第一篇：《化工安全概論》復習題

《化工安全概論》

1、安全，危險，風險、事故的關系

安全：不會發生損失或傷害的一種狀態； 危險：易受到損害或傷害的一種狀態；

風險：危險事故發生的可能性及損失程度的綜合度量。當風險達到可接受程度即為安全，當風險達到不能接受程度即為危險，危險就有可能導致事故發生。事故：是人(個人或集體)在為實現某種意圖而進行的活動過程中，突然發生的、違反人的意志的、迫使活動暫時或永久停止的事件。

2、海因里希法則及給與的啟示

美國的海因里希(w．H．Heinrich)早在20世紀30年代就研究了事故發生頻率與事故后果嚴重度之間的關系。根據對調查結果的統計處理得出結論，在同一個人發生的330起同種事故中，300起事故沒有造成傷害，29起造成了輕微傷害，1起造成了嚴重傷害。即:事故后果分別為嚴重傷害、輕微傷害和無傷害的事故次數之比為l：29：300，比例1：29：300被稱為海因里希法則，它反映了事故發生頻率與事故后果嚴重度之間的一般規律。即，事故發生后帶來嚴重傷害的情況是很少的，造成輕微傷害的情況稍多，而事故后無傷害的情況是大量的。

該法則提醒人們，某人在遭受嚴重傷害之前，可能已經經歷了數百次沒有帶來嚴重傷害的事故。在無傷害或輕微傷害的背后，隱藏著與造成嚴重傷害相同的原因因素。

在事故預防工作中，避免嚴重傷害應該在發生輕微傷害或無傷害事故時就分析其發生原因，盡早采取恰當對策防止事故發生，而不是在發生了嚴重傷害之后才追究其原因，采取改進措施。

3、化工企業面臨的主要危險、有害因素

火災、爆炸—產生的三要素“可燃物、助燃物、點火源”。它會產生“直接破壞作用、沖擊波的破壞作用、造成火災、造成中毒與環境污染”中毒---通過呼吸道、皮膚、消化道三個途徑進入人體，使人體產生刺激、過敏、窒息、昏迷、致癌、全身中毒、塵肺。觸電—含雷擊傷害

機械傷害---機械設備運動部件、加工件直接作用于人體產生夾擊、卷入、絞入、割、刺等傷害。

高處墜落---高處作業不安全設施引起高處墜落造成傷亡事故。物體打擊---在外力或重力作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。起重傷害---起重作業發生吊具、吊物、人員觸電、物體打擊產生的事故。車輛傷害—人的不安全行為、車輛安全隱患、道路標識不清引起的事故。鍋爐爆炸，灼燙（熱介質與化學物質），淹溺。有害因素----高溫、噪音、粉塵

4、事故發生的原因

海因里希因果連鎖理論:海因里希把工業傷害事故的發生發展過程描述為具有一定因果關系事件的連鎖，即：人員傷亡的發生是事故的結果，事故的發生的主要原因是：人的不安全行為和物的不安全狀態。人的不安全行為或物的不安全狀態是由于人的缺點造成的，人的缺點是由于不良環境誘發或者是由先天的遺傳因素造成的。

海因里希將事故因果連鎖過程概括為以下5個因素：遺傳及社會環境，人的缺點，人的不安全行為或物的不安全狀態，事故，傷害。海因里希用多米諾骨牌來形象地描述這種事故的因果連鎖關系。在多米諾骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，則將發生連鎖反應，其余幾枚骨牌相繼被碰倒。如果移去中間的一枚骨脾，則連鎖被破壞，事故過程被中止。他認為，企業安全工作的中心就是防止人的不安全行為，消除機械的或物質的不安全狀態，中斷事故連鎖的進程，從而避免事故的發生。

一、物的不安全狀態

(1)防護、保險、信號等裝臵缺乏或有缺陷。

①無防護。具體包括：無防護罩；無安全保險裝臵；無報警裝臵；無安全標志；無護欄或護欄損壞；(電氣)末接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統，噪音大。

②防護不當。具體包括：防護罩未在適應位臵；防護裝臵調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當：防爆裝臵不當；采伐、集材作業安全距離不夠；爆破作業隱蔽所有缺陷；電氣裝臵帶電部分裸露。

(2)設備、設施、工具附件有缺陷。

①設計不當，結構不合安全要求。具體包括：通道門遮擋視線；制動裝臵有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒棱。

②強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求

③設備在非正常狀態下運行。包括：設備帶“病”運轉；超負荷運轉。④維修、調整不良。包括：設備失修；地面不平；保養不當、設備失靈；

(3)個人防護用品、用具缺少或有缺陷。

個人防護用品用具包括防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等。個人防護用品、用具缺少，指無個人防護用品、用具；缺陷指所用防護用品、用具不符合安全要求。

(4)生產(施工)場地環境不良。

①照明光線不良。包括：照度不足；作業場地煙霧塵彌漫，視物不清；光線過強。

②通風不良。包括：無通風；通風系統效率低；風流短路；停電、停風時進行爆破作業；瓦斯排放未達到安全濃度就爆破；瓦斯超限。

③作業場所狹窄。

④作業場所雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時未開安全道；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。

⑤交通線路的配臵不安全。

⑥操作工序設計或配臵不安全。

⑦地面滑。包括；地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。⑧貯存方法不安全。

⑨環境溫度、濕度不當。

二、人的不安全行為

(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告：未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號；操作錯誤(指按鈕、閥門、板手、把柄等的操作)；奔跑作業；供料或送料速度過快；機器超速運轉；違章駕駛機動車；酒后作業；客貨混載；沖壓機作業時，手仲進沖壓模；工件緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑。

(2)造成安全裝臵失效：拆除了安全裝臵；安全裝臵堵塞、失掉了作用；因調整的錯誤造成安全裝臵失效；其他。

(3)使用不安全設備：臨時使用不牢固的設施；使用無安全裝臵的設備。

(4)手代替工具操作：用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定，手持工件進行加工。

(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

(6)冒險進入危險場所：冒險進入涵洞；接近漏料處(無安全設施)；采伐、集材、運材、裝車時未離開危險區；未經安全監察人員允許進入油罐或井中；未做好準備工作就開始作業；冒進信號；調車場超速上下車；易燃易爆場所有明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走；未及時了望。

(7)攀、坐不安全位臵，如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤等。

(8)在起吊物下作業、停留。

(9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等。

(10)有分散注意力的行為。

(11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用：未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽、呼吸帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽。

