第一篇：拉床工安全操作規(guī)程.

拉床工安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于臥式拉床、立式外拉床等操作的人員。

2安全操作規(guī)程

2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。

2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。

2.5加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；嚴禁超規(guī)范使用；不準隨意拆除機械和電氣限位；不準在工作臺放置多余物品；不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。

2.6刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。

2.7加工前必須空車試行程，確定工作無誤后，方可進行加工。

2.8工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

2.9裝卸工件時，必須先停車，再裝卸工件。

2.10加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。

2.11機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

2.12加工結(jié)束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。

2.13保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查液壓油質(zhì)和有無雜質(zhì)沉淀情況。

第二篇：插床、拉床、鋸床操作規(guī)程

插 床 操 作 規(guī) 程

1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求”的規(guī)定。

4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查。

5、嚴格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。

7、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。

8、裝卡工件和刀具必須牢固可靠。找正工件時應(yīng)用銅錘輕打，禁止用其它金屬亂敲。

9、裝卸較重工件時，必須根據(jù)重量和形狀選用安全的吊具和方法，并注意輕落輕放，不得碰撞機床。

10、工作前根據(jù)加工的需要，調(diào)整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必須緊固。并將各手柄置空檔或最低速度處，換向手柄應(yīng)置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕運動中變換滑枕行程位置和行程長度。

12、裝卡刀具及調(diào)整滑枕的行程長度時，（包括讓刀量的位置時）應(yīng)注意與工作臺或工件的距離，防止碰撞。插頭的讓刀行程的調(diào)整應(yīng)注意：當在加工高度大時，速度應(yīng)降低，讓刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面、絲杠、光桿，不允許在設(shè)備上校直、敲打或焊補工件。

14、禁止磨鈍了的刀具繼續(xù)使用。

15、機床開動必須經(jīng)常檢查傳動部位、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有不正常應(yīng)立即停車。

16、對液壓插床，若液壓系統(tǒng)有空氣時，應(yīng)用滑枕最大行程的中等速度空車運行數(shù)次將空氣排出，否則不得使用。

17、在加工過程中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動。

18、插頭在進行斜度切削時，必須降低切削負荷，在切削過程中，機床不應(yīng)有抖動現(xiàn)象。

19、當工件臺進行橫向、縱向、回轉(zhuǎn)運動時，應(yīng)將各相應(yīng)鎖緊螺絲松開，反之不需運動時應(yīng)緊固。

20、工作中禁止用快速對刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞。

21、設(shè)備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。

22、發(fā)生設(shè)備事故時操作者應(yīng)保持現(xiàn)場并及時公司和設(shè)備科。

23、工作后應(yīng)將滑枕降到下端點，不工作時用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置并切斷電源。

24、下班前十五分鐘停機清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進行。

25、一班制設(shè)備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進行交接。

插床巡回檢查內(nèi)容

一、滑枕部分

1、滑枕導(dǎo)軌面清潔有油，無研傷；

2、抬刀裝置靈敏好用；

3、滑枕行程調(diào)整螺釘緊固；

4、滑枕轉(zhuǎn)變螺釘緊固。

二、液壓傳動及操作部分

1、液壓傳動聲音正常，壓力穩(wěn)定；

2、行程調(diào)整及換向手柄（擋鐵），操作靈敏，定位可靠；

3、滑枕速度調(diào)整手柄操作靈敏，位置正確；

4、滑枕低速移動無振動，無爬行現(xiàn)象；

5、液壓泵工作正常，無噪音。三．進給箱及工作臺

1、各操作手柄靈活正確，定位可靠；

2、各導(dǎo)軌面，絲桿、光桿清潔有油、無研傷；

3、分度盤清潔，分度準確，定位可靠；

4、各夾緊裝置好用。四．潤滑系統(tǒng)

1、油箱油量達到油標；

2、油泵（手動泵）工作正常，油路暢通；

3、油杯（孔、池）清潔有油有線；

4、潤滑工作清潔齊全。

五、安全裝置

1、各限位開關(guān)靈敏好用；

2、安全閥調(diào)整符合規(guī)定；

3、油壓表靈敏正確。

六、電器部分

1、各開關(guān)靈敏正確；

2、外部線路固定完整，絕緣可靠；

3、電機清潔，運轉(zhuǎn)正常。

七、其他

1、設(shè)備機件完整，擺放整齊；

2、保養(yǎng)資料齊全；

3、外表清潔無銹蝕。

B5020型插床技術(shù)規(guī)格

最大插削長度

滑枕傾斜角度

工作臺直徑

滑枕垂直調(diào)整距離

刀頭支撐面至床身前空間距離

工作臺面至滑架下端距離

工作臺最大縱向移動距離

工作臺最大橫向移動距離

工作臺最大回轉(zhuǎn)角度

滑枕行程范圍

滑枕往返次數(shù)（共分四級）

工作臺縱、橫進給范圍

工作臺回轉(zhuǎn)進給范圍

插刀桿最大尺寸（寬×高）

工作臺最大負荷

最大切削力

主電機：功率

轉(zhuǎn)速

機床凈重

200mm

0－8o

500mm

200mm

480mm

320mm

500mm

500mm

360o

25-220mm 32、50、80、125次/min

0.054-1.24mm/往返

0.035-0.805mm/往返

25×40mm

400kg

5.3kN

2.8kW

1430r/min

2.2 t

B5050型插床技術(shù)規(guī)格

滑枕最大行程

滑枕最小行程

最大插削長度

滑枕垂直調(diào)整距離

滑枕工作行程速度（無級）：

最大

最小

滑枕工作行程對返程之速比

最大切削力

刀頭支撐面至床身前壁的距離

工作臺面至滑架導(dǎo)軌下端距離

工作臺縱向移動最大距離

工作臺橫向移動最大距離

工作臺直徑

滑枕最大傾斜角度

工作臺進給范圍（無級）： 縱向

橫向

回轉(zhuǎn)

液壓泵：(CSY12-100)流量

壓力

580mm 125mm 500mm

260mm

22m/min 5m/min 1：1.45

10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10o

0-1.5mm/往返 0-3mm/往返

0-1o15′/往返

100L/min

5Mpa

主電機：功率

轉(zhuǎn)速

10kW

970/min 快速移動電機：

功率

轉(zhuǎn)速

1.7kW

940r/min 機床重量

8.5t

B5100型插床技術(shù)規(guī)格

滑枕行程量：

最大

最小

滑枕調(diào)整移動距離

切削行程速度

返回行程速度

加工件最大高度

加工件最大外徑

工作臺最大負荷

工作臺直徑

工作臺的最大移動量：

縱向

橫向

回轉(zhuǎn)

工作臺進給范圍：

縱向

橫向

回轉(zhuǎn)（Φ700圓周上）

工作臺快速移動速度：

縱向

橫向

回轉(zhuǎn)

1000mm

300mm

840mm

4－30mm/min 7－30mm/min

1100mm

2000mm

t

1250mm

1200mm

1000mm

360o

0.2-5mm/往返

0.2－5mm/往返0.4－10mm/往返 500mm/min 500mm/min

0.46mm/min

潤滑油泵：

流量

壓力

主電機：功率

轉(zhuǎn)速

進給電機：

功率

轉(zhuǎn)速

機床重量

5L/min

1Mpa

50kW

100－750r/min

1.7kW

1430r/min

t

臥式拉床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨立操作。

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。

3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求”規(guī)定。

4、操作者要隨時按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查。

5、按“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。

7、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。

8、拉刀的行程距離，不得超過最大長度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇好合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度。當更換卡盤時，其接觸面要擦凈涂油。

10、在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應(yīng)擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘。

11、禁止在機床運動部分，及導(dǎo)軌面上放置任何金屬物品和雜物。

12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常，油壓穩(wěn)定，油溫不得超過60℃。

13、機床在加工過程中要保證有足夠的冷卻液。

14、必須經(jīng)常檢查并消除在拉桿、導(dǎo)軌、溜板、支撐刀架等處的鐵屑、油污雜物，并保持周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

