第一篇：噴煤工段磨機大修安全措施

噴煤工段磨機大修安全措施

時間：2014年7月27日—12月29日

地點：噴煤工段磨機房一層、二層

危險因素：高壓氣體反串、CO中毒、電擊、機械傷害

監(jiān) 護 人：工段負責人

安全措施：

1、磨機檢修前，噴煤負責聯(lián)系電工對磨機房安裝臨時燈，臨時燈安裝位置合理，光線充足，安裝牢固，防止機械碰撞，各線頭嚴禁裸露，并符合臨時用電要求。

2、磨機檢修前，停止加熱爐燒爐，關(guān)閉煤氣快切閥，煤氣眼鏡閥。

3、噴煤工段確認磨機具備檢修條件后，聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機電設(shè)備進行停電（電工

配電室停電）、掛牌。

4、在維修檢修期間，噴吹崗位嚴禁開啟大放散閥，防止壓力回串。

5、維修人員所用氧氣、乙炔，焊機，電葫蘆符合安全規(guī)定

6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮，電葫蘆專人控制。

7、拆卸、安裝分離器，維修人員要系好安全帶，并有可靠地安全的保護措施。

8、檢修期間，噴煤工段負責全程監(jiān)護，做好維修輔助工作。

噴煤工段

2014年7月

第二篇：煤磨工段試卷

煤磨工段試題庫

煤磨工段巡檢工

一、填空題

1、公司企業(yè)文化的目標是 企業(yè)文化、人人過關(guān)。

2、員工培訓分為 在崗培訓、崗前培訓、外派培 訓 三大類。

3、“兩考一評”是指在 公開、公正、公平的基礎(chǔ)上通過 理論考試、實踐考試、明主評議 等方法對職員的工作業(yè)績進行綜合評價。

4、員工上班不得遲到、早退、脫崗、串崗，不得買班 和 私自帶班。

5、磨機主要組成部分有架體、地基、傳動部件 磨輥、磨盤、張緊裝、密封空氣管路、、分離器。

6、二線煤磨型號 MPF2116，磨盤直徑 2120mm，磨盤轉(zhuǎn)速 24.8r/min，生產(chǎn)能力40t/h。7、2804主電機型號 YMPS500-6W，功率 560KW，電機轉(zhuǎn)速 989r/min。8、2804-4選粉機電機功率 37kw，調(diào)速方式變頻，最大轉(zhuǎn)速 510r/min，加大轉(zhuǎn)速細度變 細。9、1620袋收塵總過濾面積1860M2。

10、皮帶機的傳動裝置主要包括 電機、聯(lián)軸節(jié)、主動輪、減速機、改向輪、從動輪。

11、皮帶機的保護主要有 拉繩、速度、跑偏

防堵、過載。

12、皮帶機的張緊方式有 配重、絲桿、小車 液壓。3255皮帶的張緊方式為 配重，入磨皮帶稱的張緊方式為絲桿。

13、張緊液壓站主要由 油箱、泵傳動裝置、閥板控制

三部分組成。14、1804磨機主電機型號YRKK710-6，功率為 800kW，磨機型號 RM30/15，密封風機電機功率 15KW，風壓要求大于 5000 Ｐa。

15、磨機的組成部分包括架體 地基 傳動部件

磨輥 磨盤 張緊裝置 分離器 密封空氣管路 等。

16、煤磨操作中對煤粉質(zhì)量的控制主要是指控制出磨煤粉的 細度 和 水分。選粉機轉(zhuǎn)速降低細度易 粗。1804出磨煤粉細度要求控制0.08mm方孔篩篩余１８％。

17、磨出口溫度一般控制在８０℃以內(nèi)，溫度達到80℃磨機連鎖跳停。

18、海螺集團經(jīng)營宗旨是 至高品質(zhì)、至誠服務，企業(yè)精神是團結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻，經(jīng)營理念是

為人類創(chuàng)造未來的生活空間，集團發(fā)展戰(zhàn)略是堅持以水泥為主、化學材料為輔，謹慎發(fā)展與主業(yè)相關(guān)的其它產(chǎn)業(yè)。

19、在工作過程要自覺執(zhí)行工廠的各項規(guī)章制度，做到不

遲到早退、不 串崗、不脫崗。上崗操作或進入現(xiàn)場必須正確穿戴勞保用品，夏季上班不得穿拖鞋、短褲、背心、不打赤膊、不袒胸。要準確及時做好記錄、不出現(xiàn)錯記、漏記現(xiàn)象。

20、潤滑有的作用有潤滑、沖洗、防銹、絕緣、密封、緩沖減震、動力傳遞、減少磨損、散熱 21、1804磨機磨輥使用潤滑油品為克虜伯GH6-1000，1804主減稀油站油品埃索EP320，2804磨輥油品美孚SHC639，819風機軸承座油品DTE25，1819與2819風機軸承座溫度跳停值分別為90度和55度。

22、所謂電氣事故主要是指觸電事故、雷擊、靜電傷害、電磁場傷害、電氣火災和爆炸，也包括危及人身安全的線路故障和設(shè)備事故。

23、為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負壓 下運轉(zhuǎn)。

24、為防止袋收塵和煤粉倉著火、爆炸，設(shè)有 CO2 滅火裝置。

25、當煤粉倉底部溫度異常（開機時超過 85 ℃，停機時超過 80 ℃），或者倉頂殼壁溫度達到 75 ℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃。當灰斗溫度達到 80 ℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃。

26、N2氣瓶用完5 瓶后，要及時通知供銷處更換。用完10 瓶，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送辦公室。

27、為了減少煤粉 自燃 的可能性，每次袋收塵停機后，應注意讓振打系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。

28、磨出口氣體溫度應保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過 高，注意煤粉 細度 及 水分，減少 過粉磨 或過烘干現(xiàn)象，當喂煤量過高或過低時，應嚴格監(jiān)視各點工藝 操作參數(shù)，防止磨出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。

