第一篇：2012年爐前工青工大賽考試試卷答案(A)

2012年爐前工青工大賽考試試卷（A）

一、填空（每空0.5分，共25分）

1、天然礦石的種類有、、和 四種。（赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦）

2、鐵口由、、、、泥套、泥包組成。

（鐵口框架、保護板、磚套、鐵口通道、）

3、爐前出鐵主溝的長短主要是依據 來確定的。

（出鐵速度）

4、鐵水溝在出鐵過程中破損的主要原因是 和。

（機械沖刷、化學侵蝕）

5、出鐵前應認真檢查撇渣器，確保。（暢通不結蓋）

6、用 或 或 等作結合劑制成的炮泥叫無水炮泥。

（二蒽油、煤焦油、樹脂）

7、高爐INBA由、導渣管、分配器、緩沖箱、、皮帶等部分組成。

（粒化塔 轉鼓）

8、CaF2（螢石）能顯著降低爐渣的 和。

（熔化性溫度和粘度）

9、一般高爐渣的主要成分有、、和 等。（SiO2、Al2O3、CaO、MgO）

10、高爐停爐方法基本有兩種： 和。

（充填料停爐法、空料線爐頂打水法）

11、高爐出鐵主溝料一般可分為、和 三種，現在我廠大高爐一般采用的是。

（普通墊溝料、澆注料、噴補料，澆注料）

12、高爐爐底冷卻主要有 和 兩種。（風冷、水冷）

13、冷卻設備內水壓比它所處部位爐內煤氣壓力大 MPa。（0.3～0.5）

14、采用工業水冷卻的最大缺點之一就是冷卻壁內易形成。（水垢）

15、為方便管理，煤氣管道涂料是。氮氣管道涂料是。進入煤氣設備內部檢修動火工作中每間隔 小時必須重新取空氣樣作CO含量分析。（黑色、黃色、2）

16、精料包括六方面。“ ”指含鐵原料鐵分高，還原性高，焦炭的固定碳高，原料和焦炭的機械強度高；“ ”指原料的化學成分穩定；“ ”指要盡量采用精熟料；“ ”指原料的平均粒度較小，粒度均勻上下限范圍較窄，小于下限的粉未要篩除干凈。（高、穩、熟、小、勻、凈）

17、高爐噴吹的煤粉在高爐內有 和 兩種作用。（發熱劑、還原劑）

18、各種煤氣冷凝物排水器和水封的工作的原理是利用 產生的壓力來切斷煤氣.(水的高度)

19、高爐冶煉四大制度主要指、、、。（裝料制度、造渣制度、熱制度、送風制度）

20、原料帶入的硫 80—95% 是靠爐渣脫除的，高爐內的爐渣脫S反應方程式為。（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO）

二選擇題（前10題每題1分，后10題每題1.5分，多選、少選、漏選均不得分，共25分）

1、焦碳在爐內唯一不能被煤粉代替的作用是：______ A.發熱劑 B.還原劑 C.滲碳劑 D.料柱骨架 答案：D

2、高溫物理化學反應的主要區域在______。A)滴落帶 B)爐缸渣鐵貯存區 C)風口帶 答案：A

3、焦炭的堆積密度一般在______之間。

A)0.40t/m3～0.45t/m3 B)0.45t/m3～0.50t/m3 C)0.55t/m3～0.60t/m3 D)0.60t/m3～0.65t/m3 答案：C

