第一篇：精密制造復(fù)習(xí)資料

名詞解釋

1極性效應(yīng):在電火花加工中，把由于正負(fù)極性接法不同而蝕除速度不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。

2線性電解液：如nacl電解液，其電流效率為接近100%的常數(shù)，加工速度Vl和電流密度i的曲線為通過原點(diǎn)的直線，生產(chǎn)率高，但存在雜散腐蝕，加工精度高。3平衡間隙（電解加工中）：當(dāng)電解加工一定時(shí)間后，工件的溶解速度和陰極的進(jìn)給速度相等，加工過程達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，此時(shí)加工間隙為平衡間隙。

4快速成型技術(shù)：是一種基于離散堆積成形原理的新型成型技術(shù)，材料在計(jì)算機(jī)控制下逐漸累加成形，零件是逐漸生長(zhǎng)出來的，屬于增材法

5激光束模式：激光束經(jīng)聚焦后光斑內(nèi)光強(qiáng)的分布形式。6點(diǎn)極相對(duì)損耗（電火花加工中）：指工具電極損耗速度Vo與工件蝕除速度Vw之比的百分?jǐn)?shù)，即Q=Vc/Vw*100% 7混氣電解加工：在氣液混合器中，將一定壓力的氣體與電解液混合成無數(shù)小氣泡的混合液再進(jìn)入加工間隙進(jìn)行加工的方法，可改善電解液性能，提高制精度。

8晶體的解理現(xiàn)象：指晶體受到定向的機(jī)械力作用時(shí)可以沿平行于某個(gè)平面平整的劈開的現(xiàn)象。

9非線性電解液：如電解液，其電流效率不是常數(shù)，曲線不通過原點(diǎn)的曲線，當(dāng)電流密度小于切斷電流密度 時(shí)，加工速度為零，加工精度高，沒有雜散腐蝕，加工生產(chǎn)率低。

10復(fù)合加工：把倆種特殊加工方法復(fù)合在一起或者把一種或倆種特殊加工方法和常規(guī)機(jī)械加工方法復(fù)合在一起，使之相輔相成，相得益彰的加工工藝，如電解電火花加工 問答題

1電火花加工中工具電極相對(duì)損耗的含義是什么？如何降低工具電極的相對(duì)損耗？

工具電極相對(duì)損耗用電極損耗速度與工件蝕除速度之比的百分比來表示即，也可用長(zhǎng)度相對(duì)損耗表示

正確選擇電極的極性；正確選擇電極的材料；正確選擇脈寬條電參數(shù)；利用加工過程中的吸附效應(yīng)來補(bǔ)償和減小點(diǎn)擊損耗，工具正極損耗小

2超精度加工的難點(diǎn)是什么？超精密加工切削對(duì)道具性能有什么要求？為什么單晶金剛石被公認(rèn)為理想的切削刀具？

實(shí)現(xiàn)精密加工的關(guān)鍵是超微量去除技術(shù)。對(duì)刀具性能的要求；極高的硬度和耐磨性;刃口能摸得極其鋒利；刀刃無缺陷；與工件材料的抗粘性好，摩擦系數(shù)低；

金剛石有著一系列的特異的性能；硬度高，耐磨性和強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好，和有色金屬的摩擦系數(shù)低，能摸出極其鋒利的刀刃等。

3電解加工（如套料成型加工）的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)有什么異同？為什么有這些異同？一般電解加工自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)主要控制均勻等速的進(jìn)給速度，它的大小是事先設(shè)定的，在加工時(shí)，主要依照電流的大小進(jìn)行控制，但在電極進(jìn)入和退出工件時(shí)由于加工面積的變化，則不然，而電火花加工目的是保證某一設(shè)定加工間隙的穩(wěn)定，按照電極間隙蝕除特性曲線和調(diào)節(jié)特性工作，進(jìn)給速度不是均勻等速的。之所以有這些區(qū)別，主要是電解加工存在平衡間隙，進(jìn)給速度越大，間隙越小，工件的蝕除速度越高，在進(jìn)給方向，端面不易產(chǎn)生短路，二電火花加工不存在平衡間隙，進(jìn)給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，故必須調(diào)節(jié)進(jìn)給速度以保證放電間隙。

4陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象是優(yōu)點(diǎn)還是缺點(diǎn)？舉例說明陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象的存在，降低了生產(chǎn)率，但采用等非鈍化電解液加工時(shí)，隨生產(chǎn)率高但雜散腐蝕嚴(yán)重，成形精度低，嚴(yán)重影響加工，而采用鈍化性電解液加工時(shí)，盡管點(diǎn)擊工具的非工作面沒有絕緣，但當(dāng)加工間隙達(dá)到一定尺寸時(shí)，對(duì)應(yīng)的工件表面就會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，可以避免咋散腐蝕，提高加工精度，促進(jìn)電解加工的推廣應(yīng)用。電解摩銷，電解研磨等加工方法就是利用陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象，他們利用了鈍化膜的保護(hù)作用，采用機(jī)械去處，鈍化膜，是金屬微觀表面凸點(diǎn)的鈍化膜被刮除，低凹處的鈍化莫起到保護(hù)作用，是表面整平作用更快，實(shí)現(xiàn)精加工

填空題

1導(dǎo)軌材料具有很高的穩(wěn)定性，耐磨性，和抗震性

2靜謐和超精密主軸軸承形式有液體靜壓軸承和空氣靜壓軸承。

3體結(jié)構(gòu)不同而對(duì)激光反射形成不同的衍射圖像進(jìn)行

4電火花加工微觀物理過程介質(zhì)電離擊穿，介質(zhì)熱分解電極材料融化氣化，蝕除物刨除，間隙介質(zhì)消電離

5超聲波加工利用磨料在超聲振動(dòng)下的機(jī)械撞擊和拋磨作用去處材料，同時(shí)，適于加工硬脆材料。

6電火花加工行腔工具電極常用材料純銅，石墨，銅鎢合金 7影響電火花加工精度的主要因素有：放電間隙的大小，及其一致性，工具電極的損耗及其穩(wěn)定性，和二次放電現(xiàn)象 8金剛石積屑瘤影響工件的表面質(zhì)量和尺寸精度

9靜謐和超精密磨料加工分為固結(jié)磨料加工和游離磨料加工 10精密與特種加工按加工方法分為切削加工，磨料加工，特種加工，復(fù)合加工

11電火花型腔加工的工藝方法有單電極平動(dòng)法，多電極更換法，分解電極法，簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法

12超精密加工機(jī)床總體布局形式有T型布局，十字形布局，R-O布局，立式結(jié)構(gòu)布局。

13實(shí)現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件有超精密加工機(jī)理與工藝方法，超精密加工機(jī)床設(shè)備，超精密加工工具，精密測(cè)量與誤差補(bǔ)償，高質(zhì)量的工件材料，超穩(wěn)定的工作環(huán)境

14激光加工設(shè)備主要包括電源，激光器，光學(xué)系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)

15常用的超生變幅桿有圓錐形，指數(shù)型，階梯型三種 澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴 有同軸度的部分放在模具同一側(cè)

臥注機(jī)噴嘴在靜模一側(cè)，且開模方向與地面平行 冷料穴的作用放置前鋒冷料

精度高的模具要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、錐面定位 脫模斜度只在與脫模方向相同平行制品表面 沖裁：使材料分離的沖壓工序

沖裁變形過程：彈性變形、塑性變形、斷裂分離 卸料方式：彈性、剛性

模具壓力中心和壓力機(jī)中心重合 沖模有正裝和倒裝之分

沖裁件在條料、板料上的布置叫做排樣 CR熱處理變形小、淬透性好、耐磨性好 合成樹脂：熱塑性和熱固性

口模成型塑件外表面，芯模成型塑件內(nèi)表面 塑件脫模留在動(dòng)模上 抗拉薄料易起皺

加工硬化：強(qiáng)硬度提高、塑性降低抗拉系數(shù)小、變形程度大 彎曲間隙小，回彈小

擋料銷、導(dǎo)料板控制條料進(jìn)給方向 彎曲角小，材料變形大

彎曲凸模半徑小，彎曲回彈小 彎曲材料屈強(qiáng)大，回彈大 拉深系數(shù)大于等于表中系數(shù) 沖裁間隙小，磨具壽命低

沖裁模多次刃磨，閉合高度減小 步距要求高導(dǎo)正銷和側(cè)刃定位

退火的目的：消除加工硬化、消除內(nèi)應(yīng)力、避免制件開裂、減少制件變形

澆注系統(tǒng)：將熔融塑料引向閉合型腔的通道，有主流道、分流道、澆口、冷料穴

作用：使熔融塑料平穩(wěn)，有序地填充到型腔中去，且把壓力充分的傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑形

刃口的正常模鈍：凸模與沖壓件、凹模與落料件 沖裁中導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合按工序的組合分為：簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模 條料的送進(jìn)導(dǎo)向方式：導(dǎo)銷式、導(dǎo)尺式 級(jí)進(jìn)模落料切斷最后工位

拉料桿作用：拉料桿側(cè)凹將主流道凝料鉤住，開模時(shí)隨塑件留在動(dòng)模上，脫模時(shí)拉料桿與推桿配合，將澆注系統(tǒng)凝料推出模外

推桿：推桿與模具的間隙配合用來排氣，和拉料桿配合將塑件推出模外

第二篇：過程裝備制造工藝復(fù)習(xí)資料

1、焊接接頭由焊接區(qū)和部分母材組成，其中對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性起決定作用的是焊接區(qū)。焊接區(qū)包括焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。

2、因?yàn)樵诤附舆^程或使用中，焊接區(qū)要發(fā)生許多有別于母材的變化。除組織和性能變化外，還存在焊接缺陷，焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中等不利因素。

3、縫金屬：焊縫金屬由熔化的母材和填充材料組成。焊接時(shí)，焊縫金屬由高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)，要經(jīng)過從液相轉(zhuǎn)為固相的一次結(jié)晶過程和在固相焊縫金屬中進(jìn)行的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過程。

4、縫金屬具有如下特點(diǎn)：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學(xué)性能

5、熱影響區(qū) ①過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。當(dāng)加熱到1100℃以上時(shí)，奧氏體晶粒即開始劇烈長(zhǎng)大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷卻后即獲得晶粒粗大的過熱組織。晶粒度都在1～2級(jí)左右。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至?xí)玫健拔菏辖M織”。魏氏組織是一種過熱組織，其特點(diǎn)為鐵素體沿晶界分布，并呈針狀插入珠光體內(nèi)，使鋼的塑性和韌性都大大降低（通常要降低20～30%）。因此，焊接剛度較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，常在過熱區(qū)發(fā)生裂紋。

②正火區(qū) 又稱細(xì)晶區(qū)或相變重結(jié)晶區(qū)，對(duì)于低碳鋼該區(qū)約為900～1100℃。加熱到該溫度區(qū)域時(shí)，鐵素體和珠光體全部變成奧氏體，由于晶粒來及長(zhǎng)大，故冷卻后得到均勻、細(xì)小的鐵素體和珠光體，相當(dāng)于正火熱處理。該區(qū)強(qiáng)度高，塑性、韌性也好，一般認(rèn)為是焊接接頭中綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域。

③部分相變區(qū) 在AC1～AC3之間，又稱不完全重結(jié)晶區(qū)。加熱時(shí)母材中的珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體，但有部分鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，在高溫下其晶粒變得粗大。冷卻后，細(xì)小的奧氏體轉(zhuǎn)變成細(xì)珠光體和鐵素體，加上未轉(zhuǎn)變而晶粒變粗大的鐵素體，該區(qū)晶粒大小極不均勻，所以機(jī)械性能不好，強(qiáng)度有所下降。

④再結(jié)晶區(qū) 只有焊前經(jīng)冷塑性變形加工而發(fā)生加工硬化的焊件才存在。焊接時(shí)破碎的晶粒加熱到400℃～AC1之間發(fā)生再結(jié)晶，晶粒復(fù)原、強(qiáng)度稍有下降、塑性回升，性能略有改善，總的來說該區(qū)域的機(jī)械性能變化不大。

6、接接頭中的裂紋

1）焊接熱裂紋2）焊接冷裂紋3）再熱裂紋4）層狀撕裂

7、焊接變形①縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲變形。②橫縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲形③橫向收縮引起的角變形或撓曲變形

8、采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧僬_地選擇焊接方法和焊接規(guī)范 ②反變形法③剛性固定法④正確地確定裝配焊接次序

9、斷裂的性質(zhì)和產(chǎn)生原因，焊接結(jié)構(gòu)主要有延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂等形態(tài)。

10、變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標(biāo)焊接變形，就必須進(jìn)行矯正。常用的方法是機(jī)械壓力來矯正和火焰加熱矯正法。

11、焊接方法：1）手工電弧焊2）埋弧自動(dòng)焊3）氣體保護(hù)焊4）電渣焊

12、常見的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。

外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術(shù)水平有關(guān)。還有些是外觀形狀和尺寸不合要求的外部缺陷，如錯(cuò)邊、角變形和余高過高等。

內(nèi)部缺陷常見的有各種裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和夾鎢等

12、特別提出的是，目前超聲波還不能用于奧氏體不銹鋼鑄件與焊縫，以及黃銅和鎳基合金的探傷。這首先是因?yàn)檫@類材料的鑄態(tài)晶粒粗大，晶粒間易產(chǎn)生反射雜波；同時(shí)聲波在粗晶界傳播衰減大，以至難以把缺陷波與雜波分辯出來。

13、體不銹鋼具有較好的綜合力學(xué)性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無淬硬和冷裂現(xiàn)象。與其它類型鋼相比，奧氏體不銹鋼還具有下列特點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)予注意： 1）電阻率高，約為碳鋼的5倍，故焊條易發(fā)紅； 2）導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為碳鋼的1/3。

3）線脹系數(shù)大，輕碳鋼大40%以上，故焊接時(shí)易變形。

14、常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強(qiáng)碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進(jìn)行熱處理

15、焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。

16、過程設(shè)備制造中最常用的焊接材料為手工電弧焊焊條、自動(dòng)焊焊絲及焊劑。

17、氫對(duì)焊縫金屬的不利影響如下：①形成氣孔②形成白點(diǎn)③引起氫脆性④形成冷裂紋 由于氫的上述有害作用，應(yīng)當(dāng)盡量減少焊縫金屬中的含氫量。控制氫的主要措施是：

①限制焊縫金屬中的含氫量。除了通過烘陪去掉焊條、焊劑中吸附的水分外，在制造焊接材料過程中，應(yīng)盡量排除各種原材料中的結(jié)晶水。②清除焊件及焊絲表面的雜質(zhì)。③在焊接材料中加入氟化鈣等物質(zhì)，使之與氫生成不溶于鋼液的穩(wěn)定化合物氟化氫，以降低焊縫中含氫量。

④采用合理的焊接規(guī)范。⑤焊后進(jìn)行消氫處理。① 焊條的儲(chǔ)存方法：

18、焊條必須分類、分牌號(hào)存放,避兔混亂。2)焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的地方。3)焊條需墊高0.3米以上分別堆放,保證上下左右通風(fēng)。4)焊條堆放距墻應(yīng)大于0.3米,以兔受潮變質(zhì)。5)低氫型焊條最好存放在專用倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度和濕度。

19、焊劑的作用①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能。③保證有較強(qiáng)的抗氣孔能力，對(duì)鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。④焊接時(shí)放出的有害氣體少。⑤焊劑熔化后粘度，流動(dòng)性適中，能獲得良好的焊縫成型。⑥焊劑應(yīng)有一定的顆粒度和強(qiáng)度，以便多次使用。

20、藥皮的作用：1）保護(hù)2）穩(wěn)弧3）脫氧4）滲金屬5）提高生產(chǎn)力（必考）

21、熱影響區(qū)：過熱相晶去2）正火區(qū)3）粗細(xì)晶區(qū)4）再結(jié)晶區(qū)5）蘭脆區(qū) 22焊接區(qū)：包括焊縫金屬，熔化區(qū)和熱影響區(qū)。

23、焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。

23、熔融區(qū)：焊接接頭焊接向母材熱影響區(qū)過度的區(qū)域。

24、熱影響區(qū)：焊接過程中受焊接熱循環(huán)作用，組織和性能發(fā)生變化的木材區(qū)域。

25、焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。

26、工件接負(fù)級(jí)反接，工件加熱較多。

27、按照熱處理狀態(tài)，普通低合金鋼分為熱軋、正火和調(diào)質(zhì)鋼三類。普低鋼焊接中可能出現(xiàn)的問題，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：

①焊縫金屬中的熱裂紋 普低鋼由于含碳量低，且都含有對(duì)防熱裂紋有利的Mn，故這類鋼的熱裂傾向均較小，一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。

②粗晶區(qū)脆化 在熱影響區(qū)被加熱至1100℃以上的粗晶區(qū)，是焊接接頭的薄弱區(qū)。尤其在焊接線能量過大時(shí)，粗晶區(qū)將因晶粒過余粗大或出現(xiàn)魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過小，粗品區(qū)中的馬氏體比例增大也會(huì)使韌性降低，對(duì)于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。③冷裂紋 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，在碳當(dāng)量高和板厚大時(shí)，冷裂紋傾向也大。此時(shí)需要采取降低擴(kuò)散氫含量、預(yù)熱和后熱等措施防止冷裂紋的產(chǎn)生。

④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調(diào)質(zhì)鋼，則有再熱裂紋傾向。其中V的影響最大，同時(shí)含V、Mo時(shí)更為嚴(yán)重。這類鋼在焊后熱處理時(shí)應(yīng)避開在再熱裂紋敏感溫度范圍內(nèi)加熱。

普低鋼的焊接工藝要點(diǎn)①手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和電渣焊等均適用于普低鋼的焊接。其中電渣焊，適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接，且焊后必須進(jìn)行正火處理，以細(xì)化晶粒，提高性能。②焊條按等強(qiáng)度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。目的在于減少氫的來源。③采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范以控制焊接冷卻速度。既要防止因焊接規(guī)范過小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大。因此，對(duì)于有過熱傾向而又有一定淬硬性的鋼，可以用線能量小的規(guī)范，以減少高溫停留時(shí)間，同時(shí)采用預(yù)熱來減少過熱區(qū)的淬硬性。④焊前預(yù)熱和焊后低溫消氫處理相配合，防止強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋。⑤盡量減小結(jié)構(gòu)的剛性和裝配應(yīng)力。禁止強(qiáng)力組裝，并采用合理的焊接順序。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強(qiáng)度正火鋼，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以減小焊接縫殘余應(yīng)力和改善組織。而其它鋼種是否需焊后熱處理，可按圖樣要求確定。⑦正火和調(diào)質(zhì)鋼均存在熱影響區(qū)淬硬和冷裂傾向，但二者在工藝措施上卻有所不同；正火鋼采用的線能量較大，預(yù)熱溫度較高；而調(diào)質(zhì)鋼采用的線能量和預(yù)熱溫度均相對(duì)較低，目的是保證調(diào)質(zhì)鋼具有足夠的冷卻速度，以便形成低碳馬氏體。另外，調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度。

28、按照組織，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等。這類鋼除具有較好的抗氧化性和熱強(qiáng)性外，還具有良好的抗硫和抗氫腐蝕性能。1）珠光體耐熱鋼的焊接性

低合金珠光體耐熱鋼，通常以正火態(tài)供貨和使用，其焊接性類似于普低鋼中的低碳調(diào)質(zhì)鋼。焊接中主要存在淬硬、冷裂、再熱裂和回火軟區(qū)化等問題，其焊接性較差。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。②再熱裂紋 這類鋼中的主添加元素Cr和M0，均為再熱裂紋敏感性元素，V對(duì)再熱裂紋更敏感。③回火脆性 Cr-M0耐熱鋼在350～500℃溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行，其焊接接頭會(huì)產(chǎn)生回火脆性。

2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點(diǎn)

①焊前準(zhǔn)備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行不低于150℃的預(yù)熱，以防淬硬或冷裂。切割后表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)打磨除掉。②以150～400℃的較高溫度進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)適當(dāng)保溫緩吟，點(diǎn)焊處亦應(yīng)預(yù)熱150℃以上。③焊后進(jìn)行680～760℃回火熱處理，以消除應(yīng)力、降低淬硬區(qū)硬度。④手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊均可采用。但以埋弧焊和手工電弧焊應(yīng)用最多。⑤按等成分原則選用焊條，以保證耐熱性能。其焊條一般均為抗裂性好的低氫型焊條。在補(bǔ)焊或焊后不能進(jìn)行熱處理時(shí)，可以選用奧氏體鋼焊條，以防冷裂產(chǎn)生和提高塑性與韌性。但使用奧氏體鋼焊條，要注意在長(zhǎng)期高溫下會(huì)存在碳的遷移和б相脆脆性問題。

第三篇：精密規(guī)程

儀器設(shè)備維修管理辦法

大型、精密儀器設(shè)備的維修

1、對(duì)在用大型精密、貴重儀器設(shè)備，各使用單位應(yīng)配置專職或兼職維護(hù)保養(yǎng)人員，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、儀器設(shè)備發(fā)生故障，使用（管理）人員，應(yīng)及時(shí)向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并填報(bào)“儀器設(shè)備維修申請(qǐng)表”送交后勤管理處資產(chǎn)辦公室。使用（管理）人員不得自行拆機(jī)修理，否則，后果自負(fù)。

3、后勤管理處資產(chǎn)辦公室盡快派員到場(chǎng)檢測(cè)，并組織三人以上技術(shù)鑒定小組，對(duì)該儀器設(shè)備進(jìn)行技術(shù)鑒定。如屬責(zé)任事故，使用單位領(lǐng)導(dǎo)要查明原因及責(zé)任人，填報(bào)“儀器設(shè)備損壞丟失報(bào)告單”，送交后勤管理處資產(chǎn)辦公室，在調(diào)查核實(shí)的基礎(chǔ)上，提出處理意見，報(bào)上級(jí)審批。