15、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象。

16、在切削時嚴禁中途停車，或變換行程速度。

17、設(shè)備發(fā)生事故操作者應(yīng)保持現(xiàn)場，并及時報告公司和設(shè)備科。

18、工作后應(yīng)及時把拉刀卸下，并擦凈涂油。

19、下班前必須將手柄至于非工作位置，蓋上防空罩，并切斷電源。20、下班前15分鐘，必須停機清掃設(shè)備，清掃部分按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進行。

21、一般制設(shè)備應(yīng)做好運行記錄，倒班制應(yīng)按設(shè)備“交接班制度”進行交接。

臥式拉床巡回檢查內(nèi)容

一、操縱部分：各手柄操縱靈活定位可靠。

二、床身導(dǎo)軌及主軸運動部分： 1.拉桿無刻痕，清潔有油； 2.液壓泵工作良好，無噪音； 3.導(dǎo)軌清潔有油、無刻痕； 4.拉桿運動無爬行現(xiàn)象。

三、輔助部分：導(dǎo)軌及托架清潔有油無刻痕。

四、潤滑部分： 1.油箱油量達到油標；

2.油杯（池、孔）清潔有油，油路暢通； 3.管路緊固良好不漏； 4.潤滑工具齊全清潔。

五、冷卻部分：

1.泵體及管路緊固完好、不漏； 2.冷卻液不變質(zhì)； 3.冷卻箱內(nèi)無雜物。

六、電氣部分： 1.開關(guān)靈敏正確可靠；

2.外部線路固定完整，絕緣可靠； 3.電機清潔，運轉(zhuǎn)可靠。

七、安全裝置：

1.各部限位開關(guān)靈敏可靠； 2液壓表靈敏好用。

八、附件：附件完整清潔，擺放合理整齊。

九、其他部分： 1.保養(yǎng)資料齊全、清潔； 2.設(shè)備表面及環(huán)境清潔； 3.設(shè)備機件完整。

L6140型臥式拉床技術(shù)規(guī)格

額定拉力

400kN 最大拉力

550kN 主溜板最大行程

2000mm 主溜板工作行程最大速度

1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度

輔助溜板行程長度

輔助溜板傳送拉刀速度

輔助溜板退出拉刀速度

機床支撐端面的孔徑

從支撐板端面至主溜板前端面最短距離

機床的傳動

液壓傳動電機：

型號

轉(zhuǎn)速

功率

高壓活塞油泵：

型號

排油量

最大油壓

冷卻液泵：

型號

排油量

7~28m/min

800mm

0~12m/min

0~12m/min

260mm

344mm 液壓無級調(diào)整

J82-6

975r/min

40kw

JT13-400

60-400L/min

10MPa

JCB-45

45L/min

轉(zhuǎn)速

2700r/min 功率

0.15KW 機床重量

10.5t

金屬帶鋸（弓鋸）床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨立操作。

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。

3、操作者必須遵守使用設(shè)備被的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求”規(guī)定。

4、操作者要隨時按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查。

5、按“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。

7、依據(jù)工件材質(zhì)、硬度正確選用鋸帶；更換鉅帶時必須三人帶安全帆布手套同時協(xié)調(diào)操作，正確調(diào)整鉅帶張力及安裝鋼絲刷高度，嚴禁將手放入鉅帶中以免壓傷手指。

8、裝卡工件必須牢固可靠，放置水平，并垂直于鋸條。

9、根據(jù)工件材質(zhì)、硬度合理選擇鉅帶速度、鋸切進給速度、鋸切壓力等工藝參數(shù)；使用新鉅帶時，鋸切進給速度選擇為“0.5”，試切1平方米后根據(jù)效果再作適當調(diào)整。

10、磨鈍的鋸條不得繼續(xù)使用。

11、工作前必須空運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部分位運轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。

12、鋸切時，必須正確調(diào)整冷卻液流量大小，確保鉅帶冷卻良好。

13、工作完畢后，應(yīng)將材料移開，使鋸框下降到最下方位置。

14、設(shè)備開動時，嚴禁操作者離開現(xiàn)場，或托人代管。

15、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，立即報告公司和設(shè)備科。

16、工作完畢，應(yīng)該各手柄至于非工作位置，再切斷電源。

17、下班前15分鐘，停機清掃設(shè)備，清掃部分按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”有關(guān)規(guī)定進行。

18、一般制設(shè)備應(yīng)做好運行記錄，倒班制應(yīng)按設(shè)備“交接班制度”進行交接。

金屬帶鋸（弓鋸）床巡回檢查內(nèi)容

一、傳動部分：

1、運轉(zhuǎn)正常，無雜音；

2、鋸框升降導(dǎo)軌、水平移動導(dǎo)軌表面清潔有油；

3、鋸條安裝，拉進度合適。

二、液壓系統(tǒng)：

1、液壓泵工作正常；

2、油壓穩(wěn)定，壓力符合要求；

3、手柄操縱靈活，定位正確。

三、卡料裝置：

1、卡料機構(gòu)夾緊可靠；

2、鉗口平整，螺釘齊全，無松動；

3、活動夾鉗放松紅、夾緊靈活，位置準確。

四、冷卻系統(tǒng)：

1、冷卻泵運轉(zhuǎn)正常，管路完整不漏；

2、冷卻液不變質(zhì)，箱內(nèi)無雜物。

五、潤滑系統(tǒng)：

1、油杯清潔有油，油路暢通；

2、潤滑工具齊全、清潔。

六、電器部分：

1、各開關(guān)靈敏正確；

2、電機清潔，運轉(zhuǎn)正常。

七、安全裝置：

1、防護罩固定完整；

2、安全、保險裝置靈敏可靠。H—1310立柱臥式帶鋸床技術(shù)規(guī)格

鋸切能力（寬×高）

1300×1000mm 最小夾持量

300mm 鉅帶速度

16—80m/min 鉅帶規(guī)格（長×寬×厚）

10000×67×1.6mm 鉅帶張力

機床總功率

機床重量

液壓自動張緊/放松

15.1 kw t

G7025弓鋸床技術(shù)規(guī)格

鋸條長度（固定孔中心距）

450mm 鋸條厚度

2，2.5mm 鉅料最大尺寸

250mm 鋸弓行程長度

152mm 鉅弓往復(fù)行程次數(shù)（共分二級）

鉅弓往復(fù)行程速度（共分二級）

液壓活塞油泵：流量

壓力

液壓系統(tǒng)工作溫度

主傳動電機：功率

轉(zhuǎn)速

機床重量

75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min

＜2.5MPa

＜50℃

1.7kW

1430r/min

750kg

第三篇：測量工安全操作規(guī)程

前 言

為使本礦測量工種的具體操作有章可循，有據(jù)可依，規(guī)范我礦測量工的操作行為，提高操作安全技術(shù)水平，特制定我礦測量工種安全技術(shù)操作規(guī)程。它是煤礦“三大規(guī)程”之一，望測量人員認真學(xué)習(xí)，切實提高操作技能，并運用到工作中去。確保礦井安全生產(chǎn)。

測量工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井地面、井下測量工作。

二、上崗條件

第2條 必須學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦測量規(guī)程》，掌握井下工作的一般安全知識和專業(yè)業(yè)務(wù)知識，熟悉儀器性能，掌握其操作辦法，熟悉現(xiàn)場工作情況和有關(guān)的作業(yè)規(guī)程。了解工作地點的具體要求；經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核合格方可上崗。

第3條 必須掌握測繪資料整理計算方法、圖紙?zhí)罾L及對算等項工作。

三、安全規(guī)定

第4條 嚴格執(zhí)行《測繪法》，遵守《煤礦安全規(guī)程》，按照《煤礦測量規(guī)程》中各項技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)定進行操作、匯1 總測量資料。

第5條 觀測方法及要求應(yīng)視等級、工程類別而定。各項觀測限差，均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及《煤礦測量規(guī)程》的規(guī)定和要求。

