第一篇：水泥廠原材料取樣、判定管理流程

原燃材料取樣管理流程

一、煤渣、石膏、粉煤灰驗(yàn)收流程

（1）原輔材料到貨，地磅電話通知水泥中控調(diào)度，調(diào)度通知化驗(yàn)室主任、使用工序主管安排人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣、驗(yàn)貨。

（2）化驗(yàn)室分析組取樣人員接到電話20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)取樣。

（3）取得樣品回化驗(yàn)室進(jìn)行分析，分析過(guò)程需1小時(shí)30分鐘，其中煤渣和石膏只進(jìn)行水分分析，粉煤灰需進(jìn)行水分、燒失量和SO3分析，化驗(yàn)室根據(jù)分析結(jié)果作出評(píng)判（收或不收）

通知工序現(xiàn)場(chǎng)人員。（要求煤渣水分＞8.0%拒收，石膏水分（附著水）＞4.0%拒收，粉煤灰三個(gè)指標(biāo)：水分＜1.0%，SO3＜3.5%，LOSS＜10.0%，其中一項(xiàng)不符合要求立即拒收，由化驗(yàn)室

分析組指定人員開(kāi)不合格品處置單交化驗(yàn)室，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)原、燃材料管理人員拿單子找工序現(xiàn)場(chǎng)收貨人員、化驗(yàn)室化驗(yàn)人員、生技科工藝員、使用材料工序主管、化驗(yàn)室主任、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、有異意時(shí)分廠負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，然后將單子交由生產(chǎn)管理部原輔料庫(kù)管）。

（4）原則上上述到場(chǎng)原輔料到場(chǎng)時(shí)間要求：每天17:30前。

（5）作業(yè)流程圖（見(jiàn)附件二）。

二、砂巖、硫酸渣、石灰石驗(yàn)收流程

（1）原輔材料到貨，地磅電話通知水泥中控調(diào)度，調(diào)度通知化驗(yàn)室主任、使用工序主管安排人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣、驗(yàn)貨。

（2）化驗(yàn)室分析組取樣人員接到電話20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)取樣。

（3）砂巖、硫酸渣、石灰石每車取樣，分析結(jié)果合格后方可卸貨。取樣人員取得樣品回化驗(yàn)室做水分分析，分析過(guò)程需40分鐘，分析結(jié)果報(bào)工序現(xiàn)場(chǎng)收貨人員。（要求砂巖水分≥15.0%拒收，硫酸渣水分＞15.0%拒收，由化驗(yàn)室分析組指定人員開(kāi)不合格品處置單交化驗(yàn)室，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)原、燃材料管理人員拿單子找工序現(xiàn)場(chǎng)收貨人員、化驗(yàn)室化驗(yàn)人員、生技科工藝員、使用材料工序主管、化驗(yàn)室主任、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、有異意時(shí)分廠負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，然后將單子交由生產(chǎn)管理部原輔料庫(kù)管）。

（4）原則上上述到場(chǎng)原輔料到場(chǎng)時(shí)間要求：每天17:30前。

（5）作業(yè)流程圖（見(jiàn)附件二）

附件一：化驗(yàn)室驗(yàn)收原燃材料指標(biāo)見(jiàn)附表

附件三：原輔料質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整的控制指標(biāo)

附件一：

原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)

附件二：

附件三：

原燃材料質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整后的控制指標(biāo)

第二篇：常用建筑材料見(jiàn)證取樣檢測(cè)及結(jié)果判定規(guī)則（推薦）

第一篇

常用建筑材料見(jiàn)證取樣檢測(cè)及結(jié)果判定規(guī)則

第一章

水泥、砂石、礦渣粉、粉煤灰

1.1水泥 參考標(biāo)準(zhǔn)

1水泥取樣方法GB/T12573-2008 2水泥細(xì)度檢測(cè)方法 篩析法GB/T1345-2005 3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2011 4水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T17671-1999 5水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T8074-2008 6水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T2419-2005 7通用硅酸鹽水泥GB175-2007 1.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 1凝結(jié)時(shí)間 2安定性 3強(qiáng)度 4細(xì)度