(12)不安全裝束：在有旋轉零部件的設備旁作業時穿肥大服裝；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套。

(13)對易燃易爆危險品處理錯誤。

三、事故預防的3E原則

(1)Engineering——工程技術：運用工程技術手段消除不安全因素，實現生產工藝、機械設備等生產條件的安全；

(2)Education——教育：利用各種形式的教育和訓練，使職工樹立“安全第一，的思想，掌握安全生產所必須的知識和技能；

(3)Enforcement——強制：借助于規章制度、法規等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為。

四、基礎知識要點：

《常用危險化學品分類及標志》（GB 13690-92）按其主要危險特性將危險化學品分為8類。

1、爆炸品

2、壓縮氣體與液化氣體

3、可燃液體

4、易燃固體、自然固體與遇濕易燃物品

5、氧化劑和有機過氧化物

6、毒害品和感染性物品

7、放射性物品

8、腐蝕品

《液體》根據閃點可分為甲、乙、丙類火災危險物質；

≤ 38℃為甲類

＞38℃至＜60℃為乙類

≥60℃為丙類

燃燒必須具備的條件是：可燃物質、助燃物質和火源 ；

可燃氣體、蒸氣和粉塵與空氣（或助燃氣體）的混合物，必須在一定的濃度范圍內，遇到足以起爆的火源才能發生爆炸。這個可爆炸的濃度范圍，叫做該爆炸物的爆炸濃度極限。

化學工業和石油工業第一危險因素：設備缺陷。

危險是事故可能性與事故嚴重性的結合,所以事故嚴重性越大,危險就越大.《化學品安全標簽編寫規定》（GB 15258-1999）中，根據化學品的危險程度和類別，用危險、警告、注意分別進行危害程度的警示。

化學品安全技術說明書的內容不包括：毒理學與生態學資料。

化學危險品的貯存方式為：隔離貯存、隔開貯存、分離貯存三種方式?！冻Ｓ没瘜W危險品貯存通則》中沒有規定的是：危險化學品貯量的限制、不同類別危險化學品的貯存要求、危險化學品貯存場所的要求。

禁忌物料的含義是：化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料；

危險化學品經營條件為：

A.危險化學品經營企業的經營場所應坐落在交通便利、便于疏散處；B.零售業務的店面經營面積（不含庫房）應保持在60㎡范圍內，其店面內不得設有生活設施；C.法人須經專業培訓，才能取得上崗資格才能經營； D.經營危險化學品的企業應具備嚴格的安全管理制度;E.零售業務的店面應與繁華商業區或居住人口稠密區保持500 m以上距離 ；F.零售業務的店面內只允許存放民用小包裝的危險化學品，其存放總質量不得超過1000 kg G；從事危險化學品批發業務的企業應將危險化學品存放在政府管理部門批準的專用倉庫，所經營的化學品不得存放在業務經營場所；H.零售業務的店面內危險化學品的擺放應布局合理，禁忌物料不能混放

一個廠房建有包括三個工段的生產線,可據情將其劃分為一個評價單元

根據《危險化學品安全管理條例》要求，劇毒化學品經營企業銷售劇毒化學品記錄應當至少保存2年。

對于現場泄漏物應及時進行覆蓋、收容、稀釋、處理。危險廢棄物不能自行銷毀，化工廠的防爆車間采取通風措施的目的是控制可燃物；

選址和平面布臵對生產安全衛生有很重要的地位。危險化學品庫、氫氧站、氮氧站、油料庫應遠離火源，布臵在廠區邊緣地區及最小頻率風向的上風側。大中型危險化學品倉庫應與周圍公共建筑物、交通干線、工礦企業等距離至少保持1000m。

依據《常用化學危險品儲存通則》規定庫存危險品隔離貯存垛與垛間距應控制在0.3一0.5m。

系統安全認為,事故發生的根本原因是系統中存在的危險源；

化學品進人眼睛后應立刻用大量清水沖洗眼睛，并盡可能請醫生診治。撲滅帶電火災宜選用的滅火器為：干粉型

練習題：

1,特種設備是指國家認定的,因設備本身和外在因素的影響容易發生事故,且一

旦發生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的設備.下列屬于特種設備的是(AC)

A.電梯B.廠內機動車輛C.客運索道D.防爆電氣設備 2,預先危險分析要達到的基本目標是(ABCD)

A.識別與系統有關的主要危險,危害B.鑒別產生危害的原因

C.估計和鑒別危害對系統的影響D.將危險,危害分級

3,《中華人民共和國安全生產法》第十七條規定了生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有六方面的責任,下列屬于這六方面責任的有(ABD)

A.建立,健全本單位安全生產責任制

B.組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案

C.組織完成本單位的安全評價

D.及時,如實報告安全生產事故

4,安全評價是一個行為過程,該過程包括:(BC)

A.項目工程的可行性研究B.評價危險程度

C.確定危險是否在可承受的范圍D.項目的施工圖設計

5,爆炸品不能與以下哪幾類危險化學品同貯(ABCD)

A.易燃氣體B.易燃液體C.毒害品D.腐蝕品

6,根據《建筑設計防火規范》,乙類火災危險性的生產場所,廠房耐火等級應是(AB)

A.一級B.二級C.三級D.四級

7,海因里希最初提出的事故因果連鎖過程包括如下五個因素:遺傳及社會環境;人的缺點;(ABD)

A.人的不安全行為或物的不安全狀態B.事故C.破壞D.傷害 8,目前,涉及建設項目“三同時”的評價工作,主要是(AC).A,預評價B,中間評價

C,驗收綜合評價D,現有系統或運行系統的安全評價

9,安全技術措施按其功能可分為(ABCD).A,直接安全技術措施B,間接安全技術措施

C,提示性安全技術措施D,個體防護措施

10,提出的安全對策措施應符合的原則是(ABD).A,針對性B,靈活性C,可操作性D,經濟合理性

11,某廠有氯乙烯5000m3球罐,罐上有旋轉鋼扶梯可達頂部,罐體下部有進,出料管道,閥門等管件,罐旁有輸送泵組,有自動測溫和噴水冷卻系統,該評價單元的危險,危害有(ABCD)

A,儲罐超壓物理爆炸B,泄漏引起的氯乙烯中毒或火災爆炸C,液體氯乙烯噴射引起人體凍傷D,登梯高處墜落

12,硫磺粉碎過程易發生火災爆炸,采取的預防措施是(BCD).A,粉碎設備露天布臵B,粉碎設備室內布臵,通風良好C,采用防爆電氣D,粉碎設備密閉

13，不發火金屬地面其材料一有般常用(BC）

A,鐵板B,銅板C,鋁板D,水泥板

14，化工企業安全標志分為（ABCD）

A,禁止標志B,警告標志C,指令標志D,提示標志

1.例 ：簡要分析一個加油加氣站（主要危險物料為汽油和液化石油氣）存在的主要危險有害因素。

2.例 ：簡要分析一個液氧充裝站存在的主要危險有害因素。

3.例 ：簡要分析一個液氨充裝站存在的主要危險有害因素。

4.例 ：簡要分析一個氫氣儲罐的安全對策措施。

5.例 ：簡要分析一個蒸汽鍋爐的安全對策措施。

6.例 ：簡要分析一個管道防火、防爆對策措施有哪些。

第二篇：化工安全知識復習題..

