第一篇：帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定

帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定

1范圍

本標準規(guī)定了江蘇***化工有限公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項。

本標準適用于江蘇***化工有限公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個人。

在公司各裝置進行帶壓堵漏作業(yè)，也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

2008年《中華人民共和國消防法》

2001年《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

2002年《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

GB50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

3管理職責

3.1設(shè)備動力部是帶壓堵漏作業(yè)的歸口管理部門，安全環(huán)保部負責施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3.2設(shè)備工程師負責審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案，協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。

3.3帶壓堵漏施工單位負責制定具體的施工方案，實施帶壓堵漏作業(yè)，辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證。

3.4生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備動力、生產(chǎn)裝置負責配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整，確認帶壓堵漏的工藝條件和風險評價。

3.5裝置安全工程師負責確認帶壓堵漏的安全措施，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。

3.6帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的，生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備動力、安全環(huán)保、施工單位負責人和車間裝置經(jīng)理、安全工程師、設(shè)備工程師必須到現(xiàn)場監(jiān)護帶壓堵漏工作。

3.7帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施，作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在裝置和生產(chǎn)技術(shù)部門提供，施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。

4管理內(nèi)容與要求

4.1作業(yè)范圍

4.1.1在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。

甲類在線帶壓堵漏作業(yè)：

a）壓力高于1.0MPa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。b）壓力高于1.0MPa、物料溫度高于自燃點的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)； c）壓力雖低于1.0MPa，但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)； d）溫度高于400℃或壓力高于4MPa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè)； e）甲A類液態(tài)烴泄漏達到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。

4.1.2乙類在線帶壓堵漏作業(yè)：

除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。

4.2帶壓堵漏作業(yè)準備

4.2.1漏點車間和施工單位充分了解漏點的詳細情況，針對性的準備施工人員的安全防護用品。

4.2.2帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定，進行設(shè)計、計算、選材和制造堵漏器具。

4.2.3辦理相應(yīng)的工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書，識別作業(yè)風險，制定風險消減措施，并貫徹到作業(yè)人員，參加施工的人員熟知避險的措施，特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓取得資質(zhì)，作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。

4.2.4帶壓堵漏作業(yè)點設(shè)置安全通道，高處作業(yè)設(shè)置緊急避險索或避險網(wǎng)措施。

4.2.5夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關(guān)規(guī)定。

4.2.6防爆工具等準備完畢，現(xiàn)場監(jiān)護人員到場。

4.3帶壓堵漏安全要求

4.3.1帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設(shè)備大修任務(wù)書》并按要求進行安全審批，帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票（風險評價、檢修記錄）》并按要求進行安全審批。

4.3.2作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進行空間測爆，空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。

4.3.3施工人員必須經(jīng)過專門的培訓訓練，進行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。

4.3.4施工人員在帶壓密封操作時，必須穿防護服，戴安全帽、戴防護手套、戴面罩或護鏡、防護面具。

4.3.5帶壓密封有毒介質(zhì)時，戴防護面具。

4.3.6高處作業(yè)時，作業(yè)人員系好安全帶。

4.3.7噪音較大時，戴防噪音耳塞。

4.3.8帶壓堵漏施工現(xiàn)場，需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時，必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票，嚴禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。

4.3.9帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時，用水蒸汽或惰性氣體保護，用無火花工具施工，防止引起火災(zāi)和爆炸事故。

4.3.10帶壓密封操作時，要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時，人員站在上風口；或用蒸汽或氮氣，把泄漏介質(zhì)吹向另一邊；或用專用工具，使操作人員遠離泄漏介質(zhì)。

4.3.11嚴格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量，防止密封劑進入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。

4.3.12為保證注入密封劑操作安全，在聯(lián)接注射槍，取下注射槍，取出推料桿（柱塞）加密封劑時，都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。

4.3.13帶壓消除法蘭墊片泄漏時，要審查法蘭連接螺栓的受力情況，調(diào)查螺栓的損傷程度，以便采取相應(yīng)的措施。絕對防止在注入密封劑操作時，發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。

4.3.14帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時用高溫測厚儀測量其厚度，以便從夾具的設(shè)計上，注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施，防止把器壁壓壞，導致事故。

4.3.15在法蘭和填料盒上鉆孔，先不要鉆透，攻絲擰入注射閥以后，再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水（或油）冷卻，防止鉆孔時出現(xiàn)火花。

4.3.16在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭，只適用于小于4MPa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前，應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子，禁止同時拆卸相鄰的兩個以上（含兩個）螺栓。5檢查與考核

5.1設(shè)備動力部、安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實施檢查。

5.2設(shè)備動力部、安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對施工單位和生產(chǎn)裝置實施考核和處罰。

第二篇：帶壓堵漏服務(wù)合同

合同編號：______________

甲方：_____________________

聯(lián)系電話：_________________

傳真：_____________________

乙方：_____________________

聯(lián)系電話：_________________

傳真：_____________________

日期：_____________________?

