第一篇：綜掘機(jī)司機(jī)考試試題（本站推薦）

綜掘司機(jī)技能鑒定試題

1、掘進(jìn)機(jī)切割頭截齒短缺數(shù)不得超過總數(shù)的()。

一、填空題：（每題2分、共計(jì)30分）

1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)（切割頭落地），并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。

2、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距（50）m前，必須停

止一個(gè)工作面作業(yè)。做好調(diào)整（通風(fēng)）系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

3、切割頭可以伸縮的掘進(jìn)機(jī)，前適切割和橫向切割，都必須是切割頭在（縮回）的位置進(jìn)行。

4、掘進(jìn)機(jī)行走機(jī)構(gòu)采用履帶裝置是為了增加機(jī)器與底板之間的（粘著力），保證機(jī)器行走時(shí)不易打

滑。

5、履帶銷軸最大磨損量不得超過（0.5）mm。

6、EBZ160型掘進(jìn)機(jī)最大切割高度為（）m，最大切割寬度為（）m，最大切割

斷面為（）㎡，臥底深度為（）㎜。

7、掘進(jìn)機(jī)電氣箱上“ExdI”標(biāo)志含義是：Ex表示（）；d表示隔爆型電氣設(shè)備類

型，I表示（）。

8、在掘進(jìn)機(jī)停止工作檢修及交接班時(shí)，必須斷開機(jī)器上的(隔離開關(guān))。

9、掘進(jìn)機(jī)工作面遇有不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)切割的巖石時(shí)，(應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī))采用放炮處理。

10、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)規(guī)定使用()抗磨液壓油，指的是40℃平均運(yùn)動(dòng)粘度。

11、礦井必須做好瓦斯分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持()的探、放瓦斯原則。

12、掘進(jìn)機(jī)各機(jī)構(gòu)全部開動(dòng)，在司機(jī)座位處的綜合噪聲值，其空載時(shí)不超過（95）dB。

13、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力源、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和（）組成。

14、EBZ160綜掘機(jī)的爬坡能力一般為（）

15、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須（斷開）掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

二、選擇題：（每題1分、共計(jì)10分）

A、3%B、4%C、5%

2、使用力矩板手的作用是使螺釘（）。

A、進(jìn)一步得到緊固B、達(dá)到規(guī)定的扭矩C、便于緊固

3、液壓傳動(dòng)最基本的技術(shù)參數(shù)是工作液的壓力和（）。A、壓強(qiáng)B、體積C、流量

4、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛炔恍∮冢ǎ?。A、0.9%B、1.4%C、2%

5、刮板鏈的松緊程序應(yīng)保持其松馳度為（）mm。A、30～50B、10～30C、40～606、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置使用水壓不得小于3MPa，外噴霧水壓不得小于 MPa。()

A、1，5 ；B、2 ；C、17、掘進(jìn)機(jī)工作中如發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生意外事故，應(yīng)立即（）。A、停止切割；B、按動(dòng)急停開關(guān)；C、通知人離開

8、掘進(jìn)機(jī)千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹面積不得大于mm2。（）A、50；B、60；C、709、履帶板表面防滑釘磨損后，其高度不得低于原高度的%，否則應(yīng)更換。A、40B、50C、6010、掘進(jìn)機(jī)使用中，液壓油的溫度不得超過。()A、60℃；B、70℃；C、80℃

三、判斷題：（每題1分，共15分）

1、掘進(jìn)工作面中如發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生意外事故，應(yīng)立即停止切割。(*)

2、掘進(jìn)工作停風(fēng)時(shí)，施工人員干完手中的活后，應(yīng)立即撤出工作面(*)

3、掘進(jìn)機(jī)載割機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、擺動(dòng)間距、擺范圍符合單機(jī)要求，其公差不大于±30mm。(*)

4、EBZ160型掘進(jìn)機(jī)行走液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為15.7MPa。（）

5、掘進(jìn)機(jī)不帶有內(nèi)噴霧裝置，必須使用外噴霧裝置，并加除塵器。（）

6、掘機(jī)進(jìn)千斤面活塞桿鍍層應(yīng)無脫落，局部輕微銹斑面積不得大于50mm 2。（）

7、造成掘進(jìn)機(jī)送不上電或電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的一般原因有單相接地過熱保護(hù)裝置或漏電保護(hù)。（*）

8、可伸縮切割臂花鏈齒厚磨損量不得厚齒厚的3%。（*）

9、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)之一是聲音小。（）

10、掘進(jìn)機(jī)裝運(yùn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的型號(hào)都為集中驅(qū)動(dòng)。（*）

11、掘進(jìn)機(jī)主要由切割、裝運(yùn)、行走和液壓系統(tǒng)等4部分組成。（*）

12、任何人到工作面檢查時(shí)，只要停止切割電機(jī)即可。（）

13、掘進(jìn)機(jī)在檢修或停止工作時(shí)必須將切割頭落地。（）

14、掘進(jìn)機(jī)行走機(jī)構(gòu)采用履帶裝置是為了增加機(jī)器與底板之間的粘著力，保證機(jī)器行走時(shí)不易打滑。（）

15、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)使用抗磨液壓油的粘度指數(shù)不得低于90。（*）

四、簡(jiǎn)答題：（共25分）

1、掘進(jìn)機(jī)切割過程中切割頭或整機(jī)振動(dòng)過大的原因是什么？（10分）①工作面硬巖比較多切割硬巖時(shí)發(fā)生震動(dòng) ②截齒磨損或脫落

③截割臂可伸縮掘進(jìn)機(jī)的伸縮臂或滑道間隙過大 ④液壓缸等鉸接處間隙過大

⑤回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固螺栓、螺釘松動(dòng)，或軸承損壞。

2、掘進(jìn)機(jī)油溫過高的原因？

①液壓油量不夠②液壓油污染嚴(yán)重含水份多③液壓系統(tǒng)過載引起安全閥連繼動(dòng)作④液壓油粘度過高⑤油冷卻器水量不足或內(nèi)部堵塞⑥回油壓力過高⑦油箱表面不清潔散熱不良

