第一篇：金日模具第一屆競聘上崗總結(jié)報告

XXX公司第一屆競聘上崗總結(jié)報告

2014年02月，公司總經(jīng)辦根據(jù)公司發(fā)展的方向及發(fā)展需要，在全公司范圍展開了轟轟烈烈的競聘上崗活動，經(jīng)過整2個月的緊張工作，基本按照預(yù)定的順序、步驟順利完成了本次經(jīng)理級別及課長級別的競聘工作。本次工作是在公司總經(jīng)辦領(lǐng)導(dǎo)的主導(dǎo)下，在行政部的協(xié)助下，本著公平、公正、公開的原則，充分發(fā)揚民主、自由競聘以及自主定位的精神開展的整個競聘工作，并取得了預(yù)期的效果。簡要總結(jié)如下：

一、總經(jīng)辦領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。

本次管理崗位競聘工作是金日模具2014年工作開展的一項頭等大事，也是全體同仁極為關(guān)注的熱點話題。

總經(jīng)辦各位領(lǐng)導(dǎo)高度重視本次競聘工作的開展及開展中的各項細(xì)節(jié)，在原本就繁重的工作任務(wù)下，2個月來經(jīng)常加班加點夜以繼日的探討、分析、總結(jié)。確保了此次競聘工作的順利開展，并最終取得較為滿意的效果。

二、競聘方案制作周密。

總經(jīng)辦領(lǐng)導(dǎo)自始至終主持了方案制作的全過程，廣泛征求各部門各級別人員的意見，方案是經(jīng)過反復(fù)討論

后確定的，對整個競聘工作作了全面的布置，提出了競聘上崗的要求、程序、形式和時間，明確了競聘上崗的標(biāo)準(zhǔn)和要求，基本做到了各項程序的規(guī)范化、合理化。

三、宣傳動員工作到位。

總經(jīng)辦通過各種會議多次反復(fù)傳達(dá)公司改革的決心及方向，講解競聘的意義，并由行政部通過郵件、公示

等方式對競聘活動細(xì)則進(jìn)行詳細(xì)講解，包括競聘范圍、競聘流程、競聘申請表及述職報告內(nèi)容填寫要求、競聘會議活動過程的安排、競聘告知書的確認(rèn)等等。目的是讓所有同仁都明明白白、清清楚楚的參與此次競聘活動。整個宣傳講解工作從競聘活動開展初期直至本次競聘活動結(jié)束。

四、實施過程順利。

本次競聘工作得到了絕大多數(shù)干部員工的理解和支持，并體現(xiàn)在了具體的工作中：從動員到報名、競聘資

格審查、材料提交、量化打分、匯總結(jié)果、競聘評估小組研究批準(zhǔn)?？傮w上做到了環(huán)環(huán)相扣，緊湊有序，快速高效。行政部工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，加班加點。全體競聘人員態(tài)度端正，認(rèn)真準(zhǔn)備。這一系例的工作保證了此次競聘活動的圓滿成功。

五、競聘活動亮點

本次經(jīng)理級別人員競聘活動中，共有15人次參與競聘8個經(jīng)理崗位；本次主管級別人員競聘活動中，共有

28人次參與競聘13個課長崗位。其中經(jīng)理及課長級別均各有2人參加2個職位的競聘。經(jīng)過演講、答辯、測評打分、綜合考察，詳細(xì)評估，最終確定了8名經(jīng)理級別人員及13名課長級別人員，經(jīng)過公示后順利聘用。在整個競聘活動中，競聘者都十分珍惜這次展示自己提升自己的機(jī)會，都進(jìn)行認(rèn)真充分的準(zhǔn)備，演講及答辯都比較精彩，內(nèi)容豐富實在，談?wù)J識、談優(yōu)勢、談思路、談規(guī)劃，反映了競聘者較高的實力和水平。

亮點1：此次競聘實行打分制，總分為50分，經(jīng)理級別最高得分為44.25分，最低得分也高達(dá)36.75分；課長級別最高得分46.33分，最低得分也高達(dá)36.4分；另有2名課長級別人員得到評委滿分50分評分。

亮點2：對公司的忠誠、對事業(yè)的忠誠。參加經(jīng)理崗位競聘的13人中其中有7人、參加課長級別競聘的26人中有5人均屬開國元勛，他們與公司風(fēng)雨同舟十幾年，走到今天熱情依舊愛依舊，這一點讓公司領(lǐng)導(dǎo)深受感動。