4、焦炭的含灰量增加______。

A)焦比升高 B)焦比不變 C)影響爐況順行 答案：A

5、高爐在采用放風坐料時，如果料坐不下來。A．應等待風壓降到零位并打開窺視孔 B．可用熱風爐倒流使高爐負壓幫助 C．應復風燒空爐缸再進行坐料 答案：C

6、高爐煤氣常用PPm表示，濃度單位PPm表示的含義是。A、百分之一 B、千分之一 C、百萬分之一 答案：C

7、在高爐冶煉過程中起到還原劑作用的物質是______ A)CO、CO2、H2 B)C、CO、CO2 C)C、CO、H2 答案：C

8、鐵水的正常溫度______左右 A)1400℃ B)1500℃ C)1600℃ 答案：B

9、高爐生產的鐵水其比重在計算時一般取______。A)7000kg/m3 B)8000kg/m3 C)9000kg/m3 答案：A

10、用氧氣燒渣、鐵、風口時，確認氧氣壓力在______。A)800KPa以上 B)500KPa以上 C)1000KPa以上 答案：C

11、出鐵時,看鐵水罐的操作人員應根據______及時改罐。

A)鐵水溫度 B)鐵水流動性 C)鐵流大小 D)鐵水面在鐵水罐中的位置 答案：CD

12、正點出鐵的內容是指______。

A)在規定時間內打開鐵口 B)控制好鐵流 C)在規定時間內出完鐵 D)在規定的時間內堵上鐵口 答案：AC

13、引起鐵口過淺的原因有______。

A)渣鐵出不凈 B)打泥量少 C)下渣量少 D)炮泥質量好 答案：AB

14、維護好鐵口的措施有______。

A)放好上渣 B)全風堵口 C)固定適宜鐵口角度 D)少打泥 答案：ABC

15、造成撇渣器凝結的原因是______。

A)爐涼鐵水溫度低 B)出鐵時間間隔時間長 C)撇渣器保溫不好 D)加保溫料過多 答案：ABC

16、處理高爐結瘤的方法有______。

A)洗爐法 B)炸瘤法 C)熔化法 D)人工清理法 答案：AB

17、高爐爐渣堿度的表示方法有______。

A)SiO2/CaO B)CaO/SiO2 C)(CaO+MgO)/SiO2 D)CaO/Al2O3 答案：BC

18、對鋼材質量有害的元素有______。A)錳 B)鋁 C)硫 D)磷 答案：CD

19、風口小套損壞的原因有______。

A)渣鐵接觸燒懷 B)噴煤磨損 C)熱風燒損 D)風口存在龜裂和砂眼 答案：ABD 20、冷卻水漏入爐內的危害有______。

A)造成爐涼或凍結 B)高爐結厚 C)爐溫升高 D)產生大量H2,對冶煉有利 答案：AB 三．判斷題（對的打“√”，錯的打“×”每題1分，共25分）1.()一般情況下鐵量差在30％左右屬正常。答案：×

2、()采用擺動流嘴來延長鐵溝的長度，在出鐵時可以左右任意轉換方向。答案：×

3、()確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長壽需要。答案：√

4、()鐵口主要是靠堵口時打入新泥來保護的。答案：×

5、()長期休風的高爐出最后一次鐵時，為保證鐵口正常，一定不要大噴。答案：×（）高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口碳磚。答案： √（）在處理爐缸凍結過程中，起初絕大部分風口均被堵死，隨著爐況好轉，逐漸增開送風口，為避免爐況偏行，可先捅開鐵口對面的風口。答案：×

8()高爐大中修時，都需要進行爐缸放殘鐵工作。答案：×

9()正常的鐵口深度等于鐵口區整個爐墻的厚度。答案：×

10()提高冶煉強度有利于提高產量，所以在高爐生產中，焦比愈高愈好。答案：×

11()高爐高壓操作需人工堵口時應先改為常壓后才能進行。答案：√

12()更換風口必須進行休風倒流。答案：√

13、()爐子劇涼，風口涌渣時，應迅速打開鐵口出盡渣鐵，嚴防燒穿。答案：√

14()鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。答案：√

15()中修或封爐復風后爐前操作的關鍵是確保在送風一定時間后能夠及時打開鐵口。答案：√

16()高爐內容積是風口中心線到零料線之間的高爐容積。答案：×

17()影響生鐵質量的最重要因素是硅。答案：×

18()鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。答案：√

19()堵鐵口打泥時，打泥電流或油壓不準超過規定范圍，否則電流過極限會造成設備事故。答案：√

20()高爐冶煉爐料軟熔帶有三種形式；“V”型、倒“W”型、“M”型。答案：×

21()熔渣的流動性越好對沖渣越不利。答案：（×)22()穩定而均勻的爐缸熱制度是順行的基礎。答案：√

23()生鐵的形成過程主要是滲碳和其他元素進入的過程。答案：√

24()渣中的CaO和炮泥中的氧化物反應生成低熔點的化合物，使鐵口泥包 4 失去結構強度，所以出鐵見渣后，鐵口孔道很快擴大。答案：√

25、()高爐內容積是風口中心線到零料線之間的高爐容積。答案：×

四簡答（每題5分，共10分）1.如何防止跑大流？

答：為防止發生跑大流，首先要維護好鐵口，保持住鐵口的正常深度，避免過淺。要努力出凈渣鐵，避免爐缸內積存的渣鐵過多。如果渣鐵連續幾次出不凈，應適當減風控制料速。在鐵口淺噴的早時，必要時應減風低壓出鐵，力爭出凈。在開鐵口操作中，也要精心操作，正確地掌握好鐵口眼的大小。嚴禁潮鐵口出鐵，出鐵前采取一些安全措施，防止事故發生。