合同總頁數(shù)：_______________

經(jīng)雙方友好協(xié)商，乙方愿意承擔甲方委托的帶壓堵漏服務(wù)工作，并同意訂立本合同。

一、工作內(nèi)容及工作期限

為甲方處理如下泄漏的封堵工作，工作期限為合同確認后一周以內(nèi)。

二、甲方責任

甲方應(yīng)該提供乙方為完成工作所需的有關(guān)技術(shù)資料和系統(tǒng)參數(shù)文件。

甲方負責協(xié)助乙方人員從機場或車站安全方便地到達甲方施工現(xiàn)場。?

甲方應(yīng)該指定技術(shù)人員負責現(xiàn)場的接口工作，協(xié)調(diào)完成堵漏工作。

甲方應(yīng)該提供乙方人員進入現(xiàn)場區(qū)域工作的必要條件，如辦理入廠證件、施工工作票、腳手架、壓縮空氣氣源等。

甲方保證為乙方提供的泄漏工況真實性，如果因為甲方提供的情況不準確或其它原因停機而使乙方不能工作，甲方負擔乙方往返的差旅費，包括交通費、住宿費和就餐費（住宿費按照_________元/每人每天計算，就餐費按_________元/每人每天）。

甲方應(yīng)該按期支付合同款項，如果由于甲方的原因引起支付進度拖延，甲方應(yīng)向乙方支付延期付款利息，按銀行同期利率支付。

三、乙方責任

乙方應(yīng)該遵守合同條款的規(guī)定，在計劃工期內(nèi)按驗收要求完成堵漏工作，乙方的工作應(yīng)該將泄漏點完全封堵，不再有泄漏產(chǎn)生。

如果乙方在完成工作后的質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)缺陷，乙方應(yīng)該自費前往處理解決。

乙方承擔其員工的醫(yī)療保健和工傷等事故引起的費用。

乙方應(yīng)對甲方因采用乙方的服務(wù)，或乙方人員的失誤而造成甲方的財產(chǎn)損失負責，上述損失的賠償不應(yīng)該超過損失發(fā)生時乙方在本合同項下收到所有款項的總和。

四、計價原則和合同價格

甲方因乙方提供服務(wù)而應(yīng)該支付的費用包括全部人工（包括加班費）、管理、質(zhì)量保證、消耗材料、利潤、現(xiàn)場食宿、交通、保險、堵漏設(shè)備使用費。其費用不含稅的價款人民幣為：___________含稅的堵漏費用合計為：_________________。

五、合同費用的支付

1.帶壓堵漏工作結(jié)束后甲方須在一個月內(nèi)向乙方一次性支付合同總額_______％的金額到乙方指定的帳戶上。

2.如果甲方對乙方的支付金額有疑問，甲方應(yīng)該在收到規(guī)定的憑證后_______日內(nèi)書面通知乙方。如果雙方對該項金額有爭議，則甲方應(yīng)該按期支付無爭議部分的款項。

六、質(zhì)量保證

乙方所完成的工作在首次完工驗收后應(yīng)有_________天的免費保修期，在此期間如果乙方完成的工作出現(xiàn)缺陷，乙方應(yīng)自費處理解決。

七、違約責任

如果一方違約或不履行本合同，另一方有權(quán)終止本合同，并且依據(jù)《中華人民共和國合同法》有關(guān)規(guī)定向其收取違約金。違約罰金最多不超過合同總價的______％。

八、爭議的解決

在執(zhí)行本合同工程中發(fā)生的一切爭議，雙方應(yīng)該通過友好協(xié)商，雙方不能解決時，則將爭議事項提交甲方所在地法院進行仲裁。仲裁是最終的決定，雙方均受該決定的約束。費用由敗訴一方負責。

