第一篇：8.設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理制度

設(shè)備發(fā)生事故將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)活動(dòng)的中斷、破壞正常的生產(chǎn)秩序，重大設(shè)備事故甚至?xí)斐稍O(shè)備毀壞、人身傷亡等，使企業(yè)遭受重大損失。為使設(shè)備事故管理制度化，并及時(shí)從事故中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以盡量減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本制度。

一.凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)備或設(shè)備的零件、部件非正常損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，稱為設(shè)備事故。

二.設(shè)備事故可分 ：特大事故、重大事故、大事故、一般事故。

1.一般事故：

直接經(jīng)濟(jì)損失在￥1,000元以內(nèi)者。

2.大型事故：

(1)由于事故造成設(shè)備主要機(jī)件損壞，但可以修復(fù)，直接經(jīng)濟(jì)損失金額在￥1,000元至￥20,000元以內(nèi)者。

(2)缸體凍裂、車輛碰撞、翻車、火燒造成車輛停駛五天以內(nèi)，以及直徑Φ100mm以下的軸斷裂、斷曲軸。

3.重大事故

(1)由于事故造成主要設(shè)備報(bào)廢或直接經(jīng)濟(jì)損失金額20,000 元至￥100,000元以內(nèi)的，(2)車輛、活動(dòng)設(shè)備發(fā)生撞車、翻車，造成停駛五天以上者。

4.特大事故

一次事故造成稀有、精、尖和成套設(shè)備報(bào)廢、造成直接經(jīng)濟(jì)損失在￥100,000以上；或者由于設(shè)備事故損壞設(shè)備后導(dǎo)致輸油工作不能正常進(jìn)行，造成輸油管線凝管、堵罐等事故的。

三.設(shè)備事故報(bào)告及調(diào)查

凡基層單位發(fā)生設(shè)備事故，由基層單位領(lǐng)導(dǎo)在兩小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)科（外出執(zhí)行任務(wù)的八小時(shí)以內(nèi)）。兩天內(nèi)寫(xiě)出書(shū)面材料（事故經(jīng)過(guò)、原因分析、責(zé)任人員）。

由生產(chǎn)運(yùn)行科組織有關(guān)人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，詳細(xì)認(rèn)真地做好現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄。

四.設(shè)備事故的處理

設(shè)備發(fā)生磨軸、掃膛、斷軸、頂缸和車輛碰撞等事故時(shí)，由公司設(shè)備管理委員會(huì)成員共同分析事故的原因,首先要查清責(zé)任。對(duì)于責(zé)任事故，首先劃清責(zé)任輕重，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰，做到“三不放過(guò)”;對(duì)于設(shè)備本身原因造成的事故（比如配件質(zhì)量或其它突發(fā)性的原因），要對(duì)事故原因進(jìn)行分析，提出解決辦法，杜絕下次同類事故的再次發(fā)生。事故處理結(jié)束后再由管理委員會(huì)安排進(jìn)行修理。

設(shè)備事故直接損失金額，是由設(shè)備事故需要修復(fù)所耗費(fèi)的材料、配件和修理工時(shí)等組成。

1.能夠就地修復(fù)的，按實(shí)際修理費(fèi)用計(jì)算。

2.需要進(jìn)入修理單位進(jìn)行恢復(fù)的按以下公式計(jì)算：

大修周期（小時(shí)）—實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)（小時(shí)）×大修費(fèi)設(shè)備事故直接損失 =

大修理周期（小時(shí)）

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)大修周期而發(fā)生的事故，按修理直接消耗材料、配件、修理工時(shí)計(jì)算。

4.由于事故而造成設(shè)備報(bào)廢的，按設(shè)備凈值計(jì)算，如凈值小于大修理費(fèi)用，按大修理費(fèi)用計(jì)算。

第二篇：設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理制度

1.目的作用

設(shè)備事故是對(duì)生產(chǎn)力的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，由于設(shè)備事故會(huì)造成停產(chǎn)、減少產(chǎn)量、損壞財(cái)產(chǎn)、人身傷亡，使企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，企業(yè)要注意加強(qiáng)防范，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的設(shè)備事故要做好分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。為了做好這些工作，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

設(shè)備事故管理是全員的管理，同時(shí)也是全過(guò)程的管理。因此，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工，都要高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備各項(xiàng)規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，在事故發(fā)生之后，應(yīng)按照本制度的規(guī)定，做好相關(guān)工作。