1.1.2取樣方法和數(shù)量

1同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。

2取樣應(yīng)有代表性，可從20袋或20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。3每一編號(hào)取樣的水泥楊品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份，一份由賣方保持40d，一份由買方送至有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。如果有疑義時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送至省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）規(guī)定：

1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175-2007等的規(guī)定。

2當(dāng)在使用中對(duì)其水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.1.4結(jié)果判定及處理 1凝結(jié)時(shí)間

硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于390min。

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于600min。2安定性 沸煮法合格 3強(qiáng)度

不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其不通齡期的1強(qiáng)度符合表1.1.4的規(guī)定 表1.1.4水泥強(qiáng)度 單位：MPa 插入表格

4細(xì)度（選擇性指標(biāo)）

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表·面積不小于300㎡/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80牛米方孔篩篩余不大于10%或45牛米方孔篩篩余不大于30%。

當(dāng)水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度中有任何一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，判所撿項(xiàng)目不合格。不合格水泥不得用于工程中。1.2砂石 參考標(biāo)準(zhǔn)： 1普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006 2建設(shè)用砂GB/T14684-2011 3建設(shè)用卵石、碎石GB/T14685-2011 1.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.2.1.1普通混泥土用砂檢驗(yàn)項(xiàng)目 1顆粒級(jí)配和細(xì)度模數(shù) 2含泥量和泥塊含量 3含水率、吸水率 4緊密密度和堆積密度

5有害物質(zhì)含量（包括有機(jī)物含量、云母寒涼、輕物質(zhì)含量、硫化物以及硫酸鹽含量等）6氯離子含量 7堿活性

1.2.1.2普通混凝土用石檢驗(yàn)項(xiàng)目 1顆粒級(jí)配 2含泥量和泥塊含量 3含水率和吸水率 4針、片狀顆粒含量 5表觀密度

6堆積密度和緊密密度 7硫化物和硫酸鹽含量 1.2.2取樣方法和數(shù)量 1.2.2.1 驗(yàn)收批組成

根據(jù)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006規(guī)定，供貨單位應(yīng)提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。購(gòu)貨單位應(yīng)按砂或石的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以400立方米或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具（如拖拉機(jī)等）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以200立方米或300t為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。

每驗(yàn)收批砂、石至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)。對(duì)于石子，還應(yīng)檢驗(yàn)針片狀顆粒含量。如為海砂，還應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。對(duì)于人工砂及混合砂，還應(yīng)檢驗(yàn)石粉含量。對(duì)重要工程或特殊工程，應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測(cè)項(xiàng)目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。1.2.2.2取樣

1在堆料上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品。

2在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取砂4份，石子8份，各自組成一組樣品。

3從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，各自組成一組樣品。

4每組樣品應(yīng)妥善保管，防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。

每組樣品的取樣數(shù)量，對(duì)砂、石每單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不少于表1.2.2.2-1和1.2.2.2-2所規(guī)定的量少取樣數(shù)量。須做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，也可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)。若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格處理。

表1.2.2.2-1 每一單項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目所需砂的最少取樣數(shù)量 char表格

表1.2.2.2-2 每一試驗(yàn)項(xiàng)目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量（kg）

注：有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、壓碎指標(biāo)值及堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)，應(yīng)按試驗(yàn)要求的顆粒數(shù)量取樣。

1.2.3結(jié)果判定及處理 1.2.3.1砂檢驗(yàn)結(jié)果判定及處理 1砂的顆粒級(jí)配和細(xì)度模數(shù) 砂的顆粒級(jí)配和細(xì)度模數(shù)是按普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006規(guī)定1的方法用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分析而確定的。按砂的細(xì)度模數(shù) 的大小可將砂分為粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂四級(jí)。粗砂 ；細(xì)砂 ；特細(xì)砂 ； 對(duì)細(xì)度模數(shù)為3.7~1.6的砂，按630 篩孔的累計(jì)篩余量（以質(zhì)量百分率計(jì)）分為三個(gè)級(jí)配區(qū)（見(jiàn)表1.2.3.1-1）,且砂的顆粒級(jí)配應(yīng)處于某一區(qū)內(nèi)。除公稱直徑為5.00mm和630 的累計(jì)篩余外，其余公稱粒徑的累計(jì)篩余可稍有超出分界線，但總超出量不應(yīng)大于5%。