九、合同生效及其它

本合同一式六份，經(jīng)雙方各自代表簽字后正式生效，直到雙方均已經(jīng)完全履行合同規(guī)定的全部責任和義務(wù)為止。

地址：__________________

開戶銀行：______________

電話：__________________

帳號：__________________

稅號：__________________

甲方簽字：______________

日期：__________________

地址：__________________

開戶銀行：______________

電話：__________________

帳號：__________________

稅號：__________________

乙方簽字：______________

日期：__________________

第三篇：帶壓堵漏工安全技術(shù)操作規(guī)程

帶壓堵漏工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、有下列情況之一者，不能進行帶壓堵漏作業(yè)： ? 毒性程度為極度的介質(zhì)。

? 設(shè)備器壁等主要受壓元件及管道，因裂紋而產(chǎn)生的泄漏部位。? 原設(shè)計法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點。? 管道腐蝕、沖刷減薄狀況不清楚的泄漏點。

? 由于介質(zhì)泄漏，使螺栓承受高于原來設(shè)計使用溫度的泄漏點。? 一個泄漏點當量直徑大于10毫米，且不符合堵漏施工要求。? 堵漏現(xiàn)場安全措施不符合企業(yè)安全規(guī)定。? 封堵含顆粒的泄漏介質(zhì)其成功率較低。

二、帶壓消除法蘭密封面泄漏時，必須執(zhí)行：

? 檢查法蘭螺栓的完好情況，要求將腐蝕嚴重的螺栓全部更換。? 全部注射閥、排泄閥打開，使泄漏介質(zhì)順利排出，降低注射壓力。? 注入密封膠必須分多次進行，按順序由泄漏點最遠處的注射點注入密封膠，然后逐步向泄漏點附近注射點轉(zhuǎn)移，直到最后封堵。

? 嚴格控制注射壓力，初始注射壓力不宜大于6MPa，最后注射點壓力（全部封死后的最高注射壓力）不宜大于10MPa，在泄漏系統(tǒng)≥10MPa的泄漏點，其注射壓力要適當提高，但最大注射壓力不能大于泄漏系統(tǒng)壓力＋10MPa。

三、帶壓消除設(shè)備、管道、閥門器壁上的泄漏時，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時，用高溫測厚儀測量其厚度，以使在夾具設(shè)計上、注入密封膠操作等方面采取相應(yīng)的措施，防止把器壁壓癟，加重泄漏的事故。

四、對閥門、法蘭密封面泄漏的封堵，采用鉆孔法作為輔助措施時需執(zhí)行： ? 對閥門填料函泄漏

? 當填料函壁厚＞10mm時，可采用在填料函外壁上鉆孔、攻絲或增設(shè)專用卡蘭注入密封膠。

? 當填料函壁厚<10mm時，需增設(shè)專用卡蘭注入密封膠。

? 對法蘭密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系統(tǒng)壓力大于2MPa時，方可采用法蘭鉆孔法。

五、采用鋼帶法或銅絲法代替專用卡具的帶壓堵漏，在松開法蘭螺栓的螺母，裝上注入接頭前必須在松開的螺母附近裝上一個卡蘭并擰緊后才可進行上述作業(yè)，不能同時松開兩個以上螺母。

六、為保證注入密封膠操作安全，在注射閥門上連接注射槍，取下注射槍，推出推料桿加入密封膠時，都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞，繼續(xù)注入密封膠時，必須對注射槍內(nèi)的密封膠加上一定的壓力后，才能打開注射閥上的旋塞。

七、原帶壓密封結(jié)構(gòu)再泄漏時，可在泄漏處原來的注射點重新注入密封膠，為降低注射壓力，用小鉆頭通過注射孔鉆孔，直至與泄漏介質(zhì)接通。

八、泄漏的法蘭密封面，經(jīng)帶壓注入密封膠封堵后，不允許再擰緊法蘭螺栓。

安全及防范

1.帶壓堵漏管理人員及施工操作人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防毒、防化學品

爆燃、防燙、防墜落、碰傷、防噪音等國家有關(guān)標準、法規(guī)的規(guī)定。

2.在墜落高度基準面2米以上（含2米）進行堵漏作業(yè)必須遵守高處作業(yè)的國家標準，并根據(jù)帶壓堵漏的特點，必須架設(shè)帶防護欄的防滑平臺，同時設(shè)有便于人員撤離泄漏點的安全通道。

