第一篇:小容量注射車間實習小結
小容量注射車間實習小結
一、小容量注射車間
小容量注射劑生產工藝過程包括原輔料的準備、安瓿處理、配液過濾、灌裝封口、滅菌撿漏、質量檢查、印字包裝等工序,其一般生產區以及潔凈區劃分如圖1。
下面對小容量車間的重要工藝進行闡述:
1、制水車間
主要包括三個部分原水預處理、反滲透過程、多級蒸餾過程。
1.1原水預處理
進入制藥廠的自來水稱為原水。原水中一般含有懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體、多種有機化合物、無機化合物及其他雜質。圖2 制水車間工藝流程
進行預處理的方法通常有兩種,即凝聚沉降法和機械過濾法。海王采用的是機械過濾器進行過濾。
(1)機械過濾器:通常由鋼制襯膠或不銹鋼材質做外殼,內部分兩層,上層填料為無煙煤或錳砂,下層填料為精制石英砂。設備底部采用為多孔板新型水帽排水結構,設備效率高、出水量大。它的主要作用是過濾掉飲用水中的部分泥沙、石等大顆粒的物質。
(2)活性碳過濾器
活性碳是一種非極性強力吸附劑,在水中能將絕大多數有機化合物和重金屬離子吸附,對水中氯離子的吸附可達99%以上。海王在水處理過程中,采用活性碳柱,其內裝填有大小為 的活性碳顆粒。其操作過程有預處理、正常運行、反洗、更換活性碳的步驟。在預處理階段常采取清水浸泡、鹽酸和氫氧化鈉交替處理,最后用水沖洗至中性等操作措施。當活性碳工作一段時間后,由于截留了大量的懸浮物,使其進出水壓差增大,當壓差達到 時,必須用水反沖洗,反沖洗時須密切注意排出水中不得有大量顆粒活性碳出現,否則應立即關小輸氣閥門。
經過反洗后的活性碳柱即可投入生產運行,操作方法是先關閉發洗閥,再打開進水閥、下排閥然后關閉上排閥,待出水水質合格后,打開出水閥、關閉下排閥,即進入正式運行產水。
活性碳在水中主要吸附的是余氯和有機化合物,也可吸附部分重金屬離子,當運行一段時間后(一般設計為6個月),活性碳吸附容量已達到飽和,此時應立即更換活性碳,操作方法是打開上部人孔和下部手孔,放出原來的活性碳,裝入新的活性碳。
(3)精密過濾器的主要作用進一步過濾掉水中所含的較小的微粒,其較機械過濾器的過濾介質較密。進一步純化水的作用。
1.2反滲透過程(制備純化水):
這一部分也是制備純化水的關鍵過程,主要利用了反滲透膜只能通過水分子而不能透過溶質的選擇透過性,可將原水 中的懸浮物、有機物、膠體、細菌、病毒、鹽類和離子化狀態的其他物質等除去。海王采用的反滲透裝置是中空纖維式反滲透裝置。該裝置所使用的反滲透膜為尼龍做成的 型空心纖維管,其外徑是,內徑為,許多根這種 型空心纖維管集中裝在圓形耐壓容器中,用還氧樹脂管板將兩管口固定,即構成一支中空纖維反滲透裝置組件。在中空纖維反滲透裝置中,含鹽原水從殼層流動,純水透過管壁滲透到管層流動,通過管板從一端引出。中空纖維反滲透裝置大大提高了單位體積內膜的有效面積,從而提高了單位體積產水量,1.3多級蒸餾過程(制備注射用水): 圖3 多級蒸餾工藝流程
多效餾水器是有多個單效蒸餾水器組合而成,海王是五效,它是由五個單效蒸餾水器組合而成,其加料方式為五效并流加料,每一效中都設置有隔沫器以除去二次蒸汽中夾帶的液沫。
如圖所示,五效蒸餾水器的工作過程是從純化水預熱開始。純化水在蒸餾水蒸汽冷凝器中獲得熱量被預熱,經預熱器進一步預熱后在第一效被生蒸汽加熱至130℃而沸騰汽化成二次蒸汽,所產生的二次蒸汽進入第二效進行熱交換后再次進入第三效進行熱交換。第一效中