表1.2.3.1-1砂粒顆粒級(jí)配區(qū) 插入表格

配制混泥土?xí)r宜優(yōu)先選用 區(qū)砂。當(dāng)采用 區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用 區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用種砂。

當(dāng)砂的顆粒級(jí)配不符合要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。將砂通過(guò)分級(jí)過(guò)篩重新加以組合或?qū)⒉煌?jí)配的砂混合使用以調(diào)整或改變其級(jí)配。2砂的含泥量和泥塊含量

砂中含泥量及泥塊含量限值應(yīng)符合表1.2.3.1-2的要求。表1.2.3.1-2砂中含泥量及泥塊含量限值 char如表格 3砂中有害物質(zhì)含量

砂中有害物質(zhì)含量限值應(yīng)符合表1.2.3.1-3的規(guī)定 表1.2.3.1-3 砂中有害物質(zhì)含量限值 插入表格

1.2.3.2石檢驗(yàn)結(jié)果判定及處理 1顆粒級(jí)配

根據(jù)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006規(guī)定，石子的顆粒級(jí)配采篩分析法測(cè)定。根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。見(jiàn)表1.2.3.2-1和表1.2.3.2-2。表1.2.3.2-1碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍 插入表格

表1.2.3.2-2碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍 插入表格we 2碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表1.2.3.2-3的規(guī)定 表1.2.3.2-3針、片狀顆粒含量限值 插入表格

3碎石或卵石中含泥量應(yīng)符合表1.2.3.2-4的規(guī)定 表1.2.3.2-4碎石或卵石中含泥量限值 插入表格

4碎石或卵石中泥塊含量應(yīng)符合表1.2.3.2-5的規(guī)定 1.3礦渣粉 參考標(biāo)準(zhǔn)：

用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008 1.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 1密度 2比表面積 3活性指數(shù) 4流動(dòng)度比 5含水量 6三氧化硫 7氯離子 8燒失量 1.3.2取樣方法 礦渣粉出廠前按同級(jí)別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一個(gè)取樣單位。礦渣粉出廠編號(hào)按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 60萬(wàn)t以上，不超過(guò)1000t為一編號(hào)； 30~60萬(wàn)t，不超過(guò)600t為一編號(hào)； 10~30萬(wàn)t，不超過(guò)400t為一編號(hào)； 10萬(wàn)t以上，不超過(guò)200t為一編號(hào)。

取樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個(gè)以上部位取等量樣品總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣。

1.3.3技術(shù)要求（見(jiàn)表1.3.3）表1.3.3 礦渣粉的技術(shù)指標(biāo)要求 插入表格

1.3.4檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

檢驗(yàn)結(jié)果符合表1.3.3中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的，為合格品。

檢驗(yàn)結(jié)果不符合表1.3.3密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的，為不合格品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，評(píng)定時(shí)以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。1.4粉煤灰 參考標(biāo)準(zhǔn)：

1用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 2城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008 3水泥化學(xué)分析方法GB/T176-2008 4公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTGE51-2009 5粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-1990 1.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 1細(xì)度 2需水量比 3安定性 4三氧化硫 5游離氧化鈣 6燒失量 7含水量

8三氧化二鋁和三氧化二鐵總含量 9二氧化硅含量 10強(qiáng)度活性指數(shù) 1.4.2取樣方法和數(shù)量 1.4.2.1編號(hào)

以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)、相同種類的粉煤灰為一編號(hào)，不足200t按一個(gè)編號(hào)論，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于1%）的質(zhì)量計(jì)算。1.4.2.2取樣

1.4.2.2.1每一編號(hào)為一取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定的噸數(shù)。

1.4.2.2.2取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg。

1.4.2.2.3拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，必要時(shí)，買方可對(duì)粉煤灰的技術(shù)要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。

1.4.3結(jié)果判定及處理 1.4.3.1結(jié)果分類 按煤種分為F類和C類。

1.4.3.1.1F類粉煤灰——由無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰； 1.4.3.1.2C類粉煤灰——由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氯化鈣含量一般大于10%。1.4.3.2等級(jí)