29、海螺員工獎懲分為評優(yōu)、嘉獎、工資晉升、職務輔升 等，對違規(guī)違紀、給企業(yè)造成經(jīng)濟損失或損害公司利益和聲譽的員工，采用批評教育、降薪行政處分、經(jīng)濟賠償?shù)仁侄斡枰蕴幜P。經(jīng)行政處罰仍未改進的，予以辭退或解除 勞動關(guān)系。員工的處罰分為降薪、停職檢查、通報批評、警告

記過、記大過、降職、撤職、留用查看、開除、辭退或解除勞動關(guān)系等。

30、員工因工作失職，造成工作延誤或欠款，所在單位應令其停職檢查，挽回工作或經(jīng)濟損失，停職檢查期間只享受當?shù)刈畹蜕畋Ｕ系拇觥?/p>

31、袋收塵的清灰方式有氣體反吹和機械振打兩種，在脈沖閥工作中最易損件為膜片磨損和電磁線圈的損壞，在日常巡檢中要重點對其檢查。

32、員工請事假：一次事假不超過7天，全年事假不超過 2 次。

33、員工請病假：職員因病或非因公負傷休假，須憑(含公司醫(yī)務所)或者指定醫(yī)院出具病假證明，辦理病假審批手續(xù)。

34、一般職員請假：不超過3天的，由 單位 主要領(lǐng)導審批，報 辦公室 備案；3-7天由所在 辦公室簽署意見，報辦公室審批并備案;15天由 總經(jīng)理 審批后，報集團組宣部備案。

35、婚假：假期為3天。達晚婚年齡者由計劃生育管理部門開出證明后，可另給20天未婚假；職員再婚不再享受婚假。

36、各類假期審批程序:職員休假須遞交書面 申請，并附相關(guān)證明，按權(quán)限批準方可生效。假期結(jié)束后應及時辦理銷假手續(xù)，逾期未辦理續(xù)假銷假手續(xù)，按礦工處理。

37、MPF2116磨機的生產(chǎn)能力40T/H，入料粒度≤50mm，成品細度0.08㎜篩余≤12。

38、袋收塵灰斗溫度報警值65度，調(diào)停值75度。

39、空壓機主要結(jié)構(gòu)有壓縮機部分、傳動機構(gòu)部分、密封部分、潤滑系統(tǒng)部分、冷卻系統(tǒng)及減荷閥和壓力控制系統(tǒng)。40、1632空壓機的型號是 LW-22/7，一級排壓 0.18-0.22，二級排壓通常在 0.7以下，一級排溫不應超過160度，冷卻水壓應不低于0.06MPa，油壓應在 0.1-0.3MPa 范圍內(nèi)。41、2804選粉機電機功率37KW，調(diào)速方式變頻。42、819排風機啟動前調(diào)節(jié)擋板必須關(guān)閉，保證風機

無負荷啟動。43、1804磨出口溫度達 80℃時，磨出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉起到保護1620 的作用。

44、磨機液壓張緊裝置主要由 液壓缸、液壓站、氮氣蓄能器、張緊桿、壓力指示器、U型掛鉤鉸接等部分組成。

45、磨機的液壓張緊裝置是 磨輥預加載荷的施加結(jié)構(gòu)，1804氮氣囊預充壓力一般在 0.5-0.7MPa，如果氮氣囊刺破將失去保壓的效果。

46、設(shè)備管理機構(gòu)設(shè)置應充分考慮 企業(yè)生產(chǎn)工藝特點、企業(yè)規(guī)模、社會化協(xié)作程度三方面因素。47、3253煤取料機型號是 QGC370/29.5，分別代表什么意思 Q:橋式，G:刮板式，C:側(cè)式，370：取料量，29.5：大臂長度；

工作行走擺減電機功率1.5KW，吊車行走電機功率 3KW。

48、我國消防安全的方針是預防為主、防消結(jié)和；消防檢查的目的是在于發(fā)現(xiàn)和 督促整改現(xiàn)場火險隱患，把火災消滅在萌芽狀態(tài)，做到防范于未然。

49、習慣性違章的表現(xiàn)形式有 不懂裝懂、明知故犯、膽大冒險、盲目從眾、心存僥辛；違章特征 頑固性、潛在性、傳染性、排他性；防范對策 事前注重教育、事發(fā)有效制止、事后嚴加考核、完善安全設(shè)施。50、重點消防部位應做到“四有”即 有消防器材、有義務消防員、消防制度、完善安全實施。

51、煤在堆積的狀態(tài)下氧化速率超過散熱速率就會自燃。

52、事故處理“四不放過”原則是指 事故原因未查清不放過、當事人未受到懲罰不放過、廣大職工未受到教育不放過、整改措施未落實不放過

53、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“五口”安全，五口是指 樓梯口、平臺口、預留孔口、門窗口、井架口。

54、冬季“四防”是指防火、防凍、防爆、防盜

55、我國消防安全工作的方針：預防為主，防小消結(jié)合；

56、袋收塵器是利用壓縮空氣進行反吹振動的，其氣源壓力不低于 0.5MPa

57、日常生產(chǎn)生活中，電氣設(shè)備發(fā)生火災事故的原因主要有： 短路 過負荷 接觸電阻過大 電器發(fā)熱 電火花和雷擊。

58、滅火器的種類有 泡沫滅火器 酸堿滅火器 1211滅火器 干粉滅火器 四氯化碳 CO2滅火器

59、生產(chǎn)作業(yè)中必須嚴禁“三違”指的是違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

60、巡檢五要素是指看、聞、摸、聽、測。

61、原煤輸送線共有皮帶 7 條，3257皮帶機的電機功率是 22KW，皮帶寬度是 650mm。62、3255托輥型號主要有 108*

315、108*050、108*350 63、三不傷害是指我不傷害自己、我不被別人傷害、我不傷害他人

64、工作現(xiàn)場必須按“5S”（整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng) 要求進行治理。65、2804磨機主電機功率為560KW。

