第一篇：工藝技術員一級考試試題

工藝技術員一級試卷

姓名：工號：考試時間：

一、填空題（每空1分，共17分）

1、生產的四要素指的是和

2、通常產品投放流水線時主要依據文件進行排拉作業；

3、經過一次作業就達到質量標準的合格品比率，我們一般稱之為

4、作業周期指的是

5、、電子車間主要的靜電產生形式為、、三種

6、標準時間由和組成;

7、IE的基本功能是研究、、行設計、改善和設置。

8、烙鐵焊接使用完后，應抹凈，鍍上新錫絲，以防止烙鐵頭引起

二、選擇題（單選或多選，每題3分，共30分）

1、“不必要的動作要減少”是動作經濟

A： 著眼點B： 基本思想C：基本方法D：基本動作

2、工位作業員的操作依據是_；

A：檢驗規范B：操作作業指導書C：作業流程圖D：檢查表

3、以下哪些現象可以判斷流水線不平衡

A：連續堆機B：工位等待C：不良品增加D：工具損壞;

4、精益生產的目標是；

A：零轉產工時浪費 B：零庫存 C：零浪費 D：零不良E：零故障F：零停滯G：零災害

5、目前的工藝文件包括：

A、生產流程圖B、排位圖C、LOB分析表D、設備工具清單E、作業指導書F、以上全是

6.助焊劑的主要作用

A、降低焊料表面張力，傳遞熱量。

B、去除被焊金屬表面氧化膜

C、保護被焊金屬被氧化

D、去除雜質,清潔焊件表面

E、潤濕和擴展，促進焊料與焊件間形成合金層.7、操作分析的類型有那些；

A：人機操作分析 B：聯合操作分析C：雙手操作分析D：傳送-搬運作業分析

8、分析時的幾大步驟是

A：選擇；B：記錄； C：分析；D：建立；E：實施；F：維持：

9、決定生產線的作業周期的工序時間是A：流水節拍B：標準時間C：作業周期D：最長工序作業時間

10、作業測定的目的A：制定標準時間B：了解員工有沒有偷懶C：改善作業系統D：制定最佳作業系統

三、判斷題（每題2分，共20分）

1．為有效地防靜電，最重要的措施是保證接地良好。（）

2、產品掉在地上，你應該立即把它撿起來，自檢無外觀不良后才可以使用，如果是PCBA或LCD須立即通知組長，由組長進行處理（）

3、我們常說的ISO9000是指質量管理體系（）

4、配戴防靜電手環要求手環金屬必須緊貼切皮膚（）

5、目視管理不包含看板管理；（）

6、測量靜電電荷量的儀器是靜電測試儀；（）

7、技術員點檢電批和烙鐵這些工具后，相應工位的作業員必須核對點檢的值是否符合要求（）

8、測試是保證產品質量的重要手段（）

9、靜電受濕度的影響較大（）

10、過分精確加工不屬于浪費（）

四、簡答題（共33分）

1、.寫出手機基本結構形式（10分）

2．寫出手機裝配的工藝流程（10分）

3、焊接表面貼裝元件需要注意那幾點？（6分）

4、生產線平衡的定義是什么？它的計算表達式是什么？（7分）

第二篇：粉磨站工藝技術員試題

粉磨站工藝技術員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據磨音、磨機產量及細度、磨內檢查情況、篩余曲線來判斷調整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產量較高，但產品細度較低，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應增大。(Y)

3、磨機沒有停穩時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉子轉速可以降低產品的比表面積。(N)

7、向磨內噴入少量霧狀水，可以降低磨內溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應用于水泥磨內。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產的原則為“三不傷害”。(N)

11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

(N)

13、當水泥中三氧化硫含量較低時，應減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時，應適當多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。

16、生產現場中，紅色表危險。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風率應大于3％，小于5％。

19、對于同一磨系統來講，粉磨效率隨循環負荷的增加而降低。

20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統的水泥細度是通過（A）來調節。

A、選粉機

B、提升機

C、喂料量

D、隔倉板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效選粉機的三次風是指（D）。

A、磨內的含塵氣體

B、提升機等含塵氣體

C、從上部蝸殼切向出入的風

D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）

A、頁巖

B、石灰石

C、礦渣

D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中鋁酸三鈣過多

B、水泥中游離氧化鈣

C、水泥中硅酸三鈣過多

D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統漏風過多；

5、磨尾排風機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）

答：A、取樣

在磨機正常運轉的情況下同時停磨停料（機械通風也需停風），打開各倉磨門，進入磨內，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應具有代表性，而不應任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余%