4、后勤管理處資產(chǎn)辦公室根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批意見，組織技術(shù)力量對(duì)損壞儀器設(shè)備進(jìn)行鑒定和安排修理。

5、凡屬小故障，可以當(dāng)場(chǎng)排除的應(yīng)立即排除，同時(shí)，要作詳細(xì)記錄，存入該儀器設(shè)備的技術(shù)檔案。

6、凡屬較大故障，無法立即排除的，后勤管理處資產(chǎn)辦公室和儀器設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)聯(lián)系廠家和其他技術(shù)水平高的維修單位來我校維修，并負(fù)責(zé)審查其維修方案及預(yù)算，報(bào)校長(zhǎng)審批后執(zhí)行。

7、修復(fù)后，后勤管理處資產(chǎn)辦公室組織使用單位、維修單位和有關(guān)專家領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，三方在“維修記錄統(tǒng)計(jì)表”上簽字，驗(yàn)收不合格的要重新維修重新驗(yàn)收，直至合格。

8、維修的情況及“維修記錄統(tǒng)計(jì)表”要存入設(shè)備技術(shù)檔案。

第四篇：02211自考自動(dòng)化制造系統(tǒng)復(fù)習(xí)資料全集

02211自考自動(dòng)化制造系統(tǒng)全集（附試卷）一、名詞解釋 1、機(jī)械化：執(zhí)行制造過程的基本動(dòng)作是由機(jī)器（機(jī)械）代替人力勞動(dòng)來完成。

2、PLC：可編程序控制器。

3、自動(dòng)化：操縱機(jī)器（機(jī)械）的動(dòng)作也是由機(jī)器來完成的過程。

4、開環(huán)控制：系統(tǒng)的輸出量對(duì)系統(tǒng)的控制作用沒有影響的控制方式。

5、物流：物料的流動(dòng)過程。

6、模型：系統(tǒng)的抽象形式。

7、閉環(huán)控制：系統(tǒng)的輸出信號(hào)對(duì)系統(tǒng)的控制作用具有直接影響的控制方式。

8、RGV：有軌導(dǎo)向小車。

9、機(jī)器人：能完成通常由人才能完成工作的一種自動(dòng)裝置。

10、適應(yīng)控制：系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的控制系統(tǒng)。

11、AGV：自動(dòng)導(dǎo)向小車。

12、集成：將被稱為系統(tǒng)的有機(jī)整體再次彼此之間協(xié)調(diào)而形成一個(gè)更大的有機(jī)整體的方式。

13、設(shè)備診斷：對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出判斷。

14、NC：數(shù)控機(jī)床。

15、MC：加工中心。

16、FMC：柔性制造單元。

17、FMS：柔性制造系統(tǒng)。

18、CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

19、CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控。

20、FTL：柔性自動(dòng)線。

21、ATC：自動(dòng)換刀裝置。

22、AE：聲發(fā)射。

23、FAS：柔性裝配系統(tǒng)。

24、AI：人工智能。

25、ES：專家系統(tǒng)。

26、CAPP：計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)。

27、系統(tǒng)：由相互聯(lián)系、相互作用和相互制約的各個(gè)要素組成且具有一定功能的整體。

28、程序控制：按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的系統(tǒng)。

29、在線測(cè)量：指在設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)不停頓的情況下，對(duì)設(shè)備和加工過程運(yùn)行狀態(tài)的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行采集的方式。

30、仿真：利用模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的一種方法。

31、制造（狹義和廣義）：是人類按照市場(chǎng)需求，運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能，借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)和工具，采用有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場(chǎng)的全過程。

狹義：生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程 32、自動(dòng)化制造系統(tǒng)：是由一定范圍的加工對(duì)象、一定的制造柔性、一定自動(dòng)化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的一個(gè)有機(jī)整體。

33、加工中心：是在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置甚至零件更換裝置而形成的一類更復(fù)雜，但用途更廣，效率更高的數(shù)控機(jī)床。

34、柔性制造系統(tǒng) 35、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)：是以系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)信息集成和適度自動(dòng)化，以過程重組和機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)為手 段，在企業(yè)信息系統(tǒng)的支持下，將制造企業(yè)的全部要素（人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理）和全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)集成為一個(gè)有機(jī) 的整體，實(shí)現(xiàn)以人為中心的柔性化生產(chǎn)，使企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、相關(guān)服務(wù)、交貨期和環(huán)境 保護(hù)等方面 均取得整體最佳的效果。

36、人機(jī)一體化制造系統(tǒng)：就是人與具有適度自動(dòng)化水平的制造裝備和控制系統(tǒng)共同組成的一個(gè)完整系統(tǒng)，各自執(zhí)行自己最擅長(zhǎng)的工作，人與機(jī)器共同決策、共同作業(yè)，從而突破傳統(tǒng)自動(dòng)化制造系統(tǒng)將人排除在外的舊格局，形成新一代人機(jī)有機(jī)結(jié)合的適度自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

37、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)：是一種先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，其目的是將物料存放在正確的位置以便隨時(shí)向制造系統(tǒng)供應(yīng)物料。

38、工業(yè)機(jī)器人：一種有蓄電池驅(qū)動(dòng)，裝有非接觸導(dǎo)向裝置，在計(jì)算機(jī)控制下，自動(dòng)完成運(yùn)輸任務(wù)的物料運(yùn)載工具。

39、AGV：一種有蓄電池驅(qū)動(dòng)，裝有非接觸導(dǎo)向裝置，在計(jì)算機(jī)控制下，自動(dòng)完成運(yùn)輸任務(wù)的物料運(yùn)載工具。

40、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)：是一種檢測(cè)工件尺寸誤差、幾何誤差以及復(fù)雜輪廓形狀的自動(dòng)檢測(cè)裝置。

41、成組技術(shù)：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件按照特定的相似性準(zhǔn)則分類歸族，并在分類的基礎(chǔ)上組織產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。

42、可靠性分配：在產(chǎn)品或系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初期，需要根據(jù)用戶需求和技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀確定系統(tǒng)的整體可靠性，整體可靠性表示了系統(tǒng)在其服役周期中的質(zhì)量穩(wěn)定程度，一般可用MTBF表示。

43、在線測(cè)量：在加工過程中或在加工系統(tǒng)運(yùn)行過程中對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行的檢測(cè)。

44、剛性自動(dòng)線：是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動(dòng)化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個(gè)另加加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。

18、系統(tǒng)分析：是開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的一個(gè)重要階段是建立系統(tǒng)模型的第一步。是運(yùn)用系統(tǒng)觀點(diǎn)和方法。對(duì)自動(dòng)化制造系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)行全面的分析提出對(duì)新建自動(dòng)化制造系統(tǒng)的功能和性能需求。

二、判斷題 ×3.自動(dòng)化加工設(shè)備是指實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化的設(shè)備。

×4.加工一個(gè)工件的工作循環(huán)tg是由切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間組成的，即tg=tq+tf, 顯然只要減小tq就能提高生產(chǎn)率。

×17.工作循環(huán)圖、表是設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)循環(huán)程序的主要依據(jù)。

×18.加工設(shè)備自動(dòng)化程序設(shè)計(jì)中必須考慮聯(lián)鎖要求，且聯(lián)鎖信號(hào)越多越好。

×21.車削中心與數(shù)控臥式車床沒有什么區(qū)別。

√1.加工設(shè)備自動(dòng)化主要是指實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工循環(huán)自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)了輔助工作自動(dòng)化的加工設(shè)備。

√2.加工中心必須具有刀具庫(kù)及刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)。

√5.加工設(shè)備的自動(dòng)化其實(shí)質(zhì)是在終端執(zhí)行元件上無需由人來直接或間接操作的自動(dòng)控制。

√6.對(duì)于一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化的具體控制系統(tǒng)，其基本要求是必須保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作或整個(gè)加工過程能夠自動(dòng)進(jìn)行。

√7.開環(huán)控制就是指系統(tǒng)的輸出量對(duì)系統(tǒng)的控制作用沒有影響的控制方式。

√8.若系統(tǒng)的輸出信號(hào)對(duì)系統(tǒng)的控制作用具有直接影響，則稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。

√9.具有一個(gè)中央指令存儲(chǔ)和指令控制裝置，并按時(shí)間順序連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制方式稱為集中控制方式。

√10.按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的系統(tǒng)稱為程序控制系統(tǒng)。

√11.用電子計(jì)算機(jī)作為控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的系統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

√12.機(jī)械傳動(dòng)控制方式一般傳遞動(dòng)力和信號(hào)都是機(jī)械連接的。

√13.在采用機(jī)械傳動(dòng)控制方式的自動(dòng)化加工設(shè)備中，幾乎所有運(yùn)動(dòng)部件及機(jī)構(gòu)通常都由裝有許多凸輪的分配軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制的。

√14.在電氣控制系統(tǒng)中采用可編程序控制器比采用繼電器接觸器系統(tǒng)可提高電氣控制可靠性若干倍。

√15.液壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性常受油溫變化的影響。

√16.在實(shí)現(xiàn)高速、輕切削工藝的加工自動(dòng)化中，采用氣動(dòng)控制要比采用電動(dòng)或液壓控制更為方便和實(shí)用。

√19.切削加工自動(dòng)化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、節(jié)材、節(jié)能和降低零件的加工成本。

√20.數(shù)控車床所采用的各種刀架均可按需要配備動(dòng)力刀座。

√22.鉆削自動(dòng)化大部分都是在各類普通鉆床基礎(chǔ)上，配備點(diǎn)位數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

√23.沖壓加工自動(dòng)化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢料（工件）處理等自動(dòng)化環(huán)節(jié)。

√24.組合機(jī)床是一種按工件加工要求和加工過程設(shè)計(jì)和制造的專用機(jī)床。

√25.加工中心是備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序集中加工的數(shù)控機(jī)床。

√26.加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機(jī)方式，而刀具隨機(jī)存取是最主要的方式。

√27.對(duì)納入通用機(jī)床自動(dòng)線的機(jī)床比單臺(tái)獨(dú)立使用的機(jī)床要更為穩(wěn)定可靠。

√28.組合機(jī)床自動(dòng)線對(duì)大多數(shù)工序復(fù)雜的工件常常先加工好定位基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

√29.組合機(jī)床自動(dòng)線是針對(duì)一個(gè)零件的全部加工要求和加工工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的由若干臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線。

√30.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有繞性的輸送帶來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

√31.長(zhǎng)距離輸送的鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)應(yīng)增加張緊裝置和鏈條支撐導(dǎo)軌。

√32.步伐式傳送帶在輸送速度較高時(shí)易導(dǎo)致工件的慣性位移，故為保證工件終止位置的準(zhǔn)確，其運(yùn)行速度不能太高。

√33.懸掛輸送系統(tǒng)適用于車間內(nèi)成件物料的空中輸送。

√34.FTL的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)。

√35.FTL的加工對(duì)象基本是箱體類工件。

√36.柔性自動(dòng)線的效率在很大程度上取決于系統(tǒng)的控制。

√37.在料斗上料裝置中，并不是所有工件在送出料斗之前都能完成定向。

√38.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是定時(shí)地把工件逐個(gè)輸送到機(jī)床加工位置。

√39.物流輸送系統(tǒng)決定FMS的布局和運(yùn)行方式。

√40.為了使工件在整個(gè)FMS中被有效的完成任務(wù)，系統(tǒng)中所有的機(jī)床和托盤必須統(tǒng)一接口。

√41.所謂自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)是指?jìng)}庫(kù)管理自動(dòng)化和出入庫(kù)作業(yè)自動(dòng)化。

√42.仿真是一種基于模型的活動(dòng)，是利用模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的一種方法。

√43.切削液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時(shí)清除。

√44.能夠自動(dòng)地更換加工中所用刀具的裝置稱為自動(dòng)換刀裝置。

√45.產(chǎn)品精度檢測(cè)是在工件加工完成后按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收和分組，故它只能發(fā)現(xiàn)廢品，不能預(yù)防廢品的產(chǎn)生。

√46.工藝過程精度檢測(cè)能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從工藝上保證所需的精度。

√47.工件的自動(dòng)識(shí)別是指快速地獲取加工時(shí)的工件形狀和狀態(tài)，便于計(jì)算機(jī)檢測(cè)工件，及時(shí)了解加工過程中的工件的狀態(tài)，以保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

√48.自動(dòng)在線檢測(cè)只有在設(shè)備運(yùn)行的狀況下，才可能產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的信號(hào)以及幾何參數(shù)的變化。

√49.激光測(cè)徑儀是一種非接觸式的測(cè)量裝置。

√50.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用的三維測(cè)頭可單獨(dú)安裝使用。

√51.裝入和螺紋聯(lián)接是自動(dòng)裝配中常用的重要工序。

√52.在實(shí)際使用的裝配線中，各工位完全自動(dòng)化常常是沒有必要的。

√53.產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性且生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化的前提條件。

√54.自動(dòng)裝配線的基本特征是在裝配工位上，將各種裝配件裝配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品的裝配。

√55.工業(yè)機(jī)器人按控制方式可分為點(diǎn)位控制和連續(xù)軌跡控制兩類。

√56.具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)出件等功能的沖模稱為自動(dòng)沖模，一般在普通壓力機(jī)上使用。

√57.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含物料流、信息流和能量流的綜合系統(tǒng)。

√58.強(qiáng)調(diào)集成過程中人的地位和作用是實(shí)現(xiàn)集成必須滿足的基本要求之一。

√59.FMC的構(gòu)成有在加工中心上配托盤交換系統(tǒng)和在數(shù)控機(jī)床上配工業(yè)機(jī)器人兩個(gè)大類。

√60.FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)自動(dòng)線之間的制造自動(dòng)化。

√61.CIMS的核心在于集成。

√62.所謂適應(yīng)能力，就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

三、填空題 1.一個(gè)零部件（或產(chǎn)品）的制造從原材料到最終產(chǎn)品的全過程都不需要人工干預(yù)時(shí)就形成了制造過程的自動(dòng)化。

2.制造過程的基本動(dòng)作是由機(jī)器代替人力勞動(dòng)來完成時(shí)這就是機(jī)械化。

3.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以有效改善勞動(dòng)條件。

4.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以有效縮短生產(chǎn)周期。

6.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以顯著降低制造成本。

7.剛性自動(dòng)化單機(jī)是在剛性半自動(dòng)化單機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)上下料裝置而形成的。

8.凸輪式、非凸輪式和數(shù)字控制式等控制方式是自動(dòng)化單機(jī)的主要控制形式。

9.提高零件切削加工精度和加工效率是切削加工自動(dòng)化的根本目的之一。

10.數(shù)控機(jī)床用來完成零件單個(gè)工序的自動(dòng)化循環(huán)加工。

11.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的數(shù)字量來控制機(jī)床的。

12.所謂適應(yīng)能力，就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化，自動(dòng)調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

13.自動(dòng)控制系統(tǒng)包括實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能的裝置及其控制對(duì)象，通常由指令存儲(chǔ)裝置、指令控制裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳遞及轉(zhuǎn)換裝置等部分構(gòu)成。

14.自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)能保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用性能、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及工作可靠性。

15.自動(dòng)控制系統(tǒng)中的指令存儲(chǔ)裝置大體上可分為集中存儲(chǔ)方式和分散存儲(chǔ)方式兩大類。

16.自動(dòng)控制系統(tǒng)中的指令存儲(chǔ)裝置的作用是將存在指令存儲(chǔ)裝置中的指令信息，在需要的時(shí)候發(fā)出。

17.按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的程序控制系統(tǒng)可分為固定程序控制和可變程序控制兩種控制方式。

18.在電氣控制系統(tǒng)中，按聯(lián)鎖信號(hào)在電路中所起的作用可以分為聯(lián)鎖、自鎖、互鎖、短時(shí)聯(lián)鎖、長(zhǎng)時(shí)聯(lián)鎖等。

19.計(jì)算機(jī)數(shù)控與普通數(shù)控的區(qū)別是在數(shù)控裝置部分引入了一臺(tái)小型通用計(jì)算機(jī)。

20.電氣控制的主要控制對(duì)象是機(jī)床加工刀具的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)以及工件的 。

21.沖壓加工自動(dòng)化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢料（工件）處理等自動(dòng)化環(huán)節(jié)。

22.組合機(jī)床的自動(dòng)化水平主要是通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)的，一般有兩種情況，一種是工藝的需要，另一種是為了加速轉(zhuǎn)換和調(diào)整的需要。

23.加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機(jī)方式。

24.通用機(jī)床自動(dòng)線中工件的輸送方式有強(qiáng)制輸送和自由傳送兩種。

25.通用機(jī)床自動(dòng)線的輸送系統(tǒng)布局比較靈活，除了受工藝和工件輸送方式的影響外，還受車間自然條件的制約。

26.組合機(jī)床自動(dòng)線的布局形式有直線形、折線形、框形、圓形、環(huán)形或橢圓形等幾種形式。

27.在柔性自動(dòng)線中工件一般裝在托板上輸送。

28.組合機(jī)床自動(dòng)線中工件輸送運(yùn)動(dòng)的形式有步伐式（同步）和自由流動(dòng)式。

29.物流按其物料性質(zhì)不同可分為工件流、工具流和配套流三種。

30.物流系統(tǒng)主要完成物料的存儲(chǔ)、輸送、裝卸和管理等功能。

31.在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)是指工件流、工具流和配套流的移動(dòng)與存儲(chǔ)。

32.自動(dòng)供料裝置一般由儲(chǔ)料器、輸料槽、定向定位裝置和上料器組成。

33.一般地，我們把料倉(cāng)分成自重式和外力作用式兩種結(jié)構(gòu)。

34.料斗上料裝置帶有定向機(jī)構(gòu)，使工件在料斗中能自動(dòng)完成定向。

35.輸送帶速度與制造系統(tǒng)的輸送能力密切相關(guān)。

36.為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，必須在輸送帶下安裝許多托輥。

37.輥?zhàn)虞斔拖到y(tǒng)是利用輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

38.自動(dòng)導(dǎo)向小車是一種由計(jì)算機(jī)控制并按照一定程序自動(dòng)完成運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)輸工具。

39.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)常見的有平面?zhèn)}庫(kù)和立體倉(cāng)庫(kù)兩種形式。

40.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的含意是指?jìng)}庫(kù)管理自動(dòng)化和出入庫(kù)的作業(yè)自動(dòng)化。

41.柔性物流系統(tǒng)是FMS的物料輸送系統(tǒng)，因此柔性物流系統(tǒng)的運(yùn)行也就是FMS的生產(chǎn)運(yùn)行。

42.自動(dòng)化用刀具通常分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具兩大類。

43.自動(dòng)線的集中排屑裝置一般設(shè)置在機(jī)床底座下的地溝中。

44.自動(dòng)換刀系統(tǒng)一般由刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置、刀具傳送裝置、識(shí)刀裝置等幾部分組成。

45.制造過程的檢測(cè)技術(shù)就是采用人工或自動(dòng)的檢測(cè)手段，通過各種檢測(cè)工具或自動(dòng)化檢測(cè)裝置為控制加工過程，產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。

46.在機(jī)械加工系統(tǒng)中，所需的檢測(cè)要素大致可分為對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)要素和對(duì)工藝的檢測(cè)要素。

47.工件的自動(dòng)識(shí)別可分為工件形狀的自動(dòng)識(shí)別和工件姿態(tài)與位置的自動(dòng)識(shí)別。

48.自動(dòng)化加工監(jiān)控系統(tǒng)主要由信號(hào)檢測(cè)、特征提取、狀態(tài)識(shí)別、決策和控制四個(gè)部分組成。

49.裝配自動(dòng)化包括零部件的自動(dòng)給料、自動(dòng)傳送以及自動(dòng)裝配等內(nèi)容。

50.自動(dòng)裝配工藝性好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能使自動(dòng)裝配過程簡(jiǎn)化，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定向和自我檢測(cè)，簡(jiǎn)化自動(dòng)裝配設(shè)備。

51.自動(dòng)裝配機(jī)從類型上來講可分為單工位和多工位兩大類。

52.裝入工序自動(dòng)化中常用的裝入方式有重力裝入、機(jī)械裝入、機(jī)動(dòng)夾入三種。

53.裝配基礎(chǔ)件在工位間的傳遞方式有連續(xù)傳遞和間歇傳送兩類。

54.自動(dòng)裝配線中傳送裝置結(jié)構(gòu)上主要有水平型和垂直兩類型式。

55.工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共三部分組成。

56.工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)主要由末端執(zhí)行器、手腕、手臂和機(jī)座等構(gòu)成。

57.工業(yè)機(jī)器人主要任務(wù)就是精確和可重復(fù)地將末端執(zhí)行器從一個(gè)方位移到另一個(gè)方位。

58.具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)出件(料)等功能的沖模稱為自動(dòng)沖模，一般在普通壓力機(jī)上使用。

59.FMS主要由加工系統(tǒng)物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。

60.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)——CIMS的核心在于集成。

四、選擇題 1.當(dāng)執(zhí)行制造過程的（C)均由機(jī)械（機(jī)器）來完成，則可以認(rèn)為這個(gè)制造過程是“自動(dòng)化”了。

A.基本動(dòng)作 B.控制動(dòng)作 √C.基本動(dòng)作及其控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作 D.輔助動(dòng)作 2.機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有（B）自動(dòng)化技術(shù)等。

A.機(jī)械加工與物料儲(chǔ)運(yùn)過程 √B.機(jī)械加工、裝配、質(zhì)量控制和物料儲(chǔ)運(yùn)過程 C.機(jī)械加工與裝配 D.機(jī)械加工與質(zhì)量控制 3.用自動(dòng)化技術(shù)的主要效益在于可以有效縮短零件（A）的無效時(shí)間，從而有效縮短生產(chǎn)周期。

