第一篇：08化驗室三廢處理管理制度

化驗室三廢處理管理制度

實驗室需要排放的廢水、廢氣、廢渣稱為實驗室“三廢”。由于各類化驗室測定項目不同，產生的三廢中所含化學物質的毒性不同，數量也有很大的差別。為了保證化驗人員的健康及防止環境污染，化驗室三廢的排放也應遵守我國環境保護法的有關規定。

1、汞蒸氣及其它廢氣

長期吸入汞蒸氣會造成慢性中毒，為了減少汞液面的蒸發，可在汞液面上覆蓋化學液體；甘油效果最好，５％Ｎa2S.9H2o溶液次之，水效果最差。對于濺落的汞，應盡量揀拾起來。顆粒直徑大于1mm的汞可用以吸氣或真空泵抽吸的揀汞器揀起來。揀過汞的地點可以灑上多硫化鈣、硫磺或漂白粉。化驗室的少量廢氣一般可由通風裝置直接排至室外，排氣管必須高于附近屋頂３m，毒性大的氣體可參考工業氣處理辦法用吸附、吸收、氧化、分解等方法處理后排放。

2、廢液

從化驗室排出的廢液，分為無機類和有機類，排放這些廢棄物時，即使數量有限，也會造成環境污染。因此，應避免直接將這些廢棄物排放到自然水域或大氣中去，必須加以適當處理。

實驗室廢液可以分別收集進行處理，下面介紹幾種處理方法：

2.1、無機酸類、將廢酸慢慢倒入過量的含碳酸鈉或氫氧化鈣的水溶液中或用廢堿互相中和，中和后用大量水沖洗。

2.2、氫氧化鈉、氨水：用６mol/Ｌ鹽酸水溶液中和，用大量水沖洗。

2.3、含汞、砷、銻、鉍等離子的廢液：控制酸度0.3mol／Ｌ[H+],使其生成硫化物沉淀。

2.4、含氰廢液：加入氫氧化鈉使PＨ值在10以上，加入過量的高錳酸鉀（3%）溶液，使CN-氧化分解。CN-含量高，可加入過量的次氯酸鈣和氫氧化鈉溶液。

2.5、含氟廢液：加入石灰使生成氟化鈣沉淀。

2.6、可燃性有機物：用焚燒法處理。焚燒爐的設計要確保安全、保證充分燃燒，如有有毒氣體產生應設洗滌器。不易燃燒的可先用廢易燃溶劑稀釋。

其具體的收集方法與處理方法依照《化驗室廢液的處理辦法》執行

3、廢渣

廢棄的有害固體藥品嚴禁倒在生活垃圾處，必須經處理解毒后丟棄。

第二篇：三廢管理制度

鄂托克旗紅纓（紅雷）煤焦化有限責任

公司“三廢”管理辦法

1、目的：

為了有效控制生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣等排放，提高“三廢”處理率及綜合利用率，降低對環境的污染，達到國家和地方規定的排放及相關要求，特制定本辦法。

2、適用范圍：

本辦法適用于全公司產生“三廢”排放的管理與控制。

3、管理職責： 3.1生產技術部

3.1.1 負責制定和修訂“三廢”污染防治的管理和考核辦法及其治理規劃，并對環境管理和“三廢”污染治理設施、設備的運行狀況進行監督、檢查和考核。

3.1.2參與公司新建、擴建、改建及設備更新、大修、年修工程中各項污染控制項目的設計審查。

3.1.3負責危險廢物（焦油渣、洗油渣、脫硫液、污泥等）及除塵灰的利用途徑、存儲狀況及綜合利用進行管理，防止污染物轉移。3.1.4負責組織和推進清潔生產、循環經濟、廢棄資源的綜合利用管理。3.2安環部

3.2.1負責對大氣環境質量的例行監測，負責對廢水、廢氣中的污染因子進行監測，對環保設施運行、環保設施運行效果實施監測。3.2.2負責對環保設施崗位員工的培訓、考核、檢查、驗收及相關車間的實施效果評價。

3.2.3負責對固體廢物監督、檢查和考核的管理，應按照相關規定執行，防止造成二次污染。

3.3機電部負責環保設施、設備大修、年修計劃的制定與實施，確保設備技術性能滿足要求，并按規定要求采購污染防治設備及備件。3.4所屬各車間

3.4.1負責建立和健全本車間環保設施、設備操作管理作業指導書，負責制定本車間環保設施故障應急措施，并負責組織實施。3.4.2負責環保設施、設備的日常運行、維護和管理，控制污染物排放，保持環保設施、設備的日常運行和維護記錄。

4、管理程序： 4.1管理要求

4.1.1新、改、擴建設項目管理嚴格遵守國家有關建設項目管理規定辦理相關手續，其防治污染的措施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用（即做到建設項目環保“三同時”）。