2.我廠8月份噸鐵成本是多少?分別有那幾部分組成？各是多少？

答：噸鐵成本2681元，有燃料成本、原料成本、加工成本三部分組成，分別是755元、1811元、115元，其中燃料成本是入爐噸鐵消耗的焦炭、煤粉、焦丁的成本，原料成本是入爐噸鐵消耗的燒結、球團、塊礦和熔劑的成本，加工成本包括噸鐵生產的能源介質等動力費用、設備折舊固定費用、工資等制造費用，去掉回收的焦粉、返礦等回收成本，得出加工成本為115元。五．計算題（第一題6分；第二題9分）

1.某高爐出鐵口孔徑為50mm，鐵口深度1.6m，已知炮泥堆比重為2000kg/m3，堵口時附在爐墻上泥包消耗的泥量為 30kg，問該次堵鐵口需要打泥量為多少kg？（不考慮堵泥被壓縮，鐵口孔道為圓柱體）。

解：鐵口孔道容積＝πD2L/4＝3.14×0.052×1.6/4＝3.14×10-3(m3)此次鐵口需打泥量＝3.14×10-3×2000＋30＝36.28(kg)答：該次堵鐵口需打泥量36.28 kg 評分標準：計算出鐵口通道體積3.5分；計算出鐵口孔徑內的打泥量1.5分，加上泥包需要泥量1分，共計6分，單位錯每個扣0.5分。

2.某高爐有效容積2200m3，日產生鐵5500 t（其中含廢品鐵100t），每小時跑6.5批料，焦批12185kg，每小時平均噴煤33750kg,試計算高爐有效容積利用系數、焦比及燃料比。

解：(1)高爐有效容積利用系數

ηv=日產生鐵/有效容積=（5500-100）/2200=2.45（t/m3·d）(2)焦比

K=日消耗焦炭/日產生鐵=12185×24×6.5/（5500-100）=352（kg/t·Fe）(3)燃料比

K燃料=焦比+煤比=352+33750×24/（5500-100）=502（kg/t·Fe）答：本高爐的有效容積利用系數、焦比及燃料比分別是2.45t/m3·d、352kg/t·Fe、502 kg/t·Fe 評分標準：有效容積利用系數、焦比及燃料比計算和單位正確每個3分，單位錯每個扣0.5分，未剔除廢鐵量計算，但公式和單位正確累計最多得3分。

第二篇：2012年爐前工青工大賽考試試卷答案(B)

2012年爐前工青工大賽考試試卷（B）

一、填空（每空0.5分，共25分）

1、出鐵工作指標有、、、四個。

（出鐵正點率、鐵量差、鐵口合格率、全風堵口率）

2、高爐本體包括、、和。

（爐基、爐殼、爐襯用其冷卻設備、高爐框架）

3、高爐爐頂煤氣的成分有：、、、、、。

（CO、CO2、CH4、N2、O2、H2）

4、高爐內爐料形態分五個區域：、、、、。（塊狀帶、軟熔帶、風口帶、滴落帶、渣鐵儲存區）

5、鐵口主要靠 來保護。

（堵口時打入的新堵泥形成泥包）

6、鐵罐出滿，未見下渣堵口時，必須，以防爆炸。

（將炮頭烤熱）

7、在高爐冶煉過程中，用渣鐵溫度代表爐溫的稱其為，用出鐵含硅量代表爐溫的稱其為。

（物理熱、化學熱）

8、鐵量差是指按 的理論出鐵量與實際出鐵量之差。

（料批計算）

9、殘鐵口位置的確定方法基本上有 和 兩種。

（經驗判斷法、爐底侵蝕深度的計算法）

10、出鐵時渣鐵罐不能出得過滿，渣面距離罐沿應留有 高。嚴禁向渣罐內，以防渣罐放炮。

（300mm、打水或倒潮渣）

11、在碾制無水炮泥時加入的二蒽油或防腐油，是制品的。

（結合劑）

12、由焦炭和石灰石所組成的一批料稱為。（空焦）

13、煤氣爆炸的條件是。

（空氣、煤氣混合濃度和溫度）

14、高爐冶煉四大制度主要指、、、。（裝料制度、造渣制度、熱制度、送風制度）

15、高爐風口進風裝置包括、、、、、。

（鵝徑管 短節 彎頭 直吹管 小套 中套 大套）

16、實踐證明入爐礦品位每提高1%，產量提高，焦比下降。（3%、2%）

17、爐缸內煤氣中CO2含量最高處其煤氣溫度。

（最高）

18、我廠8月份燒結成本每噸是1059.7元，噸鐵成本是 元。（2681）

19、根據化學成分不同，生鐵可分為、和。（煉鋼生鐵、鑄造生鐵、含釩生鐵）

20、原料帶入的硫 80—95% 是靠爐渣脫除的，高爐內的爐渣脫S反應方程式為。（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO）

