第一篇:中山紡織印染背景
中山紡織印染背景
據(jù)個(gè)人觀察,中山紡織業(yè)總體與東莞旗鼓相當(dāng),但在印染方面比東莞略有優(yōu)勢,一些大型的印染廠主要分布在中山市北部、東北部(如三角鎮(zhèn),民眾鎮(zhèn)等)、南部(如神灣鎮(zhèn)),像民森,華偉,華泰都是中山有名的染廠。在印染污水處理市場這方面來說中山應(yīng)該是比東莞大一些。
整個(gè)珠三角環(huán)保政策都差不多,中山在“十一五”期間投入170億元用于生態(tài)環(huán)保,比“十五”增加了183%,“十二五”,中山的環(huán)保力度會持續(xù)增加。中山污水處理率要達(dá)到85%以上(發(fā)達(dá)國家污水處理率超90%),中山工業(yè)水價(jià)介于¥2.8—¥3.0。
第二篇:紡織印染廢水處理技術(shù)
紡織印染廢水處理技術(shù)
一、廢水來源及主要污染物
紡織印染工藝,是由坯布開始,先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花,最后通過整理工序成為成品。在各個(gè)工序中排出的廢水通稱印染廢水,印染工業(yè)生產(chǎn)因?yàn)槭茉稀⒓竟?jié)、市場需求等變化的影響,因此廢水的水質(zhì)變化很大。同時(shí),印染廢水的排放量是間歇的,所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同,廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質(zhì)復(fù)雜,含有大量殘余的染料的助劑,因此色度大,有機(jī)物含量高。并且廢水中含有大量的堿類,pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。
BOD:有機(jī)物,如染料、漿料,表面活性劑酯酚,加工藥劑等。COD:染料,還原漂白劑,醛,還原凈水劑,淀粉整理劑等。重金屬毒物:銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度:染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)的顏色。
印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況見表6—6。紡織印染工業(yè)廢水排放情況見表6—7。
表6—6印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況
表6—7紡織印染工業(yè)廢水排放情況
二、印染廢水污染特點(diǎn)紡織、印染和染色廢水,水量大,色度高,成分復(fù)雜,廢水中含有染料(染色加工過程中的10%~20%染料排入廢水中)、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等,染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性,嚴(yán)重污染環(huán)境。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜,污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn),主要為以下方面。
① 水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中,增加了處理難度。
② 廢水BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差,因此需要采取措施,使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些,以利于進(jìn)行生化處理。
③ 印染廢水中的堿減量廢水,其CODCr值有的可達(dá)到10萬mg/L以上,pH值≥12,因此必須進(jìn)行預(yù)處理,把堿回收,并投加酸降低pH值,經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后,再進(jìn)入調(diào)節(jié)池,與其他的印染廢水一起進(jìn)行處理。
④ 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高,有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理,為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。
⑤ 印染行業(yè)中,PVA漿料和新型助劑的使用,使難生化降解的有機(jī)物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大,而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
三、印染廢水處理工程實(shí)例
例
1、水解酸化一接觸氧化—?dú)飧》ㄌ幚砣旧珡U水
該處理工藝為生化、物化相結(jié)合的工藝,其流程見圖6-6。
生產(chǎn)中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學(xué)助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d,染色40m3/d),水質(zhì)為:pH=10~12,CODCr=1000mg/L,BOD5=200~300mg/L,色度為200~300倍。厭氧水解酸化池內(nèi)設(shè)半軟性填料、生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)高SNP型新型填料。后續(xù)物化處理采用加藥反應(yīng)氣浮池。加藥反應(yīng)氣浮池的特點(diǎn)為:一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高,可達(dá)到80%~90%;二是色度去除高,可達(dá)到95%;三是氣浮池水力停留時(shí)間短,約30min左右,而沉淀池水力停留時(shí)間1.5~2h,故氣浮池體積小,占地面積少;四是污泥含水率低,約97%~98%,氣浮排渣可直接進(jìn)行脫水處理。因此,采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了兩個(gè)明顯的特點(diǎn):一是只設(shè)污泥池,不設(shè)污泥濃縮池和污泥反應(yīng)池,污泥直接進(jìn)脫水機(jī)脫水處理;二是本來應(yīng)用活性污泥回流到厭氧水解酸化池,因加藥反應(yīng)后的污泥失去了活性,不能回流,故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池,以加強(qiáng)水解和酸化。但采用氣浮需要增設(shè)一套空壓機(jī)、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng),操作管理相對較復(fù)雜。
經(jīng)該工藝處理后,CODCr的去除率達(dá)95%以上,實(shí)際出水水質(zhì)為pH=6~9,色度<100倍,SS<100mg/L,BOD5<50mg/L,CODCr<150mg/L。因原水pH=10~12,故應(yīng)首先加酸中和。
例
2、水解酸化-接觸氧化-化學(xué)氧化處理染色廢水
深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質(zhì)為:COD 1200mg/L;BOD5 400mg/L;SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6-7。
主要設(shè)計(jì)參數(shù):
水解酸化池停留時(shí)間5.6小時(shí),接觸氧化池停留時(shí)間4.0小時(shí),二級斜管沉淀池表面負(fù)荷為0.71m3/m2·h。化學(xué)氧化是作為色度高時(shí)的脫色補(bǔ)充工藝。
第三篇:紡織印染面試問題
紡織印染面試問題
1、布料的種類以及特點(diǎn)(棉布、滌綸、混紡等);不同布料在紡織印染過程中有何區(qū)別與
注意事項(xiàng)?
