第一篇：注塑操作工考核試題(答案)

浙江盟迪奧電子科技有限公司

注塑操作工理論測試題

姓名：得分：

一、選擇題

1、形成人們道德品質內因的是（）。

（A）職業道德教育（B）職業道德修養（C）職業道德意志（D）職業道德行為

2、在市場經濟條件下，如何正確理解愛崗敬業（）。

（A）愛崗敬業與人才流動相對立（B）愛崗敬業是做好本職工作前提

（C）只有找到滿意工作，才能做得到（D）給多少錢干多少活，不存在愛崗敬業

3、勤勞節儉的現代意義勤勞節儉的現代意義則是：（A）。

（A）儉而有度，合理消費（B）節約能源的支出（C）再生利用（D）要不怕勞苦

4、文明禮貌的具體要求不包括（D）。

（A）儀表端莊（B）語言規范（C）舉止得體（D）待人傲慢

5、勞動者素質是指（C）。

（A）文化程度（B）技術熟練程度

（C）職業道德素質與專業技能素質（D）思想覺悟

6、注塑操作工安全生產正確的是（D）。

（A）未經上崗考核和注塑機培訓，就獨立操作注塑機

（B）無需了解注塑機的結構和設備上的開關即可上機操作

（C）每臺注塑機2人同時操作注塑機

（D）發生異常事故停車時，同時停止料筒加熱系統

7、以下不是結晶型塑料的是（C）。

（A）PE（B）PP（C）ABS（D）PA8、對于成型易發生水解的塑料，在成型前應進行（A）。

（A）干燥處理（B）調濕處理（C）后處理（D）整形處理

9、塑料只有在（B）態才能注射充填成型。

（A）玻璃（B）粘流（C）高彈（D）常

10、注射機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力是指（C）。

（A）背壓（B）注射壓力（C）合模力（D）開模力

11、注塑成型生產過程主要包括合模、射膠、（B）、熔膠、開模5個階段。

（A）關閉安全門（B）冷卻保壓（C）射座后退（D）接冷卻水路

12、若模具閉合厚度小于注塑機允許的模具最小厚度時，可采用（B）來調整，使模具閉合。

（A）減少座板厚度（B）增加座板厚度（C）增加推桿固定板厚度（D）增加推板厚度

13、普通三板模（小水口模）的分型面的數量是（B）。

（A）1個（B）2個（C）3個（D）4個

14、以下不是注塑機的組成部分的是（D）

（A）注射裝置（B）開合模裝置（C）電氣控制系統（D）粉碎裝置

15、用來表示熔融膠料充填模具型腔快慢的參數是（C）。

（A）注射壓力（B）螺桿轉速（C）注射速率（D）注射量

16、為使塑料制品上呈現正凸字樣，模具相應位置應該加工（C）字樣。

（A）正凹（B）正凸（C）反凹（D）反凸

17、由于塑料成型時產生分子取向，與分子鏈相垂直的方向，其強度將（B）平行方向。

（A）高于（B）差于C相等于（D）無法比較

18、在樹脂中加入增塑劑的作用有（B）。

（A）提高樹脂的剛性（B）提高可塑性（C）減小流動性（D）提高軟化溫度

19、以下是按塑料的受熱行為分類的是（A）。

（A）熱塑性和熱固性塑料（B）通用塑料和工程塑料

（C）結晶型和非結晶型塑料（D）通用塑料和增強性塑料

20、注射成型一個工作循環中，注射機需完成（D）三個基本過程。

（A）塑化、注射、保壓（B）加料、注射、冷卻（C）加料、成型、冷卻（D）塑化、注射、成型

21、在成型過程中塑料所處的是（B）。

（A）玻璃態（B）粘流態（C）高彈態（D）氣化態

22、在推出結構完成制品脫模后，為了繼續注射成型，推出結構必須回到原來位置。因此，注射模一般都應設置（C）。

（A）頂出結構（B）抽芯結構（C）復位結構（D）合模結構

23、以下不屬于注塑模塑的主要工藝參數的是（D）。

（A）成型溫度（B）成型時間（C）成型壓力（D）速率

24、下列注塑模零件中不屬于支承零件的是（C）。

（A）動模座板（B）墊塊（C）推板（D）支承板

25、以下不屬于影響收縮性因素的有（D）。

（A）塑料種類（B）模具溫度（C）成型壓力（D）嵌件材料

26、塑料由樹脂和助劑組成，其中樹脂起（B）作用。

（A）輔助（B）決定（C）穩定（D）增塑

27、關上安全門后，工藝全過程的各個動作，按一定順序自動進行下去，完成一個工作循環，這種操作方法稱為（C）。

（A）點動（B）手動（C）半自動（D）自動

28、加工對殘余應力和飛邊有嚴格要求的一些薄壁長流程制品時，宜選用（B）的注射速度。