3.帶壓堵漏施工操作人員，作業(yè)時必須佩戴適合帶壓堵漏特殊需要的帶有面罩的安全

帽，穿防護服、防護鞋、防護手套、防靜電服和鞋。使用防護用品的類型和等級，由泄漏介質(zhì)性質(zhì)和溫度壓力來決定。按有關(guān)國家標準和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。4.帶壓密封有毒介質(zhì)時，需戴防毒面具，過濾式防毒面具的配備與使用必須符合

GB2890-82《過濾式防毒面具》的規(guī)定。其他種類防毒面具按現(xiàn)場介質(zhì)特性確定。5.泄漏現(xiàn)場的噪音高于110分貝時，操作人員佩戴防噪音耳罩，同時需經(jīng)常與監(jiān)護人 保持聯(lián)系。

6.帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時，要用水蒸氣或惰性氣體保護，用防爆工具進行作業(yè)，檢查并保證接地良好。操作人員要穿戴防靜電服和導電性工作鞋，不允許在施工操作時產(chǎn)生火花。

7.在易燃易爆泄漏介質(zhì)裝置進行堵漏鉆孔時，必須從下面操作法中選擇一種以上的操 作法。

8.冷卻液降溫法：在鉆孔過程中，冷卻液連續(xù)不斷澆在鉆孔表面上，降低溫度，使之 無法出現(xiàn)火花。

9.隔絕空氣法：在注射閥或卡蘭的孔道內(nèi)充滿密封膠，鉆孔時鉆頭在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空隙

被密封膠包圍填塞，空氣不能進入鉆孔內(nèi)。

10.惰性氣體保護法：設(shè)計一個可以通入惰性氣體的注射閥，鉆頭通過注射閥到與介質(zhì)

接通時，惰性氣體可以起到保護作用。

11.帶壓密封作業(yè)時，施工操作人員要站在泄漏處的上風口，或者用壓縮空氣或水蒸氣

把泄漏介質(zhì)吹向一邊，免得泄漏介質(zhì)直接噴到人員身上，保證操作安全。

第四篇：帶壓堵漏工作技術(shù)總結(jié)

施工部帶壓堵漏工作技術(shù)總結(jié)與創(chuàng)新

今年以來，隨著己內(nèi)酰胺各生產(chǎn)裝置的高負荷運行，加之設(shè)備及管道的日漸老化，現(xiàn)場的泄漏點不斷增多，為確保各生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定地運行，施工部帶壓堵漏班不論節(jié)假日還是夜間施工，不論是在管架上作業(yè)還是地下堵管，不論是面對200攝氏度的高溫蒸汽漏點還是噴濺而出的酸鹼液或有毒物料，無私無畏、辛勤工作，急工廠之所急，多次在搶險堵漏工作中得到相關(guān)事業(yè)部和工廠領(lǐng)導的好評，稱他們是“裝置生產(chǎn)保運的消防隊”。他們在為大成公司的檢維修服務(wù)樹立了良好窗口的同時，也創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益；截止到2007年10月，帶壓堵漏專業(yè)共完成大小堵漏作業(yè)280多個點，創(chuàng)收80余萬元，可以這么說，裝置現(xiàn)場的每一處卡具都凝結(jié)著他們的智慧和汗水，在他們中間有兩名職工已超過52歲，最年輕的職工也近40歲，他們用勞動證明了自己的價值；用勞動共同譜寫了大成公司檢維修職工豪邁的“工人之歌”。

以下是帶壓堵漏專業(yè)在施工過程中總結(jié)的一些經(jīng)驗和技術(shù)創(chuàng)新。

一、偏心卡具設(shè)計

由于現(xiàn)場法蘭漏點存在配對法蘭不同軸，按照通用卡具設(shè)計無法安裝，因此在車床上加工時采取調(diào)整卡盤的方法，巧妙地解決了這一問題。

二、鋼帶堵漏

對于配對法蘭面較為平整的泄漏點，采取鋼帶密封配對法蘭間隙，然后對緊固法蘭的每個螺栓進行注膠，將堵漏膠填充到密閉空間的所有間隙，以達到堵漏的效果。

三、填料函堵漏（G形卡堵漏）

對于閥門填料沿閥桿逸出的漏點，當緊固填料壓蓋失效時，可采取直接向閥門填料函注膠的辦法消除漏點，施工過程中需要注意的是要找準填料函的位置，以便堵漏膠順利注入密閉空間。

