第一篇：第七單元 牛頭刨床,龍門刨床,銑床,磨床

第七單元 牛頭刨床，龍門刨床，銑床，磨床

牛頭刨床

牛頭刨床是主要用來生產平面和棱角表面的加工工具。除此之外，牛頭刨床還可用來加工在其它機床上很難加工的不規則的形狀和輪廓。它既可以加工內表面和形狀也可以加工外表面和形狀。牛頭刨床上加工的常見形狀有水平面，棱角表面（斜面），凹槽，楔形工件，T字形槽，鍵槽，齒縫，鋸齒形（齒面），和弧面。在牛頭刨床上加工大多數表面時用的是與車床上相類似的單刃刀具。弧面既可以用單刃刀具加工也可以用成形刀具加工。當用單刃刀具加工弧面時，機器操作人員必須不斷調整切削深度以得到合理的周線（弧面）。有時在牛頭刨床上使用仿形附件來控制進給動作以成倍的仿制零件。數字控制元件的使用可以實現通過不斷調整切削深度來加工不規則表面。

牛頭刨床根據切削動作發生的平面不同可分為水平刨床和立式刨床。另外，水平牛頭刨床又可以進一步分為推式刨床和拉式刨床。推式牛頭刨床是在滑枕推動刀具橫切過工件時進行切削，而拉式牛頭刨床則是在刀具拉向刨床時去除材料（切削工件）。立式刨床采用推式切削，有時也被稱為插床或鍵槽銑床。龍門刨床

龍門刨床與牛頭刨床相似，都是用來加工水平面和斜面。但是，龍門刨床能夠加工更大型的工件。在龍門刨床加工過程中，工件被安裝在工作臺上，工作臺在水平面上沿直線往復運動進行切削和進給。單刃刀具被安裝在橫梁的刀架上和垂直的立柱上。切削工具能夠沿著水平或垂直面進給或遠離工件，因此能夠進行四個直線進給動作。

由于工件尺寸和使用的切削刀具的類型的原因，龍門刨床的切削速度是比較低的。為了提高龍門刨床的產量，可以采用多個刨刀同時使用。兩個刨刀夾在橫梁的刀架上，一個刨刀夾在垂直的立柱上。另外一個提高龍門刨床產量的方法是在工作臺上同時安裝多個工件。這種方法只適用于工件具有相同的切削條件和工件尺寸較小時使用。龍門刨床的尺寸是由機床所能容納的最大工件的尺寸決定的。龍門刨床的工作臺所能容納的工件的高度、寬度和長度又根據龍門刨床的類型而有所不同。

銑床

銑床是現代生產中除車床外最通用的切削工具。主要用來加工平和斜面，也可以用來加工不規則形狀，表面，凹槽，和分齒零件。銑床也可以用來鉆孔，鏜孔，鉸孔，和加工齒輪。

磨床

磨床是使用磨料與各種形狀和尺寸的砂輪和傳送帶組合在一起作為切削工具的。磨削可以使工件獲得較好的表面光潔度。除此之外，磨削可以提高工件的尺寸精度，因為磨削可以獲得0.00001英寸（0.00025mm）的公差。利用各種磨床既可以加工內表面也可以加工外表面。利用各種磨料如糊狀的，粉末的，顆粒的，可以進行精磨，珩磨，鼓輪修整、拋光。

磨床可以按照加工表面的類型進行分類。常見的加工表面及磨床的類別有平面磨床，外圓磨床，專用磨床。

第二篇：牛頭刨床課程設計

課程設計格式要求

1、封面及標題（題目名稱）、年級、專業、班級、姓名和學號、指導老師。標題應能概括整個論文最重要的內容，言簡意賅，引人注目，一般不宜超過20個字。（牛頭刨床設計說明書）

2、目錄。既是論文的提綱，也是論文組成部分的小標題，應標注相應頁碼。

3、引言（或序言）。說明本論文的目的、研究方法、成果和結論。盡可能保留原論文的基本信息，突出論文的創造性成果和新見解。而不應是各章節標題的簡單羅列。引言以500字左右為宜。

4、正文。是論文的主體。

5、結論。論文結論要求明確、精煉、完整，應闡明自己的創造性成果或新見解，以及在本領域的意義。

6、參考文獻。

（參考文獻是期刊時，書寫格式為：

[編號] 作者、文章題目、期刊名（外文可縮寫）、年份、卷號、期數、頁碼。參考文獻是圖書時，書寫格式為：

[編號] 者、書名、出版單位、年份、版次、頁碼。）

二

1.紙張型號：A4紙，10頁以上。

2、論文格式的字體：各類標題（包括“參考文獻”標題）用粗宋體；作者姓名、指導教師姓名、圖表名、參考文獻內容用楷體；正文、圖表中內容、頁眉、頁腳、頁碼中的文字用宋體；英文用Times New Roman字體。