4.1.2環保設施未經生產部批準，各車間不得隨意閑置或擅自拆除。4.1.3因生產和環保設施檢修可能造成污染物超標排放的，必須制定相應的防范控制措施，盡量減少污染物的排放，應提前三個工作日報告生產部，經審核同意后方可實施特殊情況排放，并以書面形式向當地環保部門報告，對突發性設備故障或事故應立即報告生產部，同時及時采取防范措施。4.1.4生產過程排放的大氣污染物執行《國家大氣污染物綜合排放標準》及《煉焦爐大氣污染物排放標準》中的二級標準；廢水排放執行《內蒙古自治區污水與廢氣排放標準》中的二級標準。

4.1.5生產部負責定期巡檢，檢查環保設施運行和排放情況，并依據環保管理制度進行認真管理和考核，確保正常運行、達標排放。4.1.6各車間負責制定本車間環保設施操作規程及維護、考核管理要求，對環保設施加強維護和運行管理，確保環保設施正常、穩定運行。4.1.7在生產中必須保證使用、儲存的油類、化學品及其他有毒有害、腐蝕性、放射性物質等設備的正常運轉，應制定并采取有效防泄漏的防范措施，防止因泄漏造成水體污染。

4.1.8各車間要嚴格控制生產過程中跑、冒、滴、漏現象，禁止將生產工藝中產生的各類污染物隨意排放，從源頭上控制污染物的產生。4.1.9各車間在生產過程中產生的危險廢物（焦油渣、洗油渣、脫硫液、污泥、除塵灰等）禁止外排，對生產過程、維修作業的礦物油要有承接物將其回收，并禁止灑落地面，對危險廢棄物（含油抹布、廢化學藥品、廢油桶）必須按其危險特性進行分類、標識收集管理，禁止和一般廢棄物混合收集、儲存和運輸，由公司集中處理。4.2日常排放考核

4.2.1各生產車間應建立健全環保規章制度，及時認真填寫各項環保 臺帳，安環部定期對其進行檢查，發現不符合要求的，處罰責任車間負責人100-200元/項。4.2.2各生產車間要及時自查環保隱患，對隱患及時整改并存檔，對公司環保主管部門下達的隱患整改項目不按規定整改、上報的，處罰責任車間負責人100-200元/項。

4.2.3各生產車間要認真學習和落實各項環保突發事件應急預案，加大對含油廢水、脫硫液、含料固廢、危險化學品等的監管力度。對監管不到位造成環保污染的，按造成污染大小的程度，處罰責任車間負責人100-1000元/項。

4.2.4各車間區域內杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，否則處罰責任人50—200元/處。未按期整改到位的處罰責任車間負責人100-300元/項。

4.2.5嚴格控制和減少污水排放量，嚴禁長流水，發現一次處罰責任車間負責人100—500元。

4.2.6用水沖洗地面、地溝、設備等設施后污染較大污水應收集至廢水收集池中，不能收集的廢水，應盡量處理干凈污染物后再進行沖洗處理，否則處罰責任車間負責人100—500元/次。

4.2.7各車間的廢水收集池中的廢水應及時得到回收處理，嚴禁將廢水用蒸發、滲漏、匯通雨水外排等方式處理，否則處罰責任車間負責人100—300元/處。

4.2.8各生產車間加強管理生產工藝尾氣、反應過程廢氣、燃燒廢氣、供熱廢氣等污染氣體的排放，確保不外泄或達標排放，否則，處罰責任車間負責人200元/次，對排放持續嚴重超標的處罰責任車間負責人200-500元/次。4.2.9各生產車間嚴格按照管理規定對除塵灰、廢渣、活性污泥、廢催化劑、建筑垃圾和生活垃圾等應及時清理，并按規定處置，否則，處罰責任車間負責人200—500元/次。

4.2.10各車間產生的危險廢棄物，應規范收集或按規定轉移，并做好臺賬。不按規范存儲轉移，亂倒亂排亂放的，處罰責任車間負責人100-200元/次。

4.2.11各生產車間污染物的排放被上級主管部門檢查超標，屬生產車間的責任，處罰責任車間負責人200-500元/次。

4.2.12因其它事故或事件，造成污染物超標排放的，應及時通知生產部和安環部，做出緊急處置措施，否則，視為違規排放，處罰責任車間負責人200-500/次；如造成監測數據超標或環境污染事故發生的，處罰責任車間負責人500-1000/次。

注：

1、2018年紅纓（紅雷）煤焦化公司為領導責任制嚴管年。公司總經理各副總經理年初分工明確，并將經營管理相關事宜層層責任落實到人。公司領導監督檢查對疏于管理給公司造成不良影響和經濟損失的負相關連帶責任。按照各部門制定考核制度中處罰金額2%-5%（視情節嚴重程度）進行處罰。具體領導分管如下：（1）、武總、韓總、薛總負責紅纓焦化的監管并負連帶責任。（2）、李總負責紅雷洗煤的監管并負連帶責任。（3）、孫總負責公司行政管理相關事務并負連帶責任。

