第一篇：工藝裝備工位器具管理標準

工藝裝備工位器具管理標準

1．目的確保工藝裝備和工位器具的及時供應和合理使用，以保證生產的正常進行，提高生產效率和標準化程度。

2．適用范圍

2.1工藝裝備：包括生產檢測用的輔助工具、模具、夾具、刀具刃具、量具檢具等。

2.2 工位器具：指在生產流轉過程中以存放產品或工具的各種裝置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、運輸小車、托盤等。

3．職責

3.1 工藝科：負責專用工藝裝備和工位器具的設計，負責工裝的編號、列表及定期質量檢查，負責工位器具的驗收。

3.2采購部門：負責工藝裝備和工位器具的采購。

3.3質檢部門：負責工藝裝備的驗收。

3.4 使用單位：負責工藝裝備和工位器具的正確使用和日常維護保養。

4．工作程序

4.1工藝裝備的分類（分為標準幾專用兩類）

4.1.1 標準工藝裝備，是指國標、行標中涉及到的已定型的，如絲錐板牙、鉆頭、標準切銷工具等，可通過采購獲得。

4.1.2專用工藝裝備，是指非標準的，需經專門設計，僅能適用于一定產品或零件加工的工藝裝備。

4.2 工藝裝備的配置

4.2.1 新產品在設計驗證通過后，設計部門根據該產品的要求和特點考慮生產過程的方便性，提出專用工藝裝備的配置建議，并明確主要技術要求，包括模具、夾具、鉆具等。

4.2.2工藝課根據設計部門的建議或現行工藝狀況，考慮產品質量要求和效率，負責專用工裝的設計、繪圖、制作。

4.2.3各生產單位，提出標準工裝需求數量、種類，經工藝課批準后，由采購部門負責采購，做到及時供應，合理儲備。

4.3 工藝裝備的驗收

外購進廠或制造完工的工裝，由建議部門依據采購單據或圖紙對其主要尺寸、外觀、裝配精度等進行檢驗。在入庫單據中簽字以示驗收合格。重要的工裝（如模具、關鍵工序的工裝等）需要經過試用驗證，在保證正確、牢固的前提下，試做規定數量的樣品，以樣品的檢驗單據，作為驗證合格的依據。

4.4工藝裝備的編號、列表、儲存、出入庫

4.4.1 經驗收合格的工裝，入工藝課工裝庫，由工藝課在其顯眼用鋼碼打上編號，列入《工裝設備管理表》，并注明工裝的類別（重要、一般），重要工裝需要建立履歷表。

4.4.2 暫未使用的工裝，由保管員進行防銹處理，一般部位用40號機油進行油封，精密部位或配合面用油脂進行油封，精密件浸于防銹油中，已防銹的工裝分類存放在規定的鐵架上，并加上寫有對應產品或零件名稱的標牌或標簽。

4.4.3 工裝庫必須干燥、通風并設置適合于保管的各種架、盤、盒等，精密度高或重型的工裝不準堆疊。

4.4.4 工藝課憑使用單位的領用單據，除去相應油封后，發放工裝，并在管理表中注明其使用場所。

4.5 工藝裝備的使用、維護保養和定期檢查

4.5.1 車間工藝員應指導和監督使用者正確安裝和使用工裝，使用完畢，使用者應對其進行清潔，除掉油污，鐵屑和雜物，集中分類保存并加蓋防塵，使用者應經常檢查工裝運動部位及基準面的磨損情況，定期對其運動部位加潤滑油。重要工裝（如模具）應按規定要求填寫履歷卡（記錄使用的次數、時間或首末件檢查情況等）。

4.5.2 工藝課每個月對庫存工裝進行全面檢查，發現油封失效要及時去污除銹，然后重新進行油封；工藝課每隔3個月對已發放的工裝進行全面巡查，發現異常情況及時處理，重要工裝要核實其主要尺寸、裝配精度及外觀質量，并在《工裝設備管理表》及履歷卡中做相應記錄。