C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標，將同一種篩子與篩余在坐標中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序,使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板

④、由于磨機大型化，單位水泥產量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；

⑤、水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；

⑥、由于季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）

答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內物料流速過快； 減少磨內通風。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風的影響

控制：

1、增減循環風機的閥門開度；

2、增減選粉機的轉速；

3、增減喂料量。

4、增減磨機通風

第三篇：粉磨站工藝技術員試題

粉磨站工藝技術員試題

一、填空題

1、水泥粉磨越細，比表面積越大，水化速度越快，凝結時間越迅速。

2、水泥磨機的傳動方式可分為邊緣傳動，中心傳動和無齒輪傳動。

3、磨內研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用。

4、水泥磨一倉為階梯襯板，主要作用是提升鋼球；二倉為分級襯板，主要作用為分級。

5、單層隔倉板的篦孔小端為進料端，大端為出料端。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體，防止顆粒物料竄出各出料端，控制物料流動速度，支撐磨機筒體等作用。

7、判斷磨機級配是否合理，主要可以根據磨音、磨機產量及細度、磨內檢查情況、篩余曲線來判斷調整。

8、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點可分為機械振打和氣體反吹式兩類。

9、水泥的比表面積是指一克水泥所含顆粒的表面積。

10、入磨物料的粒度應控制在小于20mm為宜。

11、熟料礦物28d的水化速度大小順序為鋁酸三鈣大于硅酸三鈣大于鐵鋁酸四鈣大于硅酸二鈣。

二、判斷題

1、磨機產量較高，但產品細度較低，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨機直徑大，鋼球的平均球徑也應增大。(Y)

3、磨機沒有停穩時，第二次啟動易造成齒輪圈斷裂。(Y)

4、選粉機的選粉效率越高越好。(N)

5、比表面積不高，水泥強度一定不高。(N)

6、增加選粉機的轉子轉速可以降低產品的比表面積。(N)

7、向磨內噴入少量霧狀水，可以降低磨內溫度，減少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以應用于水泥磨內。(Y)

9、磨機的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生產的原則為“三不傷害”。(N)11影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣和方鎂石結晶。(Y)

12、硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。(N)

13、當水泥中三氧化硫含量較低時，應減少石膏摻量。(N)

14、采用粒化高爐礦渣作混合材且摻量較多時，應適當多摻入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越細，顆粒分布范圍越寬越不均勻。(N)

16、生產現場中，紅色表危險。(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、氣箱脈沖袋收塵器的漏風率應大于3％，小于5％。(N)

19、對于同一磨系統來講，粉磨效率隨循環負荷的增加而降低。(Y)20、隔倉板分為單層和雙層，雙層隔倉板有強制物料通過的作用。(Y)

三、選擇題（共五題，每題兩分）

1、閉路粉磨系統的水泥細度是通過（A）來調節。A、選粉機 B、提升機 C、喂料量 D、隔倉板

2、O-sepa高效選粉機的三次風是指（D）。A、磨內的含塵氣體 B、提升機等含塵氣體 C、從上部蝸殼切向出入的風 D、從下部錐體進入的清潔空氣

3、下列混合材中屬于活性混合材的是（C）A、頁巖 B、石灰石 C、礦渣 D、天然煤矸石

4、下列物料燒失量最小的是（C）A、石膏 B、石灰石 C、熟料 D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）A、水泥中鋁酸三鈣過多 B、水泥中游離氧化鈣 C、水泥中硅酸三鈣過多 D、水泥溫度

四、簡答題

（一）、分析磨機通風不良的主要原因：（十分）答：

1、隔倉板糊料或篦孔堵塞嚴重；

2、磨尾收塵器堵塞或布袋糊料；

3、磨機料球填充率大；

4、系統漏風過多；

5、磨尾排風機擋板開度小。

（二）、請寫出測得篩余曲線的要求和步驟：（十分）答：A、取樣

在磨機正常運轉的情況下同時停磨停料（機械通風也需停風），打開各倉磨門，進入磨內，從磨頭開始，沿磨縱向每隔500mm設一取樣斷面，每個斷面取5-7個點，保取樣點試樣應具有代表性，而不應任意挑選。將各取樣點試樣均勻混合一起，從中取出約400g-500g，作為該斷面與試樣，并編號記錄。（注：每倉縱向的磨頭和隔倉板，橫向的兩端襯板必須取樣）

