第一篇：化工操作 工作總結(jié)

工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

我叫莫某,是某某公司化工車(chē)間沉淀崗位的一名員工, 2010年7月我大學(xué)畢業(yè),成為了公司的一員，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)過(guò)去一年了,回顧這一年里的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，往事歷歷在目.在這一年里,我踏踏實(shí)實(shí)的工作,完成了從學(xué)生到企業(yè)員工的角色轉(zhuǎn)變.下面我將自己一年來(lái)的工作做一下總結(jié)。

初入職場(chǎng),首先要做的就是學(xué)習(xí)公司的各種規(guī)章制度,為此公司為我們安排了各種培訓(xùn),為下一步的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),之后我被分配到化工車(chē)間沉淀崗位.沉淀崗位肩負(fù)著把萃取產(chǎn)出的硝酸鎳轉(zhuǎn)化為重鎳酸銨沉淀的重任,該過(guò)程對(duì)反應(yīng)條件要求很高,需要控制的工藝參數(shù)很多,稍有疏忽,就會(huì)生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品.為了盡快掌握該工藝過(guò)程,我熟讀了工藝文件,操作規(guī)程,遇到不懂的問(wèn)題,及時(shí)向師傅們請(qǐng)教，很快熟悉了該崗位的具體工藝,各種工藝參數(shù)以及操作時(shí)的注意事項(xiàng)，讓我很快的適應(yīng)了該崗位.在接下來(lái)的時(shí)間里,我都是一絲不茍的精心操作,及時(shí)對(duì)各種儀表及設(shè)備進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告,沒(méi)有造成任何生產(chǎn)事故,沒(méi)有生產(chǎn)出一克不合格的產(chǎn)品.與此同時(shí),我還主動(dòng)的學(xué)習(xí)著關(guān)于化工儀表以及自動(dòng)化的知識(shí),爭(zhēng)取在在提高崗位自動(dòng)化程度方面做出一些貢獻(xiàn).此外，我還積極參加各種活動(dòng)，代表元件廠參加了10年公司的乒乓球比賽，參加了重水堆元件廠建黨 九十周年演講比賽，積極向《分廠動(dòng)態(tài)》《公司報(bào)》投稿，協(xié)助班組長(zhǎng)完成班組工作。

總的來(lái)說(shuō)，我一直嚴(yán)格要求自己，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，盡心盡力，履行自己的工作職責(zé)。在公司寬松融洽的工作氛圍下，經(jīng)過(guò)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和同事的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，在較短的時(shí)間內(nèi)適應(yīng)了公司的工作環(huán)境，,學(xué)習(xí)了不少專業(yè)技能,做好了自己的本職工作。

我還存在一些問(wèn)題與差距，以下幾點(diǎn)為自己反省所存在的問(wèn)題：

一、工作上不積極不主動(dòng)，缺乏一定的主觀能動(dòng)性。

二、缺乏創(chuàng)新意識(shí)，在合理化建議，技改等方面沒(méi)有比較有價(jià)值的建議。

三、理論聯(lián)系實(shí)際的能力不強(qiáng)，思考問(wèn)題過(guò)于簡(jiǎn)單，沒(méi)有講核工業(yè)核物料的特殊性聯(lián)系到所考慮的問(wèn)題。

對(duì)于這些不足，我會(huì)在以后的日子里不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),并和周?chē)耐露嘟涣鳎瑢ふ易陨聿罹啵卣怪R(shí)面，不斷培養(yǎng)和提高自己的工作動(dòng)手能力，更好的適應(yīng)工作需要。在作風(fēng)上，遵章守紀(jì)、團(tuán)結(jié)同事，始終保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)，為公司的發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn).

第二篇：化工單元操作考試答案

化工單元操作培訓(xùn)考試

姓名

一、名詞解釋（共計(jì)20分）1.氣縛

答：離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為氣縛。

2.汽蝕 答：液體在泵內(nèi)發(fā)生部分汽化,生成的氣泡將隨液體從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū),在高壓區(qū)氣泡會(huì)急劇收縮、凝結(jié),使其周?chē)囊后w以極高的流速?zèng)_向剛消失的氣泡中心，造成極高的局部沖擊壓力，直接沖擊葉輪和泵殼,發(fā)生噪音,并引起震動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間受到?jīng)_擊力反復(fù)作用以及液體中微量溶解氧對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕作用,葉輪的局部表面出現(xiàn)斑痕和裂紋,甚至呈海綿狀損壞,這種現(xiàn)象稱為汽蝕。

3.精餾

答：根據(jù)溶液中各組分揮發(fā)度的差異，利用液體多次部分汽化、汽體多次部分液化，將溶液分離成兩個(gè)溶液的過(guò)程。

4.萃取 答：利用溶液中組分在同一溶劑中的溶解度的差異，從溶液中提取被溶解的溶質(zhì)的過(guò)程。

5.揚(yáng)程

答：指泵對(duì)單位重量（1N）的液體所提供的有效能量。

6.喘振

答：對(duì)離心式壓縮機(jī)，當(dāng)流量減小到最小值時(shí)，出口壓力會(huì)突然下降，管道內(nèi)壓力反而高于出口壓力，于是被輸送介質(zhì)倒流回機(jī)內(nèi)，直到出口壓力升高重新向管道輸送介質(zhì)為止；當(dāng)管道中的壓力恢復(fù)到原來(lái)的壓力時(shí)，流量再次減少，管道中介質(zhì)又產(chǎn)生倒流，如此周而復(fù)始。此現(xiàn)象稱為喘振。