66、二線煤磨型號是MPF2116。生產(chǎn)能力為40T/H。67、3804磨機磨盤轉(zhuǎn)速為 24.8r/min。68、2804磨機磨盤直徑是2120mm。69、3819功率是560kw。70、3802皮帶稱規(guī)格為 1000*4900mm。71、2804選粉機電機功率為37kw。72、2816電機功率是 7.5kw。73、3817電機功率為 18.5kw。74、2620袋收塵有20 室。75、3620袋收塵器共有1920只濾袋。76、3620收塵袋規(guī)格為 130*2448mm。

77、袋收塵清灰方式有 氣體反吹、機械振打。78、1804磨機型號是 YQKK710-6W。79、1804磨機電機功率為 800KW。80、1819電機功率為 560KW。

二、簡答題

1、袋收塵差壓高的原因？

提升蓋板脫落或氣缸損壞使噴吹效果不好： 脈沖閥損壞或工作失靈使噴吹振打效果不佳； 含塵氣體水分大、壓縮空氣有水、殼體漏水或溫度過低結(jié)露造成糊袋，粉塵振打不下來；

含塵氣體濃度大振打頻次不夠，粉塵收集過快造成通風不好；

袋收塵出、入口擋板位置不合適造成系統(tǒng)阻力大； 壓縮空氣壓力不足（低于0.5mpa）。測壓管堵塞或壓力表失靈。

2、袋收塵的工作原理？

含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分凝聚或較粗的塵粒由于慣性碰撞自燃沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再經(jīng)閥板孔和出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進入，濾袋外側(cè)積塵增多，從而袋收塵的運行阻力也逐漸上升，當達到設(shè)定值規(guī)定阻力（1245-1470pa）上限或一定時間間隔時，清灰控制器發(fā)出清灰信號：首先將提升閥閥板關(guān)閉以切斷氣路，停止過濾，2s后電磁脈沖閥以極短時間（0.1-0.15s）向箱體內(nèi)噴入高壓氣體（0.5-0.7mpa），高壓氣體在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)，使濾袋吹脹、變形、振動，外反吹氣體的吹力清除下煤粉。清灰完畢后，提升閥打開，過濾工作開始。

3、稀油站日常檢查要領(lǐng)？

1、油站啟動前油溫若低于25℃，先開加熱器或打內(nèi)循環(huán)，油溫達到38℃停止加熱，啟動低壓泵，在主電機正常運行時，供油出口油溫低于38℃時，自動關(guān)閉稀油站冷卻水系統(tǒng)。

2、當?shù)蛪罕脝雍螅瑧節(jié)櫥驮诠┯拖到y(tǒng)中循環(huán)3－5分鐘，再提供減速機潤滑。

3、主電機停機后5分鐘稀油站才可以停止運行。

4、當高壓泵出口壓力達到一定值時，在額定負載情況下輸出法蘭能升起0.1－0.2MM，此時允許主電機啟動。

5、日常檢查對油箱油污及時清理，各儀表盤壓力、溫度、差壓是否正常。檢查油泵有無異音、振動。

6、檢查油位，各管道接頭有無漏油，停機時清理過濾器。

4、煤粉發(fā)生爆炸的條件？ ①可燃性物質(zhì)高度地分散；

②可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限范圍之內(nèi)（煤粉為150-1500g/m）；

③可燃氣體達到可爆的程度； ④存在火源。

5、袋收塵運轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容？

a、檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘閥是否打開； b、及時排放水分離器內(nèi)的水；

c、依據(jù)各收塵點的收塵情況，合理調(diào)節(jié)各收塵點的擋板開度；

d、檢查排風機出口氣體含塵量、判斷布袋有無損壞； e、根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況； 3f、根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，g、并根據(jù)需要合理調(diào)整脈沖清吹周期； h、檢查各蓋板、人孔門密封狀況；

i、檢查集灰斗內(nèi)是否積灰，判斷出積灰原因，并敲擊灰斗防止煤粉淤積自燃；

j、檢查灰斗溫度是否正常，振動器工作是否正常； k、檢查各螺栓緊固狀況；

l、根據(jù)潤滑卡片，添加油霧化器內(nèi)的油。

6、密封風機日常維護內(nèi)容？

在認識到密封風機的重要性后，平時要加強對密封風機壓力的觀察，風壓低于5000Pa時，要對過濾網(wǎng)進行清灰，過濾網(wǎng)堵塞嚴重時要進行更換；同時還要防止密封風管內(nèi)有雜物進入，從而造成磨輥密封磨損、軸承損壞、油質(zhì)變化等。

7、皮帶機的工作原理？

皮帶在電機的驅(qū)動下將各種固體物料從一個地方輸送到指定的地點，可以帶角度輸送。

8、皮帶機日常維護要領(lǐng)？

1．檢查傳動裝置（電機。減速機）油位、油質(zhì)情況或根據(jù)周期確認是否補油或更換。

2．檢查皮帶頭尾輪軸承，傳動裝置聯(lián)軸節(jié)是否完好。3.檢查皮帶清掃器擋皮，磨損的必須更換。4.檢查托輪的磨損情況，根據(jù)異音予以更換。

5.檢查皮帶接頭是否起皮裂口，邊緣是否有毛邊，并根據(jù)情況予以修補。

6.檢查皮帶各支撐架，地腳螺栓是否松動脫落，并及時緊固。7.調(diào)整皮帶張緊裝置，防止皮帶隨時跑偏。

8.檢查下料口，回程滾筒，頭尾論是否有積料并及時清理。

9、立磨機工作原理？

物料通過犁式下料器及回轉(zhuǎn)閥經(jīng)過進料口被送到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動時，物料通過輥與盤之間運動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風環(huán)，上升的氣流通過風環(huán)作用于物料，既能阻止物料通過風環(huán)下落，也能允許物料中比重較大的廢質(zhì)落入風環(huán)下面，經(jīng)刮板排出機體。符合某一細度要求的物料由氣流向上輸送，物料到達磨機上部后，由分離器進行分離，將某一細度的物料送出磨機，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤重新粉磨。

