第一篇：乳化液泵站工考試試題

一、填空題

1、采煤工作面必須保持至少個暢通的安全出口，分別通向進風巷和。2；回風巷

16、炮眼封泥應用，然后在外面剩余的炮眼部分，應用封實。水炮泥；粘土炮泥

17、采用放炮的方法處理時，必須在距瞎炮至少米處另打與瞎炮炮眼

2、工作面單體液壓支柱柱徑為mm的，其初撐力不得小于ＫＮ。１００；平行的新炮眼，重新裝藥放炮。瞎炮；0.3 ９０；

3、當單體支柱超過mm時，必須穿鐵鞋。鉆底量；100

4、普采工作面泵站不得低于MPa。壓力；185、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護，其煤壁不得超過mm。端面距；300

6、采煤機內噴霧壓力不得小于MP a，外噴霧壓力不得小于MP a。2.0；1.5

7、、和《操作規程》三大規程在煤礦生產中具有同等重要和并列平等的關系。《煤礦安全規程》；《作業規程》

8、“一炮三檢”是指、放炮前、放炮后分別檢查風流中的。裝藥前；瓦斯

9、井下爆破作業，必須使用煤礦和煤礦。許用炸藥；許用電雷管

10、使用煤礦許用電雷管時，最后一段的延期時間不得超過毫秒。毫秒延期；13011、爆破地點米內，當礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，嚴禁裝藥。20；放炮

12、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必須先發出，至少等秒時間，方可放炮。爆破警號；513、規定：安全生產管理必須堅持安全第一、的方針?！栋踩a法》;預防為主

14、礦井主要進風巷、至少沖刷一次積塵。回風巷;每月

15、工作面應超前回料，不得于工作面切頂線。上隅角;滯后

18、炮眼深度小于時，不得。0.6m；裝藥放炮

19、礦井中的遇難人員，有90%以上是因中毒而死亡?；馂模籆O 20、臨時停工地點不得停風，否則必須做到，設置柵欄，揭示警標，并向礦調度室報告。切斷電源；禁止人員進入

二、選擇題（每題1分，共10分）

1、《煤礦安全規程》規定：采掘工作面進風流中，氧氣濃度不得低于（B）。

A.12%B.20%C.20.96%

2、瓦斯爆炸的濃度為（A）。

A.5-16%B.5-20%C.3-18%

3、放炮地點附近（C）以內風流中的瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。

A、10mB、15mC、20m4、采掘工作面的溫度不得超過（A）℃。

A、26℃B、28℃C、30℃

5、工作面出現異常氣味，如煤油味，汽油味，松節油或焦油味，表明風流上方存在（C）。

A、瓦斯突出B、頂板冒落 C、煤炭自燃

6、采掘工作面的空氣氣溫超過（C）OC時，必須停止工作。

A．26B.28C.307、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到(C)時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

A.0.5%B.1.0%C.1.5%

8、過濾式自救器可作為井下發生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和(A)事故時，災區人員

19、井下出現骨折傷員，應如何處理（A）。

逃生的工具。

A．礦井火災B 煤與瓦斯突出C 瓦斯噴出

9、高檔普采工作面在回柱與割煤平行作業時一般應相距（C）。

A、5mB、10mC、15m10、高檔普采工作面機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超過（A）。