剩余的水流向第二效被加熱至120℃沸騰汽化,所產生的二次蒸汽與第二效來的加熱蒸汽一起進入第三效進行熱交換,隨后進入冷凝器冷凝成蒸餾水。第二效中剩余的水流向第三效被加熱至110℃沸騰汽化,所產生的二次蒸汽直接進入冷凝器冷凝成蒸餾水。第三效蒸餾后所剩余的水含鹽濃度高而被棄去。
成品蒸餾水被貯存在蒸餾水貯存罐中。
汽液分離器主要是用來分離生蒸汽中夾帶的液滴,提高生蒸汽的傳熱效果。
在多效蒸餾流程中,充分地利用了熱源,將水蒸氣的冷凝和純化水的預熱有機結合起來達到了熱量的綜合利用目的,節約了能源消耗成本,經濟指標較好。
由于注射用水純度極高,性質不穩定,很容易染菌,為了避免水質下降,生產出的蒸餾水不能停滯,要保持流動狀態。因此,在制水工藝流程貯水罐中的蒸餾水不能長期停留,一般規定再24小時為一周期,否則需要回流到蒸餾器中重新蒸餾。同時,在貯存罐內的蒸餾水需要保溫在 ℃以上才能避免再次染菌。另外,制水生產用的蒸餾水器必須是由惰性無陰陽離子溶出的不銹鋼材料制作成的,一般采用 型不銹鋼材料制成的蒸餾水器可滿足質量要求。
2、空調機房
圖4 空調機房工藝流程
3、安瓿清洗
3.1安瓿的粗洗
采用超聲波安瓿洗瓶機,用它作為安瓿的粗洗,效率喲機效果均很理想,是安瓿洗瓶機的換代產品。
工作原理:在超聲波震蕩的作用下,水與物體的接觸表面將產生空化現象。所謂空化是在聲波的作用下,液體中產生微氣泡,小氣泡在超聲波的作用下逐漸長大,當尺寸適當時產生共振而閉合。在小泡小時時自中心向外產生微駐波,隨之產生高壓、高溫,小泡漲大時會產生摩擦生電、發光現象,氣泡附近的微沖流增強了流體攪拌以及沖刷作用,超聲波的洗滌效果是其他清洗方法不能比擬的,當將安瓿浸沒在超聲波清洗槽中,它不僅能保證外壁潔凈,也可以保證安瓿內部無塵、無菌,而達到潔凈指標。
3.2安瓿的精洗 :
采用甩水洗滌法將安瓿經過沖淋機罐滿濾凈的水,在用甩水機甩出,一般重復三次就可以達到清洗的目的,此法洗滌安瓿潔凈度一般可以達到要求,生產效率高、勞動強低,但是洗滌的質量不高,一般也就適于5ML以下的安瓿。整個清洗過程可概括為如下:
圖5 安瓿清洗過程
4、安瓿干燥滅菌
安瓿經過淋洗只能除掉稍大的菌體、塵埃以及雜質粒子,還需要經過干燥滅菌去除生物粒子的活性海王采用的工藝是將洗靜的安瓿放置與350-450度溫度下,保溫6-8MIN,就能達到殺滅細菌和熱原的目的,采用遠紅外滅菌隧道烘箱,工作原理:紅外線是波長大于5.6微米的紅外線,它是以電磁波的形式直接輻射到被加熱的物體上,不需要其他介質的傳遞,所以加熱快,熱損少,能迅速實現干燥滅菌。隧道式遠紅外烘箱是由遠紅外發生器、傳送帶和保溫排氣罩組成。
瓶口朝上的盤裝安瓿有隧道的一端用鏈條傳送帶送到烘箱。隧道加熱分為預熱段、中間段、降溫段,預熱段內安瓿油室溫升至100度左右,大部分水分在這里蒸發;中間段為高溫干燥滅菌,溫度打300-450度,參與水分進一步蒸干,細菌以及熱原被殺滅;降溫區是由高溫降至100度左右,而后安瓿離開隧道。
為保證箱內的早速率不降低,在隧道頂部設有強制排風系統,即使將濕熱空氣排出;隧道上方的罩殼上部應該保持5-20兆帕的負壓,以保證遠紅外發生器的穩定燃燒。
隧道式遠紅外烘箱的結構如下圖:
烘箱材質介紹:均采用1Crl8Ni9Ti或進口SUS304不銹鋼板制成,輸送帶采用不銹鋼鏈條或不銹鋼網帶,傳動速度采用無級調速。烘箱加熱元件采用遠紅外石英加熱管或按用戶要求采用鍍金石英管,圖6 隧道式遠紅外烘箱的結構
安裝在烘箱頂端,并設有起調節作用的反射機構,提高了熱效率。烘箱配有電器控制柜,溫度數字顯示自動控制可將溫度控制在任一恒溫狀態。出口處可采用100度及潔凈垂直層流的凈化空氣對物料進行冷卻,使物料處于嚴格無菌無塵狀態。烘箱保溫層內采用超細玻璃棉或硅酸鋁作為保溫材料,保溫性能良好。