（A）勻速（B）先快后慢（C）較快（D）先慢后快

29、為了便于制品脫模，開模后應盡可能地使塑件留在（B）。

（A）定模（B）動模（C）側型芯（D）都可以

30、為了不使加料口處的塑料熔結，保持加料的順暢，在加料口附近要設置（C）。

（A）加熱裝置（B）計量裝置（C）冷卻裝置（D）強制加料裝置

31、關上安全門后，工藝全過程的各個動作，按一定順序周期性的連續自動完成，這種操作方法稱為（D）。

（A）點動（B）手動（C）半自動（D）自動

32、下列塑料中不需干燥處理的有（A）。

（A）PP（B）ABS（C）PA（D）PMMA33、一般地，以下注塑參數中，（A）不影響塑件成型尺寸。

（A）開模時間（B）注塑壓力（C）保壓壓力（D）保壓時間

34、一般地，注塑制品有氣泡，可能的原因有（D）。

（A）塑料干燥不良（B）塑料縮水嚴重

（C）模具排氣不良（D）以上皆是

35、注塑機操作員工的職責是（D）。

（A）對機器進行保養（B）對機器進行維修

（C）對機器進行調校（D）進行塑料材料準備和工藝參數的調整

36、注塑工開機前的準備工作不包括（D）。

（A）模具安裝（B）備料（C）檢查安全裝置（D）參數設置

37、為確保注塑機安全，以下（A）是年查的項目。

（A）檢查是否需要更換壓力油（B）所有黃油嘴加油

（C）檢查安全門是否正常工作（D）更換或清洗油篩

38、PE料稱為（A）

（A）聚乙烯（B）聚丙烯（C）聚氯乙烯（D）聚甲醛

39、以下原因中會造成制品溢邊的有（B）。

（A）注射壓力太小（B）鎖模力太小（C）原料含有雜質（D）模具溫度太低

40、注塑過程中排氣需要排出的氣體主要包括（D）。

（A）澆注系統中的空氣（B）型腔中的空氣

（C）塑料含有的水分揮發出的氣體（D）以上皆是

41、檢查機器液壓油溫，正常為（B）。

（A）15℃～35℃（B）35℃～55℃（C）45℃～75℃（D）0℃～25℃

42、在停機之前，料筒內是PC料，必須用（B）料把其替換出，以防止材料分解、噴出傷人或腐蝕螺桿。

（A）POM（B）PP（C）PVC（D）PET43、安全門的安全擋板，每（A）檢查一次。

（A）天（B）周（C）月（D）年

44、在進行料筒加熱器進行檢修、更換時，必須把電熱的控制電源（A）。

（A）關掉（B）打開（C）打開再關掉(D)無關緊要

45、PC料的干燥溫度為（D）。

（A）60℃（B）80℃（C）100℃（D）120℃

46、下班時（A）。

（A）要做好機位以及崗位的清潔（B）什么也不用，到時間就可以下班了

（C）停機將模具處于閉合位置（D）不清楚

47、注射成型一個工作循環中，注射機需完成（D）三個基本過程。

A 塑化、注射、保壓B 加料、注射、冷卻

C 加料、成型、冷卻D 塑化、注射、成型

48、在成型過程中塑料所處的是（B）。

A 玻璃態B 粘流態C 高彈態D 氣化態

49、在推出結構完成制品脫模后，為了繼續注射成型，推出結構必須回到原來位置。因此，注射模一般都應設置（C）。

A 頂出結構B 抽芯結構C 復位結構D 合模結構

50、以下不屬于注塑模塑的主要工藝參數的是（D）。

A 成型溫度B 成型時間C 成型壓力D 速率

第二篇：職位說明書(注塑車間操作工)

職位說明書

基本信息 職位名稱 所屬公司 職位編號 主要職責1.了解本班、本崗位的的生產任務、生產情況，維護本工段的設備使用情況，了解上一班的生產情況、設備運行情況，將本崗位情況交接下一班。2.負責檢測和生產需要的產品，負責及時排除運行中的問題，負責設備的操作，不斷提高操作技能，努力降低輔料損耗。3.負責工作區域內設備、現場的衛生，填寫生產操作記錄，負責檢查設備。

完成領導交辦的其他工作。

注塑車間操作工

益海（泰州）糧油工業有限公司

主要職責

直屬上司 所在部門 審核簽字

注塑車間主任 生產部

工作成果 對生產任務和生產情況完全了解和掌握，對設備運行情況里了解，交接班清楚和準確

產品達到質量要求，生產正常進行，解決生產中出現的問題，設備操作熟練，輔料損耗降低

設備等衛生符合要求，記錄準確，設備檢查及時和到位

4.內外客戶

對外： 各參觀、檢查、審核機構 對內： 各相關部門 職位權限 財務控制額度 非財務控制權限 ? 費用審批權 ? 人事任命權 ? 額度內費用自主使用權 ? 業績考核權 任職條件內容(如有必要，請注明需幾年經驗)學歷

