第一篇：設備事故管理制度

設備事故管理制度

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了機動設備事故的區分與處理辦法

本標準適用于公司機動設備事故的處理。

2 設備事故的劃分

2.1設備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產原值五萬元以下的設備不設重大事故，固定資產原值十萬元以下的不設特大設備事故。

2.2 設備事故劃分標準：

序號

事 故 情 況

特 大 事 故

重 大 事 故

一 般 事 故

1

造成停工損失

供電中斷造成全廠停產一天以上或車間停產三天以上

造成全廠停電30分鐘以上

造成全廠（或車間）停電10-30分鐘

2

修理費用

修理費用達設備固定資產原值的40%以上

修復費用達設備固定資產原值的20-40%

修復費用達設備固定資產原值的10-20%

設備事故停修時間：指事故發生后修復投產為止時間。

設備事故的損失：僅計修理工時費，修理材料和備件費用。

設備事故的修復費用：是指修理材料和備件費用。

3 設備事故的分類

3.1 責任事故：由于操作者違反操作規程或粗心大意，擅自離開工作崗位不停車，以及維護保養不好，檢修不良等原因造成的事故。

3.2 質量事故：由于設備原設計，安裝不良所造成的事故。

3.3 自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.4 其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。

4 設備事故的處理

4.1 發生設備事故后，應立即采取措施，停止設備運行，以防止事故擴大，保持現場，并及時報告班長、維修人員、車間領導會同設備處、生產部共同檢查分析事故原因，吸取教訓，采取有效措施，并應迅速搶修，恢復生產，如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時，應立即報告安全保衛部門發出警報，并采取正確措施。

4.2 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象，對事故的處理做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

4.3 事故情節嚴重或隱瞞事故不報告者，要給予紀律處分或保衛部門依法處理。

4.4事故檢查分析后，應由主要責任單位填寫“設備事故報告表”一式二份，交車間負責人簽署意見，報設備處、生產部批準后，一份報生產部，一份存設備處，入設備檔案。

4.5重大事故應立即報公司經理和生產部、設備處，在認真組織現場事故分析后才能組織力量進行搶修，事故報告表三天內報公司。

第二篇：設備事故管理制度

設備事故管理制度

1.目的作用

設備事故是對生產力的破壞，它直接妨礙生產的正常進行，由于設備事故會造成停產、減少產量、損壞財產、人身傷亡，使企業遭受巨大的經濟損失。因此，企業要注意加強防范，對于已經發生的設備事故要做好分析總結，吸取教訓。為了做好這些工作，特制定本制度。

2.管理職責

設備事故管理是全員的管理，同時也是全過程的管理。因此，各級領導和全體員工，都要高度重視，嚴格執行設備各項規程和各項管理制度，在事故發生之后，應按照本制度的規定，做好相關工作。

3.設備事故的級別劃分

企業所發生的設備事故，按其損壞程度對生產造成損失的大小和修理費用多少可劃分為五個不同的級別，即特大設備事故、重大設備事故、大設備事故、一般設備事故和小設備事故。其劃分標準如下：

