第一篇：機(jī)械制造工作匯報(bào)（定稿）

《關(guān)于繼續(xù)深入開(kāi)展冶金機(jī)械制造等行業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治》工作總結(jié)

為深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，全面落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)各層面的安全生產(chǎn)工作，促進(jìn)我區(qū)安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，根據(jù)市安監(jiān)局《關(guān)于全市繼續(xù)深入開(kāi)展冶金機(jī)械制造等八大行業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治的通知》（陽(yáng)安監(jiān)政發(fā)?2010?56號(hào)）要求，區(qū)安監(jiān)局制訂了對(duì)機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等五個(gè)行業(yè)（以下簡(jiǎn)稱機(jī)械制造等行業(yè)）企業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治實(shí)施方案。

一、指導(dǎo)思想

堅(jiān)持以人為本，牢固樹(shù)立安全發(fā)展觀念，扎實(shí)推進(jìn)安全生產(chǎn)“三項(xiàng)行動(dòng)”、加強(qiáng)安全生產(chǎn)“三項(xiàng)建設(shè)”，理順監(jiān)管思路和渠道，創(chuàng)新監(jiān)管方法和手段，認(rèn)真履職，嚴(yán)格執(zhí)法，標(biāo)本兼治，通過(guò)專項(xiàng)整治，進(jìn)一步落實(shí)機(jī)械制造等五大行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任以及安監(jiān)部門的安全監(jiān)管責(zé)任，推動(dòng)安全生產(chǎn)責(zé)任制和責(zé)任追究制的落實(shí)，完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真解決存在的突出問(wèn)題，建立健全重大危險(xiǎn)源監(jiān)控機(jī)制和重大隱患排查治理機(jī)制及分級(jí)管理制度和長(zhǎng)效機(jī)制，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，提高安全管理水平，有效防范和遏制較大、重大事故的發(fā)生，促進(jìn)全區(qū)機(jī)械等行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

二、組織領(lǐng)導(dǎo) 

為了搞好機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作，區(qū)成立機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治領(lǐng)導(dǎo)組，組 長(zhǎng)高文元（區(qū)安監(jiān)局局長(zhǎng)）擔(dān)任，副組長(zhǎng)劉銀懷(區(qū)安監(jiān)局副局長(zhǎng)）擔(dān)任，研究解決專項(xiàng)整治中存在的突出問(wèn)題,指導(dǎo)、協(xié)調(diào)全區(qū)機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)開(kāi)展安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作。

成 員：

三、整治范圍、內(nèi)容(一)整治范圍

全區(qū)機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。(二)整治內(nèi)容

(1)建立組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)情況。企業(yè)是否成立由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)；是否建立獨(dú)立的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按照企業(yè)規(guī)模，人員數(shù)量配備專兼職安全管理人員。

(2)建立和落實(shí)安全規(guī)章制度情況。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)是否層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，建立完善隱患排查治理、隱患治理評(píng)估、安全例會(huì)等各項(xiàng)規(guī)章制度，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

(3)制定應(yīng)急預(yù)案情況。是否建立完善預(yù)警機(jī)制；是否按照要求編寫了應(yīng)急預(yù)案，并且按照程序履行備案手續(xù)。

(4)持證上崗情況。企業(yè)班子成員、安全管理人員、特種工種人員、從業(yè)人員是否持證上崗。(5)職業(yè)健康防護(hù)情況。是否建立完善了個(gè)人職業(yè)健康管理臺(tái)賬；工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境及危害因素是否進(jìn)行了告知；是否按規(guī)定購(gòu)買和發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，并督促職工正確佩戴使用；作業(yè)場(chǎng)所存在的職業(yè)危害是否進(jìn)行了及時(shí)申報(bào)。

(6)安全投入情況。是否建立完善安全生產(chǎn)投入保障機(jī)制，并按銷售收入的一定比例持續(xù)投入，從根本上提高行業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。

(7)安全生產(chǎn)“三同時(shí)”情況。建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工建設(shè)是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，是否按照有關(guān)規(guī)定履行了安全設(shè)施“三同時(shí)”手續(xù)，是否通過(guò)了有關(guān)部門的審查、驗(yàn)收和備案；是否存在未經(jīng)批準(zhǔn)擅自組織建設(shè)和生產(chǎn)的現(xiàn)象。

(8)開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及達(dá)標(biāo)升級(jí)情況。

四、專項(xiàng)整治的步驟

全區(qū)機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作分三個(gè)階段進(jìn)行：

（一）第一階段：企業(yè)自查自糾階段（10月18日-10月31日）全區(qū)機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)要按照國(guó)家和省有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本次專項(xiàng)整治的內(nèi)容等要求，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行全面對(duì)照檢查并分類采取措施；企業(yè)自查要立足企業(yè)自身，系統(tǒng)排查；技術(shù)力量薄弱的企業(yè)可靠中介機(jī)構(gòu)、行業(yè)協(xié)會(huì)等社會(huì)力量或聘請(qǐng)專家排查。

（二）第二階段：縣區(qū)互查階段（11月1日-11月12日）根據(jù)市局安排，開(kāi)發(fā)區(qū)和城區(qū)喜相互檢查

（三）第三階段：省、市、縣三級(jí)聯(lián)合分類整治階段（11月15日-11月26日）

主要解決遺留問(wèn)題，處理重大事項(xiàng)。

五、工作要求

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任。此次機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)面整治對(duì)于推進(jìn)我區(qū)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展具有重要意議。各街道辦事處、各有關(guān)部門、各單位的行政一把手是安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作的第一責(zé)任人，分管領(lǐng)導(dǎo)是具體負(fù)責(zé)人；要層層簽訂專項(xiàng)整治目標(biāo)責(zé)任書，把專項(xiàng)整治各項(xiàng)任務(wù)落實(shí)到人。。

機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)法人代表是企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，要切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，認(rèn)真組織，周密安排，制訂本單位及所屬企業(yè)專項(xiàng)整治工作方案，認(rèn)真開(kāi)展自查自整，做到全員、全過(guò)程、全覆蓋，確保隱患不漏查，不留死角。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和隱患要立即整改，一時(shí)難以整改的要制訂整改措施和應(yīng)急預(yù)案限時(shí)整改。對(duì)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位周邊存在重大隱患的要及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厝嗣裾陀嘘P(guān)部門。

（二）規(guī)范檢查，嚴(yán)格執(zhí)法。各街道辦事處、各有關(guān)部門、各單位要制訂嚴(yán)密的機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)專項(xiàng)整治工作方案，建立專項(xiàng)整治責(zé)任制，落實(shí)專項(xiàng)整治負(fù)責(zé)人和參與者的責(zé)任；要建立完善的專項(xiàng)整治工作制度和工作程序，規(guī)范專項(xiàng)整治檢查工作；在檢查期間，檢查工作組要將檢查結(jié)果形成書面檢查反饋意見(jiàn)告知被檢查單位，嚴(yán)格檢查程序；發(fā)現(xiàn)重大事故隱患或違法行為時(shí)，要向被檢查單位下達(dá)整改通知等執(zhí)法文書，并責(zé)成當(dāng)?shù)厝嗣裾睫k；按照有關(guān)安全生產(chǎn)企業(yè)整治不認(rèn)真、敷衍塞責(zé)，要提請(qǐng)有關(guān)部門追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，造成嚴(yán)重后果的移交司法部門追究其刑事責(zé)任；對(duì)不認(rèn)真組織專項(xiàng)整治工作，存在應(yīng)當(dāng)關(guān)閉取締的機(jī)械制造等行業(yè)企業(yè)而未徹底取締的，應(yīng)停產(chǎn)停業(yè)整頓而未依法停產(chǎn)停業(yè)或檢查后仍然發(fā)生事故的，建議由監(jiān)察部門追究相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。

（三）加大宣傳，強(qiáng)化監(jiān)督。各街道辦事處、各有關(guān)部門要充分利用網(wǎng)絡(luò)、報(bào)紙、廣播、電視等各種新聞媒體廣泛宣傳隱患排查治理工作，發(fā)動(dòng)廣大群眾和全社會(huì)參與隱患排查治理工作。加大輿論監(jiān)督和群眾監(jiān)督力度，大力宣傳隱患排查治理工作的好經(jīng)驗(yàn)、好做法，對(duì)一些隱患整改不主動(dòng)、不配合的企業(yè)單位要予以曝光，對(duì)群眾舉報(bào)的事故隱患要認(rèn)真核查，并督促落實(shí)整改。加大行政執(zhí)法力度，對(duì)隱患排查整改不力或拒不整改的單位要依法嚴(yán)肅查處。對(duì)整改無(wú)望或不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)，提請(qǐng)區(qū)級(jí)以上人民政府依法予以關(guān)閉。

