如此巨大的家伙正在壓鍛如此巨大的鋼材。當時的天氣很熱，加上面前正在鍛壓的火紅巨大的鋼材，我們所處的環境就更熱了。但是我們大家都很興奮，好奇的看著在重型機器面前的工作人員淡定的操作。指導我們參觀的工作人員告訴我們，那些懸在空中的巨大鐵鉗隨便一下就能夾起80噸的鋼件。這里的燒制車間環境相當艱苦，因為工人必須在溫度很高的爐前工作。這個廠留給我們的是震撼、渺小和我們的不足……

我們又去參觀了另一個廠址。這里是新建的，所以大多數都是新的。我們參觀了廠里加工制造重型零件的車間。這個廠里主要是零件的加工與組裝。車間人員較為細致的給我們講了很多關于機械制造的知識與各種要求，比我們在書本中學到的要細致真實很多，所以很多同學都來了興致，都饒有興趣的向工作人員問這問那。對我們來講機械制造，只是揭開冰山一角，將來要學的還有很多。

三、杭州手表廠

第三天，我們接觸到的是精密儀器設備，那是杭州手表廠。手表，平時我們都只是看到它質感的外表，很少接觸到里面精密的運轉零件。但是今天我們今天看到了這些零件的加工過程。工作人員將我們帶進一個車間，讓我們自己參觀。車間里都是密密麻麻的比縫紉機稍大的機器。很多機器都在運作，但是我們只看見機器的運作，而沒有見到機器加工些什么。于是我們走近細看。在渾濁的油狀冷卻液沖擊下，我們依稀能夠看見里面細小的零件。這個刀具及工作人員對機器的掌握要求應該很高吧，我們暗自咂舌不已。然后是各種小零件的再加工車間，組裝車間。可以想象在如此炎熱的環境下，要把那些細如發絲的小零件們組裝起來，是多么讓人糾結的一件事。但是，這里的工作人員做到了，而且是一如既往的做著，有些零件還需要顯微鏡才能分辨清楚。所以，只是埋頭學習課本是遠遠不夠的。

四、鴻雁集團

第四天我們參觀的是著名的鴻雁電工，我們很多人家里墻上的開關可能就是這個廠生產的。據我們老師講，該公司一年收入十多個億，里面那些普通員工工資是3000左右，不需要很高技術要求，不讀大學也可以做。但是那些高工資的，比如說計算機繪制零件樣本的，需要一定的技術和許多有關方面的知識。我們只是停留在3000么？那我們大學讀了何用？所以專業知識和課外涉獵的知識是相當重要的。

四個廠，四種心態，讓我學到了很多東西，不單單是知識，還有態度。認知實習，的確讓我們認知到了很多不足與需要追求的東西，也算受益匪淺吧。

第五篇：采礦工程專業認識實習（本站推薦）

采礦工程專業 認識實習報告

系 別：采礦工程系

專 業：采礦工程

班 級：xxx

姓 名：XXX

學 號: xxx

中國礦業大學（北京）采礦工程系

xxxx年xx月xx日

1、實習時間：2013年8月7日至2013年8月15日

2、實習地點：晉煤集團鳳凰山礦實踐基地

3、實習背景：

根據專業培養計劃，在學習“電工學”、“測量學教程”、“金屬工藝學”等 專業基礎課之后，將相繼開設專業技術課之前的一次認識實踐過程，是一項承上 啟下的重要教學實踐環節。

4、實習目的：

（1）形成對礦山建設的感性認識；

（2）了解煤礦生產過程及主要生產環節；

（3）建立煤、機、電一體化的概念；

（4）樹立煤礦安全生產的重要理念；

(5）體會煤炭工業在我國經濟建設中的地位。

5、實習內容：

(1)講授采礦基本知識；

實習初期，鳳凰山礦上幾位管理人員與職工講授了采礦的基本知識，包括鳳凰山礦的礦山建設概況、礦山安全、機電技術報告、生產技術報告等。礦上建設概況使我們初步了解鳳凰山礦的建設背景、原生產能力、礦山改建和礦山中的通風系統、提升系統、運輸系統、排水系統、壓風系統、供電系統、排矸系統等；礦山安全使我們知道“安全就是保障，安全就是效益”；機電技術報告使我們初步了解礦山中的機械設備、通風設施，進一步了解供電系統等；生產技術報告使我們了解煤層的分類、采區的劃分等等。通過采礦基本知識的講授，我認識到自己掌握的專業知識量少、專業知識不精確，了解到煤、機、電緊密相連，明確以后的學習目標。難能可貴的是，授課的前輩與學長們結合自身的經歷傳授給我們一些做人做事的道理，指引了我們以后的道路。

(2)團隊訓練；

團結就是力量，一個好的團隊可以更有效地完成一項任務。為增強團隊意識，教練們精心設計跳繩、不倒森林、接球等活動方案，帶領著我們依次參加以上活動。在活動中，有成功，也有失敗，面對失敗，隊員們齊心協力出謀劃策；面對成功，隊員們彼此擁抱，充滿自信。此次的團隊訓練使我懂得團隊意識是團隊的精神紐帶，彼此間的默契是相互協作的技巧，共同努力是實現團隊價值的動力等。責任是團隊完成任務的保證，在四面轉法的活動中，教練們的懲罰再次喚醒我們主動承擔的意識和激起我們敢于承擔的勇氣。

(3)觀看礦井生產、井下監測等錄像；

到達鳳凰山礦調度指揮中心，觀看員工下井、采煤工作面、巷道運輸等監控視頻，經楊杰明主任的講述，了解到調度指揮中心是整座礦山的首腦，時刻監控井下的生產狀況，對井下安全隱患和安全事故作出總指揮；認識到煤礦企業建設一個綜合的應急視頻指揮調度平臺是確保安全生產的必然條件，也是實現綜合治理方針的必要工具。之后，到達鳳凰山礦檢測中心，經工作人員的講解，初步了解到井下安全避險“六大系統”包括監測監控系統、人員定位系統、壓風自救系統、供水施救系統、通