2、主任連帶30%，副主任20%（連帶不在考核金額里）。

鄂托克旗紅纓煤焦化有限責任公司

二〇一八年一月五日

第三篇：化工三廢處理

化工生產中的三廢處理

近些年，我們一般所說的工業“三廢”是指的是工業生產當中產生的廢氣、廢水和廢渣。而“三廢”的產生主要有這幾個來源，一是化學反應不完全或者有副反應，二是物理分離中產生的，三是通過非正常時期的短期排放產生的。“工業三廢”中含有多種有毒、有害物質，若不經妥善處理，如未達到規定的排放標準而排放到環境（大氣、水域、土壤）中，超過環境自凈能力的容許量，就對環境產生了污染，破壞生態平衡和自然資源，影響工農業生產和人民健康，污染物在環境中發生物理的和化學的變化后就又產生了新的物質。好多都是對人的健康有危害的。這些物質通過不同的途徑（呼吸道、消化道、皮膚）進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。不同物質會有不同影響。化工生產曾今給人類創造了很多財富，生產了許多各個領域必須的產品，滿足了人們生產和生活的越來越高的要求。但生產過程中的一些廢棄物排入環境中，造成水體、大氣和土壤的污染，這些污染物在水環境、大氣環境和土壤環境之間不斷地時行互相遷移、循環給人類的生活環境帶來嚴重的危害。到20世紀末期尤為嚴重，已經形成了21世紀的一大“公害”。據資料統計，當今世界各國生產使用十多萬種化學化工產品。人們利用各種原料進行加工，其中1/3直接轉化為廢物和污染物，2/3轉化為產品。

一、化工三廢的產生、分類及特點(1)化工廢棄物的分類。

化學工業中所產生的廢棄物，可以按聚集在一起時的狀態來分類，也可按它們被處理和利用的辦法來分類。其中最常用且又合理的是按聚集狀態來分類，即將廢棄物分為固體廢物、液體廢物和氣體廢物三大類，也就是我們通常意義上的“三廢”。固體廢物，這是些成粉末狀、灰狀、塊狀或凝固狀的廢物。屬于這一類的有：殘渣，灰渣，飛灰和煙灰，塑料丟棄物，廢橡膠，選礦后留下的含金屬的礦渣，有腐渣的有機物等。液體廢棄物大都是些被污染的水體或其它廢溶液，其中溶有鹽類、堿類、酸和有機物，也包括分散的“油”液和含有懸浮的顆粒狀雜質。屬于這一類的主要是生產中排出的廢水或用過了的有機溶劑和有機液體。氣體形式的廢物，這是一些工業鍋爐、干燥設備、通風設備所排出的氣體以及化學生產過程中分離出來的氣體等等。屬于這一類的有：各種煙，各種氣味的氣體，或霧狀的固體或液體彌散顆粒，以及含N0、S02、HCl、HF等的煙霧，含塵氣體，有機物蒸汽，含有有毒物質的蒸汽空氣混合氣體。除上述三類主要的形式外，還有一類較特殊的廢棄物，即成泥漿狀的廢棄物，它既不能算作液體，也不能算作固體。通常它們是松散的或呈細粒晶體狀的糊，其中含有(按質量計)20％～80％的水，不預先經過加工處理(干燥、凍結等)就較難運輸。屬于這一類的有：過濾、沉淀后的殘渣，廢液中和處理或特殊加工處理后產生的泥漿等。

化工廢物的“毒性程度”是一個重要的概念或參數。所謂毒性程度，指的是化學或化工廢物對生物界的影響。首先，是指對人類的影響，其次是對動植物的影響。根據毒性程度的大小，化學或化工廢物可以分為無害的、有毒的和劇毒的幾種。實際上，所有的化學或化工廢物幾乎都是有毒的，它所產生的影響的大小取決于人所接觸到的劑量或自然環境中所具有的濃度。此外，許多化學物質無論是在組織中還是在周圍環境中，許多都有能積累的特點，從而越來越加劇了毒性的作用。(2)化工三廢的來源。

雖然產生化工污染物的原因和污染物進入環境的途徑有多種多樣，但概括講，化工污染物的主要來源大致可分為以下兩個方面。

二、生產中三廢的綜合利用

將化工廠排放的廢棄物，加以合理的綜合利用和回收，使無用的“廢物”重新成為有用之物，即可治理三廢防治污染，又可創造財富，故稱之為“資源的二次開發工作”。1.廢氣的處理和利用

廢氣的常用處理方法：冷凝法，吸收法，吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法五種。典型化工廢氣的處理和利用化工生產過程中典型的廢氣處理主要有：煙氣脫硫和煙氣脫硝兩大部分。2.廢水的處理方法 工業上對廢水處理的方法有物理法，化學法和生物法三類。化工生產過程中典型的廢水有：含硫廢水，含酚、氰有毒廢水含硫廢水的處理：主要有空氣氧化法和水蒸氣氧化法 3.廢渣的處理方法

化工生產過程中排出的廢渣，除少數組分回收利用外，大都分采用堆放處理。化學和生物處理。用化學和生物的方法處理化工廢渣，主要有中和、氧化、還原、水解、化學固定等方法。三、三廢治理原則