√A.98.5% B.50% C.15% D.1.5% 4.從系統(tǒng)的觀點(diǎn)來看，一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有（D）等部分所構(gòu)成。

A.加工系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng) B.加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng) C.加工系統(tǒng)和刀具支撐系統(tǒng) √D.加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng) 5.剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動(dòng)化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成（A）零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。

√A.單個(gè) B.多個(gè) C.組合 D.二個(gè) 6.剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常用于（B）的零部件的自動(dòng)化制造。

A.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多 √B.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大 C.產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大 D.工序內(nèi)容多、加工批量特別大 7.數(shù)控機(jī)床用來完成零件（C）的自動(dòng)化循環(huán)加工。

A.一個(gè)工藝 B.多個(gè)工藝 √C.一個(gè)工序 D.多個(gè)工序 8.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的（D）來控制機(jī)床按照事先編好的程序，自動(dòng)控制機(jī)床各部分的運(yùn)動(dòng)。

A.模擬量 B.標(biāo)量 C.復(fù)合量 √D.數(shù)字量 9.柔性制造系統(tǒng)內(nèi)部一般包括兩類不同性質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，即（A）。

√A.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流 B.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的能量流 C.一類是系統(tǒng)的能量流，另一類是系統(tǒng)的物料流 D.一類是系統(tǒng)的工具流，另一類是系統(tǒng)的物料流 10.自18世紀(jì)中葉瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)而引發(fā)工業(yè)革命以來，自動(dòng)化技術(shù)就伴隨著機(jī)械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了（C）發(fā)展階段。

A.二個(gè) B.三個(gè) √C.四個(gè) D.五個(gè) 11.（B）是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)化的基本問題之一，是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)。

A.物流供輸?shù)淖詣?dòng)化 √B.加工設(shè)備的自動(dòng)化 C.刀具的自動(dòng)化 D.檢測(cè)過程的自動(dòng)化 12.只有實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化，并且有（D）能力的設(shè)備，才能稱為自動(dòng)化加工設(shè)備。

A.自動(dòng)檢測(cè) B.自動(dòng)裝配 C.自動(dòng)監(jiān)控 √D.自動(dòng)裝卸 13.為了取得良好的效果，應(yīng)當(dāng)在（A）工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化。

√A.先進(jìn)的 B.相對(duì)落后的 C.落后的 D.固定的 14.由自動(dòng)車床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線可用于加工（A）工件。

√A.軸類和盤類 B.軸類和環(huán)類 C.軸類和板類 D.軸類和筒類 15.由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線可用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)的（C）工件。

A.缸體、連桿類 B.缸蓋、曲軸類 √C.缸體、缸蓋類 D.曲軸、連桿類 16.在分散控制系統(tǒng)中，（D）裝置按一定程序分散布置。

A.指令存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)換 B.指令傳遞和轉(zhuǎn)換 C.指令存儲(chǔ)和執(zhí)行機(jī)構(gòu) √D.指令存儲(chǔ)和控制 17.集中控制方式是具有一個(gè)中央指令存儲(chǔ)和指令控制裝置，并按（A）連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制系統(tǒng)。

√A.時(shí)間順序 B.動(dòng)作順序 C.位置順序 D.工作順序 18.程序控制方式是按照（B）來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的系統(tǒng)。

A.指定的程序 √B.預(yù)定的程序 C.給定的程序 D.固定的程序 19.機(jī)械傳動(dòng)控制方式屬于（C）控制系統(tǒng)。

A.閉環(huán)時(shí)間 B.閉環(huán)行程 √C.開環(huán)時(shí)間 D.開環(huán)行程 20.機(jī)械傳動(dòng)控制系統(tǒng)中，程序指令的存儲(chǔ)和控制均利用（D）元件來實(shí)現(xiàn)。

A.電子式 B.電器式 C.液壓式 √D.機(jī)械式 21.（A）具有在惡劣環(huán)境條件下工作的可靠性和抗干擾性能。

√A.氣動(dòng)控制 B.液壓控制 C.電氣控制 D.電子控制 22.在通用機(jī)床自動(dòng)線中，工件的輸送方式有（B）兩種。

A.強(qiáng)制輸送和定時(shí)輸送 √B.強(qiáng)制輸送和自由傳送 C.強(qiáng)制輸送和約定輸送 D.定時(shí)輸送和自由輸送 23.通用機(jī)床自動(dòng)線中，在有（C）機(jī)床排列時(shí)應(yīng)考慮工件的分配方式。

A.串聯(lián) B.橫向 √C.并聯(lián) D.縱向 24.組合機(jī)床自動(dòng)線是針對(duì)（D）零件的全部加工和加工工序，專門設(shè)計(jì)制成的由若干臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線。

A.一組 B.多組 C.多個(gè) √D.一個(gè) 25.柔性自動(dòng)線是按照（A）加工對(duì)象確定工藝過程，選擇適宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)而組成的。

√A.成組 B.成套 C.成型 D.成雙 26.在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)主要完成物料的（B）等功能。

A.存儲(chǔ)、輸送 √B.輸送、裝卸、存儲(chǔ)及管理 C.裝卸、管理 D.存儲(chǔ)、輸送及管理 27.電動(dòng)滾筒是一種由電動(dòng)機(jī)、減速器、（C）做成一體的專為輸送帶提供動(dòng)力的部件。

A.改向滾筒 B.張緊滾筒 √C.傳動(dòng)滾筒 D.承載托輥 28.為FMS服務(wù)的物流輸送系統(tǒng)一般可以采用（D）等基本回路來組成。

A.直線型與環(huán)型輸送形式 B.網(wǎng)絡(luò)型與機(jī)器人為中心的輸送形式 C.環(huán)型與網(wǎng)絡(luò)型輸送形式 √D.直線型、環(huán)型、網(wǎng)絡(luò)型及機(jī)器人為中心的輸送形式 29.巷道式堆垛機(jī)是一種在自動(dòng)化（A）倉(cāng)庫(kù)中使用的專用起重機(jī)。

√A.立體 B.平面 C.高架 D.超大 30.產(chǎn)品精度檢測(cè)是在工件加工（B），按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收和分組。

A.完成前 √B.完成后 C.完成中 D.進(jìn)行時(shí) 31.工藝過程精度檢測(cè)能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從（C）上保證所需的精度。

A.工裝 B.工序 √C.工藝 D.工況 32.通常，加工中心僅指主要完成（D）加工的多工序集中加工數(shù)控機(jī)床。

A.鏜刨 B.銑鉸 C.鉆銑 √D.鏜銑 33.自動(dòng)化單機(jī)的控制方式主要有（D）。

A.凸輪式和非凸輪式 B.非凸輪式和數(shù)字控制式 C.數(shù)字控制式和凸輪式 √D.凸輪式、非凸輪式和數(shù)字控制式 34.切削加工自動(dòng)化的根本目的是（D）。

A.提高零件切削的精度和效率 B.節(jié)材、節(jié)能 C.降低零件的加工成本 √D.提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能 35.切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間對(duì)機(jī)床生產(chǎn)率的影響是（D）。

A.相互制約和相互削弱 B.相互促進(jìn)和相互提高 C.相互削弱和相互提高 √D.相互制約和相互促進(jìn) 36.自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到（A）。

√A.執(zhí)行機(jī)構(gòu) B.指令存儲(chǔ)裝置 C.操作人員 D.指令控制裝置 37.采用數(shù)控裝置以（B）數(shù)碼形式編制加工程序，控制各工作部件的動(dòng)作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱為數(shù)字控制系統(tǒng)。

A.十進(jìn)制 √B.二進(jìn)制 C.八進(jìn)制 D.十六進(jìn)制 38.自動(dòng)化加工設(shè)備一般都采用（D）對(duì)其整個(gè)工作循環(huán)進(jìn)行控制。

A.液壓與氣動(dòng) B.氣動(dòng)與電氣 C.電氣與液壓 √D.液壓、氣動(dòng)與電氣 39.氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動(dòng)執(zhí)行元件、氣動(dòng)控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動(dòng)系統(tǒng)其（C）基本上是相同的。

A.執(zhí)行元件 B.控制元件 √C.氣源和調(diào)壓部分 D.附屬元件 40.電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照機(jī)械加工（A）要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化加工。

√A.工藝 B.工序 C.工位 D.工況 41.可編程序控制器（PLC）是由以（B）為核心，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)組成的通用電氣控制裝置。

A.計(jì)算機(jī) √B.微處理器 C.繼電器 D.接觸器 42.計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)和（B）數(shù)控機(jī)床組成，以滿足各臺(tái)機(jī)床共享數(shù)據(jù)的需要。

A.一臺(tái) √B.一組 C.二臺(tái) D.二組 43.（A）系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化來調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應(yīng)能力。

√A.自動(dòng) B.人工 C.停止 D.放棄 44.設(shè)計(jì)和制造專用自動(dòng)化機(jī)床的前提條件必須是被加工的產(chǎn)品（D）。

A、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能充分發(fā)揮機(jī)床效率 B、生產(chǎn)批量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 C、能充分發(fā)揮機(jī)床效率，生產(chǎn)批量大 √D、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)批量大且能充分發(fā)揮機(jī)床效率 45.加工中心是指具有（C）的數(shù)控加工設(shè)備。

A.刀具庫(kù) B.刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu) √C.刀具庫(kù)及刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu) D.托盤交換器 46.加工設(shè)備自動(dòng)化主要是指實(shí)現(xiàn)了（C）的加工設(shè)備 A.機(jī)床加工循環(huán)自動(dòng)化 B.輔助工作自動(dòng)化 √C.機(jī)床加工循環(huán)及輔助動(dòng)作自動(dòng)化 D.機(jī)床加工過程自動(dòng)化 47.組合機(jī)床的自動(dòng)化水平主要是通過（A）的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)的。

√A.數(shù)控技術(shù) B.計(jì)算機(jī)技術(shù) C.CAD技術(shù) D.CAM技術(shù) 48.機(jī)械加工自動(dòng)線是一組用（A）機(jī)構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺(tái)自動(dòng)機(jī)床、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動(dòng)控制裝置等組成的自動(dòng)加工機(jī)器系統(tǒng)。

√A.運(yùn)輸 B.控制 C.傳動(dòng) D.連接 49.通用機(jī)床自動(dòng)線大多數(shù)都用于加工（A）件，工件的運(yùn)輸比較方便，機(jī)床和其它輔助設(shè)備布置靈活。

√A.回轉(zhuǎn)體 B.箱體 C.平板 D.螺旋體 50.通用機(jī)床自動(dòng)線的分料方式有（B）兩種方式。

A.順序分料和隨機(jī)分料 √B.順序分料和按需分料 C.按需分料和隨機(jī)分料 D.隨機(jī)分料和定時(shí)分料 51.組合機(jī)床自動(dòng)線的布局形式常用的有（D）。

A.直線、折線形 B.框形、環(huán)形 C.圓形、橢圓形 √D.直線、折線、圓、框、環(huán)形 52.料倉(cāng)的拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉(cāng)壁振動(dòng)器，通過使倉(cāng)壁產(chǎn)生局部、高頻的微振動(dòng)來破壞（C）的摩擦力，從而保證工件連續(xù)的由料倉(cāng)中排出。

A.工件間 B.工件與倉(cāng)壁間 √C.工件間及工件與倉(cāng)壁間 D.工件與機(jī)構(gòu)間 53.為了保證正常生產(chǎn)，應(yīng)使料斗的平均供料率（A）機(jī)床的生產(chǎn)率。

√A.大于 B.小于 C.等于 D.大于等于 54.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是（A）地把工件逐個(gè)輸送到機(jī)床加工位置 √A.定時(shí) B.定量 C.連續(xù) D.隨機(jī) 55.根據(jù)工件的輸送方式和工件的形狀，輸料槽的類型主要有（D）。

A.自流式與半自流式 B.半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式 C.強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式與自流式 √D.自流式、半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式 56.在自動(dòng)線上，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，按（A）順序自動(dòng)地通過各個(gè)工位完成預(yù)先的工藝過程。

√A.工序 B.隨意 C.緩急 D.輕重 57.柔性自動(dòng)線的工藝基礎(chǔ)是（A）。

√A.成組技術(shù) B.數(shù)控技術(shù) C.計(jì)算技術(shù) D.仿真技術(shù) 58.柔性自動(dòng)線的加工對(duì)象基本是（A）類工件。

√A.箱體 B.軸 C.板 D.盤 59.在機(jī)械加工過程中，工件處于等待和傳輸狀態(tài)的時(shí)間占（A）。

√A.95% B.50% C.5% D.25% 60.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有（A）的輸送帶來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

√A.撓性 B.彈性 C.剛性 D.慣性 61.懸掛輸送系統(tǒng)運(yùn)用于車間內(nèi)成件物料的（A）輸送。

√A.空中 B.地面 C.地下 D.臺(tái)面 62.輥?zhàn)虞斔拖到y(tǒng)是利用輥?zhàn)拥模˙）來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

A.滑動(dòng) √B.轉(zhuǎn)動(dòng) C.擺動(dòng) D.移動(dòng) 63.有軌導(dǎo)向小車是依靠鋪設(shè)在（B）的軌道進(jìn)行導(dǎo)向并輸送工件的輸送系統(tǒng)。

A.地下 √B.地面 C.工作臺(tái)面 D.空中 64.在柔性物流系統(tǒng)中，工件一般是用夾具定位夾緊的，而夾具被安裝在（C）上。

A.工作臺(tái) B.運(yùn)輸軌道 √C.托盤 D.機(jī)床 65.按導(dǎo)向方式的不同可將自動(dòng)導(dǎo)向小車分為（D）幾種類型。

A.線導(dǎo)和光導(dǎo) B.光導(dǎo)和遙控 C.遙控和線導(dǎo) √D.線導(dǎo)、光導(dǎo)和遙控 66.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備（D）的功能。

A.信息的輸入及預(yù)處理、物料的自動(dòng)存取 B.物料的自動(dòng)存取、倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化管理 C.倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化管理、信息的輸入及預(yù)處理 √D.信息輸入及預(yù)處理、物料自動(dòng)存取和倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化管理 67.所謂刀具自動(dòng)化，就是加工設(shè)備在切削過程中自動(dòng)完成（C）等工作過程。

A.選刀、換刀 B.對(duì)刀、走刀 √C.選刀、換刀、對(duì)刀、走刀 D.走刀、換刀 68.通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)分度來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)換刀動(dòng)作的回轉(zhuǎn)刀架常用于（A）。

√A.數(shù)控車床 B.數(shù)控銑床 C.加工中心 D.數(shù)控鉆床 69.自動(dòng)換刀裝置對(duì)刀具的識(shí)別通常采用（C）。

A.刀具編碼法 B.軟件記憶法 √C.刀具編碼法和軟件記憶法 D.程序編制法 70.工件的自動(dòng)識(shí)別是指快速地獲取加工時(shí)的工件（C），便于計(jì)算機(jī)檢測(cè)工件，及時(shí)了解加工過程中工件的狀態(tài)，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

A.形狀 B.狀態(tài) √C.形狀和狀態(tài) D.數(shù)量 71.制造過程的檢測(cè)技術(shù)就是通過各種檢測(cè)工具或裝置，為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的（D）參數(shù)和數(shù)據(jù)。

A.幾何與物理 B.工藝與幾何 C.物理與工藝 √D.幾何、物理或工藝 72.機(jī)械加工過程的在線檢測(cè)大致可分為（D）等方面。

A.自動(dòng)檢測(cè)和機(jī)床監(jiān)控 B.機(jī)床監(jiān)控和自適應(yīng)控制 C.自適應(yīng)控制和自動(dòng)檢測(cè) √D.自動(dòng)檢測(cè)、自適應(yīng)控制和機(jī)床監(jiān)控 73.機(jī)械加工的在線檢測(cè)一般可分為（A）等測(cè)量方法。

√A.自動(dòng)尺寸、自動(dòng)補(bǔ)償和安全 B.自動(dòng)尺寸和自動(dòng)補(bǔ)償 C.自動(dòng)補(bǔ)償和安全 D.安全和自動(dòng)尺寸 74.自動(dòng)化加工監(jiān)控系統(tǒng)的主要任務(wù)是對(duì)（D）進(jìn)行監(jiān)控。

A.加工過程 B.機(jī)床工況 C.刀具工況 √D.加工過程、機(jī)床及刀具工況 75.（D）是實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化必須具備的前提條件。

A.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)上合理 B.產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性 C.經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)成本降低 √D.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、具有較好的自動(dòng)裝配工藝性、經(jīng)濟(jì)上合理與成本降低 76.在自動(dòng)裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合（D）原則。

A.便于自動(dòng)給料和自動(dòng)裝配作業(yè) B.有利于零件自動(dòng)傳遞和裝配作業(yè) C.便于自動(dòng)給料和傳遞 √D.便于自動(dòng)給料、有利于零件自動(dòng)傳遞和裝配作業(yè) 77.自動(dòng)裝配工藝過程還應(yīng)包括（A）工序，它一方面保證裝配質(zhì)量，另一方面在裝配過程中對(duì)各種故障進(jìn)行處理。

√A.檢測(cè) B.裝配 C.調(diào)整 D.輔助 78.單工位裝配機(jī)是指（A）裝配操作都可以在一個(gè)位置上完成的裝配裝置。

√A.所有 B.部分 C.指定 D.三個(gè)以上 79.多工位裝配機(jī)通常用于具有（D）零部件的產(chǎn)品裝配。

A.一個(gè) B.二個(gè) C.三個(gè) √D.三個(gè)以上 80.自動(dòng)裝配中（D）是常用的重要工序 A.裝入 B.螺紋聯(lián)接 C.焊接 √D.裝入與螺紋聯(lián)接 81.自動(dòng)裝配系統(tǒng)包括（D）等自動(dòng)化子系統(tǒng)。

A.裝配過程的物流、裝配作業(yè) B.裝配過程的物流、信息流 C.裝配過程的裝配作業(yè)、信息流 √D.裝配過程的物流、裝配作業(yè)和信息流 82.整個(gè)柔性自動(dòng)線系統(tǒng)的（A）能力在很大程度上決定了柔性自動(dòng)線的效率。

√A.控制 B.調(diào)整 C.維修 D.保護(hù) 83.實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化可以根據(jù)（D）等情況采取不同的方式。

A.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件 B.生產(chǎn)條件、加工方式 C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工方式 √D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、加工方式 84.機(jī)械式夾持器是工業(yè)機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)中（C）的一種類型。

A.手腕 B.手臂 √C.末端執(zhí)行器 D.機(jī)座 85.空間描述機(jī)器人執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各個(gè)構(gòu)件的位置和方位的絕對(duì)坐標(biāo)系是參照（A）的坐標(biāo)系。

√A.工作現(xiàn)場(chǎng)基面 B.機(jī)器人機(jī)座 C.機(jī)器人指定構(gòu)件 D.空間任意一點(diǎn) 86.工業(yè)機(jī)器人按坐標(biāo)形式可分為（C）等機(jī)器人類型。

A.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)和極坐標(biāo) B.圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo) √C.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo) D.關(guān)節(jié)坐標(biāo)、直角坐標(biāo)和圓柱坐標(biāo) 87.柔性制造技術(shù)是一種主要用于（D）生產(chǎn)的制造自動(dòng)化技術(shù)。

A.少品種、小批量 B.多品種、大批量 C.少品種、大批量 √D.多品種、小批量 88.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含（D）的綜合系統(tǒng)。

A.物料流與信息流 B.信息流與能量 C.能量流與物料流 √D.物料流、信息流與能量流 90.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心在于（A）。

√A.集成 B.硬件水平 C.軟件水平D.控制能力 五、簡(jiǎn)答題 1、柔性自動(dòng)化制造系統(tǒng)的典型組成 兩臺(tái)以上的加工設(shè)備、一個(gè)自動(dòng)化的物料及刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、輔助設(shè)備和一個(gè)由多級(jí)計(jì)算機(jī)組成的控制和管理系統(tǒng)。

3、是否制造系統(tǒng)的自動(dòng)化程度越高越好？ 不是，（1）自動(dòng)化程度越高，其成本越高，投入與收益不成正比；

（2）誤差相對(duì)小，相似度高；

（3）維護(hù)不便，效率不高。

4、人機(jī)一體化的總體結(jié)構(gòu)是什么？ 1）感知和信息交互層面 2）控制層面 3）執(zhí)行層面 5、自動(dòng)化制造系統(tǒng)常見類型有哪些？他們各有什么特點(diǎn)？（1）剛性自動(dòng)線 剛性自動(dòng)線一般由剛性加工自動(dòng)化設(shè)備、工件輸送裝置、切屑輸送裝置和控制系統(tǒng)等組成。

（2）分布式數(shù)字控制 現(xiàn)代DNC系統(tǒng)稱為DNC-CNC系統(tǒng)，它由中央計(jì)算機(jī)、CNC控制器、通信端口和連接線路組成。

（3）柔性制造單元FMC 柔性制造單元由1～3臺(tái)數(shù)控機(jī)床和/或加工中心，工件自動(dòng)輸送及更換系統(tǒng)，刀具存儲(chǔ)、輸送及更換系統(tǒng)，設(shè)備控制器和單元控制器等組成。

（4）柔性制造系統(tǒng)FMS FMS是在加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的自動(dòng)化，其基本組成部分有：自動(dòng)化加工設(shè)備，工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。

（5）柔性制造線FML 制造柔性線由自動(dòng)化加工設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