第6條 不得在地質(zhì)測量、成果計算、資料匯總、圖紙繪制、統(tǒng)計、工作總結(jié)中弄虛作假。

第7條 測量工作以施工設(shè)計、規(guī)程、任務(wù)通知單為依據(jù)。對于沒有書面依據(jù)的測量工作，測量工有權(quán)拒絕執(zhí)行。

四、測量準備

第8條 觀測前，應(yīng)根據(jù)工程需要，合理選擇不同級別的測繪儀器，并按規(guī)程規(guī)定進行各項檢驗與校正。

第9條 工作前必須準備好測量儀器、工具及記錄本等。現(xiàn)場施工測量、搬站、運輸、上下井時應(yīng)切實保證儀器設(shè)備安全，完工后及時清點、擦拭，整理好使用過的工具和記錄本，嚴防損壞和丟失。

第10條 在有礦車或其他機械運輸?shù)南锏纼?nèi)測量作業(yè)時，應(yīng)事先與有關(guān)部門、人員聯(lián)系，在測量作業(yè)區(qū)段內(nèi)禁止車輛通行、機械運轉(zhuǎn)。測量作業(yè)中應(yīng)加強前后了望，做好監(jiān)護，保證儀器與人員安全。

五、經(jīng)緯儀觀測

第11條 在搬運、測量時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰；觀測時，儀器架設(shè)后，測站(和鏡站)不準離人；測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短，可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腳。行進時，不得跳躍或快跑。

第12條 測量外業(yè)觀測應(yīng)選擇在通視良好、成像清晰穩(wěn)定的時間內(nèi)進行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳動劇烈，不應(yīng)進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩(wěn)定的時間觀測。第13條 在高樓和建、構(gòu)筑物上設(shè)點觀測時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴保險帶。儀器上下搬運應(yīng)采取有效措施，儀器箱和其他用具須放臵牢靠，嚴防墜落，確保儀器和人身安全。

第14條 觀測時，要按以下要求進行：

1.儀器轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應(yīng)將目標臵于水平絲附近；并按觀測順序依次觀測其他目標。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為旋進。

2.每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應(yīng)盡量使用中間部位。

3.觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應(yīng)在測回間重新整臵儀器。

4.當望遠鏡旋轉(zhuǎn)超過了要觀測的目標時，必須旋轉(zhuǎn)一周后重新照準，不得反向旋轉(zhuǎn)。

(一)地面三角測量和精密導(dǎo)線測量

第15條 觀測前應(yīng)清除覘標、腳架周圍雜草，并根據(jù)土質(zhì)狀況采取打腳樁或其他措施，使腳架穩(wěn)固。觀測時應(yīng)避免日光照豺，以便于操作和保證測角精度。

第16條 方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像清晰，并與測站大致等高的方向作為零方向。

第17條 水平角觀測各測回，應(yīng)均勻地分布在度盤和測微器上的不同位臵。度盤和測微器的變換位臵應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的度盤表進行。

第18條 在垂直角超過±3°時，每測回間應(yīng)重新整臵儀器.使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法。

第19條 觀測時的補測、聯(lián)測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

第20條 三、四等三角測量水平角的觀測，一般應(yīng)采用方向觀測法。其操作程序如下：

1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。2.經(jīng)緯儀望遠鏡照準零方向目標，對好度盤和測微器。

3、順時針旋轉(zhuǎn)照準部1～2周后，精確照準零方向目標，讀取水平度盤和測微器讀數(shù)(重合對徑分劃線二次，每重合一次讀一次數(shù))。

4.順時針旋轉(zhuǎn)照準部，精確照準第二個方向目標讀數(shù)，然后再依次照準第3、第4、…、第n個方向進行觀測讀數(shù)，最后歸位到零方向。

5.縱轉(zhuǎn)望遠鏡，逆時針旋轉(zhuǎn)照準部1～2周后，精確照準零方向目標，按本條第3款讀數(shù)。

6.逆時針方向旋轉(zhuǎn)照準部，依次觀測其余各方向目標，最后歸零(方向數(shù)不超過3個時不歸零)。.以上操作為一個測回。

第21條 精密導(dǎo)線測量的水平角觀測，其方法和操作程序與三角測量相同。只有兩個方向時，應(yīng)測左、右角。在總測回數(shù)中，以奇數(shù)測回和偶數(shù)測回(各為總測回數(shù)的一半)，分別觀測導(dǎo)線前進方向的左角和右角。觀測右角時，仍以左角起始方向為準變換度盤位臵。

(二)井下導(dǎo)線測量

第22條 在井下觀測時應(yīng)遵守以下安全規(guī)定： 1.在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有關(guān)單位聯(lián)系停止運輸；其他巷道和工作面的運輸設(shè)施影響觀測時，亦應(yīng)立即停止運行。

2.在有架線巷道和電力設(shè)施的地點施測時，應(yīng)特別注意人和儀器的安全，必要時應(yīng)停電作業(yè)。

3.在上、下山等坡度較大巷道作業(yè)時，應(yīng)事先聯(lián)系停止工作面施工、禁止行車，然后方可施測。

第23條 井下導(dǎo)線水平角觀測，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定選用測回法或復(fù)測法。

第24條 測回法一個測回操作步驟如下： 1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。

2.照準后視目標，安臵水平度盤的讀數(shù)略大于0°。3.順時針旋轉(zhuǎn)照準部照準前視目標，讀取度盤讀數(shù)。4.縱轉(zhuǎn)望遠鏡照準前視目標，讀取度盤讀數(shù)。

5.逆時針旋轉(zhuǎn)照準部照準后視目標，讀取度盤讀數(shù)。第25條 復(fù)測法一次復(fù)測步驟如下： 1.在測站上將儀器嚴格整平，對中。

2.照準后視目標，安臵水平度盤為0°，固定度盤，打開復(fù)測器。

3.順時針旋轉(zhuǎn)照準部前視目標，讀取度盤讀數(shù)，關(guān)閉復(fù)測器。4.縱轉(zhuǎn)望遠鏡照準后視目標，固定度盤不讀數(shù)，打開復(fù)測器。5.順時針旋轉(zhuǎn)照準部照準前視目標，讀取度盤讀數(shù)。

第26條 風(fēng)速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學(xué)對中.或采用擋風(fēng)措施以確保對中精度。

第27條 設(shè)點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。

(三)三角高程測量

第28條 地面三、四等三角高程測量垂直角的觀測，一般將觀測方向分成若干組，每組包括2～4個方向，分別進行觀測；若通視條件不佳，也可以分別對每一個方向進行連續(xù)觀測。

第29條 每一個方向的觀測，要在垂直度盤的兩個位臵上進行。

第30條 各方向垂直角觀測的照準部位，須按規(guī)范規(guī)定的有關(guān)符號記入手簿。

第31條 垂直角的觀測程序：在垂直度盤的一個位臵上，將望遠鏡的一根或二根水平絲依次照準該組的每一目標，并進行垂直度盤讀數(shù)(重合對分劃線兩次)；縱轉(zhuǎn)望遠鏡，依相反的照準次序進行垂直度盤的另一位臵觀測；如此完成該組中每一方向一測回的操作。

第32條 兩個鏡位照準目標時，目標的成像應(yīng)位于垂直絲左、右附近的對稱位臵。用三絲法觀測時，縱轉(zhuǎn)望遠鏡前后，水平絲照準一律按上、中、下絲的次序進行。

第33條 在進行垂直角觀測前，應(yīng)將照準部水準器整臵水平；在每次進行垂直度盤讀數(shù)以前，必須將垂直度盤上的氣泡精5 確調(diào)至中央。

第34條 觀測過程中，當發(fā)現(xiàn)指標差的絕對值大于30″時應(yīng)進行校正；已測完的一個完整測回，若其他各項符合限差要求，仍可使用。

第35條 垂直角觀測的限差與重測應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。第36條 觀測結(jié)束，必須量取覘標和儀器水平軸至中心標石上標志面的高度。