對于三廢的防治，在進行工藝設計和工程設計時，要把三廢治理作為重要環節，做到“三同時”，即同時設計、同時施工、同時投產。對于已經投產的企業，如果三廢不加治理時，可以指令限期治理，不然可以令其停產。治理三廢的積極的思路就是改造工藝，使其不產生無法治理或難以治理的三廢；其次是“三廢”資源化，回收利用或生產出新的產品(過去稱綜合利用產品)，萬不得已則使之無害化。這是總的原則。

采用先進工業技術，控制產生污染

(1)對有嚴重污染的原料路線、生產方法進行改革。

化工生產中采用的某些原料、催化劑以及生產過程中的中間產物，是有毒有害的，直接污染生產環境，長期危害操作人員健康。因此，力圖實現工藝改革，采用無害或低害的原料路線，并相應改變工藝生產方法。隔膜電解法代替水銀電解法，就免除了汞污染。有些生產中由于使用大量酸、堿、溶劑、氨等，造成嚴重的污染。如用次氯酸化法生產環氧乙烷，需要排放大量的石灰漿和含有機氧化物的廢水；采用乙烯直接氧化制環氧乙烷，污染顯著減輕。(2)改變造成污染的產品品種。

有些化工產品在生產和使用過程中有毒有害，污染環境，需要采用改革產品品種的措施。農藥生產在這方面的例子是顯著的。如以往使用的無機砷、有機汞農藥以及六六

六、滴滴涕等有機氯制劑，現在已禁止生產和使用。(3)改變設備、改進操作。為減少和消除污染，需要對污染環境的生產設備進行改造。如在冷卻、洗滌操作上，采用直接接觸式設備，會產生大量的廢水，如改用問接冷卻器進行問接冷卻，可有效地減少污染物的排放量。電解食鹽水工業中產生的氯氣，過去用直接噴淋水冷卻的方法去除氯氣中的水蒸氣，在噴淋過程中水與氯氣直接接觸，有一部分氯氣溶解于水，因而排放出來的廢水中含有一定量的氯。現在采用鈦管列管冷卻器，氯氣通過鈦管，被管外的冷凍水進行問接冷卻，使濾器中的水蒸氣直接冷凝下來，不與冷卻用水接觸，消除了排出水含氯的問題，同時減少了氯氣的損失。(4)采用密閉循環工藝。

所謂密閉循環，指系統的廢棄物，通過一定的治理技術，重新回到系統中加以使用，以避免污染物排放環境的工藝。又稱為“無廢工藝”或“零排放工藝”。它既可降低原料消耗，又減少污染物的危害。(5)減少系統泄漏。

從控制污染觀點考慮，提高設備管道的嚴密性、減少反應物料的泄漏也是十分重要的。需要提高設備和管道的嚴密性，對泵和閥門等管件要選用密閉性能好的，如屏蔽屏、整體閥門等；管件連接密封，可選用優質墊圈，采用雙層密封等。為防止泄漏，在設計上應盡量減少機械連接，在材質上要選用耐腐蝕的材料，對因腐蝕易引起泄漏的部位，要在設計上考慮便于監測和修補。視流體性質不同，應安裝自動報警或監測泄漏的裝置，以防止泄漏事故的發生。

四、本文主要介紹幾項重大污染行業的三廢處理：造紙業、氯堿工業。造紙業：

隨著造紙工業的迅速發展，造紙工業廢水已經成為水環境的重要污染源之一。造紙工業廢水的污染已經是世界公認的“六大”公害之一，對環境的污染主要為廢水、廢氣、廢渣、噪聲和惡臭。其中廢水的污染最為嚴重和復雜，這是由于造紙工業廢水排放量大，又還有大量的纖維素、木質素、無機堿以及丹寧、樹脂、蛋白質等。并且即使經過充分的廢液回收利用，也還是或多或少地會有一些纖維素和半纖維素流失進入廢水中。含有大量有機物的造紙廢水排入水體，對水體會造成不同程度的污染。同時造紙過程中通常還需要加入一些必要的化學藥劑和化學助劑，這些物質流失進入水體中更是加重了水體污染。造紙工業的漂白工段通常是采用含氯化合物漂白，導致排出的漂白廢水中含有大量的氯化有機物，其中的氯苯酚、氯化脂肪酸、氯化樹脂酸、dioxin 等有毒且難以處理的氯化有機物，對環境中的生物具有強烈的毒害、致畸、致多發性腦神經病變作用，因此如何有效地去除造紙廢水中的含氯有機物已經成為廢水處理的一大難題。本文在查閱大量文獻資料的基礎上針對當前的廢水來源和廢水處理技術特點進行詳述, 主要介紹國內外處理造紙廢水的方法和新技術，并就國內外治理造紙廢水的現狀和未來的發展前景加以評述。4.1 制漿造紙廢水特點和處理方法