3.設(shè)備事故的級(jí)別劃分

企業(yè)所發(fā)生的設(shè)備事故，按其損壞程度對(duì)生產(chǎn)造成損失的大小和修理費(fèi)用多少可劃分為五個(gè)不同的級(jí)別，即特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故和小設(shè)備事故。其劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：

3.1 凡達(dá)到下列情況之一為特大設(shè)備事故：

3.1.1 設(shè)備修復(fù)費(fèi)達(dá)到20萬(wàn)元及以上。

3.1.2 減產(chǎn)損失費(fèi)達(dá)到50萬(wàn)元及以上。

3.1.3 凡因設(shè)備發(fā)生事故，直接導(dǎo)致人員死亡。

3.2 凡達(dá)到下列情況之一，為重大設(shè)備事故：

3.2.1 設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)）在15萬(wàn)元及以上。

3.2.2 設(shè)備事故的修復(fù)費(fèi)（設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的現(xiàn)值計(jì)算）在3萬(wàn)元及以上。

3.2.3 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)16小時(shí)以上。

3.2.4 動(dòng)能設(shè)備發(fā)生事故，使動(dòng)能供應(yīng)突然中斷，不論中斷時(shí)間長(zhǎng)短，只要造成主要生產(chǎn)車間系統(tǒng)生產(chǎn)中斷 或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴(yán)重，或達(dá)到上述三個(gè)條件中任何一條。

3.2.5 從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護(hù)使用。

3.2.6 凡設(shè)備發(fā)生事故，直接引起火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重傷。

3.3 凡達(dá)到下列條件之一者為大設(shè)備事故：

3.3.1 設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬(wàn)元以上，15萬(wàn)元以下。

3.3.2..設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在1萬(wàn)元以上，3萬(wàn)元以下。

3.3.3 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使聯(lián)動(dòng)機(jī)組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)8小時(shí)以上，16小時(shí)以下。

3.4 凡達(dá)到下列之一者為一般設(shè)備事故：

3.4.1 設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬(wàn)元以下。

3.4.2 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在1000元以上，1萬(wàn)元以下。

3.4.3 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使聯(lián)動(dòng)機(jī)組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)4小時(shí)以上，8小時(shí)以下。

3.4.4 動(dòng)力（電器）設(shè)備發(fā)生事故，使動(dòng)力供應(yīng)中斷停產(chǎn)30分鐘以上者。

3.5 下列情況為小設(shè)備事故：

3.5.1 設(shè)備發(fā)生故障使主機(jī)停產(chǎn)5分鐘以上，4小時(shí)以下者。

3.5.2 不足一般設(shè)備事故條件者，均為小設(shè)備事故。

3.6 下列情況，不列為設(shè)備事故：

3.6.1 因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。

3.6.2 因設(shè)備技術(shù)狀況不好而安排的臨時(shí)檢修。

3.6.3 凡計(jì)劃?rùn)z修和“點(diǎn)檢”發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而安排的檢修。

3.6.4 生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動(dòng)作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。

3.6.5 生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長(zhǎng)久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。

3.6.6 生產(chǎn)工具損壞。使生產(chǎn)中斷者。

3.6.7 不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。

4.設(shè)備事故管理中的有關(guān)事項(xiàng)

4.1 設(shè)備事故的分級(jí)管理 全廠由設(shè)備科歸口管理，車間由設(shè)備組歸口管理，對(duì)設(shè)備事故的管理，應(yīng)做到數(shù)據(jù)完整，報(bào)表齊全，并按規(guī)定時(shí)間上報(bào)。

4.2 事故處理的原則 設(shè)備事故的處理要堅(jiān)持三不放過(guò)的原則，即事故原因未查清不放過(guò)，責(zé)任者末受到處理，群眾未受到教育不放過(guò)，防范措施未得到落實(shí)不放過(guò)。

4.3 應(yīng)注意防范事故隱患事故隱患的存在是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因，事故管理要貫徹“預(yù)防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。

4.3.1 設(shè)備操作中的隱患。這主要是違反設(shè)備的操作規(guī)程所進(jìn)行的各種違章作業(yè)，如超負(fù)荷運(yùn)行、冒險(xiǎn)作

業(yè)、不按程序使用等。

4.3.2 維護(hù)保養(yǎng)中的隱患。在維護(hù)方面主要還是操作人員日常工作中“三好、四會(huì)”沒(méi)有到位；保養(yǎng)方面主要是潤(rùn)滑不良，日漸成疾。