第37條 井下三角高程測量采用中絲法施測。觀測方法與地面三角高程測量相同。井下三角高程測量可與水平角觀測同時進行。

第38條 井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視高，并量測該點至底板高度。

(四)施工測量

第39條 用經(jīng)緯儀施工放線，標定次數(shù)和其他限差嚴格按有關(guān)規(guī)程要求確定；每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位臵；嚴禁用一個鏡位標定。

第40條 土建施工中，用經(jīng)緯儀以及坐標法、支距法或交會法等放樣后，應(yīng)對各軸線間的幾何關(guān)系進行檢查，無誤后方可使用。

第41條 用經(jīng)緯儀標定巷道中腰線時，必須采用兩個鏡位進行。

六、水準儀觀測

第42條 使用補償或自動安平水準儀時，在觀測前，圓水準器應(yīng)嚴格校正，觀測時必須嚴格臵平。

第43條 作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常對儀器i角進行檢驗。當使用補償或自動安平水準儀時，作業(yè)開始一周內(nèi)每天應(yīng)測定i角一次，i角穩(wěn)定后每隔15天測定一次。

第44條 觀測之前將儀器整平，找出傾斜螺旋的標準位臵(零點)并做上記號，便于以后每測站都能較迅速整平。隨著氣溫6 的變化，還要注意隨時調(diào)整傾斜螺旋的標準位臵。

第45條 除路線拐彎處外，每一測站上的儀器和前后視標尺的3個位臵，應(yīng)盡可能接近一條直線，并且要求前后視距盡量相等。

第46條 工作間歇時，應(yīng)盡量在水準基點上結(jié)束觀測，否則應(yīng)選擇兩個堅穩(wěn)可靠、光滑突出、便于放臵標尺的固定點作為間歇點，并做出標志。

(一)地面水準測量

第47條 地面等級水準測量須遵守以下規(guī)定： 1.在水準導(dǎo)線各測站上安臵水準儀三腳架時，應(yīng)使其中兩腳與水準路線方向平行，而第三腳輪換臵于路線方向的左側(cè)與右側(cè)。

2.同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。轉(zhuǎn)動儀器的傾斜螺旋和測微鼓時，其最后旋轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)為旋進。

3.每一測段的往測與返測，其測站數(shù)均應(yīng)為偶數(shù)，否則應(yīng)加入標尺零點差改正。由往測轉(zhuǎn)向返測時，兩根標尺必須互換位臵.并應(yīng)重新整臵儀器。

4.晴天觀測時，須用測傘遮蔽陽光；轉(zhuǎn)點應(yīng)選擇穩(wěn)固巖石或固定物體(如樹樁、軌面、墻角等)，如在松土地上，必須踏實并用尺墊。

第48條 三等水準測量應(yīng)采用中絲讀數(shù)法，并進行往返觀測。當使用有光學(xué)測微器的水準儀和線條式銦瓦水準標尺進行觀測時，也可采用光學(xué)測微法進行單程雙轉(zhuǎn)點觀測，兩種方法每測站觀測順序均為：后——前——前——后。

第49條 四等水準測量采用中絲讀數(shù)法。當兩端點為高等級水準點或自成閉合環(huán)時，可只進行單程測量，由已知點起測的四等水準支線，必須進行往返或單程雙轉(zhuǎn)點法觀測。四等水準測量每站觀測順序可為：后——后——前——前。

第50條 采用雙面標尺中絲讀數(shù)法的觀測步驟如下： 1.整臵儀器豎軸至垂直位臵(望遠鏡繞豎軸旋轉(zhuǎn)時，水準器泡兩端影像分離不大于1厘米)。2.將望遠鏡對準后視尺黑面，用傾斜螺旋臵水準氣泡居中，再用視距絲和中絲精確讀定標尺讀數(shù)。

3.照準前視標尺黑面按2款進行操作。4.照準前視標尺紅面按2款進行操作，此時只用中絲進行標尺讀數(shù)。

5.照準后視標尺紅面，按4款進行操作。當四等水準測量采用后——后——前——前的觀測順序時，在2款操作結(jié)束后緊接著進行5款的操作，然后進行3、4款的操作。

第51條 采用單面標尺法觀測步驟如下： 1.整臵儀器豎軸至垂直位臵。2.按第50條2款進行操作。

3.照準前視標尺按2款進行操作。

4.變換儀器高度至10厘米以上，整臵儀器與1款同。5.照準前視標尺，按2款進行操作，此時只用中絲進行標尺讀數(shù)。

6.照準后視標尺，按5款進行操作。當四等觀測采用后——后——前——前的觀測順序時，變換儀器高度后，可先進行后視標尺的讀數(shù)。

第52條 等外水準測量操作程序采用中絲法后——后——前——前的觀測順序，與四等水準測量操作相同。

(二)井下水準測量

第53條 井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測，其操作程序如下：

1.用圓水準器將儀器粗略整平.前后標尺距離大致相等。2.將望遠鏡照準后視標尺，旋轉(zhuǎn)傾斜螺旋，使符合水準氣泡兩端影像精密重合，用中絲讀取后視標尺讀數(shù)。

3.照準前視標尺，轉(zhuǎn)動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中絲讀取前視標尺讀數(shù)。

4.變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。

七、平板儀測量

第54條 測圖時注意保持圖面清潔，非本測站施測范圍內(nèi)的圖面部分，可用白布(紙)蓋好。遷站前，要對照實地檢查地貌、地物各點的位臵和相互幾何關(guān)系，發(fā)現(xiàn)點位丟漏或錯位等問題。必須及時糾正。

第55條 圖面注記要清楚，遇有復(fù)雜的地段應(yīng)隨時按實地情況進行地貌描述。每板圖清繪后，應(yīng)到實地全面對照檢查。

第56條平板儀測圖時應(yīng)按下列步驟進行：

1.對中：先將圖板以目估概略定向整平，然后用對點器上部的尖端對準圖板上控制點，移動平板使對點器的垂球尖端對準地面控制點，并使圖板和地面兩點在一條鉛垂線上。

2.整平：旋轉(zhuǎn)平板基座的腳螺旋，使圖板上水準器在相互垂直的兩個位臵上都能使氣泡居中。

3.定向：將平板儀的直尺邊通過圖上新展繪的本測站點和已知定向點(最好用距離較遠的控制點進行定向)。轉(zhuǎn)動平板，用望遠鏡或照準儀照準地面上相應(yīng)的已知點，然后固定圖板，再用其他控制點檢驗無誤后，方可開始測圖。

第57條 用大平板儀測圖時，應(yīng)按以下步驟操作：

1.先檢查測圖板是否變動，無誤后，立即用大平板儀的望遠鏡照準地形尺，用上、下絲讀取視距。

2.旋轉(zhuǎn)望遠鏡微動螺旋，用中絲讀取地形尺上的視線高。3.旋轉(zhuǎn)垂直度盤水準器微動螺旋，使氣泡居中，觀測垂直角。4.用平行尺制點于圖上，并注記高程。

5.根據(jù)施測的地物、地貌點，按其連續(xù)性，在現(xiàn)場繪出地物輪廓和等高線等。

第58條 用經(jīng)緯儀配合小平板測圖時，應(yīng)按以下步驟進行： 1.將小平板在測站上整平、對中。2.把經(jīng)緯儀安臵在小平板附近，整平后量測儀器高度和儀器至測站的距離。

3.用照準儀照準地形標尺，將經(jīng)緯儀上測得的水平距離，沿照準儀平行尺展點于圖上，并注記高程。重復(fù)上述操作，進行各9 點測繪工作，直至測圖結(jié)束。

第59條 小平板配合經(jīng)緯儀測圖時，應(yīng)按以下步驟進行： 1.將經(jīng)緯儀安臵在測站上，對中、整平，量取儀器高并記入手簿。把圖板安臵在測站附近，用小針在圖板相應(yīng)的測站上刺孔，固定半圓儀(最小刻度為20′較好)。