A、200mB、300mC、340mm11、使用鉸接頂梁的采煤工作面鉸接率不得低于（C）。

A、70%B、80% C、90%

12、高檔普采工作面為減少工作面支柱承受的載荷，周期來壓時可適當（控頂距離。

A、增加B、縮小C、不增不減

13、礦井火災的三要素是指（A）。A、可燃物、引火源、充足的氧氣； B、引火源、爆炸物、氮氣；C、汽油、火源和空氣。

14、煤礦許用炸藥的安全等級越高，其安全性（A）。

A.越高 B.越低C.不變

15、采煤工作面底板松軟時，支柱要穿鐵鞋，鉆底量應≤（C）mm。

A.50 B.80C.10016、一次采全高放頂煤采煤法一般適應（A）厚的煤層。

A、5-12mB、8-15mC、20m、17、厚度為1.3-3.5米的煤層稱（B）。

A、薄煤層B、中厚煤層C、厚煤層

18、上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫（A）。

A、正斷層B、逆斷層C、平移斷層

A、直接搬運到地面救治B、先固定，后搬運到地面救治C.在現場救治

20、“一通三防”指的是通風、防治瓦斯、（B）和防塵。A、防水B、防火C、防頂板事故

三、判斷題1、2.司機必須持有效證件上崗作業。（√）

2、7.采煤工作面留有傘檐時不準裝藥、放炮。（√）。）

3、11.炮眼深度為0.6m-1.0 m時，封泥長度應為0.5m。（X）

4、12．采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分組裝藥，也可一次裝藥，分次放炮。（√）

5、13．在獨頭巷道維修支護時，必須由里向外，逐架進行。（X）

6、14．職工違反勞動紀律、不服從管理、違章作業、造成嚴重后果的要追究刑事責任。（√）

7、19.《煤礦安全規程》規定，井下供電系統高壓不應超過10000v。(√)8、20.有故障的供電線路不得強行送電。(√)9、21.《煤礦安全規程》規定，井下使用膠帶輸送機必須是阻燃型。(√)10、22.頂板事故是指采煤工作面發生冒頂事故。（X）11、23.單體支柱初撐力是指支柱剛架設時對頂板的主動撐力。（√）12、24.井下各種有害氣體的總稱叫瓦斯。（√）13、26.進入沒有瓦斯的盲巷中不會發生危險。（X）14、30.“掛紅”通常是透老空水的預兆。（√）