7.氣體吸收率 答：所謂吸收率指的是單位時(shí)間內(nèi)在塔內(nèi)被吸收的吸收質(zhì)物質(zhì)的量與氣相帶入該塔的吸收質(zhì)物質(zhì)的量之比。

8.液泛

答：當(dāng)降液管中液體向下流動(dòng)阻力增大時(shí)，管內(nèi)液面上升，當(dāng)超過(guò)上層塔板的出口堰時(shí)，則產(chǎn)生液體倒流，即液泛又稱為淹塔。

9.最小回流比

答：回流比越小，需要的板數(shù)越多，當(dāng)需要無(wú)窮多的理論板才能完成分離要求，將對(duì)應(yīng)的回流比稱為最小回流比，以Rmin表示。

10.對(duì)流傳熱

答：對(duì)流傳熱是指流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對(duì)位移而引起的熱量傳遞過(guò)程。

二、選擇題（共計(jì)20分）

1.離心泵的工作點(diǎn)是指(D)。

A.與泵最高效率時(shí)對(duì)應(yīng)的點(diǎn)

B.由泵的特性曲線所決定的點(diǎn)

C.由管路特性曲線所決定的點(diǎn)

D.泵的特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn) 2.液體通過(guò)離心泵后其獲得的能量最終形式是

(B)。A.速度

B.壓力

C.熱力學(xué)能

D.位能

3.當(dāng)離心泵輸送的液體沸點(diǎn)低于水的沸點(diǎn)時(shí)，則泵的安裝高度應(yīng)(B)。A.加大

B.減小

C.不變

D.無(wú)法確定 4.下列不是用來(lái)調(diào)節(jié)離心泵流量的選項(xiàng)是(D)。A.調(diào)節(jié)離心泵出口閥的開(kāi)度

B.改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速

C.改變?nèi)~輪直徑

D.調(diào)節(jié)離心泵的旁路調(diào)節(jié)閥 5.化工廠常見(jiàn)的間壁式換熱器是（A）。

A.固定管板式換熱器

B.板式換熱器

C.釜式換熱器

D.蛇管式換熱器 6.兩種流體的對(duì)流傳熱膜系數(shù)分別為α1和α2，當(dāng)α1＜＜α2時(shí)，欲提高傳熱系數(shù)，提高(A)的值才有明顯的效果。

A.αl

B.αC.α1和α2

D.與兩者無(wú)關(guān) 7.下列哪一種不屬于列管式換熱器？（C）

A.U形管式

B.浮頭式

C.螺旋板式

D.固定管板式 8.蒸汽中不凝性氣體的存在，會(huì)使它的對(duì)流傳熱系數(shù)α值(A)。A.降低

B.升高

C.不變

D.都有可能

9.精餾操作時(shí)，若其他操作條件均不變，只將塔頂?shù)呐蔹c(diǎn)回流改為過(guò)冷液體回流，則塔頂產(chǎn)品組成xD變化為(C)

A.變小

B.不變

C.變大

D.不確定 10.精餾塔釜溫度過(guò)高會(huì)造成(B)

A.輕組分損失增加

B.塔頂餾出物作為產(chǎn)品不合格 C.釜液作為產(chǎn)品質(zhì)量不合格

D.可能造成塔板嚴(yán)重漏液 11.精餾塔塔底產(chǎn)品純度下降，可能是(A)

A.提餾段板數(shù)不足

B.精餾段板數(shù)不足

C.再沸器熱量過(guò)多

D.塔釜溫度升高 12.精餾塔中自上而下(C)

A.分為精餾段、加料板和提餾段三個(gè)部分

B.溫度依次降低 C.易揮發(fā)組分濃度依次降低

D.蒸汽質(zhì)量依次減少 13.塔板上造成氣泡夾帶的原因是(A)

A.氣速過(guò)大

B.氣速過(guò)小

C.液流量過(guò)大

D.液流量過(guò)小 14.有關(guān)靈敏板的敘述，正確的是(A)

A.是操作條件變化時(shí)，塔內(nèi)溫度變化最大的那塊板

B.板上溫度變化，物料組成不一定都變 C.板上溫度升高，反應(yīng)塔頂產(chǎn)品組成下降 D.板上溫度升高，反應(yīng)塔底產(chǎn)品組成增大 15.吸收過(guò)程能夠進(jìn)行的條件是(B)

A.p=p*

B.p＞p*

C.p＜p*

D.不需條件 16.吸收塔尾氣超標(biāo)，可能引起的原因是(D)

A.塔壓增大

B.吸收劑降溫

C.吸收劑用量增大

D.吸收劑純度下降 17.在填料塔中，低濃度難溶氣體逆流吸收時(shí)，若其他條件不變，但入口氣量增加，則出口氣體吸收質(zhì)組成將(A)

A.增加

B.減少

C.不變

D.不定 18.萃取劑的加入量應(yīng)使原料與萃取劑的交點(diǎn)M位于(B)。

A.溶解度曲線上方區(qū)

B.溶解度曲線下方區(qū)