四、螺栓堵漏

對于現(xiàn)場管道出現(xiàn)穿孔，無法停車處理的漏點，如果具備動火條件，可在漏點處焊上螺母后，采用螺桿堵漏。

五、短接堵漏

類似螺栓堵漏的方式，如果漏點較大，可預(yù)先制作一個帶法蘭（還可加上閥門）的短接，將短接施焊到泄漏點后，打盲板或關(guān)閉閥門即可消除漏點。

六、漏點修補

對于泄漏點處不具備動火條件的，有時可采取直接對泄漏點進行敲打修補，待漏點消除后，涂抹上金屬修補劑。

七、堵漏帶堵漏

對于泄漏點處不具備動火條件的，且施工部位十分單薄的漏點，可采取使用堵漏專用膠帶纏繞，暫時消除漏點，待條件具備時徹底處理。

八、抱箍堵漏

對于泄漏點處不具備動火條件的，可采用相應(yīng)尺寸的抱箍加填充料進行封堵，該方法簡便使用、快速有效。

九、卡管器堵漏

對于可實施卡管作業(yè)的漏點，可選用相應(yīng)規(guī)格的卡管器將管道卡死，該方法適用于管道規(guī)格小于DN25的管道。

十、盒子堵漏

對于現(xiàn)場泄漏點極不規(guī)則，或現(xiàn)場作業(yè)空間有妨礙的漏點，可采取制作組合卡具的方法進行堵漏作業(yè)。

堵漏作業(yè)的具體方法還有多種，比如彎頭堵漏、三通堵漏、組合卡具（如5000H氧化釜機械密封漏點）、紫銅管堵漏等等，需要我們不斷地總結(jié)和提高。

第五篇：帶壓堵漏技師技術(shù)工作總結(jié)

篇一：帶壓堵漏技術(shù)總結(jié)

帶 壓 堵 漏 技 術(shù) 保運中心 李淑卿 2011-12-20 帶壓堵漏技術(shù)總結(jié)

我們隆惠公司是洛陽石化裝置的保衛(wèi)兵，為裝置的平穩(wěn)運行保駕護航，多年來，我公司在帶壓堵漏上積累了諸多經(jīng)驗，曾多少次處理高危漏點，避免了因裝置停工造成損失，現(xiàn)根據(jù)本人認識，及參考資料學習，對帶壓堵漏施工及技術(shù)做已總結(jié)學習。

一、國內(nèi)外帶壓堵漏現(xiàn)狀：

國外關(guān)于帶壓堵漏產(chǎn)品的研究有如下幾種：韓國嶺南金屬株式會社生產(chǎn)的管道連接修補器，美國flowserve公司生產(chǎn)的止漏電焊產(chǎn)品，以及海底原油輸送管道的自動化堵漏產(chǎn)品，美國syntho—glass產(chǎn)品萬能補，以及眾多廠家生產(chǎn)可用于粘補堵漏的膠粘劑。這些產(chǎn)品或者手工操作工作壓力低，或者成本較高且不能帶壓作業(yè)，都不適合在油田大面積推廣使用。目前國內(nèi)的帶壓堵漏技術(shù)幾乎是注劑式密封工藝的代名詞，只要提到帶壓堵漏人們就會聯(lián)想到注劑式密封工藝，但是帶壓堵漏包容廣泛，有無數(shù)個泄漏需要帶壓來堵漏，在工業(yè)騰飛的今天，泄漏隨時隨地都會突然出現(xiàn)在我們面前，但是目前國內(nèi)外帶壓堵漏技術(shù)對多數(shù)泄漏是無能為力的。比如注劑式密封工藝是石化行業(yè)比較成熟的堵漏技術(shù)，但只局限于高壓的部分泄漏，在國內(nèi)甘肅、天津、上海、北京等地都有帶壓堵漏業(yè)務(wù)的專業(yè)公司，但注劑式密封技術(shù)因其材料制作和操作工藝的復雜性，妨礙了油田帶壓堵漏的普及，從而阻礙了帶壓堵漏行業(yè)的成熟與規(guī)范。

二、泄漏現(xiàn)場組織管理：

1、現(xiàn)場組織管理：根據(jù)多年的帶壓堵漏理論和實踐經(jīng)驗，經(jīng)過無數(shù)次帶壓堵漏現(xiàn)場的運用，由金工廠和保運中心及理化檢測三方配合實施堵漏工作。

