第一篇：倉庫管理制度-發出做看板(修改后)

物資、工具倉庫管理制度

一、目的：

對物資部庫房進行規范管理。

二、適用范圍：

適用于本公司的工具庫和產品庫的管理。

三、職責：

3.1倉庫保管人員根據責任范圍負責物資及成品的標識，貯存和保護、入庫和出庫控制；

3.2倉庫保管人員根據每天的出入庫情況，做好帳目統計工作，要求做到帳、卡、物一致，并保證日清、月結；

3.3倉庫保管員每月末26日下班前要提交本月倉庫統計表，供公司管理層決定下月采購計劃使用；

3.4倉庫員工崗位調動的，由交接雙方及上級主管共同辦理清冊移交及必要的物品清點工作；

3.5倉庫員工因個人原因辭職的應提前一個月書面申請交物資部長，辭職時必須辦理好相關移交手續及物品的清點工作才可離崗。

四、管理要求：必須做到提前三十分鐘上班，上班期間不得擅自離開崗位；

4.1入庫必須經過檢驗合格后方可辦理入庫手續，庫管員應對合格物品登記上帳，利用已有標識或新加標識等，標明物品規格型號、名稱與數量，做到帳、卡、物一致；

4.2所貯存物品按規格型號分區域放置，合理有序，防止損壞，對特殊材料加以特殊標識，提供必要的環境條

件和防失措失；

4.3倉庫保管員根據產品要求定期檢查庫存情況，在產品的貯存期超過三個月以上的，應檢查產品質量情況，采取必要的糾正和預防措施，并及時與相關部門聯系，進行重新檢驗；

4.4發出：產品由部門統一發出使用計劃，倉庫保管人員與領用人員一道完成出庫復核工作，核對交付物品規

格型號、名稱、數量、交付單位，并認真做好記錄，做到帳、物、卡一致；

4.5管理：倉庫只允許倉庫管理人員、上級主管和領料人員進入，其他公司員工或外來人員，未經上級領導允

許不得隨便進行倉庫；

4.6庫管員在收、發物資過程中必須堅持原則，以公司利益為核心，嚴禁發生對送、領物資人員吃、拿、卡、要現象發生。

五、倉庫管理人員和搬運必須服從上級主管的工作安排，認真完成上級主管交給的各項工作任務，對不嚴格按本制度執行或執行不認真的庫房人員按公司相關制度處罰。

物資部

2013年4月8日

第二篇：倉庫管理制度(修改后)

倉庫管理制度

QH3-07-001

A/0版

受控狀態：.............接收部門：.............發 放 號：.............編制： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期： 目的

為了更好地發揮倉儲的調配功能，規范公司倉庫的材料及成品的管理程序，促進倉庫的各

倉庫管理制度

QH3-07-001 版本號A /0 項工作科學、安全、高效、有序、合理地運行，特制定本管理制度。2 使用范圍

本管理制度適用于倉庫管理 3 職責

3.1生產部是倉庫管理的主管部門，負責對倉庫的全面管理工作.3.2倉庫保管員負責對材料及成品賬務管理工作，并負責辦理出入庫手續，每日按要求報送各種報表。

3.3檢驗員負責出入庫材料及成品的檢驗工作。4 術語

無 5 內容

5.1原輔料入庫

5.1.1物料入庫前由采購員通知倉庫保管員及檢驗員到場檢驗。

5.1.2入庫的原輔料必須有采購員的《采購通知單》，保管員、檢驗員對入庫原輔料進行初檢驗，檢驗的內容包括品種、數量是否和采購單要求的相符，外包裝是否完整，物料有無損傷等，檢驗無誤后安排搬運工卸貨到倉庫待檢區域，對于因運輸造成的損失，由物流人員負責與物流公司協商處理。

5.1.3經檢驗合格的物料，由倉庫保管員憑《采購通知單》、《原材料檢驗報告》辦理入庫手續。

5.1.4經檢驗不合格的物資暫放在不合格區域，同時通知采購部及時處理（原則上一個周內處理完畢）。

5.1.5《入庫單》：一式三份，倉庫一份、采購部一份、財務部一份。5.2產成品入庫

5.2.1各車間完成的產成品，按以下規定辦理入庫：

車間須在下班前將當日完成并經檢驗合格的成品辦理入庫手續。

5.2.2對于產量較少且能在兩天內完成交付的定單，各車間可以在車間能暫存的情況下，待完成定單后一起辦理入庫。

5.2.4對于現場生產并急于發貨的成品，由生產制造部通知倉庫保管員、檢驗員到生產現場辦理檢驗及入庫手續并核對實際數量和產品型號的符合定單性。

產品入庫時，車間必須出具入庫產品的《草坪入庫檢驗報告》，倉庫保管員根據《草坪入庫檢驗報告》、《生產派工單》核對入庫產品的數量、規格、型號、包裝等項目是否與生產派工單相符，經查無誤后，倉庫保管員開具入庫單，雙方簽字后辦理入庫。