15、32．采煤工作面采用反向通風系統（上行通風）時，其上隅角易發生瓦斯積聚。（X）

16、33.過濾式自救器主要是用來過濾爆炸或火災事故中的一氧化碳氣體的。（√）

B17、35.工作面上下出口的兩巷，超前支護使用的支柱，鉸接梁或長鋼梁，距煤壁10m范圍內打雙排支柱。（X）

18、36.所有支柱在支撐頂板時，不得超過有效高度。（√）

答：

1、泵起動后沒有流量或流量不足，壓力脈動大；

2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液；

4、運轉噪聲較大、有撞擊聲；

5、箱體溫度過高；

6、泵壓突然升高。

19、37.為防止炮煙熏人，放炮后至少要通風20分鐘，待吹散炮煙后方可進入工作面工作。（√）

20、40.風門應設在需要通車和行人，同時又要隔斷風流的巷道中。（√）

四、簡答題

1、乳化液泵站由哪幾個主要部分組成？各部分的作用是什么？

答：主要由電動機、高壓泵、乳化箱組成；

作用：

電動機是將機械能轉換為液壓能的一種能量轉換機構；

高壓泵：當電機帶動齒輪、曲軸旋轉后，連桿帶動柱塞往復運動，通過吸、排液閥不斷吸排液，產生高壓液，供支架使用；

乳化液箱：該箱自動配液，儲存并過濾乳化液的裝置。

2、試述乳化液泵開動前應檢查哪些部位？ 答：

1、作業環境巷道幫頂支護是否安全可靠；

2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯軸器是否完整，管路連接是否可靠；

3、潤滑油箱及各潤滑部位的油量是否合適，不足時立即添注；

4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠；

5、乳化液箱內乳化液量和濃度是否合適，不足時應立即補充，嚴禁使用濃度過

低的乳化液。

3、乳化液泵體的完好標準是什么？ 答：

1、密封性能良好，不漏油；

2、運轉時無異常振動；

3、油質符合規定，保持清潔。

4、哪些情況發生時要立即停泵？

5、乳化液泵在正常運轉中應注意哪些問題？ 答：

1、供液系統是否正常；

2、油溫、油位、電機聲音是否正常；

3、各壓力表、自動卸載閥是否動作可靠；

4、油泵有無吸空現象，潤滑是否正常；

5、乳化液油質是否清潔，濃度是否合適。

第二篇：205092639550乳化液泵站技術規格書

國投新集公司

550乳化泵站技術規格書（S-4）

一、設備名稱：乳化泵站（三泵兩箱）2套

二、主要技術參數：

1、電機功率為355KW，電壓為1140/660V，并符合防爆GB3836-2000標準。

2、泵站額定壓力：31.5Mpa。

3、泵站額定流量：550L/min。

4、一主一輔兩泵箱，總容量：7000L5、進水壓力：常壓

6、安全閥出廠調定壓力：34.7-36.2Mpa7、卸載閥出廠調定壓力：31.5Mpa8、卸載閥恢復工作壓力：卸載閥調定壓力的80%～90%

9、潤滑油泵工作壓力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油與97%～96%的清水

三、主要技術要求：

1、泵站高壓輸出接頭、卸載回液接頭一端為螺紋結構另一端為

2、卸載閥與蓄能器之間聯接接頭為國標φ25快速接頭形式。

3、泵吸液口采用內徑為φ102吸液膠管。

4、泵箱材質為不銹鋼材料，5、泵的軸承為SKF或FAG產品

6、在乳化泵及泵箱上安裝出口壓力、油位、油溫、油壓、液位傳感

器，實現乳化液自動配比，泵箱自動配液。傳感器全部采用進口件，使用本質安全型電源。各種傳感器必須符合劉莊礦井下綜采自動化系統的數據傳輸要求

7、電機為國內知名品牌產品，并配溫度傳感器。

8、滿足泵站集控系統要求，配備相應的硬件接口，滿足自動化功能。

9、乳化泵出口設壓力表。

10、配機械，電磁雙用卸載閥。

11、所有傳感器應統一為本安12V電源，提供配套的輸入交流127V輸出直流12V本安電源一套。

12、最大尺寸，重量：長4.8m×寬1.70m×高2.3m，最大重量18噸。

四、供貨范圍：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3臺，泵箱2臺，連接管路1臺，自動化設施1套。

2、設備到貨隨機提供煤安證、防爆證、合格證，使用說明書及配件明細各4份，電子版說明書及配件明細1份。

第三篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技術操作規程

神華神東煤炭集團有限責任公司

神東機電函?2011?384號

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移動泵

站）安全技術操作規程一、一般規定

1、泵站操作人員必須經過培訓，經考試合格后持證上崗。

2、工作面風流中瓦斯超過0.5%時不許送電；瓦斯濃度超過1%時必須停機；瓦斯濃度超過1.5%時必須斷電撤人。

3、泵站上的保護裝置應齊全，嚴禁甩保護運行。

4、泵體的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體。

5、不能隨意開動泵站，必須接到準確的開泵信號后，方可開泵。

6、泵站操作人員要按規定壓力送液，不得任意調壓。

7、各部件的連接螺栓等緊固件要緊固、齊全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲軸箱內油量、油質、油牌號必須符合規定。