4.3.3 檢查修理中的隱患。主要反映在設(shè)備故障檢查技術(shù)差，一些小問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除，長(zhǎng)期積累成大問(wèn)題；再就是修理的質(zhì)量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備帶病運(yùn)行，長(zhǎng)期失修引發(fā)事故。

4.3.4 設(shè)備制造中的隱患。由于設(shè)計(jì)不合理或者制造材質(zhì)不合要求，也有在合理時(shí)，用了質(zhì)量差的備件，這些都是設(shè)備內(nèi)在的隱患問(wèn)題。

4.3.5 其他隱患因素。比如環(huán)境因素及操作者疏忽等等。

4.4 事故損失計(jì)算 對(duì)事故造成損失進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，設(shè)備事故的損失包括修復(fù)費(fèi)及減產(chǎn)損失，其計(jì)算方法如下：

4.4.1 修復(fù)費(fèi)：包括新?lián)Q的備品、備件、材料及人工費(fèi)等，如設(shè)備完全損壞，則按該設(shè)備的現(xiàn)值計(jì)算。

4.4.2 減產(chǎn)損失費(fèi)：事故直接影響生產(chǎn)的時(shí)間×單位小時(shí)計(jì)劃產(chǎn)量×每噸產(chǎn)品的利稅。

5.設(shè)備事故報(bào)告和分析規(guī)定

5.1 設(shè)備事故的報(bào)告

5.1.1 設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告車間設(shè)備組和設(shè)備主任，設(shè)備組在30分鐘內(nèi)報(bào)告設(shè)備科和主管經(jīng)理。設(shè)備科長(zhǎng)、設(shè)備區(qū)域員會(huì)同車間設(shè)備主任和設(shè)備員，調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管經(jīng)理主持搶修工作。

5.1.2 一般事故及小設(shè)備事故發(fā)生后，由車間設(shè)備主任和設(shè)備員主持搶修和組織事故分析，并在24小時(shí)內(nèi)由車間設(shè)備組報(bào)設(shè)備科。

5.1.3 各車間設(shè)備主任每半年要進(jìn)行設(shè)備安全事故方面的管理總結(jié)分析，上報(bào)公司設(shè)備科，以便匯總?cè)珡S情況，上報(bào)總經(jīng)理。

5.2 設(shè)備事故分析：

5.2.1 設(shè)備事故分析：特大、重大和大設(shè)備事故由主管經(jīng)理或設(shè)備科長(zhǎng)主持，設(shè)備科區(qū)域員、車間主任、設(shè)備主任、設(shè)備組及事故所在工段（班）和有關(guān)人員參加，時(shí)間安排應(yīng)在事故發(fā)生后和搶修完后的一周內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)分析必須查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責(zé)任者，找出應(yīng)吸取的教訓(xùn)及防范措施。

5.2.2 一般事故由車間設(shè)備主任主持，設(shè)備科區(qū)域員及車間設(shè)備組和有關(guān)工段（班）長(zhǎng)以及當(dāng)事者參加進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責(zé)任者，并訂出防范措施。

6.設(shè)備事故預(yù)防管理

6.1 為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，杜絕事故的發(fā)生，必須認(rèn)真對(duì)每一臺(tái)設(shè)備制訂使用、維護(hù)、檢修三大規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗(yàn)各類安全保護(hù)裝置，定期維護(hù)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)儀器儀表，使之達(dá)到靈活可靠、認(rèn)真開(kāi)展點(diǎn)檢預(yù)修工作，要做到防患于未然。

6.2 各級(jí)生產(chǎn)指揮人員應(yīng)改變過(guò)去那種重生產(chǎn)、輕設(shè)備，甚至拼設(shè)備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅(jiān)決制止違章冒險(xiǎn)作業(yè)、超負(fù)荷和帶病運(yùn)行等不正常現(xiàn)象。

6.3 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“點(diǎn)檢”、“預(yù)修”制度，把每一臺(tái)設(shè)備的檢查點(diǎn)排列成表，明確檢查點(diǎn)的檢查周期、檢查部位、檢查內(nèi)容、職責(zé)范圍和落實(shí)到人并填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，該操作者應(yīng)立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領(lǐng)導(dǎo)反映及時(shí)處理，不得拖延，如一時(shí)不能處理，作預(yù)修計(jì)劃，定期處理。