(四)標(biāo)本兼治，重在治本。各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位要以整治為契機(jī)，不斷加強(qiáng)和規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作。建立健全整治分級(jí)管理和重大危險(xiǎn)源分級(jí)監(jiān)控制度，實(shí)現(xiàn)隱患登記、整改、銷號(hào)的全過(guò)程管理。要認(rèn)真分析近年來(lái)的典型事故案例，深刻吸取教訓(xùn)，舉一反三，推動(dòng)整治工作，預(yù)防和杜絕同類事故的發(fā)生。要全面落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)治本之策，加快解決影響安全生產(chǎn)的深層次矛盾和問(wèn)題，建立安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制。

第二篇：機(jī)械制造求職信

尊敬的貴公司領(lǐng)導(dǎo)：

您好！首先感謝您在繁忙的工作中抽出時(shí)間閱讀本人的求職信。

欣聞貴公司正擴(kuò)展市場(chǎng)，招募人才。恰貴公司招募的崗位是我期待的工作，我自告奮勇，推薦自己。剛邁入韶華歲月的我，向往美好的人生，慢慢人生路，我想路就在我的腳下，第一步我所盼望的，是能夠邁入貴公司的大門。

本人鄭乃杰，08年至今就讀于江門職業(yè)技術(shù)學(xué)院，機(jī)械制造專業(yè)。在三年的學(xué)校生活中，我勤奮刻苦，力求上進(jìn)，努力學(xué)習(xí)基礎(chǔ)與專業(yè)知識(shí)。課余時(shí)間積極拓寬自己的知識(shí)，參加學(xué)校的各項(xiàng)文娛活動(dòng)。作為正要跨出校門，邁向社會(huì)的大學(xué)生，我以滿腔的熱情與信心去迎接未來(lái)的一切。

在校期間我一直擔(dān)任本班的學(xué)習(xí)委員，積極配合老師和其他班委的工作，為同學(xué)們服務(wù)和負(fù)責(zé)。文章來(lái)源www.tmdps.cn好范文學(xué)習(xí)成績(jī)一直是班里的前列，先后獲得各種獎(jiǎng)學(xué)金，參加各種技能比賽也獲得優(yōu)越的成績(jī)，并得到老師和同學(xué)們的肯定。

在專業(yè)上，幾年來(lái)我努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，從各門課程的基礎(chǔ)知識(shí)出發(fā)，努力掌握其基本技能技巧，深鉆細(xì)研，并取得了良好的成績(jī)。大二區(qū)間學(xué)校安排我們到“天健集團(tuán)”實(shí)習(xí)。就得到公司的高度贊揚(yáng)，記得經(jīng)理最后對(duì)我說(shuō)：我公司的大門隨時(shí)為你敞開(kāi)！

現(xiàn)在，我以滿腔的熱情，準(zhǔn)備投身到現(xiàn)實(shí)社會(huì)這個(gè)大熔爐中，雖然存在很多艱難困苦，但我堅(jiān)信，大學(xué)生活給我的精神財(cái)富能夠使我戰(zhàn)勝它們。“長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海”，希望貴公司能給我一個(gè)發(fā)展的平臺(tái)，我會(huì)好好珍惜它，并全力以赴，為實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值而奮斗，為貴公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

祝貴公司事業(yè)穩(wěn)步發(fā)展！

此致

敬禮

求職人：

第三篇：機(jī)械制造總結(jié)

機(jī)械制造分公司黨總支2010年工作總結(jié)

2010年機(jī)械制造分公司黨總支在公司黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在分公司全體黨員干部和職工群眾的共同努力下，以適應(yīng)新形勢(shì)、新任務(wù)為要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的十七屆四中、五中全會(huì)精神，把服務(wù)公司、建設(shè)隊(duì)伍貫徹黨組織活動(dòng)始終，不斷提高黨建工作水平，以黨建促各項(xiàng)工作的開(kāi)展，出色的完成了公司各項(xiàng)工作任務(wù)，現(xiàn)將2010年黨總支工作的情況總結(jié)如下：

一、以服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作為中心，加強(qiáng)黨的基層組織建設(shè)。2010年是機(jī)械制造分公司承建的市政東北二環(huán)大型立交鋼橋和推焦機(jī)生產(chǎn)最為緊張繁忙的一年，在時(shí)間緊、任務(wù)重、人員少的情況下，我分公司黨政領(lǐng)導(dǎo)班子以改革創(chuàng)新的精神，充分發(fā)揮黨員干部的積極能動(dòng)性和創(chuàng)造性，先后組織開(kāi)展了“兌承諾、樹(shù)形象”共產(chǎn)黨員崗位建功立業(yè)活動(dòng)和“共產(chǎn)黨員示范崗”活動(dòng)以及季度勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。在緊密結(jié)合“四強(qiáng)四優(yōu)”的創(chuàng)建活動(dòng)中，我分公司黨總支將一名榮獲市級(jí)勞動(dòng)模范稱號(hào)和公司黨委授牌的四名“共產(chǎn)黨員示范崗”的優(yōu)秀黨員作為先進(jìn)典型和學(xué)習(xí)榜樣，引導(dǎo)廣大黨員職工掀起“比、學(xué)、趕、幫、超”的活動(dòng)熱潮，努力干好本職工作。用他們的模范行為影響和帶動(dòng)身邊職工群眾，當(dāng)好職工群眾的帶路人，取得了一定成效。并在此基礎(chǔ)上開(kāi)展了創(chuàng)建先進(jìn)黨組織，爭(zhēng)當(dāng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員活動(dòng)，創(chuàng)新了基層黨建工作的形式，豐富了基層黨建活動(dòng)的內(nèi)容，增強(qiáng)了基

層黨組織的凝聚力和戰(zhàn)斗力，為分公司各項(xiàng)工作任務(wù)的順利完成提供

了先決條件。

二、建設(shè)學(xué)習(xí)型黨組織，提高黨員的思想政治水平。

我分公司黨總支積極開(kāi)展學(xué)習(xí)型黨組織的創(chuàng)建活動(dòng)，把提高黨

員干部和職工隊(duì)伍的思想政治素養(yǎng)、增強(qiáng)黨員職工隊(duì)伍的業(yè)務(wù)

水平作為創(chuàng)建工作的重點(diǎn)。在實(shí)施的過(guò)程中，一是確定目標(biāo)，提高思想認(rèn)識(shí)。為不斷提高黨員素質(zhì)、充分發(fā)揮黨員的先鋒模

范作用，我們首先在分公司中層以上干部中提出了加強(qiáng)學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)變觀念的要求，通過(guò)學(xué)習(xí)是他們成為本職工作、本職崗位上的行家里手，從而帶動(dòng)全體黨員職工在“三學(xué)三比三提高，促

進(jìn)公司新發(fā)展”的目標(biāo)（“三學(xué)”就是學(xué)理論、學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)先進(jìn)，“三比”就是比學(xué)習(xí)、比執(zhí)行力、比業(yè)務(wù)能力，“三提高”就是

使黨員素質(zhì)提到提高，黨組織的創(chuàng)造力、凝聚力、戰(zhàn)斗力得到

提高，分公司的綜合能力得到提高）得以實(shí)現(xiàn)，最終建設(shè)一支

想干事、能干事，干成事的中層干部隊(duì)伍，培養(yǎng)一批愛(ài)崗敬業(yè)、業(yè)務(wù)精湛的黨員職工隊(duì)伍；二是積極開(kāi)展學(xué)習(xí)活動(dòng)，形成創(chuàng)先

爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)氛圍，我分公司黨總支注重加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，有計(jì)

劃、有安排、有落實(shí)、有記錄地開(kāi)展了一系列學(xué)習(xí)活動(dòng)，通過(guò)

集中學(xué)習(xí)、座談?dòng)懻摗ｎ}輔導(dǎo)等多種學(xué)習(xí)形式，按時(shí)按計(jì)劃

完成黨員學(xué)習(xí)任務(wù)；三是注重加強(qiáng)黨員干部業(yè)務(wù)知識(shí)和業(yè)務(wù)技

能等知識(shí)的學(xué)習(xí)。充分利用“學(xué)習(xí)日”時(shí)間，組織黨員干部系

統(tǒng)學(xué)習(xí)了相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，并對(duì)實(shí)施過(guò)程中存在的疑問(wèn)進(jìn)行了探

討，提出了原則性與靈活性相結(jié)合的辦法，保證了黨員干部的業(yè)務(wù)技能的有效提升，也使黨員干部和職工加深了對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)的掌握和運(yùn)用，提高了黨員干部和職工的綜合能力。在分公司