安全知識復習題

1、燃燒的三要素是（可燃物）、（助燃物）、（火源）。

2、我國安全生產方針是（安全第一）、（預防為主）、（綜合治理）。

3、“四不傷害”是指（不傷害自己）、（不傷害他人）、（不被他人傷害）、（保護他人不受傷害）。

4、“三違”是指（違章指揮）、（違章操作）、（違反勞動紀律）。

5、事故發生的原因有（人的不安全行為）、（物的不安全狀態）、（環境方面的缺陷）、（安全管理方面的不足）。

6、安全檢查的內容有（查思想）、（查管理）、（查制度）、（查現場）、（查隱患）、（查事故處理）。

7、事故處理“四不放過”是指（事故原因不查清不放過）、（事故責任者未受到處理不放過）、（整改措施不落實不放過）、（事故責任者和廣大職工未受到教育不放過）。

8、每年的（6）月為全國安全生產月。

9、設備操作人員要做到的“四會”是指（會使用）、（會維護）、（會檢查）、（會排除故障）。

10、使用滅火器時，噴射（火源根部）最有效。

11、安全帶的正確掛法是（高掛低用）。

12、壓力容器安全附件有（壓力表）、（液位計）、（安全閥）、（爆破片）、（其它泄壓裝置）。

13、鍋爐三大附件是（安全閥）、（壓力表）、（液位計）。

14、設備潤滑“五定”是指（定點）、（定時）、（定質）、（定量）、（定人）。

15、氨氣等有毒、有害化學品泄漏時，應該向（上風）方向撤離。

16、易燃易爆場所需要進行焊接作業必須辦理（動火許可證），否則，不能進行作業。

17、動火作業時氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為（5）米以上，氣瓶與熱源位置應該相距（10）米以上。

18、毒物進入人體的途徑有三種（呼吸道）、（消化道）、（皮膚）。

19、滅火的基本方法有（冷卻法）、（窒息法）、（隔離法）、（化學抑制法）。

20、可燃物爆炸的三要素是（可燃物質）、（空氣或任何其它助燃劑）、40、《安全生產法》規定，事故調查應當在按照（事實求是，尊重科學）的原則進行。

41、已經斷定鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣時，應該（緊急停爐）。

42、動火作業分為（特殊危險作業）、（一級動火作業）和（二級動火作業）。

43、絕大多數觸電死亡事故都是由（電擊）造成的，它是最危險的一種電氣傷害。

44、倒閘操作必須兩人同時進行，一人（監護），一人（操作）。

45、受日光照射能發生化學反應的危險化學品，其包裝應該采?。ū芄猓┐胧?。

46、爆炸物品不準和其它類物品同貯，必須單獨（隔離限量）貯存。

47、鍋爐因超壓發生的爆炸屬于（物理性）爆炸。

48、消除靜電危害的措施主要有（工藝控制法）、（泄漏導走法）、（靜電中化法）。

49、帶電線路絕緣損壞一般會造成短路或（漏電）等后果。

50、所謂的缺氧環境是指空氣中氧的體積濃度低于18﹪的環境。

51、目前我國的安全生產格局是什么？

答：國家統一領導、部門依法監管、企業全面負責、群眾參與監督、全社會廣泛支持。

52、安全生產“五同時”是指什么？

答：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。

53、什么叫中毒？急性中毒和慢性中毒？

答：凡是某種物質進入人體以后，能引起整個機體功能發生障礙的任何現象，都稱為中毒。

大量毒物突然進入人體，中毒進行迅速，很快引起全身癥狀，甚至死亡的稱為急性中毒。

小量毒物逐漸浸入人體，可因積累而引起中毒的稱為慢性中毒。

54、我廠現場配備的滅火器材有哪幾種？

答：手提式干粉滅火器、手提式CO2滅火器、手推式干粉滅火器。

55、“三同時”是指什么？

答：各地區、各部門的基本建設項目和全廠性的技術改造，其塵毒治

不把周圍易燃物消除，嚴格禁止動火；

5、不按時作動火分析，嚴格禁止動火；

6、沒有消防措施，無人監護，嚴格禁止動火。63、生產區內的十四個不準是什么？

1、加強明火管理，廠區內不準吸煙；

2、生產區內，不準未成年人進入；

3、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事；

4、在班前班中不準喝酒；

5、不準使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物；

6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位；

7、安全裝置不齊全的設備、工具不準使用；

8、不是自己分管的設備、工具不準動用；

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修；

10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查不準啟動；

11、不戴安全帶，腳手架、跳板不牢，未辦高處作業證不準登高作業；

12、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業；

13、未安裝觸電保險器的移動式電動工具不準使用；

14、未取得安全作業證的職工不準獨立操作。特殊工種職工，未經取證，不準作業。64、機動車輛七大禁令是什么？

1、嚴禁無證開車和無令開車；

2、嚴禁酒后開車；

3、嚴禁超速行車和空檔溜車；

4、嚴禁設備帶病行車；

5、嚴禁人貨混載行車；

6、嚴禁超標（超高、超長、超寬）裝載行車。

7、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

65、我廠生產中如何防止有毒氣體中毒？

1、堵漏：保證設備的密封，斷絕毒氣來源，是預防中毒的一個根本辦法。

2、通風排毒：一般通風的方法有自然通風，人工通風和混合通風。自然通風以風洞、窗戶或天窗來進行室內外的換氣；人工通風是用鼓風機排除廠房內的污濁空氣；混合通風是二者兼而有之。

3、在有毒地點工作時的措施：如因需要，不得不在有毒地點工作時，應采取一切必要的安全措施。例如：佩戴防毒面具，使人免受有毒氣體的侵害。輪換工作，縮短個人在有毒氣體中的工作時間。66、化工生產區的一般特點是什么？

