第一篇：數控車、數控銑、線切割實習報告

實習報告 姓名：

學號：阿野38年級專業：

經過1周的金工實習，我們學習了數控車、數控銑、線切割、3個工種。各個工種都分別用一天半的時間進行學習，1周下來可以說是十分充實。許多工種的教學有相似性，都是通過教學視頻、教師講解和學生實踐等三個主要環節進行教學，使我們能從理論到實踐地認識和學習該工種的工藝。

第一個工種為數控車

數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數

控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床多采用液壓、氣動和電動卡

盤。

數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運

動，因而進給系統的結構大為簡化。

第二個工種是銑床分為立式、臥式、工具、龍門、數控等類別，其特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。通過機器可以把工件很簡單的加工成其他規則形狀，顯然比較有效率。其中有個重要部件是分度頭，它是利用了渦輪桿變比原理，通過其控制車床的運動。銑工需要注意的是：注意加油，防止其進行切削時缺少滑潤；工件要保持水平，位置不平將導致切斜；要緩慢地轉動，讓其一點點地銑……

第三次實習的是電火花線切割加工主要加工一些不銹鋼還有硬質合金，它是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中*近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣

化。

通過這為期1周的金工實習，我已經大概能感受到外面工廠的實際生產情況，一個零件出廠前所要從毛胚通過的如此多的復雜繁瑣的加工工序。除此之外，通過這次實習的經歷，我還學習到各個工種的加工工藝，即使在實踐生產中派不上用場，但至少我還是能夠認真地做，認真地完成任務，從中了解到各個工種的要領、特點。我想這對于我們學工科的學生來

說是在理論學習的基礎上的一個很好的補充和提高的過程。

金工實習雖然臟和累，但是從中我學到了許多課本上沒有的知識；雖然時間短，但學到的東西使我終身受用。

第二篇：數控車實習報告

工程訓練實習報告

實習內容：數控車

學生姓名：

郭鈴

學

號：

專業班級：車輛 1 101 班

實習單位 ：南昌大學工程訓練中心% N0010 O7008 N0020 M03S500T0808 N0090 X14 N0100 G01X18Z-3 N0105 G00Z1 N0107 X11 N0108 G01Z0 N0109 X16Z-1 N0110 G00X25 N0120 G00X20Z-33 N0130 G01X16Z-50 N0140 Z-60 N0150 G00X18Z-44 N0160 G01X12Z-50 N0170 Z-60 N0180 G00X14 N0190 Z-50 N0200 G01X8Z-52 N0210 Z-54 N0220 X10 N0230 Z-60 N0240 X20 N0280 G00X22Z1 N0290 X10Z1 N0300 G01Z0 N0310 G03X19Z-5R5F0.1 N0320 G01Z-8.4 N0330 G01X17.8Z-9.5 N0350 G01X18.5Z-15 N0360 Z-16.4 N0370 X17.8Z-17.5 N0380 G02X17.8Z-21.9R4 N0390 G01X18.5Z-23

N0400 Z-24.4 N0410 X17.6Z-25.5 N0420 G02X17.6Z-29.9R4 N0430 G01X18.5Z-31 N0440 Z-33 N0450 G03X12.3Z-46.3R30 N0460 G01X6.5Z-52.2 N0470 Z-54.8 N0480 X9.5 N0490 Z-59 N0500 G03X7.9Z-60R1 N0505 G00X23 N0507 Z1 N0508 X9 N0510 G01Z0 N0310 G03X18.5Z-5R5F0.1 N0320 G01Z-8.4 N0330 G01X17.3Z-9.5 N0350 G01X18Z-15 N0360 Z-16.4 N0370 X17.3Z-17.5 N0380 G02X17.3Z-21.9R4 N0390 G01X18Z-23 N0400 Z-24.4 N0410 X17.3Z-25.5 N0420 G02X17.3Z-29.9R4 N0430 G01X18Z-31 N0440 Z-33 N0450 G03X11.8Z-46.3R30 N0460 G01X5.9Z-52.2 N0470 Z-55 N0480 X8.9 N0490 Z-59 N0500 G03X7.9Z-60R1 N0530 T0404S200 N0540 G01X0S200F0.03 G00X22 X100Z100 T0800 M05 M02 %