9、檢查管路系統和附件有無損壞，發現損壞及時更換。

10、泵站可采用鏟、吊、拖的方式進行搬移，吊運時必須

用底架上的吊環起吊。

11、搬運時必須放凈液箱內液體；當外界溫度在0℃以下時，也要將泵頭內液體放凈。

12、放置泵站時操作窗口處應留有足夠的空間，方便操作、檢修。

二、操作程序

（一）開機前檢查

1、檢查各部位的油位、緊固件、液壓閥門及管路情況，發

現異?，F象應立即處理，否則不允許開機。

2、檢查供水管是否與水源連接，并確認閥門處于開啟狀態。

3、檢查供油管是否插入乳化油桶中，并保證桶內有足量的乳化油。

4、檢查進水反沖洗過濾器和乳化液泵吸液閥門處于開啟狀

態，進水旁路截止閥和液箱放液截止閥處于關閉狀態。

5、檢查電控箱及變頻器箱各開關、按鈕動作靈活。

6、檢查旋轉部位周圍通暢、防護罩齊全。

（二）送電、啟動泵、停止泵

送電

1、變頻器開關打到“合”位置，給泵站電控系統送電。

2、補油開關轉到“空位”，運行方式選擇開關打到合適位

置（工頻、空位或變頻），按“確定”鍵進入參數顯示界面。

3、補油開關打到“啟動”，檢查控制泵站電機旋向應與箭

頭方向一致。（未改變電源接線時跳過）。

4、觀察電控箱顯示器上是否有故障顯示，如有故障，排除

后方可開泵。

啟動泵

正常啟動泵

1、集控變頻運行

1.1、變頻器上開關打到“集控”。

1.2、電控箱運行模式選擇開關打到“變頻”。

1.3、按下“啟/停”按鈕啟動乳化液泵。

應急情況下啟動泵

1、集控工頻運行（變頻器故障時使用）

1.1、變頻器上打到“集控”。

1.2、電控箱運行模式選擇開關打到“工頻”。

1.3、按下“啟/?！卑粹o啟動乳化液泵。

2、近控工頻運行（電控箱故障時使用）

2.1、屏蔽卸載閥電磁鐵。

2.2、變頻器上開關打到“近控”。

2.3、變頻器上開關打到“工頻”。

2.4、變頻器上按下“啟泵1”按鈕啟動乳化液泵。

停止泵

1、集控變頻/工頻停機

正常停機時，按下“啟/?！卑粹o停機。非緊急情況，禁止

使用電控箱上的急停開關停機。

2、近控停機

按下變頻器上的“停泵1”按鈕停止乳化液泵。

（三）參數設置（除非改變運行參數，否則不需要設置壓

力和濃度）

1、設置乳化液配比濃度

系統進入參數顯示界面后，按“→”鍵進入濃度設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵結束濃度設置。

2、壓力設置

2.1、集控工頻時壓力設置

系統進入參數顯示界面后，按兩次“→”鍵進入卸載壓力

設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵結束卸載壓力設置；自動進入加載壓力設置界面，通過“↑”和“↓”鍵進行增減，設置好后按“確定”鍵完成壓力設置。

（注：卸載壓力 – 加載壓力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控變頻時壓力設置（建議用戶不要修改）

控制箱上壓力設置同上（即2.1集控工頻時壓力設置），變頻器壓力設置按使用說明書進行設置。

（四）補液、補油

1、補液

1.1、自動補液

液位低時，系統自動補液（配液）。

1.2、手動補液

自動補液故障時，打開水源管路上的旁路截止閥進行補液。

2、補油

2.1、自動補油

補油開關轉到“空位”，油位低時自動補油。

2.2、手動補油

補油開關轉到“啟動”位置，開啟補油泵；補油開關轉到“停止”位置，停止補油泵。

注意事項

1、泵運行狀態下，隨時觀察顯示屏和各儀表的運行參數，檢查有無滲漏現象，發現異常情況時應立即停泵檢修。在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。

2、高壓液體管路要固定牢靠，避免振動磨損、爆管傷人。

3、斷開管路前必須釋放管內高壓液體。

4、嚴禁在帶電狀態下檢修泵、電控箱、變頻器。

5、各軟管連接必須用標準U型卡固定牢靠。

6、高壓反沖洗過濾器隨時可能開啟，任何時候確保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自調整卸壓閥、安全閥的動作壓力。

8、不得隨意調整變頻器的參數。

9、外界溫度在0℃以下使用泵站時，必須使用防凍液。

10、啟動泵前確保泵頭內充滿液體，否則應排氣。

11、隔腔的滴油槽應每班加滿油。

12、觀察隔腔的漏液情況，若泄露嚴重必須更換高壓密封。

13、觀察回液過濾器污染發訊器狀態，顯示紅色時將手柄打到備用回路，清洗或更換污染的濾芯。

14、每班對補水反沖洗過濾器進行清洗。

二O一一年十二月九日

第四篇：乳化液泵站司機管理制度(王家灣礦)

