第一篇：社會實踐總結報告-模具班（最終版）

假期的社會實踐總結

自從走進了大學，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現今社會，招聘會上的大字報都總寫著“有經驗者優先”，可還在校園里的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在畢業以后能真真正正走入社會，能夠適應社會的千變萬化，并且可以在生活和工作中很好的處理各方面的問題，我利用假期時間，在家旁邊的供銷商場里開始了我的假期實踐。

第一天的工作很簡單，就是熟悉各種電動車的價格。掌握各種電動車的特點、好處。這個說難也不難，說簡單也不簡單。因為店里的價格是可以還價的，所以電動車的報價尤為重要。所以我就很小心的記著，因為做不好還要挨罵。在第一天的工作中，我學到以前學不到的，還有看到了以前沒有看到，總之，就是收獲不小。我想，一定要好好干下去！

幾天下來，感覺挺累的。因為工作的時候是沒有休息的，不能做。這讓我想起了以前在學校里的生活，頓時非常向往。可那畢竟是以前，現在最重要的是工作，我一直這樣提醒自己。

在這幾天的實習中，我覺得我知道了很多。原來賣東西看上去很簡單，其實里面有很大的學問。這就好像一件新的商品要如何推廣到市場上去一樣困難。首先要看清楚銷售目標，當銷售目標明確的前提下，如果能在談話中了解到對方的購買能力的話，那就可以為銷售打

下進一步基礎。銷售目標的購買能力決定了他的購買意向。這就好比說：一個月薪2000左右的人去買電動車，而這2000元是平時辛辛苦苦從廠里掙回來。這就意味著他消費的電動車的價格不可能是高檔的。適合他的應該是一些中低價位的電動車.而此時你如果沒有摸清楚他的經濟承受能力的話，可能會向他介紹一些好的車，這樣可能就會引起他的反感。一句話的緣故，可能會讓你損失一名消費者。進而廣之，你可能失去的是一群消費團體。所以通過簡短的交流和用眼神的觀察是非常重要的，從而為他選合適的電動車。

在這幾天的時間工作中吧，有一件事情讓我記憶猶新。那天是2月19號，天氣還不錯。那天，店里來了一位顧客，我不認識他。后來才知道，原來那是老板的一位親戚，是過來買電動車。看樣子那顧客是心意已決的要買。老板知道了吧，然后對他說，你考慮過買摩托車嗎？摩托車雖然貴，但是對于你們來說，感覺你們還是需要的。首先吧，速度要快。還有呢，電動車價格就比摩托車便宜一點，但是電動也容易壞，像這樣的一個電動，用了2~3年的時間也差不多要換了，所以呢你是否還要考慮一下。那顧客點點頭，有點動搖的樣子。可是轉念一想，咬咬牙說，還是買電動車吧，方便實用。老板說：“既然這樣，那好吧。”做完這單生意我就感到迷惑了，為什么呀，哪有好好的生意放著不做的，那不是傻帽嘛！于是我跑過去問老板，“為什么一開始還要向他們提議說要考慮一下摩托車啊。”老板這樣回答說：“做生意最重要的是站在顧客的角度上看，我是想讓他們想清楚了，以后不要后悔。而且他們掙點錢也不容易，都是辛苦錢。雖然呢現在

電動車生意不向前幾年那樣，雖然現在不緊氣，但是也不可以見錢眼開對吧。”其實老板說的也沒錯，要站在顧客的立場上，這樣才能贏得顧客的信任，口碑營銷也就是這樣開始的吧。

通過這一段時間的工作，要說的實在太多，短短1500字，又怎能說盡我這一個月工作中的感悟呢。

總的來說：

1對工作最重要的是熱情，沒有工作的激情如何把工作做好 2 要了解你所做的東西，這樣問題來時才可能迎刃有余 掌握一定的專業只是，這對以后的工作會起到一定的幫助作用做銷售，最重要的就是了解顧客的心里活動。如果可以學一門心里學也是很不錯。

班級：模具0911

學號：06091146

姓名：xxxx

第二篇：模具13c3班主題班會總結報告

模具13c3班主題班會總結報告

主題： 正學風!講紀律！

時間：2013年9月22日晚自習

地點：本班班級

班會負責人：張三

班會內容：

由于同學們剛進入大學，對于大學的生活還只是聽說，加上開學的軍訓一直使大家處于一個放松的狀態，所以很多人有這樣一個想法：大學就是一個完全放松自我的時期！導致現在的班級學風不正,紀律很差，所以新學期的第一次班會我就以：正學風！講紀律！為主題。