上下形成了人人講學(xué)習(xí)，人人參與學(xué)習(xí)的氛圍，至12月，共組

織集中教育3場(chǎng)次，受教育黨員干部職工120人次，覆蓋面100%。

三、以抓作用發(fā)揮為突破口，推進(jìn)黨組織工作標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

一是認(rèn)真落實(shí)總支、支部黨建工作責(zé)制。支部積極開(kāi)展監(jiān)督檢查

工作，研究黨建工作規(guī)律，探索創(chuàng)新黨建的內(nèi)容和方式，不斷提高自

身的工作水平，在完成日常工作的基礎(chǔ)上，注重學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)和科學(xué)

發(fā)展觀的理論知識(shí)學(xué)習(xí)，共同推進(jìn)黨建工作。

二是切實(shí)抓好總支、支部黨員隊(duì)伍建設(shè)。不斷強(qiáng)化黨總支工作目

標(biāo)的管理，強(qiáng)化黨員管理工作。完善各項(xiàng)規(guī)章制度和黨建工作陣地。三是嚴(yán)格按照“堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量，改善結(jié)構(gòu)，慎重發(fā)展”的要求，積極做好黨員的發(fā)展工作和入黨積極分子的培養(yǎng)工作。至12月，共

組織12名入黨積極分子參加公司黨委的黨課培訓(xùn)，并確定了6名入

黨積極分子為培養(yǎng)對(duì)象。

四是健全總支、支部的組織生活制度。嚴(yán)格做到每季度召開(kāi)一次

黨員大會(huì)，每年召開(kāi)一次組織生活會(huì)，健全總支、支部工作生活情況

記錄，定期向公司黨委作匯報(bào)。健全黨員談話制度，入黨積極分子每季度書面向支部匯報(bào)思想、工作等方面情況，培養(yǎng)聯(lián)系人做好發(fā)展對(duì)

象的培養(yǎng)、教育和考察工作，做到每季度談話一次，并向支部匯報(bào)發(fā)

展對(duì)象情況，支委會(huì)每季研究一次發(fā)展對(duì)象考察工作。五是健全民主評(píng)議黨員制度。支部每年召開(kāi)一次民主評(píng)議黨員大會(huì)，開(kāi)展批評(píng)與自我批評(píng)，職工對(duì)黨員進(jìn)行民主評(píng)議，大大提高了黨員服

務(wù)效率與質(zhì)量。

四、圍繞創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)目標(biāo)，促進(jìn)黨建工作上臺(tái)階

分公司黨總支以深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀和黨的十七屆五中全

會(huì)精神為指導(dǎo)，以創(chuàng)建先進(jìn)基層黨組織，爭(zhēng)做優(yōu)秀共產(chǎn)黨員為主要內(nèi)

容，以“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)促發(fā)展，比學(xué)比干比貢獻(xiàn)”為主題，著力打造特色

鮮明，示范帶動(dòng)能力強(qiáng)的黨建工作新形式，不斷提升黨建工作水平。

今年以來(lái)，分公司黨總支圍繞公司黨委開(kāi)展的“兌承諾、樹(shù)形象”

共產(chǎn)黨員崗位建功立業(yè)活動(dòng)和“共產(chǎn)黨員示范崗”活動(dòng)以及在公司全

體黨員中開(kāi)展的“戴黨徽、亮身份、做表率”活動(dòng)，引導(dǎo)分公司全體

黨員干部和職工以積極的工作態(tài)度，飽滿的精神風(fēng)貌投入到企業(yè)的生

產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中。在活動(dòng)中我分公司黨總支注重與實(shí)際緊密結(jié)合，嚴(yán)格

按照創(chuàng)建“五個(gè)好、五帶頭”的爭(zhēng)創(chuàng)先進(jìn)黨組織和優(yōu)秀共產(chǎn)黨員的標(biāo)

準(zhǔn)，認(rèn)真查找工作中所存在的不足，不斷提高黨組織的作用發(fā)揮和服

務(wù)質(zhì)量，真心實(shí)意為職工辦實(shí)事、辦好事。并充分利用《陜重信息》

和宣傳欄，加大宣傳黨員干部和職工群眾中的先進(jìn)典型、先進(jìn)事跡的報(bào)道力度，營(yíng)造濃厚的學(xué)習(xí)先進(jìn)氛圍，增強(qiáng)黨組織的凝聚力和戰(zhàn)斗力，促進(jìn)創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)在分公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中取得實(shí)效。

一年來(lái)，分公司黨總支認(rèn)真落實(shí)公司黨委的部署，以黨的十七

屆五中全會(huì)精神為指導(dǎo)，以創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)的開(kāi)展為抓手，在加強(qiáng)企業(yè)

黨建工作中取得了一定成效，但是在某些方面還存在一些差距，還需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦欣^續(xù)努力，通過(guò)不斷提高思想認(rèn)識(shí)和理論學(xué)習(xí)水平，探索企業(yè)加強(qiáng)黨建工作的新方法和新途徑，鞏固黨在基層的執(zhí)政基礎(chǔ)，為陜重新公司又快又好發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)的組織保證。

機(jī)械制造分公司黨總支

二〇一〇年十二月八日

第四篇：機(jī)械制造工程學(xué)

機(jī)械制造工程學(xué) 填空題

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷把（待切金屬）投入切削過(guò)程，從而加工出全部表面的運(yùn)動(dòng)。在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在（前刀面）上靠刀刃口處粘結(jié)一塊很硬的金屬。切削熱來(lái)源于切削層金屬產(chǎn)生的彈性形變和（塑性變形）所做的功。

金屬切削機(jī)床是用切削的方法將（金屬毛坯）加工成機(jī)器零件的機(jī)器，是制造機(jī)器采用夾具安裝工件，是靠夾具來(lái)保證工件相對(duì)于刀具以及機(jī)床的正確位置，從而保證（加工精度）。

夾具夾緊力的三要素分別為方向、（作用點(diǎn)）以及大小。

切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于（工件主運(yùn)動(dòng)）的瞬時(shí)速度。

切削長(zhǎng)度與（切屑長(zhǎng)度）之比稱為長(zhǎng)度變形系數(shù)。

刀具磨損的快慢用（使用壽命）來(lái)衡量。系為(刀具標(biāo)注角度參考系和刀具工作角度參考系)

切削層公稱橫截面參數(shù)有(切削層公稱厚度和切削層公稱寬度)

在(第一)變形區(qū)，當(dāng)切削沿前刀面流出時(shí)，受到前刀面的擠壓和摩擦，使切屑底層金屬又一次產(chǎn)生塑性變形

根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型分別是(帶狀切屑，節(jié)狀切屑，單元切屑，崩碎可能原因是(車床主軸徑向跳動(dòng)）。誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（大批大量）的生產(chǎn)條件。

機(jī)械加工過(guò)程中，使工件產(chǎn)生熱變形的熱源主要是（切削熱）。

工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因有：毛坯熱應(yīng)力、冷校直內(nèi)用力和（切削加工內(nèi)應(yīng)力）。加工誤差常用的統(tǒng)計(jì)方法有：（分布曲線法和點(diǎn)圖法）。

零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)的機(jī)器。

工藝系統(tǒng)的剛度：平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的（切削分力Fy）對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用（機(jī)械加工）方法逐步改變毛坯的形態(tài)，使其成為合格零件所驚醒的全部過(guò)程。

裝配基準(zhǔn)是指在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在部件或機(jī)械中（相對(duì)位置）的基準(zhǔn)。

時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定（生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品）或完成某一工序所需要的時(shí)間。

金屬切削過(guò)程就是通過(guò)刀具把（被切削金屬層）變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。

影響切削力的因素很多，主要有工件材料、（切削用量）、刀具幾何參數(shù)等。影響材料切削加工性的主要因素有材料的物理力學(xué)性能、化學(xué)成分和（金屬組織）等。

零件的機(jī)械加工質(zhì)量不僅指加工精度，還有（表面質(zhì)量）

影響表面粗糙度的因素主要有（幾何因素）和物理因素。

制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)滿足的要求有技術(shù)上的先進(jìn)性，（經(jīng)濟(jì)上的合理性）以及良好的勞動(dòng)條件。

毛皮尺寸與零件圖的（設(shè)計(jì)尺寸）之差稱為表面的加工總量。

夾具中的（定位元件）就是用來(lái)確定工件相對(duì)于家具的位置。

由于定位所引起的加工尺寸的最大變動(dòng)范圍就是（定位誤差）。

斜楔的自鎖條件是：斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具之間的（摩擦角）之和。

齒輪吃性的加工，按照其形成原理的不同分為（成形法）和展成法兩種。零件的加工精度包括尺寸精度、（形狀精度）和位置精度。

機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)（機(jī)械加工生產(chǎn)）的主要技術(shù)文件。機(jī)械加工順序的安排原則為基面先行，先主后次，先粗后精，（先面后孔），配套加工。

