第一篇：電氣焊、鉗工車間學員管理守則

電氣焊、鉗工車間學員管理守則

1、必須按教師規(guī)定的時間到車間，上實訓課不得遲到、早退。不得攜帶無關人員進入實訓車間。

2、進入車間必須嚴格遵守車間的規(guī)章制度，服從指導教師和車間工作人員的安排，按位入座，教師未宣布操作前嚴禁接通電源及亂動車間設備。

3、保持車間整潔，嚴禁帶食物進入車間，嚴禁吸煙、吃東西、隨地吐痰、亂扔贓物。保持車間安靜，不得大聲喧嘩、打鬧、串崗。

4、進入車間必須穿鞋，不得穿拖鞋進入，女生不得穿高跟鞋、戴首飾，女生留長發(fā)的必須將頭發(fā)盤起或戴上帽子，嚴禁頭發(fā)披肩進行實訓操作。

5、明確實訓目的、要求、原理和實訓操作規(guī)程，準備回答教師有關實訓內(nèi)容的提問。

6、實訓前應必須穿戴好防護用具，查看本位設備是否齊全、完好、符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題當即向教師報告，嚴禁擅自挪用他位設備，不準動用與本實訓無關的儀器設備和室內(nèi)其它設施。

7、實訓認真、細致，材料、數(shù)據(jù)收集要及時準確。不得使用別人的數(shù)據(jù)和材料，實訓后要及時整理實訓報告，交教師審批。

8、實訓中要注意安全，愛護儀器設備，實訓要遵守安全操作規(guī)程，盡量節(jié)約水電和其他消耗物品。

9、對實訓過程出現(xiàn)事故要保持鎮(zhèn)靜，如：立即切斷電源、懂得使用滅火器材等等，迅速采取措施，防止事故的擴大，并及時報告教師。

10、實訓后，必須將使用的設備材料整理好，經(jīng)老師檢查同意后，方可離開車間。凡損壞儀器設備者，應主動說明原因，并接受檢查，填寫損壞情況報告，按規(guī)定進行查處。

11、凡違反操作規(guī)程或擅自用其位設備造成損壞者，由事故人作出書面檢查，視認識程度和情節(jié)輕重賠償部分或全部損失，并給予批評或其他處分。

第二篇：電氣焊管理規(guī)定

電氣焊使用管理規(guī)定

為確保施工現(xiàn)場電氣焊作業(yè)的安全，嚴格控制施工現(xiàn)場電氣焊，現(xiàn)對電氣焊使用管理規(guī)定如下，請遵照執(zhí)行。

1、現(xiàn)場電氣焊作業(yè)時，應檢查是否符合允許動火條件、并根據(jù)一級動火區(qū)、二級動火區(qū)的劃分判定是否使用動火票及辦理動火票的級別。

2、電氣焊作業(yè)時，電焊工必須具有相應資質(zhì)并持證上崗，必須穿絕緣鞋、帆布工作服、戴防塵口罩和焊工手套等勞動防護用品，必須有工作負責人檢查確認現(xiàn)場環(huán)境，確認無火災隱患。

3、電焊機應加裝防觸電保護裝置。

4、電焊機的接線、拆線必須由取得相應資質(zhì)的電工進行，接線前，應檢查電焊機完好狀況，測試絕緣電阻，電焊機初級線圈、次級線圈與地之間的絕緣阻值不低1兆歐，電焊機電源電纜及焊把線絕緣阻值不低于1兆歐。

5、電焊機每次使用前應對以下項目進行檢查：

（1）電焊機應放置在干燥、通風、無淋水、無振動、無易燃物、無揚塵場所。工作地點應有水源或供水管路，并配備2只8kg干粉滅火器，盡可能靠近消火栓。

（2）電焊機外觀無變形，部件無缺失；機架應牢固，變壓器及手柄轉動螺桿、開關傳動機構完好；焊接電流調(diào)節(jié)機構啟動靈活，定位可靠；傳動部分絲杠、倒桿、軸、軸套等運轉正常、無磨損和異常聲響；操作開關、調(diào)節(jié)裝置應動作靈敏、定位可靠；電焊機的接線處有防護罩；電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm。（3）電焊鉗應有良好的絕緣性與隔熱能力，焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化或裂紋；焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗深度至少為電纜外徑的兩倍，最少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層，固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開，電纜無移位；焊鉗夾持力滿足要求，夾持的焊條多次晃動后無移位。