2.將經(jīng)緯儀照準起始方向，臵水平度盤讀數(shù)為0°，順時針轉(zhuǎn)動望遠鏡，照準另一控制點，讀取水平角度。檢查圖上相應(yīng)方向的夾角，其差值不大于半圓儀之最小格值時，則可進行測繪。

3.照準地物和地貌點位上的地形尺，讀取水平角、視距、垂直角，并計算高程和平距。在圖板上旋轉(zhuǎn)半圓儀，使半圓儀上相應(yīng)角度對準起始方向線，然后沿測點方向，按比例截取相應(yīng)距離，將點位繪于圖上，并在測點旁注記高程。重復(fù)上述操作，進行各點測繪工作，直至測圖結(jié)束。

第60條 用測距儀配合小平板測圖應(yīng)按以下步驟進行： 1.用測距儀反射鏡取代地形尺立于測點上。

2.用測距儀測出地物、地貌點的坐標和高程，并作好記錄。3.將坐標展繪在圖上。

第61條 對上述各種測圖方法，應(yīng)隨時檢查測站起始方向的正確性。遷站前，要對照實地檢查地貌、地物各點的位臵和幾何關(guān)系，發(fā)現(xiàn)漏、錯及時糾正。

八、光電測距儀觀測

第62條 用于煤礦井下測量的測距儀和電池必須具備防爆性能。

第63條 作業(yè)前，要根據(jù)需要的充電時間為電池充電，并按規(guī)范規(guī)定的項目，對測距儀及其主要附件進行檢測，符合要求方可作業(yè)。

第64條 要選擇良好的氣象條件和有利的觀測時間進行測距作業(yè)。操作要求如下：

1.測距應(yīng)在大氣穩(wěn)定和成像清晰的氣象條件 下進行，霧、雨、雪天和大氣透明度很差以及井下煙塵霧氣較大的情況下不應(yīng)作業(yè)。

2.在測距過程中，如遇大風(fēng)或大氣湍流影響嚴重時，應(yīng)停止觀測。3.在平原或丘陵地區(qū)，晴天無云霧時，各等級測距的最佳時間是上午日出后半小時至一個半小時，下午日落前三小時至半小時。而在山地溝谷地區(qū)則應(yīng)選在下午日落前的時間觀測。陰天、有微風(fēng)以及井下作業(yè)時，均可以全天觀測。等外各類邊長的測距作業(yè)，無須嚴格限制觀測時間。

第65條 測距儀操作要求：

1.操作人員必須認真閱讀測距儀使用說明書，并按說明書中的規(guī)定操作儀器。

2.測距開始前，應(yīng)使測距儀與作業(yè)溫度相適應(yīng)。測量時，光強信號應(yīng)在保證測距精度的情況下進行測距作業(yè)。

3.在晴天作業(yè)時，應(yīng)給測距儀、反射鏡打傘，嚴禁將照準頭對向太陽，測距儀的主要電子附近應(yīng)避免曝曬。

4.測距儀與反射鏡必須配套使用。若更換反射鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數(shù)，檢查經(jīng)緯儀望遠鏡光軸和測距儀光軸間的距離，與反射鏡中心到視標中心間的距離是否相等，如不相等時，應(yīng)進行校正或考慮測距結(jié)果的修正。

5.測距時，宜根據(jù)測程范圍采用規(guī)定的反射鏡個數(shù)。6.測距作業(yè)時，避免有另外的反光或發(fā)光體位于測線或測線的延長線上，否則應(yīng)采取措施。

7.測距時應(yīng)暫停無線電通話，以免干擾。8.架設(shè)儀器后，測站、鏡站都不準離人。

9、測距作業(yè)時，一般應(yīng)用檢定測距儀時所用的溫度計和氣壓計。測距作業(yè)前應(yīng)預(yù)先打開溫度計和氣壓計，待10分鐘后方能正式讀數(shù)。在測量前后，應(yīng)在測線兩端點上測定溫度和氣壓數(shù)據(jù)。等外控制各類邊長，可只在測站上測定。

10.測量氣象元素時，氣壓表應(yīng)平臵，讀數(shù)時要防止指針擱滯。溫度計應(yīng)懸掛在與測距儀和反射鏡近似同高，不受陽光直射，受輻射影響小和通風(fēng)良好的地方。在使用通風(fēng)干濕溫度計時，應(yīng)按其使用說明書上所規(guī)定的通風(fēng)時間測記溫度。

第66條 測距儀操作程序如下：

1.在測站上安臵測距儀，應(yīng)嚴格仔細地進行對中整平。對于分離式或組合式測距儀，需將測距頭、控制器(箱)與經(jīng)緯儀有機地組合成為一個整體。接好電纜線，并檢查接裝是否牢靠.接觸11 是否良好，防止測距儀晃動。

2.精確對中、整平反射鏡，反射鏡面與測線要近似垂直。3.對于具有米、英制或360°及400°制的各種不同制式的測距儀，應(yīng)首先將程序選擇器放在所需的位臵上(我國通用360°和米制)。

4.接通電源，進行儀器自檢，待運行正常后即可開始測距。5.照準反射鏡可采用“電子照準”的方法，使光強信號適當時再進行讀數(shù)。

6.按測距鍵，根據(jù)所測邊的等級，按照規(guī)范所規(guī)定的測回數(shù)及讀數(shù)次數(shù)進行讀數(shù)。

7.按第65條第9款中的規(guī)定測記溫度和氣壓。

8.觀測垂直角(如用水準測量方法測定兩端點高差，可不觀測)，并量取儀高和鏡高。

9.測量邊長的結(jié)果必須經(jīng)過氣象、加常數(shù)、乘常數(shù)修正后變成斜距，才能化算為水平距離。氣象修正和加常數(shù)修正兩項，可按不同的測邊精度要求和測距儀的性能，在儀器內(nèi)預(yù)臵或手算。可在具有自動歸算水平距離和高差以及坐標增量的測距儀上進行所需的自動計算。

九、陀螺經(jīng)緯儀觀測(可以不看)第67條 陀螺經(jīng)緯儀定向應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。不防爆的陀螺經(jīng)緯儀下井使用時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)部門批準。

第68條 使用陀螺經(jīng)緯儀定向應(yīng)注意以下事項： 1.定向前，應(yīng)按要求對電池充電。

2.使用外接電源供電時，電壓應(yīng)與儀器要求的電壓一致，正負極不能接錯。

3.同一待定邊的定向測量應(yīng)由同一觀測者完成。4.掌握陀螺累計運轉(zhuǎn)時間和陀螺馬達使用情況。

5.啟動陀螺前和制動陀螺到靜止，陀螺必須鎖緊。陀螺沒有制動到停止狀態(tài)時，不許轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀和把陀螺儀從經(jīng)緯儀上卸下來。6.啟動陀螺時，應(yīng)盡量使陀螺軸與陀螺北保持一致。7.釋放陀螺使之處于自由擺動狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動陀螺儀應(yīng)保證光標線在視場范圍內(nèi)。

第69條 陀螺定向觀測應(yīng)按以下程序進行：

1.在觀測點上架設(shè)經(jīng)緯儀，嚴格整平對中，小心謹慎地將陀螺安臵在橋形支架上。

2.檢查儀器的各開關(guān)位臵是否在初始狀態(tài)，部件、電器線路連接是否良好。

3.測定測前零位：

(1)將儀器望遠鏡視準軸近似安臵指北方向；(2)測定測前零位：

(3)零位觀測一般讀記3個讀數(shù)。測畢，應(yīng)立即將陀螺托起；(4)在觀測零位的同時測記自擺周期。4.測記測前方向值。5.確定陀螺近似北方向：

(1)利用，定向邊已知的概略坐標方位角推算；(2)利用陀螺經(jīng)緯儀粗略定向；

(3)利用羅盤、圖紙和太陽位臵確定。6.精確測定陀螺北方向：

(1)開始啟動并測記起動時間；

(2)啟動完畢后，細心、緩慢、均勻地釋放陀螺；

(3)采用跟蹤逆轉(zhuǎn)點法、中天法或其他方法進行定向測量；(4)測定完畢托起并制動陀螺。7.測定測后零位。8.測記測后方向值。

第70條 采用逆轉(zhuǎn)點法觀測時，應(yīng)按以下步驟進行： 1.以一個測回測定待定邊的方向值。2.將望遠鏡視準軸臵于近似指北方向，以不超過±60’為宜，固定照準部。