機(jī)械加工過(guò)程中，為了（保證加工精度），必須使工件在機(jī)床中占有重要的加工位置，并使之固定、夾牢，這個(gè)定位、夾緊的過(guò)程即為工件的安裝。

機(jī)械的加工過(guò)程中，工件誤差通常由三部分組成，分別為（定位誤差），安裝誤差以及加工過(guò)程誤差。

夾緊機(jī)構(gòu)有兩部分組成，分別為（動(dòng)力裝置）以及夾緊機(jī)構(gòu)

在加工中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為(主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng))切削用量三要素是指(切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量)工件上由切削刃正在切削的表面是(過(guò)渡表面)已知進(jìn)給量是f，工件轉(zhuǎn)速為n，則進(jìn)給速度為(fn)在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為(前角)在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角稱為(后角)正交平面與法平面重合的條件是(切削刃垂直于切削平面)車刀的主要幾何角度有(法前角，法后角，側(cè)前角，側(cè)后角，背前角，背后角)用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)

切屑)

加工塑性金屬時(shí)，在中速和高速下，切削力一般隨著切削速度的增大而(減小)刀具正常磨損的主要形式有(前刀面磨損，后刀面磨損，前后刀面同時(shí)磨損)刀具主偏角增加，背向力Fp減小，進(jìn)給力Ff(增大)

刀具的幾何參數(shù)包括(前角，負(fù)倒棱，主偏角，刃傾角)四個(gè)方面。

材料的強(qiáng)度硬度越高，切削抗力越大，切削溫度越高，刀具的磨損越快，切削性能越(差)

按照機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，可分為(單軸的、多軸的、單刀的、多刀的)MG1432A機(jī)床型號(hào)中MG代表(高精度磨床)

表面發(fā)生線的形成方法有(軌跡法、成形法、相切法 和 展成法)

根據(jù)傳動(dòng)鏈的性質(zhì)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為兩種(外聯(lián)系和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈)

可以加工孔的機(jī)床有（鉆床、鏜床及拉床）銑刀按用途分為三類：（加工平面銑刀，加工溝槽銑刀，成形銑刀）

砂輪由一定比例的（磨粒和結(jié)合劑）經(jīng)壓制和燒結(jié)而成。

由于在加工中采用了近似加工運(yùn)動(dòng)、近似刀具輪廓和近似的加工方法因而產(chǎn)生（加工原理）誤差。

除了導(dǎo)軌本身的制造誤差之外，（導(dǎo)軌磨損）也是造成機(jī)床精度下降的主要原因。傳動(dòng)鏈誤差一般用傳動(dòng)鏈末端 元件的（轉(zhuǎn)角誤差）來(lái)衡量。

工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度的（倒數(shù)之和的倒數(shù)）

在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最

度和硬度都有所（增加）

切削加工中影響表面粗糙度的因素主要由（幾何因素和物理因素）

磨削加工時(shí)出現(xiàn)的燒傷形式有：（退火燒傷，回火燒傷，淬火燒傷）

在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即（單件生產(chǎn)，大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)）

外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線:（粗車—半精車—精車）工藝過(guò)程一般劃分為（粗加工，半精加工，精加工，光整加工）四個(gè)加工階段 幾何精度和表面粗糙度的檢驗(yàn)在（工藝過(guò)程開(kāi)始時(shí)）進(jìn)行。

目前確定加工余量的方法以（計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估算法，查表修正法）為主。工藝尺寸鏈中有

（一）個(gè)封閉環(huán) 極值法當(dāng)中封閉環(huán)的基本尺寸于(增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和).產(chǎn)品的裝配精度包括（尺寸精度、位置精度、接觸精度和運(yùn)動(dòng)精度）

在封閉環(huán)精度一定時(shí)，尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)越少，則每個(gè)環(huán)分配到的公差越（大）夾緊裝置由(動(dòng)力裝置，夾緊機(jī)構(gòu))組成。將（電、磁、聲、光、化學(xué)）等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍履等的非傳統(tǒng)加工方式稱為特種加工。通過(guò)刀具的尺寸來(lái)保證加工表面的尺寸與精度，叫（定尺寸刀具）法。成組夾具是按企業(yè)的典型零件族設(shè)計(jì)的（標(biāo)可重調(diào)夾具）。

名詞解釋

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：就是不斷把待切金屬投入切削

過(guò)程，從而加工出全部表面的運(yùn)動(dòng)。背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：一般把機(jī)械加工中有機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的互相作用、相互依賴，并具有特定功能的有機(jī)整體。刀具的使用壽命：是指新刃磨的刀具從開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)使得切削時(shí)間 示

積屑瘤：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬叫做積削瘤

加工硬化：機(jī)械加工中，工件表面層金屬受切削力的作用，產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生滑移剪切，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至碎化，引起表面層的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，物理性能也有所變化，摩擦產(chǎn)生的熱量。

表面質(zhì)量：包含兩方面：一是表面的幾何特征：表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理和傷痕；二是表面層力學(xué)物理性能：表面層加工硬化、表面層金相組織的變化和表面層殘余應(yīng)力。

表面粗糙度：指加工表面的微觀幾何形狀誤差。

表面波度：指介于形狀誤差和表面粗糙度3.切削力的來(lái)源有？?jī)蓚€(gè)：一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性形變、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。

4.決定砂輪的特性的因素有哪些？1磨料2粒度3砂輪的硬度4結(jié)合劑5組織 5.刀具磨損的方式以及原因有哪些？磨損方式：（1）前刀面磨損（2）后刀面磨損（3）前后刀面同時(shí)磨損。磨損原因：工藝系統(tǒng)的剛度：平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程叫工序。

加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。切削熱：是由于切削過(guò)程中，切削層金屬的彈性、塑性變形及刀具與工件、切屑之間摩擦而產(chǎn)生的熱量。

加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為表面的加工總余量。

工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。尺寸鏈：在機(jī)械裝配或零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸所形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。

工藝路線：是指主要用機(jī)械加工方法將毛坯制成所需零件的整個(gè)加工路線 不完全定位：在定位過(guò)程中，根據(jù)加工要求，沒(méi)有必要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。

基面：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。

切削平面：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)于切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于切削切削平面與基面的平面。法平面：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。

刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：指后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值，以VB表 這種現(xiàn)象稱為加工硬化。

工件材料的切削加工性：是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。

刀具使用壽命：指新刃磨的刀具從開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的切削時(shí)間。

生產(chǎn)過(guò)程：指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。

工藝過(guò)程：用機(jī)械加工方法逐步改變毛坯的形態(tài)，使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。

工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程

安裝：為完成一道或多道工序的加工，在加工前對(duì)工件進(jìn)行的定位、夾緊和調(diào)整作業(yè)稱為安裝。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)線面

經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下，即采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間等，所能保證的加工精度。

加工余量：毛坯尺寸和零件圖的設(shè)計(jì)尺寸的差值。

加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量。

尺寸精度：機(jī)械加工后零件的直徑、長(zhǎng)度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值得接近程度。

切削熱：是由于切削過(guò)程中，切削層金屬的彈性、塑性變形及刀具與工件、切屑鍵

之間的周期性形狀誤差，主要由機(jī)械加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)低頻振動(dòng)造成的。冷作硬化:表面層因塑性變形引起的加工硬化。

可動(dòng)調(diào)整法:在裝配尺寸鏈中，選定某個(gè)零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度，這種方法稱為可動(dòng)調(diào)整法。

時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品或完成某一工序所需要的時(shí)間。

后角:在正交平面內(nèi)，刀具后角是后刀面與切削平面之間的夾角。

表面成形運(yùn)動(dòng):機(jī)床在加工過(guò)程中，為了要獲得所需的工件表面形狀，刀具和工件完成一定的運(yùn)動(dòng)

加工精度:零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。

表面強(qiáng)化工藝:指通過(guò)冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑形變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

裝配尺寸鏈:在機(jī)器的裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。

簡(jiǎn)答題：

1.切削用量三要素？切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。進(jìn)給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移。被吃刀量：工件上以加工表面和待加工表面間的垂直距離。2.機(jī)床的技術(shù)參數(shù)？1；機(jī)床的工藝范圍2；機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)3；加工精度和表面粗糙度4；生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度5；人機(jī)關(guān)系

磨料磨損，粘接磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。

6.零件的加工精度？尺寸精度：機(jī)械加工后零件的直徑、長(zhǎng)度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度。形狀精度：機(jī)械加工后零件的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程度。位置精度：機(jī)械加工后零件的實(shí)際位置與理想位置的接近程度。7.影響加工余量的因素有哪些？1)上道工序留下的表面粗糙度及表面缺陷層2)上道工序的尺寸公差3)工件各表面相互位置的空間偏差；4)本工序加工時(shí)的安裝誤差