（4）電焊機采用獨立的專用電源開關，開關容量符合要求，當電焊機超負荷時，能自動切斷電源；禁止多臺電焊機共用一個電源開關，電源開關必須安裝漏電保護器并定期試驗合格；電源電壓與電焊機的輸入電壓一致，從電焊機輸出端到工件(接地夾)和焊鉗之間的連線采用YH或YHF電焊專用橡膠絕緣電纜，長度不超過30米，與電焊機接線柱采用線鼻子連接。電焊機的電源線、焊把線、接地線截面滿足要求，中間無接頭、無破損，絕緣完好，接線緊固。

（5）防護面罩、防護眼鏡、防護手套、護袖、防護鞋、鞋蓋、焊鉗絕緣套齊全、完好、干燥、無破損。

（6）電焊機本體應張貼或者懸掛《電焊機操作規(guī)程》，動火執(zhí)行人使用電焊機前應學習掌握《電焊機操作規(guī)程》內(nèi)容。

6、電焊機應按照以下要求檢查維護：

（1）在用的電焊機每2小時檢查一次，主要檢查電源開關、搖柄、電流指針等是否正常；焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好、有無發(fā)熱；冷卻風扇轉動是否正常。

（2）包機人每周應檢查維護電焊機一次，并填寫相關記錄。主要內(nèi)容為：機殼擦拭清潔，內(nèi)外除塵；檢查轉動及滑動部位是否靈活，并注潤滑油；檢查電源開關接觸情況、電纜連接處是否緊固，螺栓螺母是否齊全完好；電焊機及附屬設施絕緣值測試。（3）電焊機每半年應大修一次，并有相關記錄。

7、各單位新購進的電焊機、電焊鉗、電焊機電纜、焊工防護手套等設備設施，應提供符合國家標準的測試報告，并經(jīng)使用單位驗收，合格后方可使用。

8、焊工使用的防護手套、防護鞋、絕緣鞋等勞動服護用品出現(xiàn)破損時，應及時更換。

第三篇：電氣焊管理規(guī)定

電氣焊作業(yè)消防安全管理規(guī)定

一、在大廈內(nèi)任何部位動用電、氣焊、噴燈等明火，必須經(jīng)部門領導同意，以文字形式報保安部審核、批準，領取動火許可證后方可作業(yè)。

二、保安部負責審核、管理和簽發(fā)動火許可證工作，并到現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況。

三、動火作業(yè)過程中應嚴格遵守下列規(guī)定：

1、動火人必須持有國家頒發(fā)的焊工證，操作過程中設專門看火人。

2、五米以內(nèi)易燃物清理干凈，五級風停止焊割。

3、配足看火人員，準備好滅火器材、水、沙子等。

4、氧氣瓶、已炔瓶間距大于15米。

5、嚴格執(zhí)行北京世邦魏理仕物業(yè)管理服務有限公司關于電、氣焊工作消防安全制

度的規(guī)定。

四、大廈內(nèi)部不準隨意使用產(chǎn)生強烈熱輻射的電熱器具，如電爐、紅外線加熱器。

五、大廈區(qū)域及外圍200米范圍內(nèi)不許焚燒垃圾、樹葉等，不許使用明火進行任何施工。

六、電、氣焊工應經(jīng)過專門培訓，掌握焊割安全技術，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

七、使用電、氣焊、噴燈，要選擇安全地點，作業(yè)前要仔細檢查周圍的情況，可燃物必須清除，如不能清除，應采取澆濕、設接火盆、遮擋或其它安全可靠措施加以保護，不許使用乙炔發(fā)生器。

八、在焊割前，要對焊割工具進行全面的檢查，嚴禁使用有毛病、安全保護裝置不健全或失靈的焊割工具。

九、焊割作業(yè)及點火要嚴格遵守操作程序，焊條頭、熱噴嘴要放在安全地點，焊割結束或中途離開現(xiàn)場時，必須切斷電源，并仔細檢查現(xiàn)場，確認無余火復燃危險后方可離開。在易燃、可燃物較多的場所焊割，操作完畢時應反復檢查，預防火災事故。

十、電焊機的各種導線不得殘破裸露，更不準與氣焊的軟管、氣體的導管以及有氣體的氣瓶接觸，氣焊的軟管也不得從使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導管等接觸。

十一、電焊機地線不準接在建筑物、機械設備或各種管道金屬架上，必須建立專用地線，不得借路。

十二、對盛有或裝過易燃、可燃氣體及化學危險物品的容器和設備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。