亮點3：有三人參加經(jīng)理級別競聘未成功后，繼續(xù)參加課長級別崗位的競聘，展示了百折不撓的精神。亮點4：此次參加競聘的人員有原本就任職經(jīng)理的，可喜的是也有什么職位也沒有，僅僅是一線的操作員的，出現(xiàn)了參與者踴躍報名，未參與者全力支持的可喜局面。

亮點5：方案公布后，很多員工進(jìn)行認(rèn)真的討論，提出了很多有價值的意見和建議，在演講答辯過程中，盡管大部份員工都沒能參加旁聽，但大家自始至終予以高度關(guān)注，在每一階段的結(jié)果公示后，大家也是十分關(guān)注，并沒有因為自己沒有參加競爭，事不關(guān)已，高高掛起，大家積極主動的參與，對這次競聘上崗的成功起到了推動和保證作用。

亮點5：理解支持的多，不和諧的因素比較少。改革是一場革命，必然要牽涉到一部分人的利益，由于競聘上崗條件的限制，一些老功臣正確對待，主動讓賢，充分理解和支持總經(jīng)辦的決定，為他人騰出位置，一些競爭落聘的同仁也能心服口服，工作不消極，努力做好本職工作。其他同仁也能以大局、以工作為重，客觀公正地支持改革，參與改革。

七、競聘活動存在的問題。

少數(shù)員工對競聘上崗工作重視不夠，對簽定競聘告知書、KPI績效合同的目的、意義和合同雙方的權(quán)利義務(wù)認(rèn)識不足，體現(xiàn)出對自身能力的不自信。

八、競聘活動積累的經(jīng)驗。

開展競聘上崗是員工對未來工作實行雙向選擇的一項涉及面廣，改革性比較強(qiáng)的工作，因此，總經(jīng)辦嚴(yán)格按《內(nèi)部競聘方案細(xì)則》規(guī)定的程序和步驟，堅持標(biāo)準(zhǔn)和條件，精心組織，周密計劃，確保了這項工作的順利進(jìn)行。其主要做法和經(jīng)驗是：

1、為了保證競聘上崗順利實施，總經(jīng)辦成立了競聘小組，并由行政部全面負(fù)責(zé)咨詢和宣傳，總經(jīng)理親自參與方案的制訂，審定實施方案，精心組織，周密安排，對競聘上崗的方法、步驟、原則要求都作了具體規(guī)定，并嚴(yán)格按方案實施，使得整個競聘上崗工作得以順利開展

2、制訂周密的實施方案，是搞好競聘上崗工作的基礎(chǔ)?？偨?jīng)辦已經(jīng)醞釀了很長一段時間，因為這項競聘工作關(guān)乎到員工的切身利益，總經(jīng)辦成員經(jīng)過多次討論研究，最后才形成了競聘上崗、雙向選擇的實施方案，方案充分考慮到公司的現(xiàn)狀和未來發(fā)展，既大刀闊斧，又有情操作，既積極又穩(wěn)妥，各級員工普遍能接受。實踐證明方案是嚴(yán)密的也是切實可行的，為競聘上崗的順利實施打下了良好的基礎(chǔ)。

3、客觀公正是競爭上崗順利實施的關(guān)鍵。競聘上崗之前有部份員工對競爭上崗能否做到公開、公平、公正存有疑慮，隨著競聘上崗的逐步深入和競聘上崗結(jié)果的公布，部份員工的疑慮打消了，大家普遍認(rèn)為總經(jīng)辦是基本客觀公正的，經(jīng)得起檢驗的，凡競爭上崗的都是平時表現(xiàn)比較突出，有一定群眾基礎(chǔ)的干部，當(dāng)然沒有競爭上崗的不代表就不是優(yōu)秀的，只是在某些方面存在不足或者是職位的限制，是金子總會發(fā)光的，機(jī)遇始終與努力相伴。由于總經(jīng)辦在整個過程中堅持客觀公正，整個競聘上崗工作很順利，員工反映良好。