8.特種加工都有哪些？電火花加工，電化學(xué)加工，超聲波加工，激光加工，電子束加工，離子束加工，水射流加工等。9.毛坯種類的選擇應(yīng)考慮那幾個(gè)方面？1）零件材料的工藝特性2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小3）零件的形狀和尺寸4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。

10.夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源裝置有哪些？1)手動(dòng)動(dòng)力源2）氣動(dòng)動(dòng)力源3）液壓動(dòng)力源4）氣-液組合動(dòng)力源5）電動(dòng)電磁動(dòng)力源 11.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和要求有哪些？

原則：保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到零件圖樣所提出的全部技術(shù)要求，并在此基礎(chǔ)上具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。要求：1；技術(shù)上的先進(jìn)性2；經(jīng)濟(jì)上的合理性3；良好的勞動(dòng)條件

12.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的主要形式有哪些？1)單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)2）多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3）與其他動(dòng)作聯(lián)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu) 1.刀具標(biāo)注角度參考系有哪些？ 答：（1）正交平面參考系。由以下三個(gè)平面組成：基面，切削平面，正交平面。（2）法平面參考系。由三個(gè)平面組成：基面，切削平面，法平面（3）假定工作片面參考系。由三個(gè)平面組成：基面，假定工作平面，背平面。

2.在切削過(guò)程中是如何產(chǎn)生積削瘤的？ 答：切削過(guò)程中，由于前刀面與切屑底層之間的擠壓與摩擦作用，使靠近前刀面的切屑底層流動(dòng)速度減慢，產(chǎn)生一層很薄的滯留層，使切屑的上層金屬與滯留層之間產(chǎn)生相對(duì)滑移。在一定條件下，由于切削時(shí)產(chǎn)生的溫度和壓力作用，使得刀具前刀面與切屑底部滯留層間的摩擦力大于內(nèi)摩擦力，此時(shí)滯留層的金屬與切屑分離而粘接在前刀面上。隨后形成的切屑，其底層則沿著被粘接的一層相對(duì)流動(dòng)，又出現(xiàn)新的滯留層。當(dāng)新舊滯留層之間的摩擦阻力大于切屑的上層金屬與新滯留層之間的內(nèi)摩擦力時(shí)，新的滯留層又產(chǎn)生粘接。這樣一層一層地滯流、粘接，逐漸形成一個(gè)楔塊，這就是積削瘤。

3.刀具的正常磨損過(guò)程和特點(diǎn)是什么？ 答：（1）初期磨損階段。該階段磨損較快。（2）正常磨損階段。由于刀具表面高低不平之處已經(jīng)磨去，壓強(qiáng)減小，磨損緩慢，磨損曲線基本上是一條直線。（3）劇烈磨損階段。刀具磨損量VB增長(zhǎng)到一定程度時(shí)，切削力增大，切削溫度升高，刀具磨損加劇。

4.簡(jiǎn)述機(jī)床的技術(shù)參數(shù)內(nèi)容？

答：機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)。包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)等。尺寸參數(shù)包括主參數(shù)，第二參數(shù)和與被加工零件有關(guān)的其他尺寸參數(shù)；運(yùn)動(dòng)參數(shù)是指機(jī)床的執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度；動(dòng)力參數(shù)多指機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率

5.影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些？ 答：（1）連接表面的接觸變形。（2）薄弱零件本身的變形（3）接觸表面之間的摩擦（4）連接表面間的間隙影響（5）連接件夾緊力的影響

6.對(duì)車削加工，隨著受力點(diǎn)位置的變化，有可能產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？4.3b 125 答：隨著車刀位置的變化，工藝系統(tǒng)的變形也是變化的。變形大的地方，背吃刀量較小；變形小的地方，切去較多的金屬，加工出的工件呈兩頭細(xì)，中間粗的腰鼓 形。

7.應(yīng)用分布曲線法存在的問(wèn)題是什么？ 答：（1）分布曲線法未考慮零件的加工順序，不能反映系統(tǒng)誤差的變化規(guī)律和發(fā)展趨勢(shì)。（2）只有一批零件加工完了才能畫出，不能在加工過(guò)程中提供工藝過(guò)程是否穩(wěn)定的必要信息。（3）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，不能對(duì)本批零件進(jìn)行補(bǔ)救。

8.磨削加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：（1）磨削用量。包括砂輪的速度、工件速度和磨削深度。（2）砂輪的特性。粒度、砂輪的硬度和砂輪的修整。（3）冷卻。采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。

9.機(jī)械加工中引起強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的原因是什么？

答：強(qiáng)迫振動(dòng)是由外界周期性的干擾力所支持的不衰減振動(dòng)。如零件制造精度不高，使機(jī)床不均勻運(yùn)動(dòng)振動(dòng)；刀具刃口高度的誤差；相鄰機(jī)床之間的相互影響。自激振動(dòng)有由振動(dòng)過(guò)程本身引起某種切削力的周期變化，又由這個(gè)周期變化的切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持振動(dòng)，使振動(dòng)系統(tǒng)補(bǔ)充了由阻尼作用消耗的能量。10.簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則。

答：選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：1）保證相互位置要求的原則；2）保證加工表面加工余量合理分配的原則；3）便于工件裝夾的原則；4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

11.切削加工工序順序的安排原則是什么？

答：切削工序安排的總原則是：前期工序必須為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體原則如下：(1)基準(zhǔn)先行(2)先主后次(3)先粗后精(4)先面后孔 12.裝配鏈尺寸的概念和建立方法是什么？

答：裝配尺寸鏈?zhǔn)窃跈C(jī)器的裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，其基本特征是呈封閉圖形。裝配尺寸鏈?zhǔn)墙⒃谘b配圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)裝配精度要求，找出與該項(xiàng)精度有關(guān)的零件及相應(yīng)的一有關(guān)尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

13.裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義？7.2d 230

答：組成環(huán)由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系組成，分為增環(huán)和減環(huán)。封閉環(huán)為裝配過(guò)程最后形成的一環(huán)，即裝配后獲得的精度或技術(shù)要求。完全互換法當(dāng)中的作為試湊對(duì)象的組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán) 14.什么是裝配尺寸鏈組成最短原則？ 答： 在封閉環(huán)精度一定時(shí)，尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)越少，則每個(gè)環(huán)分配到的公差越大，這有利于減小加工難度和成本的降低。因此要建立裝配尺寸鏈時(shí)，要遵循最短路線原則，即應(yīng)使每一個(gè)相關(guān)零件僅有一個(gè)組成環(huán)列入尺寸鏈。15.工件定位原理是什么？

答：任何一個(gè)工件在夾具中未定位前，都可看成為在空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，即都有六個(gè)自由度，分別是繞三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。工件定位的實(shí)質(zhì)就是用定位元件來(lái)阻止工件的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制工件的自由度。16.常用的定位方式和定位元件有哪些？ 答：（1）平面定位。常用支承板和支承釘為定位元件。（2）孔定位。常用元件是各種心軸和定位銷（3）為圓柱面定位。常用的有V形塊。（4）一面兩孔定位。用一個(gè)大平面和平面上兩孔來(lái)定位。17.常見(jiàn)的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？

答：（1）基本夾緊機(jī)構(gòu)。包括斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)（2）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。包括單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)（3）定心夾緊機(jī)構(gòu)。包括螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)，杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)，楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)，彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)，膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)，波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)，液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)。

18.簡(jiǎn)述工藝系統(tǒng)當(dāng)中的機(jī)床誤差產(chǎn)生的原因

原因有（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差，可分解為徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種形式。（2）導(dǎo)軌誤差，分為導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差，導(dǎo)軌間的平行度誤差和導(dǎo)軌磨損產(chǎn)生的誤差。（3）傳動(dòng)鏈誤差 19.簡(jiǎn)述電化學(xué)加工的原理

電化學(xué)加工是利用電化學(xué)作用對(duì)金屬進(jìn)

行加工的方法。分三類：一類是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶液來(lái)進(jìn)行加工；第二類是利用電化學(xué)陰極鍍覆進(jìn)行加工；第三類是電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工。

41、簡(jiǎn)述電解磨削的特點(diǎn)

機(jī)床主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外廓尺寸和加工表面有關(guān)尺寸相適應(yīng)；機(jī)床精度要與工序 要求加工精度相適應(yīng)；機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；盡量利用現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備。

