第一篇：工藝檢查制度

工藝檢查制度

1.1 目的和適用范圍 工藝檢查是企業工藝管理人員（包括現場操作工）的最基本的崗位職能之一，是對

各各營運部全過程實施監督的基本手段，也是各兼職工藝管理人員深入生產現場、掌握生產第一線資料的方法，為確保各營運部工藝管理工作的正常開展，使公司內各級工藝管理人員能有序、高效的進行，并使工藝檢查工作規范化、制度化，特制定本制度。

2.1

2.2

4.1

4.1.1

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4.1.3

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4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4

4.3 相關文件 各營運部負責組織工藝管理人員對所管轄的生產裝置進行定期工藝檢查。公司營運部管理部負責對所管轄的各營運部進行定期工藝檢查。職責管理 管理內容和方法 工藝檢查的人員和頻次 公司每季度組織一次對各營運部的工藝檢查（抽查），檢查人員由營運部管理部專業人員組成，也可邀各營運部兼職工藝技術人員一起參加工藝檢查。各營運部每月組織一次對下屬的單元工藝檢查，檢查人員自行組織。單元每周組織一次對生產崗位的工藝檢查，由單元兼職工藝管理人員組織。工藝檢查的內容 營運部管理部以公司制定的《工藝管理檢查大綱》為重點對各營運部進行檢查，并抽查部分現場崗位在工藝制度方面的執行情況。各營運部兼職工藝管理人員除按照公司制定的 《工藝管理檢查大綱》自查外，還應根據自身的特點制訂相應的檢查制度，確定詳細的檢查內容并認真執行。單元兼職工藝管理人員按公司制定的《工藝管理檢查大綱》中的工藝技術文件管理、工藝臺帳管理、報警聯鎖、現場工藝管理等要求開展工作，并進行自查。操作工的現場巡回檢查按照崗位操作法的要求，做到定時間、定地點、定內容。工藝檢查的要求

為使各層次對現場的工藝檢查能起到真正的指導和監督作用，特制定以下要求：

4.3.1

4.3.2

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4.3.4

4.3.5 原始記錄的執行情況是否做到準時、準確，有否“天氣預報和回憶錄”現象。生產過程中是否發生過不正常情況，是如何處理和匯報的，交接班內容中是否已書面交代清楚。各類分析數據是否到位；有否漏檢不分析的情況發生。生產現場的工藝巡回檢查掛牌制度的執行情況，有否“不準時、不按正常工藝巡回檢查路線、不掛牌”的情況發生。生產操作現場有否違反勞動紀律，有否發生各種離崗、竄崗、脫崗，上班看小說及

與生產無關的其他書籍雜志，聽音樂，吃零食等現象。有否不正確穿戴勞動保護用品等情況發生。

4.3.6 現場操作工的巡回檢查必須做到按規定的巡檢點準時全覆蓋，仔細檢查和核對巡檢

點附近的壓力、溫度、液面、流量、視鏡等工藝參數及生產現場的設備、管道、閥門等狀態是否正常，如需排氣、排液的也需定期排放，待該點現場的檢查內容完成以后，在檢查牌上掛上與時間相應的數字牌以示工藝巡回檢查完成。

4.4 工藝檢查后的評比和考核

工藝巡回檢查的執行情況按照《工藝管理檢查大綱》的規定進行評比和考核的，各

級工藝管理人員都應不知不扣的進行此項工作，認真檢查和記錄并做好檢查小結，對檢查結果的考核要在相關部門的獎懲考核中體現出來。5

報告與記錄表式

第二篇：工藝檢查制度

工藝檢查制度

1目的和適用范圍

為了保證工藝技術和工藝管理的有效實施，健全生產秩序，強化工序工作質量，提高產品質量和生產效率，特制定本工藝紀律檢查制度。

本制度適用于本項目部對工藝紀律執行情況的檢查和考核。定義

2.1 工藝是指勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。

2.2 工藝文件是指作業指導書、工藝流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件。2.3工藝紀律是指生產過程中，為保證工作正常進行而要求員工必須遵守的規章、條文。這些規章和條文包括作業指導書、工藝流程卡等。

3職責

3.1工程管理辦公室負責工藝文件的編制、完善和交底，負責工藝紀律的檢查、考核和評價。

3.2品質管理辦公室負責對生產過程中經常發生的質量問題進行收集、整理和分析，監督各班組執行工藝紀律，參與工藝紀律的檢查、考核和評價。

3.3生產部門負責工藝紀律的具體執行、貫徹和落實，對檢查出的不合格項制定整改措施，并實施整改。工藝紀律檢查的內容和要求

4.1工藝文件的要求

工藝文件應達到準確性、完整性和統一性的要求，工藝人員在生產過程中發現工藝文件的錯誤時應及時修改工藝文件，確保工藝文件能持續有效地指導生產，工藝文件的變更須經工程管理辦公室下達書面文件。4.2設備和工裝的要求