大專及以上 專業資格 電氣與自動化、機械、材料加工、模具等專業 工作年限 行業經驗 專業經驗 能力要求 語言要求

1年以上工作經驗

需有從事食品、注塑等相關行業經驗 電氣、自動化、機械、加工

操作機器能力/執行力/溝通協調能力/分析判斷解決問題能力 無職位說明書

第三篇：注塑操作工轉正考試題

注塑操作工轉正考試題

姓名：成績：

一、填空（36分）

1、手動叉車（平板車）不準載行。

2、上班時間內，必須穿戴。

3、工作時間不得、、等從事其它與工作無關的事情。

4、燃燒的三要素是、、。

5、滅火的基本方法是、、。

6、嚴格按照現場定置管理標準將原材料、包裝物、產品擺放，物品不允許壓。7、6S包括

8、嚴格遵守《安全文明生產及現場定置管理制度》，整理好車間的管理，并按有關規定清理好自己使用注塑機的。

9、嚴格遵守《使用注塑機的安全注意事項》中的有關規定，確保和安全。

10、操作工人要整理好、及其它的維護和保養。

11、注塑機由和兩部份組成。

12、注塑車間常用的主要塑膠原料有、、、、。

13、注塑成型具有生產，適應性強，和易于自動化操作等特點。

14、廠區內(包括洗手間、倉500元并做辭退處理。

15、分廠禁止穿插入拖鞋、鞋上班。

16、操作人員全身進入注塑機（鎖模部份）處理模具問題前，必須執行3個停機步驟：⑴退射臺和按頂退、⑵關馬達、⑶打開前后。

17、上班著裝要做到“三緊”：、袖口緊、，不得披衣、敞懷、挽袖、卷褲腿。

二、判斷題（24分）

1、電器火災可以用水撲救。（）

2、發生火災時，應用濕毛巾捂著鼻子向出口逃生。（）

3、火災發生時，可乘坐電梯逃生。（）

4、交接班時，如果沒停機，則不必對機床周圍進行清理。（）

5、所有員工上崗前都必經過上崗操作培訓就可以上崗操作了。（）

6、注塑工藝過程可分為塑化計量、注射充模和冷卻定模三個階段（）

7、注塑正常生產過種中，操作工接到停機指令時立即停機即可。（）

8、注塑工在處理產品毛刺時，毛刺刀（勾刀除外）只能由里向外運刀，嚴禁用毛刺刀刀刃或刀尖由外向內（腹部）拖刀。（）

9、注塑人員所用毛刺刀或其他帶尖、帶刃的工具，嚴禁拿在手中在車間里跑動，或將毛刺刀放在置于工作服口袋中。（）10當行車在吊裝模具或其他物品時，任何人員可以從行車掛鉤起吊模具或物品下面通過，嚴禁非專業人員、無操作證人員操作行車或其他關鍵未設備。（）

三、簡答(40分)

1、產品制造過程中“三不”標準是什么？（6分）

2、談談你對安全生產的理解。(8分)

3、分廠現有滅火器是哪幾種？簡要說出各消防器材的使用方法。(8分)

4、請列舉出不少于6種注塑件質量缺陷？(8分)

第四篇：注塑部操作工培訓大綱

注塑部操作工培訓大綱

一、目的：