C.溶解度曲線上

D.任何位置均可 19.三角形相圖內(nèi)任一點(diǎn)，代表混合物的(C)個(gè)組分含量。A.一

B.二

C.三

D.四 20.下列不適宜作為萃取分散相的是(A)。

A.體積流量大的相

B.體積流量小的相 C.不易潤(rùn)濕填料等內(nèi)部構(gòu)件的相

D.黏度較大的相

三、判斷正誤（共計(jì)10分）

1.（×）泵對(duì)流體的機(jī)械能就是升舉高度。

2.（×）流體在水平管內(nèi)作穩(wěn)定連續(xù)流動(dòng)時(shí)，當(dāng)流經(jīng)直徑小處，流速會(huì)增大，其靜壓力也會(huì)升高。

3.（√）離心泵關(guān)閉出口閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)大，否則會(huì)引起不良后果。4.（×）離心壓縮機(jī)的“喘振”現(xiàn)象是由于進(jìn)氣量超過(guò)上限所引起的。

5.（√）工業(yè)設(shè)備的保溫材料，一般都是取熱導(dǎo)率較小的材料。6.（×）在列管換熱器中，采用多程結(jié)構(gòu)，可增大換熱面積。7.（×）精餾塔釜壓升高將導(dǎo)致塔釜溫度下降。

8.（√）精餾塔內(nèi)的溫度隨易揮發(fā)組分濃度增大而降低。

9.（√）在氣體吸收過(guò)程中，操作氣速過(guò)大會(huì)導(dǎo)致大量的霧沫夾帶，甚至造成液泛，使吸收無(wú)法進(jìn)行。

10.（×）填料塔不可以用來(lái)作萃取設(shè)備。

四、簡(jiǎn)答題（共計(jì)20分）1.說(shuō)明強(qiáng)化傳熱的途徑。

（1）增大傳熱面積

增大傳熱面積是強(qiáng)化傳熱的有效途徑之一，增加α值小的那一側(cè)的傳熱面積，會(huì)大大提高換熱器的傳熱速率。可采用小直徑管，用螺旋管、波紋管代替光滑管，采用翅片式換熱器都是增大傳熱面積的有效方法。

（2）增大平均溫度差

當(dāng)換熱器中兩側(cè)流體都變溫時(shí)，應(yīng)盡可能從結(jié)構(gòu)上采用逆流或接近逆流的流向以得到較大的傳熱溫度差。

（3）增大傳熱系數(shù)

提高傳熱系數(shù)是提高傳熱效率的最有效途徑。欲提高K值，就必須減小對(duì)流傳熱熱阻、污垢熱阻和管壁熱阻,通常采用的措施有: ①提高流速，層流邊界層隨之減薄，流速增大傳熱系數(shù)增大。

②增強(qiáng)流體的湍動(dòng)程度。如管內(nèi)裝有麻花鐵、螺旋圈等添加物，它們能增大壁面附近流體的擾動(dòng)程度，減小層流邊界層的厚度，增大傳熱系數(shù)。

③防止結(jié)垢和及時(shí)清除垢層，以減小污垢熱阻。2.簡(jiǎn)要解釋t-x-y相圖。

P=101.3kPa（1）橫軸為汽（液）組成，縱軸為溫度。E點(diǎn)代表難揮發(fā)組分的沸點(diǎn)，F(xiàn)表示易揮發(fā)組成沸點(diǎn)。

（2）兩曲線將系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)域，EHGCF線稱露點(diǎn)線，以上區(qū)域?yàn)槠鄥^(qū)，表示為過(guò)熱蒸汽。EQLJF線稱泡點(diǎn)線，以下區(qū)域?yàn)橐合鄥^(qū)，表示為過(guò)冷液體。兩曲線之間為氣液兩相區(qū)。

（3）兩曲線上的點(diǎn)呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，即表示氣液平衡時(shí)，兩相組成。QH（LG、JC）為平衡的氣液相組成。對(duì)應(yīng)溫度即為體系所處溫度t3。

（4）t-x-y相圖隨壓力而變化，此圖是P=101.3kPa條件下相圖。

3.離心泵發(fā)生汽蝕的可能因素有哪些？

答：離心泵發(fā)生汽蝕的因素主要有：（1）輸送液體溫度過(guò)高。

（2）作用輸送液體液面上的壓力過(guò)小。

（3）輸送液體液面距離心泵葉輪以下垂直高度過(guò)大。

（4）離心泵入口管上流動(dòng)阻力過(guò)大，如管太細(xì)、閥開(kāi)度過(guò)小或被堵塞。

4.換熱器有哪些類型？

答：換熱器類型

（1）按用途分為加熱器、預(yù)熱器、冷卻器、冷凝器、再沸器、蒸發(fā)器等。（2）按結(jié)構(gòu)分為管式、板式和特殊式。換熱器結(jié)構(gòu)