熟話說不以規矩，不成方圓！國有國法，家有家規。學校自然有學校的紀律，針對最近三周同學們的一些表現我提出了幾點要求！

一：關于遲到早退的問題，各位同學必須在規定的時間內到班級或流動教室上課！如有遲到早退情況，必須做出書面說明！且仍會有所記錄！累計上報！

二：關于早鍛煉問題，每位同學必須準時到操場上的指定地點,開始晨練。切記不可為了睡懶覺不出去早鍛煉！每天點名，沒有按時到的記錄下來上報！

三：關于自習課及課堂的紀律問題，自習課上嚴禁玩手機打游戲！睡覺！發呆！聊天！嬉皮笑臉！最后會根據綜合測評，周末分配打掃衛生任務！

四：關于住宿生下自習后的生活問題，嚴禁外出上網徹夜不歸！每天會由副班長統計名單！最后上報！

五：關于打掃衛生的問題！值日生每天必須按時并且按要求將班級宿舍的衛生整理好！一旦被扣分，就追究到個人頭上！視情節輕重！分配周末打掃任務！

六：關于班級干部的要求！無論什么班委，都要各司其職！嚴于律己！當然首先做好自己的本分工作！還要團結同學！搞好同學之間的關系！更重要的是在學習生活中做好榜樣帶好頭！切記一句話：其身正不令而行，其身不正雖令不從！班委之間更要相互合作！互相監督！共同管理好班級！

然后首先由全體班委！上臺表態，表示在今后的工作生活中會怎樣做好自己應做的事！怎樣帶好頭！接著又班級其他成員上臺表態在今后的生活中怎么做！

最后我提出呼吁：人人都做的好一點，班級會更好一點！人人都進步一些，班級就會進步更多一些！讓我們每人都貢獻一份力量，去營造一個好的學習氛圍！爭做一個優秀文明的大學生！！

第三篇：模具學習總結報告

模具學習總結報告

Harry

根據實習安排，與技術經理崔吉國一起學習了解了模具一期的生產情況。進入模具一期生產車間，首先接觸的是加工中心。加工中心主要包括工裝加工與模具加工，分為制

一、制

二、制四組，機器有44臺，品牌主要為DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其爾夏米爾、Carvo系列，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。

加工中心學習了一小時，了解了部分機器生產的產品及流程；進入鉗工車間后，首先映入眼簾的是一張張工作臺，經歌爾之翼及相關同事介紹，鉗工車間主要包括工裝鉗工與熱模鉗工，鉗工一般是模具生產的最后一道工序，負責模具毛邊及其他瑕疵的修正工作；放電車間是清一色的沙迪克機器，一共18臺，主要通過電能轉化熱能，腐蝕加工物，達到模具成型目的。

精加工車間主要包括線切、銑床、磨床、鉆床等。線切主要分為慢走絲與快走絲，一共14臺機器，有一臺油割13臺水割，機器品主要為蘇州三光與沙迪克系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。

在歌爾最先接觸的是模具方面的招聘，銑床、車床、磨床、EW、KEW方面

技工類人員的面試都接觸了一部分。在部門主管提問的時候，很多問題都搞不懂，機械類知識的水平還停留在初中階段。通過這次對模具一期的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，為以后招聘工作的順利開展打下了一定基礎。

第四篇：模具學習總結報告

模具學習周報

通過6天的模具學習訓練，對于模具有了初步的認識，模具制造流程&工藝有了進一步感受，模具基本結構也通過強化訓練逐漸熟悉，針對模具問題點&維修對策從模具技工師傅那里學習到了很多經驗。為幾天努力和未來更進一步做學習總結報告。

一、注射模具基本結構總結有以下八部分： 1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產品聯系最緊密的部位；

2.澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

3.導向機構：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； 4.側向分型與抽芯機構：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

5.推出機構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等； 6.溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道； 7.排氣系統：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙；

8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構的零部件。對于基本結構的作用與組成模塊，已經熟悉認識，并將進一步掌握運用，結合模具公司對我司產品提出bug進行分析整理，思量有利于加工制造的機構方案。

二、拆模準備事項：

注射模具在正常使用過程中，由于正常&意外磨損&非正常狀態，以及在注塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決。

1、弄清模具損壞的程度；

2、參照修模樣板，分析維修方案；

3、度數：當對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。

1、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。

在此過程中，須留意兩點：

1、標示符必須唯一，不得重復；

2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；

2、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；

3、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；

4、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。

三、模具設計生產步驟如下：

四、修模問題點總結

修模常見問題點：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴重磨損、困氣、漏水、表面傷痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸壞漏油、患油等等。

修模工作對于工作環境&細節部分注意：

1、修模/拋光的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊,有利于避免少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存在以上問題導致模板損傷裂掉等問題。

3、應依修模步驟進行，不可違章。對于造成問題點的原因&解決方案，下面做一些總結闡述： 1.毛邊，造成原因：

① 模具間隙過大或不均勻。

② 模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利。

③ 模具磨損。

④ 凸模進入凹模太深。

⑤ 導向結構不精密或操作不當。

解決方案：①、重新調整模具間隙。

②、合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、研磨模具或鑲件。

④、調整凸模進入凹模深度。

⑤、檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。2.壓傷、刮傷，造成原因：

①、模具有油污、廢屑,導致壓傷。

②、模具表面不光滑。

③、模具表面硬度不夠。

④、材料應變而失穩。

⑤、跳廢料。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷。

解決方案：

① 需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。

②、應提高模具表面光潔度。

③、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。3.脫料不正常，造成原因：

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當。②、導柱與導套間隙過大。

③、凹模有倒錐。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正。

⑤、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗。

解決方案：

①、調整脫料板與凸模配合間隙，調整脫料板設置不當。

②、返修或更換導柱導套。

③、修整凹模。

④、修整漏料孔。

⑤、及時更換彈簧。

4.模具嚴重磨損，造成原因：

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。③、保養、使用不當。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經常清理砂輪。