1.1為了讓各員工，特別是（新員工）更快準確的了解本部門的工作流程，進快上崗，避免出錯，特制定本大綱。

二、適用范圍：

2.1適用于注塑部所有新老操作員工。

三、權責：

3.1凡注塑部所有員工在制程作業時，必須依本大綱進行作業。

四、流程圖：請參照附件

五、崗前準備：

5.1每位員工必須在上班時提前15分鐘到崗交接班，班、組長進行早會，點到，工作分配及工作重點提示。

5.2早會結束后進到車間按班、組長分配的機臺工位進行工治具準備。

5.3當一切準備就緒后查看各機臺上懸掛的工藝卡，生產計劃卡，表單是否與在生產品相符。

5.4確認表單無誤后立刻接一模產品對照《檢驗規范，和標準樣品》進行自檢，有無缺料、流痕、銀紋、黑點、飛邊、燒焦、斷針、堵孔、粘模等等。輔助工具，新進員工必須由組長引導作業。

5.5確認產品有異常時，立刻通知組長或技術員進行改善，并將產品隔離，不良品用“紅色”標簽注明。

5.6當產品正常后，操作工必須按《生產計劃單》上的產品名稱，編號，模具編號等等，填寫在流轉單內，然后將《流轉單隨產品流轉》新員工必須由組長引導。

5.7產品挑選要求,依“注塑自檢驗記錄表”內容進行挑選外觀要求《飛邊、缺料、燒焦、堵孔、雜點、痕紋、雜質》等等。

5.8當產品挑選完成后進行取樣磅數，并按產品包裝相關表單要求裝袋“流轉單同隨”送品管待檢區待檢。每天重復作業直到下班。

5.9在下班前30分鐘將各自工位的產品清理完成，做好“6S”交接工作。

5.10當另班員工接班時，必須詳細地將每臺機的生產情況告知并注意重點。直到對方清楚后才可下班。

5.11操作工必須每1小時，對自己所負責的機臺生產狀況記錄在“自檢驗表”內，以便查閱分析。表單在下班前交組長審核，班長總結。

六、操作工依《注塑產品檢驗規范》進行操作。

七、技術員，學員依《注塑機操作規程》進行操作。

八、領班、組長依《注塑部生產管理規范》進行管控。

九、粉料員依《粉碎機操作規程》進行操作。

十、物料員依《注塑部生產及物料管理規范》進行作業。

十一、相關表單：

A、注塑部計劃進度表

B、注塑部自檢表

C、產品流轉單

十二、學習“6S”整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

整理??區分必需品和非必需品，現場不放置非必要品，按

區域放置適當物品。

整頓??將尋找的必需品時間減少為零。（指我們第二天的工作材料和工具收藏和按

排好）

清掃??將崗位保持無灰塵、無垃圾、干凈整潔的狀態（指過程）

清潔??將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化（必須有追究責任的依據）素養??對于規定了的事，大家都要延續遵守執行（養成長期習慣）