3、掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)的順序是怎樣的？（10分）

答：1)、把工作面及兩幫浮煤、矸裝干凈，以便架設(shè)棚梁。2)、把機(jī)器刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的煤、矸輸送干凈。3)、停機(jī)的順序是：停止切割頭運(yùn)轉(zhuǎn)——停止內(nèi)外噴霧——停止耙爪——停止刮板輸送機(jī)——停止轉(zhuǎn)載機(jī)——鏟板落地——切割臂落地——后支撐落地——停泵——切斷電磁開關(guān)箱電源——取下電源開關(guān)手柄——停止上一級(jí)磁力起動(dòng)器

五、論述題：（20分）

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)使用掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)定？

第二篇：煤礦綜掘機(jī)司機(jī)試題

大地精煤礦綜掘機(jī)司機(jī)試卷

隊(duì)組：

姓名：

得分：

一、判斷題：(每題2分，共20分

1、禁止一切人員攜帶煙火下井。（）

2、支護(hù)冒頂應(yīng)按由里向外的順序進(jìn)行，在支護(hù)的同時(shí)必須設(shè)專人觀察頂板。

（）

3、非專職人員或非值班人員可以擅自操作電氣設(shè)備。（）

4、EBZ—200型掘進(jìn)機(jī)型號(hào)中“200”表示切割電機(jī)功率為200KW()

5、任何人到工作面檢查時(shí)，只要停止切割電動(dòng)機(jī)即可

6、掘進(jìn)機(jī)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，有滲漏時(shí)，每天注滿潤(rùn)滑。()

7、掘進(jìn)機(jī)行走機(jī)構(gòu)采用履帶裝置是為增加機(jī)器與底板之間的粘著力，保證機(jī)器行走時(shí)不打滑

8、掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)內(nèi)外噴霧使用水壓為3兆帕和1.5兆帕()

9、停止工作或檢修時(shí)，必須切斷掘進(jìn)電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)

10、切割頭在切割過程中需要變速時(shí)可以在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行。()

二、選擇題(每題2分，共20分

1.各掘進(jìn)工作面迎頭傳感器布置在掘進(jìn)工作面距迎頭不超過 m的范圍內(nèi)，吊掛在風(fēng)筒的另外一側(cè)，距頂板不大于 mm，距巷幫不小于 mm。（）A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200

2、綜掘機(jī)的爬坡能力一般為（）

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘進(jìn)機(jī)使用中液壓油的溫度不得超過（）。、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘進(jìn)機(jī)工作中如發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生意外事故，應(yīng)立即（）A、按動(dòng)急停開關(guān)

B、停止切割

C、通知人員離開

5、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)錨桿支護(hù)巷道，有中線情況下寬度允許誤差為（）mm。、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘進(jìn)機(jī)履帶表面防滑釘磨損后，其高度不得低于原高度的（）%，否則應(yīng)更換。A、40

B、50

C、7、掘進(jìn)機(jī)切割頭注油時(shí)，切割頭應(yīng)（），直到潤(rùn)滑脂從密封圈開始溢出為止 A、正反盤

B、左右移動(dòng)

C、靜止不動(dòng)

8、切割頭截齒完整齊全，短缺數(shù)不超過總數(shù)的（）A、3%

B、4%

C、5%

9、裝載機(jī)構(gòu)刮板應(yīng)齊全，彎曲度不超過（）A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序?yàn)椋ǎ?/p>

A、自下而上

B、由上而下

C、先兩幫后中部

三、填空題(每空2分，共20分

1、“三違”是指（）。

2、礦井必須堅(jiān)持（）的探放水原則。

3、煤礦井下五大災(zāi)害為（）。

4、綜掘機(jī)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，（）應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

5、切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟扳間距不得小于（），嚴(yán)禁切割頭與鏟扳相碰。

6、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并經(jīng)職業(yè)技能鑒定并有（），方能操作。

7、切割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，（）應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

8、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，（）關(guān)閉水門，吊掛好電鎖和水管。

9、清除機(jī)器上的（），不許有浮煤留在鏟板上。

10、如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用（）。

四、問答題：(40分)

1、掘進(jìn)機(jī)的總體結(jié)構(gòu)由哪些主要部分組成?(10分

2、簡(jiǎn)要回答開機(jī)前對(duì)掘進(jìn)機(jī)檢查要求。(15分

3、簡(jiǎn)要回答頂板破碎、直接頂易冒落掘進(jìn)工作面的切割方法。(15分)

第三篇：綜掘機(jī)司機(jī)題庫

綜掘機(jī)司機(jī)試題

一、填空題：（每題2分，共20分）

1、保證零部件互換允許加工的誤差稱為（）。

2、油液運(yùn)動(dòng)粘度的單位是（）。

3、履帶銷軸最大磨損量不得超過（）mm。

4、S100型掘進(jìn)機(jī)履帶板的連接螺栓為M20×1.5mm的細(xì)牙螺紋，安裝時(shí)緊固力矩應(yīng)為（）

N?M。

5、掘進(jìn)機(jī)切割中測(cè)定司機(jī)座位處的綜合噪聲值應(yīng)不大于（）dB（A）。

6、使用中液壓油的機(jī)械雜質(zhì)超過（）就應(yīng)換油。

7、履帶松緊程度測(cè)量方法是：將掘進(jìn)機(jī)架起，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，張緊上鏈，測(cè)量下鏈的懸垂度，一般應(yīng)為（）mm。

8、掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)規(guī)定：將懸臂于中間水平位置，上極限位置，下極位置，各運(yùn)