化工生產區是大量使用各種化工原料、生產各類化工產品的場所。而且，化工生產一般在高溫、高壓或深冷、負壓等特殊條件下進行的。在生產區范圍內，分布各處的工藝裝置，彼此由各種管道相通，構成了一個相互關聯、相互制約的復雜的化工生產整休、并且長期連續運

（通道）是否暢通；（3）、動火執行人的身體狀況是否適合工作要求，對安全措施、工作任務是否明確等。

3、發現著火或危及安全動火的異常情況時，應立即停止動火，并同時進行補救。

4、監護人嚴禁脫離崗位或擅自進入設備容器內。71、嚴格交接班的重要性是什么？

由于化工生產的特點，決定了嚴格交接班的重要性。

1、化工生產的高度連續性，一個產品的生產過程，往往需要幾個班次的工人交替作業。每一個班次的生產操作，一般都包括接班、工藝指標控制、程序操作，巡回檢查及交班等內容。交接班是生產中操作工相互銜接、協調的過程，是一個班次的結束，另一個班次的開始，是保證生產連續正常進行的重要環節。每一個班次的工人在開始前，必須了解上一班次的生產情況、設備情況以及有無遺留問題等，了解情況的過程就是通過交接班手續來完成的。如果交接班不嚴格，馬馬虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就無法弄清上一班的情況和存在的問題，無法及時對事故隱患采取防范措施，就有可能使隱患進一步擴大或出現意外情況時束手無策，導致發生重大事故。

2、化工生產反應過程的復雜性，化工生產過程一般都有高溫、高壓、反應復雜的特點；化工生產所用的原料，反應過程中的中間產物或最終產品大都是易燃、易爆或有毒有害的危險物品，這些危險物品又會隨外界條件變化而隨時有可能發生意外情況，這些特點決定了化工生產的復雜性和危險性。在操作時稍有差錯，就有可能發生重大事故。這就要求操作工對本崗位的各種物料的狀況及生產過程的變化情況，都要了解得一清二楚。操作工由于班次的交換而不能自始至終掌握這種情況，只能依靠交班者把有關情況向接班者交代清楚，如果交接班不嚴格，接班者就會心中無數而可能使操作失誤，最終導致發生事故。

3、化工設備的復雜性，化工生產所用的設備如：塔釜、罐、機泵等品種規格繁多，結構復雜多變。這些設備在使用上也是多人輪流連續使用，不象一般機械行業的機械設備是專人專用。由于這些設備一般都在高溫高壓下連續進行，并有腐蝕介質的腐蝕，因此這些設備的狀況時刻都在變化，只能靠觀察、預測設備的運行及變化情況，靠交班者把這種情況向接班者交代，使接班者都能正確采取有效措施維持設備正常進行或及時停車檢修排除隱患，實現長周期安全生產，如果交班者隱瞞設備缺陷或交代不清，接班者也不認真查問，帶有隱患操作

78、在給容器、設備進行置換、通風時應注意什么？

1、置換前必須做好置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏；

2、置換沖洗時要特別注意彎頭和死角，用水清洗貯槽等容器時，要讓水灌滿，并讓水從頂部孔口溢出；

3、設備內如積存有易燃易爆和易引起中毒的沉淀物，置換后不得關死，要保持空氣流通，防止揮發性物質超過允許濃度，必要時可用強制通風的方法；

4、置換后應進行取樣分析，取樣點應置于置換系統的終點，有時需取出上、中、下三部位，取樣時間不早于工作開始前30分鐘，分析樣品須保留到工作結束后方可放掉，分析結果應有記錄，經分析者簽字后生效。79、班前班上喝酒有什么害處？

有五大害處：

1、由于人體中樞神經受到酒精的麻醉，抑制作用，放松了對人體運動神經的控制，使人產生一種“解放感”引起動作混亂，發生誤操作。

2、隨著血液中酒精濃度的上升，人的視覺、聽覺和反應時間向后延滯、反應遲鈍、緩慢、降低甚至失去處理緊急情況的能力。

3、由于酒精作用，使分配注意的能力減退，不能把注意力同時分配到兩 個或幾個方面去。

4、嚴重者或對酒精敏感者，可使人的意識和工作能力完全喪失。

5、因為酒精對有些毒物有加強和聯合作用，可以使人增加或加重毒物中毒的危險。本來沒有中毒的可能出現中毒，輕微中毒的，會加重中毒。

80、空氣呼吸器使用注意事項是什么？

空氣呼吸器使用注意事項：

1、確認各部件齊全、完好；

2、打開空氣瓶開關，確認空氣瓶壓力足夠高，關閉開關，確認報警器報警正常；

3、按要求正確配戴空氣呼吸器，確認氣密性完好；

4、打開開關，呼吸數次，確認正常，關閉手動開關，確認旁路閥可靠，呼吸正常，方可進入作業區；

5、使用中經常查看壓力表，當氣瓶壓力下降至4—6MPa，殘汽報警器發出聲響報警，使用人員在5——8分鐘內必須撤離現場；

6、氣瓶瓶口及各連接部位嚴禁沾污油脂；

7、使用后空氣瓶應保留不小于0.05MPa的剩余壓力。

切記！使用中應把氣瓶開關處于完全打開狀態。

81、按規定穿戴好勞動保護用品對安全生產有什么作用？

1、防止皮膚吸收毒物和高溫熱輻射；

2、防止燒傷、灼傷、凍傷；

3、防止物擊、碰撞、墜落、觸電等；

4、方便操作，防止事故。82、發現有人觸電應該怎么處理？

87、爆炸的破壞作用有那些？

1、沖擊波；

2、碎片沖擊；

3、震蕩作用；

4、造成二次事故。88、閃燃和自燃的定義是什么？

當火焰或熾熱物體接近易燃或可燃液體時，液面上的蒸氣與空氣混合物會發生瞬間火苗或閃光，這種現象稱為閃燃。

可燃物質被加熱或由于緩慢氧化分解等自行發熱至一定溫度時，即使不遇明火也能自行燃燒，這種現象稱為自燃。89、身上著了火，為什么不能奔跑？

發生火災時，身上著了火，千萬不能奔跑。因為奔跑時，會形成一股小風，大量新鮮空氣沖到著火人的身上，就像是給爐子扇風一樣，火會越燒越旺。著火人亂跑，還會把火種帶到其他地方，引起新的著火點。