造紙工業廢水主要分為蒸煮廢液、中段水、造紙白水三種, 對于廢紙制漿企業來說, 在廢紙再生利用過程中會產生脫墨廢水, 它們由于產生的情況和來源不同, 其污染的嚴重程度和特點也有一定的差異。4.1.1 蒸煮廢液

蒸煮廢液即堿法制漿的黑液和酸法制漿的紅液。目前國內的制漿技術主要是堿法制漿, 黑液的污染負荷最大, 占整個造紙行業污染負荷的90% , 其產生的黑液污染物濃度與所用造紙原料種類、生產工藝等有關。一般黑液中雜質約占10% ~ 20% , 其中1/ 3 為無機物, 主要是各種鈉鹽;2/ 3 為有機物, 主要是堿木素、半纖維素、脂肪酸和樹脂酸等。對其處理方法主要是采用堿回收, 但目前草類原料中的硅干擾問題沒有完全解決, 使得黑液提取率比木材低得多, 堿回收比較困難, 造成一定的污染, 而且堿回收工藝投資大, 工藝復雜, 只有大型制漿企業才能承受。4.1.2 中段水

中段水來源于造紙工藝的洗滌、篩選、漂白工段, 是廢水處理的主要目標, 其化學成分與黑液相仿, 只是濃度稍低, 其中漂白廢水中含有大量的有機氯化物, 具有很深的顏色和很大的毒性, 除了需要除去COD、BOD、SS 等物質外, 還要進行脫色處理。目前中段廢水的處理工藝主要是物化和生化處理, 經過處理后, 雖然COD、BOD、SS 等物質大大降低, 但部分有機污 4.1.3 造紙白水

造紙白水主要來自打漿、漿料的凈化篩選和造紙機的濕部。白水污染物濃度低, 主要是一些纖維、填料、涂料等, 可通過白水封閉循環、過濾、篩分、氣浮、沉淀等處理工藝, 回收纖維實現可循環利用, 減少污染排放量。4.1.4 廢紙脫墨廢水

廢紙脫墨廢水主要來源于制漿部分的洗滌廢, 該廢水不僅SS 含量高、色度大, 而且還含有大量成分復雜的COD 物質。這些COD 物質主要包括細小纖維、油墨、樹脂、顏料、化學藥品和機械雜質等污染物, 根據廢紙來源和生產工藝的差別, 洗滌廢水的特征有所不同。我染物無法有效去除。國目前采用的廢紙造紙廢水處理技術為混凝沉淀(或氣浮)等。氯堿，即氯堿工業

使用飽和食鹽水制氯氣氫氣燒堿的方法。工業上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們為原料生產一系列化工產品，稱為氯堿工業。氯堿工業是最基本的化學工業之一，它的產品除應用于化學工業本身外，還廣泛應用于輕工業、紡織工業、冶金工業、石油化學工業以及公用事業。氯堿工業是化學工業的一個重要組成部分，是生產基本化工原料的行業。近年來，中國氯堿工業迅速發展，原有氯堿企業紛紛擴大了生產能力，一些新的企業也相繼投產，產能快速提升，氯堿工業呈現出加速向規模化，高技術含量方面發展的態勢。中國氯堿工業在產能迅速提升的同時，技術也獲得了長足發展，規模化裝置增多，裝置技術水平提高，中國氯堿工業呈規模化、高技術化發展態勢。氯堿行業為國民 經濟發展做出了重要貢獻。同時，氯堿行業對環境污染也是比較大的。

每年氯堿行業排放三廢數量大，污染物多，其中工業廢水年排放7200萬~80000萬t，廢氣排放600億~700億m3，廢渣160萬~200萬t。全國化學工業每年排放廢水60億m3，廢氣7000億m3，廢渣3500萬t，氯堿行業年排放總量約占全國化學工業排放總量比例分別為廢水占1.2%~1.3%，廢氣占8.6%-10%，廢渣占4.6%~5.7%。由此可以看出，氯堿行業產生“三廢”廢氣量最大，其次是廢水和廢渣。“三廢”種類包括:重金屬、有機氯化物、硫化物、氯化物、酚類、油類及放射性物質等等。因此應加大對廢氣和廢水治理力度，逐步采用清潔生產，把三廢消除在生產過程中，搞綜合利用，變廢為寶，變“三廢”為資源，做到社會環境和經濟效益的統一。4.2.1 廢水治理 氯堿生產中廢水主要來源于工藝廢水，如鹽水凈化、電解系統、氯氫處理系統、燒堿蒸發廢水、PVC含酸廢水、有機氯產品含酸廢水、乙炔發生電石灰廢水、電站水凈化產生廢水等等。這些廢水大部分是酸性水，含有各種污染物，鹽分高、懸浮物高、COD高，個別有異味，排人水體后集中處理不但數量大，難度也很大，污染環境，腐蝕設備、管道。根據各廠經驗，分別將各種產品產生的廢水針對各種污染物種類，采取不同的處理方法，將其解決在某一工藝過程中。高濃度廢水綜合利用回收有價值的可作為產品和半成品，可變廢為寶，取得較好的經濟和環境效益。廢水治理各廠都有自己好的經驗，大致包括:酸性廢水治理、PVC含汞廢水治理、過氯乙烯和氯苯廢水治理、含三氯乙醛廢水治理、含酚廢水治理、含硫廢水治理、氯水綜合利用，含有機氯廢水治理等。生產過程中全部堿性廢水回收利用