二選擇題（前10題每題1分，后10題每題1.5分，多選、少選、漏選均不得分，共25分）

1、影響爐缸和整個高爐內各種過程的最重要因素是：

A)礦石的還原與熔化 B)爐料和煤氣的運動 C)風口前焦炭的燃燒反應 答案：C

2、影響爐渣黏度的主要因素是______。

A)堿度 B)爐渣成分 C)溫度 D)渣溝長度 答案：C

3、爐缸容鐵系數的含義是______。

A)考慮到爐況難行坐料時，上部固體物料直接進入爐缸要占據一部分爐缸容積，故設一安全系數

B)考慮到爐缸內有死焦堆要占據一部分爐缸容積，故設一安全系數 C)考慮到爐缸出現堆積或粘結的情況，時常發生其堆積或粘結物要占據一部分爐缸溶積，故設一安全系數 答案：B

4、高爐一代爐齡中鐵口角度的變化是______。

A)開爐后鐵口角度最好固定不變 B)由小到大逐漸增大 C)由大到小逐漸減小

答案：B

5、高爐內型可分為五段，自上而下依次是______。A)爐喉，爐腰，爐身，爐腹，爐缸 B)爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸 C)爐喉，爐腹，爐身，爐腰，爐缸 答案：B

6、高壓全風堵口的意義是______。

A)有利于爐況順行 B)有利于泥包的形成 C)有利于出凈渣鐵 D)有利于鐵口維護 答案：ABD

7、撇渣器要求______。

A)渣鐵暢流 B)不憋渣 C)鐵溝不過渣 D)渣溝不過鐵 答案：CD

8、在現代冶煉條件下煉鋼鐵鐵水溫度不低于______。

A)1350～1380℃ B)1380～1400℃ C)1400～1420℃ D)1450～1470℃ 答案：D

9、耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕作用而不被破壞的能力叫______。A)抗渣性 B)耐火度 C)化學穩定性 D)耐腐蝕性 答案：AC

10、高爐爐渣堿度的表示方法有______。

A)SiO2/CaO B)CaO/SiO2 C)(CaO+MgO)/SiO2 D)CaO/Al2O3 答案：BC 三．判斷題（對的打“√”，錯的打“×”每題1分，共25分）1()燃燒帶比風口回旋區大。答案：√