3.1 凡達到下列情況之一為特大設備事故：

3.1.1 設備修復費達到20萬元及以上。

3.1.2 減產損失費達到50萬元及以上。

3.1.3 凡因設備發生事故，直接導致人員死亡。

3.2 凡達到下列情況之一，為重大設備事故：

3.2.1 設備事故損失費（設備修復費和減產損失費）在15萬元及以上。

3.2.2 設備事故的修復費（設備損壞嚴重無法修復的以該設備的現值計算）在3萬元及以上。

3.2.3 主要生產設備發生事故使生產系統停機16小時以上。

3.2.4 動能設備發生事故，使動能供應突然中斷，不論中斷時間長短，只要造成主要生產車間系統生產中斷 或生產設備損壞嚴重，或達到上述三個條件中任何一條。

3.2.5 從國外引進的先進設備，因事故造成設備本身不能正常繼續維護使用。

3.2.6 凡設備發生事故，直接引起火災、水災、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重傷。

3.3 凡達到下列條件之一者為大設備事故：

3.3.1 設備事故損失費（設備修復費和減產損失費）在5萬元以上，15萬元以下。

3.3.2..設備事故的設備修復費在1萬元以上，3萬元以下。

3.3.3 主要生產設備發生事故，使聯動機組或生產系統停產8小時以上，16小時以下。

3.4 凡達到下列之一者為一般設備事故：

3.4.1 設備事故損失費（設備修復費減產損失費）在5萬元以下。

3.4.2 設備事故的設備修復費在1000元以上，1萬元以下。

3.4.3 主要生產設備發生事故，使聯動機組或生產系統停產4小時以上，8小時以下。

3.4.4 動力（電器）設備發生事故，使動力供應中斷停產30分鐘以上者。

3.5 下列情況為小設備事故：

3.5.1 設備發生故障使主機停產5分鐘以上，4小時以下者。

3.5.2 不足一般設備事故條件者，均為小設備事故。

3.6 下列情況，不列為設備事故：

3.6.1 因生產工藝造成的停產（設備未損壞）。

3.6.2 因設備技術狀況不好而安排的臨時檢修。

3.6.3 凡計劃檢修和“點檢”發現問題而安排的檢修。

3.6.4 生產過程中設備的安全保護裝置正常動作和安全件損壞使生產中斷者。

3.6.5 生產線上建（構）筑物因使用長久，自然損壞危及生產或迫使停產者。

3.6.6 生產工具損壞。使生產中斷者。

3.6.7 不可抗拒的自然災害，造成設備損壞，使生產中斷者。

4.設備事故管理中的有關事項

4.1 設備事故的分級管理 全廠由設備科歸口管理，車間由設備組歸口管理，對設備事故的管理，應做到數據完整，報表齊全，并按規定時間上報。

4.2 事故處理的原則 設備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未得到落實不放過。

4.3 應注意防范事故隱患事故隱患的存在是導致事故發生的重要原因，事故管理要貫徹“預防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。

4.3.1 設備操作中的隱患。這主要是違反設備的操作規程所進行的各種違章作業，如超負荷運行、冒險作

業、不按程序使用等。

4.3.2 維護保養中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中“三好、四會”沒有到位；保養方面主要是潤滑不良，日漸成疾。

4.3.3 檢查修理中的隱患。主要反映在設備故障檢查技術差，一些小問題不能及時發現和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產任務，設備帶病運行，長期失修引發事故。

4.3.4 設備制造中的隱患。由于設計不合理或者制造材質不合要求，也有在合理時，用了質量差的備件，這些都是設備內在的隱患問題。

4.3.5 其他隱患因素。比如環境因素及操作者疏忽等等。

4.4 事故損失計算 對事故造成損失進行統計計算，設備事故的損失包括修復費及減產損失，其計算方法如下：

4.4.1 修復費：包括新換的備品、備件、材料及人工費等，如設備完全損壞，則按該設備的現值計算。

4.4.2 減產損失費：事故直接影響生產的時間×單位小時計劃產量×每噸產品的利稅。

5.設備事故報告和分析規定

5.1 設備事故的報告

5.1.1 設備發生特大、重大和大設備事故，要保護現場，立即報告車間設備組和設備主任，設備組在30分鐘內報告設備科和主管經理。設備科長、設備區域員會同車間設備主任和設備員，調查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管經理主持搶修工作。

5.1.2 一般事故及小設備事故發生后，由車間設備主任和設備員主持搶修和組織事故分析，并在24小時內由車間設備組報設備科。

5.1.3 各車間設備主任每半年要進行設備安全事故方面的管理總結分析，上報公司設備科，以便匯總全廠情況，上報總經理。

5.2 設備事故分析：

5.2.1 設備事故分析：特大、重大和大設備事故由主管經理或設備科長主持，設備科區域員、車間主任、設備主任、設備組及事故所在工段（班）和有關人員參加，時間安排應在事故發生后和搶修完后的一周內進行，經過分析必須查明性質、原因，明確事故損失、責任者，找出應吸取的教訓及防范措施。

5.2.2 一般事故由車間設備主任主持，設備科區域員及車間設備組和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經過分析必須查明事故發生的原因、性質、損失和責任者，并訂出防范措施。

6.設備事故預防管理

6.1 為了保證設備的正常運行，杜絕事故的發生，必須認真對每一臺設備制訂使用、維護、檢修三大規程，并嚴格按規程的規定執行，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真開展點檢預修工作，要做到防患于未然。

6.2 各級生產指揮人員應改變過去那種重生產、輕設備，甚至拼設備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業、超負荷和帶病運行等不正常現象。

6.3 認真貫徹執行“點檢”、“預修”制度，把每一臺設備的檢查點排列成表，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內容、職責范圍和落實到人并填寫點檢記錄。發現異常現象，該操作者應立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計劃，定期處理。

6.4 必須認真執行設備潤滑制度，每一臺設備都應繪制潤滑圖和編制潤滑表，落實“五定”（即定點、定時、定質、定量、定人）根據潤滑表，開展潤滑工作。

6.5 設備操作人員在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。

6.6 公司各級領導者要高度重視對設備事故的管理，落實好“預防為主”的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產的教育，嚴格督察設備管理各項規程、制度的執行情況。