4、做好深入細(xì)致的思想工作是競爭上崗平穩(wěn)有序進(jìn)行的保證。總經(jīng)辦在競聘工作實施前實施中、實施后都特別注重做好思想工作。對有功之臣給予了充分肯定，在競聘實施前多次利用各類會議進(jìn)行講解，統(tǒng)一認(rèn)識，增強(qiáng)改革意識，競爭意識，參與意識，在實施中，對競聘落聘的員工，進(jìn)行分別談話，幫助客觀的分析優(yōu)點，指出不足，打消顧慮，使其能正確對待這次競聘，正確對待自己，正確對待公司，正確對待其他同事。可以說思想工作貫穿了整個競聘上崗的全過程，保證了競爭上崗工作健康有序進(jìn)行。

九、取得的初步成效

1、轉(zhuǎn)變了思想觀念，加速了激勵機(jī)制的形成。通過這次競聘上崗雙向選擇，很多員工思想觀念發(fā)生了深刻的變化，從2013年艱難推行績效開始，公司在干部改革方面做了大量的工作，但并沒有取得實質(zhì)性的改變，員工以自我為中心的不愿意改變的思想依然存在。這次競聘上崗是干部選拔任用工作的一種突破，樹立了公平競爭，唯才是舉的新觀念，樹立了勇于進(jìn)取、敢于競爭的新觀念，樹立了不進(jìn)則退、知危思進(jìn)的新觀念，樹立了生存靠自己，工作靠努力的新觀念。

2、樹立了正確的用人導(dǎo)向，形成了干部選拔任用的新機(jī)制。推行干部競聘上崗，按照德才兼?zhèn)?、注重實績的原則選人用人，打破原來透明度低，員工參與度不高，由少數(shù)人選人以及在少數(shù)人中選人的干部任用形式，改變?yōu)閷嵭泄竟J(rèn)、競聘上崗，讓多數(shù)人選人，在多數(shù)人中選人，有利于人才脫穎而出，真正做到能者上，平者讓，庸者下，可以說這次競爭上崗基本做到了上者服從，下者服氣，員工滿意，樹立了較好的用人導(dǎo)向。

3、激發(fā)了干部的進(jìn)取精神，形成了良好的工作作風(fēng)。在推行干部競聘上崗前，有少數(shù)干部責(zé)任感、危機(jī)感、緊迫感不夠強(qiáng)，有的員工安于現(xiàn)狀，熬年頭，進(jìn)取精神不強(qiáng)。通過競聘上崗、雙向選擇，改變了過去干好干壞一個樣，干多干少一個樣等現(xiàn)象，增強(qiáng)了危機(jī)意識，激發(fā)了大家積極進(jìn)取，勤奮工作，努力提高自身素質(zhì)的內(nèi)在動力，更讓一些資歷淺的員工看到了希望，明確了努力方向。這就為公司更好的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

總結(jié)人： 2014-03-09日

第二篇：模具學(xué)習(xí)總結(jié)報告

模具學(xué)習(xí)總結(jié)報告

Harry

根據(jù)實習(xí)安排，與技術(shù)經(jīng)理崔吉國一起學(xué)習(xí)了解了模具一期的生產(chǎn)情況。進(jìn)入模具一期生產(chǎn)車間，首先接觸的是加工中心。加工中心主要包括工裝加工與模具加工，分為制

一、制

二、制四組，機(jī)器有44臺，品牌主要為DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其爾夏米爾、Carvo系列，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。

加工中心學(xué)習(xí)了一小時，了解了部分機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品及流程；進(jìn)入鉗工車間后，首先映入眼簾的是一張張工作臺，經(jīng)歌爾之翼及相關(guān)同事介紹，鉗工車間主要包括工裝鉗工與熱模鉗工，鉗工一般是模具生產(chǎn)的最后一道工序，負(fù)責(zé)模具毛邊及其他瑕疵的修正工作；放電車間是清一色的沙迪克機(jī)器，一共18臺，主要通過電能轉(zhuǎn)化熱能，腐蝕加工物，達(dá)到模具成型目的。

精加工車間主要包括線切、銑床、磨床、鉆床等。線切主要分為慢走絲與快走絲，一共14臺機(jī)器，有一臺油割13臺水割，機(jī)器品主要為蘇州三光與沙迪克系列，主要通過對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。

學(xué)習(xí)過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認(rèn)等因素，設(shè)計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進(jìn)行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。