5、配藥工藝
圖7 配藥工藝流程
在進行液體制劑生產時,先要將主藥、輔藥和其他添加劑在配液罐中溶解配制成溶液,然后再用罐封機進行分裝。制藥生產用的配液罐是用耐酸、堿和電化學腐蝕的不銹鋼材料制成,主要部件有缸體、攪拌器,配藥罐設計有夾套,夾套外填充保溫材料,夾套內可通蒸汽或冷卻水進行恒溫控制,罐頂裝設人孔、進料口、回流口、消毒口、清洗口,并裝設空氣呼吸器,底部裝有出料口、液位探頭、側面裝設溫度計接口。
配制方法有濃配法和稀配法兩種。將原料加入所需的溶劑中,一次性配制成規定濃度的溶液,此法叫稀配法;先將原料藥加入部分溶劑中配制成濃溶液,經加熱、過濾、冷藏、除沉淀后,再稀釋成所需溶液濃度的過程叫濃配法,又叫熱處理冷藏法。稀配法采用稀配罐,濃配法采用濃配罐。上面工藝是采用濃配法,另外,海王也有一個是稀配車間,這里尚未畫出,兩者主要的區別在于:濃配的少了里面的配藥罐進行配藥,直接一次性的配完后就將藥液送入罐封車間進行罐封。
6、灌封
安瓿灌封機是注射劑生產所用的關鍵設備,根據每次灌封的安瓿數可分為雙針灌封機、四針灌封機、六針灌封機,海王采用的是六針灌封機,罐封分為三個罐封間,拉絲安瓿灌封機根據每次灌裝液體體積的數量可分為1 ~2、5 ~10 等幾種機型。海王的罐封車間也是根據灌裝液體體積分別為:單機生產線1(1 ~2)、抗腫瘤藥物生產線以及單機生產線2(5 ~10),拉絲安瓿灌封機的主要部件有送瓶機構、灌裝機構、及封口機構。現分別介紹如下:
①安瓿送瓶機構
安瓿送瓶機構的主要部件是固定齒板和移動齒板。
其工作過程是:梅花盤由鏈條帶動,每旋轉1/3周即可將2支安瓿推至固定齒板上,固定齒板由上下兩條組成,每條齒板的上端均設有三角形槽,安瓿與水平線成45°夾角以上下端放置在三角形槽中。移瓶齒板由上下兩條齒形板構成,其齒間距與固定齒板相同,其齒形為橢圓形。移瓶齒板通過連桿與偏心軸相連,在偏心軸帶動移瓶齒板向上運動的過程中,將安瓿從固定齒板上托起,然后超過固定齒板三角形槽的齒頂,接著偏心軸帶動移瓶齒板前移2格,將安瓿重新放入固定齒板中并空程返回。因此,偏心軸轉動一周,固定齒板上的安瓿將向前移動2格,隨著偏心軸的轉動,安瓿將不斷前移,并依次通過灌注區和封口區,完成灌封過程。在偏心軸的一個轉動周期內,前1/3個周期用來使移瓶齒板完成托瓶、移瓶和放瓶動作,在后2/3個周期內,安瓿在固定齒板上滯留不動,以便完成灌注、充氮和封口等操作。通過瓶斗前的舌板,在移動齒板推動的慣性力作用下,安瓿轉動40°,并成豎直狀態進入瓶斗。
②灌裝機構
灌裝機構主要由凸輪杠桿裝置、吸液灌液裝置和缺瓶止瓶裝置組成。
待灌裝藥液儲存于貯液瓶中,當壓桿順時針擺動時,壓簧使針筒芯向上運動,針筒的下部產生了真空,藥液被吸入針筒。當壓桿逆時針擺動而使針筒向下運動時,藥液經管路及伸入安瓿內的針頭注入安瓿,完成藥液灌裝操作。
為提高制劑穩定性,常在給安瓿灌裝藥液后再充入氮氣或其他惰性氣體。充氣針頭與灌裝藥液針頭并列安裝于同一針頭托架上,灌裝完藥液后立即充入氮氣。
當灌裝液體的工位缺安瓿瓶時,拉簧將擺桿下拉,并使擺桿觸頭與行程開關觸頭接觸,行程開關閉合,電磁閥開始動作,把伸入頂桿座的部分拉出,導致頂桿頂不了壓桿,從而不能使壓桿動作,達到停止灌裝的目的。
③封口機構
封口機構由壓瓶裝置、加熱裝置和拉絲裝置組成。
壓瓶裝置主要由壓瓶滾輪、拉簧、擺桿、壓瓶凸輪和蝸輪蝸桿箱等部件構成。壓瓶滾輪的作用是防止拉絲鉗拉安瓿頸時發生移動。加熱裝置的主要部件是燃氣噴嘴,所用燃氣一般是煤氣、氧氣和壓縮空氣組成的混合物,其氧化焰溫度可達1400℃左右。