轉(zhuǎn)不少于（）min。

9、S100型掘進(jìn)機(jī)最大切割高度為（）m，最大切割寬度為（）m，最大

切割斷面為（）㎡，臥底深度為（）㎜。

10、掘進(jìn)機(jī)電氣箱上“ExdI”標(biāo)志含義是：Ex表示（）；d表示隔爆型

電氣設(shè)備類型，I表示（）。

二、擇題：（每題1分，共10分）

1、S100型掘進(jìn)機(jī)履帶可與機(jī)架間連接，螺栓的規(guī)格為M24×80mm，安裝時(shí)緊固力矩為

（）N?M。

A、700B、800C、9002、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷容許最低風(fēng)速為（）m/s。

A、0.25B、0.3C、0.53、S100掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)有（）個(gè)系統(tǒng)壓力。

A、5B、6C、74、S100掘進(jìn)機(jī)行走液壓系統(tǒng)溢流閥整定值為（）Mpa。

A、13.7B、15.7C、17.75、傾角在（）°以下的煤層為近水平煤層。

A、6B、8C、76、掘進(jìn)機(jī)用9級(jí)精度弧齒齒輪著色法檢查其接觸同時(shí)，接觸斑點(diǎn)面積沿齒高應(yīng)不小于40%，沿齒長(zhǎng)應(yīng)不小于（）。

A、75%B、85%C、95%

7、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛炔恍∮冢ǎ?/p>

A、1%B、1.5%C、2%

8、鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)HT200中HT表示（）。

A、灰鐵B、鑄鐵C、鋼

9、刮板鏈的松緊程序應(yīng)保持其松馳度為（）mm。

A、30～50B、10～30C、40～6010、梯形巷道斷面頂板暴露面積較矩形小，可（）。

A、減小頂壓B、減少掘鑿工作量C、提高工效

三、判斷題：（每題1分，共15分）

1、《煤礦礦井機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)截割頭無裂隙紋、開焊、截齒完整短缺數(shù)不超

過總數(shù)的4%。（）

2、切割頭可以伸縮的掘進(jìn)機(jī)，前進(jìn)切割和橫向切割都必須是切割頭在縮回的位置進(jìn)行。

（）

3、螺釘頭上的數(shù)字代表螺釘?shù)囊?guī)格尺寸。（）

4、掘機(jī)進(jìn)千斤面活塞桿鍍層應(yīng)無脫落，局部輕微銹斑面積不得大于50mm 2。（）

5、掘進(jìn)機(jī)懸臂搖動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)誤差為±2s。（）

6、掘進(jìn)機(jī)截割機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擺動(dòng)自如、擺動(dòng)范圍符合原機(jī)要求，其公差不大于±50mm。

（）

7、掘進(jìn)機(jī)液壓油缸密封試驗(yàn)的方法是：在同一溫度下將懸臂置于水平位置并將持24h，液

壓缸活塞桿收縮量不大于5mm。（）

8、造成掘進(jìn)機(jī)送不上電或電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的一般原因有單相接地過熱保護(hù)裝置或漏電保護(hù)。

（）

9、內(nèi)曲線馬達(dá)的特點(diǎn)是：輸出軸轉(zhuǎn)速大和扭矩大。（）

10、掘進(jìn)機(jī)各機(jī)構(gòu)全部開動(dòng)，在司機(jī)座位處的綜合噪聲值：空載時(shí)不超過85dB（A），切

割時(shí)不超過80 dB（A）。（）

11、可伸縮切割臂花鏈齒厚磨損量不得厚齒厚的3%。（）

12、回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.1mm。（）

13、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定：掘進(jìn)巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，也可

采用擴(kuò)散通風(fēng)。（）

14、“一通三防”指的是做好礦井通風(fēng)管理，防治礦井瓦斯煤塵爆炸和火災(zāi)事故。（）

15、表示用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為0.32μm。（）

四、名詞解釋：（每題3分，共9分）

1、層理——

2、控頂距——

3、加工誤差——

五、簡(jiǎn)答題：（每題5分，共10分）

1、S100型掘進(jìn)機(jī)起動(dòng)液壓泵電機(jī)后，沒有切割給報(bào)警，不能啟動(dòng)切割電動(dòng)機(jī)的原因是什么？

2、易片幫的掘進(jìn)工作面怎樣切割？

六、計(jì)算題：（10分）

S100型掘進(jìn)機(jī)液壓泵電動(dòng)機(jī)，額定電流為49.3A，額定電壓為660V，功率因素為0.89，效

率為0.91。試求額定功率？

七、題：（11分）

S100型掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)有幾個(gè)系統(tǒng)壓力?各溢流閥的整定壓力是多少?

八、論述題：（15分）煤質(zhì)中硬及頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面怎樣切割？

九、液壓部分使用注意哪些事項(xiàng)？

綜掘機(jī)司機(jī)技能鑒定試題

（三）答案

一、1、公差

2、mm2/s3、0.54、3845、856、0.05%

7、50~708、309、4.55.12125010、總的防爆標(biāo)志I類煤礦用

二、1、C2、A3、B4、B5、B6、A7、B8、A9、A10、A

三、1、×

2、√

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、×9、×

10、×

11、×12 ×

13、×

14、√

15、√

四、1、層理——沉積物在沉積過程中由于顏色、成分、粒度、顆粒的排列以及層厚、形狀

等在層內(nèi)沿垂向變化而形成的明顯層次。

2、最小控頂距——掘進(jìn)工作面重新支護(hù)后到工作面的最小距離。

3、加工誤差——加工制造出來的零部件都是有誤差的，這種誤差大體可分為尺寸誤差、形狀和位置誤差、微觀幾何形狀誤差（表面粗糙度）三種，這些誤差的統(tǒng)稱。

五、1、答：出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是：1）切割電動(dòng)機(jī)的急停開關(guān)處于斷電位置；2）切割電動(dòng)機(jī)過熱繼電器跳閘；3）切割電