B、篩析

按測定水泥細度的篩析方法，選擇0.20mm和0.08mm篩孔的篩子進行篩析，得到各斷面的篩余% C、描繪篩析曲線

以篩余%為縱坐標，治磨機縱向各取樣斷面的距離（按倉分開）為橫坐標，將同一種篩子與篩余在坐標中找出各點，將各點連成曲線即為篩析曲線。

（三）、簡述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；

②、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序,使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；

③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板、螺絲折斷。甚至磨機不能連續運行，危機設備安全； ④、易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會黏附到研磨體和襯板上，產生包球，降低粉磨效率，降低磨機產量；

⑤、使入選粉機物料溫度高，選粉機的內壁及風葉等處的黏附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到灑料后物料的分撒性，直接降低選粉效率，加大磨機系統循環負荷率，降低水泥磨臺時產量

⑥、由于季節氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現象

（四）分析磨尾料渣過多的原因及解決辦法？（五分）答：

1、磨機破碎能力不足； 補充型號稍大的鋼球。

2、磨內物料流速過快； 減少磨內通風。

3、飽磨 ； 減少喂料量。

4、脈沖喂料 ； 均勻穩定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？在操作中如何控制？（五分）答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風的影響 控制：

增減循環風機的閥門開度； 增減選粉機的轉速； 增減喂料量。

4、增減磨機通風

第四篇：工藝技術員

工藝技術員崗位職責

工藝技術員是企業技術力量的骨干之一，企業只有擁有良好的技術裝備、熟練的技術人員以及先進的工藝技術才能生產出質量好、能耗低、產量大、效益好的產品，才能取得競爭優勢。

工藝技術員的工作內容，主要是為提高工序生產能力和工序質量而進行有關技術活動的組織、執行、交流、建議。具體如下：

1、初步編制工藝發展計劃

為了提高企業的工藝水平，適應產品發展需要，工藝技術員應按照先進與適用相結合、技術與經濟相結合的方針，初步編制工藝發展計劃，并制訂相應的實施計劃和配套措施。包括工藝技術措施計劃(如新工藝、新材料、新裝備和新技術公關計劃等)和工藝組織措施計劃（如工藝路線調整、工藝技術改造計劃等）。

2、工藝技術的研究與開發的基本要求： 1)提高工藝水平。

研究與開發，是提高企業工藝水平的主要途徑，是加速新產品開發、穩定提高產品質量、降低消耗、增加效益的基礎。工藝技術員應該重視技術進步，積極開展工藝技術的研究與開發，推廣新技術、新工藝。2)推廣先進成果。

工藝技術員在進行工藝技術的研究與開發工作時，應認真學習和借鑒業內的先進科學技術，并根據本企業的實際情況，積極采用和推廣已有的、成熟的研究成果。

3、產品圖紙的工藝分析和審查

對設計的產品結構進行工藝分析和審查，從工藝的角度檢查結構是否合理，是否經濟，在完成同樣功能的條件下，使產生的生產成本最低、制造周期最短。其主要內容為：

1)產品精度、性能及技術要求是否經濟合理。2)零部件的幾何形狀、尺寸和配合是否合適。3)所選用的材料及毛坯形式是否適宜。

4)毛坯、機械加工、焊接、熱處理、裝配、拆卸、運輸等是否方便可靠。

4、制訂工藝方案

工藝方案是工藝設計的指導文件，是工藝準備的總綱領。它指出了產品試制中的技術關鍵及解決的途徑，規定了各項工藝工作應該遵循的基本原則。主要內容包括：

1)規定新產品試制以及過渡到成批或大量生產時達到的產品質量指標。2)生產組織形式和工藝安排。3)工藝規程編制的原則。4)工裝的設計原則。5)關鍵工藝的解決方案。

6)工藝方案的技術經濟分析。

5、編制作業指導書

作業指導書是指導工人操作的基本技術文件，也是企業安排計劃，進行調度，確定勞動組織，配備設備和工具，進行質量檢驗和材料供應等各項工作的重要技術依據，因此，工藝技術員要根據零部件的技術要求和企業的生產條件，在對設備、工裝、加工方法進行全面分析的基礎上認真編制。