在歌爾最先接觸的是模具方面的招聘，銑床、車床、磨床、EW、KEW方面

技工類人員的面試都接觸了一部分。在部門主管提問的時候，很多問題都搞不懂，機(jī)械類知識的水平還停留在初中階段。通過這次對模具一期的學(xué)習(xí)，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認(rèn)識，為以后招聘工作的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。

第三篇：鈑金模具材料規(guī)格

常用鈑金模具材料規(guī)格

1.SS41：低碳機(jī)械構(gòu)造用鋼

含C量0.30﹪；不能進(jìn)行熱處理；硬度不高;塑性好；強(qiáng)度較低；易進(jìn)行切削加工；可滿足模具中非成形模板對性能的要求適用于模具結(jié)構(gòu)中的打背板；上﹑下托板； 上﹑下墊腳； 上﹑下模座；墊板；夾板等受力不大的模板和零件。2.SKD11：冷間加工合金工具鋼

相當(dāng)于國內(nèi)的Cr12MoV；是一種高C；高Cr型合金鋼；有極高的硬度和適宜的韌性；有回火硬化效果；是目前耐磨性最好的合金工具鋼；同時添加Mo；V元素；使其兼具耐磨；不彎形；耐沖擊等特性；其正常工作時硬度為HRC58°~64°。適用于受力較大的模具成形模板和零件.如與料片相接觸受力很大的下模板和上打板.(通常上打板熱處理HRC52°；下模板熱處HRC58°。3.鎢鋼

硬度很高；熱處理后硬度可達(dá)HRC70°； 耐磨耗；耐高溫；但脆性很大；受力不均勻時易發(fā)生崩裂；且不易進(jìn)行切銷加工； 材料成本和加工成本較高；元素含量: C 0.50~1.50﹪；

AL 0.5~1.0﹪；

Cr 0.5~3.0﹪適用于受力很大的沖壓模具零件(如沖沙拉孔的入子)。4.YK30(SK3)：碳素工具鋼

YK30是SK-3的改良鋼種；且有更佳的強(qiáng)韌性和硬化能；易于加工；且具有一般高碳鋼的高硬度和耐磨性元素含量: C 1.00~1.10﹪；

Mn 0.8~1.10﹪；

Cr 0.2~0.6﹪

熱處理后硬度HRC50°；用於局部受力較大的模板(采用一般的鋼板會產(chǎn)生較大的彎形)；如模具的上﹑下墊板；夾板；打板等。5.SKH-9：合金工具鋼

相當(dāng)于國內(nèi)的W6Cr4Mo5V2合金工具鋼； 硬度較高；熱處理后硬度可達(dá)HRC65°；但脆性較大；塑性較差；不易進(jìn)行切銷加工適用于沖? 3.0以下小孔的沖子材料。6.A3鋼

碳素結(jié)構(gòu)鋼

相當(dāng)于JIS標(biāo)準(zhǔn)的SS41鋼；在很多時候可于SS41通用。7.PD20：預(yù)硬鋼；不用熱處理便有相當(dāng)高的硬度

適用于生產(chǎn)批量不大的簡易模具；可節(jié)省模具生產(chǎn)的成本。8.DC53：合金工具鋼

新研發(fā)的一種模具材料；性能優(yōu)于SKD11；可用于模具中受力較大且集中的部分；可有效的提高模具壽命。

9.SKD61 熱間加工合金工具鋼

相當(dāng)于國內(nèi)的4Cr5MoSiV；具有高韌性；耐磨性和較佳的防熱熔蝕性；具有回火硬化特性；抗高溫軟化﹑防高溫疲勞性良好。元素含量: C 0.32~0.42﹪；

Mo 1.00~1.50﹪；

Cr 4.50~5.50﹪ 10.其餘的模具材料還有 ASP； HSS高速鋼；黃鋼等；用于特殊的場合。

第四篇：模具學(xué)習(xí)總結(jié)報告

模具學(xué)習(xí)周報

通過6天的模具學(xué)習(xí)訓(xùn)練，對于模具有了初步的認(rèn)識，模具制造流程&工藝有了進(jìn)一步感受，模具基本結(jié)構(gòu)也通過強(qiáng)化訓(xùn)練逐漸熟悉，針對模具問題點&維修對策從模具技工師傅那里學(xué)習(xí)到了很多經(jīng)驗。為幾天努力和未來更進(jìn)一步做學(xué)習(xí)總結(jié)報告。