動(dòng)機(jī)其它保護(hù)跳閘；4）接觸器的輔助繼電器損壞，接點(diǎn)接觸不良；5）外部電纜或內(nèi)部電纜有斷電線的現(xiàn)象；6）切割電動(dòng)機(jī)本身故障，接地或燒損。

2、答：掘進(jìn)機(jī)在易片幫的工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫：1）一般易片幫煤層中，宜先切割中間，后刷幫，盡量縮短兩幫空頂時(shí)間；2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。

六、解：額定功率為：

P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw

七、答：S100型掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)有6個(gè)系統(tǒng)壓力，它們是：

(1)泵循環(huán)液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為15．7MPa；

(2)八聯(lián)換向閥各油缸液壓系統(tǒng)，有10個(gè)溢流閥，整定值為20．6MPa；

(3)行走液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為15．7MPa；

(4)耙爪液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為15．7MPa；

(5)刮板輸送機(jī)液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為20．6MPa；

(6)履帶張緊液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為4MPa；

(7)噴霧泵液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為9．8 MPa

八、答：煤質(zhì)中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右?guī)?，留一定厚度的頂煤（切割中部后自?dòng)下落），再?gòu)淖髱拖蛑虚g切割的方法。

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)切割寬度達(dá)不到作業(yè)規(guī)程要求的規(guī)定時(shí)，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出大半個(gè)斷面，然后移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到右側(cè)，再切割剩余的小半個(gè)斷面。

頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為了減少頂板暴露時(shí)間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面1/3的寬度，后切割剩余2/3的寬度。

九、答：

1、各部件壓力規(guī)定：截割頭升降油缸伸出壓力25±0.5 MPa、縮面壓力：18±0.5MPa；切割頭面轉(zhuǎn)油缸口壓力20±0.5MPa；鏟板升降油缸壓力、左右支撐油缸壓力、行走面路壓力、星輪面路壓力、一運(yùn)面路壓力均為25±0.5MPa。

2、油管最好遠(yuǎn)離各旋轉(zhuǎn)部件位，否則就會(huì)被旋轉(zhuǎn)部位磨損破裂，使管路出現(xiàn)漏油。

3、綜掘機(jī)在使用切割時(shí)一定要堅(jiān)持使用噴水，使水能夠正常循環(huán)，冷卻機(jī)體。防止機(jī)體溫度過高，甚至損壞各控制閥、接頭漏油，這些都是液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)的問題和應(yīng)該注意的事項(xiàng)

第四篇：煤礦綜掘機(jī)司機(jī)崗位描述

綜掘機(jī)司機(jī)崗位描述

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位評(píng)委：大家好！我是xxx煤礦綜掘一隊(duì)綜掘機(jī)司機(jī)，主要負(fù)責(zé)綜掘機(jī)司機(jī)的當(dāng)班安全運(yùn)行和日常管理。我于2008年參加煤礦工作，2009年經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，取得綜掘機(jī)司機(jī)操作證，這是我的操作證，操作證年限2011年9月至2014年9月，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)檢查；歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我的崗位理念是：在崗一分鐘，盡責(zé)六十秒；安全理念是：不傷害他人，嚴(yán)要求自己；個(gè)人愿景是：精業(yè)務(wù)技術(shù)，做優(yōu)秀員工。下面我把所在崗位工作情況向各位領(lǐng)導(dǎo)做以描述：

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)綜掘機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，熟悉綜掘機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能，操作技術(shù)熟練，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除一般性的故障；

2、持證上崗、按章操作，開機(jī)前應(yīng)檢查截齒、噴霧、液壓、電源、信號(hào)、冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)和工作面支護(hù)情況，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)；

3、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行切割作業(yè)，與監(jiān)護(hù)人配合，保持巷道斷面符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

4、開機(jī)時(shí)精力要集中，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭落地，配合支護(hù)；

5、堅(jiān)持交接班制度，交班前應(yīng)切斷電源，將機(jī)器清掃干凈，并把本班的情況向接班人員交代清楚，升井后認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

6、聽從指揮、團(tuán)結(jié)協(xié)作，完成當(dāng)班工作任務(wù)。

二、設(shè)備性能及使用方法

1、我礦采用xxx綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)，集切割，行走、裝運(yùn)、噴霧、滅塵、于一體的具有多功能重型掘進(jìn)機(jī)，適用于煤巷或半煤巖巷及全巖巷道掘進(jìn)，其參數(shù)為xxx。

2、在操作前必須先檢查工作地點(diǎn)巷道支護(hù)情況及周圍環(huán)境，若發(fā)現(xiàn)安全隱患嚴(yán)禁操作。

3、檢查綜掘機(jī)各部件是否齊全有效,檢查電控箱開關(guān)手把是否在零位。

4、檢查綜掘機(jī)的油位是否在正常位置。

5、檢查綜掘機(jī)噴霧、巷道凈化水幕及其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧是否能正常使用。

6、檢查綜掘機(jī)工作范圍內(nèi)是否有其他設(shè)備及人員。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查綜掘機(jī)油管是否有漏油，截割部、行走部是否震動(dòng)、有異常噪音。

8、綜掘機(jī)進(jìn)行割煤時(shí)，必須按進(jìn)刀工藝進(jìn)刀，方可有效降低截割頭截割臂的磨損。

9、截割過程中要注意巖層有無裂隙，有無冒落征兆，截割時(shí)要保持機(jī)頭平穩(wěn)。

10、截割過程中要開啟噴霧防塵，截割完畢后方可關(guān)閉噴霧。

11、綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，檢查處理時(shí)應(yīng)切斷電源并閉鎖開關(guān)。