7.附件

第三篇：設備事故管理制度

版本：A修改狀態：0 2007年1月1日實施

第一章總則

第一條為保證企業對生產中所發生的設備事故能及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發生，并以事故中吸取教訓，以達到消滅事故和安全生產的目的，特制定本規定，設備事故管理制度。

第二條本規定適用于公司生產廠、非生產部門所用的設備在生產使用過程中出現的事故管理。

第三條術語

1、設備事故：各種化工生產裝置、動力機械、電氣及儀表裝置、輸送設備、管道、建筑物、構筑物等設備，在生產使用中發生非正常損壞，影響生產正常進行，造成停產、產量損失或需耗用修復費用達到規定數額的，即為設備事故。

2、設備事故分類

⑴特大設備事故：設備損壞，造成全公司停產72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用達50萬元以上(含50萬元)的，為特大設備事故。

⑵重大設備事故：設備損壞，影響多系統裝置產品(成品或半成品)日作業計劃損失50%、大型單系列裝置日作業計劃產品產量損失100%或修復費用達10萬元以上(含10萬元)、50萬元以下，為重大設備事故。

⑶一般設備事故：設備損壞，影響企業產品日作業計劃損失10%或修復費用達1萬元以上(含1萬元)、10萬元以下的，為一般設備事故。

⑷微小設備事故：設備損壞，影響企業產品日作業計劃損失或修復費用小于一般事故的，均為微小設備事故。

第四條事故損失計算

1、修復費(即損壞部分修理費)：人工、材料、配件及附加費等。

2、減產損失由按減產數量乘以工廠計劃單位成本計算(其中未使用的原料一律不扣除，以便計算)。

3、損失成品(半成品)的價值，則以該成品(半成品)的數量乘以單位成本計算(無核算的半成品可估算)。

第五條設備事故原因

造成設備事故的原因分為：

1、設計不合理；

2、安裝調試有缺陷；

3、制造質量差；

4、違章指揮或違章操作；

5、維護保養不周；

6、檢修技術方案失誤；

7、野蠻檢修作業；

8、檢修質量差；

9、超期檢修、檢驗；

10、安全附件、儀器儀表失靈；

11、其它。

第二章職責

第六條生產運行部職責

1、在主管副總經理的領導和主持下，負責組織特大設備事故的調查、處理。

2、在生產運行部經理或總工程師的領導下，負責組織重大設備事故的調查、處理。

3、參加生產廠(非生產部門)組織的一般事故和微小設備事故的調查、處理。

4、檢查生產廠(非生產部門)的設備事故管理工作；事故報告、事故分析資料歸檔，設備維修安排情況，設備事故防范措施的落實情況，事故責任人及群眾受教育情況，管理制度《設備事故管理制度》。

5、在發生了特大或重大設備事故時，及時向上級主管部門報告。

第七條生產廠(部門)職責

1、負責本單位(部門)的設備事故管理工作。

2、負責組織一般事故、微小事故的調查、處理，按時填寫事故報表上報生產運行部。

3、參與重大設備事故的調查、處理。按時填寫事故報表、上報生產運行部。

4、參加特大設備事故的調查、處理。按時填寫事故報表、上報生產運行部。

5、組織做好事故發生后的生產應急處理工作，采取緊急措施，防止事

故擴大，盡量減少事故造成的損失。

6、負責日常設備維護保養工作，預防設備事故發生。

第三章事故調查

第八條一般設備事故和微小設備事故應在事故發生后，立即以生產廠設備科長為主，組織有關人員(生產運行部委派相關專業技術人員參加)進行調查分析，找出事故原因，吸取教訓，提出措施，寫出書面報告，并提出處理意見。

第九條發生重大設備事故，事故發生單位應及時采限緊急措施，防止事故擴大，在生產運行部經理(或分管領導)主持下組成由生產運行部、監督部、生產廠等有關部門人員參加的調查組(必要時需請公司領導參加)，分析事故原因，提出防范措施，并研究修復設備和恢復生產的方案。

第十條發生特大設備事故，事故發生單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大。由公司主管副總經理組織公司生產運行部、監督部、生產廠部門人員組成調查組進行處理，必要時請公司領導和上級主管部門派人參加。

第四章事故處理

第十一條根據事故調查結果，實施相應處理意見和修復方案。

第十二條事故發生單位應及時提出書面處理報告，由生產運行部調查組審核，報公司主管副總經理批準。

第十三條對事故的責任者，要根據后果情況給予處理。

第五章事故報告

第十四條事故發生后，有關部門均應根據事故的類別，如實、及時逐級報告。隱瞞事故或逾期不報者，應予以嚴肅處理。

第十五條發生特大設備事故，事故發生單位(生產廠)應在事故發生后立即向生產運行部報告，生產運行部立即向公司領導和上級主管部門報告。如果事態仍在繼續發展，則每隔24小時報告一次。事故發生單位(生產廠)應在7天內寫出事故報告，主報生產運行部和抄報監督部，經事故調查組審核后由生產制造部在10天內轉報上級主管部門。