一、注射模具基本結(jié)構(gòu)總結(jié)有以下八部分： 1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；

2.澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； 4.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

5.推出機(jī)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等； 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道； 7.排氣系統(tǒng)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙；

8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機(jī)構(gòu)的零部件。對于基本結(jié)構(gòu)的作用與組成模塊，已經(jīng)熟悉認(rèn)識，并將進(jìn)一步掌握運用，結(jié)合模具公司對我司產(chǎn)品提出bug進(jìn)行分析整理，思量有利于加工制造的機(jī)構(gòu)方案。

二、拆模準(zhǔn)備事項：

注射模具在正常使用過程中，由于正常&意外磨損&非正常狀態(tài)，以及在注塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決。

1、弄清模具損壞的程度；

2、參照修模樣板，分析維修方案；

3、度數(shù)：當(dāng)對模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，而維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。

1、標(biāo)示：當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時對號入座。

在此過程中，須留意兩點：

1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù)；

2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符；

2、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去；

3、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；

4、保護(hù)：對型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。

三、模具設(shè)計生產(chǎn)步驟如下：

四、修模問題點總結(jié)

修模常見問題點：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴(yán)重磨損、困氣、漏水、表面?zhèn)?、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸壞漏油、患油等等?/p>

修模工作對于工作環(huán)境&細(xì)節(jié)部分注意：

1、修模/拋光的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊,有利于避免少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存在以上問題導(dǎo)致模板損傷裂掉等問題。

3、應(yīng)依修模步驟進(jìn)行，不可違章。對于造成問題點的原因&解決方案，下面做一些總結(jié)闡述： 1.毛邊，造成原因：

① 模具間隙過大或不均勻。

② 模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利。

③ 模具磨損。

④ 凸模進(jìn)入凹模太深。

⑤ 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)。

解決方案：①、重新調(diào)整模具間隙。

②、合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、研磨模具或鑲件。

④、調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。2.壓傷、刮傷，造成原因：

①、模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷。

②、模具表面不光滑。

③、模具表面硬度不夠。

④、材料應(yīng)變而失穩(wěn)。

⑤、跳廢料。

⑥、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷。

解決方案：

① 需擦拭油污并安裝自動風(fēng)槍清除廢屑。

②、應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。3.脫料不正常，造成原因：

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)。②、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大。

③、凹模有倒錐。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正。

⑤、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗。

解決方案：

①、調(diào)整脫料板與凸模配合間隙，調(diào)整脫料板設(shè)置不當(dāng)。

②、返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

③、修整凹模。

④、修整漏料孔。

⑤、及時更換彈簧。

4.模具嚴(yán)重磨損，造成原因：

①、及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙。③、保養(yǎng)、使用不當(dāng)。

④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

解決方案： ①、及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

④、采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。5.困氣，造成原因：

①模具精度很好，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。

②機(jī)器問題。

③a.模具密封，氣體出不去。

b.成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。c.模溫度不穩(wěn)定，射膠余量欠缺。

解決方案：

①驗證時模具問題，則在模具關(guān)鍵位置增開排氣。

②若是機(jī)器問題則及時保養(yǎng)維護(hù)

③若①②都正常，則：

a.在產(chǎn)品沒有毛邊的情況下，盡可能的將模具調(diào)松。b.背壓大一些，射速慢一些。

c.模溫保持穩(wěn)定，射膠余量保持穩(wěn)定。

修?？偨Y(jié)未完善，加工&使用過程中會出現(xiàn)模具活動部分干涉；返修缺肉等等模仁內(nèi)出現(xiàn)的問題。其他各系統(tǒng)，也會導(dǎo)致塑件在生產(chǎn)中產(chǎn)生各種問題，除了合適的五大成型條件控制合格成品，更需要合格模具成為成型母體，所以合格模具在注射成型中占有至關(guān)重要的作用。

第五篇：2013年模具技術(shù)工作總結(jié)報告

2013年模具技術(shù)工作總結(jié)報告

2013年在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，全體模具技術(shù)組人員協(xié)同合作，取得了不錯的成績，全年完成各種機(jī)型模具共88付芯盒（或外模）的模具設(shè)計、加工工藝、數(shù)控程序及現(xiàn)場服務(wù)工作，完成各種機(jī)型共1072套模具的改模工作，比2012年多完成了110套。主要亮點有以下幾個方面：