10、磨機振動大的原因及調(diào)整方法？ A 喂料量過大

根據(jù)差壓調(diào)整喂料

B系統(tǒng)風量不足

調(diào)整各擋板開度，增加系統(tǒng)風量 C研磨壓力過高或過低

重新設(shè)定張緊壓力

D出磨風溫驟然變化 根據(jù)磨電流、料層厚度及時調(diào)整喂料 E磨內(nèi)有異物或大塊 觀察吐渣，加強入磨物料除鐵等雜質(zhì) F選粉機轉(zhuǎn)速過高

調(diào)整轉(zhuǎn)速

G磨內(nèi)料層波動大

調(diào)整好喂料量，系統(tǒng)通風

H液壓站N2囊預加載壓過低或不平衡 調(diào)整兩個N2囊預加載壓 I測振元件失靈

重新校正或更換

11、富樂泵日常檢查內(nèi)容？

檢查所有地腳螺栓及各處螺栓是否緊固.富樂泵軸承密封是否完好,有無異音,異常的振動

電機有無異音,異振,三角帶張緊情況,有無打滑現(xiàn)象.供氣管路是否通暢,各儀表顯示是否真實

12、煤粉細度對窯煅燒的影響？

回轉(zhuǎn)窯要求入窯煤粉粒度細一些而且粒度均勻,因為煤粉細,燃燒迅速、完全,但也不能過細,過細則會降低磨機產(chǎn)量,增加煤磨電耗.因此我門一般要求細度控制在0.08毫米方孔篩篩余量<15%.力爭控制<12%.煤粉太粗則黑火頭長,煤粉燃盡的時間長,火焰長,未燃燒的煤粉很容易掉入熟料中,產(chǎn)生還原氣氛,引起熟料結(jié)大塊,甚至結(jié)圈,若未燃盡的煤粉隨廢氣進入旋風筒,則引起旋風筒結(jié)皮堵塞.另外細度過粗還會引起煤稱波動,不利于窯的煅燒。

13、潤滑的目的是？

將具有摩擦性能的物質(zhì)加到摩擦之間，形成一層潤滑膜，使摩擦面脫離直接接觸，達到控制摩擦減少磨損的目的。

14、張緊站日常檢查內(nèi)容？

檢查各類元件，輔件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確位置，油位是否正常。

各管接口，緊固螺栓有無松動，漏油現(xiàn)象。

檢查電機溫度，是否啟動頻繁。

油溫，油質(zhì)是否正常。

停機狀態(tài)下及時清洗各過濾器。

15、煤磨的崗位特點？

1、易燃、易爆場所；

2、煤粉在散熱漫長時間淤積情況下易自燃；

3、操作上要合理控制磨入口風溫，防止因風溫過高造成磨內(nèi)燃燒；

4、袋收塵入口溫度必須按要求嚴格控制，防止因溫度過高而造成煤粉自燃而爆炸；

5、煤粉倉助流風，儲氣罐含水量嚴加控制，防止因氣體中水份含量過大造成倉內(nèi)部結(jié)露結(jié)皮而高溫自燃；

6、煤磨系統(tǒng)內(nèi)嚴禁煙火，檢修作業(yè)動火需做好防范措施；

7、系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備內(nèi)部檢查，檢修需使用安全電壓照明并防止CO中毒。

16、煤磨崗位安全操作規(guī)程？

1、巡檢設(shè)備時禁止吸煙；

2、進入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須用安全電壓照明并辦理停電手續(xù)；

3、清理積料時，必須與中控聯(lián)系需要停機處理的應匯報相關(guān)人員；

4、關(guān)磨門或人孔門時需確認內(nèi)部無人無雜物方可進行；

5、更換袋收塵濾袋前必須與中控聯(lián)系并切斷電源、氣源；

6、停機后若煤粉倉存有煤粉要注意監(jiān)控，定時做好溫度記錄；

7、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場進行檢查，確認具備開機條件后與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控；

8、應定期檢查N2設(shè)施的完好情況及N2存量和消防器材；

9、對設(shè)備性能不了解或不確定安全因素的設(shè)備嚴禁擅自處理，特殊情況需匯報相關(guān)人員到場確認；

10、系統(tǒng)內(nèi)所有帶壓力的設(shè)備檢查檢修時，必須事先卸壓，防止壓力瞬間釋放傷人；

11、清掃保潔設(shè)備時嚴禁接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，擦拭設(shè)備過程中嚴禁帶手套；

12、巡檢時上下樓梯及在巡檢通道上行走時，要注意周圍環(huán)境，對存在的安全防護缺陷應及時糾正；

13、現(xiàn)場交叉及高空作業(yè)時，要嚴格按“三不傷害”的要求進行相互防范和規(guī)范作業(yè)；

14、煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時必須事先做好防火工作，報相關(guān)部門批準并要求到現(xiàn)場進行監(jiān)護；

15、嚴格要求操作員按規(guī)范操作并與現(xiàn)場保持信息暢通；

16、系統(tǒng)內(nèi)所有積煤部位應及時清理并做好防范措施；

17、按操作規(guī)程嚴格控制磨入口風溫，非正常情況應緊急停機；

18、袋收塵入口溫度嚴加控制，灰斗溫度應及時觀察并做好防范對策；

19、系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣勤放水，能實行自動排水的需增加自動排水設(shè)施； 20、巡檢設(shè)備時嚴禁吸煙，檢修作業(yè)動火時需向上級主管申報并要求到現(xiàn)場監(jiān)控；