解決方案： ①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。

④、采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經常清理砂輪。5.困氣，造成原因：

①模具精度很好，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。

②機器問題。

③a.模具密封，氣體出不去。

b.成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。c.模溫度不穩定，射膠余量欠缺。

解決方案：

①驗證時模具問題，則在模具關鍵位置增開排氣。

②若是機器問題則及時保養維護

③若①②都正常，則：

a.在產品沒有毛邊的情況下，盡可能的將模具調松。b.背壓大一些，射速慢一些。

c.模溫保持穩定，射膠余量保持穩定。

修模總結未完善，加工&使用過程中會出現模具活動部分干涉；返修缺肉等等模仁內出現的問題。其他各系統，也會導致塑件在生產中產生各種問題，除了合適的五大成型條件控制合格成品，更需要合格模具成為成型母體，所以合格模具在注射成型中占有至關重要的作用。

第五篇：2013年模具技術工作總結報告

2013年模具技術工作總結報告

2013年在各級領導的大力支持下，全體模具技術組人員協同合作，取得了不錯的成績，全年完成各種機型模具共88付芯盒（或外模）的模具設計、加工工藝、數控程序及現場服務工作，完成各種機型共1072套模具的改模工作，比2012年多完成了110套。主要亮點有以下幾個方面：

1、GH700電機殼體模具的設計、制造，這是我廠首次承擔消失模的設計、制造。經過3個多月的努力，終于把模具設計、加工完成，目前已經試制出合格的產品，GH700電機殼體這個產品以前都是外購，價格非常昂貴，現在我們自己掌握了這個產品的制造工藝，必將為公司節約大量的成本。

2、模具孔系加工瓶頸的攻關，隨著我廠模具業務的增大，模具加工效率的提高就顯得越來越重要，通過前段時間的努力，型腔的加工效率已經得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各種孔的加工成為模具制造的瓶頸，嚴重影響模具的交貨期，影響公司新品試制周期。為此模具技術組針對這個瓶頸開展攻關，把部分模具的孔加工移到數控機床上去做，同時還試用了一些比較好的刀具，經過努力，目前模具技術人員已經基本掌握了孔加工的刀具選擇及編程方法，解決了模具加工的瓶頸問題。

3、藍光檢測設備在模具制造中的應用，模具加工完成后，對模具進行激光掃描檢測，再把數據跟三維模型對比，對模具加工的準確性起到很好的把關作用。一些舊的模具由于維護不及時，導致了三維模型與實物不符，可以用藍光檢測設備檢測、對比、修正。

4、完成了一些典型設備的模具工藝樣板的編寫及各種類型修模的工藝樣板的編寫，提高了模具工藝的統一性，也便于新員工的學習。

2013年的工作雖然取得一定的成績，但是仍然存在一些問題，工藝、數控程序仍然有不合理的地方，車間有不同程度的抱怨。

2014年我們要繼續鞏固上年所取得的成績，繼續加強對新工藝新方法的研究應用，進一步提高模具的質量，同時在保證質量的前提下不斷提高生產效率。現在我們有10臺模具加工中心，按照目前的加工能力，除了兩臺機用于修模外，初步估計大概每個月能完成3套鑄鐵機體模的數控加工（一套模具按5付芯盒、2塊外模算），近段時間在C3000機體、TD100機體、D2500機體鑄鐵模的加工中已經體現出這個能力，模具技術有點跟不上數控加工了，這段時間很多工藝員都在加班出程序，所以2014年我們還要加強新員工的培訓力度，提高模具技術的整體實力，我們的能力提高了，就能夠為工廠模具產能的提高打好基礎。根據公司的計劃，2014年我們的模具任務仍然很重，大家要繼續努力工作，爭取取得更大的成績，2014年的工作思路如下：

1、根據制造技術部下發的任務，按節點完成各種模具任務。

2、根據制造技術部或者鑄造廠下發的更改單，完成各種改模任務。

3、針對模具制造過程中典型的工藝技術問題做好統計，并制作成工藝技術問題典型案例圖片PPT文檔，并在全組宣貫，既可以防止類似問題的重復發生，也可以作為新員工的培訓資料。

4、進一步用好藍光檢測設備，發揮它的作用。

5、提高數控編程能力，保證程序合理的情況下，提高編程的速度。

6、加強對新員工的培訓。

7、缸蓋消失模的開發。

8、模具生產管理系統的開發及初步應用。