設備型號和工裝應符合工藝文件的規定，處于良好狀態，設備和工裝應定期維護，并做好維修記錄。計量器具應處于良好狀態，及時進行維護。4.3原材料、半成品的要求 凡交付的原材料、外購件應進行檢驗，符合工藝文件要求。4.4生產人員的要求

操作者應掌握本崗位的工藝要求、操作方法、檢測方法，能做到按照圖樣、技術標準和工藝文件操作。特殊工序的操作者，應經過培訓、考試合格，取得該工序崗位的操作證。生產人員應負責本崗位下發工藝文件的完好性，及時對工藝文件中的錯誤進行反饋，及時進行返修和處理。生產人員負責本崗位生產場地設備和物料的定置。4.5檢驗人員的要求

檢驗人員應按照設計圖紙、工藝規程進行檢查，應努力做到不漏檢、不錯檢，實行首檢必檢，做好質量記錄，進行質量跟蹤。工藝紀律檢查表

第三篇：工藝巡檢制度

工藝巡檢制度

1.目的

有利于降低機器故障，更加了解機器的運行狀況，能夠及時發現故障征兆，及時處理，掌握機器保養時間，減少因故障影響停車造成損失。規范巡檢線路，確保人員點檢安全。

2.范圍

本制度制定了運行班組班中點檢各空分系統的點檢內容、點檢方法及部份日常運行數據。適用于各理運行班組人員點檢及班組長以上管理人員落實點檢質量的參考依據。

3.巡檢內容 巡檢路線：

Ⅰ.空分一期

主控室→冷箱2樓平臺→空壓機2樓平臺→空壓機一樓→預冷間→氮壓機→氧壓機 1主控室期主控樓東面樓梯←自潔式空氣過濾器←純化系統←冷箱區←汽化貯槽系統

3.1空壓機系統的巡檢標準

3.1.1檢查空壓機運行電壓在9.5～10.5KV之間，電流小于247A，用測溫槍監測動力電纜溫度，查看各運行指示燈顯示是否正常。空壓機各級排氣壓力、溫度及電機各溫度是否正常內。

3.1.2.監聽各級壓縮機頭，電機是否有異響，查看電機前后軸承油位是否在1/3～4/5之間，用手背或測溫槍監測電機前后軸承溫度是否與DCS顯示接近；電機冷卻器進風及排風溫度，電機冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度≤33℃；油泵出口壓力0.2～0.35Mpa，油過濾器阻力≤120KPa，過濾器后油壓是否與DCS一至；空壓機各級冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度是否在于20～35℃，同時冷凝水排放是否正常。

3.1.3檢查油箱油位在于高低限之間，油箱內是否為真空，空壓機齒輪箱、增速機及供油管路有無漏油現象，同時檢查各油窺視鏡或窺視節是否有油通過，油品是否帶水，鹵化。油泵及油泵電機有無振動及異響，3.1.4檢查自潔式空氣過濾芯阻力≤300Pa；返吹氣源壓力與純化器后壓力相同并隨吹掃時下降吹掃后回相升；PLC運行是否正常，反吹電磁有無損壞及膠管破損。

3.1.5檢查空壓機及送出管道閥門有無漏氣現象，閥位顯示正常。

3.2預冷系統的巡檢標準 3.2.1檢查空冷塔、水冷塔翻板液位計顯示是否與DCS顯示接近；水冷塔冷凍水出口溫度是否小于14度；泵后壓力≥0.8Mpa。

3.2.2檢查現場自動閥閥門開度是否準確，可通過打開液位計下排放閥排放確認，水泵及水路有無漏水；用手背或測溫槍監測電機前端蓋溫度，監聽各電機、水泵有無異響，地腳螺栓有無松動，電機接地良好。3.2.3檢查冰機運行情況是否正常有無報警，各參數是否在于設定范圍內，水冷機組機頭油窺視孔油位大于1/8，冷凝器窺視孔液態氟利昂是否帶氣泡（不可壓縮的空氣）；機頭有無異響。

3.3純化系統的巡檢標準

3.3.1檢查系統管路有無漏氣，手動開純化器底部吹除閥進行排水，觀察有無大量水或分子篩粉末排出（應無），電磁閥柜各電磁閥有電磁閥柜各電磁閥，油杯油位是否正常。

3.4冷箱（含膨脹機）系統的巡檢標準

3.4.1檢查膨脹機油泵及電機有無異響，密封氣壓力、油壓、油溫是否正常與DCS顯示一至，各氣、冷卻水、油路有無跑冒滴漏現象。

3.4.2檢查油泵電機溫度并監聽電機無異響。油箱油位是否在高低限之間，并做好油位記錄標記，確認油位是否有下降趨勢?？砂丛露ㄆ陂_油箱底部排放閥檢查油品是否帶水及鹵化。