（1）管式換熱器主要有 ①蛇管式換熱器 ②套管式換熱器

③列管式換熱器：固定管板式換熱器、U型管式換熱器和浮頭式換熱器（2）板式換熱器 ①夾套式換熱器 ②螺旋板式換熱器

五、計(jì)算題（共計(jì)30分）1.高位槽水面保持穩(wěn)定，水面距水管出口為5m，所用管路為φ108?4 mm鋼管，若管路損失壓頭為4.5m水柱，求該系統(tǒng)每小時(shí)的送水量。解：根據(jù)柏努利方程

u12p1u22p2z1???He?z2???h損 2g?g2g?g

其中：z1=5m，z2=0，p1=p2，u1=0，He=0，h損=4.5m 得：

u225?+4.52g

因此，u2=3.13m/s 輸送水量

Q??4d2?u2?36003h2.換熱器壁面的一側(cè)為水蒸汽冷凝，其對(duì)流傳熱系數(shù)為10000 W/(m2·℃)；壁面的另一側(cè)為被加熱的冷空氣，其對(duì)流傳熱系數(shù)為10 W/(m2·℃)，壁厚2mm，其導(dǎo)熱系數(shù)為45 W/（m·℃)。求傳熱系數(shù)。解：

11k???9?98W/m2?℃

1?110?0021????

?1??2100004510

3.將1200㎏/h含苯0.45（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）和甲苯0.55的混合液在連續(xù)精餾塔中分離，要求餾出液含苯0.95，釜液含苯不高于0.1，求餾出液、釜?dú)堃旱牧髁恳约八斠讚]發(fā)組分的回收率。

解：苯和甲苯的摩爾質(zhì)量分別為78㎏/kmol 和92㎏/kmol。

進(jìn)料液的平均摩爾質(zhì)量 MF?0.45?78?0.55?92?85.7

F＝1200/85.7=14.0kmol/h 全塔物料衡算

?F?D?W ??FxF?DxD?WxW

得： F(xF?xW)14.0?(0.45?0.1)D???5.76kmol/h

xD?xW0.95?0.1

W=F-D=14.0-5.76=8.24kmol/h 塔頂易揮發(fā)組分回收率：

DxD5.76?0.95????100%?86.9% FxF14?0.45 ?88.5m

第三篇：化工操作外操基本操作

液體采樣操作 不含硫化氫的液體采樣操作

(1)站在上風(fēng)頭，慢慢把手閥打開(kāi)，放凈采樣管內(nèi)的殘液(不流動(dòng)部分)。(2)用被采介質(zhì)置換(洗)采樣瓶三次，然后再采樣。(3)采完樣后，把手閥關(guān)閉。

(4)采樣置換液體若為油倒入油漏回收，若為水則倒入水漏。2 含硫化氫的液體采樣操作

(1)兩人佩戴4#過(guò)濾式防毒面具或正壓式空氣呼吸器。

(2)檢查并確認(rèn)周?chē)鷽](méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。

(3)站在上風(fēng)頭，慢慢把手閥打開(kāi)，放凈采樣管內(nèi)的殘液(不流動(dòng)部分)。(4)用被采介質(zhì)置換(洗)采樣瓶三次，然后再采樣。(5)采完樣后，把手閥關(guān)閉。氣體采樣操作 無(wú)毒氣體采樣操作

采樣時(shí)，先改通被采樣氣的內(nèi)部置換流程進(jìn)行置換，然后打開(kāi)采樣閥，保持微量氣體通過(guò)進(jìn)行置換，接著對(duì)采樣袋進(jìn)行置換，至少要對(duì)采樣袋進(jìn)行三次置換，每次置換都必須留有余氣，避免空氣再次竄入采樣袋。最后用采樣袋進(jìn)行采樣，切忌采樣過(guò)多，憋爆采樣袋。2 含硫化氫氣體的采樣操作

(1)兩人佩戴4#過(guò)濾式防毒面具或正壓式空氣呼吸器。

(2)檢查并確認(rèn)周?chē)鷽](méi)有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動(dòng)火項(xiàng)目。(3)站在上風(fēng)頭，一人監(jiān)護(hù)一人采樣。(4)采樣前，慢慢把手閥打開(kāi)，把采樣管內(nèi)的積液和不流動(dòng)部分的氣體排放干凈。

(5)套上采樣袋的膠管，待放出氣體充滿整個(gè)采樣袋后，取下采樣袋并擠壓，把采樣袋中的氣體擠出，當(dāng)采樣袋中的氣體全部被擠出時(shí)，用手捏著采樣袋的膠管口(防止空氣進(jìn)入采樣袋)，按此方法將采樣袋置換三次，然后再采樣。

(6)采完樣后，把手閥關(guān)閉。蒸汽脫水及暖管操作

為了避免蒸汽管線發(fā)生水擊，損壞蒸汽管線，在引蒸汽的過(guò)程中，必須對(duì)蒸汽管線進(jìn)行脫水暖管。1 蒸汽脫水操作

(1)檢查蒸汽管脫水口不能近距離對(duì)著某個(gè)物體且附近沒(méi)有人，(若是軟管蒸汽脫水時(shí)要用腳踩住竹桿，防止開(kāi)閥后蒸汽管擺動(dòng)傷人)。

(2)把手閥慢慢打開(kāi)2～3扣進(jìn)行排水(為了防止水擊，注意手閥不能開(kāi)得太大)。

(3)待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開(kāi)大，(若在此過(guò)程中出現(xiàn)水擊，應(yīng)立即把手閥關(guān)小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步驟把蒸汽脫凈水后，進(jìn)行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手閥慢慢打開(kāi)2～3扣，對(duì)暖管線進(jìn)行暖管，待暖管線的溫度與蒸汽溫度接近且沒(méi)有水擊時(shí)，再慢慢開(kāi)大暖管手閥。