（6）柔性裝配線 柔性裝配線FAL由裝配站、物料輸送裝置和控制系統(tǒng)等組成。

6、自動(dòng)化制造系統(tǒng)的自動(dòng)化加工設(shè)備哪些？他們各有什么特點(diǎn)？ 組合機(jī)床、車削中心、一般數(shù)控機(jī)床、加工中心 7、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)各部分的典型代表是哪些？ 刀具組裝臺(tái)、刀具預(yù)調(diào)儀、刀具進(jìn)出站、中央刀庫(kù)、機(jī)床刀庫(kù)及換刀機(jī)械手、刀具輸送裝置和交換機(jī)構(gòu)、刀具計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng) 8、刀具的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括哪些？ 刀具組裝臺(tái)、刀具預(yù)調(diào)儀、刀具進(jìn)出站、中央刀庫(kù)、機(jī)床刀庫(kù)、刀具輸送裝置和刀具交換機(jī)構(gòu)、刀具計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)等 9、機(jī)器人和機(jī)械手的主要區(qū)別是什么？ 機(jī)械手是沒有自主能力，不可重復(fù)編程，只能完成定位點(diǎn)不變得簡(jiǎn)單的重復(fù)動(dòng)作；

機(jī)器人是由計(jì)算機(jī)控制的，可重復(fù)編程，能完成任意定位的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

10、零件的加工質(zhì)量一般受哪些因素的影響？ 機(jī)床、刀具、夾具和托盤等，如刀具的磨損和破損、刀具變形、刀具半徑補(bǔ)償、機(jī)床間隙和剛性、托盤零點(diǎn)漂移 11、采用成組技術(shù)對(duì)于自動(dòng)化制造系統(tǒng)有什么含義？ 1、利用零件之間的相似性分類歸族，從而擴(kuò)大了生產(chǎn)批量，可以以少品種、大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)。

2.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品的繼承性和標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化成度，大大減少了不必要的多樣化和重復(fù)性勞動(dòng)，縮短了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研制周期。

3.在工藝準(zhǔn)備領(lǐng)域，由于成組可調(diào)工藝裝備的應(yīng)用，大大減少了專用工藝裝備的數(shù)量，相應(yīng)地減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和費(fèi)用，也減少了由于工件類型改變而引起的重新調(diào)整時(shí)間，不僅降低了生產(chǎn)成本，也縮短了生產(chǎn)周期。

12、托盤交換裝置起什么作用？ 托盤交換裝置是加工中心與工件輸送設(shè)備之間的連接裝置，起著橋梁和接口的作用。托盤交換裝置的常用形式是回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式。

13、自動(dòng)立體化倉(cāng)庫(kù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？堆垛起重機(jī)是如何識(shí)別工件的？ 1）①利用計(jì)算機(jī)管理，物資庫(kù)存賬目清楚，物料存放位置準(zhǔn)確，對(duì)自動(dòng)化制造系統(tǒng)物料需求響應(yīng)速度快；

②與搬運(yùn)設(shè)備銜接,能可靠及時(shí)的供給物料；

③減少庫(kù)存量，加速資金周轉(zhuǎn)；

④充分利用空間，減少?gòu)S房面積；

⑤減少工件損傷和物料丟失；

⑥可存放的物料范圍寬；

⑦減少管理人員，降低管理費(fèi)用。

2）堆垛起重機(jī)的運(yùn)動(dòng)有沿巷道的水平移動(dòng)、升降臺(tái)的垂直上下升降和貨叉的伸縮。堆垛機(jī)上有檢測(cè)水平移動(dòng)和升降高度的傳感器，辯認(rèn)貨物的位置，一旦找到需要的貨位，在水平和垂直方向上制動(dòng)，貨叉將貨物自動(dòng)推入貨格，或?qū)⒇浳飶呢浉裰腥〕?14、輔助設(shè)備有哪些？各自有什么作用。

清洗站：清理零件表面的污染物 去毛刺設(shè)備：減輕人的體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)去毛刺自動(dòng)化 切屑和切屑液處理：排除切屑，凈化切屑液，循環(huán)利用 15、什么叫工序自動(dòng)化？ 答：在一個(gè)工序中，如果所有的基本動(dòng)作都機(jī)械化了，并且使若干輔助動(dòng)作也自動(dòng)化了，而工人所做的工作只是對(duì)這一工序作總的操作和監(jiān)督。

16、什么叫工藝過程自動(dòng)化？ 答：一個(gè)工藝過程通常包括著若干個(gè)工序，如果不僅每一個(gè)工序都自動(dòng)化了，并且把它們有機(jī)地聯(lián)系起來，使得整個(gè)工藝過程都自動(dòng)進(jìn)行，而工人只是對(duì)這一整個(gè)工藝過程作總的操縱和監(jiān)督，從而形成了某一加工工藝的自動(dòng)生產(chǎn)線。

17、機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有哪幾方面？ 答：①機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù) ②物料儲(chǔ)運(yùn)過程自動(dòng)化技術(shù) ③裝配自動(dòng)化技術(shù) ④質(zhì)量控制自動(dòng)化技術(shù) 18、一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有哪四個(gè)部分所構(gòu)成？ 答：①加工系統(tǒng) ②工件支撐系統(tǒng) ③刀具支撐系統(tǒng) ④控制與管理系統(tǒng) 19、機(jī)械制造自動(dòng)化大致可按哪幾種方式來進(jìn)行分類？。

答：①按制造過程分 ②按設(shè)備分 ③按控制方式分 20、一個(gè)柔性制造系統(tǒng)一般由哪四部分組成？ 答：①數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床和組合機(jī)床 ②托板（工件）輸送系統(tǒng) ③控制系統(tǒng) 21、為什么說加工設(shè)備的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)？ 答：①加工設(shè)備是機(jī)械制造的基本生產(chǎn)手段和主要組成單元。

②單臺(tái)機(jī)床或加工設(shè)備的自動(dòng)化，能滿足零件加工過程中某個(gè)或幾個(gè)工序的加工半自動(dòng)化和自動(dòng)化的需要，為多機(jī)床管理創(chuàng)造了條件，是建立自動(dòng)生產(chǎn)線和過渡到全盤自動(dòng)化的必要前提。

22、自動(dòng)化加工設(shè)備主要有哪幾類？ 答：①全（半）自動(dòng)單機(jī) ②組合機(jī)床 ③自動(dòng)線（TL）④計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床（CNC）⑤柔性制造單元（FMC）23、機(jī)械加工設(shè)備中常用的控制方式有哪些？ 答：①開環(huán)、閉環(huán)、分散控制。

②集中、程序、數(shù)字控制。

③計(jì)算機(jī)控制。

24、聯(lián)瑣在電氣控制中的作用是什么？ 答：①聯(lián)鎖在電氣控制中所起的作用可分為：聯(lián)鎖、自鎖、互鎖、短時(shí)聯(lián)鎖、長(zhǎng)時(shí)聯(lián)鎖等。

②聯(lián)鎖的作用主要是增加系統(tǒng)的安全性，防止突發(fā)事件的發(fā)生。

25、請(qǐng)簡(jiǎn)述一下數(shù)控車床的主要特點(diǎn)？ 答：①數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度高 ②數(shù)控車床具有高精度 ③數(shù)控車床能實(shí)現(xiàn)多種工序復(fù)合的全部加工 ④數(shù)控車床具有高柔性 26、切削加工自動(dòng)線主要有哪幾部分組成？ 答：工藝設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)、控制和監(jiān)視系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。

27、一般地柔性自動(dòng)線由哪三個(gè)部分構(gòu)成？ 答：①兩臺(tái)以上的數(shù)控加工設(shè)備 ②一個(gè)自動(dòng)化的物料及刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) ③若干臺(tái)輔助設(shè)備（如清晰機(jī)、測(cè)量機(jī)、排屑裝置、冷卻潤(rùn)滑裝置等）和一個(gè)由多級(jí)計(jì)算機(jī)組成的控制和管理系統(tǒng)。

28、按導(dǎo)向方式的不同可將自動(dòng)導(dǎo)向小車（AGV）分為哪三種類型？ 答：①線導(dǎo)小車 ②光導(dǎo)小車 ③遙控小車 29、常見的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)有哪兩種形式？ 答：①平面?zhèn)}庫(kù) ②立體倉(cāng)庫(kù)。

30、自動(dòng)化用刀具通常分為哪兩大類？ 答：①標(biāo)準(zhǔn)刀具 ②專用刀具。

31、自動(dòng)化加工設(shè)備的輔具主要有哪兩大類？ 答：①鏜銑類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“TSG”系統(tǒng)）②車床類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“BTS”系統(tǒng)）32、常用的自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？ 答：①帶式排屑裝置②刮板式排屑裝置③螺旋排屑裝置 33、常用的自動(dòng)換刀裝置有哪幾種形式？ 答：①回轉(zhuǎn)刀架 ②主軸和刀庫(kù)合為一體的自動(dòng)換刀裝置 ③主軸和刀庫(kù)分離的自動(dòng)換刀裝置 34、在機(jī)械加工中自動(dòng)化檢測(cè)方法有哪兩種？ 答：①產(chǎn)品精度檢測(cè) ②工藝過程精度檢測(cè) 35、機(jī)械加工的在線檢測(cè)一般可分為哪三個(gè)方面？ 答：①自動(dòng)檢測(cè) ②機(jī)床監(jiān)測(cè) ③自適應(yīng)控制 36、目前對(duì)各種刀具破損和磨損的監(jiān)測(cè)有哪二種方法？ 答：①利用安裝在機(jī)床上的傳感器測(cè)量切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)，監(jiān)控刀具的磨損。

②用聲發(fā)射法來識(shí)別刀具的磨損。

37、在自動(dòng)裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)性應(yīng)符合哪三項(xiàng)原則？ 答：①便于自動(dòng)給料 ②有利于零件自動(dòng)傳送 ③有利于自動(dòng)裝配作業(yè) 38、請(qǐng)簡(jiǎn)述一下自動(dòng)裝配線的基本特征？ 答：在裝配工位上，將各種裝配件裝配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成一個(gè)部件或一臺(tái)產(chǎn)品的裝配。

39、自動(dòng)裝配系統(tǒng)主要包括哪三個(gè)子系統(tǒng)？ 答：①裝配過程的物流自動(dòng)化 ②裝配作業(yè)自動(dòng)化 ③信息流自動(dòng)化等子系統(tǒng) 40、什么是車削中心的C軸功能？ 答：通過位置控制使主軸在不同角度上定位。

六、分析題 1、簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的組成及其在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用和地位 一般由主構(gòu)架（手臂）、手腕、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、控制器及傳感器等組成 2、如何進(jìn)行自動(dòng)化制造系統(tǒng)的類型選擇。

1）根據(jù)生產(chǎn)批量及生產(chǎn)方式選擇；

2）根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)選擇；

3）根據(jù)企業(yè)資金情況選擇；

4）根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃選擇；

5）根據(jù)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的目標(biāo)選擇 3、建立自動(dòng)化制造系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有哪些？如何進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。P105（1）確定加工對(duì)象的類型范圍，這項(xiàng)工作長(zhǎng)稱為零件族選擇(2)對(duì)所確定的加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，制定加工方案（3）建立系統(tǒng)的功能模型和信息模型(4)確定設(shè)備類型及配置，進(jìn)行系統(tǒng)平面布局設(shè)計(jì)（5）確定物流系統(tǒng)方案、控制系統(tǒng)方案、質(zhì)量控制及監(jiān)控方案（6）計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（7）輔助裝置的確定。（8）對(duì)系統(tǒng)配置及運(yùn)行方案進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真以確定最佳方案。（9）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析。（10）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估等。

4、什么是自動(dòng)化制造系統(tǒng)中的靜態(tài)調(diào)度和動(dòng)態(tài)調(diào)度？靜態(tài)調(diào)度中的排序與動(dòng)態(tài)調(diào)度的排序有什么區(qū)別？ 答：靜態(tài)調(diào)度是在每天或每班開始加工之前完成的，它主要是當(dāng)天或當(dāng)班將要完成的所有零件做一次生產(chǎn)計(jì)劃安排，保證系統(tǒng)能夠以最優(yōu)的方式完成所接收的任務(wù)書。

動(dòng)態(tài)調(diào)度是實(shí)時(shí)在線調(diào)度過程，它在系統(tǒng)加工過程中根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前的實(shí)際狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的優(yōu)化控制。

答：靜態(tài)調(diào)度中的排序是零件加工地方最優(yōu)排序，是確定零件加工的先后順序。

動(dòng)態(tài)調(diào)度中的排序是指根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)，實(shí)時(shí)地調(diào)度安排零件在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)過程。

5、一般的自動(dòng)化制造系統(tǒng)至少應(yīng)具備哪些功能？ 自動(dòng)變換加工程序；

自動(dòng)完成多品種零件族的加工；

自動(dòng)改變作業(yè)計(jì)劃和加工順序；

高效率換刀；

自動(dòng)交換待加工零部件；

自動(dòng)實(shí)現(xiàn)零部件的輸送和儲(chǔ)存；

自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；

自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制；

自動(dòng)排屑；

故障自動(dòng)檢測(cè) 6、自動(dòng)化制造系統(tǒng)的可靠性分析的目的和意義。

目在于計(jì)算所設(shè)計(jì)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)所能達(dá)到的可靠度、可用度、平均無故障間隔時(shí)間等可靠性指標(biāo)，對(duì)系統(tǒng)的建立和可靠運(yùn)行提出要求，這是保證系統(tǒng)可靠性不可缺少的重要環(huán)節(jié) 7、試分析一下FMC、FML、FMS之間的區(qū)別和聯(lián)系。

區(qū)別：FMC是具有獨(dú)立自動(dòng)加工功能的基本制造單元，投資小，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)；

FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)和傳統(tǒng)自動(dòng)線之間的制造自動(dòng)化，兼有它們的特點(diǎn)，用于中大批量生產(chǎn)的零件族變型零件；

FMS是一種高效率、高精度、高柔性的加工系統(tǒng)，投資大，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。

聯(lián)系：FMC是FML和FMS組成的制造單元；

控制裝置的使用相同，只不過選用的功能不同, 都是柔性制造技術(shù)的不同應(yīng)用形式。

8、舉例說明柔性自動(dòng)化制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：①可以減少機(jī)床操作人員。②由于配有質(zhì)量檢測(cè)和反饋控制裝置，零件的加工質(zhì)量很高。③工序集中，可以有效減少生產(chǎn)面積。④與立體倉(cāng)庫(kù)相配合，可以實(shí)現(xiàn)24h連續(xù)工作。

⑤由于集中作業(yè)，可以減少加工時(shí)間。⑥易和管理信息系統(tǒng)（MIS）、工藝信息系統(tǒng)（TIS）及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級(jí)的制造自動(dòng)化系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長(zhǎng)。②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求很高。③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。

9、自動(dòng)化制造系統(tǒng)對(duì)切屑和冷卻液做如何處理？ ①把切屑從加工區(qū)域清除出往；

②把切屑輸送到系統(tǒng)以外；

③把切屑從冷卻液中分離出往。

10、簡(jiǎn)述在線監(jiān)測(cè)在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中的地位 ①機(jī)械加工的目的在于加工出具有規(guī)定品質(zhì)的零件;②把工件從機(jī)床上卸下測(cè)量難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率;③減少工件的加工誤差，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率;④適應(yīng)控制 加工的必不可少的環(huán)節(jié)。

自動(dòng)化制造系統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)：生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、質(zhì)量、制造柔性、可持續(xù)發(fā)展性。

FMS的基本組成部分有：自動(dòng)化加工設(shè)備、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度主要包括兩方面的內(nèi)容，即被加工零件的動(dòng)態(tài)排序和對(duì)系統(tǒng)資源生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度。

自動(dòng)化制造系統(tǒng)在三個(gè)層面上實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體化，即感知和信息交互層面、控制層面、執(zhí)行層面。

自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)主要由庫(kù)房、貨架、堆垛起重機(jī)、外圍輸送設(shè)備、自動(dòng)控制裝置等組成。

剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)：剛性半自動(dòng)化單機(jī)、剛性自動(dòng)化單機(jī)、剛性自動(dòng)線、剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng) 柔性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)：加工中心MC、數(shù)控機(jī)床NC、混合成組制造單元、分布式數(shù)控系統(tǒng)DNC、柔性制造線FML、柔性制造單元FMC、柔性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS 自動(dòng)化制造系統(tǒng)的人機(jī)界面設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：（1）信息流處理中的人機(jī)界面設(shè)計(jì)（2）物料流處理中的人機(jī)界面設(shè)計(jì)（3）系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中的人機(jī)界面設(shè)計(jì) 托盤交換裝置：是加工中心與工件輸送設(shè)備之間的連接裝置，起著橋梁和接口的作用。

機(jī)械式切屑輸送機(jī)：平板鏈?zhǔn)健⒐伟迨健⒙菪角行驾斔蜋C(jī) 選擇自動(dòng)化制造系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意的問題：不能一味追求系統(tǒng)的高自動(dòng)化和高柔性，適度的人工參與是應(yīng)考慮的重要因素之一。

機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有哪幾方面？ ①機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)；

②物料儲(chǔ)運(yùn)過程自動(dòng)化技術(shù)；

③裝配自動(dòng)化技術(shù)；

④質(zhì)量控制自動(dòng)化技術(shù) 11、試分析機(jī)械制造過程中的機(jī)械化與自動(dòng)化的區(qū)別。

答：①自動(dòng)化不僅使制造過程的基本動(dòng)作由機(jī)器（機(jī)械）代替人力勞動(dòng)來完成，而且操作和管理這些基本動(dòng)作的操縱動(dòng)作也是有機(jī)器（機(jī)械）來完成。

②自動(dòng)化可以有效改善勞動(dòng)條件，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效縮短生產(chǎn)周期，并能顯著降低制造成本。

12、試分析一下加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別。

答：①加工中心是備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，而數(shù)控機(jī)床沒有；

②能對(duì)工件進(jìn)行多工序集中加工，而數(shù)控機(jī)床用來完成零件一個(gè)工序的自動(dòng)化循環(huán)加工。

③加工中心適用范圍廣，加工精度高，生產(chǎn)率高。而NC常用在零件復(fù)雜程度不高、精度較高，品種多變的生產(chǎn)場(chǎng)合。

13、試分析一下柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。

答：優(yōu)點(diǎn)：①可以減少機(jī)床操作人員。

②由于配有質(zhì)量檢測(cè)和反饋控制裝置，零件的加工質(zhì)量很高。

③工序集中，可以有效減少生產(chǎn)面積。

④與立體倉(cāng)庫(kù)相配合，可以實(shí)現(xiàn)24h連續(xù)工作。

⑤由于集中作業(yè)，可以減少加工時(shí)間。

⑥易于和管理信息系統(tǒng)（MIS）、工藝信息系統(tǒng)（TIS）及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級(jí)的制造自動(dòng)化系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長(zhǎng)。

②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求很高。

③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。

14、試分析一下機(jī)械傳動(dòng)控制的主要特點(diǎn)。

答：①機(jī)械傳動(dòng)控制方式一般傳遞的動(dòng)力和信號(hào)都是機(jī)械連接的，所以在高速時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的傳遞與信號(hào)處理，并且還可以重復(fù)兩個(gè)動(dòng)作。

②在采用機(jī)械傳動(dòng)控制方式的自動(dòng)化裝備中，幾乎所有運(yùn)動(dòng)部件及機(jī)構(gòu)，通常都是由裝有許多凸輪的分配軸來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制的。

③控制元件同時(shí)又是驅(qū)動(dòng)元件。

15、試分析一下液壓控制的主要特點(diǎn)。

答：①液壓傳動(dòng)是利用液體工作介質(zhì)的壓力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)能量的傳遞及控制的。

②液壓控制具有功率重量比大、響應(yīng)速度快。

③即使在動(dòng)作時(shí)負(fù)載發(fā)生變化也可按一定的速度動(dòng)作，并且在動(dòng)作的行程內(nèi)還可以調(diào)節(jié)速度。

④它可根據(jù)機(jī)械裝備的要求，對(duì)位置、速度、力等任意被控制量按一定的精度進(jìn)行控制，并且能在有外擾的情況下，也能穩(wěn)定而準(zhǔn)確地工作。

⑤控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性受到環(huán)境溫度的影響。

16、試分析一下氣動(dòng)控制的主要特點(diǎn)。

答：①易于實(shí)現(xiàn)高速、輕切削工藝；

②便于實(shí)現(xiàn)輕巧靈活的機(jī)床配置形式；

③可以實(shí)現(xiàn)短節(jié)拍、頻繁的工作；

④便于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速可調(diào)；

⑤具有在惡劣環(huán)境下工作的可靠性和抗干擾性能；

⑥具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

17、試分析一下電氣控制的主要特點(diǎn)。

答：①電氣控制是為整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程服務(wù)的，它決定了生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)用性、先進(jìn)性和自動(dòng)化程度的高低。

②它通過執(zhí)行預(yù)定的控制程序，使生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動(dòng)作和目標(biāo)，以達(dá)到正確和安全的自動(dòng)工作的目的。

③電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化加工。

④電控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷和保護(hù)功能，自動(dòng)或提示操作者作相應(yīng)的操作處理。

18、試分析一下車削中心與數(shù)控臥式車床的主要區(qū)別。

答：①車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上帶有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀座；

②車削中心的主軸具有按輪廓成型要求的連續(xù)（不等速回轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動(dòng)；

③車削中心可發(fā)展出車磨中心、車銑中心等多工序復(fù)合加工的機(jī)床。

19、試分析一下組合機(jī)床自動(dòng)線與通用機(jī)床自動(dòng)線的主要不同點(diǎn)。

答：①每臺(tái)機(jī)床的加工工藝都是指定不變的；

②工件的輸送方式除直接輸送外，還可以利用隨行夾具進(jìn)行輸送；

③線的規(guī)模較大,多達(dá)幾十臺(tái)機(jī)床;有比較完善的自動(dòng)監(jiān)視和診斷系統(tǒng)，以提高開動(dòng)率等；