拉絲裝置主要由鉗座、拉絲鉗、氣閥和凸輪等部件組成。鉗座上設計有導軌。拉絲鉗可上下移動。通過凸輪和氣閥,可控制進入拉絲鉗管路的壓縮空氣流量,從而可控制鉗口的張合。
當灌注了藥液的安瓿瓶被移至封口共位時,壓瓶凸輪及擺桿連動壓瓶滾輪將安瓿壓住,由于蝸輪蝸桿箱的轉動帶動滾輪旋轉,使安瓿在固定位置自轉,噴嘴噴出的高溫火焰對其瓶頸均勻加熱直至熔融,此時,拉絲鉗沿導軌下移,鉗住安瓿頭部并上移,把熔融了的瓶口玻璃拉成絲頭,使安瓿封口。在拉絲鉗上移到一定位置時,鉗口再次啟閉兩次,拉斷并甩掉玻璃絲頭,完成封口操作。
已封口的安瓿由壓瓶凸輪和擺桿拉開壓瓶滾輪,被移動齒板送出。
7、安瓿撿漏滅菌柜
由耐高壓合金材料制造、具有夾套的柜式結構,柜內設置有鋼軌,可安放載物格車,格車從上到下有若干層由活動鐵絲網構成的格架,格架上可防止輸液瓶或其他待滅菌的物品。每個臥式熱壓滅菌柜都配置有搬運車,格車可推至搬運車上送到裝卸物品的地點。滅菌柜頂部裝有夾套蒸汽壓力表和柜內蒸汽壓力表指示操作壓力大小,其上所安裝的溫度計可指示柜內操作溫度。滅菌柜上部安裝有安全閥,在其側壁安裝有蒸汽閥門、排氣閥以及防水閥等。滅菌柜前后各設置有一扇圓門,打開圓門可將格車推至柜內,或從柜內推出至搬運車上。滅菌柜的操作步驟如下:
首先檢查壓力表、溫度計是否靈敏,各種閥門是夠正常,排氣排水管路是否暢通,如有鼓掌必須及時修理或更換,否則會造成安全事故的發生。
其次將待滅菌物品放置在格車上推至搬運車,并推入滅菌柜內,待安放好格車后關閉柜門,打開蒸汽閥,同時也打開排氣閥,預熱 后,排凈空氣。當柜下部溫度達到 ℃時,立即關閉排氣閥。待柜內溫度上升并超過規定溫度 ℃時,調節進氣閥,維持柜內的溫度在指定的范圍。
再次,從全部物品達到規定的溫度時開始計時,到達滅菌時間后,關閉進氣閥,逐漸打開排氣閥,約 后柜內表壓下降至零,到無余氣排出時可稍稍打開柜門,讓柜內物品降溫 后再把柜門全部打開,將格車推至搬運車上運送到卸無品的地點。圖8 安瓿撿漏滅菌柜結構示意圖
8、燈檢
注射劑的澄明度檢查是注射劑的重要控制標準之一,其目的是為了控制注射液中的微粒污染。注射液中的微粒一般有:纖維、玻璃屑、炭黑、橡皮屑、紙屑、細菌、真菌及結晶體等。眾所周知,微粒異物對人體可造成嚴重危害,因此,在注射劑的生產過程中澄明度檢查是必須逐支進行的100%檢查項目。
9、注射劑的外包裝簡介
燈檢、熱原、PH等檢驗合格的安瓿還需要在瓶上印刷藥品名稱、含量、批號、有效期以及商標等標記。并將印字后的安瓿每10支裝入貼有明確標簽的紙盒里,海王的外包裝主要是先用人工開盒,然后使用印字機進行印字,最后也使用人工進行裝盒。最后采用熱收縮機進行包扎。
10、潔凈區平面布置圖
小容量注射劑的潔凈區間的潔凈級別是一萬級,起潔凈區間有分為一般藥物的潔凈區間和腫瘤藥物的潔凈區間,腫瘤藥物的潔凈區間在一般藥物的基礎上多了一次的更鞋以及更衣的過程。
圖9 潔凈區車間布置圖
1:質量管理員室 2:工具間2 3:單機生產線 4:罐封 5:配藥(4)
6:更鞋 7:更衣 8:緩沖 9:稱量 10:調碳前室 11:調碳 12:工具間(4)
13:潔具間(4)14:安瓿干燥 15:精洗瓶 16:稱量室 17:備料 18:調碳
第二篇:車間實習小結
車間實習小結
時間:****年*月份
****年*月*日-*日下午
地點:****車間
內容:基本工藝流程,車間崗位情況及人員思想動態
一、基本工藝流程