90、干粉滅火劑適用撲救哪些物質的火災？

主要適用于撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災。91、為什么乙炔氣瓶必須直立放置？ 因為乙炔氣瓶為溶解氣瓶，氣瓶內有微孔填料，微孔填料中浸滿丙酮，乙炔氣溶解與丙酮中，使之穩定、安全貯存在乙炔氣瓶中。當乙炔氣瓶臥放時，丙酮會隨乙炔同時流出，易引發燃燒或爆炸。92、發生火災需剪斷電線時，應注意什么？

不同相線應在不同部位剪斷，防止造成相間短路。剪斷空中電線時，剪斷位置應該選擇在電源方向支持物附近，防止電線切斷后，斷頭掉地發生觸電事故。

93、安全帶的作用以及使用時的注意事項？ 作用：預防作業人員從高處墜落。

注意事項：在使用時，應檢查安全帶的部件是否完整，有無損傷，金屬配件的各種環不得是焊接件，邊緣光滑，產品上應有“安鑒證”。懸掛安全帶不得低掛高用，因為低掛高用在墜落時受到的沖擊力大，對人體傷害也大。安全帶的繩不允許打結，以免發生墜落受沖擊時將繩從打結處切斷。安全帶使用2年后，應作一次試驗，若不破斷則可繼續使用。安全帶使用期限為3—5年，發現異常應提前報廢。94、常用的滅火劑有哪幾種？

1、水及水蒸氣；

2、泡沫滅火劑；

3、CO2及惰性氣體滅火劑；

4、鹵代烷滅火劑、5、干粉滅火劑；

6、其他（砂、土等）。

112-

第三篇：化工安全概論論文

化

工

安

全

工

程

概

論

論

文

時間：2014-6-

2化工安全工程綜述

【摘 要】 隨著我國化工生產手段、規模、產品的不斷發展，生產安全問題已成為各化工企業面臨的重要問題之一。本文通過對化工企業安全管理現狀、常見的安全問題及原因進行分析，闡述了人為不安全操作、安全管理制度執行不到位、生產工藝資料滯后和生產設備設施陳舊是造成安全事故的主要原因。針對上述原因，對化工安全進行了探討：加強安全生產必須以人為本，加強人的教育和管理，同時加大安全投入，補充完善技術資料，健全安全體系，嚴查事故隱患是做好安全生產的重要保護措施。

【關鍵詞】 化工工程 安全 必要性 措施

引言

近年來，隨著我國化工生產由原來的手工作業逐步向機械化、自動化、規模化發展，化工企業安全生產和環保壓力越來越大,責任也越來越重。特別是危險化學品生產，具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，一旦發生安全事故，易造成群死群傷、中毒、火災、污染等次生災害[1]。在這種形式下，安全問題已經成為各化工企業面臨的重要問題之一?；て髽I如何應對當前嚴峻的安全生產形勢，構建企業危化工生產安全管理的長效機制已成為當務之急。本文就化工企業常見的安全問題及原因予以分析，對安全管理對策進行了探討。人為因素與公共安全事故風險

1.1 人的不安全行為

在化工生產中，人的不安全操作是造成安全事故的主要原因。從企業事故管理統計分析可見，由于人的不安全行為引發事故占到事故原因的大多數[2]。具體表現為，有章不循、不嚴格執行操作規程；粗心大意不及時發現或處理異常情況；注意力不集中操作過程喧嘩、交頭接耳；隨意拆卸設備上的安全附件，如沙砂機上的托架擋屑板；不正確使用工裝工具，如沖機作業不用輔助工具取送物料；野蠻裝卸易燃易爆品物品；不均衡生產造成生產過程超員超量；管理人員 安全管理知識缺乏或違章指揮，冒險作業；各部門之間不能準確、及時、全面地提供生

產過程中的各種信息資料等。

1.2 安全管理制度執行不到位

對于生產易燃易爆的化工企業，應認真貫徹落實《安全生產法》及國家頒布的一系列安全生產法律法規，建立健全企業安全生產責任制、安全管理規章制度，嚴格執行各項工藝、試驗規程是企業做好安全工作的靈魂、核心[3]。在實際生產中盡管企業對于國家的安全生產法律法規、公司的各項安全規章制度、工藝規程等在各種場合、各種會議、各類培訓上有針對性的進行了教育，采用廠報、電視、廣播、圖展等各種形式開展了廣泛的宣傳，公司、分廠、班組制定了詳細的安全管理制度，層層簽訂安全生產責任狀。但各類事故仍然不斷發生，追其原因發現當生產與安全發生沖突、當習慣性違章與安全規定發生沖突、當檢查考核與熟人違章發生沖突時，生產重于安全，人情大于制度，所以各類規定、制度、規程在具體的執行過程中大打折扣，由此造成各類事故的發生。

1.3 生產設備設施陳舊、落后

有些企業建廠比較早，化工生產所用設備設施基本為上世紀六七十年代制造的專用設備，最危險的藥劑生產除個別產品為遠距離隔離操作以外，其它藥劑的[4]生產大部分為人工手工作業。隨著產品結構的不斷更新換代，原有的設備設施

已不能完全滿足現產品的需求。同時由于受資金、供需合同等諸多因素的影響，公司沒有能力及時購置配套的先進設備設施，不能及時將危險物品的生產由手工作業，向現代化、自動化邁進，一定程度上制約了公司的快速發展，同時也成為引發事故的原因之一。

1.4 生產工藝資料滯后

隨著科學技術的不斷發展進步[5]，化工企業從生產原有常規產品已發展到逐步研制生產高、精、尖產品。雖然產品結構發生了變化，但作業條件、生產設備變化不大，尤其突出表現在工藝資料、試驗規程不能及時更新，不能有效地指導員工作業。造成操作人員在執行過程隨意性很大，為事故發生埋下了隱患。2 安全生產管理對策

2.1 安全生產必須“以人為本”

企業各級管理人員都要樹立安全就是企業的經濟，讓員工在科學文明的安全文化主導下，[6]創造安全的環境，通過安全理念的滲透來改變員工的行為，使之牢固樹立“生命至上、安全為天”的安全理念，強化人的生命高于一切的安全意識。人的生命是最寶貴的,決不允許以生命為代價來換取經濟效益，要認識到任何忽視安全生產的行為都是對人民群眾的生命不負責任的行為。要強化人的教育，充分發揮以人作為管理核心與重要資源的積極性和創造性是實現安全生產的基礎與落實本質安全的必要保障。