(2)若蒸汽放空口不明顯，則設(shè)置警示牌，防止其他人員誤入高溫區(qū)而被蒸汽燙傷。(3)對(duì)于中壓蒸汽的暖管，應(yīng)先利用暖管閥進(jìn)行暖管，避免打開(kāi)大閥進(jìn)行暖管時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象。

(4)操作過(guò)程中應(yīng)注意做好個(gè)人防護(hù)，避免被蒸汽灼傷。

投用、停用安全閥的操作 1 投用

（1）投用時(shí)先全開(kāi)安全閥的下游閥，再全開(kāi)上游閥。（2）檢查確認(rèn)安全閥的副線閥是否已關(guān)閉。

（3）檢查上下游及安全閥各部無(wú)泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。2 停用：

（1）拆除安全閥上下游手閥的鉛封。

（2）先全關(guān)安全閥的上游閥，再全關(guān)下游閥。蒸汽、氮?dú)馀c工藝系統(tǒng)的隔離

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免工藝系統(tǒng)的油或氫氣竄入低壓蒸汽、低壓氮?dú)饧案邏旱獨(dú)夤芫W(wǎng)，污染低壓蒸汽、低壓氮?dú)饧案邏旱獨(dú)夤芫W(wǎng)，也會(huì)在裝置下次開(kāi)工時(shí)引發(fā)轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭事故。

因此，裝置開(kāi)工正常以后，必須將低壓蒸汽、低壓氮?dú)饧案邏旱獨(dú)夤芫€與工藝系統(tǒng)的8字調(diào)盲進(jìn)行隔離。但轉(zhuǎn)化爐入口的高壓氮盲板不能調(diào)盲，只需將該高壓氮?dú)饩€的兩道閥門(mén)關(guān)閉，放空打開(kāi)。因而，當(dāng)裝置緊急停工時(shí)，可以及時(shí)引入高壓氮?dú)猓瑢?duì)轉(zhuǎn)化、中低變催化劑床層的油氣進(jìn)行置換，更好地保護(hù)催化劑。換熱器的操作要點(diǎn)

(1)在啟用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。

(2)投用換熱器時(shí)應(yīng)先開(kāi)冷流，后開(kāi)熱流。停用時(shí)應(yīng)先停熱流，后停冷流。(3)在開(kāi)工中，熱流未啟用而冷流溫度升高，應(yīng)打開(kāi)熱流放空閥或熱流的進(jìn)口或出口閥，預(yù)防受熱憋壓。

(4)用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開(kāi)，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開(kāi)，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。

(5)要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無(wú)滲漏。冷卻器的操作要點(diǎn)

(1)在啟用冷卻器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。

(2)啟用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)熱油氣；停用時(shí)，先停熱流，后停冷流。(3)冷卻器投用后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。

(4)要經(jīng)常檢查冷卻器的溫度、壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無(wú)滲漏。

(5)檢查循環(huán)水進(jìn)出溫度及回水情況。空氣冷卻器的操作要點(diǎn)

(1)啟用前要仔細(xì)檢查，清除空冷器上及周?chē)碾s物，風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)，檢查潤(rùn)滑油(脂)是否充足，皮帶是否牢固。

(2)啟用后要注意檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流、溫度、轉(zhuǎn)速和潤(rùn)滑情況。有介質(zhì)通過(guò)后，應(yīng)常檢查空冷器的管箱、管束進(jìn)出口法蘭有無(wú)泄漏 投用及處理玻璃板液位計(jì)的操作 1 處理玻璃板液位計(jì)

在處理玻璃板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）處理易燃、易爆、高溫、有毒、腐蝕介質(zhì)時(shí)必須先關(guān)閉液位計(jì)的上下引線閥門(mén)。（2）在玻璃板下排凝處接膠皮帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏。（3）分別確認(rèn)上下引出線是否暢通。（4）處理完之后關(guān)閉上下排凝閥。（5）在處理含硫化氫部位時(shí)應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)應(yīng)相應(yīng)的防目鏡、手套、防護(hù)服等，并有專人監(jiān)護(hù)。投用玻璃板液位計(jì)

（1）檢查確認(rèn)玻璃板上下排凝閥均關(guān)閉。（2）檢查確認(rèn)玻璃板等均無(wú)破損。

（3）緩慢開(kāi)下引線閥門(mén)，有液位指示后檢查各處是否有泄漏。

（4）緩慢開(kāi)上引線閥門(mén)，經(jīng)確認(rèn)液位批示正常后，對(duì)液位計(jì)進(jìn)行全面檢查，沒(méi)問(wèn)題方可離開(kāi)。

由正常壓控改放火炬流程的操作（1）檢查確認(rèn)放火炬流程暢通。（2）與內(nèi)操聯(lián)系注意室內(nèi)壓力指示變化。

開(kāi)放火炬閥門(mén)，并觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力變化，當(dāng)壓力開(kāi)始下降時(shí)，開(kāi)始關(guān)正常排放線手閥，同時(shí)慢開(kāi)放火炬手閥，確保壓力平穩(wěn)，直至放火閥全開(kāi)，正常排放線手閥全關(guān)。