3.測前零位觀測。啟動陀螺幾分鐘后制動陀螺，然后下放陀螺靈敏部，觀察目鏡視場上光標象在分劃板上的擺動。讀出左、13 右擺動逆轉(zhuǎn)點在分劃板上的正、負格，連續(xù)讀3個逆轉(zhuǎn)點讀數(shù)，并測定擺動周期。

4.啟動陀螺馬達，達到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢釋放陀螺至半阻尼狀態(tài)，稍停數(shù)秒鐘后，再全部下放。用水平微動螺旋微動照準部.使光標與分劃板隨時重合(即跟蹤)，到達逆轉(zhuǎn)點，在經(jīng)緯儀水平度盤上讀數(shù)。按相反方向跟蹤，依次連測5個逆轉(zhuǎn)點即可。

5.測后零位觀測方法同測前零位觀測。6.測定待定邊方向值。

第71條 陀螺定向觀測結(jié)束后，應(yīng)立即鎖緊，直至鎖緊紅圈旋至看不到為止，達到陀螺鎖緊的目的。

第72條 陀螺制動操作，應(yīng)將啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到“制動”位臵，大約50秒，速度指示由白色變?yōu)榧t色，再將陀螺“制動”。開關(guān)逆時針轉(zhuǎn)到“運行”位臵上，停留1秒后轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”位臵，最后關(guān)閉電源開關(guān)。

第73條 中天法操作步驟與逆轉(zhuǎn)點法的不同之處，在于用秒表測記光標象每次經(jīng)過零刻線的瞬間時刻，其他同逆轉(zhuǎn)點法。

十、特殊操作

第74條 嚴禁擅自進入盲巷、舊巷或已停止作業(yè)的掘進工作面進行測量。

第75條 在有架空線的巷道中進行測量或掛線時，要有防止觸碰架空線的措施；需要在巷道頂作業(yè)時，必須斷電后再進行作業(yè)。

第76條 在特殊地點搞測量作業(yè)，必須編制專項措施，報總工程師批準。

第77條 延線需打眼應(yīng)由現(xiàn)場施工單位負責(zé)，測量工不得違章操作。

第78條 掘進巷遭貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必須下達貫通預(yù)透通知單，并按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門簽字，下發(fā)，并必須留底備查。

十一、司尺

第79條 司尺操作一般指用鋼尺丈量井上、下各種邊長，以及水準測量、地形測量的立尺工作。

第80條 鋼尺比長應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.盡可能在無風(fēng)和接近作業(yè)溫度的陰天進行。

2.測回數(shù)不得少于兩個。每尺段丈量以不同起點讀數(shù)3次，估讀至0.1毫米，長度互差應(yīng)小于1毫米。

3.用溫度計測量溫度時應(yīng)貼近鋼尺，每尺段丈量時均須讀記溫度一次。

第81條 基本控制導(dǎo)線邊長丈量應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.分段丈量時最小尺段長度不得小于10米，定線偏差應(yīng)小于5厘米。

2.對鋼尺施以比長時的拉力，應(yīng)懸空丈量或托平丈量。并注記溫度。

3.丈量時，鋼尺兩端各應(yīng)有一人拉尺，司尺由二人負責(zé)讀數(shù)；每尺段應(yīng)以不同起點讀數(shù)3次，讀至毫米，長度互差應(yīng)不大于3毫米。

4.量邊時精力要集中，通過信號聯(lián)絡(luò)按規(guī)范要求進行讀數(shù)。5.丈量時鋼尺不得扭曲和觸及障礙物。

6.邊長必須往返丈量，其精度要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。第82條 一般導(dǎo)線邊長丈量操作方法：丈量一般導(dǎo)線邊長時，可憑經(jīng)驗拉力，不測記溫度，采用往返丈量或錯動尺位(1米以上)的方法丈量兩次，其互差不應(yīng)超過規(guī)程要求。

第83條 量邊時的安全注意事項：

1.在井上量邊時應(yīng)注意行人和往返車輛，以免折斷鋼尺。量尺點和量尺托架不能被碰動，必要時由專人看護.2.在井下有架空電線的地段，更應(yīng)注意安全。

第84條 地形測量立尺操作應(yīng)遵守以下操作規(guī)定： 1.立尺操作應(yīng)在測量前檢查塔尺接頭是否準確可靠，在作業(yè)過程中亦應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

2.立尺操作必須了解測圖主要內(nèi)容。在施測過程中立尺操作15 應(yīng)根據(jù)地物、地貌特征，確保立尺點的連續(xù)性，并及時將地物、地貌的變化告訴技術(shù)負責(zé)人。

3.遷站前應(yīng)主動與技術(shù)負責(zé)人共同檢查有無漏測以及與實際不符之處。

第85條 水準測量立尺應(yīng)遵守以下操作規(guī)定： 1.應(yīng)首先檢查水準尺的完好狀況，對于塔尺應(yīng)檢查接頭是否準確可靠。

2.立尺時一定注意將尺立直，不傾不倒，保持標尺氣泡居中。3.等級水準測量應(yīng)用尺墊進行作業(yè)。

4.在井下施測頂板及隨幫上水準點的高程時，應(yīng)特別注意保證水準尺的豎直。

5.井下水準測量的轉(zhuǎn)點應(yīng)作出標記。

十二、記錄

第86條 外業(yè)觀測記錄必須做到記錄真實、注記明確、整潔美觀、格式統(tǒng)一。

第87條 各種觀測都必須有專門負責(zé)記錄人員，并嚴格按規(guī)定的要求記錄，不能自測自記。

第88條 一切原始觀測值和記事項目，必須在現(xiàn)場用鉛筆或鋼筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手冊中(井下宜用鉛筆)。嚴禁憑記憶補記。外業(yè)手冊中每一頁都須編號，任何情況下都不許撕毀手冊中的記錄紙。

第89條 手冊中各記事項目，每一測站，每一時間段或每一測段的首末頁都必須記載清楚，填寫齊全。測站或測段的名稱、等級、天氣或成像情況、儀器類型及編號、觀測者及記錄者、作業(yè)日期、觀測開始及結(jié)束時間等均按各類手冊要求內(nèi)容填寫，并繪制必要略圖。要求如下：

1.水平角觀測還應(yīng)填寫覘標類型、方向號數(shù)、名稱及照準目標。

2.垂直角觀測還應(yīng)填寫儀器高、覘標高、照準點名及照準部位。

3.水準觀測還應(yīng)填寫測段水準起、止點點名(或點號)、后視16 及前視水準標尺號。

4.光電測距還應(yīng)填寫邊名、儀器高、反射鏡高、覘標高、反射鏡個數(shù)、風(fēng)力、信號強度、測站及鏡站的溫度、氣壓。

5.井下導(dǎo)線測量根據(jù)需要還應(yīng)填寫工作地點、鋼尺尺號、量邊時的溫度、拉力以及碎部測量數(shù)據(jù)等。

第90條 一切數(shù)字、文字記載應(yīng)正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均應(yīng)將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數(shù)字，禁止涂改、擦改、轉(zhuǎn)抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結(jié)果所在的頁數(shù)。三角點、導(dǎo)線點、水準點的名稱必須記載正確，同一點名在各種資料中應(yīng)嚴格一致。書寫時的簡化漢字均以國務(wù)院頒布的簡化漢字為準。

第91條 應(yīng)熟知作業(yè)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和限差要求，嚴格按記錄與計算取位的規(guī)定要求進行記錄和計算。