% O6668 N0010

M3S500T0808 N0012

G00X16Z1F0.1 N0013

G01Z-15 N0014

X21Z-18 N0014

G00Z1 N0014

X12

N0014

G01Z-14 N0014

X21Z-15 N0014

G00Z1 N0014

X10 N0014

G01Z-11 N0014

X9Z-12 N0014

X10Z-13.5 N0014

X20Z-17 N0014

G00Z1 N0014

X6 N0014

G01Z-6 N0014

X11Z-7 N0014

Z1G00 N0014

X3.5 N0014

G01Z-5 N0014

X8 N0014

G00Z1 N0014

X22 N0014

Z-21 N0014

G01X17Z-23 N0014

Z-42 N0014

X21 N0014

G00Z-23 N0014

G01X13Z-25 N0014

Z-34 N0014

X21Z-42 N0014

G00Z-25 N0014

X15 N0014

G01X10Z-26 N0014

Z-31 N0014

X15Z-35 N0014

G00X21 N0014

Z1

N0015

G00X0Z1F0.1 N0030

G01Z0 N0040

X2.5Z-5 N0050

X9.5Z-8 N0060

Z-10 N0070

G02X9.8Z-14R3.5 N0080

G03X10.8Z-25R6 N0090

G02X8.5Z-30R6 N0100

G01X15.5Z-40 N0110

G03X12Z-42R1.5 N0120

G00X20

N0130

Z1 N0020

G00G42X0Z1F0.1 N0030

G01Z0 N0040

X2Z-5 N0050

X9Z-8 N0060

Z-10 N0070

G02X9Z-14R3.5 N0080

G03X10Z-25R6 N0090

G02X8Z-30R6 N0100

G01X15Z-40 N0110

G03X12Z-42R1.5 N0115

G00X25 N0117

G40Z100X100 N0118

T0404S300 N0119

G00X21Z-42 N0120

G01X0F0.03 N0130

G00X22 N0140

X100Z100 N0150

M05 N0160

M02 %

% O7118 M3S500T0808 G01Z-40.113 X22.Z-60.X13.2 G01Z-26.629 X17.6Z-33.371 G00Z2.191 X8.8 G01Z-17.865 X13.2Z-24.438 G00Z2.191 X4.4 G01Z-8.933 X8.8Z-15.506 G00Z2.191 X1.7 G01Z-2.191 X4.4Z-6.742 G00Z2.191 X8.3 Z-13.315 G01X6.6Z-18.876 X12.1Z-21.405 Z-26.629X11.X15.4Z-28.989 Z-32.191 X14.3Z-33.708 Z-41.124

X18.7Z-42.304 Z-46.686 X16.Z-50.056 X19.8Z-55.618 Z-62.36X18.5 X20.4Z-64.551 Z-66.742 G00X22.Z-20.056 X11.G01X10.8Z-26.629 Z-27.978 X16.Z-29.663 X12.1Z-34.551 Z-41.124 X18.2Z-44.157 Z-46.349 G01X14.9Z-48.877 Z-50.731 X19.8Z-53.427 G00X23.1 Z0.G01Z0.X0.3 X3.1Z-11.124 G03X3.9Z-20.056R5.8 X9.4Z-22.416R7 G03X9.4Z-28.82R6 G01X14.6Z-29.832 Z-30.X10.2Z-34.551 G01X17.9Z-44.326 Z-44.495 X13.5Z-48.202 Z-51.236 G02X16.5Z-53.09R3 G03X16.Z-62.36R7 G01X18.7Z-63.371 G03X18.2Z-66.742R2 G00X24.2 Z2.382 X0.F0.1 G01Z0.X2.8Z-11.124 G03X3.3Z-20.056R5.8 X8.8Z-22.247R6 G03X8.3Z-28.989R6 G01X14.3Z-30.Z-30.X9.9Z-34.551 G01X17.6Z-44.495 Z-44.495 X13.2Z-47.865 Z-51.236 G02X15.5Z-53.427R2 G03X15.4Z-62.36R6.5 G01X18.7Z-64.551 G03X18.2Z-66.742R1.3 G00X24.2 G00X100Z100 T0404S300 X24.2Z-71.461 G00X24.2 G00X100Z100 T0808 M05