調(diào)節(jié)閥故障時(shí)的改副線操作

(1)參照現(xiàn)場(chǎng)一次表指示，先緩慢關(guān)上游閥虛扣。

(2)一人慢慢關(guān)上游閥，待一次表指示稍動(dòng)即止，此時(shí)調(diào)節(jié)閥的最大流量已由上游閥控制。

(3)一人慢慢關(guān)上游閥，一人慢慢開(kāi)副線閥，以現(xiàn)場(chǎng)指示不波動(dòng)為好，直至上游閥完全關(guān)閉，用副線閥控制操作。

(4)關(guān)閉下游閥，打開(kāi)放空閥泄壓，聯(lián)系儀表工處理。(5)若調(diào)節(jié)閥好用，也可手動(dòng)關(guān)調(diào)節(jié)閥與副線閥進(jìn)行切換。副線改調(diào)節(jié)閥控制的操作

(1)聯(lián)系室內(nèi)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，關(guān)閉放空閥，給上50％的風(fēng)壓信號(hào)，進(jìn)行跟蹤校驗(yàn)。

(2)打開(kāi)下游閥。打開(kāi)上游閥的虛扣直至現(xiàn)場(chǎng)指示稍動(dòng)即止。

(3)一人緩慢開(kāi)上游閥同時(shí)一人緩慢關(guān)副線閥，以現(xiàn)場(chǎng)指示波動(dòng)最小為好，直至副閥全關(guān)，上游閥全開(kāi)，用調(diào)節(jié)閥凋節(jié)至正常控制范圍內(nèi)。容器的切水的操作

檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，如果發(fā)現(xiàn)有水，則先小開(kāi)切水閥進(jìn)行確認(rèn)；如果排出來(lái)的是水，再適當(dāng)開(kāi)大切水閥，觀察現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示，待指示下降接近5％～10％時(shí)，關(guān)小切水閥，將剩余水分脫除；切水過(guò)程必須小心，防止跑油事故發(fā)生。切水結(jié)束后，再關(guān)閉切水閥；切水過(guò)程中，操作人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

若是對(duì)含有硫化氫介質(zhì)的容器進(jìn)行切水，則必須由兩個(gè)操作人員共同完成。操作過(guò)程中，操作人員必須佩戴合適的防毒面具或正壓式空氣呼吸器，站在上風(fēng)向，同時(shí)要一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，不可單獨(dú)作業(yè)。閥門(mén)開(kāi)關(guān)的操作

操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)慢慢地進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，嚴(yán)禁對(duì)閥門(mén)進(jìn)行速開(kāi)與速關(guān)的操作，避免造成下列不良后果：(1)對(duì)泵來(lái)說(shuō)，會(huì)造成泵出口排量驟變，電機(jī)電流突變，破壞其平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞電機(jī)。

(2)使管線、設(shè)備內(nèi)壓力突然上升，對(duì)管線、設(shè)備產(chǎn)生過(guò)大沖擊力，損壞管線。設(shè)備。

(3)對(duì)熱介質(zhì)來(lái)說(shuō)，使管線、設(shè)備的溫度驟升驟降，造成驟熱驟冷，產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，容易損壞設(shè)備。壓力表選用安裝投用 1 壓力表的選用

(1)考慮工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)壓力表的要求：測(cè)量精度、壓力高低及對(duì)附加裝置的要求等。

(2)考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易爆等。

(3)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求：潮濕、振動(dòng)等。

(4)此外，對(duì)彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測(cè)設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的1.5～3倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力表測(cè)指針容易被打翻，同時(shí)壓力表彈簧張力過(guò)大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的1.5～3倍量程的壓力表。2 壓力表的安裝 安裝壓力表前，應(yīng)檢查該壓力表是否貼有標(biāo)簽，壓力表紅線的位置是否正確。安裝壓力表時(shí)，關(guān)閉壓力表手閥。先利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時(shí)反向扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表。然后利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住壓力表，同時(shí)反向扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表。裝壓力表前，應(yīng)檢查壓力表活扣中是否有銅墊。3 壓力表的投用

投用壓力表時(shí)，緩慢稍開(kāi)壓力表手閥，同時(shí)觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的1/3～1/2的范圍內(nèi)。液位的功能檢查

在在正常生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)操人員及外操人員要根據(jù)DCS上的顯示的液位值與現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)的顯示值進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)將液控閥改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理。

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的異常現(xiàn)象，內(nèi)操人員必須高度重視，及時(shí)班長(zhǎng)，盡快查明原因。

第四篇：化工操作崗位師傅如何帶徒弟

化工操作崗位如何科學(xué)地帶徒弟

一車(chē)間：王其文

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，化工操作崗位人員流動(dòng)性大，新人增多。如何把徒弟帶好，提高學(xué)徒效率，便成了非常現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題。本人結(jié)合公司情況，談點(diǎn)看法，供大家參考。

新員工經(jīng)過(guò)三級(jí)教育以后，進(jìn)入實(shí)踐操作環(huán)節(jié)即學(xué)徒期，師傅按下列方法帶徒弟，效果會(huì)更好：