2.2 強化安全教育是確保安全管理的有效手段

對企業的安全教育培訓[7]，我認為應做到以下幾點：

(1)加強對企業主要負責人、中層領導的安全法律法規的培訓，提高企業主要負責人法治意識，牢固樹立依法經營的思想，全面落實企業的安全生產主體責

任。

(2)加強對企業安全生產管理人員安全管理知識的培訓，盡可能配備既有專業知識，又有實踐經驗，同時責任心強的人員來從事安全生產管理工作，真正做到“懂管、會管、善管、敢管”。

(3)對一線從業人員重點進行安全操作技能的培訓。對于三級教育要重視班組級的教育，對于員工的培訓教育做到不走過場，防止出現有試卷、有記錄、有成績，但無效果的現象。

(4)要有針對性的進行崗前培訓教育，要求員工熟悉生產環境，了解危險化學品特性，明確危險環節，掌握應急處理措施，培養員工實際操作和應急救助能力與逃生能力。只有不斷提高各級、各類人員安全意識和防范風險能力，才能使安全形勢保持平穩態勢。

2.3 嚴格執行各項規章制度，加大考核力度

建章立制完善安全規章制度是實現安全生產的前提[8]。有些企業各項安全管理制度雖然健全，但事故時有發生，究其原因是制度貫徹執行不力。在生產安全管理過程中，要堅決杜絕“三違”現象的發生。及時查處違章違規行為，才能降低、減少、遏制各類事故的發生。各級各部門以及管理人員，特別是安全管理部門與安全檢查人員必須嚴格執行本部門、本崗位安全生產責任制，實行一崗雙責，重點監督檢查公司各項安全規章制度、操作規程在生產過程實施情況，糾正、規范和制約生產員工違章行為，對于檢查中發現的安全隱患、問題發現一個、整改一個、考核一次。只有各級各類管理人員真正在思想上對安全工作高度重視起來，忠于職守、履行職責、不徇私情，才能將各類事故消滅在萌芽狀態中。

2.4 加大安全投入，提高本質安全度

加大安全投入改善設備設施的安全狀況是實現安全生產的基礎。隨著設備設施運行時間的延長，設備老化、本質安全程度低下等不安全因素的不斷增加，勢必給安全生產帶來新的隱患[9]。因此，必須加強安全技改投入。

一方面對新建的生產線應采用國內先進的安全技術設備，并經有資質單位進行安全評審后方交付使用，另一方面對影響安全的原有設備設施應依據輕重緩急，每年有計劃地進行安改、技改，從技術措施上保證設備設施安全可靠運行。企業要實現安全技改，必須有一定的專項資金，資金應統一安排，集中使用，?？顚Ｓ?，提高資金的利用效率。加強安全技術的引進研發和利用，采用先進可靠的 監控預警系統和設備，加大隱患治理投入，把事故損失和影響降到最 低，防止設備帶病運行，優化工藝操作，不斷提升企業設備設施的安全水平，為安全穩定長周期運行提供物質保證。

2.5 補充完善技術資料，正確指導員工作業

易燃易爆物品生產工藝規程、試驗規程、試驗大綱、銷毀規程等資料作為指導員工具體操作的最基本文件，必須真實、完整，符合實際生產，具有可操作性。由于資料編寫不完整、指導性不強，造成操作人員憑經驗、圖省事、隨意操作，引發事故發生的現象時有發生[10]。因此，技術管理部門應加強對企業新增的設備設施、試驗設備、壓力容器等資料的收集存檔，并及時編制相應的操作規程與安全規程，及時對“四新”人員進行培訓教育。對于開發與研制階段的易燃易爆產品必須進行安全性評審，經評審符合安全要求后，編制相關技術資料，按程序

文件審批后方可用于指導生產實踐。從而杜絕由于編制技術資料不嚴密，給生產員工留下安全隱患。

2.6 健全安全體系

要建立健全以法人為首[11]，各環節干部分工負責直到班組的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成縱向到底橫向到邊立體式全方位的安全生產管理保證體系。健全安全生產管理機構，明確職能部門、各級管理人員和全體員工的生產職責。

2.7 嚴查事故隱患，消除不安全因素

化工企業生產設備種類繁多，各種事故隱患具有隱蔽的特點，許多安全事故的發生都是由于事故隱患沒有及時被發現或未得到有效處理而釀成的，狠抓隱患整改，消除設備和環境的不安全狀態是確保生產安全的物質基礎[12]。認真做好各類安全檢查就是發現和查明各種危險和隱患，督促整改落實，就是堵塞安全漏洞。要全面排查在工藝 系統、基礎設施、技術裝備、作業環境、防控手段等方面存在的安全隱患，重點排查在安全生產管理體系、責任落實、勞動紀律、現場管理、事故查處等方面存在的薄弱環節等。對查出的事故隱患認真督促整改[13]。3 結束語

化工企業安全管理有助于保護勞動者的根本利益[14]，有助于化工企業加強安全管理減少事故的損失提高經濟效益推進現代化管理，有助于政府主管部門進一步掌握化工企業安全管理的發展趨勢為制定宏觀政策提供決策依據。因此，分析化工企業常見的安全問題及原因并且探索安全管理對策亟待解決。

安全生產貫穿于各個行業和領域，安全問題越來越受到各國政府和民眾的重視。化工工業安全是一個重要領域，現代化的安全生產問題，無論從其經濟效益還是從社會影響而言都不容忽視[15]?；ば袠I作為國家的重點支柱行業之一，在我國的國民經濟中起著舉足輕重的作用，多年來為國家建設做出了重大貢獻，但安全形勢十分嚴峻。因此，在未來的化工生產中，要充分認識到化工安全生產的重要性，明確安全生產與經濟效益的關系，在具體實踐中注重安全投入，強化管理，確立安全機制，才能保障企業正常穩定運行，為企業創造更大的經濟效益和社會效益[16]。

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Started[J].Professional Safety.2005，50(5):30-32.