信聯絡系統、緊急避險系統等，監測監控系統監測監控對象包括氧氣濃度、二氧化碳濃度、瓦斯濃度、溫度、饋電、風機、負壓、斷電器等，實現時刻對井下氣候、員工、設備等的監測，保證礦井環境適宜、員工人身安全、機電設備安全，確保整個礦井的安全，體現安全生產的重要理念。調度指揮中心和監測中心，這兩大中心的建立全面提升了煤礦安全生產的水平和管理效率。

(4)晉煤鳳凰山礦培訓中心模擬現場實踐；

這一天是我最期盼，也是最激動的一天，終于可以下井了！在楊杰明主任的帶領下，我們乘坐猴車來到井下，沿著巷道依次參觀了風門、避難硐室、煤炭井下運輸設備、不同的巷道支護方式、綜采工作面、掘進工作面、變電所等，經過楊主任的講解與自身的參觀，我初步了解到下井設備、風門的分類與作用、避難硐室的作用與布置方式、皮帶運輸機的組成部分與工作原理、巷道支護方式與支護材料、綜采工作面中采煤機的組成部分與工作原理、采煤工作面采用的液壓支護方式、掘進機的組成部分與工作原理、變電所的裝備與布置方式等，初步了解煤礦生產過程及各主要生產環節，建立對礦山生產的感性認識、礦山井巷的空間關系和立體概念，為以后專業課的學習打下堅實的基礎。

(5)參觀風井、絞車、井上變電所；

到達南風井所在位置，經管理人員對該風井的機電設備與安全建筑設施的講解，了解到該風井有兩臺風機，一臺處于備用狀態；為減小安全事故造成的損失，在風井的旁邊安置一個防爆門和一個避難門；為減小風機運行產生的噪音，在風井上方裝備減噪裝置。之后，到達絞車參觀房，經管理人員對絞車的組成與工作原理的講述，我們對單滾筒絞車有初步的認識。使我感到驚嘆的是，絞車的運作可以實現完全自動化，不僅減少人力，還有效避免安全事故的發生，體現科學技術是生產力的馬克思主義原理。最后，到達井上變電所，經管理員對整所設備工作原理的講解，認識到高壓開關、電壓互感器、電流互感器是變電設備必不可少的組成部分，體會到變電所是整座礦山的動力源，再次領會到煤、電密不可分。

（6）參觀機械廠、洗煤廠；

在機械廠，經管理人員的講解與自身的觀看，了解到該機械廠既包括工具材料的加工和維修，也包括機械設備的組裝和檢修。在工具材料維修方面，變形的鋼軌、支架等可以通過矯正機進行矯正，重新投入使用，不僅可以提高材料的利用率，還可以節約大量成本，進而提高利潤。留給我深刻印象的是，從井下返送回來的工具、機械分為待修、已修安放在特定位置，使得工作場地整潔有序。穿過機械廠來到洗煤廠，在管理人員的帶領下，參觀了洗煤廠的整個流程工序，包括煤炭篩選、煤炭破碎、煤炭分類回收、煤泥回收等工序，了解到在煤炭分類回收工序中，采用的跳汰機設備利用煤、矸密度的差異，把煤炭分為細煤、中煤、矸石，分類回收。為節約煤炭資源，洗煤水經煤泥回收工序，過濾出其中的煤炭；為節約水資源和保護環境，洗煤水經煤泥回收后循環利用或是排放到污水處理廠進行處理，響應國家節約資源、保護環境的號召。

6、實習結果與收獲：

在為期一周的采礦認識實習的過程中，我較為成功的依次完成實習內容，掌握部分采礦基本知識，參觀井下模擬現場，了解部分機電設備功能，達到認識實習的目的，了解煤礦生產過程及主要生產環節，建立煤、機、電一體化的概念，形成對礦山建設的感性認識，樹立煤礦安全生產的重要理念，為大三專業課的順利開展奠定基礎。通過工作人員的講述，我更為深刻的明白：臟、險、苦、累是

井下工作的特點。雖然井下是另一個世界，但是井下的工作可以鍛煉一個人，作為大學生的我們從基層做起，吃苦耐勞，實現人生價值，為祖國的美好建設添磚加瓦。

7、感想與體會：

此次到礦山實習，雖只限于視覺感官上的認識，但體會到理想與現實的差距，礦山不像想象的那么理想，那里噪音繁雜，溫度偏高,煤塵充滿整個礦井，安全事故存在很大的不確定性；認識到自己專業知識的匱乏，如果僅限于學習書本上的知識，在以后的礦山工作過程中，很有可能對出現的專業問題束手無策，因而只有具備夯實的專業知識，才能為實際的動手操作能力打下堅實的基礎。實習期間，我掌握部分采礦基本知識，了解煤礦生產過程及主要生產環節，建立煤、機、電一體化的概念，形成對礦山建設的感性認識，樹立煤礦安全生產的重要理念，為大三專業課的順利開展奠定基礎。我還體會到，在我國能源結構中，煤炭仍然是我國的主要能源，這種狀況在今后相當長的時期內不會有根本性的改變。近年來，我國煤炭工業穩步發展，為我國的經濟建設和社會和諧作出了突出貢獻。作為采礦工程專業的學生，只要掌握掌握扎實的地質理論基礎和相應的專業技能，就能夠在煤炭生產實踐中發揮更好、更大的作用。一周的認識實習時間很短暫，我們希望學校學院能夠盡量提供更多的平臺，達到更好的學習和鍛煉的目的。