M02 %

第三篇：數控車參觀實習報告

重慶宏鋼數控機床有限公司

重慶宏鋼數控機床有限公司初成立于上世紀九十年代，是一家專業從事精密數控機床研發,制造和銷售服務為一體的高科技民營企業.公司占地20000余平米，具備年產精密數控機床2500臺，數控化改造各類機械設備1200臺/套的能力。面對市場的機遇和挑戰,我們追求卓越品質,堅持以“誠信.協作.創新.高效.質量.”等作為企業的宗旨,精益求精,不斷開拓創新,努力把最好的產品,最優質的服務提供給每一位客戶.目前，公司凝聚了一批掌握著數控機床先進技術的科研人才，組成了一支技術精湛,工作認真負責的生產制造隊伍，并和眾多的企業與院校建立了廣泛的合作關系。

公司目前主要產品有CJK1361、CK6136、CK6132、CJK6132、CNCXP4050、CNCXT32等多種規格的數控車床和XK650/850精密數控銑床、VC650/850加工中心。

產品名稱：CK6132(H)自主研發產品產地：

計量單位：個產品型號：CK6132(H)

技術參數 CJK6132(H)床身上最大工件回轉直徑---320mm 最大工件長度---500mm/750mm 橫拖板工件最大回轉直徑 160mm 床面以上中心高 180mm 床鞍移動距離 500mm/750mm 主軸內孔 50mm 主軸內孔錐度 莫氏6號主軸頭部型式 A2-6 主軸最高轉速(r.p.m)2000r(標準)＞2000r(選配)橫拖板最大移動距離 200mm 回轉刀架工具容量 4 尾座套筒最大移動距離 135mm 尾座套筒內孔錐度 莫氏4號刀具座規格 25×25mm 尾座橫向移動距離(以主軸中心為準)±10mm 主電機功率 5.5KW/7.5KW 進給電機最大靜轉距 縱向12kw,橫向8kw 冷卻泵功率 90W 凈重/毛重 1900kg 機床外形尺寸(長*寬*高)1900mm×1200mm×1500mm

產品名稱：CK6132簡易型(自主研發)產品產地：

計量單位：個產品型號：CK6132

技術參數 CJK6132簡易型床身上最大工件回轉直徑----320mm 最大工件長度------500mm/750mm 橫拖板工件最大回轉直徑---160mm 床面以上中心高---180mm 床鞍移動距離----500mm/750mm 主軸內孔-----50mm 主軸內孔錐度----莫氏6號主軸頭部型式----A2-6 主軸最高轉速(r.p.m)---2000r(標準)＞2000r(選配)橫拖板最大移動距離---200mm 回轉刀架工具容量----4 尾座套筒最大移動距離---135mm 尾座套筒內孔錐度---莫氏4號刀具座規格----25×25mm 尾座橫向移動距離(以主軸中心為準)--±10mm 主電機功率---5.5KW/7.5KW 進給電機最大靜轉距---縱向12Nm,橫向8Nm 冷卻泵功率---90W 凈重/毛重---1350kg 機床外形尺寸(長*寬*高)---1900(2100)×1200×1500mm

產品名稱：CJK6136i產品產地：

計量單位：個產品型號：CJK6136i

技術參數 CJK6136i 床身上最大回轉直徑----360mm 橫拖板最大回轉直徑----200 頂間距離----500mm/750mm 主軸內孔錐度----莫氏6號主軸轉速(r.p.m)----2000r(標準)＞2000r(選配)主軸孔徑----52mm Z軸----最大行程----500mm/750mm 最快移動速度----6000mm/min 最小設定單位----0.001mm X軸最大行程----245mm 最快移動速度----4000mm/min 最小設定單位----0.001mm 尾座----尾座套筒行程----150mm 尾座套筒內孔錐度----莫氏4號-主電機功率----5.5KW/7.5KW(選配)刀架重復定位精度----＜0.005mm 凈重/毛重----1800/1900kg 包裝尺寸----2100×1200×1500