第四篇：化工安全概論思考題

化工安全概論思考題2013.9

第一章

1．深刻理解化學工業的危險因素，簡述其因素？

2．試分析生產設備因受火災和爆炸遭受重大損失的原因及對策？

第二章物質性質、物化原理與安全

1．什么是危險化學品？其特征是什么？危險化學品如何分類？

2．什么是易燃液體？其危害特性如何？3．什么是有毒品？其危害特性是什么？

4．簡答化學物質的生物危險？

5．毒性物質的類別分為、、、和。

6．化學物質的反應性能有哪些？可采取的措施有哪些？

7．簡述化學反應的類型及其危險性？

第三章化工廠設計和操作安全

1．化工廠一般包括哪幾個區？簡要回答每個區的安全防護？

2．罐區布局應考慮哪三個基本問題？

3．有潛在危險的操作包括哪些？

4．在加工單元區域的規劃中，工業上哪些設備采用直線排列？其主要特征有哪些？

第四章燃燒和爆炸與防火防爆安全技術

1．什么是燃燒？燃燒的三要素是什么？ 2.常見的火源有哪幾種？3．簡述燃燒過程？

4．為什么易燃性物質的蒸氣與空氣混合物的濃度在燃燒下限以下和燃燒上限以上都不會引起爆炸？

5.燃燒性物質貯存安全的一般要求有哪些？

6．爆炸性物質貯存安全的一般要求有哪些？

7．簡答燃燒和爆炸事故調查程序與步驟？

第五章職業毒害與防毒措施

1．什么是中毒？什么是職業中毒？

2．簡述氨、硫化氫、鉛、有機磷農藥的毒性作用？

3．簡答化學物質的結構怎樣影響物質的毒性?

4.簡答環境條件怎樣影響物質的毒性？

5.簡答毒性物質侵入人體的途徑?

6．在工業上防止職業中毒有哪些技術措施？

緒論

第五篇：化工安全概論總結

第一章

化學工業危險因素：1.工廠選址2.工廠布局3.結構4.對加工物質的危險性認識不足5.化工工藝 6.物料輸送 7.誤操作 8.設備缺陷 9.防災計劃不充分

化工裝置緊急狀態:(1)運轉失靈(2)故障(3)異常(4)事故(5)災害 第二章

化學物質的危險程度取決于貯存和加工物質的性質、應用的設備以及所屬的過程。規模常不是決定的因素。

危險化學品分類：1.爆炸品 2.壓縮氣體和液化氣體 3.易燃液體 4.易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品 5.氧化劑和有機過氧化物 6.有毒物品7.放射性物品 8.腐蝕品 易燃液體按其閃點分為3類：(1)閃點低于-18℃的低閃點液體；(2)閃點在-18℃~23℃的中閃點液體；(3)閃點在23℃~61℃的高閃點液體。易燃物質的性質：

1．閃點：易揮發可燃物質表面形成的蒸氣和空氣的混合物遇火燃燒的最低溫度。

2．著火點：蒸氣和空氣的混合物在開口容器中可以點燃并持續燃燒的最低溫度。著火點一般高于閃點。

3.自燃溫度

4.蒸汽相對密度：蒸汽密度與空氣密度之比。其值大于1時，泄漏后趨向于集中至接近地面。≤0.9的可燃氣體，可能積在建筑物的上層空間，引起爆炸。

5．熔點：固液兩相平衡共存的溫度。熔點指示出了室溫下為固體的易燃物質成為易燃液體的溫度。6．沸點：沸點可表征物質的揮發性，是易燃液體所包含的火險的直接量度。沸點越低的物質，氣化越快，易迅速造成事故現場空氣的高濃度污染，且越易達到爆炸極限。

7．分子式 8．爆炸范圍9．蒸發潛熱10．燃燒熱

易燃物質的類別 “0”：不能燃燒的物質；“1”：必須預熱方能引燃的物質；“2”：必須適度加熱或暴露在相當高的環境溫度中方能引燃的物質；“3”：在任意環境溫度下都能引燃的液體和固體； “4”：在常溫大氣壓下能夠迅速或完全汽化，或容易分散到空氣中，且容易燃燒的物質。

易燃物質的火險等級 “0”：無危險；“1”：閃點在60℃以上； “2”：閃點在38～60℃之間； “3”：閃點在38℃以下，而沸點在38℃以上； “4”：閃點在38℃以下，沸點也在38℃以下。毒性物質的類別(按照物理狀態)：

(1)粉塵：固體粒子。除非有靜電作用，粉塵一般不絮凝，粉塵在空氣中不擴散，但在重力影響下沉降。

(2)煙塵：氣態物質冷凝產生的固體粒子，煙塵會發生絮凝，有時會凝結。

(3)煙霧：懸浮液滴。

(4)蒸氣：固態或液態的物質的氣體形式，通過增加壓力或降低溫度可使其變回原態。(5)氣體：只有通過增加壓力和降低溫度的復合作用才能變至液態或固態。臨界限度：所有工人日復一日地重復暴露而不會受到危害的最高濃度。

毒物的急性毒性可按LD50或LC50的數值劃分為劇毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五類。第三章 化工廠設計和操作安全

一級危險：在正常條件下不會造成人身或財產的損害，只有觸發事故時才會引起損傷、火災或爆炸。

二級危險：是在一級危險失去控制后發展成的，會造成人身或財產的直接損失。

三道防護線：(1)第一道防護線：為了解決一級危險，并防止二級危險的發生。(2)第二道防護線：當二級危險發生時，將人身和財產損失降至最小程度。(3)第三道防護線：發生人身傷害事故時，提供有效的急救和醫療設施，使受到傷害的人員得到迅速救治。在工廠的布局和規劃中可考慮：

(1)根據主導風的風向，把火源置于易燃物質可能釋放點的上風側；為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道等。

(2)把最危險的區域與人員最常在的區域隔離開；在關鍵部位安放滅火器材等。需注意的是，工廠定位除考慮以上因素外，考慮的更多的是經濟問題。工廠選址的安全問題

（1）隔開距離，把廠址選擇在一個孤立地區。如果客觀條件不允許，可以依據主導風，把工廠置于社區的下風區。

（2）臨近有釋放毒性或易燃氣體的工廠，則建在其上風側。

（3）地形方面，廠區內不應有低洼地，否則會形成毒性或易燃蒸氣或液體的積聚。工藝流程圖繪制是化工廠設計初始階段的工作。工藝流程圖的繪制是從基本的過程計算開始的。工藝流程圖是描述過程的主要文件，它表示出了主要設備、主要物流路線和控制點。方便的子區間劃分是：反應、分離、貯存

管線配置圖是指管路和儀表的線路圖，又稱工程線路圖，是設計和施工的基本工作文件 過程物料可以劃分為過程內物料和過程輔助物料兩大類型 在過程設計中，需要匯編出過程物料的目錄，記錄下過程物料在全部過程條件范圍內的有關性質資料，作為過程危險評價和安全設計的重要依據。間歇和連續兩種過程方式的比較