6.4 必須認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，每一臺(tái)設(shè)備都應(yīng)繪制潤(rùn)滑圖和編制潤(rùn)滑表，落實(shí)“五定”（即定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）根據(jù)潤(rùn)滑表，開(kāi)展?jié)櫥ぷ鳌?/p>

6.5 設(shè)備操作人員在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）使事故消滅在萌芽中。

6.6 公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者要高度重視對(duì)設(shè)備事故的管理，落實(shí)好“預(yù)防為主”的方針，實(shí)行全員、全過(guò)程的管理，加強(qiáng)對(duì)員工的技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)的教育，嚴(yán)格督察設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)程、制度的執(zhí)行情況。

7.附件

第三篇：設(shè)備事故管理制度

版本：A修改狀態(tài)：0 2007年1月1日實(shí)施

第一章總則

第一條為保證企業(yè)對(duì)生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故能及時(shí)采取有效措施，防止事故擴(kuò)大和再次發(fā)生，并以事故中吸取教訓(xùn)，以達(dá)到消滅事故和安全生產(chǎn)的目的，特制定本規(guī)定，設(shè)備事故管理制度。

第二條本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)廠、非生產(chǎn)部門(mén)所用的設(shè)備在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)的事故管理。

第三條術(shù)語(yǔ)

1、設(shè)備事故：各種化工生產(chǎn)裝置、動(dòng)力機(jī)械、電氣及儀表裝置、輸送設(shè)備、管道、建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)備，在生產(chǎn)使用中發(fā)生非正常損壞，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，造成停產(chǎn)、產(chǎn)量損失或需耗用修復(fù)費(fèi)用達(dá)到規(guī)定數(shù)額的，即為設(shè)備事故。

2、設(shè)備事故分類

⑴特大設(shè)備事故：設(shè)備損壞，造成全公司停產(chǎn)72小時(shí)以上；三類壓力容器爆炸或修復(fù)費(fèi)用達(dá)50萬(wàn)元以上(含50萬(wàn)元)的，為特大設(shè)備事故。

⑵重大設(shè)備事故：設(shè)備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品(成品或半成品)日作業(yè)計(jì)劃損失50%、大型單系列裝置日作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復(fù)費(fèi)用達(dá)10萬(wàn)元以上(含10萬(wàn)元)、50萬(wàn)元以下，為重大設(shè)備事故。

⑶一般設(shè)備事故：設(shè)備損壞，影響企業(yè)產(chǎn)品日作業(yè)計(jì)劃損失10%或修復(fù)費(fèi)用達(dá)1萬(wàn)元以上(含1萬(wàn)元)、10萬(wàn)元以下的，為一般設(shè)備事故。

⑷微小設(shè)備事故：設(shè)備損壞，影響企業(yè)產(chǎn)品日作業(yè)計(jì)劃損失或修復(fù)費(fèi)用小于一般事故的，均為微小設(shè)備事故。

第四條事故損失計(jì)算

1、修復(fù)費(fèi)(即損壞部分修理費(fèi))：人工、材料、配件及附加費(fèi)等。

2、減產(chǎn)損失由按減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠計(jì)劃單位成本計(jì)算(其中未使用的原料一律不扣除，以便計(jì)算)。

3、損失成品(半成品)的價(jià)值，則以該成品(半成品)的數(shù)量乘以單位成本計(jì)算(無(wú)核算的半成品可估算)。

第五條設(shè)備事故原因

造成設(shè)備事故的原因分為：

1、設(shè)計(jì)不合理；

2、安裝調(diào)試有缺陷；

3、制造質(zhì)量差；

4、違章指揮或違章操作；

5、維護(hù)保養(yǎng)不周；

6、檢修技術(shù)方案失誤；

7、野蠻檢修作業(yè)；

8、檢修質(zhì)量差；

9、超期檢修、檢驗(yàn)；

10、安全附件、儀器儀表失靈；

11、其它。

第二章職責(zé)

第六條生產(chǎn)運(yùn)行部職責(zé)

1、在主管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和主持下，負(fù)責(zé)組織特大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。

2、在生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理或總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織重大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。