④主要用于加工箱體類零件和畸形件；

一般情況下，工件先加工好基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

20、試分析一下在自動(dòng)供料裝置的料倉(cāng)中為什么要安裝拱形消除機(jī)構(gòu)。

答：①工件在料斗中容易形成拱形面而阻塞出料口。

②一般應(yīng)設(shè)計(jì)拱形消除機(jī)構(gòu)。

③拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉(cāng)壁振動(dòng)器，倉(cāng)壁振動(dòng)器使倉(cāng)壁產(chǎn)生局部、高頻微振動(dòng)，破壞工件間的摩擦力和工件與倉(cāng)壁的摩擦力，從而保證工件連續(xù)地由料倉(cāng)排出。

21、試分析一下為什么要在帶式輸送系統(tǒng)的輸送帶下安置許多托輥。

答：①帶式輸送系統(tǒng)常用于遠(yuǎn)距離物料輸送；

②為了防止物料重力和輸送帶自重，造成的帶下垂；

③須在輸送帶下安置許多托輥。

22、試說明一下對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行仿真的必要性。

答：①仿真是通過對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)去研究一個(gè)真實(shí)系統(tǒng)，這個(gè)真實(shí)系統(tǒng)可以是現(xiàn)實(shí)世界中已存在的或正在設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)。

②物流系統(tǒng)往往相當(dāng)復(fù)雜，利用仿真技術(shù)對(duì)物流系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行模擬，提出系統(tǒng)的最佳配置。

③可對(duì)物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供科學(xué)決策，有助于保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)成本。

④同時(shí)也可提高物流系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

23、試分析一下自動(dòng)導(dǎo)向小車與有軌導(dǎo)向小車的主要區(qū)別？ 答：①較高的柔性，只要改變導(dǎo)向程序，就可以方便地改變、修改和闊充AGV的移動(dòng)路線；

②實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制，可以實(shí)現(xiàn)AGV與計(jì)算機(jī)的雙向通訊；

③安全可靠，AGV能以地速運(yùn)行,能與本區(qū)的其它控制器通信,可以防止相互之間的碰撞；

④維護(hù)方便。

24、試述一下自動(dòng)化用加工刀具的選用原則。

答：①盡量選用各種高性能、高效率、長(zhǎng)壽命的刀具材料制成的刀具，以提高刀具的耐用度和可靠性；

②應(yīng)選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；

③應(yīng)盡量采用各種高效刀具；

④應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具，以集中工序，提高生產(chǎn)率及保證加工精度。

25、為什么要對(duì)切削液進(jìn)行處理？ 答：①切削液在切削加工中起著不可缺少的作用，但也給環(huán)境造成了一定的污染。

②回收利用，減少切削液的排放量。

③采用干切削或準(zhǔn)干切削等先進(jìn)加工方法來減少切削液的使用量。

④切削易液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時(shí)清除。

26、試分析一下在自動(dòng)選刀方式中順序選刀與任意選擇方式的區(qū)別及各自特點(diǎn)。

答：①順序選刀方式：刀具必須嚴(yán)格按工序先后依次插放在刀庫(kù)中，使用時(shí)按加工順序指令一一取用。其特點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單、工作可靠、不需識(shí)刀裝置，但刀具數(shù)量不宜太多，更換工件時(shí)，刀具順序必須重排。

②任意選刀方式：根據(jù)程序指令的要求任意選擇所需的刀具，刀具在刀庫(kù)中可以不按加工順序而任意存放，利用控制系統(tǒng)來識(shí)別、記憶所有的刀具和刀座。其優(yōu)點(diǎn)是相同的刀具在工件一次裝夾中可重復(fù)使用，因此刀具數(shù)量少，自動(dòng)換刀裝置通用性增強(qiáng)，應(yīng)用范圍加大。

27、試分析一下自動(dòng)化檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)。

答：①傳統(tǒng)的人工檢測(cè)技術(shù)無論在檢測(cè)精度還是檢測(cè)速度方面，已完全不能滿足生產(chǎn)加工的要求。

②自動(dòng)化檢測(cè)為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)，為控制系統(tǒng)提供必要的數(shù)據(jù)信息。

③自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量及其制造過程狀態(tài)的技術(shù)和相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，是發(fā)展高效、自動(dòng)化生產(chǎn)的前提條件之一。

28、為什么說對(duì)工件的在線測(cè)量（即實(shí)施在工件安裝狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量）是十分必要的？ 答：①機(jī)械加工的目的在于加工出具有規(guī)定品質(zhì)的零件；

②把工件從機(jī)床上卸下測(cè)量難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

③減少工件的加工誤差，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率；

④適應(yīng)控制加工的必不可少的環(huán)節(jié)。

29、試分析一下刀具的自動(dòng)識(shí)別主要識(shí)別哪些內(nèi)容？ 答：①刀具的自動(dòng)識(shí)別主要是在加工過程中能在線識(shí)別出切削狀態(tài)。

②即：刀具磨損、破損、切削纏繞、切削顫振等。

30、試分析一下加工設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)控與故障診斷主要有哪四方面的內(nèi)容。

答：①狀態(tài)量的監(jiān)測(cè)；

②加工設(shè)備運(yùn)行異常的判別；

③設(shè)備故障原因的識(shí)別；

④控制決策 找出故障發(fā)生的地點(diǎn)和原因后，就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，排除故障，保證設(shè)備能夠正常工作。

31、試分析一下實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化所必須具備的前提條件？ 答：①生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定，且年產(chǎn)量大、批量大，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度較高。

②產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性。

③實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化以后，經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)成本降低。

32、試分析一下零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)自動(dòng)裝配的影響？ 答：①零件的結(jié)構(gòu)工藝性好能使自動(dòng)裝配過程簡(jiǎn)化；

②易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定向和自我檢測(cè)，簡(jiǎn)化自動(dòng)裝配設(shè)備；

③保證裝配質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。反之，自動(dòng)裝配質(zhì)量問題就可能長(zhǎng)期難以解決。

33、試分析一下為什么在大部分裝配工位后一般均需設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)工位？ 答：①將檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)換為信號(hào)輸出，經(jīng)放大或直接驅(qū)動(dòng)控制裝置；

②使必要的裝配動(dòng)作能夠聯(lián)鎖保護(hù)；

③保證裝配過程安全可靠；

④為使裝配工作正常進(jìn)行并保證裝配質(zhì)量。

34、工業(yè)機(jī)器人的末端執(zhí)行器有機(jī)械式、吸附式和專用工具三類，試分析一下真空吸附末端執(zhí)行器是如何依靠吸附力抓取物料的。

答：①抓取物料時(shí)碟形橡膠吸盤與物料表面接觸，橡膠吸盤起到密封和緩沖兩個(gè)作用。

②真空泵進(jìn)行真空抽氣，在吸盤內(nèi)形成負(fù)壓實(shí)現(xiàn)物料的抓取)。

③放料時(shí)，吸盤內(nèi)通入大氣，失去真空后，物料放下。

35、試分析一下制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)集成的好處。

答：①減少數(shù)據(jù)冗余，實(shí)現(xiàn)信息共享，將各個(gè)分系統(tǒng)的信息孤島有機(jī)地集成在一起；

②便于合理的規(guī)劃和分布數(shù)據(jù)，使得計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)傳輸速度快、負(fù)荷小、效率高；

③便于進(jìn)行規(guī)模優(yōu)化，充分利用現(xiàn)有資源，獲得高的系統(tǒng)性能價(jià)格比，并隨著企業(yè)需求的增長(zhǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的闊充和升級(jí)；

④便于實(shí)施并行工程，提高工作效率和效益，有利于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中調(diào)整機(jī)構(gòu)和員工之間的人際關(guān)系。

36、試分析一下FMC、FML、FMS之間的區(qū)別和聯(lián)系。

答：區(qū)別：

①FMC是具有獨(dú)立自動(dòng)加工功能的基本制造單元，投資小，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。

②FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)和傳統(tǒng)自動(dòng)線之間的制造自動(dòng)化，兼有 它們的特點(diǎn)，用于中大批量生產(chǎn)的零件族變型零件。

③FMS是一種高效率、高精度、高柔性的加工系統(tǒng)，投資大，適用于多 品種、中小批量生產(chǎn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。

聯(lián)系：FMC是FML和FMS組成的制造單元；

控制裝置的使用相同，只不過選用的功能不同, 都是柔性制造技術(shù)的不同應(yīng)用形式。

復(fù)習(xí)試卷（一）一、名詞解釋 1．機(jī)械化 執(zhí)行制造過程的基本動(dòng)作是由機(jī)器（機(jī)械）代替人力勞動(dòng)來完成 2．PLC 可編程序控制器 3．自動(dòng)化 操縱機(jī)器（機(jī)械）的動(dòng)作也是由機(jī)器來完成的過程 4． 開環(huán)控制 系統(tǒng)的輸出量對(duì)系統(tǒng)的控制作用沒有影響的控制方式 5． 物流 物料的流動(dòng)過程 6． 模型 系統(tǒng)的抽象形式 7．閉環(huán)控制 系統(tǒng)的輸出信號(hào)對(duì)系統(tǒng)的控制作用具有直接影響的控制方式 8．RGV 有軌導(dǎo)向小車 9．機(jī)器人 能完成通常由人才能完成工作的一種自動(dòng)裝置 10．適應(yīng)控制 系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的控制系統(tǒng) 11．AGV 自動(dòng)導(dǎo)向小車 12．集成 將被稱為系統(tǒng)的有機(jī)整體再次彼此之間協(xié)調(diào)而形成一個(gè)更大的有機(jī)整體的方式 13．設(shè)備診斷 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出判斷 14．NC 數(shù)控機(jī)床 15．MC 加工中心 16．FMC 柔性制造單元 17．FMS 柔性制造系統(tǒng) 18．CIMS 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 19．CNC 計(jì)算機(jī)數(shù)控 20．FTL 柔性自動(dòng)線 21．ATC 自動(dòng)換刀裝置 22．AE 聲發(fā)射 23．FAS 柔性裝配系統(tǒng) 24．AI 人工智能 25．ES 專家系統(tǒng) 26．CAPP 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) 27．系統(tǒng) 由相互聯(lián)系、相互作用和相互制約的各個(gè)要素組成且具有一定功能的整體 28．程序控制 按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的系統(tǒng) 29．在線測(cè)量 指在設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)不停頓的情況下，對(duì)設(shè)備和加工過程運(yùn)行狀態(tài)的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行采集的方式 30．仿真 利用模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的一種方法 二、判斷題 ü 1.加工設(shè)備自動(dòng)化主要是指實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工循環(huán)自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)了輔助工作自動(dòng)化的加工設(shè)備。

ü 2 加工中心必須具有刀具庫(kù)及刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)。

3.自動(dòng)化加工設(shè)備是指實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化的設(shè)備。（錯(cuò)）4 加工一個(gè)工件的工作循環(huán)tg是由切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間組成的，即tg=tq+tf, 顯然只要減小tq就能提高生產(chǎn)率。（錯(cuò)）ü 5.加工設(shè)備的自動(dòng)化其實(shí)質(zhì)是在終端執(zhí)行元件上無需由人來直接或間接操作的自動(dòng)控制。

ü 6.對(duì)于一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化的具體控制系統(tǒng)，其基本要求是必須保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作或整個(gè)加工過程能夠自動(dòng)進(jìn)行。

ü 7.開環(huán)控制就是指系統(tǒng)的輸出量對(duì)系統(tǒng)的控制作用沒有影響的控制方式。

ü 8.若系統(tǒng)的輸出信號(hào)對(duì)系統(tǒng)的控制作用具有直接影響，則稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。

ü 9具有一個(gè)中央指令存儲(chǔ)和指令控制裝置，并按時(shí)間順序連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制方式稱為集中控制方式。

ü 10 按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的系統(tǒng)稱為程序控制系統(tǒng)。

ü 11 用電子計(jì)算機(jī)作為控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的系統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

ü 12.機(jī)械傳動(dòng)控制方式一般傳遞動(dòng)力和信號(hào)都是機(jī)械連接的。

ü 13 在采用機(jī)械傳動(dòng)控制方式的自動(dòng)化加工設(shè)備中，幾乎所有運(yùn)動(dòng)部件及機(jī)構(gòu)通常都由裝有許多凸輪的分配軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制的。

ü 14在電氣控制系統(tǒng)中采用可編程序控制器比采用繼電器接觸器系統(tǒng)可提高電氣控制可靠性若干倍。

ü 15.液壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性常受油溫變化的影響。

ü 16.在實(shí)現(xiàn)高速、輕切削工藝的加工自動(dòng)化中，采用氣動(dòng)控制要比采用電動(dòng)或液壓控制更為方便和實(shí)用。

（×）17.工作循環(huán)圖、表是設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)循環(huán)程序的主要依據(jù)。

（×）18.加工設(shè)備自動(dòng)化程序設(shè)計(jì)中必須考慮聯(lián)鎖要求，且聯(lián)鎖信號(hào)越多越好。

ü 19 切削加工自動(dòng)化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、節(jié)材、節(jié)能和降低零件的加工成本。

ü 20.數(shù)控車床所采用的各種刀架均可按需要配備動(dòng)力刀座。

（×）21.車削中心與數(shù)控臥式車床沒有什么區(qū)別。

ü 22.鉆削自動(dòng)化大部分都是在各類普通鉆床基礎(chǔ)上，配備點(diǎn)位數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

ü 23.沖壓加工自動(dòng)化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢料（工件）處理等自動(dòng)化環(huán)節(jié)。

ü 24.組合機(jī)床是一種按工件加工要求和加工過程設(shè)計(jì)和制造的專用機(jī)床。

ü 25加工中心是備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序集中加工的數(shù)控機(jī)床。

ü 26 加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機(jī)方式，而刀具隨機(jī)存取是最主要的方式。

ü 27.對(duì)納入通用機(jī)床自動(dòng)線的機(jī)床比單臺(tái)獨(dú)立使用的機(jī)床要更為穩(wěn)定可靠。

ü 28.組合機(jī)床自動(dòng)線對(duì)大多數(shù)工序復(fù)雜的工件常常先加工好定位基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

ü 29.組合機(jī)床自動(dòng)線是針對(duì)一個(gè)零件的全部加工要求和加工工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的由若干臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線。

ü 30.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有繞性的輸送帶來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

ü 31.長(zhǎng)距離輸送的鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)應(yīng)增加張緊裝置和鏈條支撐導(dǎo)軌。

ü 32步伐式傳送帶在輸送速度較高時(shí)易導(dǎo)致工件的慣性位移，故為保證工件終止位置的準(zhǔn)確，其運(yùn)行速度不能太高。

ü 33懸掛輸送系統(tǒng)適用于車間內(nèi)成件物料的空中輸送。

ü 34.FTL的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)。

ü 35.FTL的加工對(duì)象基本是箱體類工件。

ü 36.柔性自動(dòng)線的效率在很大程度上取決于系統(tǒng)的控制。

ü 37.在料斗上料裝置中，并不是所有工件在送出料斗之前都能完成定向。

ü 38.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是定時(shí)地把工件逐個(gè)輸送到機(jī)床加工位置。

ü 39.物流輸送系統(tǒng)決定FMS的布局和運(yùn)行方式。

ü 40.為了使工件在整個(gè)FMS中被有效的完成任務(wù)，系統(tǒng)中所有的機(jī)床和托盤必須統(tǒng)一接口。

ü 41.所謂自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)是指?jìng)}庫(kù)管理自動(dòng)化和出入庫(kù)作業(yè)自動(dòng)化。

ü 42仿真是一種基于模型的活動(dòng)，是利用模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的一種方法。

ü 43切削液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時(shí)清除。

ü 44.能夠自動(dòng)地更換加工中所用刀具的裝置稱為自動(dòng)換刀裝置。

ü 45.產(chǎn)品精度檢測(cè)是在工件加工完成后按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收和分組，故它只能發(fā)現(xiàn)廢品，不能預(yù)防廢品的產(chǎn)生。

ü 46工藝過程精度檢測(cè)能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從工藝上保證所需的精度。

ü 47.工件的自動(dòng)識(shí)別是指快速地獲取加工時(shí)的工件形狀和狀態(tài)，便于計(jì)算機(jī)檢測(cè)工件，及時(shí)了解加工過程中的工件的狀態(tài)，以保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

ü 48.自動(dòng)在線檢測(cè)只有在設(shè)備運(yùn)行的狀況下，才可能產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的信號(hào)以及幾何參數(shù)的變化。

ü 49激光測(cè)徑儀是一種非接觸式的測(cè)量裝置。

ü 50.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用的三維測(cè)頭可單獨(dú)安裝使用。

ü 51.裝入和螺紋聯(lián)接是自動(dòng)裝配中常用的重要工序。

ü 52.在實(shí)際使用的裝配線中，各工位完全自動(dòng)化常常是沒有必要的。

ü 53.產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性且生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化的前提條件。

ü 54自動(dòng)裝配線的基本特征是在裝配工位上，將各種裝配件裝配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品的裝配。

ü 55.工業(yè)機(jī)器人按控制方式可分為點(diǎn)位控制和連續(xù)軌跡控制兩類。

ü 56.具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)出件等功能的沖模稱為自動(dòng)沖模，一般在普通壓力機(jī)上使用。

ü 57.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含物料流、信息流和能量流的綜合系統(tǒng)。

ü 58強(qiáng)調(diào)集成過程中人的地位和作用是實(shí)現(xiàn)集成必須滿足的基本要求之一。

ü 59.FMC的構(gòu)成有在加工中心上配托盤交換系統(tǒng)和在數(shù)控機(jī)床上配工業(yè)機(jī)器人兩個(gè)大類。

ü 60．FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)自動(dòng)線之間的制造自動(dòng)化。

ü 61.CIMS的核心在于集成。

ü 62所謂適應(yīng)能力，就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

三、填空題 1.一個(gè)零部件（或產(chǎn)品）的制造從原材料到______________的全過程都不需要人工干預(yù)時(shí)就形成了制造過程的自動(dòng)化。

2.制造過程的基本動(dòng)作是由_______________ 代替人力勞動(dòng)來完成時(shí)這就是機(jī)械化。

3.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以有效____________勞動(dòng)條件。

4.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以顯著___________勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以有效___________生產(chǎn)周期。

6.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)可以顯著___________制造成本。

7.剛性自動(dòng)化單機(jī)是在剛性半自動(dòng)化單機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)__________裝置而形成的。

8.凸輪式、非凸輪式和____________式等控制方式是自動(dòng)化單機(jī)的主要控制形式。

9.提高零件切削加工精度和__________是切削加工自動(dòng)化的根本目的之一。

10.數(shù)控機(jī)床用來完成零件__________個(gè)工序的自動(dòng)化循環(huán)加工。

11.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的____________量來控制機(jī)床的。

12.所謂適應(yīng)能力，就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化，_____________調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

13.自動(dòng)控制系統(tǒng)包括實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能的裝置及其控制對(duì)象，通常由指令存儲(chǔ)裝置、指令控制裝置、_____________，傳遞及轉(zhuǎn)換裝置等部分構(gòu)成。

14.自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)能保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用性能、_______________、生產(chǎn)效率及工作可靠性。

15.自動(dòng)控制系統(tǒng)中的指令存儲(chǔ)裝置大體上可分為集中存儲(chǔ)方式和___________存儲(chǔ)方式兩大類。

16.自動(dòng)控制系統(tǒng)中的指令存儲(chǔ)裝置的作用是將存在指令存儲(chǔ)裝置中的指令信息，在_____________的時(shí)候發(fā)出。

17.按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的程序控制系統(tǒng)可分為固定程序控制和__________程序控制兩種控制方式。

18.在電氣控制系統(tǒng)中，按聯(lián)鎖信號(hào)在電路中所起的作用可以分為聯(lián)鎖、_________、互鎖、短時(shí)聯(lián)鎖、長(zhǎng)時(shí)聯(lián)鎖等。

19.計(jì)算機(jī)數(shù)控與普通數(shù)控的區(qū)別是在數(shù)控裝置部分引入了一臺(tái)小型通用_____________。

20.電氣控制的主要控制對(duì)象是機(jī)床加工刀具的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)以及工件的________________。

21.沖壓加工自動(dòng)化包括供料（件）、____________、出料（件）和廢料（工件）處理等自動(dòng)化環(huán)節(jié)。

22.組合機(jī)床的自動(dòng)化水平主要是通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)的，一般有兩種情況，一種是___________的需要，另一種是為了加速轉(zhuǎn)換和調(diào)整的需要。

23.加工中心刀具的存取方式有順序方式和______________方式。

24.通用機(jī)床自動(dòng)線中工件的輸送方式有強(qiáng)制輸送和__________傳送兩種。

25.通用機(jī)床自動(dòng)線的輸送系統(tǒng)布局比較靈活，除了受工藝和工件輸送方式的影響外，還受____________自然條件的制約。

26.組合機(jī)床自動(dòng)線的布局形式有__________形、折線形、框形、圓形、環(huán)形或橢圓形等幾種形式。

27.在柔性自動(dòng)線中工件一般裝在_____________上輸送。

28.組合機(jī)床自動(dòng)線中工件輸送運(yùn)動(dòng)的形式有步伐式（同步）和__________ 流動(dòng)式。

29.物流按其物料性質(zhì)不同可分為工件流、___________流和配套流三種。

30.物流系統(tǒng)主要完成物料的存儲(chǔ)、_____________、裝卸和管理等功能。

31.在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)是指工件流、工具流和配套流的__________與存儲(chǔ)。

32.自動(dòng)供料裝置一般由儲(chǔ)料器、輸料槽、___________裝置和上料器組成。

33.一般地，我們把料倉(cāng)分成___________式和外力作用式兩種結(jié)構(gòu)。

34.料斗上料裝置帶有定向機(jī)構(gòu)，使工件在料斗中能___________完成定向。

35.輸送帶速度與制造系統(tǒng)的_________能力密切相關(guān)。

36.為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，必須在輸送帶下安裝許多_________________。