42、簡(jiǎn)述選擇切削用量的原則

固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。

43、簡(jiǎn)述納米加工原理

不易達(dá)到較高加工精度和加工穩(wěn)定性；電解加工附屬設(shè)備多、投資大、占地面積大，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重，造價(jià)高；電極工具設(shè)計(jì)和修正比較麻煩，很難適用單件生產(chǎn)；電解產(chǎn)物必須妥善處理，否則將污染環(huán)境。

44、簡(jiǎn)述多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)形式 1)技術(shù)上的先進(jìn)性，2）經(jīng)濟(jì)上的合理性，3）良好的勞動(dòng)條件。

論述題

1：積屑瘤的影響有哪些？應(yīng)該如何控制？

答案：影響：1）積屑瘤生成后，刀具的前角增大，因而減少了切屑的變形，降低了切削力。2）積屑瘤深處切屑刃之外，使切削層公稱厚度發(fā)生變化。切削層公稱厚度的變化將影響工件的尺寸精度。3）同時(shí)由于積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，使工件表面很不平整，表面粗糙度值顯著增加。在有積屑瘤生成的情況下，可以看到加工表面上沿著切削刃與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向有深淺和寬窄不同的犁溝，這就是積屑瘤的切痕。4）此外，積屑瘤周期性的脫落與再生，也會(huì)導(dǎo)致切削力的大小發(fā)生變化，引起振動(dòng)。脫落的積屑瘤碎片部分被切屑帶走，部分粘附在工件已加工表面上，也使表面粗糙度增加，并造成表面硬度不均勻。5）由于積屑瘤輪廓不規(guī)則，且尖端不鋒利，是道具對(duì)工件的擠壓作用增強(qiáng)，因此，已加工表面的殘余應(yīng)力和變形增加，表面質(zhì)量降低。控制的方法：1）避開(kāi)容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍；2）降低材料塑性；3）合理使用切削液；4）增大刀具前角，提高刀具刃磨質(zhì)量。

2：請(qǐng)簡(jiǎn)要論述切削液的作用。答案：1）冷卻作用：切削液能夠降低切削溫度，從而可以提高刀具使用壽命和加工質(zhì)量。切削液冷卻性的好壞，取決于它的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱、流速與流量等。一般水溶液的冷卻作用較好，油類較差。2）潤(rùn)滑作用：金屬切削時(shí)切屑、工件和刀具間的摩擦可分為干摩擦、流體潤(rùn)滑摩擦和邊界潤(rùn)滑摩擦三類。當(dāng)形成流體潤(rùn)滑摩擦?xí)r，才能有較好的潤(rùn)滑效果。3）清洗與防銹作用：切削液可以清除切屑，防止劃傷已加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌面。清洗性能取決于切削液的流動(dòng)性和壓力。在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面形成保護(hù)膜，起到防銹作用。3：請(qǐng)簡(jiǎn)要論述切削用量的選擇原則和方法。

答案：選擇原則：在機(jī)床、工件、刀具強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次，根據(jù)加工條件和要求選用所允許的最大進(jìn)給量，最后再根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計(jì)算合理的切削速度。

切削用量的選擇方法：1）背吃刀量的選擇：背吃刀量根據(jù)加工余量來(lái)確定。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度和剛度、刀片強(qiáng)度以及裝夾剛度等允許的條件下，盡可能選擇大的進(jìn)給量。精加工時(shí)最大進(jìn)給量主要受表面粗糙度的影響，主要用查表法或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。3）切削速度的確定：根據(jù)已選定的背吃刀量、進(jìn)給量和刀具的使用壽命計(jì)算切削速度，然后再計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

4：請(qǐng)簡(jiǎn)要論述滾齒機(jī)加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理。105 答案:用滾刀加工直齒輪必須具備兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：形成漸開(kāi)線輪廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線齒形（導(dǎo)線）的運(yùn)動(dòng)。要完成這兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須具有三條運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。1.主傳動(dòng)鏈。這是一條外聯(lián)系傳動(dòng)鏈，它的作用是想成形運(yùn)動(dòng)提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。2.展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：聯(lián)系滾刀主軸和工作臺(tái)的傳動(dòng)鏈為展成傳動(dòng)鏈。由它保證工件和刀具之間嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。3.垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由滾刀刀架沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，以保證滾刀在齒輪全齒寬上切出齒形。

5：簡(jiǎn)要論述加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法。答案：統(tǒng)計(jì)分析法是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工件檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)這些結(jié)果進(jìn)行分析和處理，從中找出誤差變化的規(guī)律。常用的統(tǒng)計(jì)分析法有兩種：分布曲線法和點(diǎn)圖法。

分布曲線法：測(cè)量每個(gè)工件的加工尺寸，把測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，按尺寸大小將整批工件進(jìn)行分組，則每一組中的零件尺寸處在一定的時(shí)間范圍內(nèi)。同一尺寸間隔內(nèi)的零件數(shù)量稱為頻數(shù)，頻數(shù)與該批零件總數(shù)之比稱為頻率。以零件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)為縱坐標(biāo)，便可以得到實(shí)際分布曲線。

點(diǎn)圖法：點(diǎn)圖有多種形式，但其基本格式是相同的。其縱坐標(biāo)都是用來(lái)標(biāo)注實(shí)測(cè)尺寸，并標(biāo)出公差的上下限作為控制參考值；其橫坐標(biāo)主要有兩種標(biāo)注方法：一種是標(biāo)注加工工件的順序號(hào)（逐件檢查），還有一種是標(biāo)注工件的組序號(hào)。6：簡(jiǎn)要敘述對(duì)夾緊裝置的基本要求。答案：1.夾緊過(guò)程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2.夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中的位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。3.夾緊可靠，手動(dòng)夾緊要保證自鎖。4.夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量越大，允許設(shè)計(jì)愈復(fù)雜、效率愈高的夾緊裝置。5.公益性好，適用性好。其結(jié)構(gòu)應(yīng)力要求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

2.切削條件中切削用量的選擇原則及方法

答：選擇原則：在機(jī)床、工件、刀具強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次，根據(jù)加工條件和要求選用所允許的最大進(jìn)給量，最后再根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計(jì)算

合理的切削速度。

切削用量的選擇方法：1）背吃刀量的選擇：背吃刀量根據(jù)加工余量來(lái)確定。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度和剛度、刀片強(qiáng)度以及裝夾剛度等允許的條件下，盡可能選擇大的進(jìn)給量。精加工時(shí)最大進(jìn)給量主要受表面粗糙度的影響，主要用查表法或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。3）切削速度的確定：根據(jù)已選定的背吃刀量、進(jìn)給量和刀具的使用壽命計(jì)算切削速度，然后再計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

3.簡(jiǎn)要論述裝配工藝規(guī)程的制定的步驟和內(nèi)容

答：步驟（1）產(chǎn)品圖樣分析。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的總裝配圖，部件裝配圖，零件裝配圖及技術(shù)要求的研究；產(chǎn)品及各部件的裝配技術(shù)要求；裝配精度的方法，已及產(chǎn)品的試驗(yàn)內(nèi)容、方法等，此外還要對(duì)圖樣的完整性、裝配技術(shù)要求及裝配工藝性等方面進(jìn)行審查。（2）確定裝配組織形式。包括總裝、部裝的具體劃分，裝配工序劃分時(shí)的集中或分散程度，產(chǎn)品裝配的運(yùn)輸方式，以及工作地的組織等。（3）裝配方法的選擇。包括選擇手工裝配還是機(jī)械裝配；保證裝配精度的工藝方法和裝配尺寸鏈的計(jì)算方法。（4）劃分裝配單元及規(guī)定合理的裝配順序。劃分出具體的部件，組建、合件、套件等，然后選擇基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配。（5）劃分裝配工序。裝配順序確定后將工藝過(guò)程劃分成若干工序，確定各工序的工作內(nèi)容。（6）編制裝配工藝文件。依據(jù)產(chǎn)量情況，制定工序卡片、檢驗(yàn)卡片和試驗(yàn)卡片。5.滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理

答：分兩種情況（1）加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理：用滾刀加工直齒圓柱齒輪必須具備兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：形成漸開(kāi)線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線齒形（導(dǎo)線）的運(yùn)動(dòng)。要完成這兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須有三條運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，a.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：向成形運(yùn)動(dòng)提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力b.展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：形成漸開(kāi)線齒廓c.垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：由滾刀刀架沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，以保證滾刀在齒輪全齒寬上切出齒形。（2）加工斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理：與滾切直齒圓

柱齒輪一樣，滾切斜齒圓柱齒輪同樣需要兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即成形漸開(kāi)線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成齒形線的運(yùn)動(dòng)。不同之處在于其齒形線是一條螺旋線，運(yùn)動(dòng)與交工螺紋線運(yùn)動(dòng)相同，由工件旋轉(zhuǎn)和刀具沿工件軸向移動(dòng)復(fù)合而成。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，刀具應(yīng)沿工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。6.工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 答：分以下幾個(gè)方面