1、GH700電機(jī)殼體模具的設(shè)計、制造，這是我廠首次承擔(dān)消失模的設(shè)計、制造。經(jīng)過3個多月的努力，終于把模具設(shè)計、加工完成，目前已經(jīng)試制出合格的產(chǎn)品，GH700電機(jī)殼體這個產(chǎn)品以前都是外購，價格非常昂貴，現(xiàn)在我們自己掌握了這個產(chǎn)品的制造工藝，必將為公司節(jié)約大量的成本。

2、模具孔系加工瓶頸的攻關(guān)，隨著我廠模具業(yè)務(wù)的增大，模具加工效率的提高就顯得越來越重要，通過前段時間的努力，型腔的加工效率已經(jīng)得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各種孔的加工成為模具制造的瓶頸，嚴(yán)重影響模具的交貨期，影響公司新品試制周期。為此模具技術(shù)組針對這個瓶頸開展攻關(guān)，把部分模具的孔加工移到數(shù)控機(jī)床上去做，同時還試用了一些比較好的刀具，經(jīng)過努力，目前模具技術(shù)人員已經(jīng)基本掌握了孔加工的刀具選擇及編程方法，解決了模具加工的瓶頸問題。

3、藍(lán)光檢測設(shè)備在模具制造中的應(yīng)用，模具加工完成后，對模具進(jìn)行激光掃描檢測，再把數(shù)據(jù)跟三維模型對比，對模具加工的準(zhǔn)確性起到很好的把關(guān)作用。一些舊的模具由于維護(hù)不及時，導(dǎo)致了三維模型與實物不符，可以用藍(lán)光檢測設(shè)備檢測、對比、修正。

4、完成了一些典型設(shè)備的模具工藝樣板的編寫及各種類型修模的工藝樣板的編寫，提高了模具工藝的統(tǒng)一性，也便于新員工的學(xué)習(xí)。

2013年的工作雖然取得一定的成績，但是仍然存在一些問題，工藝、數(shù)控程序仍然有不合理的地方，車間有不同程度的抱怨。

2014年我們要繼續(xù)鞏固上年所取得的成績，繼續(xù)加強(qiáng)對新工藝新方法的研究應(yīng)用，進(jìn)一步提高模具的質(zhì)量，同時在保證質(zhì)量的前提下不斷提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在我們有10臺模具加工中心，按照目前的加工能力，除了兩臺機(jī)用于修模外，初步估計大概每個月能完成3套鑄鐵機(jī)體模的數(shù)控加工（一套模具按5付芯盒、2塊外模算），近段時間在C3000機(jī)體、TD100機(jī)體、D2500機(jī)體鑄鐵模的加工中已經(jīng)體現(xiàn)出這個能力，模具技術(shù)有點跟不上數(shù)控加工了，這段時間很多工藝員都在加班出程序，所以2014年我們還要加強(qiáng)新員工的培訓(xùn)力度，提高模具技術(shù)的整體實力，我們的能力提高了，就能夠為工廠模具產(chǎn)能的提高打好基礎(chǔ)。根據(jù)公司的計劃，2014年我們的模具任務(wù)仍然很重，大家要繼續(xù)努力工作，爭取取得更大的成績，2014年的工作思路如下：

1、根據(jù)制造技術(shù)部下發(fā)的任務(wù)，按節(jié)點完成各種模具任務(wù)。

2、根據(jù)制造技術(shù)部或者鑄造廠下發(fā)的更改單，完成各種改模任務(wù)。

3、針對模具制造過程中典型的工藝技術(shù)問題做好統(tǒng)計，并制作成工藝技術(shù)問題典型案例圖片PPT文檔，并在全組宣貫，既可以防止類似問題的重復(fù)發(fā)生，也可以作為新員工的培訓(xùn)資料。

4、進(jìn)一步用好藍(lán)光檢測設(shè)備，發(fā)揮它的作用。

5、提高數(shù)控編程能力，保證程序合理的情況下，提高編程的速度。

6、加強(qiáng)對新員工的培訓(xùn)。

7、缸蓋消失模的開發(fā)。

8、模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)及初步應(yīng)用。