(1)間歇過程各操作單元之間易于隔絕，單元設備過程物料持有量較大。連續過程各操作單元連通，過程物料持有量較少。

(2)間歇過程勞動強度較大，緊急情況下操作者有較多的機會介入。連續過程更多地依靠自動控制；

(3)間歇過程產物純度容易控制，過程物料易于識別。連續過程不穩狀態或周期性波動（如開車或停車）較少；

(4)間歇過程有詳盡的指令和操作規程，可以減少操作失誤或設備的損壞。連續過程的容器或設備很少需要清洗，不穩態的物料輸入也較少；

(5)間歇過程有較長的暴露時間。在連續過程中，有潛在危險的中間體無須貯存加工。

單元中大多數塔器、筒體、換熱器、泵和 主要管線成直線狹長排列。

非直線排列設施：單元的其他組件，如控制室、壓縮機、反應器、溢流槽、加熱爐等，可以設置在直線排列的兩邊

第四章 燃燒和爆炸與防火防爆安全技術

燃燒是可燃物質與助燃物質(氧或其他助燃物質)發生的一種發光發熱的氧化反應。其特征是發光、發熱、氧化反應。

燃燒的四個要點：可燃物質存在；助燃物質存在；發生氧化反應；伴有發光發熱 燃燒的條件：（1）可燃物質；（2）助燃物質；（3）點火源 閃點愈低，愈危險

處于蒸氣或其他微小分散狀態的燃料和氧之間極易引發燃燒 排除潛在火險對于防火安全是重要的

火源：(1)明火(2)電源(3)過熱(4)熱表面(5)自燃(6)火花(7)靜電(8)摩擦

在火災中，防止火焰擴散是絕對必要的。所有罐都應該設置通往安全地的溢流管道 燃燒形式：

1．均相燃燒和非均相燃燒。

均相燃燒是指可燃物質和助燃物質間的燃燒反應在同一相中進行。非均相燃燒是指可燃物質和助燃物質并非同相 2．混合燃燒和擴散燃燒

3．蒸發燃燒、分解燃燒、表面燃燒

按照燃燒起因，燃燒可分為閃燃、點燃和自燃三種類型。閃點、著火點和自燃點分別是上述三種燃燒類型的特征參數。火焰溫度即為燃燒溫度?？扇嘉镔|的焓值越大，燃燒時溫度就越高，燃燒蔓延的速度就越快。管道中氣體的燃燒速率與管徑有關。當管徑小于某個小的量值時，火焰在管中不傳播。若管徑大于這個小的量值，火焰傳播速率隨管徑的增加而增加，但當管徑增加到某個量值時，火焰傳播速率便不再增加，此時即為最大燃燒速率。液體燃燒速率取決于液體的蒸發 固體燃燒速率，一般要小于可燃液體和可燃氣體。可燃固體的燃燒速率還取決于燃燒比表面積，即燃燒表面積與體積的比值越大，燃燒速率越大，反之，則燃燒速率越小 爆炸指物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現象。爆炸是物質發生急劇的物理、化學變化，在瞬間釋放出大量能量并伴有巨大聲響的過程。1．按爆炸性質分類

(1)物理爆炸：物質的化學成分和化學性質在物理爆炸后均不發生變化(2)化學爆炸：物質的化學成分和化學性質在化學爆炸后均發生了質的變化 2．按爆炸速度分類：(1)輕爆(2)爆炸(3)爆轟

毒性物質一般是經過呼吸道、消化道及皮膚接觸進入人體 第五章

毒性物質：有些物質進入機體并積累到一定量后，發生生物化學或生物物理作用，擾亂或破壞機體的正常生理功能，進而引發暫時性或永久性病變，陳志危及生命的物質。

中毒：有毒物侵入機體而導致的機體組織破壞、生理機能障礙、甚至死亡等現象。職業中毒：工業生產中由于接觸化學毒物而引起的中毒。毒性物質的毒害作用是有條件的（數量、形態、作用條件）。一切物質在一定的條件下均可以成為毒物。

劑量--響應關系：毒性物質在一組生物體中產生一定標準作用的個體數。刺激性氣體：氯氣、光氣、氮氧化物、二氧化硫、氨 窒息性氣體：CO、HCN、H2S 化學結構對毒性的影響

1、碳鏈長度：飽和脂肪烴類的麻醉作用隨碳原子增加而增強；支鏈取代直鏈，毒性減弱；成環。毒性增強。

2、不飽和程度越高，毒性越大。

3、對稱程度越高，毒性越大；對>間>鄰；順式>反式

4、氫取代基團使毒性增加

物理性質對毒性的影響：溶解性、揮發性、分散度；越大，毒性越大。環境條件對毒性的影響：濃度、時間、溫度、勞動強度、聯合作用?，F場搶救：呼吸復蘇術與心臟復蘇術同時進行。急性職業中毒：之一個工作日或更短的時間內接觸高濃度毒物所引起的中毒。急性中毒發病很急，病情嚴重，變化較快。

慢性職業中毒;指長時期不斷接觸某種較低濃度工業毒物所引起的中毒。慢性中毒發病滿，病程進展遲緩，初期病情較輕。

亞急性職業中毒：指介于急性和慢性中毒之間的職業中毒

亞臨床型職業中毒：指工業毒物在人體內蓄積至一定量，對機體產生了一定的損害，在臨床上無明顯癥狀和陽性體征，（是前期）職業中毒特點：群發性、特異性

職業中毒診斷依據：職業史、勞動衛生調查、體格檢查。毒性物質一般是經過呼吸道、消化道及皮膚接觸進入人體

(1)絕對致死量或濃度(LD100或LC100)：染毒動物全部死亡的最小劑量或濃度。(2)半數致死量或濃度(LD50或LC50)：染毒動物半數死亡的劑量或濃度。是將動物染毒實驗的數據統計處理得到。

(3)最小致死量或濃度(MLD或MLC)：染毒動物中個別動物死亡的劑量或濃度。

(4)最大耐受量或濃度(LD0或LC0)：染毒動物全部存活的最大劑量或濃度。

(5)急性閾劑量或濃度(MLTac)：一次染毒后，引起實驗動物某種有害作用的毒性物質的最小劑量或濃度。

(6)慢性閾劑量或濃度(LMTcb)：長期多次染毒后........(7)慢性無作用劑量或濃度：在慢性染毒后實驗動物未出現任何有害作用的毒性物質的最大...致死濃度和急性閾濃度之間的濃度差距能夠反映出急性中毒的危險性，差距越大，中度危險性越小。急性閾濃度和慢性閾濃度之間的濃度差距反映出慢性中毒的危險性，差距越大，危險性越大。