3.4.3檢查冷箱接地良好，冷箱壁有無結霜，掛水，跑砂現象，冷箱夾層壓力是否正常-0.4～0.4KPa之間。各閥門有無結霜、漏液、漏氣現象，精氬塔廢氣排放情況，工藝液氬泵密封氣是否正常，軸承處有無結冰，泵后壓力是否大于0.8MPA。

3.5液體貯槽汽化系統的巡檢標準

3.5.1檢查各貯槽液位，內筒壓力有無高于設計，各閥門管道汽化器有無漏液，汽化器及汽化器后管路有無振動及各接地良好。

3.5.2如啟液體泵時，應檢查各泵運行情況，內容為管網有無漏液漏氣現象，泵體活塞桿有無漏油及泵體漏液，泵后壓力，汽化器結冰情況及汽化后溫度。

3.6氧氮壓機系統的巡檢標準

3.6.1檢查氧氮壓機機休有無振動，地腳螺栓有無松動，機體衛生干凈。鏈接腔各活塞桿有無帶油，腔底清潔，各活塞填料函有無漏氣。

3.6.2檢查各級排氣壓力及各級排氣及電機定子、軸承溫度。監聽各氣缸及曲軸箱內有無異響。

3.6.3檢查曲軸箱油位高于1/2，油泵出口，過濾后壓力及溫度是否與DCS一至。各級冷卻器及水套進水壓力及排水溫度20～40℃之間。

3.6.4各氣路水路油路管道有無跑冒滴漏現象，管路有無振動。電壓是否為9.5～10.5KV之間,電流是否為55A。各指封示燈顯示正常。

3.7調壓站的巡檢標準

3.7.1檢查各自動閥門開度是否準確，儀表氣壓力是否正常，調壓閥組前后壓力是否與DCS顯示一至，各壓力變送器、流量計儀表線有無破損接觸良好

3.7.2球罐各排放口及調壓站管路有無漏氣及管路振動。衛生是否合格，周圍是否有可燃物。

3.8循環水泵檢查

3.8.1檢查各泵出口及總管壓力≥0.3MPa；電機、水泵軸承溫度≤65℃；水泵盤根有無漏水，泵休及電機有無異響，電機接地良好，電壓在370～420V電流≤287A。3.8.2檢查水池水位與液位計顯示一至并≥3.5m，水池水質是否混濁，有無泡沫，涼水塔壁有無外漏水。各風機運行是否正常，電機溫度有無偏高及有無異響。

3.8.3各配電柜是運行信號指示燈顯示是否正常，空氣空開用測溫檢查溫度，通過對比有無過高及異響。

注：檢查中發現問題須及時上報給班長，如風險分析能自行處理的，也應須上報班長且同意后處理。

第四篇：工藝紀律檢查制度

工藝紀律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

編制：

審核：

標準：

會簽：

批準：

威 海 泰 富 西 瑪 電 機 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規定了工藝紀律管理的基本要求和工藝紀律的主要內容及考核辦法，目的是加強工藝紀律的管理，及時糾正違反工藝的作業現象，從而實現標準化生產，確保公司產品的穩定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀律檢查和考核。

3、定義

工藝紀律：為保證工藝規程貫徹執行，使產品達到預定標準而規定對一切與工藝過程有關的人員都應遵守的工藝秩序、工作紀律，是一切生產活動必須遵循的準則。

4、職責

4.1 技術部是工藝紀律管理規定的歸口部門。

4.2 生產部負責生產調度、流轉及外協加工過程中工藝紀律的貫徹執行；各車間的主任負責各自車間工藝紀律的具體執行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

4.3 車間工藝員負責收集各自車間經常發生的質量問題，檢查車間工藝紀律執行情況，以書面形式上報技術部工藝主管，并參與公司級的月度檢查。

5、檢查內容

5.1 職能部門的工藝紀律

5.1.1 技術部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關規定。

5.1.2 生產部必須以工藝文件為依據安排生產，并努力做到均衡生產。

5.1.3 凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

5.1.4 設備必須保證正常運轉，安全可靠，符合《設備管理規定》中的“主要設備完好標準細則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應定期檢定，以保證量值正確、統一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關培訓制度，工人上崗前須經過專業培訓，做到定人、定機、定工種。