拌制混凝土和砂漿用粉煤灰份為三個(gè)等級(jí)：。℃ 1.4.3.3等級(jí)

拌制混凝土和砂漿用粉煤灰應(yīng)符合表1433中技術(shù)要求 表1.4.3.3 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求 插入表格

1.4.3.4水泥活性混合材料用粉煤灰應(yīng)符合表1434中技術(shù)要求 表1.4.3.4水泥活性混合材料用粉煤灰技術(shù)要求 插入表格

1.4.3.5拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗(yàn)結(jié)果符合表1.4.3.3技術(shù)要求時(shí)為等級(jí)品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全面項(xiàng)目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定，復(fù)檢不合格可降級(jí)處理。凡低于表1.4.3.3最低級(jí)別要求為不合格品。1436水泥活性混合材料用粉煤灰，試驗(yàn)結(jié)果符合表1434技術(shù)要求時(shí)，判為合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全面項(xiàng)目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。

1437拌制石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層用粉煤灰

14371粉煤灰中的二氧化硅含量、三氧化二鋁和三氧化二鐵總量宜大于70%；在溫度為700℃時(shí)的燒失量宜小于或等于10%。

14372當(dāng)燒失量大于10%時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)混合料強(qiáng)度符合要求時(shí)，方可采用。14373細(xì)度應(yīng)滿足90%通過(guò)0.3mm篩孔，70%通過(guò)0.075mm篩孔，比表面積宜大于2500 ~ ~ 單位平方米每克。1438仲裁

當(dāng)買賣雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，買賣雙方應(yīng)將雙方認(rèn)可的樣品簽封，送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

第二章 普通混凝土、砂漿 第三章

第三篇：材料進(jìn)場(chǎng)取樣送檢流程及要求

材料進(jìn)場(chǎng)取樣送檢流程及要求

1、原材料進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、安質(zhì)人員把關(guān)表觀質(zhì)量（粒徑、含水率、含泥量、級(jí)配、尺寸、外觀質(zhì)量等）。

2、現(xiàn)場(chǎng)材料員負(fù)責(zé)收集進(jìn)場(chǎng)材料的合格證（或出廠編/批/爐號(hào)）。

3、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)將材料名稱、出廠編號(hào)、合格證、代表數(shù)量、使用部位等一系列送檢信息告知攪拌站試驗(yàn)室，由攪拌站試驗(yàn)室形成電子版委托單，并將電子版委托單傳回給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員打印委托單找現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字。

4、現(xiàn)場(chǎng)材料員聯(lián)合作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣。需要加工時(shí)由材料員根據(jù)試驗(yàn)要求，告知作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人按照尺寸、樣式對(duì)樣品進(jìn)行加工。

5、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)將合格證（原件）、委托單（監(jiān)理簽認(rèn)）、送樣材料一起送到攪拌站試驗(yàn)室，必須當(dāng)面交給試驗(yàn)人員（楊淑巖、吳野）。

6、由攪拌站試驗(yàn)室對(duì)中心試驗(yàn)室送樣。

7、中心試驗(yàn)室出具報(bào)告后，通知攪拌站試驗(yàn)室取回報(bào)告，攪拌站試驗(yàn)室做好相關(guān)各項(xiàng)臺(tái)賬、資料，并將報(bào)告發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。

8、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)隊(duì)和攪拌站試驗(yàn)室各司其職、各負(fù)其責(zé)，必須保證材料進(jìn)場(chǎng)—取樣—見(jiàn)證—送檢—報(bào)告返回的流程順暢進(jìn)行。如再發(fā)生材料進(jìn)場(chǎng)未及時(shí)送檢、材料無(wú)合格證、材料未送檢即被使用、不合格材料被使用等現(xiàn)象，將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅追責(zé)。