12、在收到信號(hào)后，直接按下停止按鈕停機(jī)。

13、如果綜掘機(jī)發(fā)生故障或遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按紐，待故障排除后，方可繼續(xù)操作。

三、工作流程

我的工作流程是：參加班前會(huì)——接受工作任務(wù)——列隊(duì)更衣———入井前安全確認(rèn)——入井——接班——對(duì)設(shè)備及周圍安全情況進(jìn)行安全確認(rèn)——開始當(dāng)班工作——停機(jī)檢查——交班前環(huán)境衛(wèi)生整理——交班——升井——更衣下班。

四、設(shè)備常見故障及處理方法

1、油泵電機(jī)過熱

故障分析：a、電機(jī)過負(fù)荷或堵轉(zhuǎn)；b、傳感器內(nèi)部短路；

處理方法：a、調(diào)整截割頭位置；b、更換傳感器；

2、截割電機(jī)漏電閉鎖

故障分析：a、截割電機(jī)接觸器以下線纜、端子、電機(jī)漏電

處理方法：先斷電，用萬用表復(fù)查，找到故障點(diǎn)；

3、顯示屏顯示不正常；

故障分析：顯示屏內(nèi)部故障；

處理方法：更換顯示屏；

4、急停按鈕失靈

故障分析：a、按鈕接線腔電線接地或松脫；b、按鈕損壞；

處理方法：a、接線，且密封螺絲膠圈配合壓緊電纜；b、更換按鈕.5、履帶過于松弛：

故障分析：a：張緊油缸受到異常壓力 b：張緊油缸密封損壞 c：履帶節(jié)距被拉長(zhǎng) 處理方法：a：重新調(diào)整履帶松緊度 b：更換張緊油缸 c：調(diào)整履帶松緊度

6、刮板鏈不動(dòng)： 故障分析：a：鏈條太松

b：兩邊鏈條張緊后鏈條不等造成卡鏈 c：煤巖異物卡鏈 處理方法：a：調(diào)整鏈條長(zhǎng)松緊度 b：調(diào)整兩邊鏈條長(zhǎng)短 c：清理異物

五、危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、未檢查瓦斯，瓦斯超限爆炸。

2、檢修時(shí)在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)橋前方或下方有人作業(yè)或停留，誤操作造成傷人事故。

3、過載使用，損壞設(shè)備。

4、綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)未使用內(nèi)外噴霧，降塵效果差，煤塵積聚飛揚(yáng)，煤塵爆炸。

5、綜掘機(jī)割煤時(shí)內(nèi)外噴霧壓力達(dá)不到要求及每個(gè)截割頭有3個(gè)及以上內(nèi)外噴霧噴頭失效強(qiáng)行生產(chǎn)的，降塵效果差，煤塵積聚飛揚(yáng)，煤塵爆炸。

6、未發(fā)出信號(hào)或信號(hào)發(fā)送不及時(shí)，傷害臨近作業(yè)人員。

7、司機(jī)開機(jī)思想不集中造成傷害事故。

8、未發(fā)信號(hào)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，傷害附近人員或損壞設(shè)備。

9、遇特殊情況，需要采取急停措施，急停開關(guān)失效、造成傷害事故。

10、開機(jī)前需發(fā)出警鈴，警鈴失效，造成傷害事故。

六、崗位精細(xì)化管理 我的崗位精細(xì)化管理要求是：

1、所有機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、綜掘機(jī)機(jī)身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護(hù)齊全完好，靈敏可靠，一、二部運(yùn)輸機(jī)部件齊全，前后照明正常使用，機(jī)身不漏油，油脂使用符合規(guī)定。

3、綜掘機(jī)外噴霧完好并正常使用，霧化效果好。

4、設(shè)備周圍保持清潔無雜物，設(shè)備標(biāo)志牌完好清晰，填寫規(guī)范。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶機(jī)必須有獨(dú)立的聲光信號(hào)并保證靈敏可靠。刮板運(yùn)輸機(jī)擋板齊全完好，機(jī)道外側(cè)無積矸。

綜掘機(jī)司機(jī)手指口述

領(lǐng)導(dǎo)好，我叫***，是下石節(jié)煤礦綜掘一隊(duì)生產(chǎn)*綜掘機(jī)司機(jī)，主要負(fù)責(zé)綜掘機(jī)的當(dāng)班安雀運(yùn)行和日常管理；**年參加煤礦工作，于**取得綜掘機(jī)司機(jī)操操作證，操作證年限**年*月至**年*月?，F(xiàn)在，由我向各位領(lǐng)導(dǎo)演示綜掘機(jī)司機(jī)手指口述操作過程：

一、入井前安全確認(rèn)：

安全帽、礦燈、自救器、識(shí)別卡、防塵口罩、膠靴等個(gè)體防護(hù)用品佩戴齊全，服裝穿戴整齊，符合規(guī)定，證件齊全，狀態(tài)良好，符合入井條件，確認(rèn)完畢。

二、開機(jī)前：

1、巷道支護(hù)符合要求，有措施，確保作業(yè)人員安全，確認(rèn)完畢。2、3、4、5、6、7、除塵風(fēng)機(jī)已開啟，風(fēng)筒接至迎頭，確認(rèn)完畢。瓦斯斷電儀工作正常，氣體不超限，確認(rèn)完畢。電氣按鈕靈敏可靠，操作系統(tǒng)正常，確認(rèn)完畢。綜掘機(jī)截齒齊全，冷卻噴霧系統(tǒng)正常，確認(rèn)完畢。綜掘機(jī)前方及兩側(cè)無人員，可以開機(jī)，確認(rèn)完畢。發(fā)出可以開機(jī)警鈴，開啟主油泵。、開啟二運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)、開啟一運(yùn)刮板運(yùn)輸機(jī)、開啟耙爪裝置、開啟冷卻噴霧、開啟截割頭。一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可以進(jìn)行割煤，確認(rèn)完畢。