2、布的原料的大致分類與特點(diǎn)(棉、纖維等)?
3、從國內(nèi)印染廠的規(guī)劃角度上大致分類,有幾種形式的印染廠,各有什么特點(diǎn)?
4、布料的印染過程(白布→成品);(如線染是紗線→成品)?
5、布料的印染過程中哪些工序涉及到哪些能源的消耗?
6、針織布與梭織布有什么區(qū)別?
7、針織布與梭織布在染色過程中有什么區(qū)別?
8、針織布與梭織布在熱定型過程中對定型機(jī)的要求是否有區(qū)別?
9、什么種類的布料在染色過程中有特殊要求?多種原料混紡的布料在染色過程中怎樣操
作?10、11、12、13、布料印染過程中用到的設(shè)備有哪些,簡述一下各種設(shè)備的作用? 國內(nèi)的染缸有哪幾種各有什么特點(diǎn)?分別用于那些布料的染色? 染缸的各單元構(gòu)造與用途? 定型機(jī)在那些工序中用到?一批布的印染過程中是否根據(jù)種類不同會多次工序中
需要重復(fù)用到定型機(jī)?14、15、16、17、優(yōu)?18、19、20、21、22、國內(nèi)布料從原料到成品會用到的助劑有哪些?以及作用是什么? 助劑的添加用在紡織印染的哪些步驟? 布料一次染對率的決定因素有哪些? 怎樣提高布料的一次染對率? 大批量定單,缸差太大,同一種配色方案和同一條控制設(shè)定曲線,卻有不同的顏色,定型機(jī)的各單元構(gòu)造與用途? 國內(nèi)布料印染一般用到的染料有哪些種類? 簡單闡述一下染料顏色的配色步驟? 一種顏色的配色方案是否有很多種?是否可人工設(shè)計(jì)?怎樣確認(rèn)哪種配色方案最
會是什么原因造成的?
23、配色實(shí)驗(yàn)室中的試管中的水分殘留對配方、以及茄形缸單個(gè)缸體因鑄造形狀不同導(dǎo)
致的液位與容量的轉(zhuǎn)換差,這些對染色成功率的影響有多大?也就是說,工藝可以接受的染液濃度的變化率是多少?24、25、26、印染過程中助劑使用量的要求需要很精確嗎?允許偏差大嗎? 若一次染色未成功,二次染色時(shí)應(yīng)該怎樣調(diào)染料? 光譜分析儀與人眼判斷的差異?是否會出現(xiàn)光譜儀通過的會比人眼判斷的差別還
要大?