2、帶壓堵漏安全操作規(guī)程：

堵漏工作一般是在不停工、不影響生產(chǎn)正常運行情況下進行的，因而它具有一定危險性。在長期實踐的摸索后，總結(jié)了幾項安全操作規(guī)程。2.1、現(xiàn)場作業(yè)必須辦理相關(guān)票據(jù)。重要施工方案需經(jīng)有關(guān)部門的主管領(lǐng)導簽發(fā)批準后方可以實施。

2.2、堵漏現(xiàn)場作業(yè)需指定好有經(jīng)驗的人員擔任現(xiàn)場指揮（現(xiàn)場負責人）做好各種應(yīng)急方案及事故預(yù)想。

2.3、作業(yè)現(xiàn)場需通知生產(chǎn)車間當辦班人員，并派遣懂工藝，懂安全的人員監(jiān)護。2.4、作業(yè)現(xiàn)場必須整潔無雜物、道路暢通，遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場。2.5、高空作業(yè)必須配有帶欄桿的工作平臺；有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置強制通風設(shè)施，減輕對施工人員的危害；易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場必須用水，蒸汽或惰性氣體保護。2.6、作業(yè)人員必須配備專用防護用品，并檢查其是否完好無損。2.7、作業(yè)前應(yīng)完成堵漏工具和密封劑的準備工作。其中卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì)，并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計堵漏用具的結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的強度和剛度，不在承受外力時產(chǎn)生變形。

2.8、作業(yè)時必須根據(jù)泄漏介質(zhì)穿好防護用品。

2.9、帶壓堵漏作業(yè)時應(yīng)盡量避免泄漏介質(zhì)直飛濺接噴射到人身上。操作人員應(yīng)站在上風口。2.10、作業(yè)時應(yīng)迅速平穩(wěn)，安裝堵漏用具時不宜大力敲打；注射閥的導流方向不能對著人和設(shè)備及易燃易爆物品。

2.11、在可燃氣體泄漏嚴重現(xiàn)場，要關(guān)閉手機，穿上防靜電服和防靜電鞋、靴，用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場，夏天25~40c時每隔5分鐘噴一次，春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次，冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi)，取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。

3、帶壓堵漏方案 3.1、泄漏及其檢測：

泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場產(chǎn)生了超過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實際上是不存在的。泄漏檢測方法，大致可以分為三種。3.1.1、感覺檢漏法

通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺檢漏法加上經(jīng)驗法，可以判斷微小的泄漏。3.1.2、工具檢漏法：

這是借助簡單的物質(zhì)或工具進行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫肥皂液法，這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設(shè)備外表面，檢查液體是否流動進入真空中，以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位，看其是否鼓起，以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實驗紙片放在檢查部位，看其是否變色，以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。

3.2、帶壓堵漏的理論方法：

堵漏是一門綜合性高，技術(shù)性強，責任性大的特殊密封技術(shù)。堵漏的途徑有多種，根據(jù)日常積累及借鑒概括起來大致有以下9種方法。3.2.1、調(diào)整消漏法 采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。3.2.2、機械堵漏法

3.2.2.1、支撐法：在設(shè)備和容器外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大設(shè)備和容器的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。

3.2.2.2、頂壓法：在設(shè)備和管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓設(shè)備和管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。

3.2.2.3、卡箍法：用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。這種方法適用于管道和身圍不大的設(shè)備、管道、法蘭的堵漏。

3.2.2.4、壓蓋法：用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作折設(shè)備和管道的堵漏。3.2.2.5、打包法：用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。這種方法適用于管道、法蘭、螺紋處的堵漏。

3.2.2.6、上罩法：用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。這種方法適用于填料處和本體上泄漏部位的堵漏。

3.2.2.7、脹緊法：堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復雜，并配有自動控制機構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。3.2.2.8、液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。3.2.3、塞孔堵漏法

采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。3.2.3.1、捻縫法 用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。3.2.3.2、塞楔法：用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。

3.2.3.3、螺塞法：在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。3.2.4、焊補堵漏法

焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度較高的設(shè)備、管道、容器及閥門。它不適用于易燃易爆的場合。

3.2.4.1、直焊法：用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。這種方法主要適用于低壓設(shè)備、管道、容器、閥門的堵漏。