作業指導書一般包括物料需求表、工藝流程卡、工票、檢驗標準等。

6、工裝的設計制造與使用

為實現工藝過程所需要的工具、夾具、量具、模具、拴具、輔助工具和工位器具等總稱為工裝。工裝對貫徹工藝規程，保證加工質量，提高生產效率，都有重要作用；工裝可分為通用和專用兩類，通用工裝一般外購，專用工裝則自行設計制造。工裝使用管理包括：

1)圖紙管理：主要是做好分類編號和建立檔案工作。

2)實物管理：主要包括定期對工裝的技術要求進行檢查，指導操作者使用工裝，做好日常維護工作，如用后清洗擦拭和上油等。當變換生產品種時，應將下場工裝整理入庫，做好記錄，定位存放，妥善保管。

7、產品生產的工藝準備

工藝技術員的產品生產工藝準備，主要工作內容包括： 1)新產品開發和老產品改進的工藝調研和考察。2)產品設計的工藝性審查。3)工藝方案設計。

4)設計和編制成套工藝文件。5)工藝文件的標準化審查。6)工裝的設計與管理。7)編制工藝定額。8)進行工藝質量評審。9)進行工藝驗證。

10)進行工藝總結和工藝整頓。

8、生產現場工藝管理

生產現場工藝管理的基本任務、要求和主要內容是：

1)確保安全文明生產，保證產品質量，提高勞動生產率，節約材料、工時和能源，改善勞動條件。2)制訂工序質量控制措施。3)進行定置管理。

9、工藝紀律管理

工藝紀律管理是嚴格工藝紀律。嚴格工藝紀律是加強工藝管理的主要內容，是建立企業正常生產秩序的保證。

企業各級領導及工藝技術員都應嚴格執行工藝紀律，并對職責范圍內工藝紀律的執行情況進行檢查和監督。其內容包括：

1)工藝技術員執行技術責任制的規定。

2)保證工藝、技術文件的正確、齊全、統一和完整的規定。3)貫徹工裝設計與管理的規定。

4)執行各類技術文件的制定，更改程序的規定。5)貫徹工藝貫徹的規定等。

10、編制材料消耗定額

材料消耗定額是指在一定生產組織和技術條件下，生產單位產品或完成某項作業需要消耗的物資數量。編制材料消耗定額的依據是：產品圖紙、為了使材料消耗定額保持先進合理，工藝技術員必須加強工藝試驗和科學測算，提高材料消耗定額的準確性、可靠性、提高材料的利用率。

11、收集工藝信息

收集工藝信息的主要內容包括：

1)掌握業內新技術、新工藝、新材料、新裝備的研究與應用情況。

2)從各種渠道搜集有關的新工藝標準、圖紙、手冊及先進的工藝規程、研究報告、成果論文和資料信息，進行加工、整理開展工藝技術服務。

12、開展工藝標準化工作

工藝標準化的主要工作范圍是：

1)制訂推廣工藝基礎標準（術語、符號、代號、分類、編碼及工藝文件的標準）。

2)制訂推廣工藝技術標準（材料、技術要素、參數、方法、質量控制與檢驗和工裝的技術標準）。

3)制定推廣工藝管理標準（生產準備、生產現場、生產安全、工藝文件、工裝和工時定額）。

13、其他工藝管理工作

1)工藝成果是生產技術成果的重要組成部分，應該按照一定的條件和程序進行申報。經過評定審查，對在實際工作中做出創造性貢獻的人員給予獎勵。2)制定各種工藝管理制度并組織實施。

3)開展全員合理化建議與技術改進活動，進行新工藝和新技術的推廣工作。4)由計劃的對生產人員、其他技術人員進行培訓和教育，為他們的工藝技術知識更新、提高技術水平和技能，提供必要的幫助及條件.

第五篇：工藝技術員

1、安全生產方針：

安全第一、防治結合；人本管理、全員參與；科學發展、持續改進。

2、安全生產目標：

⑴、不發生職工死亡事故、不發生特別重大非傷亡事故；

⑵、不發生局定重傷事故及重大非傷亡事故；

⑶、不發生嚴重工傷或較大非傷亡事故；⑷、努力減少其他各類事故的發生頻率，每年千人負傷率<3‰；

⑸、每年全公司隱患治理完成率100%；⑹、每年職業危害場所檢測合格率>96%；⑺、全員安全教育培訓率達100%； ⑻、創建安全標準化管理企業。

3、安全生產總經理承諾書

為實現我公司安全生產方針和目標，我作為企業的法人代表和安全生產第一責任人，對公司的安全生產經營管理活動，承諾如下：

一、在我公司內部實施安全標準化管理，推行全員、全方位、全過程、全天候的安全管理和監督原則，每年制訂切實可行的安全生產目標。通過全體員工的努力來持續改進我們的安全生產工作業績，確保人身、企業財產的安全及對環境的保護。