通過學習概括流程如下:每批料從**(*個)開始,先大約配**噸套用**原料,如不足加約**千克新**,在**度高溫控制減壓**,時間大約持續**小時,然后再加*千克**進行約*小時減壓**,然后控制一定溫度進行保溫,結束后生成**物至**(*個)加**套用水、**、配料進行約*小時反應時間,期間需對各配料進**的溫度多次進行調節達至到最終的理想溫度,之前*個**內均能進**,為減少誤操作帶來的安全隱患進行了改造,改造后1#、2#、3#只能進行保溫、冷卻等操作,4#可以進**反應,同時余留的**至樓下回收**(*個);物料進**(*個)前至回收**(*個)約*小時,然后進**蒸水*小時,期間加**洗滌,**,*小時后再加一次進行洗滌,**,然后進行冷卻,同時放料至**機內(*個),進行約**分鐘**然后鏟出通過裝車至脫色過濾板框,加藥用炭進行保溫半小時后進行過濾,過濾粗品進入一精內(*個)進行約**小時蒸水**,**進入**內至打漿板框,進行二次利用。之后進**(*個)進行二度****、**,**,最后**抽干經至**精密過濾器至潔凈區**(*個)內時進行**、**放料至濾缸,*小時先放
300L**洗滌,后放**L再洗滌后用粉車將**運至**房進行約**小時水蒸保溫后下料至粉車時進行兩次手工篩選(分別為*目與*目),*目篩出**細粒進入打包車間進行打包流程,*目至*目之間重新進入**流程,*目篩出的**則打包送至其他車間,至此流程基本結束。
這中間有不少回收再利用的基本流程在聽過后并不太清楚,也沒有做詳細了解。
二、崗位情況及工作分析
根據學習情況的了解,對本車間主要崗位進行初步分析,描述如下:
人員配置:車長一名,副車長一名,安全員一名,車間現有員工(**人),其中男性為**人,女性為**人。
崗位種類:**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、** 人員配置:**、**、**、**、**、**、**均為*人/班(倒);**、**均為*人/班(倒),**為*人/班(倒),***人/班(白),***常設*人(負責***處理)。
其中**、**對崗位操作技術要求在本車間最高,對本崗位員工素質要求較高,**、**、**崗位次之;其他崗位要求不高;勞動強度最高為**、**,**、**、**次之,其他崗位要求不高;短時間體力要求最高為**、**、**崗位,**、**等崗位次之,其他要求不高;工作環境來講,**、**,**崗位為最,**、**崗位次之,其他崗位要求不高。
具體可以本人對車間基本崗位進行如下表要素的基本分析量化,各項指標以1-5代表從易到難:
這是本人對車間基本崗位的初步判斷,缺少的是這其中需要車間管理人員及員工參與,這樣可以得出車間每一個崗位最真實情況,也可為以后薪資改革提供更有力的材料。
三、員工思想及心態
從近段時間觀察,交談等方式,初步了解到其實**車間多數員工
認為自己在公司都偏累。其體現出來的并不是所有的崗位工作量大而引起的,多數反映地是諸如,頂崗、臨時故障、工藝改造等問題帶來的工作量所引起。因此,覺得急需改進的是穩定一些不穩定因素,尤其是管理方式帶來的不穩定因素,建立一套較規范的管理模式。
另一個值得一提的是,對于個別崗位定位事故等級的時候需要側重考量。如在**崗位本身就要求員工時時注意溫度的一些細節控制。其事故頻發率應該來講也是最高的,車間在考核其崗位上的事故處罰是否可以綜合考量。
值得注意的是,**車間今年自開產以來,**一直普遍偏低,導致員工積極性不高,會上,自上而上的批評較多,更影響大家情緒,內部班組的各組員之間也缺少了以往的一些歡笑,談得最多的都是工作累,心情也不佳,甚至個別員工已經出現了想要離職的傾向,其最大的一個影響因素就是在車間里感覺不到公司應有的一些人文關懷,其自身更得不到應有的關注與重視。