2、()高爐出鐵口是爐缸結構中最薄弱的部位。答案：√

3、()堵鐵口打泥時，打泥電流或油壓不準超過規定范圍，否則電流過極限會造成設備事故。答案：√

4、()影響生鐵質量的最重要因素是硅。答案：×

5、()采用擺動流嘴來延長鐵溝的長度，在出鐵時可以左右任意轉換方向。答案：×

6、()鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。答案：√

7、()高壓操作有利于高爐順行,提高冶煉強度,降低焦比.答案：√

8、()大型高爐比小型高爐更易強化冶煉。答案：×

9()新高爐開爐出第一次鐵的時間是根據爐缸容鐵量來確定。答案：√

10()高爐烘爐時，在鐵口部位安裝煤氣導出管的主要作用是將開爐初期的煤氣導出。答案：×

11（）爐前工在開氧氣閥門前，為防止意外損傷，要帶手套。答案：×

12、（）焦炭作為發熱劑要全部在風口燃燒并放出熱量。答案：×

13、（）鐵礦石中除鐵及其它金屬元素外，不能利用的礦物質統稱為脈石。答案：√

14、（）爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣堿度的高低。答案：×

15、（）設計中，出鐵主溝的長短與出鐵速度有關。答案：√

16、()爐前作業的主要任務就是確保出盡渣鐵，維護好鐵口，為高爐順行長壽創造條件。答案：√

17、()氣體的標準狀態是指，在壓力為1.013×105Pa，溫度為20℃下的狀態。

答案：×

18()鐵口上主兩側的風口直徑越大，長度越短，越有利于鐵口區活躍，有利于保護鐵口泥包。答案：×

19()高爐大中修時，都需要進行爐缸放殘鐵工作。答案：×

20()正常的鐵口深度等于鐵口區整個爐墻的厚度。答案：×()高爐冶煉可去除一部分磷，礦石含磷量一般不做要求。答案：×

22()安鋼高爐主要使用的燃料有焦炭、煤粉和焦丁。答案：√

23()一般情況下高爐高負荷高頂壓生產狀態下，鐵口孔徑應選擇小些。答案：√

24()渣中的CaO和炮泥中氧化物反應生成低熔點的化合物，使鐵口泥包失去結構強度，所以出鐵見渣后，鐵口孔道很快擴大。答案：√

25()水力沖渣質量的好壞與水壓水量有關，與水溫無關。答案：×

四．簡答（每題5分，共10分）

1、鐵口孔道的大小是根據什么原則確定的？

答：（1）根據鐵口深淺確定，估計本爐鐵口深，鐵口眼放大；鐵口淺，鐵口眼縮小；（2）在鐵口深度正常時，根據爐溫高低確定。爐溫較高時，鐵口孔道可相應放大些，當爐溫太低（太涼）渣鐵流動性很差，鐵口孔道應開大些。生鐵含硅較低，流動性很好時，鐵口孔道應適當縮小；（3）根據爐渣堿度高低確定。爐渣堿度高，流動性差，鐵口眼放大。爐渣堿度合適，物理熱充沛，流動性好時，適當縮小鐵口孔道；（4）根據高爐內壓力的大小確定。高爐的風壓高，爐內積存的渣鐵多時，鐵口孔道應適當縮小，反之適當擴大。

2、長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉為正常生產，對爐前操作提出哪些特殊要求？

答：（1）保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達到加熱鐵口區域的目的；（2）先打開鐵口兩側風口送風，一方面控制爐缸上部產生的渣鐵量，另一方面，依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個高溫區域，以利鐵口的燒開；（3）做好從渣口出鐵的準備，防止鐵口燒不開釀成風口灌渣和燒壞風、渣口事故。

五計算題（第一題6分；第二題9分）

1、某2200m3高爐，礦批為50t/批，焦批11500kg/批，每小時下料8批，噴煤30t/小時，日產鐵量5800t（含出格鐵100t），計算該爐焦比、煤比、噸鐵消耗的原料量

解：每日消耗的各種料量分別為： 礦：50×8×24=9600(t)????1分

焦：11500×8×24=2208000(kg)????1分 煤：30000×24=720000(kg)????1分

焦比：2208000/(5800-100)=387（kg/t）????1分 煤比：720000/(5800-100)=126（kg/t）????1分 噸鐵礦耗：9600/(5800-100)=（1.68t/t）????1分

答：略。共計6分，單位錯每個扣0.5分。焦比、煤比、噸鐵消耗計算未剔除廢鐵量計算，但公式和單位正確每個最多得0.5分。

2.已知某爐爐缸直徑D=10.6m，爐底最大侵蝕深度為1240mm，停爐前鐵口深3m，角度10゜，原設計死鐵層深度為2.1m，求理論殘鐵量。sin10゜=0.1734，爐內鐵的密度為7.0×10kg/m3

解：T殘=π/4×hKD2r鐵 ????1分

3T殘=0.6×10.62×3.144×7.0×h????3分

h=X+α-L（m）其中X為爐底最大侵蝕深度為1.240m；α原設計死鐵層深度為2.1m；L為可以從鐵口出的鐵在爐缸內的高度????2分 L=鐵口深度sinα=3m×sin10゜=0.52（m）????1分 h=1.24+2.1-0.52=2.82（m）????1分

T殘=0.6×112.36×3.14/4×7.0×2.82=1044.67(t)????1分

答：略.

第三篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機對鋼球性質和質量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統工藝主要有原煤儲運、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時，其粒度越細，爆炸性強，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統MFD脈動反吹除塵器是由箱體、清潔室、進出風口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統工藝特點：具有全負壓操作，一次（一級）收塵方式等優點。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對切旋流供風進行倉式泵罐底流化的輸送新技術。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運動。

16）一般吹煙煤應使用膠質層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內煤粉溫度不得超過80℃，必要時將噴吹風和充壓氣源改成氮氣。21）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現象，煤中含有氫氣越多，在風口分解耗熱越多，則熱滯后時間越長。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統密封風與一次風壓差≥2KPA主要為保護（B）（A）滑動止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統研磨生產的合格煤粉經歷了（C）粗細粉分離過程。

（A）一級（B）二級（C）三級

5）HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細（C）沒有變化

6）球磨機出口負壓降低，粗粉分離器出口負壓升高，布袋箱出口負壓升高原因是（C）。

（A）球磨機堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生產煤粉粒度粗（D）系統風量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關鍵是（B）

（A）倉式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風量 9)球磨機的（C）是影響其生產能力的重要因素。

（A）給煤機能力（B）襯板形狀（C）轉速和裝鋼球量 10）球磨機給煤過多時會出現（A）

（A）磨煤機出入口壓升高（B）磨煤機出口壓差降低（C）磨煤機出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（A）

（A）化學還原過程（B）氧化過程（C）物理分解過程（D）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統，降低噴吹量采取的調節方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風口插槍數（C）增加噴吹風風量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時，各壓力表之間的關系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風壓力

（B）高爐熱風壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風爐前（B）熱風爐后（C）鼓風機入口（D）冷風管道 18）高爐還原劑穿透能力最強的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運行前需先給磨碗內鋪墊一層煤床后，方可啟動中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）