第一，教規(guī)范。這里的規(guī)范是指跟過(guò)程控制有關(guān)的文件化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，如操作法、安全操作規(guī)程、作業(yè)令、車(chē)間培訓(xùn)過(guò)的關(guān)于環(huán)境因素及危險(xiǎn)源的控制措施，等等。規(guī)范是操作的根本依據(jù)，也是教徒弟的范本。依據(jù)規(guī)范帶徒弟，才能保證教學(xué)內(nèi)容的統(tǒng)一性和權(quán)威性。否則會(huì)產(chǎn)生十個(gè)師傅帶出來(lái)的十個(gè)徒弟，對(duì)操作流程有十種說(shuō)法的尷尬局面。

第二，尾管道。管道把釜、閥、泵、表、安全附件等都串聯(lián)在一起，好比竹簽串起糖葫蘆。現(xiàn)場(chǎng)帶領(lǐng)徒弟把進(jìn)出料管道、蒸汽管道、真空或壓空管道、冷卻水管道等順藤摸瓜，從頭到尾摸清楚，并說(shuō)明這些設(shè)備、設(shè)施的工作原理，整個(gè)系統(tǒng)便在徒弟頭腦中有了直觀的印象，便于理解和記憶。

第三，教經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)是由師傅在長(zhǎng)期實(shí)踐中摸索出來(lái)的東西。如投料速度的控制、反應(yīng)進(jìn)程的掌握、溫度和壓差的調(diào)節(jié)等等。這里要特別提醒的是：經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該是正確的、沒(méi)有瑕疵的，否則會(huì)產(chǎn)生安全隱患。

第四，教要點(diǎn)。要點(diǎn)是全程操作的骨架，也是控制重點(diǎn)。它直接關(guān)系到質(zhì)量、環(huán)境、安全、職業(yè)健康、節(jié)能降耗等。以負(fù)壓精餾崗位為例，如水環(huán)泵開(kāi)啟時(shí)要開(kāi)水閥門(mén)；投料前必須確認(rèn)釜內(nèi)為空；卸腳油前必須冷卻到規(guī)定溫度以下；改變出料速度時(shí)要用到一步到位調(diào)節(jié)回流比的公式；為了盡可能地在前餾提取低含量產(chǎn)品，在保證汽相、液相平衡的前提下，對(duì)相關(guān)操作的控制技巧；用水冷卻高溫中的精餾釜的禁忌事項(xiàng)；可能造成塔器爆裂的預(yù)防措施等等。要點(diǎn)很多，應(yīng)該按順序列出來(lái)，防止教的時(shí)候有遺漏。特別要提出的是：遺漏就意味著埋下隱患，或造成安全事故，或造成浪費(fèi)。實(shí)踐中這類案例層出不窮。

第五，互幫互學(xué)。所有操作技術(shù)以及對(duì)操作過(guò)程中正常現(xiàn)象的解釋、異常現(xiàn)象的分析、事故總結(jié)等皆緣于物理、化學(xué)知識(shí)。在這方面師徒各有長(zhǎng)處，應(yīng)互相學(xué)習(xí)、共同提高。做師傅的最忌諱抹不開(kāi)面子，對(duì)超過(guò)自己知識(shí)面的問(wèn)題憑想象去胡編亂造。雙方應(yīng)養(yǎng)成不懂就問(wèn)、問(wèn)不到就查資料的好習(xí)慣。

第五篇：化工 機(jī)械操作 實(shí)習(xí)日志

化工一班##工號(hào)：00

3實(shí)習(xí)時(shí)間：

15、16周實(shí)習(xí)內(nèi)容(按時(shí)間順序)：鉗工、車(chē)工、銑工、加工中心、數(shù)車(chē)、數(shù)銑、電火花、化學(xué)加工、電焊氣焊、鑄造

實(shí)習(xí)日志：

第一天

實(shí)習(xí)工種：鉗工

實(shí)習(xí)目的：了解鉗工工作的幾個(gè)工序、初步掌握鉗工工具的使用和對(duì)金屬進(jìn)行簡(jiǎn)單加工

實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

加工材料：一直徑為25mm的圓棒

加工工具：臺(tái)虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

具體操作：

1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

3、銼削。銼削圓棒另一端，并調(diào)整圓棒厚度為10mm。

4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

6、銼圓角。在六邊形的六個(gè)角銼出大小合適的圓角。

7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

8、擴(kuò)孔。用擴(kuò)孔鉆對(duì)鉆出的孔作擴(kuò)大加工。

9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

實(shí)習(xí)心得：個(gè)人認(rèn)為是所有工種中最累的一種，對(duì)手藝的要求很高，勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。

第二天

實(shí)習(xí)工種：車(chē)工

實(shí)習(xí)目的：了解車(chē)工工作程序、初步熟悉車(chē)床的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一有臺(tái)階圓柱體，臺(tái)階長(zhǎng)度和圓柱直徑分別為：15cm,9cm;10cm,7cm

加工材料：一圓柱形螺釘(直徑大于9cm)

加工設(shè)備：c6132臥式車(chē)床

具體操作：

1、打開(kāi)電源，調(diào)節(jié)變速箱、主軸箱、進(jìn)給箱參數(shù)

2、用三爪自定心卡盤(pán)安裝工件并校正。

3、選擇合適的車(chē)刀。

4、對(duì)刀。

5、粗車(chē)和精車(chē)。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車(chē)削。

6、車(chē)臺(tái)階。注意掌握好臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸。

實(shí)習(xí)心得：工件的安裝和對(duì)刀的準(zhǔn)確性比較重要且較難掌握，因?yàn)椴僮鞯牟皇炀毝鸬氖д`率較大。

第三天

實(shí)習(xí)工種：銑工

實(shí)習(xí)目的：初步掌握立式銑床的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一橫截面為16mm*17mm的長(zhǎng)方條