一、切削力對(duì)加工精度的影響。（1）切削力作用點(diǎn)位置變化會(huì)影響加工誤差(2)切削力大小變化引起加工誤差。加工過(guò)程中，由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素會(huì)引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。

二、傳動(dòng)力對(duì)加工精度的影響。工件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，傳動(dòng)力方向是變化的，因此會(huì)造成工件的圓度誤差。

三、慣性力對(duì)加工精度的影響。告訴回轉(zhuǎn)零件的不平衡會(huì)產(chǎn)生離心力，這個(gè)離心力在工件回轉(zhuǎn)中不斷改變方向，造成實(shí)際背吃刀量減小或增大造成加工誤差。

四、夾緊力對(duì)加工精度的影響。由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，會(huì)使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成加工誤差。

五、重力加工對(duì)加工精度的影響。由于零件自重產(chǎn)生變形也會(huì)對(duì)工件的加工精度造成影響。

7.簡(jiǎn)要敘述CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)。答：傳動(dòng)系統(tǒng)包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。

主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：主要將動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)傳給機(jī)床主軸，使主軸帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，并可使主軸實(shí)現(xiàn)變速和換向。傳動(dòng)路線：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件為電動(dòng)機(jī)和主軸。運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶輪傳動(dòng)副傳至主軸箱的軸I，軸I的運(yùn)動(dòng)經(jīng)由離合器和齒輪副傳給軸II，然后軸II的運(yùn)動(dòng)經(jīng)由三對(duì)齒輪副傳至軸III，運(yùn)動(dòng)由軸III傳至軸IV有兩種傳動(dòng)路線：高速傳動(dòng)路線和低速傳動(dòng)路線。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：有兩種不同性質(zhì)的傳動(dòng)路線。一條路線經(jīng)絲杠帶動(dòng)溜板箱，使刀架縱向移動(dòng)，這是螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈，是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。另一條路線經(jīng)光桿和溜板箱，使刀架作縱向或橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，這是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。這里主軸和刀架作為該鏈的兩個(gè)末端零件。8.論述尺寸鏈極值法特點(diǎn)和計(jì)算中的尺寸關(guān)系

答：特點(diǎn)：簡(jiǎn)單可靠，主要用于組成環(huán)的環(huán)數(shù)較少，或組成環(huán)數(shù)雖多，但封閉環(huán)的公差較大的場(chǎng)合。

關(guān)系：（1）各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系：封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和。（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系：封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和（3）各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系：封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。（4）各環(huán)公差之間的關(guān)系：封閉環(huán)的公差TA0等于各組成環(huán)的公差TAi之和。（5）組成環(huán)平均公差Tav：組成環(huán)的平均公差等于封閉環(huán)的公差除以組成環(huán)的數(shù)目所得的商。9.試述工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響

（1）工件熱變形對(duì)加工精度的影響。如果是棒料，隨著溫度升高，直徑逐漸增大，加工結(jié)束時(shí)直徑增至最大，冷卻后形成錐形，產(chǎn)生圓度誤差和尺寸誤差。如果是板材，由于受熱不均勻，上下表面形成溫差，導(dǎo)致工件上凸，凸起部分被加工，冷卻后下凹，形成直線度誤差。（2）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響。當(dāng)?shù)毒哌B續(xù)工作時(shí)，由于溫度上升，刀具逐漸伸長(zhǎng)，到達(dá)一定時(shí)間進(jìn)入熱平衡，熱變形穩(wěn)定，對(duì)加工精度影響很小。當(dāng)?shù)毒邤嗬m(xù)工作時(shí)，此時(shí)刀具熱變形工作時(shí)伸長(zhǎng)，間斷時(shí)就冷卻縮短，其總的熱變形量小，最后穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，故精度影響不明顯，考慮磨損，影響更微。（3）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。機(jī)床熱變形的熱源主要有摩擦熱、傳動(dòng)熱和外界熱源傳入的熱量。熱源不相同，加工精度影響不相同。如主軸箱升溫，主軸前端比后端升溫高；熱量傳給床身，床身和導(dǎo)軌向上凸起，影響加工精度。

10.論述納米加工的內(nèi)容和物理實(shí)質(zhì)

納米技術(shù)是在納米范疇內(nèi)對(duì)原子、分子等進(jìn)行操縱和加工的技術(shù)。其主要內(nèi)容包括：納米級(jí)精度和表面形貌的測(cè)量；納米級(jí)表層物理、化學(xué)、力學(xué)性能的檢測(cè)；納米級(jí)精度的加工和納米級(jí)表層的加工——原子和分子的去除、搬遷和重組；納米材料；納米級(jí)微傳感器利控技術(shù)；微型和超微型機(jī)械；微型和超微型機(jī)電系統(tǒng)和其他綜合系統(tǒng)；納米生物等。欲得到1mm的加工精度，加工的最小單位必須在亞微米級(jí)。由于原子間的距離為0.1~0.3nm，實(shí)際上納米級(jí)加工已達(dá)到了加工精度的極限。納米級(jí)加工中試件表面的一個(gè)個(gè)原子或分子成為直接的加工對(duì)象，因此納米級(jí)加工的物理實(shí)質(zhì)就是要切斷原子間的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)原子或分子的去除。

45、論述特種加工和傳統(tǒng)切削不同之處 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力、切削溫度，減小刀具磨損；抑制積屑瘤和鱗刺的生成，改善加工表面質(zhì)量。但是前角也不能選的過(guò)大，前角過(guò)大會(huì)削弱切削刃強(qiáng)度和散熱能力，反而使刀具磨損加劇，刀具使用壽命下降(2分)。因此前角應(yīng)有一個(gè)合理的參考數(shù)值。

46、論述電子束加工原理

聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在兩個(gè)夾緊點(diǎn)之間必須設(shè)置必要浮動(dòng)環(huán)節(jié)，具有足夠的浮動(dòng)量，動(dòng)作靈活，符合機(jī)械傳動(dòng)原理；適當(dāng)限制被夾工件的數(shù)量；聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的中間傳力杠桿應(yīng)力求增力； 設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié)，保證復(fù)位準(zhǔn)確，松夾裝卸方便；要保證聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛度；正確處理夾緊力方向和工件加工之間的關(guān)系，避免工件在定位、夾緊時(shí)的逐個(gè)積累誤差對(duì)加工精度的影響。

第五篇：機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程

第二節(jié)復(fù)習(xí)課

一、總論課

1、機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程

掌握和理解機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程，是學(xué)生實(shí)習(xí)的最基本要求之一，在通過(guò)十幾個(gè)工種的學(xué)習(xí)后，結(jié)合實(shí)習(xí)和生產(chǎn)的理解，學(xué)生應(yīng)該有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。人

原材料

市場(chǎng)信息產(chǎn)品設(shè)計(jì)審核生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)施

（方案設(shè)計(jì)、圖樣設(shè)計(jì)）作業(yè)指導(dǎo)書

反饋型材下料

熱處理過(guò)程鑄造

用戶（退火、淬火、調(diào)質(zhì)、發(fā)藍(lán)等）毛坯生產(chǎn)鍛造

沖壓

銷售焊接

零件裝配零件切削加工數(shù)控加工

（鉗）特種加工

2、工程意識(shí)和實(shí)踐能力的培養(yǎng)

① 鍛練勞動(dòng)態(tài)度，吃苦耐勞的精神；

② 學(xué)習(xí)一些基本的質(zhì)量、管理等概念；

③ 培養(yǎng)與實(shí)踐相結(jié)合的能力，為參加工作打下基礎(chǔ)；

3、材料課

① 材料的牌號(hào)、分類（高、中、低碳鋼中碳的含量）；

② 硬度的測(cè)定方法（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）；

③ 材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度等）；

二、各工種重點(diǎn)內(nèi)容

（一）車工

1、切削三要素

切削速度（vc）、進(jìn)給量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是車削加工最基本知識(shí)；

2、車刀構(gòu)成① 刀具的分類（整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位式）；

② 能夠畫出典型車刀的圖形及各部位名稱（一尖兩刃三面）；

③ 了解車刀各幾何角度及作用、各個(gè)基準(zhǔn)面及坐標(biāo)系；

3、刀具材料

① 刀具材料要求的性能（紅硬性、剛性、耐磨性、強(qiáng)度、熱處理性能等）；

② 常用的刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷等）；

4、車床代號(hào)

以C6132A為例，掌握各部分代表的意義。

5、運(yùn)動(dòng)

① 切削加工的兩種基本運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的概念；

② 車削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

6、切削加工方法

重點(diǎn)掌握?qǐng)A錐加工方法（小刀架轉(zhuǎn)位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法）。