中鐵上海工程局北方公司田桓項(xiàng)目部

2016年7月31日

第四篇：煤炭取樣管理規(guī)定

煤炭取樣管理規(guī)定

一、目的

為保證煤炭取樣過(guò)程的規(guī)范性，加強(qiáng)取樣過(guò)程的監(jiān)督與管理，特制訂本規(guī)定。

二、范圍

本制度適用于煤炭到貨取樣的流程執(zhí)行和過(guò)程監(jiān)督、管理。

三、取樣頻次

公司進(jìn)煤以汽運(yùn)為主，原則每天進(jìn)煤10車以下一車一樣，10-25車的兩車一個(gè)混合樣，25車以上的如果煤炭質(zhì)量比較穩(wěn)定可以三車一個(gè)混合樣，但最多不能超過(guò)三車，如果煤炭質(zhì)量異常的必須一車一樣。

四、取樣流程

煤炭卸車時(shí)，財(cái)務(wù)部人員、監(jiān)督人員、生產(chǎn)部煤炭取樣人員共同到場(chǎng)三方確認(rèn)后，生產(chǎn)部煤炭取樣人員先對(duì)煤炭質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)，觀其煤質(zhì)、干濕程度是否均勻。若無(wú)異常開(kāi)始采樣，每堆煤驗(yàn)收對(duì)角線法分前、中、后及兩側(cè)不低于四個(gè)點(diǎn)任意取樣（由生產(chǎn)部取樣人員取兩個(gè)樣點(diǎn)，監(jiān)督人員取兩個(gè)樣點(diǎn)。）另外必須用鏟車推開(kāi)取一個(gè)中間樣。每個(gè)點(diǎn)大于在離表層0.1m以下取樣1-2㎏，共取樣約8kg組成一個(gè)混合樣，然后由生產(chǎn)部取樣人員采用四分法制取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣（至少2kg）。

五、樣品管理

1、分樣：生產(chǎn)部取樣人員將每一個(gè)樣品一分為二分成兩份樣品，將取樣信息在標(biāo)簽上填寫(xiě)完整后分別放入取樣袋內(nèi)，在30秒鐘內(nèi)貼上標(biāo)簽，并用膠布緊緊捆扎好之后，由取樣人員在30分鐘內(nèi)送至化驗(yàn)室。兩份樣品其中一份用于檢驗(yàn)，另一份在供應(yīng)商簽字后存放在化驗(yàn)室的樣品柜內(nèi)，雙鎖管理，由監(jiān)督人員和化驗(yàn)室各持一套鑰匙，保留三天，作為仲裁分析樣。

2、樣品編碼管理：樣品編碼應(yīng)無(wú)時(shí)間和順序及其它可辨認(rèn)規(guī)律。分樣結(jié)束，供應(yīng)商離開(kāi)后，監(jiān)督人員方可對(duì)所取檢驗(yàn)煤樣進(jìn)行隨機(jī)編號(hào)，監(jiān)督人員另行記錄編號(hào)對(duì)應(yīng)的到貨信息，編號(hào)不得有任何可識(shí)別供應(yīng)商的信息，編號(hào)時(shí)供應(yīng)商不得進(jìn)入化驗(yàn)室，所編號(hào)碼不得告知供應(yīng)商，所取樣品要及時(shí)扎緊袋口確保密封。

六、異常情況處理

當(dāng)天卸貨過(guò)程中，取樣人員、監(jiān)督人員須對(duì)裝車質(zhì)量情況檢查是否存在換礦、夾帶、分層裝、水分或矸石嚴(yán)重超標(biāo)等異常情況，若有異常應(yīng)立即停止驗(yàn)收并及時(shí)向企管部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，按照《煤炭采購(gòu)框架合同》約定處理。

第五篇：原產(chǎn)地證申辦流程

原產(chǎn)地證申辦流程

一.申領(lǐng)、填寫(xiě)有關(guān)表格

未注冊(cè)的單位首先根據(jù) 《注冊(cè)程序》 申請(qǐng)注冊(cè)登記，已在貿(mào)促會(huì)注冊(cè)登記的申請(qǐng)單位，應(yīng)由指定的原產(chǎn)地證申領(lǐng)員持貿(mào)促會(huì)頒發(fā)的《原產(chǎn)地證明書(shū)申領(lǐng)員證》向所在地的貿(mào)促會(huì)申領(lǐng)由貿(mào)促會(huì)統(tǒng)一印制的《一般原產(chǎn)地證明書(shū)申請(qǐng)書(shū)》和《中華人民共和國(guó)出口貨物原產(chǎn)地證明書(shū)》，并準(zhǔn)確、真實(shí)填寫(xiě)其中各欄。