總的來說,多數員工的工作心態都保持較好,其崗位操作均能熟練操作。同時,多數員工也認為自己已經上了一定年紀,沒有時間也沒有精力再去學習一些理論知識,加之在現有缺員的狀態下,換崗、頂崗現象比較頻繁,因此,一旦出現稍不順心的事,很容易出現情緒波動,甚至動了離職的念頭。
第三篇:注射室小結
實習來到第六個科——門診。好期待來的一個科,因為我中意打針同抽血,而門診就可以滿足我全部愿望啦!同學反映門診的護長好節約,好嚴格,還沒有口包提供給實習生,要我們自己準備的,聽了感覺有些忐忑不安,但是我還是對這個科充滿著期待。
我的帶教老師是陳珠娥,話說回頭,跟她非常的有緣分,我還沒有去注射室的時候已經聽到一個同學講過那個老師,人非常的好,很開朗很爽快,說話很多,對待學生都是一流的,聽了這么多關于她的優點,心里更希望自己好運氣跟她學習咯,果然真的有一點點的運氣,她也是跟我說她跟我們上一批的同學很早就說過我,然后就帶了我。我很清楚地記得她第一天跟我說過我們走在一起就是一種緣分,我地大家都要好好甘珍惜大家在一起學習的時間,留住一個美好的回憶。聽到巨講哩段話之后,我未開始做野就已經充滿了動力,所以我一直都好努力學習。
在門診實習期間學習到好多常見病的健康宣教知識,溫馨輸液和溫馨肌注的規范操作還有抽血,打針的技術野熟練的很多,需然門診真的像戰場一樣,每天都要應付很多很多的病人,但是我們必須要以熱情的態度服務病人,記得第一天上班的時候,老師就跟我說,我們不但要有技術,最重要都是以服務為主。所以我們在繁忙的工作中也必須要做到臨危不亂。
說起來,門診的工作方式真的受到很多同學的討論,因為老師們都是按量計算收入的,所以一開始自己都不是很習慣,因為我真的不想有跟人爭工作的感覺,我是來學習的,我只要做好自己就夠了。曾經問過老師這個問題,都得到一個讓我滿意的答案,老師說每個科有它自己的特色,你也應該去盡快適應。然后我也開始放開自己工作了。就老師的一句話,我就明白,我們來到每一個科實習都像去玩一場游戲一樣,我們必須從一開始就要遵守游戲規則,然后在玩的過程中想辦法適應這個游戲,那我們就會玩得更久更開心一點。我們是來實習的,學到我們應該要學習的東西,做好自己的本分就好了,沒有存在什么不必要的問題。所以改變心態以后就做得很開心。
兩個星期學習到了很多很多,感謝所有的老師對我的教導,特別是帶教老師對我一如既往的支持同鼓勵,我會遵照你的教導,在日后的實習中更完善自己,更好地完成實習任務。
注射室小結(2):
出科小結 六周實習生涯一晃而過,然而實習時的一幕幕卻如夏日荷塘里的那層層漣漪蕩漾開去。白衣天使的理念如燭光焰影一樣捉摸不定。白燭的光環下,有了一群青春女孩的永遠追求,那也包括著我自己。“我后悔嗎”我曾這樣問自己。當我剛開始的時候,見到了醫院病榻上那人世間最悲苦、無助、茫然的神情,我措手不及、束手無策了;當我剛開始被個別病人排擠在外,不能下手做任何事情的時候,我落淚了;當我發現護士付出與收獲不成比例的時候我憤憤不平了……我開始對自己的選擇也在頓然間失去了信心,自己無法從容應付和承擔那將面對的一切。我后悔了……我與曹老師談起了這件事,曹老師耐心的聽我說完,講起了當護士最最讓人留戀的一面,那就是病人的康復,她回想起曾有一不能行走的病人在她的鼓勵之下堅持鍛煉,最后康復了,還特意來醫院看她,那時的心情是可想而知的啊!曹老師現在講起來還是很開心的模樣,就在那一瞬間,我感到我眼里聚滿了淚水,是啊,還有什么比這個更開心呢!病人的康復,病人的感動就是對我們最大的回報啊!回想起很多病人對我們實習生的理解,回想起很多病人對我們實習生的支持,回想起很多病人對我們實習生的親切……我相通了,白衣天使的理念執著了。現在,她已如北斗七星那樣在我心海燈塔上染起了長明燈,我要努力讓自己成為和曹老師一樣好的護士