21、系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備檢查，檢修必須使用安全電壓照明并辦理停送電手續(xù)；

22、在區(qū)域內(nèi)較明顯的地方，應懸掛安全警示牌。

17、煤磨現(xiàn)場安全操作規(guī)程？

1、正確穿戴勞動保護用品。

2、進磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護。

3、進磨要使用低壓照明燈。

4、進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設(shè)備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至OFF位置，確認磨輥在磨盤上，液壓泵已按“急停”。

5、進磨前必須檢查熱風擋板關(guān)閉情況，確認磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風，嚴禁入磨。

6、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以免打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。

7、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止自燃。電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)鼓風機或排風扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈。在磨內(nèi)作業(yè)時嚴禁吸煙。滅火器材要隨時可用，以備必要時滅火。

8、更換磨輥、輥皮時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。

9、在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒。

10、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查。特殊情況下必須進磨檢查，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，加大窯頭風機抽風，保證系統(tǒng)負壓的穩(wěn)定，熱風入口擋板要保持關(guān)閉并斷電。

18、煤磨開停機操作應該注意什么？

1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人無物。

2、按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。

3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度。開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露，操作溫度防止過高，做好防火防爆。

4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，長時間停機需將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清理干凈。

19、螺旋輸送機的工作原理？

由帶有螺旋片的轉(zhuǎn)動軸在一封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使裝入料槽的物料由于自身重力及其對料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋轉(zhuǎn)，由螺旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向推動力就直接作用到物料上，使物料沿軸向滑動到卸料口處卸出。20、職員的安全生產(chǎn)責任制內(nèi)容是什么？

一、認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)。并勸阻、制止他人的違章作業(yè)；

二、精心操作，做好各項記錄，交接班時必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件；

三、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，嚴格保護現(xiàn)場，做好記錄；

四、按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告；

五、加強設(shè)備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)；

六、上崗必須按規(guī)范著裝，妥善保管，各種防護用品和消防器材；

七、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。

正確使用

第三篇：噴煤工段技術(shù)操作規(guī)程

噴煤工段技術(shù)操作規(guī)程（混噴）

一、崗位責任制

1、班長崗位責任制

1.1、在工段長的領(lǐng)導下，負責協(xié)調(diào)好縱橫關(guān)系，承擔好當班的生產(chǎn)，做到安全和文明生產(chǎn)。

1.2、認真執(zhí)行交接班制度，做到“五檢查，五清楚”，為下班和下道工序創(chuàng)造良好的條件。

1.3、負責上傳下達的貫徹落實，不違章作業(yè)和違章指揮，對違章違紀者提出批評教育和考核意見。

1.4、合理安排本班人員的工作，認真執(zhí)行考勤制度。

1.5、帶領(lǐng)本班職工學技術(shù)，學文化，開展合理化建議雙增雙節(jié)活動。

1.6、負責噴煤系統(tǒng)的設(shè)備檢查，設(shè)備故障的檢修處理和日常維護。

1.7、負責與維修工或電氣維修人員搞好配合與監(jiān)護。

1.8、負責組織處理當班發(fā)生的事故，組織參加事故分析會。

1.9、對本班職工的技術(shù)水平，工作表現(xiàn)，違章守紀等各方面進行考核，并對其獎罰，評優(yōu)、晉升提出意見。

1.10、完成上級交給的其他任務。

2、崗位職責

2.1、上班穿戴齊全勞保用品，執(zhí)行交接班制度，嚴格按標準化操作。

2.2、學習和掌握噴煤各種設(shè)備的性能和工作原理，做到會操作，會判斷異常，并且會處理事故。

2.3、崗位人員分工負責，嚴格執(zhí)行點巡檢制度。

2.4、嚴格遵守勞動紀律和公司各種規(guī)章管理制度。

2.5、負責管轄區(qū)域的設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫好各種記錄。

2.6、按時保質(zhì)、保量完成上級交給的其他任務。

二、現(xiàn)場衛(wèi)生責任制

1、設(shè)備見本色，崗位區(qū)域內(nèi)無積煤，無積灰，無積水，無油污。

2、主控室衛(wèi)生保持干凈，窗明干凈，物品擺放整齊。

3、到現(xiàn)場的物料，備件要擺放整齊合理，保持干凈，器具使用后，要清理干凈，擺放整齊。

4、檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生要打掃干凈，換下的備品備件及雜物及時清理。

5、各班生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢煤及漏煤、漏粉要當班清理。

6、崗位區(qū)域內(nèi)不準抽煙，不準有煙頭、棉紗。

7、保持個人衛(wèi)生，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣。

三、上煤技術(shù)操作規(guī)程

1、上煤操作規(guī)程

1.1、啟動電磁除鐵器

1.2、啟動3#帶→啟動2#帶→啟動大傾角皮帶（1#帶）→啟動2#圓盤給料機（無煙煤）→啟動1#圓盤給料機（煙煤）

1.3、按工段規(guī)定的轉(zhuǎn)速來設(shè)定1#2#圓盤給料機的轉(zhuǎn)速。

2、上煤工注意事項

2.1、不同煤種或不同產(chǎn)地的煤應分類堆放，并標明種類與產(chǎn)地，若出現(xiàn)混堆現(xiàn)象，所混的煤全部按高揮發(fā)份的煤使用。