3）低速筒式磨煤機具有設備價格低，設備簡單易維修，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點。（√）

4）低速簡式球磨機與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機有負荷與無負荷運轉時相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設備投資高，結構復雜，對煤質要求嚴格，密封性好，耗電量低，運行平穩，噪音小等特點。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環是和磨盤相固定，隨盤轉動的。（×）9）管道輸送流速要根據煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）

10）正常生產時煙氣爐爐膛呈正壓狀態運行，如果出現微負壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導致回火。（×）

11）燃煤長管爆炸性實驗，返回火焰長度大于400mm，為強爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質要高于高爐熱風壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內壓強的影響，罐內壓力越高，則鐘閥關閉越嚴密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡單，便于調整噴吹量，但煤粉計量不如串罐噴吹準確。（×）

15）高爐噴煤調劑已成為高爐操作最基本的調劑措施。（√）

16）噴煤車間生產廠房，火災危害的防火，防暴建筑設計屬于乙類防火、防暴規范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯方式，并聯在噴吹總管路上。（√）

四、簡答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。

2、噴煤制粉系統加熱爐采用參入高爐熱風爐廢煙氣有何優點？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統安全生產，能夠實現煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對環境的污染，降低制粉成本。

3、簡述煤粉輸送應具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡述包鋼噴煤制粉系統的工藝特點？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機，具有噪音小，耗電低、運轉率高的優點。

（2）使用高效布袋收粉設備，一次完成收粉。

（3）系統只有一臺抽風機實現了全負壓操作。

（4）便于調節控制，運行穩定。

5、敘述MFD脈動反吹布袋除塵器的特點？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達一年以上。

（4）布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時采用停止煙塵進入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統磨煤機斷煤有何危害？

答：（1）使系統溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統煤粉，濃度易達到爆炸濃度。

（3）使機械碰撞出現火花，容易造成系統爆炸。

（4）機械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴重磨損，使其設備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統仍不適應，應停機清理粗粉分離器內原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴。

（4）反吹系統故障。

（5）脈動葉輪故障。

（6）星形給料機故障，布袋除塵器內積粉嚴重。

（7）氣源壓力低或三聯體過濾網堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點？

答：（1）工藝設備簡單，操作方便易于實現噴煤自動化。

（2）下料順暢，不宜產生積粉。

（3）管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動調節煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發分煤種的要求。

10、簡述高爐煤粉噴吹裝置應具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內。

（2）具有完善的煤粉計量手段，并可按高爐要求隨時調節噴吹量。

（3）能實現高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風口區域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的？

答：預熱、干燥、脫氣、揮發、著火、揮發份燃燒、殘炭燃燒。

12、簡述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環境污染嚴重；噴吹用煤價格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機的工作原理

答；球磨機轉動的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動發生相對運動，把其間的煤粉帶動研磨成細粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉使原煤產生離心力向磨盤外沿運動，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥自重，使原煤研磨成粉，并繼續向外移動，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環進入的干燥熱風攜帶旋轉上升。上升的氣粉混合物經過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機進入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機與中速磨制粉優、缺點比較

答：球磨機：設備價格低，設備簡單易維護，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設備投資高，結構復雜，維護量大對煤質要求嚴格，適宜于磨質地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結露，一旦結露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴重時布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風口前燃燒帶煤粉燃燒時，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補償熱，無補償手段時要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細比表面積越大，在風口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細，能耗越大，磨煤機出力越少，制粉費用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴大噴吹量；包頭周邊煙煤儲存量大，便于采購。

弊：不利于安全生產，存在危險性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺時產量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會發生反應，生成CO、CH4及其它烷烴物質、而煤的氧化反應又是放熱反應，如果熱量不能及時散發在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質和熱量，當溫度達到一定值時，這些可燃物質就會燃燒而引起自燃。著火點越低、揮發成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動性。隨著存放時間的延長，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動性變差，噴吹煤粉需要氣力輸送，要求煤粉的流動性要好，存放時間不宜過長。

25、煤粉在風口前燃燒的特點 答：（1）有限空間內的快速燃燒

煤粉在風口前端和回旋區內燃燒，空間有限，時間只有10ms左右。

（2）高溫熱速率及高溫環境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進入1000--1200℃的熱風中加熱速率極高，燃燒溫度高達2000℃。

26、濃相噴吹的優、缺點

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質量少，煤粉在管道內流速低，對節省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點是設備比較復雜，價格較高，對煤粉摻有雜物要求嚴格，需用輸送介質的壓力也比較高。