3、參加生產(chǎn)廠(非生產(chǎn)部門(mén))組織的一般事故和微小設(shè)備事故的調(diào)查、處理。

4、檢查生產(chǎn)廠(非生產(chǎn)部門(mén))的設(shè)備事故管理工作；事故報(bào)告、事故分析資料歸檔，設(shè)備維修安排情況，設(shè)備事故防范措施的落實(shí)情況，事故責(zé)任人及群眾受教育情況，管理制度《設(shè)備事故管理制度》。

5、在發(fā)生了特大或重大設(shè)備事故時(shí)，及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。

第七條生產(chǎn)廠(部門(mén))職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本單位(部門(mén))的設(shè)備事故管理工作。

2、負(fù)責(zé)組織一般事故、微小事故的調(diào)查、處理，按時(shí)填寫(xiě)事故報(bào)表上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、參與重大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。按時(shí)填寫(xiě)事故報(bào)表、上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部。

4、參加特大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。按時(shí)填寫(xiě)事故報(bào)表、上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部。

5、組織做好事故發(fā)生后的生產(chǎn)應(yīng)急處理工作，采取緊急措施，防止事

故擴(kuò)大，盡量減少事故造成的損失。

6、負(fù)責(zé)日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，預(yù)防設(shè)備事故發(fā)生。

第三章事故調(diào)查

第八條一般設(shè)備事故和微小設(shè)備事故應(yīng)在事故發(fā)生后，立即以生產(chǎn)廠設(shè)備科長(zhǎng)為主，組織有關(guān)人員(生產(chǎn)運(yùn)行部委派相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加)進(jìn)行調(diào)查分析，找出事故原因，吸取教訓(xùn)，提出措施，寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，并提出處理意見(jiàn)。

第九條發(fā)生重大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位應(yīng)及時(shí)采限緊急措施，防止事故擴(kuò)大，在生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理(或分管領(lǐng)導(dǎo))主持下組成由生產(chǎn)運(yùn)行部、監(jiān)督部、生產(chǎn)廠等有關(guān)部門(mén)人員參加的調(diào)查組(必要時(shí)需請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)參加)，分析事故原因，提出防范措施，并研究修復(fù)設(shè)備和恢復(fù)生產(chǎn)的方案。

第十條發(fā)生特大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大。由公司主管副總經(jīng)理組織公司生產(chǎn)運(yùn)行部、監(jiān)督部、生產(chǎn)廠部門(mén)人員組成調(diào)查組進(jìn)行處理，必要時(shí)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)派人參加。

第四章事故處理

第十一條根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，實(shí)施相應(yīng)處理意見(jiàn)和修復(fù)方案。

第十二條事故發(fā)生單位應(yīng)及時(shí)提出書(shū)面處理報(bào)告，由生產(chǎn)運(yùn)行部調(diào)查組審核，報(bào)公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

第十三條對(duì)事故的責(zé)任者，要根據(jù)后果情況給予處理。

第五章事故報(bào)告

第十四條事故發(fā)生后，有關(guān)部門(mén)均應(yīng)根據(jù)事故的類別，如實(shí)、及時(shí)逐級(jí)報(bào)告。隱瞞事故或逾期不報(bào)者，應(yīng)予以嚴(yán)肅處理。

第十五條發(fā)生特大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在事故發(fā)生后立即向生產(chǎn)運(yùn)行部報(bào)告，生產(chǎn)運(yùn)行部立即向公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)發(fā)展，則每隔24小時(shí)報(bào)告一次。事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在7天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告，主報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部和抄報(bào)監(jiān)督部，經(jīng)事故調(diào)查組審核后由生產(chǎn)制造部在10天內(nèi)轉(zhuǎn)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。

第十六條發(fā)生重大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在事故發(fā)生后立即向生產(chǎn)運(yùn)行部報(bào)告，生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在5天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告，報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部。

第十七條一般事故或微小事故，應(yīng)在事故發(fā)生24小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部，并在3天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告，報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部備案。

第十八條生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)按月作好事故統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

第六章事故預(yù)防

第十九條生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)加強(qiáng)特種設(shè)備的管理工作，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行定期檢查、檢驗(yàn)，查出問(wèn)題要及時(shí)整改。

第二十條生產(chǎn)運(yùn)行部、監(jiān)督部與生產(chǎn)廠應(yīng)經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行事故預(yù)防的安全教育。

第二十一條生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)根據(jù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對(duì)發(fā)生事故的部門(mén)和責(zé)任者進(jìn)行考核。