5.2.5要求倉庫保管員將入庫單、草坪入庫檢驗報告分別粘貼到相對應的生產派工單上，每單完成出入庫后，必須在當日上交生產制造部統計，其作用：

5.2.5.1一是對分次入庫單進行累計，確保數量和重量符合定單要求； 5.2.5.2二是有利于公司成本的核算。

5.2.6對于生產車間完成并已經辦理好入庫手續的定單，由倉庫保管員負責按定單回執欄的要求填寫數量、包裝等相關內容，須在第一時間反饋給市場部。5.3外協草坪的入庫

5.3.1外協草坪入庫前由生產制造部外協管理員通知倉庫保管員及檢驗員到場檢驗。入廠的草坪必須有生產制造部的《外協加工通知單》，運輸的草坪到達公司時：

5.3.2物流員、外協管理員須對卸車的過程進行現場監控，核對草坪的品種、數量是否和《外協加工通知單》要求的相符，外包裝是否完整，有無損傷等。

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倉庫管理制度

QH3-07-001 版本號A /0 5.3.3對于運輸過程造成的草坪損傷或丟失，由物流員與承運的物流公司協商處理。5.3.4倉庫保管員協助檢驗員對草坪的質量進行檢驗，檢驗員對檢驗的結果出具《原材檢驗報告》，倉庫保管員依據《原材檢驗報告》辦理入庫。5.4原材料出庫

5.5.1各類原輔料的領用，原則上采用先進先出法。

5.5.2用于一個《生產派工單》的產品只能使用同一供應商生產的同一批次號的原輔料，倉庫必須分清批次發放，對于同一個生產單不能混發批次或供應商不同的原輔料。

5.5.3各車間領用材料時，由車間領料人員根據《生產派工單》開具領料單，領料單上必須注明該產品的規格、型號，經車間主任簽字審核后到倉庫領取材料，倉庫保管員根據《生產派工單》核對領料單的正確性，經核實無誤并在領料單簽字確認后辦理領發料手續。5.5.4對于因計劃調整超出定額領料或非生產領料，由用料部門負責人開具《超額領料單》，經生產部長簽批后，倉庫方可按型號、數量發料。

5.5.5對于因工藝不穩定出現的超領料，經生產部長簽批，技術工藝員會簽并注明原因后，倉庫方可按型號、數量發料。

5.5.6對于因操作責任造成浪費而導致的超領料，經生產部長簽批，由技術品管部長會簽并注明原因后，倉庫方可按型號、數量發料。

5.5.7領料單一式四聯，倉庫一聯存根、領料車間一聯、一聯交財務核算，一聯交生產統計。

5.6成品出庫

5.6.1成品出庫必須由市場部開具《出庫單》，物流人員憑借經財務部加蓋財務印章后的出庫單據到倉庫辦理出庫手續。

5.6.2特殊情況須經由財務部出具《緊急（例外）放行申請單》，倉庫收到《緊急（例外）放行申請單》后方可辦理發貨。

5.6.3倉庫發貨時須通知檢驗員現場檢查，經檢驗確認可以發貨的，檢驗人員必須填寫《草坪出庫檢驗報告》，在《發貨通知單》上簽字確認，保管員憑借簽字后的《草坪出庫檢驗報告》《發貨通知單》方能發貨。5.7倉儲管理制度

5.7.1倉庫保管員必須按財務部要求合理設置各類物資和產品的明細賬簿及臺賬。

5.7.2原輔料倉庫必須根據實際情況將各類原材料的性質、用途、類型、批次分別建立相應的明細賬、卡片。

5.7.3半成品、產成品庫應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片，保證賬物相符。5.7.6財務部與倉庫所設立賬科目及貨品編碼必須統一。

5.7.7合格品、逾期品、失效品、廢料、返修品等應分別建賬，并分區擺放，標識清楚。5.7.7倉庫保管員對當日發生的業務必須及時登記入賬，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。

5.7.8做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、卡、物一致。

5.7.9倉庫物料要分類定置擺放，通道出入口要保持暢通，倉庫內要及時清理，保持整潔。5.7.10各種物料碼放、搬運入庫時應先內后外、先下后上；出庫時應先外后內、先上后下，先進先出，防止坍塌傷人及損壞機械設施。

5.7.11采購部必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量。

5.7.12倉管員在月末結賬前要與車間、財務部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的

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QH3-07-001 版本號A /0 計算標準應保持一致，以保障成本核算的正確性。

5.7.13倉庫保管人員必須正確及時報送規定的各類報表，每日下班前將當日發生的出入庫單據上報財務部，當日加工完成的生產單據匯總上報到生產制造部，并確保其正確無誤。5.7.14要求每日八點三十分以前在公司局域網上反映當日真實庫存的報表，并且要做到數據要真實有效。

5.7.15每月末倉庫對庫存物資進行盤點，核對帳物是否相符，庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并上報生產制造部進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經生產制造部領導審核，分管領導批準后報送財務部統一進行帳目調整，否則一律不準自行調整。

5.7.16財務部每月末對倉庫帳目進行核對，并對實物進行抽查盤點，如發現問題，加大盤點范圍，對于出現的帳物不相符的情況要追查到底，凡屬于保管員責任造成的問題，根據情節嚴重程度嚴肅處理。

5.7.17按公司財務部要求，每半年對倉庫盤點一次，盤點工作由財務部負責，生產部、車間派員參入，要求盤點工作要認真，盤點結果要真實。

倉庫現場管理工作必須嚴格按照5S要求及公司的公司的相關規定執行。無關人員未經批準不得進入倉庫及倉庫管理人員辦公室。5.7.18設立安全庫存預警制度

原輔料：庫存情況由生產制造部根據生產訂單、材料消耗定額、采購周期狀況、最短供貨時間以及資金的周轉情況制定最佳的安全庫存，倉庫保管人員在物料接近安全庫存時必須按要求在第一時間向采購員發出預警，以便采購員及時補充庫存；

5.7.19原輔料都必須要滿足生產需要，但又不能積壓太多的資金，目的是加速物料的周轉頻率，提高資金的利用率。5.8倉庫保管員崗位職責

5.8.1準確地做好材料進出倉庫的帳務工作。

5.8.2嚴格按照采購通知單的驗收要求做好材料預驗收工作。

5.8.3不符合采購要求的或不合格的材料堅決不予驗收入庫并實施隔離處置。5.8.4認真做好倉庫日報、月報、季報和報表。5.8.5認真做好倉庫材料的分類擺放和保管工作。5.8.6認真做好倉庫安全防范及倉庫現場管理工作。

5.8.7認真做好倉庫發料工作，發料原則：先進先出，廢舊料根據實際情況合理利用。5.8.8認真做好退料工作，退料原則：經檢驗員確認不合要求的材料，及時通知技術部處理，車間的剩余材料及時回收倉庫保管。

5.8.9認真做好車間材料使用的監控工作，避免重復領料和材料浪費。5.8.10有責任和義務提出倉庫管理的合理建議。

5.8.11認真配合各部門（技術、財務、市場、品管、車間）做好各項材料管理和保護工作。5.8.12服從生產制造部安排的臨時任務。5.9尾紗倒筒的管理

需要送到草絲廠倒筒的尾紗，由倉庫保管員統計數量，在《調撥單》上詳細填寫紗線的規格、型號、批次、筒數，簽字后，傳給草絲廠倉庫，將倒筒的紗線包裝標識好，發到草絲廠倉庫，草絲廠倉庫保管員收到紗線和調撥單后確認紗線規格、型號、筒數等無誤后，安排倒筒，倒筒后，草絲廠倉庫保管員在調撥單上簽字并回傳到草坪廠，將倒筒的紗線包裝、標識后送到草坪廠，草坪廠保管員對每次送出和返回的紗線必須登記到尾紗倒筒記錄上，防止倒筒紗線出現數量不符或丟失等問題。

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QH3-07-001 版本號A /0 6 相關文件 無 質量環境記錄

7.1 《出庫單》

7.2 《緊急（例外）放行申請單》 7.3 《生產派工單》 7.4 《超額領料單》 7.6 《采購通知單》

7.8 《草坪（出/入）庫檢驗報告》 7.9 《外協加工通知單》

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第三篇：看板管理制度

看板管理制度

1目的真實反映生產過程中的異常信息，針對問題點進行每周一會討論，達到發現問題、解決問題的目的。

2主題內容和適用范圍

明確需求狀況，展示生產實績，以圖表及數值的形式真實暴露生產中存在的問題，適用于現場。

3特征值

現場看板管理

4概念/定義

現場看板管理：是管理可視化的一種表現形式，即對數據、異常情況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/ 現況板 / 圖表 /電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