2.2、新到煤場煤種，在化驗室結(jié)果未出報告時或在工段未批準時，嚴禁入倉使用。

2.3、每班清除配料斗篦子上的石塊、鐵塊、木塊、草、棉紗等雜物。

2.4、改變配煤或變更煤種要通知制粉操作，并做好記錄。

2.5、上煤期間，無論哪個配料斗不下煤，均應停止另一個配煤斗。特別是無煙煤配煤斗不下煤，應快速停止煙煤配煤斗，待其故障處理后，重新上煤。

2.6、不得私自改變煤量的大小，影響配煤效果。

四、制粉工技術(shù)操作規(guī)程

1、啟磨前的準備

1.1、稱重給煤機皮帶上有一定的煤層，原煤倉有一定量的煤，磨機磨盤上有一定厚度的煤。

1.2、磨機、布袋收粉器箱體，煤粉倉緊急充N2閥閥座已有N2，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.3、制粉系統(tǒng)有操作和控制電壓。

1.4、升溫爐爐膛溫度大于650℃。

1.5、啟動稀油站加熱器，待油溫升到25℃以上時，開油泵，確定稀油站出口壓力≥0.2MPa。回油正常，冷卻水正常，啟動液壓站加載油泵達到規(guī)定值（8—10MPa），啟動密封風機。

1.6、將中速磨由機旁控制轉(zhuǎn)換為自動控制。

1.7、啟動布袋反吹系統(tǒng)及卸灰閥。

2、中速磨啟動技術(shù)操作規(guī)程

2.1、無負荷啟動廢氣引風機，打開熱風切斷閥，適當延時關(guān)閉升溫爐放散閥（冷風閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2.2、打開廢氣蝶閥，開啟助燃風機，打開助燃風閥。

2.3、緩慢開啟主排風機電動蝶閥，加助燃風，調(diào)節(jié)煤氣，調(diào)節(jié)廢氣量，提升溫爐差微負壓。

2.4、調(diào)節(jié)主風機風閥開度，升溫爐煤氣量，助燃風量，熱風爐廢氣量。經(jīng)適當延時使磨機出口溫度達到70℃以上。

2.5、抬磨輥，啟動磨煤機。

2.6、啟動稱重給煤機，壓磨輥。

2.7、通過調(diào)節(jié)煤氣量，助燃風量，總?cè)氲膹U氣量，主風機風量，稱重給煤機煤量使磨機出口溫度達70～85

℃。磨機出口壓差5000—6000Pa之間，整個系統(tǒng)為負壓，風煤調(diào)節(jié)，使磨機出力最大。

3、停磨

3.1、減少升溫爐煤氣量，加大廢氣引風機轉(zhuǎn)速，維持升溫爐微負壓。

3.2、減少煤氣量，助燃風量，逐步降低磨機進出口溫度，并減小給煤量。

3.3、停助燃風機。

3.4、將稱重給煤機給煤量減到最小。

3.5、待磨機出口溫度降到70℃以下時，停給煤機。

3.6、適當延時，當磨機微振時，停磨機，關(guān)閉主風機風閥，打開升溫爐放散閥，關(guān)閉熱風切斷閥。

3.7、停廢氣引風機，關(guān)閉廢氣蝶閥，停主風機。

3.8、調(diào)節(jié)升溫爐煤氣量，使升溫爐保溫燃燒。

3.9、向磨機、布袋收粉器，間歇式充N2十分鐘。

3.10、延時5分鐘，停布袋反吹系統(tǒng)，卸灰閥。

4、磨機運行期間的檢查

4.1、定期檢查除渣系統(tǒng)，保證廢料及時清理（暫定30分鐘），4.2、檢查磨機是否有異常聲音，有無異常振動。

4.3、每小時檢查一次各冷卻水壓、水量、水溫是否正常，有無跑漏，油溫，油壓是否正常，手操各油管有無堵塞，看有無跑漏。

4.4、平面推力瓦溫度是否小于60℃。

4.5、磨機主風機、主排粉風機軸承溫度<80℃，繞組溫度<130℃。

4.6、每小時檢查一次各電機電壓，電流是否正常，運轉(zhuǎn)是否正常。

4.7、經(jīng)常檢查各儀表、微機顯示是否正常，整個系統(tǒng)是否有漏風。

4.8、經(jīng)常觀察下煤量，磨機壓差，磨機進出口溫度，系統(tǒng)風量，各處壓力，布袋壓差，廢氣溫度，升溫爐煤氣量，爐膛溫度等技術(shù)數(shù)據(jù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.9、經(jīng)常觀察系統(tǒng)O2含量是否符合要求。