供應CK6132(H)自主研發信息類型：產品供應商機有效期至：2008-10-26

技術參數 CJK6132(H)床身上最大工件回轉直徑---320mm 最大工件長度---500mm/750mm 橫拖板工件最大回轉直徑 160mm 床面以上中心高 180mm 床鞍移動距離..供應CK6132簡易型(自主研發)信息類型：產品供應商機有效期至：2008-10-26技術參數 CJK6132簡易型床身上最大工件回轉直徑----320mm 最大工件長度------500mm/750mm 橫拖板工件最大回轉直徑---160mm 床面以上中心高---180mm 床鞍移動距離---..供應CNCXP-4050信息類型：產品供應商機有效期至：2008-10-26

-技術參數--加工范圍： 床身上最大回轉直徑：400mm；最大加工長度500mm；加工棒料最大直徑 200mm;通孔直徑52；主軸頭部型成：A2-6;主軸轉速（r.p.m):100rpm-4000rpm;主軸內孔錐度：莫氏6號；主軸電機功率：5.5kw/7.5kw變頻；快速移動速度：Z軸100000mm/min;x軸5000mm/..供應CNCXT--32信息類型：產品供應商機有效期至：2008-10-26

CNCXT32T。CNCXP4050型數控車床是我公司自主開發的新產品之一.CNCXT32 及CNCXP4050 型30度（45度）均為斜床身結構，全封閉，滑動防護門，外形美觀大方，安全方便。床身，床座由優質鑄鐵鑄造，該機床具有很高的剛性,縱橫向均由交流伺服電機帶動高精度滾珠絲杠沿直線導軌移動.靈敏度高,移動距離準確,主軸箱與床身是分離的,能有效..[供應] 供應CJK6136i信息類型：產品供應商機有效期至：2008-10-26

技術參數 CJK6136i 床身上最大回轉直徑----360mm 橫拖板最大回轉直徑----200 頂間距離----500mm/750mm 主軸內孔錐度----莫氏6號主軸轉速(r.p.m)----2000r(標準)＞2000r(選配)主軸孔徑----52mm Z軸----最大行程----500m..供應CK6136簡易型信息類型：產品供應商機有效期至：2008-10-26

技術參數 CJK6136簡易型床身上最大工件回轉直徑----360mm 最大工件長度------500mm/750mm 橫拖板工件最大回轉直徑---200mm 床面以上中心高---200mm 床鞍移動距離---..[供應] 供應CK6136(H)信息類型：產品供應商機有效期至：2008-10-26

技術參數 CJK6136(H)床身上最大工件回轉直徑 360mm 最大工件長度 500mm/750mm 橫拖板工件最大回轉直徑 200mm 床面以上中心高 200mm 床鞍移動距離 50..光電轉速儀紅外弦溫度計振動時效儀激光干涉儀動平衡儀里氏硬度儀精密鏜床龍門銑床超音頻淬火設備龍門刨床精密龍門導軌磨床

結束語

經過這次數控車的實習我深深的感到我的學習是多么的不足，在后面我還得多多的向老師們學習。對于我這樣的初學者實際的加工經驗是多么的重要，還有那些與書本上有所不同的，而實際中又在用的。

數控車的時間雖不多，但是也是樂趣無窮啊

豐富而充實的實習生活結束了。對于我們即將走出校園的大學畢業生來說，本次實習起到了聯接理論和實踐的橋梁作用，相信對以后的實際工作會有很大的幫助。

第四篇：數控線切割教案(葉)