第四篇：高爐爐前工技能大賽復習題

一、是非題

1、生鐵冶煉過程是一個氧化過程。（×）

2、高爐中的還原劑為C、CO和H2。（√）

3、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿之間的爐內容積。（×）

4、爐前出鐵主溝的長短應隨著出鐵速度的增長而加長。（√）

5、在渣溝中設置沉鐵坑的作用是沉積渣中帶鐵，避免在沖水渣時發生爆炸或燒壞渣罐等事故。（√）

6、在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機械的破壞作用。（×）

7、有水炮泥和無水炮泥的區別主要是含水的多少。（×）

8、正點出鐵是指按規定出鐵時間及時打開鐵口出鐵，并在規定的出鐵時間內出完。（√）

9、鐵口區域的爐墻砌磚在高爐生產中是靠渣皮來保護。（×）

10、正常的鐵口深度等于鐵口區整個爐墻的厚度。（×）

11、鐵口主要靠堵口時打入的新泥包來保護。（√）

12、鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。（√）

13、鐵口角度固定時，鉆桿長度變化，鐵口角度無改變。（×）

14、開鐵口時，鐵口深度正常又無潮泥時，開口機可直接鉆到紅點，鐵口孔道的喇叭口可適當擴大，然后用釬子桶開。（√）

15、為出凈渣鐵，堵鐵口不應過早，可以讓鐵口過吹一些時間。（×）

16、堵鐵口時，打泥電流或油壓不準超過規定范圍，否則會造成設備事故。（√）

17、修補撇渣器時，搗料層厚度應不小于100毫米為宜。（×）

18、爐涼嚴重時，每次出鐵后放撇渣器殘鐵，爐溫恢復正常時，再悶撇渣器。（√）

19、爐渣的脫硫效果決定于爐渣堿度的高低。（×）

20、生鐵中[Si]的含量與溫度有關，溫度升高時對[Si]的還原有利。（√）

21、衡量爐前操作指標好壞的主要標志是出鐵正點率。（×）

22、使用無水炮泥，正確的鉆口方法是正反鉆交替進行。(√)

23、根據高爐強化程度，每次最大可能的出鐵量不應超過爐缸安全容鐵量。（√）

24、鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響。（×）

25、水力沖渣時，沖渣質量的好壞只與水壓、水量有關，與水溫無關。（×）

26、長期休風（封爐）開爐送風后，保持鐵口與爐缸上部貫通，達到加熱鐵口區域的目的。（√）

27、高爐大、中修時，都需要進行爐缸放殘鐵工作。（×）

28、高爐新建及大修后，烘爐以前在鐵口孔道上安裝煤氣導出管的主要作用是導出煤氣。（×）

29、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口炭磚。（√）30、爐子劇涼，風口涌渣時應迅速打開渣口放渣，嚴防燒穿。（√）

31、處理爐缸凍結開風口時可以隔著堵死的風口打開其它風口。（×）

32、發現直吹管、彎頭燒穿往外漏風時，高爐立即大幅度降壓、減風，然后用高壓水管往燒穿部位打水。（√）

33、爐涼時，爐前操作的中心任務是盡快排出涼渣鐵。（√）

34、煤氣爆炸的條件是：空氣、煤氣混合濃度和溫度。（×）

35、在制作撇渣器時，不準用炭磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發生跑鐵事故。（√）

36、冶煉鑄造鐵時，生鐵含硅高，鐵水對泥包與孔道的機械沖刷減小，因此鐵口深度比較穩定。（√）

37、殘鐵口的理想情況是：根據停爐空料線的進展情況，確定好適宜的燒殘鐵口、出殘鐵時間，以達到盡量出凈殘鐵，利于停爐后的大修工作。（√）

38、當鐵口連續過淺時，將鐵口正上方風口堵死。（√）

39、渣鐵溫度的高低是爐缸溫度的主要標志之一。(√)40、高爐生產的主要產品是生鐵，副產品只有煤氣和爐渣。(×)

41、開鐵口機主要由推進機構和鉆孔機構兩部分組成。(×)

42、泥包和鐵口通道產生裂紋的原因是炮泥導熱性不好造成的。(√)

43、液壓泥炮是由轉炮、壓炮、打泥機構三個部分組成。（√）

44、若鐵口連續過淺時,應在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若鐵口過深,出鐵時間長時,可改用大鉆頭開鐵口。(√)

46、開鐵口時,發現有凝鐵,應用氧氣燒開。(√)

47、鐵口長期過淺，不但容易造成重大事故影響生產，還會縮短高爐壽命。(√)

48、開爐后第一次鐵撇渣器就可以進行悶撇渣器操作。(×)

49、高爐強度升高、產量上升時開口機應換大鉆頭。(×)50、開爐不到一年的高爐鐵口長期上不去，應縮小鐵口上方風口。(√)