煤礦乳化液泵站司機崗位責任制

一、上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資料證后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。

2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關地點附近20米以內流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開缺載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：

（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。

（2）每天檢查一次過濾器網芯。

（3）每10天清洗一次過濾器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化驗一次水質。

（6）了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次。

10、操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

11、開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

2、接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

（1）泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

（2）泵站的各種設備清潔衛生情況。

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

（4）減速器的油位和封是否符合規定。

（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水進水口壓力是否在0.5 兆帕以上。

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

（10）檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

四、正常操作

1、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

2、開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：

（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常。

（2）卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。

（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

（6）各接頭和密封是否漏液。

（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。

3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

4、運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。

發現下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味。

（2）溫度超過規定。

（3）壓力表指示壓力不正常。

（4）自動配液裝置起動不正常。

（5）控制閥失效、失控。

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

5、當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。

6、事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后在閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

1、泵體和乳化液箱上的粉塵。

2、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。

公司技術科

液壓泵站管理制度

一、堅持搞好“四檢制”，使泵站始終在完好狀態下運轉。

二、（1）嚴禁電機反向運轉，（2）嚴禁隨意調整安全閥、環流閥壓力，（3）嚴禁各管路及接頭有跑冒、滴、漏現象，（4）嚴禁使用清水代替乳化液。

三、（1）泵站司機必須經過培訓取得合格證后持證上崗，（2）乳化液的配比必須達到使用標準，（3）液泵的安置必須與液箱保持一個水平或低于液箱的高度，并要求放平放穩，上方及左右頂板支護完好，（4）液泵的曲軸箱及滴油槽必須保持正油位、油量，（5）必須隨時觀察運轉液泵的溫升及音響，發現異常停泵處理，（6）必須定期檢查清理過濾器，經常保持清潔，（7）各種手把、按鈕、各部螺絲、壓力表等必須齊全、緊固、靈敏、可靠。

公司技術科

第五篇：RBW31531.5型乳化液泵站水處理設備技術規格書

RBW315/31.5型乳化液

泵站水處理設備技術規格書

一、乳化液泵站水處理設備的用途及技術要求

梁寶寺公司井下水水質比較差，因水質原因造成采煤設備特別是液壓支架的閥組、千斤頂、立柱等液壓部件的損壞量大很大。為減少采煤工作面支架液壓系統配件的損壞，提高工作面的生產效率，梁寶寺公司擬購進工作面乳化液泵站水處理設備，與公司現有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，滿足ZF10000/19/36D型電液控制液壓支架工作用水的需求。乳化液泵站水處理設備具體技術要求如下：

1、泵站水處理設備必須采用積木式結構，各管路的聯接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。設備在礦用平板車上能夠便于拆裝、平行布置，結構緊湊，適應于煤礦井下的各種工況。

2、泵站水處理設備的相關電氣設備均選用必須通過MA認證的防爆電器產品。采用1140/660雙電壓等級，適應于煤礦井下不同電壓等級的使用環境。

3、泵站水處理設備要實現自動控制模式，各機電設備的啟動、停止均可以由設備中的PLC 控制器自動完成。

泵站水處理設備工作現場的水壓等相關水質參數，能夠通過相應的采樣處理程序，隨時傳遞給PLC主機，保證主機對現場的水質情況了如指掌；泵站水處理設備可根據預先設定的各種程序進行實時管理，控制電磁球閥、控制開關、電動機的動作情況，進而實現對于水質的過濾、加壓、反滲透、排水等動作。并且要求系統能夠通過對水質情況的實查監測，實現定時或者視現場工況決定反清洗等工藝過程。