5.2 生產現場工藝紀律：

5.2.1 生產調度應嚴格按照工藝流程和設備精度等級安排生產。

5.2.2 為了均衡生產急需，下列情況可由生產調度書面提出，經技術部門工藝簽字批準，允許臨時變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內流轉的工序。

（2）改變加工順序對零件整體無任何影響，并對后續加工亦無影響。

（3）改用較高精度設備加工。

5.2.3 操作者在生產中必須嚴格按照設計圖紙、工藝規程和操作指導書的要求進行加工、裝配。

5.2.4 生產現場環境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗人員必須嚴格按設計圖紙、工藝文件進行檢查。

5.2.6 操作者在生產實踐中進行的技術革新項目須由技術部會同車間工藝共同進行驗證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個班組在工藝員的指導下每天對重點工序進行一次工藝紀律檢查每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對于工藝執行好與壞的操作工人進行適當獎懲；對檢查出的問題由各車間主任負責，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報技術部。

5.3.2 公司級工藝紀律檢查：

技術部工藝每月進行一次公司級工藝紀律檢查，對各車間的工藝紀律檢查情況進行檢查，對不合格項的整改效果進行檢查，并在該月各車間發生的質量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀律執行情況。技術部工藝主管依據檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級檢查內容及各車間檢查內容匯總在每月的例會上通報。

5.4 工藝紀律檢查評估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項目數-不合格項目數）×100%

所有檢查項目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術部工藝對各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對各車間阻礙工藝紀律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對三次檢查同一項目不合格的部門；其全年工藝紀律檢查為不合格。

5.4.3 根據全年工藝紀律檢查考核結果，由技術部依據公司有關細則提出獎懲辦法。對問題整改力度很大的車間領導及操作者應適當進行獎勵。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設備管理規定》

工藝紀律檢查記錄表

第五篇：內窺鏡檢查工藝

焊縫內窺鏡檢查工藝

1.總則

1.1 本工藝適用于對接焊縫根部表面缺陷的檢查，已發現對接焊縫根部表面裂紋、未焊透等缺陷。

1.2 從事內窺鏡檢查的操作人員須受過儀器操作專門培訓的專職人員進行檢查工作。

2.儀器設備要求

2.1設備型號為VP300工業內窺鏡檢查儀；

2.2探頭最大直徑不大于6.5mm，以滿足直徑8mm檢查孔的要求；

2.3內窺鏡檢查儀探測時，其照射光源強度應可調，以利于內窺鏡檢查的操作人員的觀察及拍攝缺陷圖象；

3.內窺鏡檢查操作要求

3.1主機接通電源前，必須接地，否則靜電將可能導致CCD探頭組件的損壞；

3.2開、關機之間必須間隔15秒以上，否則將導致主機光源燈泡壽命的縮短及損壞。

3.3開機之前必須檢查確認手持機的接口與主機連接完好，否則將導致系統故障。

3.4 探頭插入檢測對象內部進行檢測時，內部被檢測區域的溫度必須小于+80℃，否則將導致CCD探頭組件的損壞。

3.5 設備在使用和保存過程中不能與帶電物體接觸，否則將導致設備嚴重損壞。

3.6探頭插入、拔出及關機之前必須按導向復位按鈕（HOME），確保探頭回復到正向前方的初始位置并釋放導向鋼絲的張力，否則將導致探頭導向彎曲部或導向功能損壞。

3.7 每次使用后，必須使用70%酒精溶劑清洗探頭及物鏡轉接頭。

3.8系統工作溫度-20℃到46℃，當0℃以下時LCD需要預熱；

3.9內窺鏡檢查的操作人員應防止視頻探頭在意外情況下與外界硬物之間發生超過其承受能力的劇烈的撞擊。

4.內窺鏡檢查工藝要求

4.1 每班開工前，內窺鏡檢查的操作人員應在內窺鏡檢查對比實物試塊上進行試驗，以確認儀器設備處在良好狀態。

4.2 根據產品設計工藝要求需進行內窺鏡檢查的對接焊縫進行標記。

4.3 內窺鏡焊縫檢查工序應在TIG焊打底后進行，一旦檢查出缺陷，以利于焊縫的返修。

4.4 對內窺鏡焊縫檢查后，焊縫存在的超標缺陷，操作人員應及時記錄下該缺陷的圖象,并加以編號。

4.5焊縫返修后，還應對該焊縫重新進行內窺鏡檢查。

5.驗收標準及記錄

5.1內窺鏡焊縫檢查標準按EN25817 B級執行，不允許在焊縫根部存在裂紋、未焊透缺陷。對有缺陷的焊縫需經相關部門確認后，方可進行焊補。

5.2內窺鏡焊縫檢查完畢后，應出具檢查報告。