第十六條發生重大設備事故，事故發生單位(生產廠)應在事故發生后立即向生產運行部報告，生產運行部應及時上報公司領導。事故發生單位(生產廠)應在5天內寫出事故報告，報生產運行部。

第十七條一般事故或微小事故，應在事故發生24小時內報生產運行部，并在3天內寫出事故報告，報生產運行部備案。

第十八條生產運行部應按月作好事故統計報表。

第六章事故預防

第十九條生產運行部應加強特種設備的管理工作，按照有關規定對特種設備進行定期檢查、檢驗，查出問題要及時整改。

第二十條生產運行部、監督部與生產廠應經常對工人進行事故預防的安全教育。

第二十一條生產運行部負責根據經濟責任制對發生事故的部門和責任者進行考核。

第四篇：設備事故管理制度

設備事故管理制度

設備事故管理是設備管理的重要內容，為提高設備的完好和利用率，延長設備的使用壽命，保證設備正常運轉和各項任務全面完成，必須做到正規操作設備，為此凡因不正常損壞，必須對其進行分析，查明原因。

1、設備發生事故后，各中隊必須保護好事故現場，由大隊作訓股組織設備事故鑒定小組進行現場事故鑒定。

2、事故責任者應在兩日內寫出事故經過報告，并上交大隊作訓股。

3、對設備事故要做到原因不清不放過，責任者未經處理和干部群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對事故責任者，要視其情節輕重和損失大小，給予罰款處理和通報批評。

4、對于破壞事故現場、弄虛作假者，要進行嚴肅處理并追究單位領導的責任。

5、對各崗位操作人員，因責任心不強、使用、操作不當、檢查不到位、保養不及時，造成的各類事故、故障，按損失的10%進行處罰。

第五篇：8.設備事故管理制度

設備事故管理制度

設備發生事故將會導致生產活動的中斷、破壞正常的生產秩序，重大設備事故甚至會造成設備毀壞、人身傷亡等，使企業遭受重大損失。為使設備事故管理制度化，并及時從事故中吸取經驗教訓，以盡量減少經濟損失，特制定本制度。

一.凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備或設備的零件、部件非正常損壞，使生產突然中斷者，稱為設備事故。

二.設備事故可分 ：特大事故、重大事故、大事故、一般事故。

1.一般事故：

直接經濟損失在￥1,000元以內者。

2.大型事故：

(1)由于事故造成設備主要機件損壞，但可以修復，直接經濟損失金額在￥1,000元至￥20,000元以內者。

(2)缸體凍裂、車輛碰撞、翻車、火燒造成車輛停駛五天以內，以及直徑Φ100mm以下的軸斷裂、斷曲軸。

3.重大事故

(1)由于事故造成主要設備報廢或直接經濟損失金額20,000 元至￥100,000元以內的，(2)車輛、活動設備發生撞車、翻車，造成停駛五天以上者。

4.特大事故

一次事故造成稀有、精、尖和成套設備報廢、造成直接經濟損失在￥100,000以上；或者由于設備事故損壞設備后導致輸油工作不能正常進行，造成輸油管線凝管、堵罐等事故的。

三.設備事故報告及調查

凡基層單位發生設備事故，由基層單位領導在兩小時內報生產科（外出執行任務的八小時以內）。兩天內寫出書面材料（事故經過、原因分析、責任人員）。

由生產運行科組織有關人員對事故現場進行勘查，詳細認真地做好現場勘查記錄。

四.設備事故的處理

設備發生磨軸、掃膛、斷軸、頂缸和車輛碰撞等事故時，由公司設備管理委員會成員共同分析事故的原因,首先要查清責任。對于責任事故，首先劃清責任輕重，對責任人進行相應的處罰，做到“三不放過”;對于設備本身原因造成的事故（比如配件質量或其它突發性的原因），要對事故原因進行分析，提出解決辦法，杜絕下次同類事故的再次發生。事故處理結束后再由管理委員會安排進行修理。

設備事故直接損失金額，是由設備事故需要修復所耗費的材料、配件和修理工時等組成。

1.能夠就地修復的，按實際修理費用計算。

2.需要進入修理單位進行恢復的按以下公式計算：

大修周期（小時）—實際運轉（小時）×大修費設備事故直接損失 =

大修理周期（小時）

3.設備運轉超過大修周期而發生的事故，按修理直接消耗材料、配件、修理工時計算。

4.由于事故而造成設備報廢的，按設備凈值計算，如凈值小于大修理費用，按大修理費用計算。