第四篇:紡織印染有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn):卷染車間
二、實(shí)習(xí)時(shí)間:2012-7-1——2012-8-1
2三、實(shí)習(xí)總結(jié):學(xué)以致用的及以外的四、實(shí)習(xí)心得:實(shí)習(xí)前、中、后體會
三、實(shí)習(xí)總結(jié)
暑期實(shí)習(xí)總結(jié)
在雅申,作為卷染車間的一名縫頭工,在工作的期間我了解了一些我所在車間的情況。
首先是車間的生產(chǎn)工藝流程,大致了解印染的流程:擺布、縫頭、前處理、染色、烘干、定型、打卷或碼布
深切的感受到這每一個(gè)流程就像一個(gè)小齒輪,每個(gè)小齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與否都會影響著全局。
其次是對該車間每個(gè)生產(chǎn)工藝流程的人員、設(shè)備的了解;
再次是對該車間管理人員、管理設(shè)施、管理方法等的了解;
最后是對整個(gè)車間生產(chǎn)前、中、后以及出貨等的大致了解
作為其中一個(gè)小齒輪的一員,我能夠感覺到我工作的重要性,也不僅僅是體力活與簡單的重復(fù)手中的機(jī)器。
雖然在這里實(shí)習(xí)(打工)與自己所學(xué)基本上不搭關(guān)系,甚至有些相差的很遠(yuǎn)。
但是在平常的生活與工作中還是能將有些在書本上所學(xué)的知識與所見所聞相比照,感受更深刻了,而不再是書本上寫的那樣枯燥、乏味......四、實(shí)習(xí)心得
暑期實(shí)習(xí)心得
熱浪滾滾,暑期如期而至,期盼中的實(shí)習(xí)階段也將就此開始。帶著滿腔的激情與憧憬來到位于廣東省揭陽市揭東區(qū)的一所以加工式為盈利的雅申紡織印染有限公司。
感受以前從未經(jīng)歷過的生活,第一次身臨其境地呼吸工廠的氣息,第一次深切體味作為工廠最基層工人的艱辛,第一次度過這樣別樣的暑假(也許是最后一次)。
在慢慢能夠勝任這份工作的過程中,感受真的很多很多。從一開始的初步學(xué)習(xí)、熟練、再學(xué)習(xí)、到最后勝任,這個(gè)過程心理變化其實(shí)是起起伏伏的,有積極的、消極的、好奇渴望的、枯燥乏味的、平和以對的。
其中感受最深的還是無論做什么事關(guān)鍵還是自身的態(tài)度、不能把消極與厭煩情緒帶到工作上和與同事朋友家人的交往中。
在這短短的四十三天的實(shí)習(xí)期間,在這里生活的日子是唯有親身經(jīng)歷才能夠感同身受的。
第五篇:紡織印染公司工匠先進(jìn)事跡材料
**,男,1966年3月出生,1990年7月畢業(yè)于南通紡織工程學(xué)院,工業(yè)電氣自動化專業(yè),1990年8月被分配到無錫興業(yè)紡織印染有限公司(現(xiàn)更名為:**紡織集團(tuán)有限公司),從普通的配電間操作員到車間主任再到現(xiàn)在的設(shè)備廠長,至今,整整27年,他把青春和夢想,熱情和智慧,統(tǒng)統(tǒng)撒在了**這片熱土上,在平凡的崗位上創(chuàng)造出了無數(shù)不平凡的奇跡。
“凡事都要腳踏實(shí)地去做,不馳于空想,不鶩于虛事,而惟以求真的態(tài)度做踏實(shí)的工夫。以此態(tài)度求學(xué),則真理可明,以此態(tài)度做事,則功業(yè)可成。”這是李大釗的一句格言,這恰恰也是我們**公司**同志對工作的真實(shí)寫照。
**同志從普通的配電間操作員到如今的設(shè)備廠長,從大學(xué)畢業(yè)時(shí)的毛頭小子愣頭青,再到現(xiàn)在成熟穩(wěn)重的廠領(lǐng)導(dǎo),看得見的是他的職位升遷,看不見的是無數(shù)的汗水和堅(jiān)韌的毅力以及好學(xué)的態(tài)度。
90年代的大學(xué)生,沒有好高騖遠(yuǎn),而是選擇了從基層做起,從一點(diǎn)一滴做起。從走到機(jī)臺那一刻,**同志就深知技術(shù)對于一個(gè)機(jī)電工的重要性,為此,他虛心向前輩學(xué)習(xí),掌握日常操作的技巧。機(jī)器出故障由機(jī)修工維修,每當(dāng)這個(gè)時(shí)候,別的機(jī)修工總是習(xí)慣性的哪壞休哪,而他總是跟在機(jī)修工后面,仔細(xì)觀察維修過程,幫助維修同事的同時(shí),請教故障原因和保養(yǎng)要點(diǎn),并詳細(xì)記錄每一次的故障。付出總有回報(bào),**逐步摸清了機(jī)器的“性格”和“脾氣”,在設(shè)備的維護(hù)和檢修方面,大大降低了機(jī)修工的工作量,提高了工作效率,他所在的班組也多次被評為先進(jìn)班組,大小會議,多次被分管領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)名表揚(yáng)。要做就做最好,怎樣成為一名最好的機(jī)修工?