4.6工藝裝備的檢修和報廢

4.6.1當發現工裝有缺損而影響加工質量時，工藝課根據使用單位反饋的情況，及時進行修理。并經使用單位負責人確認合格后方可投入使用。

4.6.2對由于使用不當或正常磨損無法修復的工裝經批準后予以報廢，一般工裝的報廢由工藝科批準，重要的工藝裝備由工藝及檢驗部門負責人批準，由批準人員直接在《工裝設備管理表》備注中簽字確認。

4.7工位器具的管理

4.7.1 工位器具由使用單位提出所需的數量、種類或加工草圖，由工藝課會同使用單位部門共同討論式樣，結合生產現場實際情況，由工藝課繪圖、組織制作，需外購時由采購部門負責采購，做到統一式樣、統一布置、統一標志。工位器具的設計，應實現標準化，通用化，做到實用可靠、搬運方便、安全經濟。

4.7.2 工位器具由工藝課驗收合格后，發放各使用場所，使用單位指定專人保管，做好日常的維護保養工作。

4.7.3 工藝課負責工位器具的修理，對無法修復的經工藝課長確認后予以報廢。

4.8 公司自制、外購的各種量具、檢具等由計量人員按規定的周期組織進行校準。按《測量和檢控裝置控制程序》進行管理。

4.9 模具的管理按〈〈模具管理標準〉〉執行。

5相關文件和質量記錄

《測量和檢控裝置控制程序》

〈〈模具管理標準〉〉

《工裝設備管理表》

第二篇：工位器具報告

報

告

尊敬的公司領導：

為“沖刺10萬輛，決勝上半年”，對于推力桿車間分裝班是個挑戰性的上半年。車間對班組人員的分布，安排車工、推力桿裝配工、鉗工竄擦作業，車工、鉗工三班倒，4小時在分裝區完成分裝計劃，產量成倍增長，為“沖刺10萬輛，決勝上半年”做足了充分的準備。

但是由于甩車和儲運中心框子、架子、托盤和塑料盒等資源問題提供不足，造成計劃拖期嚴重，缺件、急件太多，翻包任務加大分裝加急裝配等問題。目前現狀是有工位器具的才敢裝配，件急了才能入。

由于工位器具問題無法入庫已給分裝班組生產帶來巨大的影響，尤其是需裝塑料盒的產品種類在日益增加，翻包任務急劇增長，對分裝班組造成的翻包壓力越來越大，為了有效的解決此問題，能平穩的度過上半年大干期。

推力桿車間建議：

1、在有計劃的情況下，儲運中心提供不了尾燈支架架子、左右懸置架子，限位支架系列等工位器具時，推力桿車間就將尾燈支架裝托盤、左右懸置裝鐵框入庫。

2、在各種塑料盒提供不足的情況下，缺件、急件允許裝鐵框入庫。

3、對于計劃內的批量產品，要有相應的庫存，盡可能避免報缺要件時，才接收。

4、在鐵框、架子、托盤都提供不了的情況下，造成員工等待時間對儲運中心處罰，每30分鐘處罰50元，來挽回儲運中心對公司以及推力桿車間造成的輔料消耗、反復翻包等損失。

望公司領導批準！

推力桿車間 2018-3-21

推力桿車間建議：

1、儲運中心根據生產計劃、庫存數量核對資源，再購買一些B箱、H箱（這兩種盒子本身就不多，還在不停切換新產品），方便大干高產期間零件產品的周轉。如果進入淡季，儲運中心擔心塑料盒存放問題，建議將多余塑料盒發放給半成品庫的供應商，讓供應商將產品裝塑料盒送貨到公司，也方便庫管清點數量和推力桿車間及涂裝車間的領用。