特種加工實習教案

課題一 數控線切割加工

一．實習內容：

1．線切割加工原理及加工的特點。2．線切割機床的組成。

3．線切割加工工藝過程講解及演示。4.學生線切割加工工藝的實際操作 二．目的和要求：

1．了解線切割加工的原理及線切割機床的組成。

2．通過線切割零件的實際加工，使學生掌握線切割加工的工藝過程，掌握基本繪圖工具，能完成簡單圖形的繪制，并能生成加工代碼，能合理選擇加工電參數，加工出合格的零件。

3．通過實際加工，分析掌握線切割加工特點、裝夾特點、加工范圍及加工安全注意事項。三．教學方法：

課堂教學與現場教學相結合 四．教學手段：

多媒體（CAI課件）,現場演示講解 五．教學內容安排

1．講解線切割加工的原理（20分鐘）

線切割加工技術是線電極電火花加工技術，是電火花加工技術中的一種類型，簡稱線切割加工。

線切割機床采用鉬絲或硬性銅絲作為電極絲。被切割的工件為工件電極，電極絲為工具電極。脈沖電源發出連續的高頻脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上（電極絲）。在電極絲和工件之間加有足夠的、具有一定絕緣性能的工作液。當電極絲和工件之間的距離小到一定程度時，工作液介質被擊穿，電極絲和工件之間形成瞬間電火花放電，產生瞬間高溫，生成大量熱量，使工件表面的金屬局部熔化，甚至汽化；再加上工件液體介質的沖洗作用，使得金屬被腐蝕下來。這就是線切割機床的工作原理。

2．線切割加工的發展史、特點及應用（30分鐘）（1）電加工技術發展簡介

1943年，蘇聯科學家扎拉林柯夫婦發明了電火花加工的方法。19世紀50年代末，蘇聯發明了線切割機床。1969年，世界上第一臺數控線切割機床問世。

線切割機床分兩大類：一類是快走絲（WEDM-HS）；一類是慢走絲（WEDM-LS）。

（2）線切割加工的特點

a、線切割加工可以用于一般切削方法難以加工或者無法加工的形狀復雜的工件加工，如沖模、凸輪、樣板、外形復雜的精密零件及窄縫等，尺寸精度可達0.01∽0.02mm，表面粗糙度Ra可達1.25μm。

b、線切割加工可以用于一般切削方法難以加工或者無法加工的金屬材料或者半導體材料的零件進行加工，如淬火鋼、硬質合金鋼、高硬度金屬等，但無法實現對非金屬導電材料的加工。

c、線切割加工直接利用線電極電火花進行加工，可以方便地調整加工參數，如調節脈沖寬度、脈沖間隔、加工電流等，提高線切割加工精度，也可通過調節實現加工過程的自動化控制。