燒堿蒸發中大量的冷凝水，已實現了閉路冷卻，再循環利用。在此基礎上實現了燒堿生產廢水的零排放。其中有:①吸附工段，沖網、沖地面、真空泵排水等含懸浮物的堿性廢水，采用濾池過濾后清液全部回收循環使用，廢石棉絨定期清池集中處理，實現吸附工段廢水零排放。②蒸發和鹽水工段下水回收。各類泵冷卻水、42%堿二段冷卻器回收、離心機冷卻水、42%堿熱水槽溢流水等，這些水引人貯槽，用泵送人水封槽，再進人堿性循環水系統。③氯乙烯堿洗廢水回收。氯乙烯堿洗塔置換時，廢堿液利用堿循環泵打入電石渣濃縮池，濃縮壓濾處理后作為發生器的補充水。酸性廢水治理

氯堿生產中酸性廢水主要來自離子膜樹脂塔再生酸性水，電站水處理磺化酶再生水及氯產品洗水，廢氣塔吸收水等。近幾年浙江善高化工有限公司，北京二化股份有限公司等利用5~8mm的石灰石中和酸性水，并建立了大型廢水處理裝置，多年運行狀況良好，廢水處理后pH值(6~9)合格率100%。4.2.2廢氣的治理

1.鍋爐、爐窯煙道氣SO2治理

濕法脫硫 即目前國內較先進的“煙囪組合型簡易濕式脫硫裝置”，由日本三菱重工業株式會社承擔設計，提供主體設備，由日本政府無償援助3套，都用在氯堿行業，山東濰坊亞星集團公司、廣西南寧化工集團和四川長壽化工總廠，其中濰坊亞星集團的運行較好，脫硫效率可達82.4%(一般在70%左右)。使用的脫硫劑是生產PvC副產電石渣漿，因是簡易脫硫法，產物硫酸鈣未做處理，水泥廠做填料。現在僅此三家，因造價高還未全面推廣。浙江大學開發研制雙堿脫硫法

即用氫氧化鈉和氫氧化鈣作為脫硫劑吸收SO2，其生成物為亞硫酸鈉和亞硫酸鈣，在水中水解后逐步由鈣鹽代替。脫硫除塵同時在花崗巖砌筑塔內進行，脫硫劑定期加入循環使用，將吸收煙塵隨循環吸收液一起排人沉降池沉降，上清液循環，沉渣做磚用材料，兩塔串聯使用除塵效率達95%以上，除塵渣煤灰可利用。脫硫效率達70%，該技術造價低，運行費用低。2.按脫硫法

原理是采用50%甲基二乙酸胺(MEDA)來脫硫，運行能耗低，50:脫除率高，效果好。此技術由美國道化學公司和加拿大的TurbOSoulc公司合作研究開發，脫硫系統包括特定的胺與亞硫酸氣反應，加熱分離成有用的50:和可回收的胺。與一般方法相比生成物大為減少，后處理方便易行。此公司技術目前只在亞洲國家、印度、韓國和澳大利亞使用。今后美國將此技術與中方合作，擴大應用范圍來解決中國的脫硫間題。3.生產工藝廢氣治理

氯堿行業排放工藝廢氣一般都含有氯化氫、氯氣、硫化氫及有機氯化物，VCM單體，硫醇類，對大氣產生污染，有些嚴重超標，是群眾較敏感的問題。4.2.3廢渣的治理

氯堿行業產生廢渣主要有:電石渣、粉煤灰、爐渣、鹽泥、鋇渣及化工廢渣等。1998年全國電石法生產PvC88.4萬t，產生的電石渣在160萬一170萬t，利用率80%以上。1998年燒堿產量508萬t，產生鹽泥7萬一10萬t。全國氯堿行業自備電站裝機容量為50萬kwh，每年產生粉煤灰30萬一40萬t，爐渣80萬~100萬t。1.粉煤灰的治理及應用 一般液態排渣爐粉煤灰比較細，流動性強，輸送困難，風吹運輸造成貯灰場灰塵飛揚，污染環境。一般在灰場建立灰倉儲存，并在灰倉上部加布袋除塵器，再反吹下來收集到料倉里，運往用戶。目前粉煤用量最大是建高速公路路基填土代替三合土，硬度強，質量好，已供不應求。

另外，隨著建材行業迅速發展，用粉煤灰做粉煤灰水泥，有獨特性能，特用在橋梁建筑橋墩上，越接觸水強度越好。粉煤灰中含有大量SiO2:和A12O3等活性物質，與Ca(OH)2反應后生成一系列水化產物，產生水硬性，將粉煤灰、氧化鈣、鋁粉、水泥混合固化制成加氣混凝土砌塊，粉煤灰用量占60%~70%以上，這種非承重空心砌塊用于框架填充材料，又輕又保溫且造價低，很受歡迎。