注射室小結(3):
剛進入實習,總有一種茫然的感覺,對于護理的工作處于比較陌生的狀態,也對于自己在這樣的新環境中能夠做的事情還是沒有形成概念。慶幸的是,我們有帶教老師為我們介紹病房結構,介紹各個班的工作,帶教老師們的豐富經驗,讓我們可以比較快的適應醫院各科室的護理工作。能夠盡快的適應醫院環境,為以后在醫院實習和工作打下了良好的基礎,這應該算得上是實習階段的一個收獲:學會適應,是自己融入新的環境并在其中成長和生存。
實習的最大及最終目的是培養良好的各項操作技能及提高各種護理工作能力。所以在帶教老師“放手不放眼,放眼不放心”的帶教原則下,我們積極努力的爭取每一次的鍛煉機會,如,靜脈輸液,肌肉注射等各種基礎護理的操作。
我知道護士的工作是非常繁重與雜亂的,盡管在未入臨床之前也有所感悟,但是真正進入實習后,感觸又更深了。的確,護士的活很零碎,很雜亂,還可以說是很低微,可是透過多數人的不理解,我們發現,護士有著其獨特的魅力。醫院不可能沒有護士,這就說明了護士的重要性。醫生離不開護士,病人離不開護士,整個環境都離不開護士。這瑣碎的工作,有著完整的體系,可謂“麻雀雖小,五臟俱全”,也正因如此,才能發揮其獨到的作用,產生不可或缺的作用。因為有了臨床的實習,我們才更全面而深刻的了解護理工作,更具體而詳盡的了解這個行業。進入臨床的第二個收獲:正確認識護理,樹立了正確的職業道德觀,養成了良好的工作態度。
這個科室對于我來說是一個轉折點。它讓我學會了很多東西,讓我知道,作為一名護士,不僅僅要學會最基礎的扎針技術,也要會其他很多東西。
我覺得,護士這個職業很平凡卻又很偉大,一個好的護士要具備良好的道德素質和職業素質,要耐心,細心,膽大。護士會得到病人尊重的同時,也會時常受氣,受累,但是也必須用笑臉去面對病人。護士長常教導我說,我們護士也算是服務行業,就算你再累,再氣,也要臉上充滿笑容。
第四篇:涂裝車間實習小結專題
XX年10月21日,我懷著激動的心情踏上了期待已久的頂崗實際練習之路,當我坐上脫離校舍的的公交車那一刻起,我就懂得我將經歷一段特殊的不服凡的并且充滿收獲的人的生活旅程,那旅程肯定在我的生擲中寫下濃墨重彩的一筆,肯定會在我的生擲中留下絢爛多彩的回憶,肯定會給我帶來生擲中無與倫比的財富。
于是在 XX年10月21日下午我躊著滿懷的進入了位于北部新區的力帆乘用車有限公司。在公司中我找到了自己的崗位,在涂裝車間做一名小小的質檢員。不知不覺中,六個月的時間已經過去了,接到了學校的通知,我的頂崗實習也就在時間的飛逝中結束了。
回想起六個月的工作,有苦也有累,當然也有歡笑,不過更多的是學到了好多的實踐知識。作為一名即將畢業的大學生,我懂得在一段時間里對自身的總結是很重要的,每一周的工作都會有自己的感想,每做一件事都會有它的意義存在。所以我決定把這六個月以來的工作做一個詳細的總結。
是的,頂崗實際練習的生活是充滿艱辛的挑戰的。當我們來到實際練習點面臨一間間小平房而不是高樓大廈時,很多人悔怨為啥子當初選擇了頂崗實習,但是我想說,這是我所預料到的,這也是我想要的,由于我懂得人只有在艱辛的環境中才能磨練出堅強的意志和耐力,我也懂得吃得苦中苦,方為人上人的道理,我自然現在還不是人上人,但是我相信在這個世上每個人都希望成功,都渴望本身有限的生命能創造出無限的價值,都期望為更多的人做出本身所能做的一切,都希望在后世瞅見你的生命無可相比,我也不例外。我懂得我的實習之路才剛起頭,我要經歷的還有很多。