d、線切割加工效率較低，成本較高，不適合加工形狀簡單的批量零件。

3．介紹線切割加工安全操作規范（10分鐘）

4．重點舉例講解線切割加工工藝過程及示范（40分鐘）（1）自己設計圖形，并繪出草圖。

（2）使用AUTOCUT編控系統軟件繪制圖形，生成加工軌跡，生成TSK程序代碼。

（3）在AUTOCUT編控軟件的主界面上點“加工”鍵，再通過“讀盤”鍵調出所需加工零件的圖形及程序代碼。

（4）檢查，模擬加工運行軌跡，設置停頓點。（5）加工電參數的編輯、儲存、調用。（6）裝夾工件。

（7）對刀，運行程序代碼，加工零件。（8）清洗，檢驗。5．現場操作演示（30分鐘）

6.學生電腦房繪圖、編寫程序（80分鐘）[數控線切割加工方案] 圖紙（見附件）

設備： 數控線切割機床（DK7732—W3A）夾具： 壓板螺栓 工具： 0.18MM鉬絲 材料： Cr12 操作步驟：

1．使用AutoCAD 編控軟件繪制圖形，生成加工軌跡。2．執行和后置處理。

3．使用AutoCUT讀入加工圖形或軌跡 4．檢查，模擬加工運行軌跡，設置停頓點。

5．加工電參數的編輯、儲存、調用。6．裝夾工件。

7．對刀，運行程序代碼，加工零件。

8．清洗，檢驗。六 總結

通過實習，是學生了解線切割加工的原理、歷史、特點、并重點掌握線切割加工的工藝過程、并且能自己繪圖、自己編程、自己把零件加工出來。六 操作實訓 3.5小時

第五篇：數控線切割試驗指導書

數控線切割試驗指導書

一、實驗目的

1.了解數控線切割加工的原理、特點和應用。2.了解數控線切割機床的結構和保養常識。3.了解數控線切割機床的操作。

二、實驗內容

1.講解數控線切割機床的結構、原理、特點和應用。2.操作機床，加工簡單的工件 3.學生上機演示。

三、實驗設備

蘇州金馬線切割機床（DK7732F）一臺。

四、線切割加工介紹

1、電火花線切割的起源

1943年前蘇聯拉扎連柯夫婦和古雪夫幾乎同時分別發明了電蝕加工和陽極機械加工，1955年，前蘇聯提出電火花線切割加工(Wire Cut EDM，簡稱WEDM)方案并于次年生產出第一臺電火花線切割機床。我國于1958年開始著手設計制造簡易電火花線切割機床，并于1960年首次展出電火花線切割機樣品。

2、電火花線切割加工原理

線切割加工是電火花加工的一種，其基本原理如圖所示。

被切割的工件作為工件電極，鉬絲作為工具電極，脈沖電源發出一連串的脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上。鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液（圖中未畫出）。當鉬絲與工件之間的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。電極絲與工件之間脈沖性地火花放電，電極絲沿其軸向(垂直或Z 方向)作走絲運動，工件相對于電極絲在X , Y平面內作數控運動，工作臺在水平面兩個坐標方向各自按預定的控制程序,根據火花間隙狀態作伺服進給移動,從而合成各種曲線軌跡,把工件切割成形.電火花線切割加工設備一般由脈沖電源、自動控制系統、機床床身和工作液循環過濾系統組成。脈沖電源為電火花加工提供放電能量;自動控制系統使電極與工件間維持適當的間隙距離(通常為數微米到數百微米)，防止發生短路和拉弧燒傷等異常情況發生;機床給加工過程提供支撐，并使電極與工件的相對運動保持一定的精度，工作液有助于脈沖放電，并起冷卻及間隙消電離(使通道中的帶電粒子恢復為中性粒子)作用，循環過濾系統保證蝕出產物的有效排出，以防止工作液中的導電微粒過多而減小絕緣強度。

3、電火花線切割加工主要用途和適用范圍

電火花加工方法是一種與機械加工性質完全不同的新工藝、新技術，它不同于普通車削等機加工，不是靠比工件材料更硬的刀具來切除工件上多余的部分，而是靠兩電極間脈沖放電時產生的電腐蝕(包括熱融化、氣化，液動力、電子轟擊等造成的工件及電極的腐蝕)對材料進行去除加工，可以用較軟的材料來加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點的導電材料，如果采用特殊方法還可用來加工半導體、甚至非導電體。主要用在模具加工行業，全世界約有70%的WEDM機床是用來加工模具的。

電火花線切割加工,是電火花加工的一個分支,是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝，對于新型材料、傳統冷加工困難的材料和復雜型腔等情況，線切割加工成為好的解決方法，為新產品試制、精密零件加工及模具制造開辟了一條新的工藝途徑。

1）加工模具。適用于各種形狀的模具。切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合間隙、加工精度通常都能達到要求。還可加工擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具。

2）加工電火花成形加工用的電極。一般穿孔加工用的電極和帶錐度型腔加工用的電 極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，同時也適用于加工微細復雜形狀的電極。

3）加工零件。在試制新產品時，用電火花線切割在坯料上直接割出零件，加工薄件時還可多片疊在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品種多，數量少的零件，特殊的、難加工材料的零件，材料試驗樣件，各種型孔、特殊凸輪、樣板、成型刀具。同時還可進行微細加工，異形槽、窄槽和標準缺陷的加工等。

蘇州金馬公司生產的線切割機床適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件。廣泛應用于電子儀器，家用電器，精密機械，輕工，軍工等部門。能加工各種高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導電材料，如淬火鋼、硬質合金等。加工時，鉬絲與工件始終不接觸，有0.01mm的左右的間隙，幾乎不存在切削力；能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復雜的精密零件及窄縫等；尺寸精度可達0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可達1.6μm。