十三、嚴禁在有可燃蒸汽、氣體和爆炸危險物品的場所焊割，如在這些場所附近進行焊割，應按有關規(guī)定保持一定距離。

十四、焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、木工以及其它易燃操作同時間交叉作業(yè)。

十五、焊割現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材。

第四篇：鉗工車間簡介

鉗工車間簡介

機電實訓中心鉗工車間主要承擔鉗工實訓，取證，培訓，外協(xié)等任務。鉗工車間師資力量雄厚，有實訓教師三名，其中技師二名，高級工一名。鉗工組目前有鉗工操作臺60個工位，鉆床，搖臂鉆，立鉆，Z525型2臺，臺鉆512型8臺，剪板機1臺，Z30壓力機2臺，每天可容納60名學生同時實訓。

鉗工組重點培養(yǎng)學生動手能力。不僅要讓學生學到鉗工基本技能，還新增了機械設備維修及學生自發(fā)的工藝品制作，增強學生創(chuàng)造力開發(fā)，全組同志刻苦鉆研技術，開展多方面的教學活動，其教學課程獲院精品課程。

第五篇：鉗工車間管理制度

鉗工車間管理制度

鉗工職位說明

工作內(nèi)容：

鉗工基本操作包括：劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、裝配與拆卸。

鉗工工作主要有三個方面：

1、加工機器所不能加工的表面，如機器內(nèi)部不便機械加工表面、精度較高的樣板、模具等。

2、除加工外，還可以進行機器的裝配。

3、對機器或設備進行調(diào)試和維修。

崗位職責：

一、負責產(chǎn)品表面的噴砂、拋光、研磨等設備的操作、維護與

日常保養(yǎng)，熟悉設備的性能、基本構造和安全注意事項；

二、服從生產(chǎn)安排進行產(chǎn)品試制及批量生產(chǎn)，按工藝要求完成品批件的表面處理工作；

三、協(xié)助分析，處理和解決質(zhì)量問題，并提出改進方案；

四、按要求填寫有關設備和產(chǎn)品的文件和資料，做好生產(chǎn)操作記錄、跟蹤記錄、設備保養(yǎng)記錄等各項記錄；

五、按模具的加工標準進行模具的研磨工作；

六、保持工作區(qū)域的整潔，定時定期的做好廢模的清理工作；

七、完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作和委派的其他任務。其它要求：

1、熟悉模具基本結構及配合公差要求；

2、了解線切割、電火花等相關工序的加工原理；

3、工作積極向上，富進取心。

任職資格：

五年以上鉗工工作經(jīng)驗，從事玻璃模具研磨至少一年以上的工作經(jīng)歷。

鉗工安全操作規(guī)程

1、操作前，應按照規(guī)定穿戴好防護用品。如：使用電動工具必須戴絕緣手套。

2、所用工具必須完好、可靠，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具。使用操作必須嚴格遵守工具的安全操作規(guī)程。

3、起動設備前，應檢查安全防護裝置、連接螺栓、電路導線、潤滑油量、氣壓管道及各控制開關是否完好，并空載試車良好才能投入工作。使用操作必須嚴格遵照設備的安全操作規(guī)程。

4、設備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動內(nèi)部的電氣接線。

5、操作中要注意周圍設備、人員及自身的安全，防止工具揮動脫落、工件滑落以及鐵屑飛濺造成的意外傷害。特別是兩人合作工作時，要注意協(xié)調(diào)。

6、使用臺虎鉗夾持工件，只能使用鉗口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔頭敲擊手柄加力。工件必須放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時滑落傷人。

7、使用榔頭加工操作，應先檢查榔頭是否松動、手柄有無斷紋，確認無安全隱患才能使用。使用操作時，動作要協(xié)調(diào)，揮動要穩(wěn)、落點要準。注意與周圍物體、人員的距離，防止意外事故的發(fā)生。

8、使用扁鏟、銃子加工時，不能對著人操作，避免鐵屑崩出傷人。

9、使用銼刀工作時，推銼要平，壓力和速度要均衡，回拖要輕。銼刀不能當榔頭、撬棒或銃子使用。

10、鋸削加工時，工件必須夾緊，鋸條安裝要注意方向、松緊要

適當。操作鋸口應靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條折斷或工件滑落傷人。

11、功絲、套絲或鉸孔操作時，工件與工具要對正、對直，用力

要均勻，防止刀具因受力不均折斷。

12、鉗工臺應整潔、加工工具及工件應放置有序。鉗工臺不得作

鐵砧使用。

13、清除工作臺面的鐵屑，必須使用工具清掃，不能用手刨、嘴

吹，避免意外事故的發(fā)生。

14、工作結束，必須清潔工作場地，工具、工件要歸納放置到規(guī)