二、提供必要的人力、物力和財力資源支持，以保證我公司目標的實現。

三、遵守國家及地方政府有關安全生產方面的法律、法規要求、行業標準和企業的規章制度。

四、在生產活動中將安全生產放在首要

位置，加大在安全生產方面的投入，加強生產技術及設備的改進，制定有效的應急措施，加強安全生產監督檢查，認真落實隱患整改治理。防止火災、爆炸、有毒有害氣體泄漏及傷亡等各類事故的發生。

五、加強對員工勞動保護的管理，確保全體員工的人身安全和健康。

六、開展風險管理，定期進行風險評價。

七、開展對員工的培訓，增強員工自我保護意識和安全素質。

八、加強對承包商、供應商的管理，杜絕無資質作業的違章行為。

九、建立健全應急救援體系，不斷完善應急救援預案。發生安全生產事故后，立即組織搶救并按照事故上報程序及時、如實上報事故。

十、逐級落實安全生產責任，建立健全安全績效考核機制并嚴格執行，實現安全生產的持續改進。

十一、定期組織召開安全生產委員會會議，專題研究部署公司的安全生產工作。

四、凈化車間工藝技術員安全工作職責

1、在組織本車間的安全生產過程中，協助車間工藝主任貫徹落實相關安全生產方針、政策、法令、法規和公司的規章制度。

2、按照車間安全工作計劃和安全生產目標，協助車間工藝主任落實各項工藝指標達到有關技術要求，全年無工藝操作和環保事故發生。

3、協助車間工藝主任對崗位衛生和設備衛生進行布置、檢查和落實，保證車間工作環境符合職業衛生健康標準。

4、按時參加公司和車間組織的綜合檢查及專項檢查，對車間的勞動紀律、工藝操作、工藝紀律和工藝指標執行等情況進行檢查，協助車間工藝主任對檢查存在的隱患及時按照“三定五落實”要求進行整改。

5、按照安全生產標準化達標工作要求，不斷完善車間各類工藝管理臺賬，并持續有效運行；協助車間工藝主任負責對車間重點部位、關鍵裝置進行日常檢查和管理。

6、參加車間《現場處置預案》的修訂與演練工作。協助車間工藝主任制定演練計劃和組織各崗位演練工作；突發事故時，積極組織實地救援，并按照事故報告制度進行匯報，事后積極參加工藝操作和環保事故的調查、處理工作，并做好事故防范措施。

7、參與車間新員工的二級教育和培訓工作，協助工藝主任對崗位生產原理、設備構造等基本情況進行灌輸；參與車間開停車方案的編制；組織員工業務技術和工藝安全方面的培訓教育，及時參加班組安全活動。

8、對各類安全設施進行日常檢查，發現問題及時匯報和配合整改，并做好記錄，確保車間安全設施完好率100%。

9、參加修訂本車間的《安全技術規程》、《安全操作規程》參與編制安全技術措施計劃和方案，并及時執行，保證工藝條件、技術資料等符合安全方面要求。

10、按時參加車間生產過程中的風險分析會議，參與防范措施的制定和實施工作。對試車和開停車過程中可能存在的危險有害因素進行識別，制定詳細有效的預防措施，積極組織落實，避免發生意外事故。

11、按時參加車間安全會議或安全活動，及時向化工人員傳達公司及上級安全機構有關安全工作的精神，并按照相關精神開展安全工作。

五、本單位開展風險評價所用的方法是什么？本單位分別對哪些活動進行了風險評價，請舉例？

⑴工作危害分析法（JHA法）,安全檢查分析記錄表（SCL）;⑵車間對斷電預案、檢修活動、開車過程、測定裝置回收能力、帶壓堵漏進行了風險評價；例如：全場斷電應急處理、冷卻器檢修、更換活性炭、更換變脫塔填料、更換除油劑、羅茨機開車、反沖水冷器、測定裝置回收能力、油路系統帶壓堵漏等。

六、我公司報警電話是什么（外線和內線）？化學事故應急咨詢服務電話是什么？外線3606964內線：8000化學事故應急咨詢服務電話：3606967