第四篇：設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，為提高設(shè)備的完好和利用率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和各項(xiàng)任務(wù)全面完成，必須做到正規(guī)操作設(shè)備，為此凡因不正常損壞，必須對(duì)其進(jìn)行分析，查明原因。

1、設(shè)備發(fā)生事故后，各中隊(duì)必須保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，由大隊(duì)作訓(xùn)股組織設(shè)備事故鑒定小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)事故鑒定。

2、事故責(zé)任者應(yīng)在兩日內(nèi)寫(xiě)出事故經(jīng)過(guò)報(bào)告，并上交大隊(duì)作訓(xùn)股。

3、對(duì)設(shè)備事故要做到原因不清不放過(guò)，責(zé)任者未經(jīng)處理和干部群眾未受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。對(duì)事故責(zé)任者，要視其情節(jié)輕重和損失大小，給予罰款處理和通報(bào)批評(píng)。

4、對(duì)于破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、弄虛作假者，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理并追究單位領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

5、對(duì)各崗位操作人員，因責(zé)任心不強(qiáng)、使用、操作不當(dāng)、檢查不到位、保養(yǎng)不及時(shí)，造成的各類事故、故障，按損失的10%進(jìn)行處罰。

第五篇：設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理制度

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)動(dòng)設(shè)備事故的區(qū)分與處理辦法

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司機(jī)動(dòng)設(shè)備事故的處理。

2 設(shè)備事故的劃分

2.1設(shè)備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產(chǎn)原值五萬(wàn)元以下的設(shè)備不設(shè)重大事故，固定資產(chǎn)原值十萬(wàn)元以下的不設(shè)特大設(shè)備事故。

2.2 設(shè)備事故劃分標(biāo)準(zhǔn)：

序號(hào)

事 故 情 況

特 大 事 故

重 大 事 故

一 般 事 故

1

造成停工損失

供電中斷造成全廠停產(chǎn)一天以上或車間停產(chǎn)三天以上

造成全廠停電30分鐘以上

造成全廠（或車間）停電10-30分鐘

2

修理費(fèi)用

修理費(fèi)用達(dá)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的40%以上

修復(fù)費(fèi)用達(dá)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的20-40%

修復(fù)費(fèi)用達(dá)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的10-20%

設(shè)備事故停修時(shí)間：指事故發(fā)生后修復(fù)投產(chǎn)為止時(shí)間。

設(shè)備事故的損失：僅計(jì)修理工時(shí)費(fèi)，修理材料和備件費(fèi)用。

設(shè)備事故的修復(fù)費(fèi)用：是指修理材料和備件費(fèi)用。

3 設(shè)備事故的分類

3.1 責(zé)任事故：由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意，擅自離開(kāi)工作崗位不停車，以及維護(hù)保養(yǎng)不好，檢修不良等原因造成的事故。

3.2 質(zhì)量事故：由于設(shè)備原設(shè)計(jì)，安裝不良所造成的事故。

3.3 自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.4 其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。

4 設(shè)備事故的處理

4.1 發(fā)生設(shè)備事故后，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運(yùn)行，以防止事故擴(kuò)大，保持現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、維修人員、車間領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同設(shè)備處、生產(chǎn)部共同檢查分析事故原因，吸取教訓(xùn)，采取有效措施，并應(yīng)迅速搶修，恢復(fù)生產(chǎn)，如遇無(wú)法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告安全保衛(wèi)部門(mén)發(fā)出警報(bào)，并采取正確措施。

4.2 事故責(zé)任者必須如實(shí)反映情況，不得隱瞞或制造假象，對(duì)事故的處理做到三不放過(guò)，事故原因分析不清不放過(guò)；事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。

4.3 事故情節(jié)嚴(yán)重或隱瞞事故不報(bào)告者，要給予紀(jì)律處分或保衛(wèi)部門(mén)依法處理。

4.4事故檢查分析后，應(yīng)由主要責(zé)任單位填寫(xiě)“設(shè)備事故報(bào)告表”一式二份，交車間負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，報(bào)設(shè)備處、生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，一份報(bào)生產(chǎn)部，一份存設(shè)備處，入設(shè)備檔案。

4.5重大事故應(yīng)立即報(bào)公司經(jīng)理和生產(chǎn)部、設(shè)備處，在認(rèn)真組織現(xiàn)場(chǎng)事故分析后才能組織力量進(jìn)行搶修，事故報(bào)告表三天內(nèi)報(bào)公司。