定的位置，并填寫工作記錄。

工作要求：

1、熟悉設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)，設備的潤滑系統(tǒng)，使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；

2、常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)劃和維護保養(yǎng)方法；

3、常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)參切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法；

4、常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性和切削過程

中的熱膨脹知識，金屬熱處理常識；

5、常用潤滑油的種類和用途，常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響；

6、機械識圖、公差配合、形位公差和表現(xiàn)粗糙度的基本知識；

7、鉗工操作、裝配的基本知識；

8、確定零件加工余量的知識；

9、鉆模的種類和使用方法；

10、刮削知識、刮削原始平板的原理和方法；

11、研磨知識、磨料的種類及研磨劑的配制方法；

12、廢品產(chǎn)生的原因和預防措施；

13、模具相關工種一般工藝知識；

一、技能要求：

1、使用和維護保養(yǎng)自用設備；

2、選用和維護保養(yǎng)自用的各種工、夾、量具；

3、各種刀頭、鉆頭的刃磨，刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨；

4、看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；

5、一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝；

6、根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用理；

7、一般工件在通用，專用夾具上的安裝；

8、正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程；

9、做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。

二、拋光技能：

1.能比較熟練的利用拋光工具，基本熟知各種砂皮、油石等常用工具的性能和作用。

2、能掌握拋光用料的選用，對一般工件進行拋光。

3、能熟知熟用拋光工具，能掌握拋光要求，了解拋光質(zhì)量對注塑產(chǎn)品的影響。

4、能運用拋光工具，對比較復雜的工件進行拋光，能對有鏡面要求及有關特制鏡面的工件進行拋光。

三、知識：

1.專業(yè)知識：熟悉拋光用具，了解拋光質(zhì)量與產(chǎn)品的關系。

2、玻璃模具知識：拋光工作流程，部門職責。

四、經(jīng)驗：

六個月以上的工作經(jīng)驗，能完成標準要求的工件拋光。

模具部拋光組新進員工培訓計劃

一.思想觀念及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理數(shù)據(jù),含制作流程教育)

二.掌握第三視角法,了解課內(nèi)圖面之識圖方法;

三.熟練掌握三角函數(shù)的換算、運用;

四.掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))

五.了解常用材料之特性及用途;

六.拋光的基礎知識;

6.1拋光工件加工之目的;

6.2作業(yè)環(huán)境之認識;

6.3拋光器具之認識(含治工具)

6.4砂粒工具之精度認識;

6.5依產(chǎn)品區(qū)分拋光精度之要求;

6.6拋光之作業(yè)程序及保養(yǎng)規(guī)定;

6.7拋光作業(yè)之注意事項;

6.8如何處理拋光中出現(xiàn)之問題;

6.9拋光作業(yè)測定方法及表面質(zhì)量之判定;

6.10自動拋光作業(yè)之認識.七.拋光作業(yè)之學習(鏡面)、實作

7.1平面拋光之要領;

7.2 2D槽穴拋光之要領;

7.3自由曲面拋光之要領;

7.4圓孔拋光之要領;

7.5球面之拋光要領.八.特殊加工作業(yè)學習

8.1細小斜面、R角拋光之要領;

8.2深槽拋光之要領;

8.3高精度靠插破位拋光之要領;

8.4實際運用治工具進行拋光之作業(yè)(各形狀)

PS: 3個月考核1~6項:理論實績80%以上.7.1~7.2項實作考核:效率80%,品

質(zhì)90%以上;

6個月考核7.3~7.5項.實作考核:效率60%,質(zhì)量70%以上.1~6項理論實

績提升20%,7.1~7.2項效率提升20%,質(zhì)量提升10%;

9個月后考核7.3~7.5項實作提升效率20%,質(zhì)量提升15%以上;

12個月考核8.1~8.3項實作效率80%,質(zhì)量90%.7.3~7.5項效率提升

20%,質(zhì)量提升15%;

15個月考核8.4項實績掌握70%以上.8.1~8.3項效率提升20%,質(zhì)量提

升10%.承認:確認:作成: