第一篇：倉庫條形碼管理介紹

倉庫管理實用技術

日期：2010年12月18日地點:蘇州

培訓目標:

在企業供應鏈管理系統中，倉儲管理是一個基本的環節；管理倉庫中的貨物、管理倉庫中的設備、管理作業人員以及作業流程，將直接影響到企業物流服務的成本、效率、資本和作業的準確性。本課程采用理論與案例結合的特點，旨在通過眾多企業在倉庫管理方面的成功的經驗與失敗的教訓，為更多的生產企業提供清晰實用的倉庫管理思路、策略和提升的切入點，掌握實用的管理技術，從而幫助倉庫與庫存管理經理人員們從“倉庫管理”的被動狀態走向“管理倉庫”的主動地位。

適合對象:

供應鏈經理、物流經理、倉庫經理/主管等相關人員；

課程大綱:

Unit 1現代倉庫的職能分類

不同生產模式下倉庫類型的選擇與定位

倉庫三大功能

入庫管理與出庫管理 先進先出 倉儲業務的作業要求

Unit 2 倉庫作業流程

收貨、放置、儲存、訂單處理、揀貨、分類合并、包裝、發運

揀貨模式：按訂單揀貨、分區揀貨和分批次揀貨 揀貨路徑 越庫作業（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）倉儲業務中的輕度生產管理：延遲戰略對倉儲業務的影響

Unit 3倉庫作業的設備

存儲設備/搬運設備/輸送設備

信息處理系統和技術應用：

WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備

Unit 4工廠倉庫優化管理

倉庫布局優化選用合適的倉儲設備材料包裝設計優化條形碼碼管理

Unit 5倉庫盤點管理

盤點準備

循環盤點

定期盤點

Unit 6庫存報表應用

庫存交易報表

庫存ABC報表

DOH報表 庫存周轉率報表

庫存帳齡分析報表

講師簡介:吳先生，智聯公司高級顧問師，近十年制造企業工作經驗，歷任多家世界著名跨國公司生產主管、計劃主管、物料主管、物流經理、供應鏈經理等職位，曾多次赴國外參加工廠供應鏈管理培訓與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應鏈管理實踐經驗，更可貴的是他創新、務實，肯于鉆研的工作風格，不僅為客戶企業創造了優異的項目改善績效，也為所有參訓學員工作技能的提升進行有效的指點與引導，贏得企業和學員的廣泛贊譽！

培訓費用：1280元/人（包含培訓費、資料費、午餐、證書費、以及上下午茶點等）

聯系方式：

電話：010-62864303 62863354

傳真：010-62863354

聯系人：董老師劉老師

第二篇：倉庫管理介紹及辦法

倉庫管理介紹及辦法

一、倉庫管理的定義

倉庫管理也叫倉儲管理，英文Warehouse Management，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

二、倉庫管理的五點含義

1、倉儲首先是一項物流活動

倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一，物流還有其它活動，倉儲應該融于整個物流系統之中，應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區別的。

2、倉儲的基本功能

倉儲活動、或者說倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方面，其中，物品的出入庫與在庫管理可以說是倉儲的最基本的活動，也是傳統倉儲的基本功能，只不過管理手段與管理水平得到了提升；物品的分揀與包裝，過去也是有的，只不過現在更普遍、更深入、更精細，甚至已經與物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能；之所以將“配送”作為倉儲活動、作為倉儲的基本功能之一，是因為配送不是一般意義上的運輸，而是倉儲的自然延伸，是倉庫發展為配送中心的內存要求，如果沒有配送，倉儲也就仍然是孤立的倉庫；至于信息處理，已經是現代經濟活動的普遍現象，當然也應是倉儲活動的內容之一，離開了信息處理，也就不成其為現代倉儲了。

3、倉儲的目的

倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足 “客戶”的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委托、誰提出需求，誰就是客戶；客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接“客戶”的需求，也應滿足“間接”客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。

4、倉儲的條件

倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說“特定”，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。

5、倉儲的方法與水平

倉儲的方法與水平體現在有效的計劃、執行和控制等方面。計劃、執行和控制是現代管理的基本內涵，科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執行和控制。

三、倉庫管理的七大原則

倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則，例如食品類倉庫、產品類倉庫、工業設備類倉庫等類型的管理原則是不同的。本文介紹的倉管原則是普通的產品管理原則，僅供參考。

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。

依據物品形狀來保管也是很重要的，如標準他的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7、依據先進先出的原則。

保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

四、倉庫管理的十條注意問題

1、庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。

2、區位確定后應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。

3、儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。

4、要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。

5、庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。

6、商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。

7、倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。

8、倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。

9、商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。

10、倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

五、倉庫管理的核心

倉庫管理是供應鏈管理中的重要環節，而供應鏈管理的初衷是消除一切無效率的活動，物流咨詢專業人士分析，這種無效率的活動會直接體現在“時間”和“庫存”兩方面的指標上，然而，許多企業卻總是把視線放在縮減局部成本方面，甚至為了達到節省少許費用的目的，不惜花費大量時間。顯然，這種舉措已經背離供應鏈管理的初衷。

雖然“庫存”不會記入月度損益，但它是資產負債表不可缺少的組成元素。有很多關于“時間”的財務績效參數和非財務性績效參數，例如，及時客戶訂單交付、現金周轉、庫存持有天數等等。對于企業來說，這些周轉時間能反映出企業當前的經營狀況。它們的改進必然有助于提高供應鏈的整體競爭力。

拿“庫存持有天數”來說，這是現金周轉指標的重要組成部分。降低庫存水平、縮減庫存持有天數有助于利潤增長、提高股東權益、釋放更多的資金(可用于其他方面的投資)。

眾所周知，通過“庫存持有天數=持有庫存量÷日均消耗量”這個公式便能計算出現有的庫存持有天數。然而，這種計算方法往往會誤導或讓我們低估供應鏈上的實際總庫存量。因為這個“庫存持有天數”未包含在途庫存、以及委托供應商生產的訂貨等未完成入庫的貨品。顯然，這個“庫存持有天數”不能真實地反映出企業當前的現金周轉狀況。

庫存受到時間因素的直接影響。時間的延長必然會增加不確定性。追求最大化的庫存收益，收益管理在供應鏈管理中的作用就非常突出。如果庫存水平過高不僅意味著庫存投資成本的增加，同時還要承擔更多地庫存持有成本，最終不得不降價處理剩余的存貨，從而導致總利潤下降；相反，雖然降低庫存水平有助于縮減庫存投資成本和庫存持有成本，但是企業面臨的缺貨風險卻增加，這樣對于整體的客戶滿意度及對將來客戶對公司的粘度達不到預期的效果，這也有可能導致總利潤下降。

在傳統的觀念中，物流就意味著運輸費用，而采購就意味著產品價格。這種觀念也導致企業忽視庫存管理的重要性。采購部門為了爭取更多的折扣優惠不惜將訂貨數量提高，從而獲得免除運輸費用、降低產品單價等優惠條件。雖然這樣有助于降低采購成本，但是隨之而來的庫存持有成本、降價處理成本等潛在成本負擔足以抵消先前所節省的采購成本。顯然，運輸費用和采購單價這兩個因素已經阻礙了有效的庫存管理。

六、倉庫管理的主要活動

1、倉儲的一般業務程序

1）簽訂倉儲合同。

2）驗收貨物。

3）辦理入庫手續。

4）貨物保管。

5）貨物出庫

2、倉儲管理的內容

1）訂貨、交貨。2）進貨、交貨時的檢驗。3）倉庫內的保管、裝卸作業。4）場所管理。5）備貨作業。

4、倉儲管理的意義產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和準確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業次數，采取機械化和自動化的倉儲作業，都有利于降低倉儲作業成本。優良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養護，并進行準確的數量控制，從而大大減少倉儲的風險。

七、庫房管理的規定

1.目的

對自制產品及其系統集成物料的存儲進行控制。

2.適用范圍

適用于本公司自制產品及其系統集成物料的存儲管理。

3.術語和縮略語

3.1 庫區：存放商品的區域，通常分為：合格品區、收貨區、輔助區、不合格品區,退貨區

3.2 合格品區：存放合格商品的倉儲區。

3.3 收貨區：沒有辦理登記的入庫商品存放的區域。

3.4 輔助區：存放辦公用品，禮品、暫存商品的區域。

3.5不合格品區：不合格商品的存放的區域。

4.規定內容

4.1 倉庫管理制度

4.1.1 商品入庫。根據檢驗結果，庫房人員將已有明確標識的合格商品入庫，不合格商品清點后入不合格品區，同時通知采購部門讓其通知廠商辦理退貨事宜。

4.1.2 商品出、入庫房要記賬，實行一物一卡制。記賬要有原始憑證，無原始單據一律不能進帳，原始單據必須有各自的編號。庫房管理員登記“商品增減卡”，堅持每月核對賬目和抽點商品，做到帳物相符。

4.1.3 商品要分類存放。庫房按商品類別及工作流程劃分為各個存儲區，各類商品要分類存放，同類商品集中存放，不得混放。

4.1.4 商品存放應科學、合理、整齊、有序，嚴防商品翻倒。

4.1.5 庫房內要保持衛生、整潔。貨區內不得存放任何無標記或者“商品增減卡”上無記錄的商品。

4.1.6 庫存商品應包裝完好，發現破損及時更換。用防靜電材料包裝的商品，要按原包裝形式存放。標注存放要求的貨箱，應按要求存放，以避免造成商品的損耗與毀壞。

4.1.7 庫房內要求溫度保持在攝氏0～40攝氏度以內，濕度在20～90%以內，每天上午記錄一次實際溫、濕度情況。發現異常現象要及時報告。“溫、濕度登記表”要妥善保存。庫房的溫度表、濕度儀，每半年要更換一次。

4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要時要通風。晴天時要開窗換氣。易受潮商品包裝箱內要放防潮劑，并定期巡查，防潮劑失效應及時更換。

4.1.9 庫房管理安全第一。

4.1.10 出、入庫商品的裝卸搬運應由庫房主管負責控制，嚴禁野蠻操作。

4.1.11 庫房保管相關原始單據一年。

八、有效的庫房管理

進行有效的倉儲管理需要考慮下面幾個方面：

1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標準之一。

人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業，輔助管理者決策所需倉儲員工的數目，并且可以采用工程勞動標準和支持系統評估倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。

2、倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內作業效率。

例如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業，可以避免現場零亂，減低貨物掉落破損。

3、開展額外的增值服務

倉儲的功能在現今已不僅限于單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標簽等可以實現倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度

4、倉庫內的中樞指揮中心

中樞指揮中心可以是一個項目管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執行結果以及每一部的進展情況，同時維系外部客戶聯系。指揮中心應該包括兩部分：人和系統。

倉庫管理系統除了能夠實現包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內移動組合等“墻內”的系統功能之外，還要考慮倉庫管理系統和運輸管理系統、客戶管理、員工管理系統之間的銜接。

人在指揮中心中的作用不能被技術所代替。物流項目負責人需要在大量數據的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業務，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內外熟悉的負責人擔任起總控的角色。

九、倉庫管理理念

企業的物流就如一條流動的河，而從供應商開始，就意味著物料開始流動（當然信息流早于物料的流動），于是，供應商成了這條河流的源頭，它經過供應商出貨－客戶企業采購－運輸－搬運－配送－卸貨－客戶企業檢驗－倉庫－生產－半成品存儲－成品加工或裝配－成品倉庫－配送給客戶，從這個漫長的流程中，所有的環節都可能產生誤差，而所有的誤差都可能最終導致庫存，于是，庫存雖然散落在供應鏈的不同環節，但是，最終卻要“積蓄”在倉庫，于是倉庫就成了一個“河的下游”，當然，庫存成本控制，更成了“河的下游的下游”了。而根據我們河流治理的經驗可知，如果長江被污染了，僅僅治理長江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源頭的污染根本原因沒有解決，最終是治標不治本――下游照樣污染。所以，倉庫管理通常承擔了公司所有決策的誤差帶來的庫存壓力，而又沒有權力和能力解決這些問題，因為人們從來沒有從企業總體物流的高度來看待倉庫和庫存控制和管理，它是目前生產企業倉庫管理的一個“死點”。

站在傳統的生產企業角度上來看，倉庫通常是作為儲備存貨的地方，但在許多物流設計中，倉儲的作用與儲存設備相比較，則更應該被看作是一種轉換設施。因為，隨著生產企業的不斷現代化和社會化、全球化，市場越來越要求企業“多批次、小批量、準時化、柔性化”的交貨，市場的變化引起產品的多樣性，已經使同類材料或產品大批量的庫存變為不現實和不經濟；另一方面，由于庫存資金的時間價值，使得倉儲保管的時間功效變成了另一種意義上的銀行----只不過這個銀行產值為隨著庫存時間成正比增長的負數。

十、倉庫整體規劃建議

1.鑒于以上一些傳統倉儲的需求及現代倉儲形式的變化且結合公司實際經營范圍需求來具體規劃倉庫，其包含庫區規劃，商品存儲，揀貨路線規劃及出入庫的流程安排等 1.1庫區規劃

鑒于公司經營的是全國各地區的土特產商品，且目前基本以重物（米，油類）為主，由此倉庫可規劃為重架區及輕架區為主的兩個合格商品區，重架區規劃為三層存儲形式，一排重架重含X組庫位組(由若干個庫位組成），一個庫位組重含幾個庫位，例如，一排重架為A1，A1為一列的基本組成單位，其中由9個庫位組組成，一個庫位組中含三個庫位，這樣A1排第一庫位可以為A1-1-1，向上劃分，將A1劃分為A1-1-1，A1-1-2,A1-1-3，為了方便揀貨出貨，減少出貨時間，提高效率，將A1-1-1設置為出庫庫位，A1-1-2，A-1-3設置成存儲庫位，不進行出庫，只做存儲使用，前提是A1-1中三層存儲的商品為同一商品。入庫原則為先進先出原則，將第一批次商品存放在A1-1-1庫位，當該庫位商品全部出庫后將A1-1-2與A1-1-3庫位中商品向下移動，后面批次入A1-1-3，以此類推。為了更好的將商品進行分類管理，A區可設置為米面區，后延伸B區為食用油區，這里區域可按實際需求劃分。也可以不劃分。

輕架排列如按照重架擺放也可以按此執行，如上海倉輕架內嵌到兩根柱子間中為一字排列，擺放輕型商品為主，也可為退貨商品或不合格品單獨設立一組貨架。

1.2揀貨

為了使揀貨達到最大效率，將整體規劃為“Z”字型走線，避免重復路段揀貨，重架排列順序為自左向右開始為A1-1----A-1-9，第二排為自左向右排列為A2-1----A-2-9，此處過道兩邊重架順序排列一致，背靠背擺放的排貨架為反向排列。

輕架按重架一樣分為一排含幾個庫位組，一個庫位組中含幾個庫位，向上拓展，由于輕架高度有限，且物品較輕，人可以直接用手取到，不像重架庫位中商品如高層商品需要用到叉車，出庫庫位可按實際存儲位置出貨，只是碼放規則可自行規定順序，按先進先出原則出貨，這是倉庫管理中必須遵守的原則。1.2.1整合---分揀

為了達到最大效率的揀貨，我們可以將若干張單子通過整合按系統分配的揀貨順序打印成一張揀貨單，揀貨人員可按一張揀貨單，在一次揀貨路線中完成揀貨，出貨時再按不同訂單進行分貨，最終完成按單出貨。

1.3出入庫

目前公司入庫是按照供應商送貨單子與實際可接收商品數手動錄入入庫單，且沒有使用條碼槍進行出入庫管理，這其中存在很大風險，也可以涉及到個人利益關系，此處可更改為采購單由采購人員下單完成，采購單完成審核后直接推送到倉庫管理系統生成入庫單，倉庫人員只需要按單入庫即可，如實際到貨小于入庫單數字，只需要按實際收貨數量收貨。完成收貨后回傳至采購部，財務部門也可以按實際入庫數進行結算。

商品入庫后需進行上架操作，已有上架商品可根據庫組模式進行統一庫組上架同一商品，新入商品可根據系統分配進行上架(空庫位），基本上按照先掃商品條碼再掃庫位條碼的形式進行操作。為了更好的進行周轉，銷量較好的商品存儲于過道相鄰的庫位，縮短上下架，出入庫時間。

為了加快出入庫流程，節省時間，此處就涉及到箱碼與單品條碼還有包裝規格的關聯關系，目前公司所有商品都為單品條碼記數，每件商品都需要進行拆包查驗入庫，而且之后又需要封箱，為了簡單快捷的進行出入庫，我們可以將單品條碼與其箱碼對應，如一桶油條碼為“123456789”，箱碼為“987654321”，在商品信息中設置好對應關系及包裝率（為1*4），當我掃描箱碼后，系統自動核算為4個單品。大大節約了出入庫時間

1.4出入庫位置規劃

出庫位置可與入庫為一個位置，但實際我們可按照實際系統分配的走線來規劃分揀出庫包裝的區域設置。

如圖，整體揀貨路線由A開始到B結束，為了方便快捷，我們可將分揀，出貨區設在B點位置，A點位置則為整合打印揀貨單位置。可根據實際揀貨路線來分配設定。1.5盤點

盤點可區分盤點，重架區由于一個庫位組為同一商品，可按庫位組進行盤點，輕架則可按庫位進行盤點，系統中顯示庫存按庫位與實際庫位商品進行核對，核對完后進行錄入，計算盈虧。目前上海倉盤點是以傳統的盤點形式進行盤點，查看物料卡，進行核對商品代碼（不存在條碼與代碼對應關系），效率不高，且一旦物料卡丟失，就需要重新核對商品，建卡。建議是改成掃描槍錄入，掃單品條碼后，數數，記錄。匯總成一張excel表，針對目前商品中存在多個商品不同口味也是共用條碼，可將此類商品單獨區分編制不同自制條碼，且ERP也按自制條碼存檔。打印不干膠貼于商品上進行出入庫，盤點等倉庫動作。也可貼于存在該商品的庫位上。

鑒于目前上海倉已經搬遷入庫，已不適合整體規劃建貨架，只能是實行區域劃分，可按供應商分類劃分商品區域，并在區域內按棧板排序進行庫位劃分后，編制庫位，打印不干膠標簽貼于對于位置。后按棧板中實際擺放商品進行商品上架動作。倉庫可單獨規劃區域架設5-6排輕架來擺放相對較輕且數量不是很多的商品，按前面庫位劃分原則來進行劃分上架，也可按供應商劃分某一庫位組存放統一供應商的商品。目前倉庫揀貨速度與倉庫人員對于倉庫熟悉度有著密切關系，我們的目的就是需要將倉庫規劃為任意招個人進來都能在五分鐘內上手進行揀貨，不需要考驗人員對倉庫的熟悉度，人員只需要看得懂揀貨單即可。

1.6配貨

目前倉庫配貨是實行人工揀完貨后進行配貨，這樣的操作形式效率不高，且宜發生錯誤，建議引入電腦復核，改成掃描槍按訂單配貨發貨的模式進行。完成復核后再進行發貨，倉庫需配備若干超市使用購物車，分揀框，如像目前這樣只是單純的在桌上進行分貨打包，很容易拿錯拿漏。

李濱 2016年1月28日

第三篇：倉庫情況介紹

倉庫情況介紹

河北灤縣國家糧食儲備有限公司始建于1949年6月，名為灤縣糧食局直屬庫，1992年12月正式命名為灤縣國家糧食儲備庫。2004年6月公司改制后，于2006年12月正式由原河北灤縣國家糧食儲備庫更名為灤縣國家糧食儲備有限公司，為國有獨資糧食購銷公司，隸屬于灤縣糧食局，固定資產總值3243萬元，注冊資本2834萬元。

公司占地面積184451.2平方米，地處京哈鐵路線和205國道交匯處，緊靠灤縣東站，東距秦皇島港75公里，南距京唐港72公里，北距津秦高鐵客運專線灤河站15公里，地理位置優越，交通運輸十分便利。

公司現有倉容104040噸，已取得中央儲備糧代儲資格認定倉容101540噸，公司院內有南北兩股2200米長的鐵路專用線，設有封閉站臺和靠近鐵路的倉房。公司主要從事國家和地方糧食儲備及糧食經營業務。現儲中央儲備糧玉米11075噸、小麥10000噸、進口大豆15000噸，縣級儲備糧玉米3500噸、小麥1500噸，每年收購當地農民余糧可達50000噸。銷售50000噸，銷售額達一億以上，年創利稅100多萬元。

黨組織在縣糧食局黨總支的領導下設一個黨支部，現有中共黨員25人，公司下設行政部、財務部、儲運部、業務部、保衛部、綜合部六個職能部門，現有在職員工63人，公司機構設置合理，分工明確，責任清楚，領導班子團結和諧，員工隊伍穩定，事業心強，工作熱情高。（詳見附表）

第四篇：倉庫管理

倉儲部是公司重要的財產保障部門，也是公司配送中心和成本控制部門，它連接著銷售、采購與配送以及財務四個部門，在公司里起了一個紐帶的作用。倉庫主管全面負責本部門的工作，對配送中心經理負責。

倉庫主管主要履行以下職責：

1、全面掌握倉庫各廠家、各系列產品庫存情況，根據商場銷售進度以及業務部的采購計劃進度，確保產品正常進出庫房以及產品的完整性。

2、負責安排監督倉管員、搬運工人的日常工作，督促倉管員做好各類臺帳，對產品進倉、驗貨等整理登記入帳工作（做到準確無誤），以便統計和核查；

3、及時與業務部溝通廠方到貨情況，并組織人員做好接貨準備。

4、及時與業務部、倉管員核對產品出入庫紀錄，對物品的出入庫要及時驗收、登記帳簿，做到賬物相符，發現問題及時向上級反饋；

5、督促和配合倉管員定期對倉庫產品盤點清查，發現帳、物不符時，找出原因予以調帳或上報公司領導處理；

6、負責每日晨會培訓、以及當天工作安排的有序進行，并定期對倉管員、搬運工人進行工作培訓和崗位考核。

7、刻苦鉆研業務知識，全面了解各廠家各系列產品，統籌分析，對庫區的工作作出相應的調整，達到有效管理倉庫的目的。

8、嚴格放行條的簽發和使用，不得亂發亂簽放行務；

9、監督好所有物品的保管工作，所有進出倉庫的物品均須有相關責任人簽字；

10、每周做好工作總結報告，如實反映工作情況和工作中遇到的問題，積極提出合理化建議；

11、以身作則，用正確的工作方法，積極負責的態度處理倉庫日常工作；

12、關心、愛護、團結下屬員工，解決下屬員工的困難和問題。發揚團隊精神，發揮團隊力量。帶領下屬員工做好倉庫的工作；

13、對于下屬員工違反公司規章制度要及時做出處理；

14、負責對倉庫進行分區管理，各類物品要分區放置，擺放整齊，做好標識，井然有序；

15、加強管理，搞好倉庫安全（防火、防盜、防破壞）工作，防盜報警器的設防工作；

16、對貶值、不完整和不合格產品向公司提出處理意見；

17、定制訂倉庫管理制度，并根據相關制度對下屬人員進行考核、獎懲；

18、按照公司的發展規劃擬定部門人員編制，報公司批準；

19、配合公司其它部門開展工作，做好橫向溝通；

20、認真、仔細、負責做好配送中心的出樣、送貨提成統計明細 倉庫管理的基本任務：

1．及時、準確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰；

2．做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，并及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督；

3．與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，并及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況； 4．對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料 的實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。5．做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作；

倉管人員應具備的基本技能

1.熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序； 2.熟悉倉庫管理制度及相關管理流程； 3.具備一定的質量管理知識和財務知識； 4.懂電腦操作。

收貨驗收

1.貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。

① 嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門并獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；

② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機臺最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關管理規范或規定。

2.貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。3.貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：

① 外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。

② 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。

③ 自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件；

④ 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定并獲物管經理批準。進倉后應在專門的不良品區域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。4.入庫物料、產品，必須采用合適、規范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。

5.對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。貨物出倉

1.貨物出倉，必須有合法的經批準的憑證、指令，例如： ① 生產發料憑《生產領料單》和《臨時領料單》辦理；

② 成品出倉憑《銷售訂單》和經營部門下達的《出貨通知書》辦理； ③ 委外加工發外物料憑外協《采購訂單》辦理； ④ 調讓出倉憑《調讓出倉單》；

⑤ 技術研發或其他非生產領料憑《非生產領料單》辦理。2． 所有計劃外發料和非生產性發料，需經計劃采購經理簽字。3． 貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。

4． 車間領料必須是車間指定人員；本公司送貨的，送貨人/提貨人必須是業務部門指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委托。

5． 對外送貨發出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執或收貨憑證。6． 正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。不合格物料和產品發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續。

7． 所有銷售發貨，發貨單據必須經由財務部門審核并加蓋《發貨專用章》方可辦理出倉放行。如有需要發外磅量的物品，需由二人（經管倉管員和保安各一人或行政部門指定的其他人員）陪同辦理并簽字確認，并在確認數量后及時辦理繳款、開單手續。

8． 公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需經總經理或其授權人員批準后方可到相應倉區辦理領用手續。

9． 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。貨物堆碼及庫房管理

1.倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區并做好明顯標識。

2.所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數。收發作業后按上述要求及時整理。3.物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應貨物當眼明顯位置。4.倉庫設施、用具、雜物如叉車、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。

5.現場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7S管理要求。

6.嚴格按“先進先出”原則發出貨品。安全防護

1.倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防范措施，專人專責管理。2.倉庫必須按規定設置消防器材并定期檢查、修護、補充；嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。

3.保證庫房通風、干燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。

4.嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置于符合安全管理要求的獨立的庫區。

5.不得將物料、產品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報復檢。

7.未經許可，除經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪侍下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。

8.倉管人員于下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。單據、存卡及電腦數據處理管理 1.單據管理

① 日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放；

② 需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單；

③ 每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內，并在箱、柜表面做好目錄標識。2.存卡管理

① 存卡記錄規范、及時（日清日結），書寫工整清楚，有合法單據； ② 用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管； ③ 每年年底，應配合財務扎帳時間統一更換新的存卡。3.電腦數據處理

① 所有進出倉事務必須以電腦入單并打印電腦單據為完結（送貨客戶的還必須以客戶簽收并打印收貨單證為完結）；

② 當天的進出倉數據必須當天處理完畢。特殊情況（如下班后）需經物管經理批準并知會計劃采購。

③ 暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳。盤點及對帳

1.倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行循環盤點。原則上要求所有庫存物品每兩月至少循環一次。

2.物管中心應在財務部的組織下，每年至少組織一次全面盤點。

3.盤點后及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因并及時跟進處理。如屬供應商原因造成的短少應第一時間通知采購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核準后作帳務調整。相關損失報總經理審批后處理。4.倉庫應及時與供應商、客戶進行對帳工作，包括： ① 成品發貨對帳，由成品倉負責； ② 外協、外購收貨對帳，由各分倉負責； ③ 外協發料及核銷對帳，由外協核算員負責； ④ 客戶供料及核銷對帳，由客戶供料核算員負責；

⑤ 對帳數據應以電腦記錄為準（手工管理的倉庫暫以手工帳為準）

⑥ 發現對帳差異，應及時查證原因并予以更正。如有損失或其他異常情況（如非正常超定額領發料）應及時報告財務部門和相關業務部門。呆滯、不良品處理

1.倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次；

2.對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理； 3.對已填報的呆滯、不良品應及時連續跟進直至處理完畢。溝通協調及服務

1.倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。

2.對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時采取“溝通三步驟”進行良好溝通直至問題解決。人員變動及移交

1.倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，領導見證。2.應移交事項包括： ① 經管的貨物；

② 單據、存卡、賬本（必要時）及經管的文件、檔案資料； ③ 經管的操作設備、設施、工具及文具用品等； ④ 辦理離職手續。

第五篇：倉庫管理

倉庫管理: 表：

倉庫信息表（倉庫分類）

字段:倉庫編號，倉庫類型,位置

分倉庫存信息表（分店的存貨信息表）

字段：倉庫類型，貨物編號，品名規格，單位，庫存量，倉庫變動類型表（出庫還是入庫，出庫分借出和還出,入庫又分為借入和還出）字段：Id，倉庫類型變動類型 領料信息表

字段：倉庫類型，領料人，產品編號，開單人，備注 倉庫調撥表

字段：Id,調入倉庫，調出倉庫，產品編號，開單人，備注 倉庫庫存的信息表（存在的產品,貨品資料表）

字段：Id,貨品編號，品名規格，貨品簡稱，貨品類別，貨品字段，總庫存量，基本單位，進價

憑證信息表

字段：Id（順序號）,日前，憑證字，憑證號（自動增長）,附件，打印樣式，摘要，會計科目，借方金額，貸方金額，合計，制單，審核人，登賬人 憑證字類型表

字段：id（憑證字類型編號），憑證字類型 會計科目分類表（會計科目類型）

字段：Id（會計分類編號）,會計科目類型 打印樣式表

字段：Id(樣式類型編號),樣式類型 盤點單信息表

字段：id，倉庫類型，品名規格，單位，數量，單價，金額，摘要 入庫信息表

字段：id，入庫時間，貨物名稱，經辦人，數量，金額，物品類型，入庫類型，產品單價存 存貨調價表：

字段：單號，開單日期，開單人，調價金額，備注，品名規格，摘要 貨品信息表：

字段：品名規格，貨品編號，功能：

倉庫資料：商品分類的集合

農副產品倉，批發商品倉，物品倉，都市商場 貨品類型：商品的類型

貨品的資料：用來了解貨品的相關信息（價格除外）產品進倉：從進貨管理那邊得到要進倉的貨物信息 退料：把沒有用完的原材料退回到數據庫中 存貨調價：根據情況來調整產品單價

庫存變動：用來改變產品在倉庫中的信息（改變它在倉庫的位置和倉庫變動類型）憑證賬單：借貸雙方的信任憑證（根據憑證字類型）業務查找：綜合分析，集成功能 分倉庫存：如果本店庫存不知時可以向分店支取貨物，詳細功能: 查找功能：按倉庫或產品類型或產品編號或貨物名稱查找

導出：導入電子表格

倉庫調撥：調整物品在倉庫中的位置

窗體之間的調用: 當點擊倉庫資料圖標時，調用倉庫—基礎信息窗體

當點擊貨品類型圖標時，調用貨品類型—基礎資料窗體

當點貨品資料圖標時，調用貨品—基礎信息窗體

當點擊分倉庫庫存圖標時，調用分倉庫存—基礎信息窗體

查找

當點擊庫存變動類型圖標時，調用其他庫存變動類型—基礎信息窗體

編輯庫存

當點擊業務查找圖標時，調用查找—銷售訂單窗體

當點擊倉領料圖標時，調用領料單[時間]窗體

當點擊調撥圖標時，調用調撥單[時間]窗體

當點擊盤點單圖標時，調用盤點單[時間]窗體

當點擊庫存變動圖標時，調用庫存變動單窗體

當點擊存貨調價圖標時，調用存貨調價窗體

當點擊產品進倉圖標時，調用產品進倉單窗體

當點擊調閱憑證時，調用記賬憑證窗體

當點擊退料圖標時，調用退料單窗體

涉及到的表單對象

1.2.3.4.5.6.7.領料單 退料單 產品入倉單 倉庫調撥單 盤點單 庫存變動單 存貨調價單