安全……貫徹“安全第一,預防為主”的方針，在生產工作中必須保證人身、設備、設施的安全。

十三、安全注意事項

A、對新職工、臨時工、實習人員，調換崗位人員等上崗前必須進行安全生產教育并考核合格方能上崗。

B、易燃物品的運輸、貯存、使用、廢品處理等，必須設有防火通風設施。

C、在生產中出現人員、設備事故應及時報告、斷電停機、救助、并保護現場，以便調查分析原因。

D、維修、裝配模具，試模人員需穿防護鞋，試模調機人員需戴手套.E、機加工員工需佩戴防護鏡并應扎起長發，扎緊袖口，不可穿高跟鞋、短裙。上

班不喝酒，車間工作區域，不準吸煙。

F、操作工在收產品的時候要注意，小心被剛打下來的產品燙傷，要稍等一會，等

產品的溫度稍降后再去收。

G、當技術員在吊模安裝時，操作工不可靠近和穿越機臺，或與在操作技術員閑聊，以免發生危險。

十四、上崗規定

A:上班不能遲到，早退，曠工。

Ｂ：上班時不能竄崗，打瞌睡，聊天，玩手機，做與工作無關的事。

Ｃ：不可頂撞上司，服從領導按排。

Ｄ：積極參加教育培訓，主動完成工作任務。

Ｅ：有禮，有節，團結同事，相互幫助.

第五篇：冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

一、填空題（每空1.5分，共60分）

1、嚴格執行設備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規定：做到定人、定時、定點、定量、定質。使設備潤滑經常保持良好狀態。

2、設備操作、使用人員必須嚴格執行各崗位的設備維護保養細則，做到“五勤”（勤檢查、勤聽、勤摸、親看、勤擦），并搞好設備的調整、緊固、潤滑、衛生、防腐，使設備維護保養水平達到甲級維護標準。

3、工作期間不按崗位勞動保護用品配置標準佩戴勞保用品或不能根據檢修、運行工作需要正確、齊全佩戴防護用品的考核責任人30元/次；

4、鋁合金牌號采用的是四位數字體系表示方法，下列鋁合金牌號的主要合金元素為:1XXX 為純鋁系，2XXX 鋁銅合金（AL-Gu），3XXX鋁錳合金(AL-Mn)，5XXX鋁鎂合金(AL-Mg)，7XXX 鋁鋅合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX為備用組。5、1145合金牌號所表述的意義：鋁含量為99.45%，對一種雜質金屬元素有特殊控制的純鋁系鋁合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表壓下量，Ｈ代表軋前厚度，ε稱為相對壓下量或加工率。

7、軋制過程中變形區長度的計算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作輥的半徑，Δｈ：絕對壓下量

8、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

9、鋁箔是無輥縫軋制，其厚度調整和板控制主要是調整軋制潤滑劑、后張力、軋制速度來實現，而壓下裝置主要作用在于平衡軋輥兩端的壓力。

10、鋁箔軋制油的過濾采用的多為板式全流量過濾器，過濾過程分為合箱、預涂、過濾、清掃四個過程，11、用于軋制油過濾的過濾助劑主要有兩種：硅藻土、活性白土。

12、鋁卷退火后油斑油痕的產生，與軋制油的組分、熱處理工藝、鋁板帶箔平整度和纏卷松緊程度有關。、影響再結晶溫度的主要因素有：變形程度、金屬純度、退火溫度、加熱速度和保溫時間等。