3、字體要求：

（1）論文標題2號黑體加粗、居中。

（2）填寫姓名、專業、學號等項目時用3號楷體。

（3）目錄另起頁，3號黑體，內容為小4號仿宋，并列出頁碼。

（4）正文文字另起頁，論文標題用3號黑體，正文文字一般用小4 號宋體，每段首起空兩個格，單倍行距。

（5）正文文中標題

一級標題：標題序號為“

一、”，4號黑體，獨占行，末尾不加標點符號。

二級標題：標題序號為“

（一）”與正文字號相同，獨占行，末尾不加標點符號。三級標題：標題序號為“ 1.”與正文字號、字體相同。

四級標題：標題序號為“（1）”與正文字號、字體相同。

五級標題：標題序號為“ ① ”與正文字號、字體相同。

（11）參考文獻：另起頁，內容為5號宋體。

4、紙型及頁邊距：A4紙(297mm×210mm)。

5、頁邊距：上20mm，下15mm，左25mm，右20mm。

6、正文頁數：10頁及以上。

第三篇：牛頭刨床課程設計(M)

《機 械 原 理》

課程設計說明書

題目：牛頭刨床的設計與分析

系 別

專業班級 學生姓名 學 號 指導教師 2010年 月

目 錄

一、概述

§1.1、課程設計的任務—————————————————1 §1.2、課程設計的目的—————————————————1 §1.3、課程設計的方法—————————————————1

二、牛頭刨床的設計任務

§2.1、設計題目————————————————————1 §2.2、設計內容————————————————————2 §2.3、設計要求————————————————————2

三、牛頭刨床主傳動機構的結構設計與分析

§3.1、設計數據————————————————————3 §3.2、機構選型、方案分析及方案的確定—————————3 §3.3、機構尺寸的計算與確定——————————————3

四、牛頭刨床主傳動機構的運動分析

§4.1、解析法運動分析—————————————————4 §4.2、運動曲線圖———————————————————6

五、心得體會————————————————————————10

六、參考文獻————————————————————————10

一、概述

§1.1、課程設計的任務

機械原理課程是高等學校機械類近機類專業本、專科學生較全面地運用已學過的知識，特別是機械原理部分已學過的知識的知識第一次較全面地對一項工程實際的應用問題從任務分析、調查研究、方案比較、方案確定、繪制出機構運動簡圖、進行機械運動和動力學分析與設計的基本訓練，是該課程的一個重要實踐環節。其目的在于運用已學過的知識培養學生創新能力，用創新思想確定出解決工程實際問題的方案及其有關尺寸，并學會將方案繪制出機構運動簡圖的能力。培養學生對確定的機構運動簡圖進行機構運動分析及動力分析，學會按任務進行調研、實驗、查閱技術資料、設計計算、制圖等基本技能。在此基礎上初步掌握計算機程序的編制，并能用計算機解決工程技術問題。學會運用團隊精神，集體解決技術難點的能力。

§1.2、課程設計的任務

（1）按設計任務書要求調研、比較設計的可能方案，比較方案的優劣，最終確定所選最優設計方案；

（2）確定桿件尺寸；（3）繪制機構運動簡圖；

（4）對機械行運動分析，求出相關點或相關構件的參數，如點的位移、速度、加速度；構件的角位移、角速度、角加速度。列表，并繪制相應的機構運動線圖如位移與原動件角曲線；速度與原動轉角曲線；加速度與原動件轉角曲線；

（5）根據給定機器的工作要求，在此基礎上設計飛輪；

（6）根據方案對各機構進行運動設計，如對連桿機構按行程速比系數進行設計；對凸輪機構按從動件運動規律設計凸輪輪廓曲線；對齒輪機構按傳動比要求設計齒輪減速機構，確定齒輪傳動類型，傳動比并進行齒輪幾何尺寸計算，繪制齒輪嚙合圖。按間歇運動要求設計間歇運動機等等；

（7）要求學生根據設計任務，繪制必要的圖紙；

（8）編制設計計算程序及相應曲線、圖形；編寫設計說明書。

§1.3、課程設計的方法

機械原理課程設計的方法，大致可分為圖解法和解析法兩種，圖解法的幾何概念氣清晰、直觀，但需逐個位置分別分析設計計算精度較低；解析法精度高，且可對各個位置進行迅速分析計算，但需要有效方便的計算軟件。隨著計算機呃普及，計算繪圖軟件增多，圖解法除了用人工繪圖分析設計，還出現了利用計算機進行圖解設計分析計算，他的精度也可隨之提高，同時又保持了形象，直觀的優點，因此此法也不失是一種值得提倡的方法。