5任務和責任

擔當者保證每天記錄的真實性、及時性、準確性、完整性，對異常情況及進度處理的信息反饋負全責。

6程序

6.1擔當者于次日九點鐘前將當天物流計劃、生產實績、異常信息準確的反映到管理板上。

6.2 當天發生的異常情況，擔當者要在第一時間反饋給各相關部門責任人，相關部門接受信息后應采取措施緊急處理，盡快恢復正常生產。

6.3對于嚴重影響生產進度，不能完成生產計劃的，擔當者應及時將信息反饋給相關部門責任人，報制造部與營銷部進行溝通并調整計劃，盡可能的滿足用戶需要。

本作業指導書從200X年XX月XX日起生效。

附:目視看板管理臺帳范例

單位(班組)名稱 看板名稱 看板內容 看板規格 看板編號 責任人 備注

生產部機加班 機加班績效目視看板 1.生產稼動

2.生產計劃

3.生產能力

4.員工出勤

5.產品質量

6.設備故障

7.異常分析及對策 1200*800 生產002

生產部機加班 機加班管理看板 1.班組簡介

2.班組平面圖

3.生產流程圖

4.班組周計劃

5.班組合理化建議

6.班組5s檢查表

7.個人/機臺績效考核表

8.員工技能評價一覽表

9.安全十字圖及原因和預防措施分析 1200*800 生產001生產部機加班 機臺管理看板 1.控制計劃

2.工藝指導書

3.設備操作規程

4.設備保養規程

5.設備點檢記錄

6.設備保養記錄 700*500 生產003

第四篇：看板管理制度

看板管理制度

一、目的

為深入開展目視化管理，使看板在傳遞信息，揭示生產經營狀況和現場管理情況，強化員工責任感方面發揮宣傳、動員、監督等作用，提高公司管理水平，樹立良好的企業形象，特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司各類看板的管理。

三、職責和權限

1、有關部門按照規定或工作需要負責設立、管理看板，并負責日常維護和及時更新內容；

2、6S督察員負責檢查看板的建設情況，并按照《6S檢查、評比、獎罰標準》進行考核。

四、管理辦法

1、看板的基本要求

（1）本著誰使用誰管理的原則，看板由各使用部門指定管理責任人負責日常維護，保持完好和清潔。

（2）看板設置在公司或部門重要通道旁等易看到的地方,看板規格用材視情而定，版面設計要做到版面整潔、美觀大方、布局合理，主題突出、內容積極、生動、圖文并茂，看板右上角應設計管理責任人欄。

（3）看板內容及時更新，其中生產管理看板更新時間為每月第一周（遇節假日順延）。

（4）看板內容更新由部門或班組看板管理責任人負責組織，看板內容公布前應經本部門負責人或分管領導審批。（5）因生產、工作需要，需要暫時移動看板，使用部門或班組負責人應提前通知6S督察員。工作結束后，使用部門或班組負責將看板恢復安裝在原位置，時間不得超過兩天。看板發生人為破損，由責任人負責修復，不能原樣修復的，由責任人照價賠償。

2、管理看板內容

看板內容應圍繞本單位生產、質量、安全、設備管理等經營和現場管理工作為主題，既與公司的企業文化保持一致，又符合公司的實際情況和看板所在部門的實際情況。內容可包括：

（1）生產計劃和生產完成進度（圖表）、產量方面的信息；

（2）質量的信息：產品質量情況、不合格品數值和質量否決考核結果以及改善目標；

（3）現場管理責任區劃分、現場管理工作、檢查標準；

（4）設備清掃點檢情況、設備運行狀況、設備完好率、設備運轉率和檢查、考核方面的信息；

（5）安全生產情況分析，安全管理檢查和考核方面的信息；（6）各種先進事跡和員工獎懲信息；

（7）與生產和員工相關的文件、公告、通知等；（8）員工合理化建議及落實情況等。（9）其它。

本制度自下發之日起執行！

第五篇：工作看板管理制度

工作看板管理制度

為了促進公司企業文化建設，發揮工作看板的交流溝通作用，加強工作看板的規范性、實用性，特制定本制度。

一、工作看板由公司進行統一的設計、配置，規范使用。各部門、車間要按照每個版塊的要求填充相關內容。

二、工作看板內容要求統一用A4紙張打印，不能出現錯別字；版面

設計美觀大方；內容充實完善，且與本部門、車間工作內容緊密相連。

三、工作看板內容每月更換一次，不允許出現過期內容，每月的10

日前完成內容的更新工作。

四、明確看板責任人，辦公室看板由各職能部門輪流負責，綜合部

提前告知負責本月看板的部門負責人，各車間由車間主任負責。

五、各部門要保持工作看板的干凈整潔，完好無損。對于人為造成的版面破損，由部門自行更換，費用自理。

六、不允許在工作看板前放置物品或者待加工的產品，遮擋工作看

板。

七、工作看板獎懲規則，公司每月進行一次專項檢查，對于每次檢

查的結果進行打分評比，對于評比的結果予以公布。每次評出1-2塊優秀的看板，給予獎勵現金50元，對于最差的處以20～50的罰款。獎金每季度隨學習改善一起發放；罰金亦如此。