二、名詞解釋：（每個5共10分）

退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當的溫度，保持一定時間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程。潤滑：潤滑就是利用潤滑裝置供給兩個相互接觸的金屬摩擦面之間一定的潤滑劑，以改變它們的接觸情況，從而達到減少摩擦，降低摩擦表面溫度，減少磨損，防止腐蝕和清洗污垢等作用。

三、簡答：（1題15分，2題15共30）

1、、冷軋的定義及特點是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

冷軋特點：冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產品尺寸精度高，表面品質和板形好，組織和性能均勻。

2、請以雙張箔為例說明鋁箔生產的工藝流程。鑄軋－冷軋－中間退火－冷軋－箔粗軋－箔中軋－箔精軋－分切（精整）－退火－包裝 冷軋車間冷軋操作工定崗考試答案 姓名：工號：分數： 填空（1.5分/空）

1、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

2、嚴禁酒后上崗，違反者考核當月獎金100%，考核當班班長獎金50%，交班人獎金20%。

3、安全行燈的電壓不準超過36V，在潮濕環境或金屬容器內使用不超過12V。

4、嚴格執行設備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規定：做到定人、定時、定點、定量、定質。使設備潤滑經常保持良好狀態。5、6S管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。

6、設備點檢十字方針：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。

7、鋁合金組別分類為：: 1XXX 純鋁系，2XXX 鋁銅合金，3XXX 鋁錳合金，4XXX 鋁硅合金，5XXX 鋁鎂合金，6XXX 鋁鎂硅合金，7XXX 鋁鋅合金，8XXX 其他合金，9XXX為備用組。

8、含鋁量為99.5%的工業純鋁的比重為2.7g/cm3 , 只有鐵和銅的1/3左右。

9、鋁及鋁合金的狀態及代號：“O”表示完全退火狀態，“H”表示加工硬化狀態，“F”表示自由加工狀態。

10、根據所達到的具體目的的不同，退火可分為去應力退火，再結晶退火和均勻化退火。

二、簡答（10分/題）

1、崗前五分鐘思考法是指什么？

答：一分鐘思考勞保穿戴、一分鐘思考操作步驟、一分鐘思考潛在危險、一分鐘思考補救措施、一分鐘思考逃生方法。

2、冷軋的定義及特點是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

冷軋特點：冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產品尺寸精度高，表面品質和板形好，組織和性能均勻。

3、軋制產品的出口厚度主要受哪幾項因素影響？ 答：1.坯料的尺寸和性質 2.軋制設備的控制精度 3.軋制工藝條件

4、輥型控制的方法一般有哪幾項？ 答：1.調整軋制工藝參數 2.加熱或冷卻軋輥 3.利用彎輥裝置 4.輥型自動控制

板帶箔車間定崗考試答案 姓名：員工編號：成績：

填空（每空1.5分，共60分）

1、鋁是一種銀白色金屬，具有輕質性、導電性、導熱性、可塑性、耐腐蝕等優良特性。

2、鋁合金組別分類為：: 1XXX 純鋁系（AL），2XXX 鋁銅合金（AL-Cu），3XXX 鋁錳合金（AL-Mn），5XXX 鋁鎂合金（AL-Mg），7XXX 鋁鋅合金（AL-Zn），8XXX 其他合金，9XXX為備用組。

3、變形鋁及鋁合金狀態代號“F”表示自由加工狀態，“O”代表完全退火狀態“HXX”代表加工硬化狀態，“H”后面第2位數字表示加工硬化程度，“H”后面第一位數字表示該狀態的基本處理程序。

4、影響軋制過程的因素，可分成兩類，一類是影響軋制金屬本身性能的一些因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