五、DK7732-F型機床的介紹： 一）、DK7732-F型數控線切割機床主要結構

數控線切割機床的外形如圖所示，包括機床主機、脈沖電源、數控裝置、工作液循環過濾四大部分。

1、機床主機部分：由床身、運絲機構、錐度裝置、工作臺、夾具與附件等組成。

1）床身：床身是一基座。因該機床切削力小，床身和地基采用墊鐵接觸。床身上安裝中拖板，上拖板，通過螺母絲桿運動，實現工作臺運動。床身后部連接立柱，錐度裝置及卷絲筒組合件。

2）運絲部件與絲架：運絲部件上的卷絲筒旋轉帶動電極絲往復運動，絲架上的排絲輪，導軌保持電極絲的運動軌跡，導電塊用來給電極絲加高頻電。

3）錐度裝置：線架的錐度通過兩個步進電機控制十字拖板U、V向運動，實現錐度切割。4）工作臺：工作臺及上拖板，工作臺上有T型槽，是用來安裝夾緊裝置。5）夾具與附件：本機床有一套夾具。

附件有上絲機構，緊絲輪組合，斷絲保護裝置，頂尖夾具等。

2、脈沖電源：又稱高頻電源，是線切割加工中提供加工電源的部件。調節功能如下： 1）、功率管個數選擇開關：共8個開關，全部開通時加工峰值電流最大，全部關閉時峰值電流最小。根據加工工件的厚度選擇功率管個數。一般厚度為2—5mm時開二至三只，5—10mm時開三至四只，最多開六個，留兩個備用。2）、脈沖寬度開關：分10擋，可調節脈沖電流脈寬。脈寬大時，放電能量大，可加工較厚材料。加大脈寬還可加快加工速度，但對表面質量有影響。脈沖寬度選擇4—5檔。3）、脈沖間隔開關：調節脈沖脈間。脈間比例的調整，可提高加工的穩定性。脈沖間隔開關調節范圍大于4小于12。

3、數控裝置：以PC機為核心，配備HF編程軟件。加工程序可用鍵盤輸入或磁盤輸入。其控制精度為±0.001mm，加工精度為±0.001mm。

4、工作液循環過濾：采用專門的乳化液，水泵強制循環。二）、機床的傳動路線

機床機械部分主要由床身，工作臺，運絲部件，線架，冷卻系統，夾具，防水罩等部件組成。傳動路線如下。

1、工作臺的傳動路線： X向：控制系統發出進給脈沖----步進電機Q----齒輪23/齒輪24----絲桿13----螺母14 Y向：控制系統發出進給脈沖----步進電機P----齒輪11/齒輪12----絲桿16----螺母15 控制系統 每發出一個進給脈沖，工作臺就移動0.001mm，另外通過X、Y向兩個搖手柄也可以讓工作臺實現X、Y向移動。

2、運絲部件的傳動路線

電動機M----聯軸節----卷絲筒高速旋轉----齒輪17/齒輪18----齒輪19/齒輪20----絲桿22----螺母21帶動拖板----行程開關。運絲部件帶動電極絲按一定線速度運動，并將電極絲整齊的排繞在卷絲筒上，行程式開關控制卷絲筒的正反轉。

3、線架

卷絲筒帶動電極絲往復運動，排絲輪，導輪保持電極絲軌跡，導電塊進電，兩步進電機E、B控制錐度十字拖板U、V向運動，實現錐度切割。

U向：控制系統發出進給脈沖----步進電機E----齒輪10/齒輪9----絲桿5----螺母4 V向：控制系統發出進給脈沖----步進電機B----齒輪6/齒輪8----絲桿7----螺母3 搖手柄搖動蝸輪桿副，帶動上懸臂升降，實現變跨距。

4、走絲方式：

卷絲筒——排絲輪——寶石擋絲塊——導電塊——上導輪——下導輪——導電塊——寶石擋絲塊——寶石棒——斷絲保護——卷絲筒。用戶可根據需要變更掛絲途徑。三）、機床的潤滑和維護保養