7、有關(guān)附件知識(shí)

① 三爪、四爪卡盤的區(qū)別與特點(diǎn)（結(jié)構(gòu)，定心效率，定位精度，夾緊力，加工件）；

② 了解中心架，跟刀架等；

8、計(jì)算

切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。

（二）鉗工

1、鉗工的作用

生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；單件小批生產(chǎn)加工；部件裝配；設(shè)備維修等。

2、鉗工的特點(diǎn)

強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，工具簡(jiǎn)單，操作靈活，能完成其它機(jī)械加工不能完成的工作等。

3、鉗工的基本操作

包括劃線，鋸切，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。

4、鉗工主要工具

① 銼刀（分類：粗齒用于粗加工、軟材料，細(xì)齒用于精加工、硬材料）；

② 鉆頭（角度；切削部分圖解）；

③ 鉸刀（用途；使用）；

④ 鋸條（角度；分類：粗齒用于塑性材料，細(xì)齒用于脆性材料）；

⑤ 鏨子（種類：平鏨，窄鏨，油槽鏨等）；

⑥ 絲錐（鉸杠）與板牙（架）；

5、銼削加工基本方法

① 銼平面：順向銼（小平面、精加工）；交叉銼（大平面、粗加工）；推銼（狹長(zhǎng)面、修整）； ② 銼圓弧面（滾銼）；

6、劃線的作用

確定加工基準(zhǔn)；檢查毛胚尺寸和校正幾何形狀；分配加工余量。

1、焊接方法分類

根據(jù)焊接成形特點(diǎn)分熔化焊（手工電弧焊，氣體保護(hù)焊），壓力焊，釬焊三種。

2、焊條的組成及作用

① 焊芯（充當(dāng)電極；填充金屬）；

② 藥皮（穩(wěn)弧；保護(hù)熔池；調(diào)節(jié)焊縫合金成分）；

3、焊接坡口形式

有I形，V形，X形，U形，雙V形等。

4、焊接接頭形式

有對(duì)接，搭接，角接，T形接頭等。

5、焊接位置

分平焊，橫焊，立焊，仰焊四種。

6、氣焊的火焰分類及應(yīng)用場(chǎng)合① 氧化焰：用于焊接黃銅等；

② 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等；

③ 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質(zhì)合金，鑄鐵等；

7、焊接缺陷

常見(jiàn)的有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。

（四）鑄造

1、鑄造的特點(diǎn)及使用場(chǎng)合毛胚形狀復(fù)雜程度高，適應(yīng)性廣，批量生產(chǎn)，成本低，材質(zhì)差等（同鍛工、焊工特點(diǎn)比較）。

2、造型方法及分類

① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）；

② 機(jī)器造型（簡(jiǎn)略）；

3、型砂組成由原砂、水、粘結(jié)劑、附屬物（木屑、煤粉等）組成。

4、型砂性能要求

具備耐火性、強(qiáng)度、透氣性、退讓性、可塑性等性能。

5、澆注系統(tǒng)組成及作用

① 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊；

② 直澆道：調(diào)速，調(diào)節(jié)充型能力；

③ 橫澆道：擋渣，分配金屬液；

④ 內(nèi)澆道：調(diào)節(jié)液流方向及速度；

6、鑄件缺陷

常見(jiàn)的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等（同鍛造、焊接比較）。

主要有砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造、消失模鑄造等。

（五）鍛造

1、鍛造的分類（生產(chǎn)方法）

分自由鍛（手工、機(jī)器）、模鍛、胎模鍛三種。

2、鍛造的生產(chǎn)工藝過(guò)程

包括下料、加熱、鍛造成形、冷卻、清理、檢驗(yàn)等過(guò)程。

3、鍛造的溫度范圍

① 始鍛溫度：允許加熱的最高溫度；

② 終鍛溫度：允許鍛造的最低溫度；

③ 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔；

4、自由鍛基本工序

包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。

5、胚料加熱的目的是為了降低變形抗力，提高塑性。

（六）熱處理

1、熱處理的作用

① 消除材料殘余應(yīng)力；

② 提高材料綜合機(jī)械性能；

2、熱處理分類

分位普通熱處理，表面熱處理，特殊熱處理三種。

3、普通熱處理主要工藝

① 退火：隨爐冷卻；

② 回火：空氣中冷卻；

③ 正火：空氣中冷卻；

④ 淬火：油冷或水冷；

⑤ 調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火；

4、熱處理操作過(guò)程

熱處理過(guò)程實(shí)際上是加熱，保溫，冷卻的過(guò)程。

（七）銑工

1、臥銑、立銑的區(qū)別

機(jī)床主軸與工作臺(tái)垂直或平行。

2、分度頭的原理、計(jì)算和使用

3、銑削基本運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)：銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件直線運(yùn)動(dòng)。

4、機(jī)床型號(hào)

銑床X6132：“6”臥式，“1”萬(wàn)能升降臺(tái)型，“32”工作臺(tái)面寬度的1／10。

5、銑削方式

順銑和逆銑的區(qū)別（工件進(jìn)給方向與切削速度方向關(guān)系）。

6、銑削的加工范圍

主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。

（八）刨工

1、刨削的特點(diǎn)

生產(chǎn)率低，通用性好，切削不穩(wěn)定。

2、刨削基本運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

3、刨削的加工范圍

主要加工各種溝槽、平面、臺(tái)階面等。

4、刨刀與車刀的區(qū)別

刨刀比車刀大；壯。

5、直頭刨刀與彎頭刨刀的區(qū)別

粗精加工；減少抗力；保護(hù)加工面。

6、刨床典型機(jī)構(gòu)

① 擺桿機(jī)構(gòu)：控制滑枕的直線運(yùn)動(dòng)；

② 偏心滑塊：控制滑枕的調(diào)節(jié)長(zhǎng)短；

③ 棘輪結(jié)構(gòu)：控制間隙進(jìn)給；

7、機(jī)床型號(hào)

刨床B6065：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長(zhǎng)度的1／10。

（九）磨工

1、磨削加工的作用及加工范圍。

2、磨削加工的工藝特點(diǎn)

參加切削磨粒數(shù)目多；磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好；磨削溫度高；徑向分離大；不易加工較軟有色金屬；精度高。

3、磨削加工的精度

精加工，可達(dá)到IT6～I(xiàn)T5。

4、砂輪的組成由磨料、粘結(jié)劑、間隙組成。

5、冷卻液的作用

四大作用：冷卻；清洗；防銹；潤(rùn)滑。

（十）特種加工

1、特種加工的定義。

2、特種加工特點(diǎn)

① 主要借助于電、化學(xué)、光、聲等能量進(jìn)行切削；

② 工具硬度可以低于工件硬度；

③ 工具與工件間不存在明顯機(jī)械切削力；

④ 可加工復(fù)雜形面、微細(xì)表面及柔性零件；

3、線切割特點(diǎn)

難加工及形狀復(fù)雜工件；作用力小；電機(jī)絲材料可比工件硬度低；便于自動(dòng)化控制；效率低、成本高。

4、電火花加工原理及條件

① 原理：保持適當(dāng)間隙；形成放電通道；進(jìn)行火花放電；及時(shí)消電離；

② 條件：脈沖電源；間隙；絕緣介質(zhì)；足夠脈沖放電強(qiáng)度；

5、火花加工本質(zhì)

即火花放電、電腐蝕的過(guò)程。

6、簡(jiǎn)單編程；

（十一）數(shù)控加工（數(shù)控車、數(shù)控銑）

1、數(shù)控加工特點(diǎn)（與傳統(tǒng)加工比）

① 廣泛的適應(yīng)性、高的靈活性；

② 精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；

③ 生產(chǎn)效率高；

④ 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件；

⑤ 便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造；

⑥ 綜合經(jīng)濟(jì)效益好；

2、數(shù)控加工工作原理

包括圖樣，編程，輸入，調(diào)試，儲(chǔ)存，執(zhí)行，加工等過(guò)程。

3、數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系

掌握程序原點(diǎn)，機(jī)械原點(diǎn)的區(qū)別。

4、簡(jiǎn)單編程

① 數(shù)車

② 數(shù)銑

（十二）綜合應(yīng)用

1、從設(shè)備、刀具、范圍、精度各方面比較車、銑、刨、磨、鉗各加工方法。

2、結(jié)合整個(gè)實(shí)習(xí)，綜述機(jī)械制造加工過(guò)程。

3、結(jié)合實(shí)習(xí)，論述現(xiàn)代加工同傳統(tǒng)加工的區(qū)別。

4、榔頭加工過(guò)程；螺栓加工過(guò)程；小車加工過(guò)程。

5、機(jī)械加工工藝的制定。