加工材料和設(shè)備：一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床

具體操作：

1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

2、調(diào)整銑床工作參數(shù)。調(diào)整銑刀旋轉(zhuǎn)速度和方向，檢查出油管出油大小，調(diào)整進(jìn)給量。

3、對(duì)刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調(diào)整工作臺(tái)使銑刀對(duì)準(zhǔn)工件，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)銑刀旋轉(zhuǎn)摩擦到紙片使其旋轉(zhuǎn)說(shuō)明已接觸工件，對(duì)刀完成。

4、銑平面。銑刀開(kāi)始銑削工件，每次進(jìn)給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

實(shí)習(xí)心得：開(kāi)始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會(huì)出意外，后來(lái)的步驟比較簡(jiǎn)單，都是機(jī)器去完成。

第四天

實(shí)習(xí)工種：加工中心

實(shí)習(xí)目的：掌握mill9軟件的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：依照教程要求繪制工件和加工過(guò)程

實(shí)習(xí)形式：上機(jī)操作

具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪制工件完后開(kāi)始模擬加工過(guò)程，從中檢查操作正確性。

實(shí)習(xí)心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

第五天

實(shí)習(xí)目的：了解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：熟悉數(shù)控車(chē)床的操作(只有半天時(shí)間)

實(shí)習(xí)設(shè)備：數(shù)控車(chē)床

具體操作：

1、了解手動(dòng)進(jìn)給方式的操作

2、了解手輪進(jìn)給方式的操作

3、了解錄入方式操作

4、了解定點(diǎn)對(duì)刀的操作

5、了解程序存儲(chǔ)與編輯的方法

6、了解自動(dòng)運(yùn)行的方法

實(shí)習(xí)心得：基本了解了數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程，由于沒(méi)有實(shí)習(xí)作業(yè)所以沒(méi)有真實(shí)的體會(huì)。

第六天

實(shí)習(xí)工種：數(shù)銑

實(shí)習(xí)目的：掌握powermill軟件的基本操作

實(shí)習(xí)內(nèi)容：選擇一工件圖形，對(duì)其銑削加工過(guò)程進(jìn)行分析演示

實(shí)習(xí)形式：上機(jī)操作

具體操作：

1、選擇加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、設(shè)置進(jìn)給量和加工參數(shù)。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設(shè)置。

6、細(xì)銑具體操作設(shè)置

7、存儲(chǔ)文件。

8、數(shù)銑加工過(guò)程演示。

實(shí)習(xí)心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規(guī)律性之后就變得容易了。

第七天

實(shí)習(xí)工種：電火花

實(shí)習(xí)目的：了解電火花加工工藝的基本過(guò)程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：在一導(dǎo)電金屬上加工一星形圖案

實(shí)習(xí)設(shè)備和加工材料：電火花成形加工機(jī)床、金屬鑰匙

具體操作：

1、工藝參數(shù)的確定。

2、啟動(dòng)總電源，起動(dòng)機(jī)算計(jì)電源開(kāi)關(guān)。

3、安裝工件，利用機(jī)床的撞刀保護(hù)功能進(jìn)行對(duì)刀。

4、調(diào)整工作液面使其高出加工面50mm5、選擇電規(guī)準(zhǔn)。

6、加工。通過(guò)計(jì)算機(jī)選擇所要加工的程序段，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工

7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機(jī)擦凈機(jī)床

實(shí)習(xí)心得：步驟比車(chē)工銑工要來(lái)的簡(jiǎn)單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險(xiǎn)

第八天

實(shí)習(xí)工種：化學(xué)加工

實(shí)習(xí)目的：了解化學(xué)加工一般工藝流程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：鋁及其合金的陽(yáng)極氧化

1、工藝流程：機(jī)械拋光-除油脂-清洗-化學(xué)拋光-清洗-陽(yáng)極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗(yàn)

2、硫酸陽(yáng)極氧化工藝優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高

實(shí)習(xí)心得：工藝流程較長(zhǎng)，步驟很多，陽(yáng)極氧化的時(shí)間和中和時(shí)間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

第九天

實(shí)習(xí)工種：電焊氣焊

實(shí)習(xí)目的：了解電焊氣焊工作過(guò)程

實(shí)習(xí)內(nèi)容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片

具體操作：

1、熟悉練習(xí)引弧方法，在鋼片上練習(xí)焊接

2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

3、練習(xí)氣焊點(diǎn)火，調(diào)節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習(xí)焊接操作

4、焊接鋼片

實(shí)習(xí)心得：太危險(xiǎn)了，以后都不玩火玩電了

最后一天

實(shí)習(xí)工種：鑄造

實(shí)習(xí)目的：了解砂型鑄造工藝

實(shí)習(xí)內(nèi)容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒

具體操作：

1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，安放兩個(gè)定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻轉(zhuǎn)下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通氣孔。

4、開(kāi)箱起模與合型。

實(shí)習(xí)心得：不同于小時(shí)候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。

總結(jié)：十天的實(shí)習(xí)使我受益頗多，是一次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)！