3.2.4.2、間焊法：焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。

3.2.4.3、焊包法：把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用于法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。

3.2.4.4、焊罩法：用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。適用于閥門填料處和較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設(shè)置引流裝置。

3.2.4.5、逆焊法：利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用于低中壓管道、容器、閥門和設(shè)備本體的堵漏。

3.2.5、粘補堵漏法:利用膠粘劑直接或間接堵住設(shè)備、管道、閥門、容器以及建筑物上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。

3.2.5.1、粘堵法:用膠粘劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空設(shè)備上的堵漏。

3.2.5.2、粘貼法：用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用于真空設(shè)備和壓力很低的部位的堵漏。

3.2.5.3、粘壓法：用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應(yīng)用范圍受到溫度和固化時間的限制。

3.2.5.4、纏繞法：用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用于管道和身圍不大的設(shè)備上的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴重的部位。3.2.6、膠堵密封法 使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果限，適用面廣，可用于設(shè)備、容器、管道、閥門及建筑物的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。3.2.6.1、滲透法：用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。

3.2.6.2、內(nèi)涂法:將密封機構(gòu)放入管內(nèi)移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法。這種方法復雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因為是內(nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具。3.2.6.3、外涂法:用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空設(shè)備的堵漏。

3.2.6.4、強注法:在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。如填料、法蘭、設(shè)備本體及建筑物上的泄漏處。3.2.7、改換密封法

3.2.7.1、改進法：改進泄漏處的密封件及其裝置結(jié)構(gòu)或改變潤滑劑而達到止漏效果的方法，稱為改時法。如：液體潤滑改用潤滑脂、二硫化鉬、石墨等；鉛油麻纖維密封改用聚四氟乙烯生膠帶；一般墊片改為柔性石墨墊、聚四氟乙烯墊、o型圈；一般填料改為柔性石墨。3.2.7.2、改道法：在管道或設(shè)備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。3.2.7.3、重建法：在泄漏處重新設(shè)置新的墊片、填料等密封設(shè)置。這種方法稱為重建法。如：在往復運動的填料處設(shè)置波紋管密封；在堵漏罩上設(shè)置填料裝置；在墊片泄漏處設(shè)置o型圈、橡膠墊圈、聚四氟乙烯帶等。3.2.8、其他堵漏法 3.2.8.1、磁壓法

利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。

3.2.8.2、冷凍法：在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結(jié)成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。3.2.8.3、凝固法：利用壓入管道、容器、設(shè)備中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質(zhì)泄漏后析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質(zhì)的泄漏。如適當制作收集泄漏介質(zhì)的密封腔，效果會更好。篇二：工業(yè)管道帶壓堵漏的方法總結(jié) 工業(yè)管道帶壓堵漏的方法總結(jié)

【摘要】在管道安裝、修理、維修工作中，管道的堵漏是另眾多技術(shù)工人犯愁的工作。本文將詳細介紹調(diào)整消漏法，機械堵漏法，塞孔堵漏法，焊補堵漏法，粘補堵漏法等，以供工程技術(shù)人員參考。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)管道；帶壓堵漏；方法 前言

管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是管道內(nèi)高速流動的介質(zhì)長期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產(chǎn)加工過程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。

帶壓堵漏是以流體介質(zhì)在動態(tài)下用固狀密封材料的密封機理為基本依據(jù), 在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備, 利用泄漏部位的外表與夾具構(gòu)成的密封空腔,注入并充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力與泄漏介質(zhì)壓力相平衡, 重建一個密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙和通道, 擋住介質(zhì)的外泄, 從而堵住泄漏。下面將詳細介紹工業(yè)管道帶壓堵漏的方法。

一、調(diào)整消漏法

采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。

二、機械堵漏法

（一）支撐法。在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。

（二）頂壓法。在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。

（三）卡箍法。用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。

（四）壓蓋法。用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。

（五）打包法。用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。

（六）上罩法。用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。

（七）脹緊法。堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復雜，并配有自動控制機構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。

（八）加緊法。液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。

三、塞孔堵漏法

采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

（一）捻縫法。用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。

（二）塞楔法。用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。

（三）螺塞法。在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。

四、焊補堵漏法

焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度較高的管道。它不適用于易燃易爆的場合。

（一）直焊法。用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。這種方法主要適用于低壓管道的堵漏。

（二）間焊法。焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。

（三）焊包法。把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用于法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。