37.輥?zhàn)虞斔拖到y(tǒng)是利用輥?zhàn)拥腳___________來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

38.自動(dòng)導(dǎo)向小車是一種由____________控制并按照一定程序自動(dòng)完成運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)輸工具。

39.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)常見的有平面?zhèn)}庫(kù)和__________倉(cāng)庫(kù)兩種形式。

40.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的含意是指?jìng)}庫(kù)管理自動(dòng)化和____________ 的作業(yè)自動(dòng)化。

41.柔性物流系統(tǒng)是FMS的物料輸送系統(tǒng)，因此柔性物流系統(tǒng)的運(yùn)行也就是FMS的_________________.運(yùn)行。

42.自動(dòng)化用刀具通常分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和__________刀具兩大類。

43.自動(dòng)線的集中排屑裝置一般設(shè)置在機(jī)床底座下的___________中。

44.自動(dòng)換刀系統(tǒng)一般由刀庫(kù)、_____________裝置、刀具傳送裝置、識(shí)刀裝置等幾部分組成。

45.制造過程的檢測(cè)技術(shù)就是采用人工或自動(dòng)的_____________手段，通過各種檢測(cè)工具或自動(dòng)化檢測(cè)裝置為控制加工過程，產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。

46.在機(jī)械加工系統(tǒng)中，所需的檢測(cè)要素大致可分為對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)要素和對(duì)______________的檢測(cè)要素。

47.工件的自動(dòng)識(shí)別可分為工件____________的自動(dòng)識(shí)別和工件姿態(tài)與位置的自動(dòng)識(shí)別。

48.自動(dòng)化加工監(jiān)控系統(tǒng)主要由___________檢測(cè)、特征提取、狀態(tài)識(shí)別、決策和控制四個(gè)部分組成。

49.裝配自動(dòng)化包括零部件的自動(dòng)給料、自動(dòng)傳送以及自動(dòng)__________等內(nèi)容。

50.自動(dòng)裝配工藝性好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能使自動(dòng)裝配過程______________，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定向和自我檢測(cè)，簡(jiǎn)化自動(dòng)裝配設(shè)備。

51.自動(dòng)裝配機(jī)從類型上來講可分為單工位和__________ 兩大類。

52.裝入工序自動(dòng)化中常用的裝入方式有___________、機(jī)械裝入、機(jī)動(dòng)夾入三種。

53.裝配基礎(chǔ)件在工位間的傳遞方式有連續(xù)傳遞和____________傳送兩類。

54.自動(dòng)裝配線中傳送裝置結(jié)構(gòu)上主要有水平型和_____________兩類型式。

55.工業(yè)機(jī)器人一般由 ___________、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共三部分組成。

56.工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)主要由______________、手腕、手臂和機(jī)座等構(gòu)成。

57.工業(yè)機(jī)器人主要任務(wù)就是______________和可重復(fù)地將末端執(zhí)行器從一個(gè)方位移到另一個(gè)方位。

58.具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)_____________等功能的沖模稱為自動(dòng)沖模，一般在普通壓力機(jī)上使用。

59.FMS主要由______________ 物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。

60.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)——CIMS的核心在于__________________。

（答案：1.最終產(chǎn)品2.機(jī)器 3.改善4.提高 5.縮短 6.降低7.上下料8.數(shù)字控制式9.加工效率10.單11.數(shù)字12.自動(dòng)13.執(zhí)行機(jī)構(gòu)14.加工質(zhì)量15.分散16.需要 17.可變 18.自鎖19.計(jì)算機(jī) 20.旋轉(zhuǎn)和移動(dòng) 21.送料 22.工藝23.隨機(jī) 24.自由25.車間26.直線 27.托板28.自由 29.工具 30.輸送31.移動(dòng) 32.定向定位 33.自重 34.自動(dòng) 35.輸送 36.托輥37.轉(zhuǎn)動(dòng) 38.計(jì)算機(jī) 39.立體 40.出入庫(kù) 41.生產(chǎn)運(yùn)行 42.專用43.地溝 44.自動(dòng)換刀 45.檢測(cè) 46.工藝 47.形狀 48.信號(hào)49.裝配 50.簡(jiǎn)化 51.多工位 52.重力裝入 53.間歇 54.垂直55.執(zhí)行機(jī)構(gòu) 56.末端執(zhí)行器 57.精確 58.出件(料)59.加工系統(tǒng) 60.集成）四、選擇題 1.當(dāng)執(zhí)行制造過程的 均由機(jī)械（機(jī)器）來完成，則可以認(rèn)為這個(gè)制造過程是“自動(dòng)化”了。

A.基本動(dòng)作 B.控制動(dòng)作 C.基本動(dòng)作及其控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作 D.輔助動(dòng)作 2.機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有 自動(dòng)化技術(shù)等。

A.機(jī)械加工與物料儲(chǔ)運(yùn)過程 B.機(jī)械加工、裝配、質(zhì)量控制和物料儲(chǔ)運(yùn)過程 C.機(jī)械加工與裝配 D.機(jī)械加工與質(zhì)量控制 3.用自動(dòng)化技術(shù)的主要效益在于可以有效縮短零件 的無效時(shí)間，從而有效縮短生產(chǎn)周期。

A.98.5% B.50% C.15% D.1.5% 4.從系統(tǒng)的觀點(diǎn)來看，一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有 等部分所構(gòu)成。

A.加工系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng) B.加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng) C.加工系統(tǒng)和刀具支撐系統(tǒng) D.加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng) 5.剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動(dòng)化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成 零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。

A.單個(gè) B.多個(gè) C.組合 D.二個(gè) 6.剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常用于 的零部件的自動(dòng)化制造。

A.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多 B.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大 C.產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大 D.工序內(nèi)容多、加工批量特別大 7.數(shù)控機(jī)床用來完成零件 的自動(dòng)化循環(huán)加工。

A.一個(gè)工藝 B.多個(gè)工藝 C.一個(gè)工序 D.多個(gè)工序 8.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的 來控制機(jī)床按照事先編好的程序，自動(dòng)控制機(jī)床各部分的運(yùn)動(dòng)。

A.模擬量 B.標(biāo)量 C.復(fù)合量 D.數(shù)字量 9.柔性制造系統(tǒng)內(nèi)部一般包括兩類不同性質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，即。

A.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流 B.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的能量流 C.一類是系統(tǒng)的能量流，另一類是系統(tǒng)的物料流 D.一類是系統(tǒng)的工具流，另一類是系統(tǒng)的物料流 10.自18世紀(jì)中葉瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)而引發(fā)工業(yè)革命以來，自動(dòng)化技術(shù)就伴隨著機(jī)械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了 發(fā)展階段。

A.二個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè) D.五個(gè) 11.是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)化的基本問題之一，是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)。

A.物流供輸?shù)淖詣?dòng)化 B.加工設(shè)備的自動(dòng)化 C.刀具的自動(dòng)化 D.檢測(cè)過程的自動(dòng)化 12.只有實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化，并且有 能力的設(shè)備，才能稱為自動(dòng)化加工設(shè)備。

A.自動(dòng)檢測(cè) B.自動(dòng)裝配 C.自動(dòng)監(jiān)控 D.自動(dòng)裝卸 13.為了取得良好的效果，應(yīng)當(dāng)在 工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化。

A.先進(jìn)的 B.相對(duì)落后的 C.落后的 D.固定的 14.由自動(dòng)車床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線可用于加工 工件。

A.軸類和盤類 B.軸類和環(huán)類 C.軸類和板類 D.軸類和筒類 15.由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線可用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)的 工件。

A.缸體、連桿類 B.缸蓋、曲軸類 C.缸體、缸蓋類 D.曲軸、連桿類 16.在分散控制系統(tǒng)中，裝置按一定程序分散布置。

A.指令存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)換 B.指令傳遞和轉(zhuǎn)換 C.指令存儲(chǔ)和執(zhí)行機(jī)構(gòu) D.指令存儲(chǔ)和控制 17.集中控制方式是具有一個(gè)中央指令存儲(chǔ)和指令控制裝置，并按 連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制系統(tǒng)。

A.時(shí)間順序 B.動(dòng)作順序 C.位置順序 D.工作順序 18.程序控制方式是按照 來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)的系統(tǒng)。

A.指定的程序 B.預(yù)定的程序 C.給定的程序 D.固定的程序 19.機(jī)械傳動(dòng)控制方式屬于 控制系統(tǒng)。

A.閉環(huán)時(shí)間 B.閉環(huán)行程 C.開環(huán)時(shí)間 D.開環(huán)行程 20.機(jī)械傳動(dòng)控制系統(tǒng)中，程序指令的存儲(chǔ)和控制均利用 元件來實(shí)現(xiàn)。

A.電子式 B.電器式 C.液壓式 D.機(jī)械式 21.具有在惡劣環(huán)境條件下工作的可靠性和抗干擾性能。

A.氣動(dòng)控制 B.液壓控制 C.電氣控制 D.電子控制 22.在通用機(jī)床自動(dòng)線中，工件的輸送方式有 兩種。

A.強(qiáng)制輸送和定時(shí)輸送 B.強(qiáng)制輸送和自由傳送 C.強(qiáng)制輸送和約定輸送 D.定時(shí)輸送和自由輸送 23.通用機(jī)床自動(dòng)線中，在有 機(jī)床排列時(shí)應(yīng)考慮工件的分配方式。

A.串聯(lián) B.橫向 C.并聯(lián) D.縱向 24.組合機(jī)床自動(dòng)線是針對(duì) 零件的全部加工和加工工序，專門設(shè)計(jì)制成的由若干臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線。

A.一組 B.多組 C.多個(gè) D.一個(gè) 25.柔性自動(dòng)線是按照 加工對(duì)象確定工藝過程，選擇適宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)而組成的。

A.成組 B.成套 C.成型 D.成雙 26.在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)主要完成物料的 等功能。

A.存儲(chǔ)、輸送 B.輸送、裝卸、存儲(chǔ)及管理 C.裝卸、管理 D.存儲(chǔ)、輸送及管理 27.電動(dòng)滾筒是一種由電動(dòng)機(jī)、減速器、做成一體的專為輸送帶提供動(dòng)力的部件。

A.改向滾筒 B.張緊滾筒 C.傳動(dòng)滾筒 D.承載托輥 28.為FMS服務(wù)的物流輸送系統(tǒng)一般可以采用 等基本回路來組成。

A.直線型與環(huán)型輸送形式 B.網(wǎng)絡(luò)型與機(jī)器人為中心的輸送形式 C.環(huán)型與網(wǎng)絡(luò)型輸送形式 D.直線型、環(huán)型、網(wǎng)絡(luò)型及機(jī)器人為中心的輸送形式 29.巷道式堆垛機(jī)是一種在自動(dòng)化 倉(cāng)庫(kù)中使用的專用起重機(jī)。

A.立體 B.平面 C.高架 D.超大 30.產(chǎn)品精度檢測(cè)是在工件加工，按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收和分組。

A.完成前 B.完成后 C.完成中 D.進(jìn)行時(shí) 31.工藝過程精度檢測(cè)能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從 上保證所需的精度。

A.工裝 B.工序 C.工藝 D.工況 32.通常，加工中心僅指主要完成 加工的多工序集中加工數(shù)控機(jī)床。

A.鏜刨 B.銑鉸 C.鉆銑 D.鏜銑 33.自動(dòng)化單機(jī)的控制方式主要有。

A.凸輪式和非凸輪式 B.非凸輪式和數(shù)字控制式 C.數(shù)字控制式和凸輪式 D.凸輪式、非凸輪式和數(shù)字控制式 34.切削加工自動(dòng)化的根本目的是。

A.提高零件切削的精度和效率 B.節(jié)材、節(jié)能 C.降低零件的加工成本 D.提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能 35.切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間對(duì)機(jī)床生產(chǎn)率的影響是。

A.相互制約和相互削弱 B.相互促進(jìn)和相互提高 C.相互削弱和相互提高 D.相互制約和相互促進(jìn) 36.自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝置所發(fā)出的指令信息傳送到。

A.執(zhí)行機(jī)構(gòu) B.指令存儲(chǔ)裝置 C.操作人員 D.指令控制裝置 37.采用數(shù)控裝置以 數(shù)碼形式編制加工程序，控制各工作部件的動(dòng)作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱為數(shù)字控制系統(tǒng)。

A.十進(jìn)制 B.二進(jìn)制 C.八進(jìn)制 D.十六進(jìn)制 38.自動(dòng)化加工設(shè)備一般都采用 對(duì)其整個(gè)工作循環(huán)進(jìn)行控制。

A.液壓與氣動(dòng) B.氣動(dòng)與電氣 C.電氣與液壓 D.液壓、氣動(dòng)與電氣 39.氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動(dòng)執(zhí)行元件、氣動(dòng)控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動(dòng)系統(tǒng)其 基本上是相同的。

A.執(zhí)行元件 B.控制元件 C.氣源和調(diào)壓部分 D.附屬元件 40.電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照機(jī)械加工 要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化加工。

A.工藝 B.工序 C.工位 D.工況 41.可編程序控制器（PLC）是由以 為核心，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)組成的通用電氣控制裝置。

A.計(jì)算機(jī) B.微處理器 C.繼電器 D.接觸器 42.計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)和 數(shù)控機(jī)床組成，以滿足各臺(tái)機(jī)床共享數(shù)據(jù)的需要。

A.一臺(tái) B.一組 C.二臺(tái) D.二組 43.系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化來 調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應(yīng)能力。

A.自動(dòng) B.人工 C.停止 D.放棄 44.設(shè)計(jì)和制造專用自動(dòng)化機(jī)床的前提條件必須是被加工的產(chǎn)品。

A、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能充分發(fā)揮機(jī)床效率 B、生產(chǎn)批量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 C、能充分發(fā)揮機(jī)床效率，生產(chǎn)批量大 D、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)批量大且能充分發(fā)揮機(jī)床效率 45.加工中心是指具有 的數(shù)控加工設(shè)備。

A.刀具庫(kù) B.刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu) C.刀具庫(kù)及刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu) D.托盤交換器 46.加工設(shè)備自動(dòng)化主要是指實(shí)現(xiàn)了 的加工設(shè)備 A.機(jī)床加工循環(huán)自動(dòng)化 B.輔助工作自動(dòng)化 C.機(jī)床加工循環(huán)及輔助動(dòng)作自動(dòng)化 D.機(jī)床加工過程自動(dòng)化 47.組合機(jī)床的自動(dòng)化水平主要是通過 的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)的。

A.數(shù)控技術(shù) B.計(jì)算機(jī)技術(shù) C.CAD技術(shù) D.CAM技術(shù) 48.機(jī)械加工自動(dòng)線是一組用 機(jī)構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺(tái)自動(dòng)機(jī)床、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動(dòng)控制裝置等組成的自動(dòng)加工機(jī)器系統(tǒng)。

A.運(yùn)輸 B.控制 C.傳動(dòng) D.連接 49.通用機(jī)床自動(dòng)線大多數(shù)都用于加工 件，工件的運(yùn)輸比較方便，機(jī)床和其它輔助設(shè)備布置靈活。

A.回轉(zhuǎn)體 B.箱體 C.平板 D.螺旋體 50.通用機(jī)床自動(dòng)線的分料方式有 兩種方式。

A.順序分料和隨機(jī)分料 B.順序分料和按需分料 C.按需分料和隨機(jī)分料 D.隨機(jī)分料和定時(shí)分料 51.組合機(jī)床自動(dòng)線的布局形式常用的有。

A.直線、折線形 B.框形、環(huán)形 C.圓形、橢圓形 D.直線、折線、圓、框、環(huán)形 52.料倉(cāng)的拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉(cāng)壁振動(dòng)器，通過使倉(cāng)壁產(chǎn)生局部、高頻的微振動(dòng)來破壞 的摩擦力，從而保證工件連續(xù)的由料倉(cāng)中排出。

A.工件間 B.工件與倉(cāng)壁間 C.工件間及工件與倉(cāng)壁間 D.工件與機(jī)構(gòu)間 53.為了保證正常生產(chǎn)，應(yīng)使料斗的平均供料率 機(jī)床的生產(chǎn)率。

A.大于 B.小于 C.等于 D.大于等于 54.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是 地把工件逐個(gè)輸送到機(jī)床加工位置 A.定時(shí) B.定量 C.連續(xù) D.隨機(jī) 55.根據(jù)工件的輸送方式和工件的形狀，輸料槽的類型主要有。

A.自流式與半自流式 B.半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式 C.強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式與自流式 D.自流式、半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式 56.在自動(dòng)線上，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，按 順序自動(dòng)地通過各個(gè)工位完成預(yù)先的工藝過程。

A.工序 B.隨意 C.緩急 D.輕重 57.柔性自動(dòng)線的工藝基礎(chǔ)是。

A.成組技術(shù) B.數(shù)控技術(shù) C.計(jì)算技術(shù) D.仿真技術(shù) 58.柔性自動(dòng)線的加工對(duì)象基本是 類工件。

A.箱體 B.軸 C.板 D.盤 59.在機(jī)械加工過程中，工件處于等待和傳輸狀態(tài)的時(shí)間占。

A.95% B.50% C.5% D.25% 60.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有 的輸送帶來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

A.撓性 B.彈性 C.剛性 D.慣性 61.懸掛輸送系統(tǒng)運(yùn)用于車間內(nèi)成件物料的 輸送。

A.空中 B.地面 C.地下 D.臺(tái)面 62.輥?zhàn)虞斔拖到y(tǒng)是利用輥?zhàn)拥? 來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

A.滑動(dòng) B.轉(zhuǎn)動(dòng) C.擺動(dòng) D.移動(dòng) 63.有軌導(dǎo)向小車是依靠鋪設(shè)在 的軌道進(jìn)行導(dǎo)向并輸送工件的輸送系統(tǒng)。

A.地下 B.地面 C.工作臺(tái)面 D.空中 64.在柔性物流系統(tǒng)中，工件一般是用夾具定位夾緊的，而夾具被安裝在 上。

A.工作臺(tái) B.運(yùn)輸軌道 C.托盤 D.機(jī)床 65.按導(dǎo)向方式的不同可將自動(dòng)導(dǎo)向小車分為 幾種類型。

A.線導(dǎo)和光導(dǎo) B.光導(dǎo)和遙控 C.遙控和線導(dǎo) D.線導(dǎo)、光導(dǎo)和遙控 66.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備 的功能。

A.信息的輸入及預(yù)處理、物料的自動(dòng)存取 B.物料的自動(dòng)存取、倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化管理 C.倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化管理、信息的輸入及預(yù)處理 D.信息輸入及預(yù)處理、物料自動(dòng)存取和倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化管理 67.所謂刀具自動(dòng)化，就是加工設(shè)備在切削過程中自動(dòng)完成 等工作過程。

A.選刀、換刀 B.對(duì)刀、走刀 C.選刀、換刀、對(duì)刀、走刀 D.走刀、換刀 68.通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)分度來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)換刀動(dòng)作的回轉(zhuǎn)刀架常用于。

A.數(shù)控車床 B.數(shù)控銑床 C.加工中心 D.數(shù)控鉆床 69.自動(dòng)換刀裝置對(duì)刀具的識(shí)別通常采用。

A.刀具編碼法 B.軟件記憶法 C.刀具編碼法和軟件記憶法 D.程序編制法 70.工件的自動(dòng)識(shí)別是指快速地獲取加工時(shí)的工件，便于計(jì)算機(jī)檢測(cè)工件，及時(shí)了解加工過程中工件的狀態(tài)，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

A.形狀 B.狀態(tài) C.形狀和狀態(tài) D.數(shù)量 71.制造過程的檢測(cè)技術(shù)就是通過各種檢測(cè)工具或裝置，為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的 參數(shù)和數(shù)據(jù)。

A.幾何與物理 B.工藝與幾何 C.物理與工藝 D.幾何、物理或工藝 72.機(jī)械加工過程的在線檢測(cè)大致可分為 等方面。

A.自動(dòng)檢測(cè)和機(jī)床監(jiān)控 B.機(jī)床監(jiān)控和自適應(yīng)控制 C.自適應(yīng)控制和自動(dòng)檢測(cè) D.自動(dòng)檢測(cè)、自適應(yīng)控制和機(jī)床監(jiān)控 73.機(jī)械加工的在線檢測(cè)一般可分為 等測(cè)量方法。

A.自動(dòng)尺寸、自動(dòng)補(bǔ)償和安全 B.自動(dòng)尺寸和自動(dòng)補(bǔ)償 C.自動(dòng)補(bǔ)償和安全 D.安全和自動(dòng)尺寸 74.自動(dòng)化加工監(jiān)控系統(tǒng)的主要任務(wù)是對(duì) 進(jìn)行監(jiān)控。

A.加工過程 B.機(jī)床工況 C.刀具工況 D.加工過程、機(jī)床及刀具工況 75.是實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化必須具備的前提條件。

A.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)上合理 B.產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性 C.經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)成本降低 D.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、具有較好的自動(dòng)裝配工藝性、經(jīng)濟(jì)上合理與成本降低 76.在自動(dòng)裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合 原則。

A.便于自動(dòng)給料和自動(dòng)裝配作業(yè) B.有利于零件自動(dòng)傳遞和裝配作業(yè) C.便于自動(dòng)給料和傳遞 D.便于自動(dòng)給料、有利于零件自動(dòng)傳遞和裝配作業(yè) 77.自動(dòng)裝配工藝過程還應(yīng)包括 工序，它一方面保證裝配質(zhì)量，另一方面在裝配過程中對(duì)各種故障進(jìn)行處理。