4.10、每小時檢查一次布袋收粉器各電磁閥，脈沖閥，氣罐提升閥等工作是否良好，卸灰閥運轉(zhuǎn)是否正常。

5、快速停磨數(shù)據(jù)（制粉工，在下列情況下，注意快速停磨）

5.1、給煤機給煤量小于額定煤量的20%。

5.2、磨煤機突然振動。

5.3、潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

5.4、密封風機與一次風機的壓差值≤2000Pa。

5.5、一次風量小于最低風量的90%。

5.6、分離器出口溫度>100℃或<60℃。

5.7、平面推力瓦溫度》70℃。

5.8、磨煤機主風機、電機線圈溫度》130℃，電機軸承溫度》80℃。

5.9、升溫爐系統(tǒng)故障無法正常供熱風時。

5.10、布袋收粉器出現(xiàn)故障時。

5.11、制粉系統(tǒng)安全防護裝置有問題時。

5.12、系統(tǒng)O2含量》12%時。

6、緊急停磨（下列情況下緊急停磨）

6.1、一次風量小于最低風量的85%。

6.2、引離器出口溫度≥120℃或≤55℃。

6.3、布袋收粉器出現(xiàn)著火，粉倉出現(xiàn)溫度升高，磨機內(nèi)部著火。

6.4升溫爐用煤氣壓力≤3000Pa時。

6.5、稱重給煤機無法正常工作。

6.6、磨機減速機平面推力瓦溫度≥75℃時。

6.7、稀油站出口油壓≤0.1MPa時。

6.8、系統(tǒng)O2含量≥14%時。

五、噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、向高爐噴吹煤粉的條件

1.1、噴吹壓縮空氣氣源壓力大于規(guī)定值，N2壓力大于規(guī)定值。

1.2、儀表、儀器、電磁閥正常，啟動閥運轉(zhuǎn)靈活，開關(guān)到位。

1.3、操作方式已選擇好。

1.4、噴吹罐中煤粉已裝到設(shè)定值。

1.5、確認爐號與噴吹罐號一致。

1.6、調(diào)節(jié)補氣器并已調(diào)好。

1.7、確認高爐已準備就緒。

2、向高爐噴吹煤粉操作（注除補氣外，其它氣體使用全為N2，補氣也可使用N2）

2.1、送壓縮空氣（開補氣閥、切斷閥）

2.2、將壓縮空氣送到風口平臺后，通知高爐工長確認后，開槍閥。

2.3、開噴吹罐硫化閥，開口沖壓閥，當罐壓達200KPa時，開大氣壓達到設(shè)定值后，關(guān)閉大小充壓。

2.4、待管道混合壓力正常后（要求高爐熱風壓力低于補氣空氣分氣包壓力）

2.5、開給煤閥。

2.6、監(jiān)視流化氣壓，補氣氣壓與罐壓的壓差值，補氣流量及噴吹總管混壓是否正常。

2.7、通過調(diào)整噴吹罐內(nèi)壓力，流化氣量及補氣量，來實現(xiàn)高爐需要的噴吹量。

3、倒罐操作

3.1、罐噴吹，一罐工作（噴吹），另一罐裝粉備用，當工作罐煤量降至設(shè)定煤量時，要倒上備用罐為工作罐，工作罐為備用罐，即兩罐輪換使用，互為備用。

3.2待工作罐中煤粉還有1.2t左右時，開備用罐硫化閥。

3.3、當開小充壓，罐壓升至200KPa時，在開大充壓至設(shè)定值后關(guān)閉。

3.4、當工作罐剩800Kg時，開備用罐補氣閥，切斷閥，關(guān)工作罐給煤閥。

3.5、開備用罐給煤閥。

3.6、監(jiān)視備用罐混壓變化，調(diào)整煤量大小滿足高爐要求。

3.7、現(xiàn)備用罐工作罐，原工作罐放散、裝煤，這樣依次類推，重復使用。

混煤后，制粉工注意事項：

1、充分利用熱風爐廢煙氣，降低系統(tǒng)O2含量。

2、當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)O2含量>12%時，應快速停磨，找其原因及時處理。

3、磨煤期間，時刻注意磨機進出口溫度，進口溫度保證在300%以下，出口溫度保證在70～85%之間。

4、若稱重給煤機斷煤，在空氣跑打不下來的情況下，盡快抬起磨輥，并減小煤氣量，嚴禁磨機斷煤振動。

5、若發(fā)現(xiàn)磨機發(fā)振，在確認不斷煤的情況下，要緊急停磨，找到其原因，并處理。

6、時刻注意布袋箱與煤粉倉的溫度，保證在70℃以下。

7、在各部溫度達到臨界值時，要間歇性充N2.8、盡量不開冷風閥。

9、制粉期間，發(fā)現(xiàn)有漏風現(xiàn)象，要及時停機處理。

10、若發(fā)現(xiàn)煤粉泄漏現(xiàn)象，一定要及時處理與清理。混煤后，噴吹工注意事項：

1、時刻注意N2壓力，若出現(xiàn)低于0.6MPa，及時報告班長處理。

2、出現(xiàn)不走煤現(xiàn)象，嚴禁用空氣向罐內(nèi)反吹。

3、杜絕噴吹罐頻繁充壓，放散。

4、發(fā)現(xiàn)噴吹罐溫度有升高現(xiàn)象，要嚴格按噴吹罐溫度升高緊急預案處理。

5、在得到高爐停煤通知后，要盡快停止裝煤，并力爭將噴吹罐中煤粉噴空。

6、注意煤粉倉O2含量，不得大于12%。

第四篇：噴煤車間防火防爆安全措施

噴煤車間防火防爆安全措施

噴煤最大危險源為粉塵爆炸，噴煤煤粉是呈細粉狀態(tài)的固體物質(zhì)，具有可燃和爆炸性，可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A明火即可產(chǎn)生爆炸。噴煤車間通過以下措施保證安全；

一硬件方面；

1制粉系統(tǒng)采用氮氣保護，在磨機入口、收粉器、煤粉倉設(shè)有緊急沖氮系統(tǒng)，在系統(tǒng)溫度超過100度、含氧量超過12%時，自動開啟緊急沖氮，起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。

2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮氣沖壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮氣沖壓、壓縮空氣輸送，隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%，輸送介質(zhì)由壓縮空氣改為氮氣保證安全。

3噴煤管線與高爐可靠斷開，噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進行連接，噴煤發(fā)生故障后，高爐熱風回串燒斷橡膠軟管，斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風回串到噴煤產(chǎn)生爆炸，造成事故擴大。

4噴煤車間電器開關(guān)選用防爆開關(guān)，防止產(chǎn)生火花，引發(fā)安全事故。

5收粉器布袋材質(zhì)選用防靜電材質(zhì)，車間內(nèi)部管線之間均設(shè)有靜電導出連接線，防止靜電積累。6配備滅火裝置，車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機層、機頭層設(shè)有滅火器。二 軟件方面；

1加強車間衛(wèi)生清理，規(guī)定每周日，對車間地面衛(wèi)生進行沖洗，如遇生產(chǎn)故障產(chǎn)生粉塵污染地面，當班必須清理沖洗干凈。對換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚塵、對系統(tǒng)漏粉點進行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動篩、改用木質(zhì)塑料鍬代替鐵鍬等措施，減少粉塵爆炸可能性。

2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內(nèi)、小心防爆等標識牌，設(shè)置吸煙點，除吸煙點外其他位置嚴禁吸煙。