4、泵站水處理設備應具有良好的壓力適應性能，適合不同的原水水壓范圍。

5、泵站水處理設備可根據現場要求對出水水質進行調整，保證現場用水水質的需求和設備使用壽命的需求。

6、泵站水處理設備工作性能（包括反沖洗設備）要穩定可靠，易于現場維護。

7、泵站水處理設備所有連接管路采用不銹鋼管路或不銹鋼軟管，連接管路采用專用不銹鋼接頭的高壓膠管，保證設備的抗壓性和耐腐蝕性。

二、乳化液泵站用水處理設備的主要技術參數

1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技術參數

1.1公稱壓力： 31.5MPa。1.2公稱流量：315L/min。1.3柱塞直徑：56mm。1.4液箱有效容積：2500L。

1.5工作介質含3－5％乳化液的中性水溶液。

2、現場條件

2.1進水管口徑：DN50； 2.2進水流量：＞20m3/h； 2.3進水壓力：≤2.5MPa 2.4出水管口徑：DN50； 2.5排廢水：具備排廢水條件；

3、設備技術參數

3．1進水水質

進水水源要求為深井水。3.2產水水質

水質外觀無色、無異味、無懸浮物和機械雜質； 硬度﹤100 mg/L 氯離子含量﹤50mg/L； 硫酸根離子含量﹤50mg/L。3.3產水水質執行標準

產水水質符合并優于MT76-2002標準。

三、數量：貳套。

四、設計、制造、安裝、使用和質量檢驗執行及引用標準

1、設備制造和材料

符合下列標準和規定最新版本的要求

《鋼制壓力容器》GBl50《水處理設備制造技術條件》JB2932

《壓力容器安全技術監察規程》

《機械振動剛性轉子的平衡質量要求》ISO1940 《化工離心泵技術條件（II類）》GB/T 5656-9

4《機械密封技術條件》JB 4127.1～.3－1999 《機械密封產品驗收技術條件》JB/T 4127.3-1999 《計量泵》GB/T7782-1996 《一般用途離心通風機 技術條件》GB/T 13275－91 《離心泵技術條件II類》ISO5199-20022、對外接口法蘭符合下列要求

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》《管路法蘭技術條件》《管路法蘭類型》《凸面板式平焊鋼制法蘭》《管法蘭用石棉橡膠墊片》

3、儀表標準規范

《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》《自動化儀表選型規定》《控制室設計規定》《儀表供電設計規定》《儀表供氣設計規定》《信號報警、安全聯鎖系統設計規定》《儀表配管配線設計規定》《儀表系統接地設計規定》《化工裝置自控工程設計規定》20639-1998

《自動化儀表工程施工及驗收規范》《ISO 5167 節流裝置計算》 《ISA 美國儀表學會標準》 《ANSI 美國國家標準化協會標準》 《IEC 國際電工委員會標準》

4、電氣及電信

《煤礦安全規程》（2011版）

《防爆供配電系統設計規范》《防爆低壓配電設計規范》HG20592～20635-97 JB／T74-94 JB／T74-94 JB／T81-94 JB／T87-94 HG/T 20505-2000 HG/T 20507-2000 HG/T 20508-2000 HG/T 20509-2000 HG/T 20510-2000 HG/T 20511-2000 HG/T 20512-2000 HG/T 20513-2000HG/T 20636～GB50093-2002GB50052-95GB50054-9

5《防爆電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB50062-92 《防爆電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規范》GBJ63-90

五、供貨要求和質量保證：

1、合同簽訂后供貨方必須保證在1個月內將乳化液泵站水處理設備用所有配套設備、材料免費送至梁寶寺能源公司。

2、供貨方免費為******提供技術培訓服務。

3、供貨方負責現場指導安裝、調試，提供完整的技術資料、三證一標志齊全以及三套配套圖紙。

4、供貨方必須保證所提供乳化液泵站用水處理設備的質量，自設備現場安裝使用1年內出現的產品質量問題，免費到礦維修、更換配件。

5、設備出現故障，乙方在接到甲方通知后24小時內必須及時提供技術指導（電話、短信等形式），48小時內到現場指導處理（省外）。

*****公司

2012年12月