2、建議儲運中心加大度修復損壞的工位器具，如圖下：

推力桿車間 2018-3-22

第三篇：工位器具管理制度

1.總則

文明生產是現代化生產的需要，也是保證實現公司質量目標和產品質量不斷提高的重要條件之一，而合理的管理和使用工位器具則是實現文明生產的必備條件。為實現文明有序生產，保證產品質量，特制定本制度。

2.工位器具的設計、制造和購置

2.1 工位器具的設計，應根據生產過程中產品（零部件）的轉運、存放和定置管理的需要，由技術科負責設計并提供圖紙或提供購買工位器具的技術要求。

2.2 生產科根據圖紙要求下達生產作業計劃或采購計劃。

3.工位器具的管理

3.1 各車間使用的工位器具各車間應自行管理并建立明細表。

3.2 工位器具應專具專用，不得挪作他用；不得在上面放置雜物及無關物品。

3.3 工位器具盛放的產品及零部件不得超高超重，以防器具變形或損壞。

3.4 工位器具應整潔完好，如出現損傷應及時修復；損壞嚴重無法修復時應在生產科認可后，方可報廢。

3.5 增補工位器具經生產科同意后，方可做新。

4.工位器具管理獎懲

4.1 工位器具人為導致損壞的，其修復費用由責任者承擔；造成報廢的，由責任者照價賠償，并予以罰款。

4.2 工位器具不按規定使用，亂扔亂放導致器具嚴重污損的，要追究責任人的責任。

4.3 對于工位器具優秀設計或建議者以及車間工位器具管理使用優秀集體，應予以通報表揚。

第四篇：工裝與工位器具管理制度

日期：20XX年月日 文件編號：QM/GL-SC-02 版本：A 頁數：3 修訂號：

工裝與工位器具管理制度

編

制：

審

核：

批

準：

XXXXXXXXX醫療器械設備有限公司

發布日期：20XX年月日

實施日期：20XX年月日

工裝與工位器具管理制度

1． 目的和適用范圍

對工藝裝備和工位器具進行有效管理，確保其精度符合工藝，滿足生產質量要求。

適用于公司所有生產工藝裝備、工位器具（模具、夾具等）的管理。

2.職責

2.1技術部負責工裝、工位器具的設計工作。2.2生產部負責工裝、工位器具的制作和管理工作。2.3質檢部協助工裝、工位器具的驗證。

2.4使用車間負責工裝、工位器具的日常保養工作。3． 工作程序

3.1操作工應熟悉所使用的工裝、工位器具要領及日常保養方法，嚴禁違章操作。

3.2公司內的工裝、工位器具不準外借，若外借須公司領導批準。3.3長期閑置又不報廢的工裝、工位器具，使用部門應報告生產部核實后，標上“待處理”標識牌。檢修中的工裝、工位器具掛“停機待檢”牌，報廢工裝、工位器具掛“報廢”牌進行標識。3.4生產現場所使用良好的工裝、工位器具不作標識。4． 工裝、工位器具的保養和維修