第92條 對原始觀測數(shù)據(jù)更改的規(guī)定：

1.水平角和垂直角的觀測，其秒值不得做任何涂改，秒值讀錯、記錯應(yīng)重新觀測。原始記錄的度、分，確屬讀錯、記錯，可在現(xiàn)場更正，但同一方向兩個鏡位不同時更改同一常數(shù)。垂直角觀測中“分”的讀數(shù)各測回不得連續(xù)更改同一數(shù)字。

2.距離測量和水準測量中，厘米以下數(shù)值不得更改。確屬讀錯、記錯可在現(xiàn)場更改；但在同一測站、同一距離、同一高差的往、返測或兩次測量的相關(guān)數(shù)字不得連環(huán)更改。

第93條 在記錄過程中，要耐心、認真、細致、精力集中。采用復(fù)述方法記錄，能及時發(fā)現(xiàn)觀測中產(chǎn)生的錯誤(如對錯度盤，看錯方向等)和超限情況。掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測、補測，確保記錄、計算正確無誤，使觀測成果滿足各項限差要求，符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

第94條 作業(yè)觀測結(jié)束后，應(yīng)對觀測手簿進行全面檢查。記錄、計算正確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規(guī)范的要求后方可遷站。

第95條 采用電子記錄器記錄，應(yīng)按中華人民共和國專業(yè)標準ZBA76003—87《測量外業(yè)電子記錄基本規(guī)定)的有關(guān)要求進行。

十三、計算

第96條 內(nèi)業(yè)計算前必須對野外觀測記錄進行全面審核，確認無誤且精度符合規(guī)程要求后，方可進入下一階段工作。

第97條 計算時，首先應(yīng)對觀測成果進行整理，加入各項改正。并按要求填入計算成果表，進行平差計算。

第98條 觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢查者都應(yīng)在計算成果表上簽字。

第99條 計算成果表上都要有草圖。計算后的最終成果必須及時填入專門的成果表，并建立臺賬。

第100條 用計算機進行內(nèi)業(yè)計算時，應(yīng)遵循以下原則： 1.計算機程序必須經(jīng)過驗證，可靠后方可使用，并應(yīng)符合《煤礦測量規(guī)程》或其他有關(guān)規(guī)程的要求。

2.所有的計算過程的檢驗結(jié)果都要妥善保存。

3.用于計算機的觀測數(shù)據(jù)和計算成果等都必須備份，同時進庫。

十四、繪圖

第101條 繪圖操作前應(yīng)熟知規(guī)程、規(guī)范、圖式、圖例的有關(guān)規(guī)定和要求，繪圖的內(nèi)容、精度、比例尺應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

第102條 繪圖操作應(yīng)在保證圖紙精度、圖面清潔、通風(fēng)良好、溫度適宜、寬敞明亮的繪圖室中作業(yè)。

第103條 繪圖時必須熟練掌握各種直線筆、點規(guī)、單雙曲線筆等的修磨和保養(yǎng)，以及各種規(guī)格的格網(wǎng)尺、線紋米尺的使用和檢校。

第104條 繪圖前必須準備好所需的繪圖用具，繪圖材料應(yīng)選用存放一年以上裱糊好的繪圖紙或0.1毫米以上并經(jīng)過定型處理的聚酯薄膜片基。

第105條 方格網(wǎng)可采用對角線法、弧度法、斜方格網(wǎng)繪制法或用展點儀繪制。第106條 繪制方格網(wǎng)應(yīng)注意下列事項：

l，坐標方格網(wǎng)須用鑒定合格的格網(wǎng)尺和校驗過的直尺。2.經(jīng)處理的繪圖片基必須平整、干凈。

3.繪制坐標方格網(wǎng)時，一套圖紙最好一次繪完。4.先繪圖廓線，后繪圖內(nèi)格網(wǎng)。5.用線紋米尺嚴格檢查、修正。

第107條 鉛繪時應(yīng)按以下步驟進行： 1.注記方格網(wǎng)的坐標值。

2.精確展點檢查其正確性并注記名稱、點號和高程。3.按照規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容，先地面后井下，在圖面上從上到下、從左至右的順序繪制。

4.進行拼接和修整。

5.依臺賬和資料以及與不同圖種比較，檢查圖面內(nèi)容是否有漏繪現(xiàn)象。

第108條 著色上墨應(yīng)按以下步驟進行：

1.著色按圖例、圖式規(guī)定顏色先地面后井下著色。色相要正確。著色要均勻。

2.畫出各種獨立符號，每種獨立符號一次畫完。3.注記一般都應(yīng)先數(shù)字后文字。

第109條 紙基原圖著色應(yīng)注意下列事項：

1.了解色彩的性能，沒有膠質(zhì)原料應(yīng)在調(diào)色時加入少量膠水。

2.了解著色量，一種顏色的需用量要一次調(diào)夠。3.著色前要認真推敲色調(diào)，避免盲目涂顏色。4.著色要一種顏色一種顏色地進行。

5.兩色相接部分，一種顏色未干時不宜馬上又涂另一種顏色。

6.著色后作全面檢查，漏染的要及時補上。

第110條 圖廓整飾工作應(yīng)遵照下列要求進行： 1.坐標方格網(wǎng)的坐標值應(yīng)注記在內(nèi)、外圖廓線之間。2.方格網(wǎng)與圖廓線斜交時，注記應(yīng)沿著方格網(wǎng)排列。3.方格網(wǎng)與圖廓線平行時，注記為水平字體，字頭向上。數(shù)字一般寫在圖的右邊和下邊。

4.圖簽格式內(nèi)的內(nèi)容應(yīng)填寫齊全。

第111條 圖線復(fù)制時不允許直接用原圖曬圖。第112條 描圖注意事項： 1.描圖前要做好準備工作，根據(jù)需要選擇質(zhì)量好的描圖紙或聚酯薄膜、專用工具、顏料、油墨及其他物品。

2.使用聚酯薄膜描圖時，要首先對薄膜表面進行清潔處理。3.如采用光面薄膜，要在下面襯一張普通描圖紙，以減低其透明度，使圖面清晰、不易弄錯。

4.防止圖面污損、折疊。

5.描圖時應(yīng)注意握筆姿勢正確、運筆速度均勻一致，起、落筆要快而輕，保證接頭圓滑。

6.描繪方格網(wǎng)等較長線段時，所用鋼板尺或直尺的直邊應(yīng)保持方向一致，由上至下、從左到右，且不可將尺面倒臵過來，更不準對頭畫線。

7.描繪礦圖所用墨汁(油墨)應(yīng)不變色、不擴散，色澤鮮艷、濃度適宜、附著力強。

8.描錯的地方當即修改，描完圖紙要仔細檢查，確認無誤后方可提供使用。

十五、收尾工作

第113條 測量工作結(jié)束后，應(yīng)在室內(nèi)對使用過的儀器、工具用軟布或毛刷擦拭外部灰塵，通風(fēng)晾干然后裝箱。

第114條 儀器應(yīng)定期擦拭、檢校、鑒定，維修，確保測量儀器各精度指標符合要求。

第115條 認真填寫儀器、工具檔案。附錄一 作業(yè)組人員配備參考

1.地面各類測量作業(yè)人員配備，按國家測繪局規(guī)定的勞動組織定額執(zhí)行。

2.井下基本控制導(dǎo)線測量6～7人。其中，經(jīng)緯儀觀測員1人；記錄員1人；前后尺讀數(shù)各1人；持尺員2人(兼前后視)。

3.采區(qū)控制導(dǎo)線測量4人。其中，經(jīng)緯儀觀測員1人；記錄員1人；前后視司尺員(兼前，后視)各1人。

4.光電測距7人。其中，觀測員1人；記錄員1人；通信聯(lián)絡(luò)1人；前后司鏡各2人。(如采用三架法測距，還需增加2人)5.水準測量5人。其中，觀測員1人；記錄員1人；前后司尺員各1人；輔助人員1人。