粉煤灰用于農業方面，作為肥源制造硅鈣肥、硅鉀肥、微肥補充源，又是改良土坡物化狀態價廉物美改良劑，制造人造土和人造沸石滿足床土育苗和農藥吸附需要。現在農業用粉煤灰潛力很大。2.電石注處理及應用

用電石渣做水泥以電石渣為主原料，以電場液態渣為混合材生產普通硅酸鹽水泥是一種化害為利、變廢為寶的好措施，既解決了水泥市場供不應求的狀況，又使固體廢棄物得到了綜合利用。用電石渣漿做水泥在氯堿行業有20多家，產量百萬噸以上，用電石渣處理度氛氣做次氛酸鈣氯堿行業利用自己副產電石渣有利條件，處理電解系統含氯廢氣，生產市場上暢銷的氯產品，如山東濰坊亞星化工集團、新獲石河子化工廠、上海天原化工集團就利用電石渣漿生產次氯酸鈣，其產品有效氯達5%~6%，供給造紙行業作漂白劑，取得一定經濟效益。電石渣裝可作環氧丙沈和氛酸鉀的原料生產環氧丙烷皂化時用高濃度的Ca(OH)2進行反應，而電石渣漿中Ca(OH)2含量妻≥90%(干基)，能滿足環氧丙烷工藝要求，且實踐證明可行。在錦西化工總廠、天津大沽化工廠都采用電石渣來代替白灰皂化，效果很好。另外，大沽化工廠用電石渣生產氯酸鉀已多年，只要將電石渣漿乙炔吹凈，安全上無問題。

鹽泥綜合利用國外電解用鹽都用精制鹽，不產生鹽泥，特別是汞法電解意義重大，避免了含汞鹽泥污染問題，我國電解用鹽因種類不同，鹽泥產生量不同。海鹽和巖鹽產生鹽泥數量不等。但這也是一個重要污染源，占用耕地，污染地下水，應作為一個課題加以研究解決。目前我國大部分廠家還是堆存填坑，尚未利用。太原化工集團做了很多試驗工作，取得了成績，有關部門應組織攻關解決。結束語

“三廢”治理強調的是資源的重復利用，必須從源頭抓起，著眼于生產的全過程。盡可能地減少“三廢”的排放，并積極開發和利用“三廢”治理的先進技術，從而作到“三廢”資源的回復利用，減少對環境的污染，同時也降低了生產成本，提高了企業的競爭力，使之能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現了經濟效益和環境保護的“雙贏”。

第四篇：化驗室廢液安全處理管理制度

化驗室廢液安全處理管理制度

一、廢液定義：

1、過期的藥品，實驗廢棄的高濃度溶液、標準溶液及配置不當的溶液。

2、檢測儀器使用過程當中排除的廢棄化學藥液。

二、化驗室廢液處理：

1.目的：為防止實驗室的藥液污染擴散。

2.適用范圍：生產、檢驗過程中產生的廢物、廢液。

3.責任與監督：化驗操作人員執行該管理制度，主管領導負責監督本制度的執行。

三、化驗室處理廢液的一般原則

1.在證明廢液濃度已相當小而又安全時，可以排放到排水溝中；

2.盡量濃縮廢液，使其體積變小，放在安全處隔離儲存，處置； 3.利用蒸餾、過濾、吸附等方法，將危險物分離，而只棄去安全部分； 4.無論液體或固體，凡能安全燃燒的則燃燒，但數量不宜太大，燃燒時切勿殘留有害氣體或殘余物，如不能焚燒時，要選擇安全場所填埋，不能裸露在地面上。

5.一般有毒氣體可通過通風櫥或通風管道，經空氣稀釋后排除，大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸附處理后才能排放。

6.廢液應根據其化學特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，標明廢物種類，貯存時間，定期處理。

四、廢液的分類處理如下：

1、化學廢液

?廢液應根據其化學特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，容器標簽必須標明廢物種類、貯存時間，定期處理。一般廢液可通過酸堿中和、混凝沉淀、次氯酸鈉氧化處理后排放，有機溶劑廢液應根據性質進行回收。

2、生物廢液

?生物類廢液應根據其病源特性、物理特性選擇合適的容器和地點，專人分類收集進行消毒、燒毀處理，日產日清。液體廢物一般可加漂白粉進行氯化消毒處理。

3、綜合廢液

?用酸、堿調節廢液PH為3-

4、加入鐵粉，攪拌30min，然后用堿調節pH為9左右，繼續攪拌10min，加入硫酸鋁或堿式氯化鋁混凝劑、進行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于廢渣方式處理。