A.檢測(cè) B.裝配 C.調(diào)整 D.輔助 78.單工位裝配機(jī)是指 裝配操作都可以在一個(gè)位置上完成的裝配裝置。

A.所有 B.部分 C.指定 D.三個(gè)以上 79.多工位裝配機(jī)通常用于具有 零部件的產(chǎn)品裝配。

A.一個(gè) B.二個(gè) C.三個(gè) D.三個(gè)以上 80.自動(dòng)裝配中 是常用的重要工序 A.裝入 B.螺紋聯(lián)接 C.焊接 D.裝入與螺紋聯(lián)接 81.自動(dòng)裝配系統(tǒng)包括 等自動(dòng)化子系統(tǒng)。

A.裝配過程的物流、裝配作業(yè) B.裝配過程的物流、信息流 C.裝配過程的裝配作業(yè)、信息流 D.裝配過程的物流、裝配作業(yè)和信息流 82.整個(gè)柔性自動(dòng)線系統(tǒng)的 能力在很大程度上決定了柔性自動(dòng)線的效率。

A.控制 B.調(diào)整 C.維修 D.保護(hù) 83.實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化可以根據(jù) 等情況采取不同的方式。

A.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件 B.生產(chǎn)條件、加工方式 C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工方式 D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、加工方式 84.機(jī)械式夾持器是工業(yè)機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)中 的一種類型。

A.手腕 B.手臂 C.末端執(zhí)行器 D.機(jī)座 85.空間描述機(jī)器人執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各個(gè)構(gòu)件的位置和方位的絕對(duì)坐標(biāo)系是參照 的坐標(biāo)系。

A.工作現(xiàn)場(chǎng)基面 B.機(jī)器人機(jī)座 C.機(jī)器人指定構(gòu)件 D.空間任意一點(diǎn) 86.工業(yè)機(jī)器人按坐標(biāo)形式可分為 等機(jī)器人類型。

A.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)和極坐標(biāo) B.圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo) C.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo) D.關(guān)節(jié)坐標(biāo)、直角坐標(biāo)和圓柱坐標(biāo) 87.柔性制造技術(shù)是一種主要用于 生產(chǎn)的制造自動(dòng)化技術(shù)。

A.少品種、小批量 B.多品種、大批量 C.少品種、大批量 D.多品種、小批量 88.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含 的綜合系統(tǒng)。

A.物料流與信息流 B.信息流與能量 C.能量流與物料流 D.物料流、信息流與能量流 88.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含 的綜合系統(tǒng)。

A.物料流與信息流 B.信息流與能量 C.能量流與物料流 D.物料流、信息流與能量流 88.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含 的綜合系統(tǒng)。

A.物料流與信息流 B.信息流與能量 C.能量流與物料流 D.物料流、信息流與能量流 90.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心在于。

A.集成 B.硬件水平 C.軟件水平 D.控制能力（答案：1—5CBADA 6-10BCDAC 11-15BDAAC 16-20DABCD 21-25ABCDA 26-30BCDAB 31-35CDDDD 36-40ABDCA 41-45BBADC 46-50CAAAB 51-55DCAAD 56-60AAAAA 61-65ABBCD 66-70DCACC 71-75DDADD 76-80DAADD 81-85DADCA 86-90CDDAA）五、簡(jiǎn)答題 1、什么叫工序自動(dòng)化？ 答案：1、在一個(gè)工序中，如果所有的基本動(dòng)作都機(jī)械化了，并且使若干輔助動(dòng)作也自動(dòng)化了，而工人所做的工作只是對(duì)這一工序作總的操作和監(jiān)督。

2、什么叫工藝過程自動(dòng)化？ 2、一個(gè)工藝過程通常包括著若干個(gè)工序，如果不僅每一個(gè)工序都自動(dòng)化了，并且把它們有機(jī)地聯(lián)系起來，使得整個(gè)工藝過程都自動(dòng)進(jìn)行，而工人只是對(duì)這一整個(gè)工藝過程作總的操縱和監(jiān)督，從而形成了某一加工工藝的自動(dòng)生產(chǎn)線。

3、機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有哪幾方面？ 3、①機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)；

②物料儲(chǔ)運(yùn)過程自動(dòng)化技術(shù)；

③裝配自動(dòng)化技術(shù)；

④質(zhì)量控制自動(dòng)化技術(shù) 4、4、一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有哪四個(gè)部分所構(gòu)成？ ①加工系統(tǒng)；

②工件支撐系統(tǒng)；

③刀具支撐系統(tǒng)；

④控制與管理系統(tǒng)。

5、機(jī)械制造自動(dòng)化大致可按哪幾種方式來進(jìn)行分類？ 5、①按制造過程分；

②按設(shè)備分；

③按控制方式分。

6、一個(gè)柔性制造系統(tǒng)一般由哪四部分組成？ 6、①數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床和組合機(jī)床；

②托板（工件）輸送系統(tǒng)；

③控制系統(tǒng) 7、7、為什么說加工設(shè)備的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)？ 8、7、①加工設(shè)備是機(jī)械制造的基本生產(chǎn)手段和主要組成單元。②單臺(tái)機(jī)床或加工設(shè)備的自動(dòng)化，能滿足零件加工過程中某個(gè)或幾個(gè)工序的加工半自動(dòng)化和自動(dòng)化的需要，為多機(jī)床管理創(chuàng)造了條件，是建立自動(dòng)生產(chǎn)線和過渡到全盤自動(dòng)化的必要前提。

8、自動(dòng)化加工設(shè)備主要有哪幾類？ 8、①全（半）自動(dòng)單機(jī)；

②組合機(jī)床；

③自動(dòng)線（TL）；

④計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床（CNC）；

⑤柔性制造單元（FMC）。

9、機(jī)械加工設(shè)備中常用的控制方式有哪些？ 9、常用的控制方法有：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、分散控制、集中控制、程序控制、數(shù)字控制、計(jì)算機(jī)控制。

10、聯(lián)瑣在電氣控制中的作用是什么？ 10、聯(lián)鎖在電氣控制中所起的作用可分為：聯(lián)鎖、自鎖、互鎖、短時(shí)聯(lián)鎖、長(zhǎng)時(shí)聯(lián)鎖等。聯(lián)鎖的作用主要是增加系統(tǒng)的安全性，防止突發(fā)事件的發(fā)生。

11、請(qǐng)簡(jiǎn)述一下數(shù)控車床的主要特點(diǎn)？ 12、11、①數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度高；

②數(shù)控車床具有高精度；

③數(shù)控車床能實(shí)現(xiàn)多種工序復(fù)合的全部加工；

④數(shù)控車床具有高柔性。

12、切削加工自動(dòng)線主要有哪幾部分組成？ 12、通常由工藝設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)、控制和監(jiān)視系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成。

13、一般地柔性自動(dòng)線由哪三個(gè)部分構(gòu)成？ 13、兩臺(tái)以上的數(shù)控加工設(shè)備、一個(gè)自動(dòng)化的物料及刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、若干臺(tái)輔助設(shè)備（如清晰機(jī)、測(cè)量機(jī)、排屑裝置、冷卻潤(rùn)滑裝置等）和一個(gè)由多級(jí)計(jì)算機(jī)組成的控制和管理系統(tǒng)。

14、按導(dǎo)向方式的不同可將自動(dòng)導(dǎo)向小車（AGV）分為哪三種類型？ 14、①線導(dǎo)小車；

②光導(dǎo)小車；

③遙控小車。

15、常見的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)有哪兩種形式？ 15、有平面?zhèn)}庫(kù)和立體倉(cāng)庫(kù)。

16、自動(dòng)化用刀具通常分為哪兩大類？ 16、通常分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具 17、自動(dòng)化加工設(shè)備的輔具主要有哪兩大類？ 17、主要有鏜銑類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“TSG”系統(tǒng)）和車床類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“BTS”系統(tǒng)）。

18、常用的自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？ 18、帶式排屑裝置、刮板式排屑裝置、螺旋排屑裝置。

19、常用的自動(dòng)換刀裝置有哪幾種形式？ 19、①回轉(zhuǎn)刀架；

②主軸和刀庫(kù)合為一體的自動(dòng)換刀裝置；

③主軸和刀庫(kù)分離的自動(dòng)換刀裝置。

20、在機(jī)械加工中自動(dòng)化檢測(cè)方法有哪兩種？ 20、①產(chǎn)品精度檢測(cè)；

②工藝過程精度檢測(cè)。

21、機(jī)械加工的在線檢測(cè)一般可分為哪三個(gè)方面？ 21、①自動(dòng)檢測(cè)；

②機(jī)床監(jiān)測(cè)；

③自適應(yīng)控制。

22、目前對(duì)各種刀具破損和磨損的監(jiān)測(cè)有哪二種方法？ 22、一種方法是：利用安裝在機(jī)床上的傳感器測(cè)量切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)，監(jiān)控刀具的磨損。另一種方法是：用聲發(fā)射法來識(shí)別刀具的磨損。

23、在自動(dòng)裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)性應(yīng)符合哪三項(xiàng)原則？ 23、①便于自動(dòng)給料；

②有利于零件自動(dòng)傳送；

③有利于自動(dòng)裝配作業(yè)。

24、請(qǐng)簡(jiǎn)述一下自動(dòng)裝配線的基本特征？ 24、在裝配工位上，將各種裝配件裝配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成一個(gè)部件或一臺(tái)產(chǎn)品的裝配。

25、自動(dòng)裝配系統(tǒng)主要包括哪三個(gè)子系統(tǒng)？ 25、裝配過程的物流自動(dòng)化、裝配作業(yè)自動(dòng)化和信息流自動(dòng)化等子系統(tǒng)。

26、什么是車削中心的C軸功能？ 答：通過位置控制使主軸在不同角度上定位。

六、分析題 1、試分析機(jī)械制造過程中的機(jī)械化與自動(dòng)化的區(qū)別。

答：①自動(dòng)化不僅使制造過程的基本動(dòng)作由機(jī)器（機(jī)械）代替人力勞動(dòng)來完成，而且操作和管理這些基本動(dòng)作的操縱動(dòng)作也是有機(jī)器（機(jī)械）來完成。

②自動(dòng)化可以有效改善勞動(dòng)條件，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效縮短生產(chǎn)周期，并能顯著降低制造成本。

2、試分析一下加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別。

答：①加工中心是備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，而數(shù)控機(jī)床沒有；

②能對(duì)工件進(jìn)行多工序集中加工，而數(shù)控機(jī)床用來完成零件一個(gè)工序的自動(dòng)化循環(huán)加工。

③加工中心適用范圍廣，加工精度高，生產(chǎn)率高。而NC常用在零件復(fù)雜程度不高、精度較高，品種多變的生產(chǎn)場(chǎng)合。

3、試分析一下柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。

答：優(yōu)點(diǎn)：①可以減少機(jī)床操作人員。

②由于配有質(zhì)量檢測(cè)和反饋控制裝置，零件的加工質(zhì)量很高。

③工序集中，可以有效減少生產(chǎn)面積。

④與立體倉(cāng)庫(kù)相配合，可以實(shí)現(xiàn)24h連續(xù)工作。

⑤由于集中作業(yè)，可以減少加工時(shí)間。

⑥易于和管理信息系統(tǒng)（MIS）、工藝信息系統(tǒng)（TIS）及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級(jí)的制造自動(dòng)化系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長(zhǎng)。

②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求很高。

③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。

4、試分析一下機(jī)械傳動(dòng)控制的主要特點(diǎn)。

答：

①機(jī)械傳動(dòng)控制方式一般傳遞的動(dòng)力和信號(hào)都是機(jī)械連接的，所以在高速時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的傳遞與信號(hào)處理，并且還可以重復(fù)兩個(gè)動(dòng)作。

②在采用機(jī)械傳動(dòng)控制方式的自動(dòng)化裝備中，幾乎所有運(yùn)動(dòng)部件及機(jī)構(gòu)，通常都是由裝有許多凸輪的分配軸來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制的。

③控制元件同時(shí)又是驅(qū)動(dòng)元件。

5、試分析一下液壓控制的主要特點(diǎn)。

答：①液壓傳動(dòng)是利用液體工作介質(zhì)的壓力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)能量的傳遞及控制的。

②液壓控制具有功率重量比大、響應(yīng)速度快。

③即使在動(dòng)作時(shí)負(fù)載發(fā)生變化也可按一定的速度動(dòng)作，并且在動(dòng)作的行程內(nèi)還可以調(diào)節(jié)速度。

④它可根據(jù)機(jī)械裝備的要求，對(duì)位置、速度、力等任意被控制量按一定的精度進(jìn)行控制，并且能在有外擾的情況下，也能穩(wěn)定而準(zhǔn)確地工作。

⑤控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性受到環(huán)境溫度的影響 6、試分析一下氣動(dòng)控制的主要特點(diǎn)。

答：①易于實(shí)現(xiàn)高速、輕切削工藝；

②便于實(shí)現(xiàn)輕巧靈活的機(jī)床配置形式；

③可以實(shí)現(xiàn)短節(jié)拍、頻繁的工作；

④便于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速可調(diào)；

⑤具有在惡劣環(huán)境下工作的可靠性和抗干擾性能;⑥具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

7、試分析一下電氣控制的主要特點(diǎn)。

答：①電氣控制是為整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程服務(wù)的，它決定了生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)用性、先進(jìn)性和自動(dòng)化程度的高低。

②它通過執(zhí)行預(yù)定的控制程序，使生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動(dòng)作和目標(biāo)，以達(dá)到正確和安全的自動(dòng)工作的目的。

③電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化加工。

④電控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷和保護(hù)功能，自動(dòng)或提示操作者作相應(yīng)的操作處理。

8、試分析一下車削中心與數(shù)控臥式車床的主要區(qū)別。

答：①車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上帶有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀座，②車削中心的主軸具有按輪廓成型要求的連續(xù)（不等速回轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動(dòng)；

③車削中心可發(fā)展出車磨中心、車銑中心等多工序復(fù)合加工的機(jī)床。

9、試分析一下組合機(jī)床自動(dòng)線與通用機(jī)床自動(dòng)線的主要不同點(diǎn)。

答：①每臺(tái)機(jī)床的加工工藝都是指定不變的；

②工件的輸送方式除直接輸送外，還可以利用隨行夾具進(jìn)行輸送；

③線的規(guī)模較大,多達(dá)幾十臺(tái)機(jī)床;有比較完善的自動(dòng)監(jiān)視和診斷系統(tǒng)，以提高開動(dòng)率等；

④主要用于加工箱體類零件和畸形件；

一般情況下，工件先加工好基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

10、試分析一下在自動(dòng)供料裝置的料倉(cāng)中為什么要安裝拱形消除機(jī)構(gòu)。

答：①工件在料斗中容易形成拱形面而阻塞出料口，②一般應(yīng)設(shè)計(jì)拱形消除機(jī)構(gòu)。

③拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉(cāng)壁振動(dòng)器，倉(cāng)壁振動(dòng)器使倉(cāng)壁產(chǎn)生局部、高頻微振動(dòng)，破壞工件間的摩擦力和工件與倉(cāng)壁的摩擦力，從而保證工件連續(xù)地由料倉(cāng)排出。

11、試分析一下為什么要在帶式輸送系統(tǒng)的輸送帶下安置許多托輥？ 答：①帶式輸送系統(tǒng)常用于遠(yuǎn)距離物料輸送；

②為了防止物料重力和輸送帶自重，造成的帶下垂；

③須在輸送帶下安置許多托輥。

12、試說明一下對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行仿真的必要性。

答：①仿真是通過對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)去研究一個(gè)真實(shí)系統(tǒng)，這個(gè)真實(shí)系統(tǒng)可以是現(xiàn)實(shí)世界中已存在的或正在設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)。

②物流系統(tǒng)往往相當(dāng)復(fù)雜，利用仿真技術(shù)對(duì)物流系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行模擬，提出系統(tǒng)的最佳配置。

③可對(duì)物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供科學(xué)決策，有助于保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)成本。

④同時(shí)也可提高物流系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

13、試分析一下自動(dòng)導(dǎo)向小車與有軌導(dǎo)向小車的主要區(qū)別？ 答：①較高的柔性，只要改變導(dǎo)向程序，就可以方便地改變、修改和闊充AGV的移動(dòng)路線；

②實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制，可以實(shí)現(xiàn)AGV與計(jì)算機(jī)的雙向通訊；

③安全可靠，AGV能以地速運(yùn)行,能與本區(qū)的其它控制器通信,可以防止相互之間的碰撞；

④維護(hù)方便。

14、試述一下自動(dòng)化用加工刀具的選用原則。

答：①盡量選用各種高性能、高效率、長(zhǎng)壽命的刀具材料制成的刀具，以提高刀具的耐用度和可靠性；

②應(yīng)選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；

③應(yīng)盡量采用各種高效刀具 ④應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具，以集中工序，提高生產(chǎn)率及保證加工精度。

15、為什么要對(duì)切削液進(jìn)行處理？ 答：①切削液在切削加工中起著不可缺少的作用，但也給環(huán)境造成了一定的污染。

②回收利用，減少切削液的排放量；

③采用干切削或準(zhǔn)干切削等先進(jìn)加工方法來減少切削液的使用量；

④切削易液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時(shí)清除。

16、試分析一下在自動(dòng)選刀方式中順序選刀與任意選擇方式的區(qū)別及各自特點(diǎn)？ 答：①順序選刀方式：刀具必須嚴(yán)格按工序先后依次插放在刀庫(kù)中，使用時(shí)按加工順序指令一一取用。其特點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單、工作可靠、不需識(shí)刀裝置，但刀具數(shù)量不宜太多，更換工件時(shí)，刀具順序必須重排。

②任意選刀方式：根據(jù)程序指令的要求任意選擇所需的刀具，刀具在刀庫(kù)中可以不按加工順序而任意存放，利用控制系統(tǒng)來識(shí)別、記憶所有的刀具和刀座。其優(yōu)點(diǎn)是相同的刀具在工件一次裝夾中可重復(fù)使用，因此刀具數(shù)量少，自動(dòng)換刀裝置通用性增強(qiáng)，應(yīng)用范圍加大。

17、試分析一下自動(dòng)化檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)？ 答：①傳統(tǒng)的人工檢測(cè)技術(shù)無論在檢測(cè)精度還是檢測(cè)速度方面，已完全不能滿足生產(chǎn)加工的要求。

②自動(dòng)化檢測(cè)為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)，為控制系統(tǒng)提供必要的數(shù)據(jù)信息。

③自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量及其制造過程狀態(tài)的技術(shù)和相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，是發(fā)展高效、自動(dòng)化生產(chǎn)的前提條件之一。

18、為什么說對(duì)工件的在線測(cè)量（即實(shí)施在工件安裝狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量）是十分必要的？ 答：①機(jī)械加工的目的在于加工出具有規(guī)定品質(zhì)的零件;②把工件從機(jī)床上卸下測(cè)量難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率;③減少工件的加工誤差，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率;④適應(yīng)控制加工的必不可少的環(huán)節(jié)。

19、試分析一下刀具的自動(dòng)識(shí)別主要識(shí)別哪些內(nèi)容？ 答：①刀具的自動(dòng)識(shí)別主要是在加工過程中能在線識(shí)別出切削狀態(tài)，②即：刀具磨損、破損、切削纏繞、切削顫振等。

20、試分析一下加工設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)控與故障診斷主要有哪四方面的內(nèi)容。

答：①狀態(tài)量的監(jiān)測(cè)；

②加工設(shè)備運(yùn)行異常的判別；

③設(shè)備故障原因的識(shí)別；

④控制決策 找出故障發(fā)生的地點(diǎn)和原因后，就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，排除故障，保證設(shè)備能夠正常工作。

21、試分析一下實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化所必須具備的前提條件？ 答：①生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定，且年產(chǎn)量大、批量大，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度較高 ②產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性 ③實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化以后，經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)成本降低 22、試分析一下零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)自動(dòng)裝配的影響？ 答：①零件的結(jié)構(gòu)工藝性好能使自動(dòng)裝配過程簡(jiǎn)化，②易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定向和自我檢測(cè)，簡(jiǎn)化自動(dòng)裝配設(shè)備，③保證裝配質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。反之，自動(dòng)裝配質(zhì)量問題就可能長(zhǎng)期難以解決。

23、試分析一下為什么在大部分裝配工位后一般均需設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)工位？ 答：①將檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)換為信號(hào)輸出，經(jīng)放大或直接驅(qū)動(dòng)控制裝置；

②使必要的裝配動(dòng)作能夠聯(lián)鎖保護(hù)；

③保證裝配過程安全可靠；

④為使裝配工作正常進(jìn)行并保證裝配質(zhì)量。

24、工業(yè)機(jī)器人的末端執(zhí)行器有機(jī)械式、吸附式和專用工具三類，試分析一下真空吸附末端執(zhí)行器是如何依靠吸附力抓取物料的？ 答：①抓取物料時(shí)碟形橡膠吸盤與物料表面接觸，橡膠吸盤起到密封和緩沖兩個(gè)作用，②真空泵進(jìn)行真空抽氣，在吸盤內(nèi)形成負(fù)壓實(shí)現(xiàn)物料的抓取)。

③放料時(shí)，吸盤內(nèi)通入大氣，失去真空后，物料放下。

25、試分析一下制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)集成的好處？ 答：①減少數(shù)據(jù)冗余，實(shí)現(xiàn)信息共享，將各個(gè)分系統(tǒng)的信息孤島有機(jī)地集成在一起；

②便于合理的規(guī)劃和分布數(shù)據(jù)，使得計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)傳輸速度快、負(fù)荷小、效率高；

③便于進(jìn)行規(guī)模優(yōu)化，充分利用現(xiàn)有資源，獲得高的系統(tǒng)性能價(jià)格比，并隨著企業(yè)需求的增長(zhǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的闊充和升級(jí)；

④便于實(shí)施并行工程，提高工作效率和效益，有利于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中調(diào)整機(jī)構(gòu)和員工之間的人際關(guān)系。