6.陀螺經(jīng)緯儀定向5人。其中，觀測員1人；記錄員1人；前視1人；輔助人員2人。

7.巖移觀測：

(1)鋼尺量邊，同井下基本控制導(dǎo)線測量7人。(2)光電測距，同4款，7人。

(3)直接丈量支距4人。其中，觀測員1人；記錄員1人；持尺員1人；輔助人員1人。

(4)水準測量，同5款，5人。以上作業(yè)人員配備為最低數(shù)。

附錄二 測量儀器使用、維護和保管規(guī)定

1.測量儀器應(yīng)按精度分級使用。J2級經(jīng)緯儀，主要用于地面控制測量、井下控制導(dǎo)線和主要工程測量。而不應(yīng)用于施測采區(qū)導(dǎo)線和延設(shè)中腰線。如儀器陳舊需要降級使用，需經(jīng)礦技術(shù)部鑒定。

2.不了解儀器使用性能者，應(yīng)在有經(jīng)驗的同志指導(dǎo)下進行操作，不準擅自擺弄儀器，以免造成不應(yīng)有的損傷。

3.從儀器箱中取用儀器時，應(yīng)一手握基座另一手握支架。取21 出后應(yīng)立即固緊在三腳架上。

4.在觀測過程中，不準持望遠鏡旋轉(zhuǎn)儀器，在轉(zhuǎn)動儀器前，應(yīng)首先松開固定螺旋。各制動螺旋不宜旋得過緊，微動螺旋應(yīng)盡量使用中間部分。

5.在施測過程中儀器遷站，如通行條件較好，且距離較近時，儀器可以連同三腳架一起搬動，但應(yīng)一手扶持儀器一手托三腳架。否則，應(yīng)將儀器裝箱或把儀器與腳架分開，由專人搬運。

6.施測過程中，觀測員不應(yīng)離開儀器，任何時候都不能造成儀器無人看管的現(xiàn)象。

7.儀器在使用過程中，應(yīng)注意防曬、防淋。

8.測距儀嚴禁淋水和拆卸。防爆測距儀在井下使用后，必須及時用干凈的軟布將儀器和電池表面的水氣擦干，并放臵在通風(fēng)良好的室內(nèi)，防止儀器和電池受潮損壞。

9.測距儀如不經(jīng)常使用.每月至少進行一次通電，檢查儀器功能(可在室內(nèi)進行)。要建立測距儀電池使用卡片，定期充電。

10.儀器的光學(xué)部件，只能用擦鏡紙、絲絨或麂皮擦拭，不許用毛巾、手指和工作服等亂拭、亂擦，以免光學(xué)部件受損。

11.儀器在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)呆滯或不正常的響聲等異常現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)過檢查后方可使用，不得帶故障作業(yè)。

12.儀器在裝箱搬運時，應(yīng)扣牢鎖好，確認無誤后，方可攜走。

13.發(fā)生故障的儀器，應(yīng)判明故障的部位和原因，制定處理方法，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可由有經(jīng)驗的人員拆卸及修理。如本單位不能修理時，送儀器修理部門檢修。嚴禁擅自拆卸儀器。

防爆測距儀發(fā)生故障后，必須送原供貨部門檢修，不得送其它單位修理。

14.儀器使用完畢后，應(yīng)先用軟布或毛刷清掃外部灰塵，放往干燥通風(fēng)的環(huán)境里晾干水汽，然后裝箱放臵儀器柜中保管。存放儀器的環(huán)境溫度，以10～30度為宜。室內(nèi)應(yīng)注意防潮、防塵和防震。

15.測量儀器應(yīng)定期擦洗、檢校。

16.各單位應(yīng)建立儀器檔案.并由保管者認真填寫。

第四篇：蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1． 目的

為防止蒸汽鍋爐發(fā)生各類事故，加強對蒸汽鍋爐的管理，特制定本規(guī)程。2． 適用范圍

適用于本公司所使用的所有蒸汽鍋爐設(shè)備及其操作人員。3． 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部門負責(zé)蒸汽鍋爐設(shè)備的管理。

3.2 使用車間負責(zé)蒸汽鍋爐設(shè)備的使用和日常維護保養(yǎng)。

3.3 操作人員要認真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書和本規(guī)程，嚴格按規(guī)定要求操作。4． 安全規(guī)程

4.1 點火前準備工作

4.1.1 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。4.1.2 鍋爐點火前必須進行內(nèi)、外部全面檢查：

4.1.2.1 檢查鍋筒及爐膛內(nèi)有無附著物及遺留雜物。

4.1.2.2 把所有人孔、手孔進行密封，必要時更換密封墊。

4.1.2.3 打開閥門向鍋爐上水，以便進水時排除鍋爐內(nèi)的空氣，向鍋爐內(nèi)進水時要緩慢，水溫不易過高，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。4.1.2.4 在不送入燃料的情況下，進行燃燒設(shè)備及無障礙運行檢查，對燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及爐排的運轉(zhuǎn)狀況。

4.1.2.5 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查，查看有無異常。4.1.3 為了保證鍋爐正常運行，鍋爐點火時，必須進行嚴格的檢查和充分的準備，下列各項完全達到要求，才能點火。

4.1.3.1 根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位，當鍋爐水位低于正常水位時，應(yīng)進水至正常，當鍋爐水位高于正常水位時，應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。

4.1.3.2 對排污閥作試驗，確認良好后將閥門完全關(guān)閉，并注意不能有滲漏。4.1.3.3 檢查所用壓力表指針是否在正常位置。4.1.3.4 檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足，給水管路及閥門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗，確認其性能良好，動作正確。4.2 點火與升壓

4.2.1 點火時用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。4.2.2 升壓操作程序：

4.2.2.1 壓力上升到0.05-0.1兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗水位表，沖洗要戴好防護手套，臉部不要正對水位表。

4.2.2.2 當氣壓上升到0.1-0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。4.2.2.3 當氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

4.2.2.4 當氣壓上升到0.2-0.39兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前先向鍋爐給水。

4.3 鍋爐運行

4.3.1 鍋爐正常運行中，保持鍋爐水位穩(wěn)定，維持鍋爐內(nèi)壓力不變，需要經(jīng)常調(diào)整燃燒。4.3.2 鍋爐在正常運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示，保持氣壓穩(wěn)定。4.4 正常停爐

4.4.1 停止供給燃料。

4.4.2 先停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)。

4.4.3 停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥。4.4.4 關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥。4.4.5 關(guān)閉煙閘板。

第五篇：潤滑工安全操作規(guī)程

潤滑工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、工作地點、地面需平坦，油桶、油壺等要放整齊，準備好所需工具。

3、在對各潤滑點進行潤滑作業(yè)時，應(yīng)熟悉各潤滑點周圍設(shè)備運行情況，以防止有突然轉(zhuǎn)動設(shè)備傷及個人；在登高作業(yè)時，應(yīng)手扶護欄以防跌落；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止加油。

4、潤滑站室溫應(yīng)經(jīng)常保持正常溫度，不宜過高或過低。

5、潤滑油脂必須按照規(guī)定的存放地點保存，不準散露。

6、開啟容器蓋時，不許用鑿子或鐵錘敲打，以防產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。

7、搬運或堆放油桶時要穩(wěn)妥，使用手推車運送油桶時，車上油桶要堆放平穩(wěn)。

8、修理油桶時，必須將余油放干凈，并進行自然曬干確保無爆炸危險時才可進行修理。

9、潤滑站內(nèi)不許堆放木材、破布、鋸木屑等易燃品。

10、潤滑站內(nèi)滅火器要齊全并會使用。

11、潤滑站內(nèi)不許閑人進入，嚴禁煙火，一旦發(fā)現(xiàn)失火，使用泡沫滅火器、砂子、石棉布等滅火，嚴禁使用水。

12、設(shè)備有漏油或維修時，地面油污應(yīng)及時清理干凈。

13、工作后關(guān)閉閥門、開關(guān)，打掃衛(wèi)生，做好交接班工作。