二、牛頭刨床的設計任務

§2.1、設計題目

牛頭刨床事一種用于平面切削加工的機床。刨床工作時，刨頭（刨刀）作直線往復運動，其行程為H，每分鐘的往復次數為N； 為了提高工件加工質量和刀具壽命，在切削工件時，要求速度較低且平穩，近似勻速運動；為了提高生產率，在空回行程時，由于不切削工件，要求回程速度較快。令刨頭在一個工作循環中，受到大風切削阻力Fr較大，而空行程不受力，故在整個工作過程中，受力變化較大，需要安裝飛輪來調節主軸的速度波動，以提高整個切削質量和電動機容量。為防止刀具與工作臺的干涉，在行程H兩端各留有0.05H的空刀行程。

§2.2、設計內容

1、根據題目設計要求，對指導書的設計方案提出另一種局部改進方案，通過設計分析，比較不同運動方案的優劣。

2、對方案的主要傳動和執行構件進行尺寸綜合，確定有關設計尺寸參數，繪制包括從原動件到執行構件間，組成該機器的所有傳動機構的傳動系統機構簡圖。

3、完成連桿機構的運動分析。每人在一個工作循環中（0度到360度）至少取12個機構位置，畫出各位置機構簡圖，并進行運動速度分析，最后繪出刨頭的位移及速度運動線圖。

4、完成飛輪的設計（假設刨頭的驅動力恒定，且除刀具的質量外，其它構件質量不計）。根據上面的運動分析，以齒輪—曲柄軸為等效構件，并以上述位置畫出機構的等效轉動慣量、等效阻力矩及驅動力矩圖，并設計飛輪。

§2.3、設計要求

1、完成整個機構的運動簡圖一張

2、完成連桿機構運動分析圖紙一張，繪出刨頭對曲柄的位移及速度運動線圖、等效轉動慣量、等效阻力矩及驅動力矩圖，設計出飛輪的轉動慣量；（若采用計算機進行機構的運動分析，并用計算機作出上述各圖，打印出計算機程序和各機構分析圖，則該一號圖紙可省略）

3、設計計算說明書一份，不少于2000字，包括內容：

（1）封面；（2）目錄；（3）原始資料和數據；（4）所有設計計算分析過程；（5）參考文獻

4、說明書要求字跡工整，繪圖準確，裝訂成冊。

5、作圖要求準確，比例適當，布局均勻，圖紙的邊框、標題欄等要求符合國家規范，圖面整潔。

三、牛頭刨床主傳動機構的結構設計與分析

§3.1、設計數據

曲柄轉速 n=60r/min 不均勻系數 [δ]=0.08 工作行程 H=650mm 行程速比系數 K=1.4 刨刀質量 M=80kg 行程阻力 Fr=6kN

§3.2、機構選型、方案分析及方案的確定 主執行機構設計參考方案：

方案1 方案2 方案3 方案分析： 方案

一、1.機構具有確定運動，自由度為F=3n-（2Pl+Ph）=3×5-(2×7+0)=1，曲柄為機構原動件；

2.通過曲柄帶動擺動導桿機構和滑塊機構使刨刀往復移動，實現切削功能，能滿足功能要求

3.工作性能，工作行程中，刨刀速度較慢，變化平緩符合切削要求，擺動導桿機構使其具有急回作用，可滿足任意行程速比系數K的要求；

4.傳遞性能，機構傳動角恒為90°，傳動性能好，能承受較大的載荷，機構運動鏈較長，傳動間隙較大；

5.動力性能，傳動平穩，沖擊震動較??；

6.結構和理性，結構簡單合理，尺寸和質量也較小，制造和維修也較容易； 7.經濟性，無特殊工藝和設備要求，成本較低。方案確定：

綜上所述，所以選擇方案一。

§3.3、機構尺寸的計算與確定 由已知數據經過計算得

180???由K?得出?=30°

180?-?AC=576mm

H?30AB?ACsin?576?sin?149.（1mm）CD?2?1255.7(mm)

?22sin2DE?210(mm)

CD?CDCOSH?CD?2

假設i總=18=i1*i2*i3*i4

?2?1278(mm)

i1=3 i2=2 i3=2 i4=1.5 根據傳動比計算可得齒輪半徑和齒數（m=5）

r1=300mm r2=100 r2’=160 r3=80 r3’=150 r4=75 r4’=105 r5=70 z1=120 z2=40 z2’=64 z3=32 z3’=60 z4=30 z4’=42

四、牛頭刨床主傳動機構的運動分析及程序

§4.1、解析法進行運動分析

如右圖，建立直角坐標系，并標出各桿矢量及方位角。利用兩個封閉圖形ABCA及CDEGC。投影方程式為

s3cos?3?l1cos?