5、冷軋產生加工硬化，使金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低。

6、由于鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。

7、冷軋卷取軋制前，必須使用工藝潤滑油清洗和預熱軋輥，當軋輥是冷輥時，必須預熱20分鐘以上。

8、四懂四會：懂存在的危險；懂預防措施；懂應急處理技能；懂逃生方法；會上報；會控制；會救援；會逃生。

二、名詞解釋（每題10分，共20分）

1、冷軋：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

2、退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當的溫度，保持一定時間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程，根據所要達到的具體目的，退火又分為去應力退火、再結晶退火和均勻化退火等。

三、簡答（20分）

1、張力對軋制過程的影響？（6分）

答：

1、軋制單位壓力隨前后張力增加而降低。因為張力的作用使變形區的應力狀態發 了變化，增大了縱向的拉應力或減小了這個方向的壓應力。因而使軋制時抗力減小。后張力比前張力影響大，冷軋時，后滑區比前滑區要大得多，壓下量也較前滑區 大，所以后張力影響比前張力大。

2、請以雙張箔為例說明鋁箔生產的工藝流程。（10分）冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

一、填空題（每空1.5分，共60分）

1、嚴格執行設備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規定：做到定人、定時、定點、定量、定質。使設備潤滑經常保持良好狀態。

2、設備操作、使用人員必須嚴格執行各崗位的設備維護保養細則，做到“五勤”（勤檢查、勤聽、勤摸、親看、勤擦），并搞好設備的調整、緊固、潤滑、衛生、防腐，使設備維護保養水平達到甲級維護標準。

3、工作期間不按崗位勞動保護用品配置標準佩戴勞保用品或不能根據檢修、運行工作需要正確、齊全佩戴防護用品的考核責任人30元/次；

4、鋁合金牌號采用的是四位數字體系表示方法，下列鋁合金牌號的主要合金元素為:1XXX 為純鋁系，2XXX 鋁銅合金（AL-Gu），3XXX鋁錳合金(AL-Mn)，5XXX鋁鎂合金(AL-Mg)，7XXX 鋁鋅合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX為備用組。5、1145合金牌號所表述的意義：鋁含量為99.45%，對一種雜質金屬元素有特殊控制的純鋁系鋁合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表壓下量，Ｈ代表軋前厚度，ε稱為相對壓下量或加工率。

7、軋制過程中變形區長度的計算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作輥的半徑，Δｈ：絕對壓下量

8、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學成份，組織結構及熱力學條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

9、鋁箔是無輥縫軋制，其厚度調整和板控制主要是調整軋制潤滑劑、后張力、軋制速度來實現，而壓下裝置主要作用在于平衡軋輥兩端的壓力。

10、鋁箔軋制油的過濾采用的多為板式全流量過濾器，過濾過程分為合箱、預涂、過濾、清掃四個過程，11、用于軋制油過濾的過濾助劑主要有兩種：硅藻土、活性白土。

12、鋁卷退火后油斑油痕的產生，與軋制油的組分、熱處理工藝、鋁板帶箔平整度和纏卷松緊程度有關。、影響再結晶溫度的主要因素有：變形程度、金屬純度、退火溫度、加熱速度和保溫時間等。

二、名詞解釋：（每個5共10分）

退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當的溫度，保持一定時間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程。潤滑：潤滑就是利用潤滑裝置供給兩個相互接觸的金屬摩擦面之間一定的潤滑劑，以改變它們的接觸情況，從而達到減少摩擦，降低摩擦表面溫度，減少磨損，防止腐蝕和清洗污垢等作用。

三、簡答：（1題15分，2題15共30）

1、、冷軋的定義及特點是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結晶溫度以下進行的軋制變形。

冷軋特點：冷軋產生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產品尺寸精度高，表面品質和板形好，組織和性能均勻。

2、請以雙張箔為例說明鋁箔生產的工藝流程。

鑄軋－冷軋－中間退火－冷軋－箔粗軋－箔中軋－箔精軋－分切（精整）－退火－包裝