**又把目標(biāo)鎖定在了機(jī)組的運(yùn)行原理上。工作之余,他認(rèn)真學(xué)習(xí)車間機(jī)臺的相關(guān)教材,刻苦鉆研設(shè)備的機(jī)械、電氣及相關(guān)知識,努力提高自身理論水平。由于設(shè)備大多是進(jìn)口的,原始資料是英文版的。為此,他一方面抓緊專業(yè)技能的學(xué)習(xí),另一方面以優(yōu)異的成績通過了英語大專的自學(xué)考試,現(xiàn)在他能夠做到獨(dú)自閱讀設(shè)備的英文資料。在理論水平和實(shí)踐能力都有了一定積累之后,他總結(jié)出了一套如何有效維護(hù)、檢修設(shè)備的合理化方案,并理論結(jié)合實(shí)際,對不同事故提出了最佳的解決方法。在當(dāng)時(shí)的**,那影響力簡直不可名狀。
企業(yè)在進(jìn)步,人事安排也經(jīng)過數(shù)次調(diào)整,在這期間,數(shù)次的崗位競聘,**也參加了,并且獲得了很好的成績。**并沒有因?yàn)槁毼坏纳w而脫離一線的檢修工作,他總能以大局為重,他是這樣想的也是這樣做的。做了領(lǐng)導(dǎo)以后,他并沒有脫離廣大的一線群眾,反而更加的團(tuán)結(jié)同事,在提高工作效率的同時(shí),常在班組之間搞一些競賽,設(shè)置不同等級的技術(shù)技能獎(jiǎng)項(xiàng),從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。**從不搞技術(shù)封鎖,在他的月度工作計(jì)劃中,每月的技術(shù)技能培訓(xùn)是必不可少的,由他本人親自授課傳教,并與其他有想法的積極分子進(jìn)行相互探討,相互學(xué)習(xí),共同進(jìn)步。
如今到了知天命的年紀(jì),身為設(shè)備廠長的**,在做的已經(jīng)不光是和純設(shè)備打交道了,他的眼光和管理要放眼整個(gè)集團(tuán)公司的長遠(yuǎn)生產(chǎn)和經(jīng)營。公司牛仔布生產(chǎn)車間從美國引進(jìn)的艾默森生產(chǎn)管理系統(tǒng),由于種種原因,美國方面技術(shù)工程師毫無征兆的撤出單位操作現(xiàn)場,回頭查看發(fā)現(xiàn)所有的硬盤都壞了,那么多本來正常運(yùn)行的程序,現(xiàn)在都處于癱瘓狀態(tài),這無疑是給單位生產(chǎn)帶來了巨大的阻力,車間也正式處于停產(chǎn)狀態(tài)。正當(dāng)大家都手足無措的時(shí)候,孫廠立下軍令狀,親自帶領(lǐng)機(jī)修隊(duì)伍,成立專案小組,沒日沒夜檢修、學(xué)習(xí)、編程,一步一步回憶組態(tài),攻堅(jiān)克難,前后總投入46萬,花費(fèi)20天成功恢復(fù)了艾默森系統(tǒng),這簡直是天方夜譚,但我們的孫廠做到了,他花46萬換來了380萬的收益,他是我們**的精英!染色車間束染機(jī),多年來的色光偏差問題總是困擾著**,到底是設(shè)備的哪里有問題?因?yàn)樯馄睿a(chǎn)品的一等品率總是差強(qiáng)人意,這直接影響客戶對公司的選擇,影響公司的訂單和產(chǎn)量。孫廠走訪多家國內(nèi)先進(jìn)的染廠,學(xué)習(xí)總結(jié)他人先進(jìn)的技術(shù)和工藝,在交流的過程中發(fā)現(xiàn),冷水冷卻系統(tǒng)對面料的色光有直接的影響。回到公司后,孫廠的改造目標(biāo)放在了公司冷水冷卻系統(tǒng)上,剛開始大家不是很能理解,覺得可能有點(diǎn)小題大做,三個(gè)月下來,一等品率直接上升了2.5個(gè)百分點(diǎn),回修明顯減少,對比下來,為公司減少了570萬的額外支出,長遠(yuǎn)生產(chǎn)下來,那簡直是個(gè)天文數(shù)字。2013年,為響應(yīng)公司節(jié)能降耗的政策,孫廠帶領(lǐng)技改組成員積極主動加大對設(shè)備、備件進(jìn)行修舊利廢的力度,做好循環(huán)再用,減少備件成本。能繼續(xù)使用的絕不進(jìn)行更換,能維修的絕不發(fā)外加工。同時(shí)加大修舊利廢的獎(jiǎng)勵(lì)力度,調(diào)動員工修舊積極性,從根本上解決了浪費(fèi)問題,明顯降低了機(jī)物料的消耗,為整個(gè)集團(tuán)公司節(jié)能降耗做出了自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
**他就是這樣一個(gè)人,一個(gè)平凡的人,一個(gè)一心撲在工作上、誠懇做人、扎實(shí)做事的人,一個(gè)恪盡職守、始終保持良好精神狀態(tài)的人,一個(gè)有強(qiáng)烈責(zé)任心、迎難而上的人。他時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接挑戰(zhàn),他是一根永不生銹的彈簧,是我們**人的驕傲,是我們學(xué)習(xí)的榜樣!