一、停機(jī)前1、2、3、4、截割斷面、最大空頂距離符合技術(shù)要求，確認(rèn)完畢。刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)已拉空，確認(rèn)完畢。一切準(zhǔn)備就緒，可以停機(jī)，確認(rèn)完畢。

停止截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)，停止冷卻噴霧，停止耙爪裝置，停止一運(yùn)刮板運(yùn)輸機(jī)，停止二運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)、截割頭已落下，接觸地板，停止主油泵確認(rèn)完畢。匯報(bào)完畢請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指示。

最后，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)，給我這次機(jī)會(huì)，聽取我的雙述講述，謝謝大家！

第五篇：綜掘機(jī)司機(jī)培訓(xùn)教案

綜掘機(jī)司機(jī)培訓(xùn)教案

XX煤礦培訓(xùn)科 二零一二年八月

目

錄

綜掘機(jī)司機(jī)培訓(xùn)教材提綱...................................1 綜掘機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制....................................2 綜掘機(jī)司機(jī)操作安全要點(diǎn)...................................2 綜掘機(jī)司機(jī)操作前的準(zhǔn)備...................................4 綜掘機(jī)司機(jī)操作前的安全確認(rèn)...............................5 綜掘機(jī)司機(jī)操作程序......................................6 綜掘機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源辨識(shí)....................................6 事故案例................................................9 綜掘機(jī)司機(jī)培訓(xùn)教材提綱

一、備課人：xxx

二、備課時(shí)間：2012年8月15日

三、培訓(xùn)的目的：使員工掌握所需的安全生產(chǎn)知識(shí)、提高安全生產(chǎn)操作技能

四、培訓(xùn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)：

綜掘機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制，安全注意事項(xiàng)，以及能熟練操作，并能掌握一些應(yīng)急防范措施。

五、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、綜掘機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

2、綜掘機(jī)司機(jī)操作的安全要點(diǎn)

3、綜掘機(jī)司機(jī)操作前的準(zhǔn)備

4、崗位操作前的安全確認(rèn)

5、操作程序

6、綜掘機(jī)司機(jī)崗位危險(xiǎn)源的辨識(shí)

7、本崗位事故案例

六、課后的思考題：

1、如何履行自己的崗位職責(zé)？

2、綜掘機(jī)司機(jī)的操作安全要點(diǎn)有哪些？

3、談?wù)剬?duì)事故案例的感想及今后預(yù)防措施？

綜掘機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、熟悉掘進(jìn)機(jī)性能、構(gòu)造、工作原理，掌握設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)。

2、熟練、準(zhǔn)確操作掘進(jìn)機(jī)，掌握運(yùn)行中故障處理，并安全運(yùn)行。

3、掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時(shí)，必須將截割臂落地，同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)退后規(guī)定距離，并切斷隔離開關(guān)。

4、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按中、腰線施工，激光照不到工作面時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。

5、操作掘進(jìn)機(jī)前，必須確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)及前方無人，否則嚴(yán)禁開機(jī)。

6、保持掘進(jìn)機(jī)完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

7、必須做到不安全不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)。

綜掘機(jī)司機(jī)操作安全要點(diǎn)

1、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

2、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

5、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

6、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置水壓必須符合規(guī)定，無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

7、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭居中落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

8、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

9、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

10、司機(jī)操作機(jī)器過程中必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須處于安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交代清楚。

12、切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

13、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從監(jiān)護(hù)人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。綜掘機(jī)司機(jī)操作前的準(zhǔn)備

1、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2、開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

⑴、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，擋位復(fù)零。⑵、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部件連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

⑶、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

⑷、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

⑸、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無泄露現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

⑹、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

⑺、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。并在本機(jī)控制開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

⑻、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

⑼、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑽、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

綜掘機(jī)司機(jī)操作前的安全確認(rèn)

1、迎頭支護(hù)質(zhì)量完好，物料人員已全部撤出。確認(rèn)完畢！

2、供電系統(tǒng)、急停按鈕正常。確認(rèn)完畢！

3、冷卻、噴霧系統(tǒng)、照明系統(tǒng)完好。確認(rèn)完畢！

4、除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、聲音正常，風(fēng)筒連接完好、無漏風(fēng)。確認(rèn)完畢！

5、履帶無破損，連接銷子無短缺。確認(rèn)完畢！

6、截齒齊全、無松動(dòng)。確認(rèn)完畢！

7、爬爪無漏油，運(yùn)行無卡阻。確認(rèn)完畢！

8、鏟板無變形，完好。確認(rèn)完畢！

9、小溜子刮板齊全，扣件無松動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)。確認(rèn)完畢！

10、轉(zhuǎn)載皮帶接頭完好，上下托輥齊全、無跑偏現(xiàn)象。確認(rèn)完畢！

11、消防器材齊全、完好。確認(rèn)完畢！

綜掘機(jī)司機(jī)操作程序

1、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）、截割部。

2、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

3、巖石易破損的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖或在較軟的部位開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

⑴、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

⑵、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。⑶、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

⑷、切割全煤時(shí)，應(yīng)先四周刷幫，再破碎中間部分。⑸、對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

4、截割過程中的注意事項(xiàng)：

⑴、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。

⑵、根據(jù)煤巖軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

⑶、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑷、切割頭在最底工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬砍，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

⑹、煤巖塊度超過機(jī)械龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)，嚴(yán)禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。

⑺、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。⑼、裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑽、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。⑾、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

⑿、截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

⒀、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

5、收尾工作

⑴、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門。

⑵、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。⑶、在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

⑷、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

⑸、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。

綜掘機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源辨識(shí)