1（1）s3sin?3?l6?l1sin?1

（2）l3cos?3?l4cos?4?SE?0

（3）

'

（4）l3sin?3?l4sin?4?l6① 求?

3、?

3、?

3、由公式（1）和（2）得：

?3?arctan6

??l?l1sin? ???1?

（5）

22l1cos?1?3?l?l1sin?1??1?

（6）22l1cos?1?3???arctan6 上式等價于 ?3?arccot對?3求導得：

l1cos?1

（7）

l6?l1sin?1?3?l1?（）1l1?l6sin?1

（8）22l6?l1?2l6l1sin?1同理得：

?(l226?l1)l6l21?1cos?13?(l22sin?

26?l1?2l6l11)② 求滑塊E的SE、?E、?E 由（3）、（4）式得：

SE?l3cos?3?l4cos??H?l3sin?34?arcsinl

4求導得：

?3l3cos?34???l

4cos?4??3l3sin(?3??4)E??cos?

9）10）

11）12）13）（（（（（§4.2、運動曲線圖

s-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);b=l3*cos(y)+l4*cos(a);plot(x*180/pi,b)

v-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);plot(x*180/pi,e)

Mr,Md-f l1=0.1491;l6=0.576;x1=0.17*pi:2*pi/100:0.95*pi;x2=0:2*pi/100:2*pi y=atan((l6+l1*sin(x1))./(l1*cos(x1)));l=1.278;l3=1.2557;l4=0.21;g=6000;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x1)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x1-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);m1=(3*g.*e)/(8*pi);m2=1162 plot(x1*180/pi,m1,x2*180/pi,m2)

j-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;p=80;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);j=3*p*e.^2/(8*pi)-1387.34;plot(x*180/pi,j)

五、心得體會

通過這次課程設計我有了很多收獲。首先，通過這一次的課程設計，我進一步鞏固和加深了所學的基本理論、基本概念和基本知識，培養了自己分析和解決與本課程有關的具體機械所涉及的實際問題的能力。對平面連桿機構有了更加深刻的理解，為后續課程的學習奠定了堅實的基礎。而且，這次課程設計過程中，與同學激烈討論，團結合作，最終完美的實現了預期的目的，大家都受益匪淺，也對這次經歷難以忘懷。

其次通過這次課程設計，對牛頭刨床的工作原理及內部各傳動機構及機構選型、運動方案的確定以及對導桿機構運動分析有了初步詳細精確的了解，這都將為我以后參加工作實踐有了很大的幫助。非常有成就感，培養了很深的學習興趣。

我在這次設計中感到了合作的力量，增強了自己的團隊精神。這將使我受益終生。

六、參考文獻

馬履中

機械原理與設計

機械工業出版社 2009.1 馬履中

機械原理課程設計指導書

江蘇大學機械工程學院2008.2

第四篇：13牛頭刨床操作規程

山 東 兆 維 鐵 塔 有 限 公 司

文件編號：

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關牛頭刨床通用規定:

1.工作前

1.1檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

1.2檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；按照潤滑圖表的規定做好潤滑工作，然后接通電源。

2.工作中

2.1嚴禁超性能使用機床。

2.2禁止在機床導軌面和油漆面上放置物品。

2.3裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時應輕拿輕放；嚴禁在工作臺面上隨意敲打或校整工件。

2.4更換刀具或檢查測量工件必須停機后進行。

2.5機床運行中，任何人不得站在刨頭往復運動方向上，防止刨頭沖出傷人。

2.6不準用磨鈍的刀具進行刨削。

2.7機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

2.8機床運行中，出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。

3.工作后

3.1將工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。

3.2進行日常維護保養,擦凈導軌面灰塵。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：

第五篇：牛頭刨床安全操作規程

牛頭刨床安全操作規程

一、開車前

1、去導軌面灰塵后，往各滑動面及油孔加油。

2、工件、刀具要卡緊，工件、螺釘的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

3、檢查各手柄的位置；滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適；各有關部分是否鎖緊，棘爪、棘輪是否脫開。

4、轉動刀架、刀合、刀角時不準擊打。

5、檢查刀架與工作臺面的位置。

6、長度調整器上的手柄使用后要及時取下，工作臺上不準放工具、量具。

二、開車后

1、不準變速或做其他調整工作，不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分，不準度量尺寸。

2、工作時要精神集中，走自動時不準離開機床，應站在合適的位置。

3、發現異?，F象（如工件、刀具松動），要立即停車。

三、下班前

1、擦機床時，工作臺不能搖出橫梁，并防止刨刀劃破手。

2、擦凈機床。拉掉電閘，整理工件，清掃場地。

四、發生事故時，切斷電源，保護現場，向有關人員報告事故情況。

四、發生事故時，切斷電源，保護現場，向有關人員報告事故情況。