4.1使用者負責日常保養，生產部須不定期核查保養狀況。4.2在保養和/或操作過程中發現工裝和工位器具須維修時，依以下原則辦理：

4.2.1對于小零件的維護、更換由使用車間修理或申購；

4.2.2對于低價值的工裝、工位器具，一般只作日常保養，隨壞隨修； 4.2.3對于高價值的工裝、工位器具，應按《設備管理制度》進行保養和維修；

4.3工裝、工位器具技術性能不能滿足生產工藝要求和保證產品質量的，應申請報廢；

4.4在凈化車間內使用的工裝、工位器具要定期進行清洗消毒。5． 相關文件

5.1《生產設備管理制度》 5.2《基礎設施維護控制程序》 6． 相關記錄

6.1《模具清單》 6.2《工位器具（設備）消毒錄表》 6.3《消毒液配制原始記錄》

工位器具管理制度 1 目的

通過對工位器具管理進行規范管理，防止產品受到損壞和污染，確保產品符合質量要求。2 范圍

本制度規定了工位器具的購制、領用、使用等管理內容。

本制度適用于公司的工位器具管理。3 職責

3.1 供應部負責工位器具的采購。3.2 生產部負責工位器具的調配。

3.3 使用部門負責對本部門的工位器具使用、清潔的管理。4 管理活動的內容與方法 4.1 工位器具是在生產現場或倉庫中用以存放生產對象或工具的各種裝置，它是用于盛裝、存放各種原輔材料、零部件、半成品、成品等，滿足現生產需要，方便生產工人操作，所使用的輔助性器具，是生產過程中每一個環節所不能缺少的。為保證產品質量和生產效率，防止產品零組件在周轉、儲存各環節中擠壓、磕碰、劃傷及產生污染，必須配備有效的工位器具。

4.2 工位器具配備必須滿足生產產量的能力，保證原輔材料、半成品、成品在傳遞運輸中安全無損，并能防止產品受到污染。

4.3 工位器具的選用應根據原輔材料、半成品、成品的特點，選用不同形狀、不同材料的器具。潔凈區使用的工位器具要求密封性好，不得采用木箱、鐵箱及紙箱代替塑料周轉箱、塑料盆，易于清洗、消毒。

4.4工位器具的購置由使用部門根據生產需要，提出申請，經生產部批準后，由供應部統一購置，由生產部統一調配，生產車間領用后登記“工位器具臺帳”，并做好標識。

4.5潔凈車間內使用的工位器具，應與非潔凈車間內使用的工位器具嚴格分開，不得交叉使用，并要有明顯標識、編號。

4.6 各區域的工位器具由使用單位統一管理，周轉箱每流轉一次應進行清洗，嚴禁重復使用未清洗的周轉箱。每月應對所有工位器具徹底清洗、消毒一次。潔凈區各種與產品直接接觸的工位器具末次清洗必須使用純化水，再用蘸有75%酒精、0.2%新潔爾溶液或2%煤酚皂溶液的干凈抹布對工位器具進行擦拭消毒，用并做好“工位器具清洗、消毒記錄”。

3.8 合理正確使用工位器具，嚴禁使用不能滿足要求的工位器具，每種配件都應有一個或一個以上周轉箱，并應定量擺放，做好標識并蓋好蓋，不得混裝。

3.9 工位器具在使用中應堆放整齊，保持其清潔、完好，嚴禁亂拋、亂丟、亂放，如有破損或遺失，使用者應及時向生產部報告，進行處理，以便及時添置。潔凈區的工位器具擺放距回風口必須保持80 cm以上。5 相關記錄 5.1 工位器具臺帳 5.2 工位器具清洗記錄 5.3 工位器具消毒記錄

第五篇：工藝管理標準1（定稿）

工藝管理標準（量具刃具部分）

1、總則

按照產品設計的要求，對工藝工作進行科學地計劃、組織和控制，采用先進合理的工藝方法和裝備，正確處理質量、效率、經濟性、安全、環保之間的關系，制造出符合規定功能的產品，滿足用戶的需求，制定本標準。

2、職能分工

2.1 集團公司主管技術工作的副總經理負責全集團公司的工藝工作。

2.2 量具刃具研究所、精密量儀公司、數控刀具公司、數控機床公司、熱化研究所，分別負責量具刃具、量儀、數控刀具、數控機床產品冷、熱加工和化學加工的工藝工作的歸口管理。并推廣采用新材料、新工藝，參與科技攻關并負責工藝紀律檢查的工作。

2.3 技術部管理科負責編制集團公司工藝科技攻關計劃，攻關進度管理和組織攻關驗收工作。

2.4 各生產單位負責所生產產品的工藝文件的編制。量具刃具研究所負責量具刃具產品材料消耗工藝定額的編制、產品工藝文件的審核、審定。其它工藝文件由其相關工藝歸口管理部門負責。