1．綜掘機(jī)司機(jī)開機(jī)前，未檢查安全保護(hù)和警示裝置，綜掘機(jī)的安全保護(hù)裝置有缺陷，未設(shè)置安全警示標(biāo)志，未對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行檢查或檢查不到位，拖拽電纜漏電，綜掘機(jī)不完好。

2．開機(jī)時(shí)，綜掘機(jī)行走范圍內(nèi)有人員及設(shè)備，操作綜掘機(jī)不規(guī)范。

3．綜掘機(jī)副司機(jī)沒有將電纜等設(shè)施放在安全位置；綜掘機(jī)副司機(jī)和綜掘機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)不好。

4．綜掘機(jī)司機(jī)截割時(shí)下機(jī)操作綜掘機(jī)。

5．綜掘機(jī)司機(jī)未按激光儀指向掘進(jìn)、工程質(zhì)量不符合要求。6．截割時(shí)超循環(huán)作業(yè)。7．未觀察清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸情況。

8．退機(jī)操作不規(guī)范，邊退機(jī)邊檢查電纜、管線，將綜掘機(jī)截割部未落下，綜掘機(jī)司機(jī)截割完畢后，未進(jìn)行敲幫問頂工作。

事故案例

李雅莊煤礦“11.7”綜掘機(jī)傷人事故

2011年11月7日8點(diǎn)班，李雅莊煤礦開三隊(duì)在六采區(qū)左回風(fēng)巷工作面施工過程中，因誤操作導(dǎo)致綜掘機(jī)拉傷職工宋萬俊，經(jīng)搶救無效死亡。傷者基本信息

姓名：宋萬俊

生前為李雅莊煤礦開拓三隊(duì)職工 年齡：31周歲

用工性質(zhì)：農(nóng)民工

參加工作時(shí)間：2006年5月

籍貫：山西省運(yùn)城瑤峰鎮(zhèn)周村 出生年月：1980年4月22日

身份證：***314 住址：現(xiàn)住李雅莊家屬區(qū)公寓樓403 事故地點(diǎn)概況

1、六區(qū)左回風(fēng)巷：位于六采區(qū)前進(jìn)方向的左翼，與六區(qū)三條系統(tǒng)巷道成平行掘進(jìn)，是六采區(qū)左翼主要回風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。

2、巷道斷面情況：采用直墻半圓拱形斷面，凈寬4.6米，凈高4.1米，凈斷面積16.58平方米。事故具體經(jīng)過

2011年11月7日早班班前會(huì)由隊(duì)長(zhǎng)張祿主持，會(huì)上主要安排施工過程中嚴(yán)格敲幫問頂、控制巷道成型，同時(shí)落實(shí)安全員侯建華先排查工作面隱患，認(rèn)真填寫臺(tái)帳、驗(yàn)收巷道質(zhì)量。

8:40左右，早班人員進(jìn)入工作面，簡(jiǎn)單的交接班后班組長(zhǎng)張杏峰（持有霍州煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司職工培訓(xùn)教育中心頒發(fā)的綜掘機(jī)司機(jī)證件，證書編號(hào)：ME20100326）開綜掘機(jī)切割（在開機(jī)過程中，綜掘機(jī)照明燈正常，電鈴警報(bào)正常），安排其他人員備料。大約10:00點(diǎn)左右，工作面完成0.8米的上臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺，綜掘機(jī)后退3.2m后不能動(dòng)了，司機(jī)張杏鋒發(fā)現(xiàn)綜掘機(jī)鏟板有問題，隨即下落截割頭，閉鎖操作臺(tái)的總急停按鈕，卸掉綜掘機(jī)把手，把綜掘機(jī)把手放在了電控箱上蓋下。同時(shí)安排職工劉栓紅用護(hù)皮護(hù)好切割頭，安排維護(hù)工喬益民通知隊(duì)部。隨后班組長(zhǎng)張杏鋒落實(shí)宋萬俊、馬彥平、劉栓紅進(jìn)入工作面施工錨桿、錨索，安排范海兵、武齊義、吉文文、張燕軍吊掛防塵網(wǎng)、起底（起底處距離工作面約20米）。到事故發(fā)生時(shí)，工作面錨索還未施工完畢（施工第三根錨索）。

中午12:30，機(jī)電副組長(zhǎng)周國(guó)輝來到班前會(huì)議室，得知井下綜掘機(jī)鏟板有問題、不能正常升降。

中午12:45，隊(duì)長(zhǎng)張祿主持召開交叉班班前會(huì)，安排檢修班下去查看綜掘機(jī)到底有什么問題，處理好綜掘機(jī)后進(jìn)行正常檢修。中午14:50，檢修班人員到達(dá)工作面，早班維護(hù)工喬益民交代：不只是鏟板問題，小溜子和趴爪也不能運(yùn)行，而且沒有壓力。隨后，周國(guó)輝安排燕耀文延長(zhǎng)二部絞車信號(hào)、任建洪處理55KW絞車變形護(hù)板，自己和陳龍芳進(jìn)工作面檢修綜掘機(jī)。周國(guó)輝認(rèn)為可能是綜掘機(jī)油泵壓力小，于是打開綜掘機(jī)側(cè)蓋、拆掉油泵電機(jī)護(hù)板，進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓后安排陳龍芳進(jìn)行試壓。