二.提交原產(chǎn)地申請(qǐng)

申請(qǐng)單位出口每批貨物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照簽證機(jī)構(gòu)的要求，真實(shí)、完整、正確地填寫(xiě)下列材料：

《一般原產(chǎn)地證明書(shū)/加工裝配證明書(shū)申請(qǐng)書(shū)》填制申請(qǐng)書(shū)時(shí)，HS編碼取前六位，F(xiàn)OB總值和擬出運(yùn)日期要準(zhǔn)確無(wú)誤，要加蓋申請(qǐng)單位印章，并由申領(lǐng)人簽名；

《中華人民共和國(guó)出口貨物原產(chǎn)地證明書(shū)》一式四份；

出口貨物的商業(yè)發(fā)票一份；

簽證機(jī)構(gòu)認(rèn)為必要的其他證明文件。

三.審核、簽發(fā)原產(chǎn)地證

1、審核

簽證機(jī)構(gòu)依據(jù)中華人民共和國(guó)原產(chǎn)地規(guī)則、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，對(duì)申請(qǐng)單位提交的前述文件進(jìn)行嚴(yán)格審核，符合下列條件方接受申請(qǐng)：資料必須齊全、有效，單證填寫(xiě)完整、正確，文字清晰，印章（正、副

本全部加蓋）和簽字無(wú)錯(cuò)漏；

原產(chǎn)地證內(nèi)容須與申請(qǐng)書(shū)、發(fā)票一致 ；

對(duì)含進(jìn)口成分的貨物要提供明細(xì)單，如明細(xì)單難以查清的，申請(qǐng)人應(yīng)提供補(bǔ)充說(shuō)明，并接受簽證機(jī)構(gòu)的核查 ；

經(jīng)審核，含有進(jìn)口成分的貨物未達(dá)到原產(chǎn)地標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)申請(qǐng)《加工裝配證明書(shū)》或《轉(zhuǎn)口證明書(shū)》。

2、簽發(fā)

簽證機(jī)構(gòu)對(duì)申請(qǐng)人提交的文件審核無(wú)誤后，即在原產(chǎn)地證第十二欄進(jìn)行簽證，加蓋由貿(mào)促會(huì)統(tǒng)一刻制的“中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)單據(jù)證明專用章”，授權(quán)簽證員簽字；

簽證機(jī)構(gòu)只簽發(fā)原產(chǎn)地證正本一份，副本三份，其中一正二副交申請(qǐng)企業(yè)。另一副本、申請(qǐng)書(shū)、商業(yè)發(fā)票等有關(guān)文件，由簽證機(jī)構(gòu)存檔。

四.原產(chǎn)地證的更改、補(bǔ)充及重新簽發(fā)

申請(qǐng)單位要求更改或補(bǔ)充已簽發(fā)原產(chǎn)地證的內(nèi)容，必須申明更改理由并提供依據(jù)，經(jīng)簽證機(jī)構(gòu)審查符合要求后，重新辦理申請(qǐng)手續(xù)，收回原發(fā)原產(chǎn)地證，換發(fā)新證；

如果已簽發(fā)的原產(chǎn)地證遺失或毀損，從簽發(fā)之日起半年內(nèi)，申請(qǐng)單位必須向簽證機(jī)構(gòu)說(shuō)明理由并提供確實(shí)的依據(jù)，經(jīng)簽證機(jī)構(gòu)審查同意后重新辦理申請(qǐng)手續(xù)。簽證機(jī)構(gòu)在新簽證書(shū)第五欄內(nèi)加注英文“THIS CERTIFICATE IS IN REPLACEMENT OF CERTIFICATE OF ORIGINE NO.DATED WHICH IS CANCELLED.”證書(shū)第十一欄和第十二欄的日期應(yīng)為重發(fā)證書(shū)的實(shí)際申請(qǐng)日期和簽發(fā)日期。