2.5 量具刃具研究所負責量具刃具產品的工裝設計；其它產品工裝設計由其工藝歸口管理部門負責。

2.6 生產計劃部負責量具刃具產品工裝的歸口管理。精密量儀公司、數控刀具公司、數控機床公司的工裝自主管理。

3、業務程序

3．1 新產品樣試階段工藝工作程序

3．1．1 各生產單位工藝員參加新產品開發設計調研。

3．1．2 各生產單位工藝員參加新產品設計方案論證。

3．1．3 各生產單位工藝員進行新產品設計圖工藝性審查。

3．1．4各生產單位工藝員負責新產品工藝工作。

3．1．5 各生產單位工藝員編制外購件、外協件明細表（儀器類、數控機床類明細表由設計部門編）等全部工藝文件。

3．1．6 各生產單位工藝員編制新產品樣試臨時工藝；向熱加工公司提供相關臨時工藝；向坯料加工廠提供臨時毛坯圖。

3．1．7 坯料加工廠、熱加工公司工藝員編制坯料加工、熱處理、電鍍臨時工藝。

3．1．8各生產單位工藝員編制臨時材料定額卡片（一式五份），經工藝歸口管理部門工藝員會簽。

3．1．9 各生產單位工藝員自行設計臨時工裝。

3．1．10新產品樣試完成后，生產單位工藝員進行工藝總結。樣試產品工藝文件不存檔。

3．2 新產品批試階段工藝工作程序

3．2．1 各生產單位工藝員接到經集團公司主管技術副總經理批準的新產品（改型產品）圖紙，按新產品批試計劃要求設計零部件加工工藝路線、加工工序卡片、外購件、外協件明細表；需要專用工裝的要提專用工裝設計任務書；設計零件毛坯圖、由坯料加工廠工藝員會簽；加工工序卡片中涉及熱處理、電鍍工序由熱加工公司工藝員會簽。

3．2．2 坯料加工廠工藝員根據會簽后的毛坯圖編制坯料加工工序卡片；熱加工公司工藝員根據會簽后的加工工序卡片編制熱處理加工工序卡片、表面處理加工工序卡片；工藝歸口管理部門工藝員編制材料消耗工藝定額卡片；工裝設計單位設計專用工裝。

3．2．3 工藝文件由工藝歸口管理部門工藝員審核；生產單位技術會簽；工藝歸口管理部門設計員做標準審查；最后由工藝歸口管理部門領導批準生效。

3．2．4 生產計劃部接到技術部《新產品批試計劃》后，安排小批量試生產。工藝員和設計員要深入現場，進行工藝驗證。

3．2．5 小批量試生產結束后進行批試鑒定，有關專家對工藝文件進行審查，提出結論性意見。生產單位工藝員根據專家評審意見，進一步修改工藝文件。

3．2．6 技術部組織進行批試鑒定，通過鑒定后，工藝文件經過修改整理，底圖、藍圖需在三個月內存檔，并發放正式工藝文件。量具刃具產品工藝文件發放單位明細見附表1。

3．3 關鍵工序質量控制程序

3．3．1 對產品質量特性A級和B級有直接影響的工序為關鍵工序。

3．3．2 生產單位工藝員在關鍵工序的加工工序卡片中注明“關鍵工序A級（或B級）質量特性項目”。具有A級質量特性的關鍵工序要編制《操作指導卡片》。

3．3．3 工藝歸口管理部門對己確定為“A級關鍵工序”的工序要編制《產品關鍵工序控制表》，經質量部、檢驗部、生產計劃部和設備管理部會簽，工藝歸口管理部門主管領導審定后，發放到以上各部門及相關生產單位。

3．3．4 生產單位負責對A級關鍵工序質量實施控制，對操作者進行培訓；每半年生產單位技術科（組）負責填寫《工序能力調查表》，并將調查結果報給工藝歸口管理部門。生產單位負責對B級關鍵工序實施控制，有關人員要嚴格執行工藝。