陳龍芳在綜掘機(jī)左側(cè)電控箱上蓋下取出綜掘機(jī)把手，將電控箱開關(guān)手柄扳至“接通”位置（13#），此時(shí)綜掘機(jī)前后照明燈亮，同時(shí)警鈴發(fā)出警報(bào)聲。然后走上操作臺(tái)，啟動(dòng)油泵電機(jī)（4#撥鈕），警鈴再次發(fā)出警報(bào)聲。然后操作一運(yùn)手柄（溜子手柄：從左側(cè)起第六個(gè)手柄）溜子啟動(dòng)。周國(guó)輝對(duì)陳龍芳說：不用試溜子，看壓力表是多少就行。陳龍芳說：壓力表我看不懂。接著陳龍芳擦拭壓力表上的塵土（佩帶帆布手套），無意中撥動(dòng)截割頭電機(jī)啟動(dòng)撥鈕（5#撥鈕為截割高速、6#撥鈕為截割低速），截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)隨即絞住打眼機(jī)的風(fēng)水軟管，連同宋萬俊一起拉到下臺(tái)階。上臺(tái)階作業(yè)的馬燕平取鉆桿轉(zhuǎn)身后發(fā)現(xiàn)宋萬俊被拉到綜掘機(jī)截割頭，馬上大喊“停機(jī)”，陳龍芳聽見后立即關(guān)閉油泵電機(jī)開關(guān)（4#撥鈕），綜掘機(jī)截割頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)大約是15:30左右。

隨后工作面人員立即組織搶救（期間安全員向礦調(diào)度室和安全信息站進(jìn)行了電話匯報(bào)），16:19左右出井被送往北礦區(qū)醫(yī)院搶救。11月8日19點(diǎn)左右，傷情嚴(yán)重。19:40在送往臨汾醫(yī)院途中死亡。吸取教訓(xùn)和采取措施

1、根據(jù)集團(tuán)公司“安全緊急通知”要求，立即組織全礦井上下安全隱患大排查，召開專題會(huì)議，對(duì)檢查存在的問題按“五定”要求采取針對(duì)性措施加以整改。

2、立即在全礦范圍內(nèi)開展全員、全方位的安全事故大反思活動(dòng)。深刻反思在生產(chǎn)管理過程中員工安全意識(shí)、職工規(guī)范操作、管理制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、崗位責(zé)任落實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)治理等方面存在的問題和不足，特別是每名職工是不是牢固樹立“安全第一”、“不安全不作業(yè)”的安全意識(shí)。反思活動(dòng)要以系統(tǒng)、科隊(duì)、班組為單位對(duì)所有區(qū)域、每名職工進(jìn)行排查，分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)分管系統(tǒng)人員及區(qū)域負(fù)責(zé)，深層次查找安全管理制度和環(huán)節(jié)系統(tǒng)存在的隱患問題和管理漏洞；業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)查找管理制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定是不是每個(gè)作業(yè)過程、環(huán)節(jié)有無明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求，能不能切實(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)過程；區(qū)隊(duì)、班組負(fù)責(zé)對(duì)本單位每名進(jìn)行摸排，看每名職工是不是確實(shí)能樹立堅(jiān)定的安全第一意識(shí)，通過活動(dòng)開展，對(duì)存在的問題舉一反

三、采取針對(duì)性措施，加強(qiáng)過程管理，確保今后安全生產(chǎn)。按照制定的反思活動(dòng)要求，11月15日前完成問題自查和措施制定。開三隊(duì)左回工作面停產(chǎn)，事故班組配合事故調(diào)查，其他班組進(jìn)行專題安全知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，驗(yàn)收合格后方可復(fù)工。

3、加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。重新制定礦、科管理人員安全聯(lián)點(diǎn)包隊(duì)辦法，聯(lián)點(diǎn)人員必須重點(diǎn)對(duì)員工安全意識(shí)情況進(jìn)行調(diào)研，掌握所聯(lián)單位安全管理實(shí)際情況和安全管理存在問題，及時(shí)采取措施。要求聯(lián)點(diǎn)人員每天參加所聯(lián)單位的一次班前會(huì)，每周必須參加區(qū)隊(duì)周一安全會(huì)和周三學(xué)習(xí)會(huì)，每旬提交一份聯(lián)點(diǎn)包隊(duì)意見反饋書、每月進(jìn)行聯(lián)點(diǎn)包隊(duì)情況總結(jié)，進(jìn)一步增強(qiáng)職工的安全意識(shí)。

4、加強(qiáng)綜掘機(jī)司機(jī)、檢修維護(hù)作業(yè)人員等特殊工種和關(guān)鍵崗位人員的管理。一是明確綜掘機(jī)把手（綜掘機(jī)鑰匙）、采煤機(jī)司機(jī)遙控器的管理制度及停止斷電、閉鎖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行司機(jī)負(fù)責(zé)隨身攜帶、崗位交接管理，不得隨意擱置；二是組織全礦檢修維護(hù)、操作人員的專題強(qiáng)化培訓(xùn)，不合格人員一律調(diào)離工作崗位；三是加強(qiáng)特殊崗位人員作業(yè)資質(zhì)的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)無證作業(yè)、不按規(guī)定作業(yè)的，責(zé)任者一律進(jìn)駐三違學(xué)習(xí)班，并從嚴(yán)追究隊(duì)干管理責(zé)任。

5、加強(qiáng)非正常作業(yè)管理。把變換工作崗位、地點(diǎn)，機(jī)電設(shè)備檢修，更換配件，進(jìn)出設(shè)備大件等作為非正常作業(yè)管理的重點(diǎn)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非正常作業(yè)情況，由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)立即停止無關(guān)作業(yè)、匯報(bào)調(diào)度室、區(qū)隊(duì)干，制定相應(yīng)的安全措施、貫徹學(xué)習(xí)、措施到位、隊(duì)干跟班到位后，方可進(jìn)行處理。

6、加強(qiáng)各級(jí)管理人員管理，認(rèn)真履行各自安全職責(zé)、增強(qiáng)安全管理人員的管理責(zé)任意識(shí)，進(jìn)一步嚴(yán)格干部帶班下井、旬檢小分隊(duì)活動(dòng)質(zhì)量，把下井檢查處理問題、隱患三違查處做為主要考核內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行“帶班下井制度”和“查隱患抓三違”有關(guān)規(guī)定。