3每周對車間危險源點進行檢查，對安全隱患整改、煤氣報警儀檢查，并進行專項記錄。

4每年對嚴防粉塵爆炸五項規(guī)定進行培訓學習，并進行考試，考試結(jié)果記錄在案。

噴煤車間 2015、6/1

第五篇：碎礦、磨浮工段考核辦法

碎礦工段考核辦法

一、勞動紀律

1、遲到、早退、脫崗者，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元。

2、請假要有請假條，請假一天扣50元，電話請假每次扣50元。（每輪班最后一個班請假扣100元）。

3、曠工一天扣100元。

4、不許酒后上崗，違者扣50元。

5、偷盜礦石、公物含金物料直接報公司武保部處理。

6、不參加車間班組組織的各項活動者，每次扣20元。

7、不服從車間工作安排的直接停工。

8、不按時完成車間和班組交給的臨時性任務，扣20元。

二、文明生產(chǎn)

1、進車間不帶安全帽，每次扣20元，公司查出者，加倍處罰。

2、工作期間不準干私活，若發(fā)現(xiàn)干私活，每次扣20元。

3、值班室內(nèi)衛(wèi)生保持整潔，物件擺放整齊、不干凈整齊者，扣當事人20元。

4、車間衛(wèi)生第一個白班須打掃一次。一段除塵衛(wèi)生每輪交接班清理一次，交班期間衛(wèi)生打掃不徹底，每次扣20元，（衛(wèi)生包括各崗位皮帶架、皮帶走廊、窗戶、窗臺、玻璃、樓梯、欄桿、電機、及電機周邊、破石機及破石機周邊、配電柜、標語牌）等。

5、車間雜物工具各崗位自行清理，發(fā)現(xiàn)亂擺、亂放，本崗位人員每次扣20元。

6、因崗位無人造成機械事故并對車間造成重大損失的，按損失大小對責任人進行處罰。

7、做好當班工作記錄，記錄不全者，每次扣當班班長20元。

8、做好工器具交接記錄，發(fā)現(xiàn)丟失，扣當事人20元。

三、目標責任

1、供礦量：因班組自身原因（機械故障除外）導致車間無礦停車，每小時扣該班組300元。

2、供礦粒度：進入細料倉的礦石粒度≤30mm，需達到90%以上，因自身原因未達標者振篩崗位扣50元。

磨浮工段考核辦法

一、勞動紀律

1、遲到、早退、脫崗、睡崗者，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元，考核扣1分，由公司查出者，加倍扣罰。

2、請假要有請假條，請假一天扣50元，考核扣1分，電話請假每次扣50元，考核扣2分。

3、曠工一天扣100元，考核扣5分，超3天（含3天）停工。

4、不許酒后上崗，違者扣50元，考核中扣5分。

5、偷盜礦石、公物含金物料停工，直接報公司武保部處理。

6、不參加車間班組組織的各項活動，每次扣20元，考核扣5分，請假考核扣3分。

7、不服從車間工作安排的直接停工，每次扣5分。

8、不按時完成車間和班組交給的臨時性任務，每次扣3分。

二、文明生產(chǎn)

1、進車間不帶安全帽，每次扣20元，考核扣2分。公司查出者，加倍處罰。

2、工作期間不準干私活，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元，考核扣2分。

3、值班室內(nèi)衛(wèi)生保持整潔，物件擺放整齊，不干凈整齊者，扣當事人20元，考核扣2分。

4、交班期間衛(wèi)生打掃不徹底，每次扣20元，考核中扣3分（衛(wèi)生包括各崗位球磨平臺、浮選平臺、皮帶走廊、皮帶架、窗戶、窗臺、玻璃、樓梯、欄桿、電機、及電機周邊、配電柜、標語牌）等。

5、車間雜物各崗位自行清理，發(fā)現(xiàn)亂擺、亂放，本崗位人員每次扣20元。

6、值班人員發(fā)現(xiàn)車間文明生產(chǎn)不合要求，發(fā)現(xiàn)一次，扣當事人20元，考核中扣2分。

7、每天早7點鐘，在崗磨浮班長應及時關(guān)掉車間外照明燈，未及時關(guān)照明燈，每發(fā)現(xiàn)一次，扣當事人20元。

8、因崗位無人造成機械事故并對車間造成重大損失的，按損失大小對責任人進行處罰，考核扣10分。

9、做好當班工作記錄，記錄不全者，每次扣20元，考核扣1分。

10、做好工器具交接記錄，發(fā)現(xiàn)丟失，扣當事人扣20元，考核扣1分。

11、杜絕球磨機脹肚現(xiàn)象發(fā)生，因操作不當導致球磨機脹肚，若出現(xiàn)一次扣300元，考核扣5分。因操作不當導致尾礦管堵，若出現(xiàn)一次，扣50元，考核扣5分。

12、保持浮選過程的平衡，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時調(diào)整，若未調(diào)整，每發(fā)現(xiàn)一次扣20元，考核扣3分。公司查出者，加倍扣罰。

13、泡沫槽不能有積渣現(xiàn)象，要隨時清理，發(fā)現(xiàn)未清理，每次扣20元，考核扣2分。

三、目標責任

1、處理量：100噸選廠當班礦量不得低于38噸/每班（小時礦量不得低于4.8噸/小時），低于38噸者，每低1噸扣5元，每班礦量最多不超過40噸，每超噸扣10元；50噸選廠當班礦量不得低于24噸/每班（小時礦量不得低于3.0噸/小時），低于24噸者，每低1噸扣5元，每班礦量最多不超過26噸，每超過1噸扣10元。（因設(shè)備故障或無水停車按小時替減）。

2、尾礦品位：當班尾礦品位不得高于每噸0.26g，如果當班尾礦品位高于每噸0.26g，處罰責任人（當班浮選工）每次10元，并扣1分。

2014.4.15