開機前，要將各潤滑部位充分潤滑以保證機床的壽命和性能。

六、數控線切割機床操作方法（現場講述）

1、機床按鈕面板：

兩表：A 加工電流，V 工件與鉬絲間隙電壓

七開關：急停旋鈕，運絲開關，水泵開關，高頻開關

功放管開關，脈寬選擇開關，脈間調節開關，1）急停按鈕——按下急停按鈕，運絲機構及水泵同時停止。指示燈同時亮起。2）運絲開關按鈕——按下運絲ON按鈕，運絲機構開始工作，運絲指示燈滅。3）水泵開關按鈕——按下水泵ON按鈕，水泵開始工作，水泵指示燈滅。4）脈沖電源開關按鈕——按下脈沖電源ON按鈕，脈沖電源接通。

2、操作步驟 1）、啟動電源開關 2）、把加工程序輸入控制主機，修改、檢查、后置、存儲、調用加工程序。3）、根據工件的厚度調節絲架跨距（允許在電極絲安裝后調整，但必須在啟動運絲電機前，切割工件時不得調節跨距）。4）、繞電極絲（電極絲纏繞結束后，應手動緊絲一到兩遍，緊絲時應用力均勻），5）、工件安裝在夾具上。6）、絲速選擇：根據工件厚度決定絲速，工件越厚絲速越高。（允許運絲電機開機選擇，但不得在切割時選擇）7）、開運絲電機（不得接觸運絲筒、電極絲和工件）。注意：確定手搖把不在絲筒上。8）、開水泵電機，調節噴水量。

開水泵時，請先把調節閥調至關狀態，然后逐漸開啟，調節至上下水柱包容電極絲，水柱射向切割區即可，水量不必太大。注意不要造成冷卻液飛濺 9）、開高頻，選擇電參數：用戶可根據對切割效率或表面粗糙度的要求進行選擇。電極絲切入時，把脈沖間隔相對拉開，待切入后，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

10）啟動程序運行，進入切割時，調節電位器旋鈕，觀察機床電流表，使指針穩定。（允許電流表指針略有晃動）

11）加工結束：應先關脈沖電源，然后關水泵電機，再關運絲電機，檢查X、Y坐標是否到終點，到終點時拆下工件并檢查質量；

（注：控制柜控制面板上有紅色急停按鈕，工作中如有意外情況或誤操作發生，按下此開關即可斷電停機。）

七、數控線切割機床編程方法（見HF使用說明書）

八、實驗報告

實驗報告要求：

1、用規范的實驗報告紙

2、寫清實驗的目的、原理、內容、方法、設備等。

3、本實驗為演示性實驗，寫出心得體會。

思考題

一、線切割加工的原理特點及應用。

二、如何上絲，調整，潤滑？（保養“十字”作業方針？）清潔、緊固、調整、潤滑、防腐。

三、如何提高加工的質量？

(1)合理安排切割路線。指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。

(2)正確選擇切割參數。加工過程中應將各項參數調到最佳適配狀態。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，應在不斷絲的前提下適當調高絲速和張力。(3)注意加工工件的固定。當加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，(4)實施少量多次加工。對于這個量，一般由機床的加工參數決定，

四、如何作異面合成？ 隨著生產技術的發展,要求數控線切割能切割加工具有落料角的沖模,亦即電極絲不僅能始終處于垂直運動狀態,也能根據需要傾斜某一角度。其基本原理是：除了工件(工作臺)能在X , Y 軸方向作數控運動外,電極絲的上支承(上導輪)在水平面內也可作小距離的運動,稱作U ,V 軸運動。受編程軟件等的限制，最初的四軸聯動數控線切割機床只能切削上下截面相似的模具或工件.后來開發采用了可以對X , Y 軸和U ,V 軸分別編程的軟件,于是可以切割出上下異形錐面的模具和工件,即所謂“天圓地方”形，可以切割出一邊截面是紅桃,另一邊截面是草花的工件,只要在兩端各自編程時定出電極絲切割的對應點.但是這類X , Y ,U ,V 四軸聯動的切割方法仍加工不出螺旋表面、正弦曲線表面等多維復雜曲面來。