六個月的實習期已經結束了,回顧這半年,我得到了許多有益的東西。從一個剛走出校門的學生逐步的融入社會,在激烈的社會競爭中,磨礪自己,提升自己。
我實習的第一份工作是在力帆汽乘用車有限公司涂裝做質檢。通過一個月的試用期,自己很快掌握車間里汽車生產的工藝流程以及容易出現問題的各項細節,得以轉正。但由于是在一個私營企業,存在種種弊端,整個質檢就四個人,質檢,最終確認都只有二個人負責,調休困難,兩班倒,工作時間很長,而且經常加班。廠里員工的素質很差,許多操作規范都不合要求。生產設備也存在許多操作隱患得不到處理。更加煩人的是盤根錯節的人際關系,使許多工作難以很好開展。廠里招聘的人才流動性特別大。由于種種原因,在五個月后,自己也遞交了辭職報告,帶出另一名質檢員接替工作后離職。
質檢工作并不是我自己所學專業,不是很對口,但是整個車間,由于我是女生,所以安排了質檢。可全車間工資待遇和工作時間都很不好,加上進廠消息閉塞,而且工作量較大,自己感覺不太適應,還是選擇出來跑跑,工作自由,多掌握一些有用信息,更好的融入社會。從沒有工作經驗就跟師傅學,當然剛開始的工作是十分辛苦的。雖然做質檢的人很多,但是剛踏入工作崗位的新人,都是被一些車間所利用的廉價勞動力,很讓人氣憤。他們提供的薪資待遇很低,讓員工連吃住都顧不住,只把剛畢業的學生作為廉價勞動力和宣傳工具。應屆畢業生頻繁換工作,不穩定,與這些垃圾公司有很大關系。
第五篇:硫化車間實習小結
硫化車間實習周小結
今天是我到硫化車間實習的第七天,在這一個禮拜的時間里,我了解到硫化車間現有設備53臺,其中1-10,44-53是100T,12-18號是200T,19-26號是250T,27-33號是350T,34-39號是500T,40-42是600T,43號是2500T,11號是300T注塑機(不常用),其中DN150/DN450/DN400/DN500/DN200/DN600在19-26號機生產,DN1400/DN1400在34-39號機生產,DN80防滑膠圈在44-53號機生產。公司的主打產品是T型輸水型膠圈,它的檢驗標準是T3/T5,常用膠料分為SBR(丁苯),EPDM(三元乙丙),NBR(丁腈),在橡膠硫化中的三大工藝參數是溫度、時間和壓力,其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數。在車間實習的時候師傅告訴我硫化工在上模前的一些準備工作,先要看今天的在制品工單,確定到上一道工序拿哪些材料,檢查半成品膠料是否合格,規格型號是否一致,按照硫化機上的作業指導書(白色工藝卡)設置硫化參數,做好硫化工作臺及擺放半成品臺面的清潔工作,檢查紅標簽號和上一班次生產順序號是否一致,檢查模具,硫化機是否正常,如果是首模或者模具停用一個小時的話,模具要預熱,預熱完成后應使用紅外溫度計查看模具溫度是否達到工藝要求,如符合才可以入模。如果是EPDM材料,在入模前軟膠兩端應剪去5-10mm的料頭,硬膠放到熱板上預熱(不超過一分鐘),合模時必須手動合模至工藝壓力后,切換為自動,等到顯示屏顯示硫化時間后方可離開,當硫化時間到達時,應在1分鐘內將傳熱板降下并在4分鐘內將產品從模腔中取出。產品取出時,外觀上應有生產日期,宏力商標,軟硬膠硬度,產品的生產編號、模號等。公司的每臺設備
工藝卡都有寫產品的投料重量,同種產品在夏季和冬季的硫化時間,因材料的材質和厚度分別有不同的硫化時間。公司用的開姆洛克粘膠劑分為三種型號205(底涂),220(SBR),250(EPDM)。T型膠圈與防滑膠圈的膠料區別:防滑膠圈硬膠平面有一道橫線,T型膠圈硬膠平面沒有橫線。以上就是我在硫化車間實習中學習了解到的一些橡膠硫化方面的知識。