3．3．5 設備管理部根據《產品關鍵工序控制表》編制關鍵設備檢查維護規范，確保設備的使用精度，滿足工藝要求。

3．3．6 工藝歸口管理部門每半年對關鍵工序受控狀態進行監督檢查一次。

3．3．7 當工序上質量波動異常不能滿足工藝要求，出現生產單位難以解決的質量問題時，由工藝歸口管理部門負責組織各有關部門，對該序的人、機、料、法、環、檢測諸因素進行分析論證，制定改進措施，納入公司《科技攻關計劃》、《質量改進計劃》及《技措計劃》。由各主管部門組織實施，程序按《糾正和預防措施控制程序》執行。

3．4 專用設備制造程序

詳見設備管理部專用設備制造管理標準。

3．5 臨時工藝文件管理程序

3．5．1 臨時工藝文件包括：

3．5．1．1 臨時訂貨非標產品所使用的工藝文件

3．5．1．2 產品樣試階段所使用的工藝文件

3．5．1．3 非正式工藝文件。（須發臨時修改通知單，標明使用有效期）

3．5．2 臨時工藝文件由工藝員設計，技術主管廠長（經理）審核后生效。

3．5．3 臨時工藝文件一式三份，操作者、檢查員、生產單位技術科（組）各一份。由工藝員自行發放。臨時工藝文件失效后，由發放者及時收回。

3．6 外協件工藝文件管理程序

3．6．1外協劃分公司內協作和公司外協作兩種形式。

3．6．2生產單位工藝員提出外協件明細表（1J5-1-68）,列出需外協零件。

3．6．3外協件明細表及外協件零件圖，技術文件代號均用“WM”表示。

3．6．4外協件臨時技術文件由各生產單位工藝員設計、編制。發臨時通知單自行發放、修改、回收。技術文件蓋一次有效章，有效期最長為一年。

3．6．5外協件正式技術文件由各生產單位工藝員發正式通知單，由檔案管理辦公室發放、修改。

3．6．6對外協作加工技術文件由外協組自行提曬，蓋一次有效章，有效期最長為一年。外協組負責發放、回收工作。

3．6．7生產單位工藝員要對承委方的工藝加工能力進行考查。

3．6．8生產計劃部組織外協件加工，委托方和承委方要一起研究確定工藝加工方案，雙方會簽后生效。

3．7 外購件工藝文件管理程序

3．7．1生產單位認為產品零件需要外購時，要提出“外購件需求報告”及外購件圖紙。報告內容包括：訂貨量/年、自制與外購價格分析、質量特性分析、工藝能力分析等。報告由量具刃具研究所會簽，主管技術副總工程師審查，生產副總經理批準。

3．7．2生產單位工藝員根據批準后的“外購件需求報告”，編制外購件明細表等技術文件，經工藝歸口管理部門審核、審定。

3．7．3 生產計劃部下達外購件計劃，物資供應公司負責外購件采購。由自制、臨時改為外購件的，需增加到外購件明細表中，不列在明細表內的零件，生產計劃部拒絕下達計劃，物資供應公司拒絕采購。

3．8為加強工藝紀律管理工作，由量具刃具研究所牽頭成立公司工藝紀律領導小組，制定工藝紀律檢查考核辦法有關規定，各生產單位工藝紀律檢查組進行日常工藝紀律檢查。公司工藝紀律檢查小組每月對各生產單位工藝紀律執行情況進行檢查、評比。并出《工藝紀律檢查月報》，詳見《關于加強工藝紀律檢查考核辦法》。

4、記錄

4．1 產品關鍵工序控制表

4．2 關鍵工序數據記錄表

4．3 工序能力調查表S-0301R-01-97S-0301R-02-97S-0203R-01-97保存二年 保存二年 保存二年