（四）焊罩法。用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。適用于較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設(shè)置引流裝置。

（五）逆焊法。利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用于低中壓管道的堵漏。

五、粘補堵漏法

利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。

（一）粘堵法。用膠粘劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空管道上的堵漏。

（二）粘貼法。用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用于真空管道和壓力很低部位的堵漏。

（三）粘壓法。用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應(yīng)用范圍受到溫度和固化時間的限制。

（四）纏繞法。用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用于管道的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴重的部位。

六、膠堵密封法

使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果好，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。

（一）滲透法。用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。

（二）內(nèi)涂法。將密封機構(gòu)放入管內(nèi)移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法。這種方法復雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因為是內(nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具。

（三）外涂法。用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。

（四）強注法。在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。

七、改換密封法

在管道或設(shè)備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。

八、其他堵漏法

（一）磁壓法。利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。

（二）冷凍法。在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結(jié)成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。

（三）凝固法。利用壓入管道中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質(zhì)泄漏后析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質(zhì)的泄漏。如適當制作收集泄漏介質(zhì)的密封腔，效果會更好。

九、綜合治漏法

綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有機械固定；先焊固定架、后用密封膠，最后機械頂壓等。

【參考文獻】 [ 1] 胡希云, 劉德群.淺談發(fā)電廠閥門的外泄漏及帶壓堵漏[ j ].華東電力, 2004 年2 月。

［2］呂穎銳． 工業(yè)管道帶壓堵漏的方法總結(jié)［j］． 科技信息． 2011(19)． ［3］傅浩，董愛民． 工業(yè)管道帶壓堵漏的方法［j］． 山西建筑． 2011(22)． ［4］趙彥芹． 工業(yè)管道帶壓堵漏的創(chuàng)新方法探討［j］． 建筑安全． 2010(02)．篇三：帶壓堵漏工作票

帶 壓 堵 漏 工 作 票 №帶 壓 堵 漏 工 作 票 №安全技術(shù)規(guī)定

1、承壓設(shè)備發(fā)生漏泄，需采用帶壓堵漏技術(shù)時，需逐級審批并經(jīng)生產(chǎn)廠長或總工程師批準后方可進行；

2、用帶壓堵漏技術(shù)處理的缺陷，只限于砂眼、氣孔等不易擴大的缺陷。對裂紋、吹刷變薄、腐蝕穿孔等屬于發(fā)展型缺陷不得采用帶壓堵漏技術(shù)；

3、從事帶壓堵漏工作的人員，需經(jīng)特殊培訓班考試合格，持證上崗，無證人員不得進行帶壓堵漏工作；

4、從事堵漏工作人員應(yīng)穿戴好防止燙傷的勞動保護用品；

5、帶壓堵漏工作要采取可靠的安全技術(shù)措施后方可進行；

6、帶壓堵漏是一項應(yīng)急措施，堵漏部位應(yīng)在設(shè)備最近一次停用后，進行正常處理，最長使用期限不能超過六個月；450℃以上高溫元件、部件使用期限還應(yīng)縮短，同時在運行中要注意觀察。

國電吉林江南熱電有限公司

安全技術(shù)規(guī)定

1、承壓設(shè)備發(fā)生漏泄，需采用帶壓堵漏技術(shù)時，需逐級審批并經(jīng)生產(chǎn)廠長或總工程師批準后方可進行；

2、用帶壓堵漏技術(shù)處理的缺陷，只限于砂眼、氣孔等不易擴大的缺陷。對裂紋、吹刷變薄、腐蝕穿孔等屬于發(fā)展型缺陷不得采用帶壓堵漏技術(shù)；

3、從事帶壓堵漏工作的人員，需經(jīng)特殊培訓班考試合格，持證上崗，無證人員不得進行帶壓堵漏工作；

4、從事堵漏工作人員應(yīng)穿戴好防止燙傷的勞動保護用品；

5、帶壓堵漏工作要采取可靠的安全技術(shù)措施后方可進行；

6、帶壓堵漏是一項應(yīng)急措施，堵漏部位應(yīng)在設(shè)備最近一次停用后，進行正常處理，最長使用期限不能超過六個月；450℃以上高溫元件、部件使用期限還應(yīng)縮短，同時在運行中要注意觀察。

國電吉林江南熱電有限公司