26、試分析一下FMC、FML、FMS之間的區(qū)別和聯(lián)系？ 答：區(qū)別：FMC是具有獨(dú)立自動(dòng)加工功能的基本制造單元，投資小，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)；

FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)和傳統(tǒng)自動(dòng)線之間的制造自動(dòng)化，兼有它們的特點(diǎn)，用于中大批量生產(chǎn)的零件族變型零件；

FMS是一種高效率、高精度、高柔性的加工系統(tǒng)，投資大，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。

聯(lián)系：FMC是FML和FMS組成的制造單元；

控制裝置的使用相同，只不過選用的功能不同, 都是柔性制造技術(shù)的不同應(yīng)用形式。

第五篇：2012精密機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)大綱

精密機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教學(xué)大綱

一、課程名稱：精密機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

二、課程代碼：12000535

三、課程英文名稱： Design of precision instrument Syllabus

四、課程負(fù)責(zé)人：劉京誠(chéng)、陳小強(qiáng)

五、學(xué)時(shí)與學(xué)分：56學(xué)時(shí)，3.5學(xué)分

六、課程性質(zhì)：必修課程

七、適用專業(yè)：工科本科測(cè)控儀器,光電信息工程等專業(yè)

八、選課對(duì)象：理、工、文各專業(yè)

九、預(yù)修課程：工程制圖

十、課程教材：裘祖榮主編.精密機(jī)械設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.十一、參考書目：

朱家誠(chéng).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).合肥:合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2003.黃錫愷.機(jī)械原理.北京:人民教育出版社，1981.十二、開課單位：光電工程學(xué)院

十三、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)：

精密機(jī)械設(shè)計(jì)是儀器儀表類專業(yè)的學(xué)科基礎(chǔ)課,主要研究精密機(jī)械中常用機(jī)構(gòu)和常用的零、部件。從機(jī)構(gòu)分析、功能、精度和性能等方面來研究這些機(jī)構(gòu)和零、部件的工作原理、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、選型、材料、精度以及一般設(shè)計(jì)計(jì)算的原則和方法。

本課程的主要任務(wù)：

1.使學(xué)生初步掌握常用的機(jī)械的結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力分析及其設(shè)計(jì)方法。

2.教會(huì)學(xué)生掌握通用零、部件的工作原理、特點(diǎn)、選型及其計(jì)算方法，培養(yǎng)學(xué)生能運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)，解決精密機(jī)械零、部件的設(shè)計(jì)問題。

3.培養(yǎng)學(xué)生具有設(shè)計(jì)精密機(jī)械傳動(dòng)和儀器機(jī)械結(jié)構(gòu)的能力以及典型零、部件的精度分析的能力。

4.了解常用機(jī)構(gòu)和零、部件的實(shí)驗(yàn)研究方法；初步掌握某些零、部件的測(cè)試和結(jié)構(gòu)分析能力。5.了解材料與熱處理、公差與配合方面的基本知識(shí)在工程設(shè)計(jì)中如何正確使用。

十四、課程基本要求： 1.緒論

了解精密機(jī)械設(shè)計(jì)課程的地位和作用以及本課程的性質(zhì)、任務(wù)和內(nèi)容。

知道設(shè)計(jì)精密機(jī)械時(shí)應(yīng)滿足的基本要求，精密機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟，零件的主要失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則以及載荷和應(yīng)力的分類、靜壓力下零件的強(qiáng)度、交變壓力下零件的強(qiáng)度、許用應(yīng)力和安全系數(shù)、疲勞強(qiáng)度、零件的剛度、零件特性的精度分析和誤差的估算的要點(diǎn)。

2.平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 研究機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的目的。

機(jī)構(gòu)的組成：構(gòu)件、運(yùn)動(dòng)副、運(yùn)動(dòng)鏈、機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)運(yùn)行簡(jiǎn)圖。

平面機(jī)構(gòu)的組成原理和結(jié)構(gòu)分析。

3.平面連桿機(jī)構(gòu)

平面連桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用及其設(shè)計(jì)的基本問題。鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本型式及其演化。

平面四桿機(jī)構(gòu)有曲柄的條件和幾個(gè)基本概念(壓力角和傳動(dòng)角、行程速度變化系數(shù)、死點(diǎn))。圖解法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)。

解析法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)：曲柄滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、正弦、正切機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)特性及其設(shè)計(jì)。

4.凸輪機(jī)構(gòu)

凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類。從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律。用作圖法設(shè)計(jì)平面凸輪輪廓。用解析法設(shè)計(jì)平面凸輪輪廓。凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定。

5.帶傳動(dòng)

帶傳動(dòng)的工作原理、特點(diǎn)和主要類型。

帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系、受力分析、應(yīng)力分析和彈性打滑與滑動(dòng)率。同步齒形傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用、構(gòu)造和規(guī)格，同步齒形帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)。其它帶傳動(dòng)的簡(jiǎn)介。

6.齒輪傳動(dòng)

齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用和分類。齒廓嚙合的基本定律。漸開線及其性質(zhì)。

齒輪各部分的名稱、符號(hào)以及標(biāo)準(zhǔn)直齒輪幾何尺寸的計(jì)算。漸開線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的嚙合過程和正確嚙合條件。漸開線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的重疊系數(shù)。漸工線齒廓的切制原理、根切現(xiàn)象和最少齒數(shù)。變位齒輪傳動(dòng)。

齒輪傳動(dòng)的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則。齒輪的材料和熱處理。

直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的計(jì)算：受力分析、計(jì)算載荷和強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)介。

斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)、直齒圓錐齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)、正確嚙合條件、受力分析和計(jì)

算要點(diǎn)。

齒輪傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)：傳動(dòng)型式的選擇、輪系傳動(dòng)比計(jì)算和分配原則、齒數(shù)和模數(shù)的確定、齒輪傳動(dòng)的精度、齒輪傳動(dòng)的空回和齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

7.螺旋傳動(dòng)

螺旋傳動(dòng)的工作原理和主要類型。

滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的計(jì)算：耐磨性計(jì)算；剛度計(jì)算；穩(wěn)定性計(jì)算；驅(qū)動(dòng)力矩；效率和自鎖。滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：傳動(dòng)型式的選擇；螺紋類型和主要參數(shù)的確定；影響傳動(dòng)精度的因素及提高傳動(dòng)精度的方法；影響空回的因素及消除空回的方法；螺旋副零件與移動(dòng)件聯(lián)接方法。

滾珠螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)。滾珠螺旋副的予緊。

滾珠螺旋的精度、代號(hào)和標(biāo)記方法。靜壓螺旋傳動(dòng)簡(jiǎn)介。

8.軸、聯(lián)軸器、離合器

軸的應(yīng)用和主要類型。軸的材料及其選擇。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

軸的強(qiáng)度計(jì)算：按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算；按彎扭復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算。軸的剛度計(jì)算：扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算；彎曲剛度計(jì)算。聯(lián)軸器、離合器的主要類型和應(yīng)用。

固定式聯(lián)軸器；剛性可移式聯(lián)軸器；彈懷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；離合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

9.支承

支承的組成和主要類型。

圓柱面滑動(dòng)摩擦支承的結(jié)構(gòu)、材料和潤(rùn)滑。

圓柱面滑動(dòng)摩擦支承的計(jì)算：壓強(qiáng)[p]和[pv]值的驗(yàn)算；摩擦力矩的計(jì)算。其它型式滑動(dòng)摩擦支承(頂尖、軸尖、球支承)簡(jiǎn)介。標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承的基本類型，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，精度和代號(hào)。

滾動(dòng)軸承滾動(dòng)元件上的載荷分布；滾動(dòng)軸承的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則。滾動(dòng)軸承額定動(dòng)載荷計(jì)算；壽命和可靠性；額定動(dòng)載荷；當(dāng)量動(dòng)載荷。滾動(dòng)軸承額定靜載荷計(jì)算：額定靜載荷；當(dāng)量靜載荷。滾動(dòng)軸承摩擦力矩的計(jì)算。

滾動(dòng)軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：軸承的固定、配合和予緊；軸承的潤(rùn)滑和密封。填入式滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用，設(shè)計(jì)與計(jì)算要點(diǎn)。

精密軸系(圓柱形、圓錐形、滾珠填入式)的典型結(jié)構(gòu)和影響其旋轉(zhuǎn)精度的主要因素。彈性摩擦支承，流體摩擦支承的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)介。

10.導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的類型及設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足的基本要求。

滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌的基本型式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及導(dǎo)軌間隙調(diào)整的方法。推力方向和作用點(diǎn)以及溫度的變化對(duì)導(dǎo)軌工作的影響。提高導(dǎo)軌耐磨性的方法。

導(dǎo)軌的材料和熱處理，提高導(dǎo)軌耐磨性的方法。滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。滾動(dòng)導(dǎo)軌的予緊。滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)尺寸的確定。

彈性摩擦導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)介。

11.彈性元件

彈性元件的應(yīng)用和分類。

彈性元件的基本特性。影響基本特性的主要因素：幾何尺寸、彈性模量、彈性滯后和后效。彈性元件的剛度和柔度的概念。彈性元件的材料和熱處理。

螺旋彈簧的類型和應(yīng)用，材料和許用應(yīng)力。圓柱形拉、壓螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)和特性線。圓柱形拉、壓螺旋彈簧的設(shè)計(jì)與計(jì)算。圓柱形扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)和計(jì)算要點(diǎn)。游絲的應(yīng)用和材料，游絲的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法。片簧的主要類型、用途和結(jié)構(gòu)。

熱雙金屬?gòu)椈晒ぷ髟怼⒉牧稀⒂猛竞突咎匦浴毫椈晒堋⒉y管、膜片等彈性元件簡(jiǎn)介。

12.聯(lián)接

聯(lián)接的應(yīng)用與分類。

設(shè)計(jì)聯(lián)接時(shí)應(yīng)滿足的基本要求。

機(jī)械零件聯(lián)接的形式：可拆聯(lián)接和永久聯(lián)接。

可拆聯(lián)接的主要類型(螺釘聯(lián)接和螺紋聯(lián)接、銷釘聯(lián)接、鍵聯(lián)接)及其應(yīng)用。永久聯(lián)接的主要類型(鉚接、焊接、膠接、壓合、鑄合)及其應(yīng)用。機(jī)械零件與光學(xué)零件聯(lián)接的特點(diǎn)和應(yīng)滿足的基本要求。圓形光學(xué)零件的固緊方法和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。非圓形光學(xué)零件的固緊方法和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

13.儀器常用裝置

微動(dòng)裝置。限動(dòng)器。減震器。

指針標(biāo)尺示數(shù)裝置。14.實(shí)驗(yàn)

百分表拆裝技能實(shí)踐。

減速器拆裝。

教學(xué)機(jī)器人機(jī)電系統(tǒng)分析。1mm高精度測(cè)長(zhǎng)機(jī)觀察研究。

十五、課程描述： 1.緒論

了解精密機(jī)械設(shè)計(jì)課程的地位和作用以及本課程的性質(zhì)、任務(wù)和內(nèi)容。知道設(shè)計(jì)精密機(jī)械時(shí)應(yīng)滿足的基本要求，精密機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟，零件的主要失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則以及載荷和應(yīng)力的分類、靜壓力下零件的強(qiáng)度、交變壓力下零件的強(qiáng)度、零件特性的精度分析和誤差的估算等要點(diǎn)。2.平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析

機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)副、平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖、平面機(jī)構(gòu)自由度及其計(jì)算、機(jī)構(gòu)組成原理與結(jié)構(gòu)分析。3.平面連桿機(jī)構(gòu)

什么是平面四桿機(jī)構(gòu)及其分類、平面四桿機(jī)構(gòu)曲柄存在的條件和幾個(gè)基本概念(壓力角和傳動(dòng)角、行程速度變化系數(shù)、死點(diǎn))、圖解法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)、解析法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)：曲柄滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、正弦、正切機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)特性及其設(shè)計(jì)。4.凸輪機(jī)構(gòu)

凸輪機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用和分類、從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律、用作圖法設(shè)計(jì)平面凸輪輪廓、用解析法設(shè)計(jì)平面凸輪輪廓、凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定。5.帶傳動(dòng)

什么是帶傳動(dòng)及其工作原理，帶傳動(dòng)的計(jì)算基礎(chǔ)，同步齒形傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用、構(gòu)造和規(guī)格，同步齒形帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)其它帶傳動(dòng)的簡(jiǎn)介。6.齒輪傳動(dòng)

什么是齒輪傳動(dòng)及其應(yīng)用和分類、齒廓嚙合的基本定律、漸開線及其性質(zhì)、漸開線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的嚙合過程和正確嚙合條件、漸開線直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動(dòng)條件、根切現(xiàn)象和最少齒數(shù)、變位齒輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則、受力分析；斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)、直齒圓錐齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)、受力分析和計(jì)算要點(diǎn)；齒輪傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)；齒輪傳動(dòng)的空回和齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。7.螺旋傳動(dòng)

什么是螺旋傳動(dòng)及其工作原理和分類，滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)以及耐磨性、剛度、穩(wěn)定性、驅(qū)動(dòng)力矩、效率和自鎖的計(jì)算、滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)設(shè)計(jì)，影響傳動(dòng)精度的因素及提高傳動(dòng)精度的方法，影響空回的因素及消除空回的方法,螺旋傳動(dòng)精度校正；什么是滾珠螺旋傳動(dòng)及其特點(diǎn)、滾珠螺旋的精度、代號(hào)和標(biāo)記方法。8.軸、聯(lián)軸器、離合器

什么是軸及其應(yīng)用和分類、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸的強(qiáng)度計(jì)算、軸的剛度計(jì)算；什么是聯(lián)軸器、什么是離合器，原理、分類、特點(diǎn)。9.支承

什么是支承，支承的主要類型，圓柱面滑動(dòng)摩擦支承，其它型式滑動(dòng)摩擦支承；滾動(dòng)軸承的基本類型，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，精度和代號(hào)，滾動(dòng)軸承滾動(dòng)元件上的載荷分布，滾動(dòng)軸承的失效形式和計(jì)算，滾動(dòng)軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；精密軸系的典型結(jié)構(gòu)和影響其旋轉(zhuǎn)精度的主要因素；彈性摩擦支承，流體摩擦支承。10.導(dǎo)軌

什么是導(dǎo)軌及其分類型，導(dǎo)軌精度，滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，牽引力作用點(diǎn)與溫度變化對(duì)導(dǎo)軌工作 的影響；滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌。11.彈性元件

什么是彈性元件及其的應(yīng)用和分類，彈性元件的基本特性，彈性元件的剛度和柔度、彈性滯后、彈性后效，螺旋彈簧的設(shè)計(jì)；游絲、片簧、熱雙金屬?gòu)椈伞毫椈晒堋⒉y管、膜片等彈性元件。12.聯(lián)接

什么是聯(lián)接、可拆聯(lián)接和永久聯(lián)接，螺釘聯(lián)接和螺紋聯(lián)接、銷釘聯(lián)接、鍵聯(lián)接；機(jī)械零件與光學(xué)零件聯(lián)接，圓形光學(xué)零件的固緊方法，非圓形光學(xué)零件的固緊方法。13.常用儀器裝置

微動(dòng)裝置、限動(dòng)器、減震器、指針標(biāo)尺示數(shù)裝置。14.實(shí)驗(yàn)

a.百分表拆裝技能學(xué)習(xí)

b.通過減速器拆裝，觀察研究減速器、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及力傳遞、預(yù)緊、調(diào)整等設(shè)計(jì)；測(cè)量齒輪參數(shù)。

c.從運(yùn)動(dòng)分析出發(fā)觀察研究 “教學(xué)機(jī)器人”模型，初步感性認(rèn)識(shí)機(jī)電系統(tǒng)的構(gòu)成、設(shè)計(jì)規(guī)律和步驟；分析機(jī)器人所采用的機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)、傳感器以及電力驅(qū)動(dòng)。

d.觀察研究1 mm高精度測(cè)長(zhǎng)機(jī),初步認(rèn)識(shí)在滿足“阿貝原則”基礎(chǔ)上測(cè)長(zhǎng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

十六、學(xué)時(shí)分配：

1.緒論及精密機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí) 2學(xué)時(shí) 2.平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 3.平面連桿機(jī)構(gòu) 5學(xué)時(shí) 4.凸輪機(jī)構(gòu) 4學(xué)時(shí) 5.帶傳動(dòng) 4學(xué)時(shí)

6.齒輪傳動(dòng) 12學(xué)時(shí) 7.螺旋傳動(dòng) 5學(xué)時(shí) 8.軸、聯(lián)軸器、離合器 9.支承 6學(xué)時(shí) 10.導(dǎo)軌 12.聯(lián)接

3學(xué)時(shí)

3學(xué)時(shí) 3學(xué)時(shí) 11.彈性元件

4學(xué)時(shí) 4學(xué)時(shí)

13.常用儀器裝置 14.實(shí)驗(yàn)

8學(xué)時(shí)

十七、能承擔(dān)此課的教師：劉京誠(chéng)、陳小強(qiáng)、汪同慶。

教學(xué)大綱制訂者：劉京誠(chéng)、陳小強(qiáng) 教學(xué)大綱審定者：高潮

1學(xué)時(shí)

精密機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)考試大綱

一、課程名稱：精密機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

二、課程代碼：12000535

三、課程性質(zhì)：必修課程

四、考核內(nèi)容：

1）緒論及精密機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí) 2）機(jī)械原理

a:平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析：機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)副、平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖、平面機(jī)構(gòu)自由度及其計(jì)算、機(jī)構(gòu)組成原理與結(jié)構(gòu)分析 b:平面連桿機(jī)構(gòu)

鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本型式及其演化，平面四桿機(jī)構(gòu)有曲柄的條件和幾個(gè)基本概念(壓力角和傳動(dòng)角、行程速度變化系數(shù)、死點(diǎn))，圖解法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu) c: 凸輪機(jī)構(gòu)

凸輪機(jī)構(gòu)及其分類、從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律、凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定、用作圖法設(shè)計(jì)平面直動(dòng)（擺動(dòng)）凸輪機(jī)構(gòu)凸輪輪廓。d: 帶傳動(dòng)

帶傳動(dòng)的工作原理、特點(diǎn)和主要類型，歐拉公式、受力分析和應(yīng)力分析；同步齒形傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用、構(gòu)造和規(guī)格。e: 齒輪傳動(dòng)

分類、嚙合的基本定律、漸開線性質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)直齒輪幾何尺寸的計(jì)算、嚙合過程和正確嚙合條件、重疊系數(shù)、連續(xù)傳動(dòng)條件、根切現(xiàn)象、最少齒數(shù)、變位齒輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析、計(jì)算載荷和強(qiáng)度計(jì)算，斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)、直齒圓錐齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)、正確嚙合條件、受力分析和計(jì)算，輪系、復(fù)合輪系傳動(dòng)計(jì)算，齒輪傳動(dòng)鏈設(shè)計(jì)原則、空回。f：.螺旋傳動(dòng)

螺旋傳動(dòng)的工作原理、傳動(dòng)型式（差動(dòng)螺旋），滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的耐磨性、剛度、穩(wěn)定性、驅(qū)動(dòng)力矩、效率和自鎖的計(jì)算，影響傳動(dòng)精度的因素及螺旋傳動(dòng)位移誤差校正方法；滾珠螺旋傳動(dòng)原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。3）機(jī)械零件

a: 軸、聯(lián)軸器、離合器

軸及其分類、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸的強(qiáng)度計(jì)算、軸的剛度計(jì)算，聯(lián)軸器、離合器的作用特點(diǎn)與區(qū)別。

b: 支承

支承定義及其分類、圓柱面滑動(dòng)摩擦支承；滾動(dòng)軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度和代號(hào)，滾動(dòng)軸承的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則，滾動(dòng)軸承額定動(dòng)載荷計(jì)算；壽命和可靠性；額定動(dòng)載荷；當(dāng)量動(dòng)載荷，滾動(dòng)軸承額定靜載荷計(jì)算：額定靜載荷；當(dāng)量靜載荷，滾動(dòng)軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精密軸系的典型結(jié)構(gòu)和影響其旋轉(zhuǎn)精度的主要因素 c: 導(dǎo)軌

導(dǎo)軌及其分類，導(dǎo)軌精度，滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，牽引力作用點(diǎn)與溫度變化對(duì)導(dǎo)軌工作的影響。d: 彈性元件

彈性元件及其分類，彈性元件的基本特性，彈性元件的剛度和柔度、彈性滯后、彈性后效；游絲、片簧、熱雙金屬?gòu)椈伞毫椈晒堋⒉y管、膜片的特點(diǎn)。e: 聯(lián)接

什么是聯(lián)接、什么是可拆聯(lián)接和永久聯(lián)接,螺釘聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、銷釘聯(lián)接、鍵聯(lián)接；機(jī)械零件與光學(xué)零件聯(lián)接，圓形光學(xué)零件的固緊方法，非圓形光學(xué)零件的固緊方法。e: 聯(lián)接常用儀器裝置

微動(dòng)裝置、限動(dòng)器、減震器、指針標(biāo)尺示數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

五、試卷結(jié)構(gòu) a）滿分：100分 b）題型結(jié)構(gòu)

a:填空及判斷題（25%）b:計(jì)算題（25%）c :分析題（15%）d:實(shí)驗(yàn)題（10%）e:問答題（10%）f:改錯(cuò)題（15%）

六、成績(jī)?cè)u(píng)定

總成績(jī)=考試成績(jī)×70%+平時(shí)成績(jī)×30%

七、參考書目

朱家誠(chéng).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).合肥:合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2003.黃錫愷.機(jī)械原理.北京:人民教育出版社，1981.考試大綱制訂者：劉京誠(chéng)、陳小強(qiáng)

考試大綱審定者：高潮