五、化驗室廢液的具體處理：

1.對于廢酸液，可先用耐酸塑料網紗或玻璃纖維過濾，然后加堿中和，調PH值至6-8后可排出，少量廢渣埋于地下。

2.對于劇毒廢液，必須采取相應的措施，消除毒害作用后再進行處理。3.實驗室內大量使用冷凝用水，無污染可直接排放。4.洗刷用，污染不大，可排入下水道。

5.酸、堿、鹽水溶液用后均倒入酸、堿鹽污水桶、經中和后排入下水道。6.有機溶劑回收于有機污桶內，采用蒸餾、精餾等分離辦法回收。7.重金屬離子（包括）沉淀法等集中處理。

六、廢液處理時應注意事項

1.隨著廢液的組成不同，在處理過程中，往往伴隨著有毒氣體以及發熱、爆炸等危險，因此，處理前必須充分了解廢液的性質，然后分別加入少量所需添加的藥品，必須邊觀察邊操作。

2.最好先將廢液分別處理，如果是貯存后一并處理時，雖然其處理方法將有所不同，但原則上要將可以統一處理的各種化合物收集后進行處理。

3.要選擇沒有破損及不會被廢液腐蝕的容器進行收集。將收集的廢液的成份及含量，貼上明顯的標簽，并置于安全的地點保存。特別是毒性大的廢液，尤要十分注意。

4.含有過氧化物、硝化甘油之類爆炸性物質的廢液，要謹慎地操作，并應盡快處理。

5.含有放射性物質的廢棄物，用另外的方法收集，并必須嚴格按照有關的規定，嚴防泄漏，謹慎地進行處理。

七、廢液處理時之安全措施：

1.處理化學廢液時，必須戴上防濺眼罩、手套和實驗室外衣。2.應在通風櫥傾倒會釋出煙和蒸氣的廢液。

3.為防止散逸出煙和蒸氣，每次傾倒廢物之后應蓋緊容器。

4.高度活性的化合物、水活性化合物、高濃度氧化劑或還原劑，絕不可與其他化學廢物混合。

來源：食品論壇

第五篇：化驗室廢棄物安全處理管理制度

化驗室廢棄物安全處理管理制度

1、目的：為防止試驗室的廢棄物污染。

2、適用范圍：生產、檢驗過程中產生的廢物。

3、責任與監督：化驗操作人員執行管理制度，調度負責監督本制度的執行。

4、建立廢棄物的接收人的簽名、處理制度和記錄。

5、化驗室處理廢棄物的一般原則

5.1在證明廢液溶液濃度已相當小而又安全時，可以排放到排水溝中； 5.2盡量濃縮廢液，使其體積變小，放在安全處隔離儲存，處置； 5.3利用蒸餾、過濾、吸附等方法，將危險物分離，而只棄去安全部分；

5.4無論液體或固體，凡能安全燃燒的則燃燒，但數量不宜太大，燃燒時切勿殘留有害氣體或殘余物，如不能焚燒時，要選擇安全場所填埋，不能裸露在地面上；

5.5一般有毒氣體可通過通風廚或通風管道，經空氣稀釋后排除，大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸附處理后才能排放； 5.6廢液應根據其化學特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，5.7標明廢物種類，貯存時間，定期處理廢棄物；

5.8固體廢棄物的處理是循環再利用或統一堆放到固定場地。

6、化驗室廢棄物的具體處理

6.1對于廢酸液，可先用耐酸塑料網紗或玻璃纖維過濾，然后加堿中和，調節PH值6-8后可排出，少量廢渣埋于地下；

6.2對于劇毒溶液，必須采取相應的措施，消除毒害作用后再進行處理；

6.3實驗室內大量使用冷凝用水，無污染可直接排放；

6.4有機溶劑回收于有機污水桶內，采用蒸餾、精餾等分離辦法回收； 6.5重金屬離子（包括）沉淀法等集中處理；

6.6固體廢棄物進行分類堆放到固定場地，進行分類處理；

7、廢棄物處理時應注意事項：

7.1隨著廢液的組成不同，在處理過程中，往往伴隨著有毒氣體以及發熱、爆炸等危險，因此，處理前必須充分了解廢液的性質，然后分別加入少量所需添加的藥品，必須邊觀察邊操作。

7.2最好先將廢液分別處理，如果是貯存后一并處理時，雖然其處理方法將有所不同，但原則上要將可以統一處理的各種化合物收集后進行處理。

7.3要選擇沒有破損及不會被廢液腐蝕的容器進行收集。將收集的廢液的成分及含量，貼上明顯的標簽，并置于安全的地點保存。特別是毒性大的廢液，尤其要十分注意。

7.4含有過氧化物。硝化甘油之類爆炸性物質的溶液，要謹慎絲的操作，并應盡快處理。

7.5注意固體廢棄物的種類，按類處理。

8、安全措施

8.1處理化學廢液時，必須戴上防濺眼罩、手套和實驗外衣。8.2應在抽氣規內傾倒會釋出煙和蒸汽的廢液。

8.3為防止散逸出煙和蒸汽，每次傾倒廢物之后應蓋緊容器。8.4在特殊情況下于抽氣柜處理化學廢液時，處理者必須戴上具適當濾毒罐的防毒面具

8.5固體廢棄物的處理應注意粉塵的污染，戴好防塵護具。