51、大修開爐鐵口角度為0°。(×)

52、改善溝料強度應增加瀝青。(×)

53、當鐵口過深、出鐵時間過長時,應在炮泥中增加鋼玉。(×)

54、當鐵口過淺，沒有潮泥時，應增加打泥量。(√)

55、能否打開鐵口順利出鐵,是高爐開爐操作成功與否的標志之一。（√）

56、減少風量,會使下料速度加快,有利于降低爐溫。（×）

57、長期虧料線作業,會使爐溫降低。（√）

58、爐熱時,料柱透氣性指數升高,風壓下降,風量自動增加。（×）

59、邊緣氣流發展或管道行程時,煤氣利用差。（√）60、加入洗爐劑的作用是：降低爐渣熔點，改善爐渣流動性，從而洗掉爐墻上的粘結物。（√）

61、常壓堵鐵口形成的泥包比高壓堵鐵口形成的泥包堅固。(×)62、鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體CO和H2還原的難易程度。（√）

63、鑄造生鐵是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素組成的合金。（×）

64、高爐設置高低渣口是為了根據不同冶煉條件便于上渣排放，可集中使用一個渣口放渣。（×）

65、焦炭是高爐冶煉的原料，主要作用是提供熱量，所以焦炭只要含碳高，粉末多點也沒關系。（×）

66.風溫、風壓的大幅度波動會給高爐順行帶來不利。（√）67.煤氣只要遇到超過其著火點的溫度，就會發生燃燒。（×）68、當高爐冶煉強度一定時，降低焦比就意味著提高生鐵產量。（√）69、用噴吹量調爐溫不如用風溫或濕分見效快。（√）70、高爐低料線作業，料線不低于爐身中上部，因處于熱交換空段，所以低料線作業不需要補加焦炭。（×）

71、決定礦石質量的因素是它的化學成分。（×）72、爐頂煤氣中的CO/CO2值升高，預示著爐溫將向熱。（×）

73、高爐內鐵氧化物的還原分為三種：①CO還原；②固體碳還原；③H2還原。（√）

74、高爐發生爐缸凍結時應采取降低風溫措施。

（×）

75、高爐發生爐溫不足時，應采取增加風量措施。（×）

76、高爐出現偏料時，低料面一側的煤氣CO2曲線偏低。(√)77、改變風口長度，可調節邊緣和中心氣流。（√）78、燒結礦提高含鐵量后渣量減少,對爐況不利。(×)79、高爐提高風溫后對降低焦比不利。(×)80、高爐上渣率由60%提高到70%,下渣量減少,對爐內操作及維護鐵口有利。（√)81、為保證完成生鐵產量,可由鑄造鐵改煉制鋼鐵。(√)82、高爐鐵口區域水溫差升高，可將鐵口上方風口堵死一個。(√)83、為了提高鐵口泥的強度,在配料中增加瀝青。(×)84、為了改善墊溝料質量,提高溝的使用壽命,在溝料中增加剛玉。(√)85、由于高爐爐頂壓力低，造成出鐵速度慢,可將開口機鉆頭直徑改大。(√)86、燒結礦品位降低時焦比也降低。(×)87、為了改善炮泥的質量,應增加碳化硅。(√)88、高爐中修開爐時應均勻開風口。（×）89、高爐冶煉過程的能量主要來自焦炭、噴吹燃料和鼓風。(√)90、減少渣中帶鐵的關鍵是渣鐵物理熱充足。(√)91、根據新建及大修后烘爐時用的煤氣導出管噴出的渣鐵情況可以確定出第一爐鐵的時間。(√)92、鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。(√)93、休風時間大于4小時為長期休風。(√)94、鐵口角度大小取決于出凈渣鐵的程度。(×)95、高爐在封爐期間無需有密封措施。(×)96、高爐生鐵含碳量在4%左右。(√)97、休風時爐頂點火是為了燒掉殘余煤氣。(×)98、建設先進的大型高爐，各部位磚襯都應優先選用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性質包括強度和反應性。(√)100、用于爐缸部位的冷卻壁為光面冷卻壁。(√)

二、選擇題

1、撇渣器操作的中心任務是（）。

①渣溝不過鐵；②鐵溝不過渣；③確保撇渣器的渣鐵分離作用。答案：③

2、設有高低渣口裝置的高爐，合理放渣應是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口輪換放。答案：③

3、有水炮泥的結合劑是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所說的煤氣中毒，實際上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤氣時應該（）。

①先開氣后點火；②邊開氣邊點火；③先點火后開氣。答案：③

6、放渣出鐵的渣鐵罐不準放滿，上面應留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破損主要原因一般是（）為多。

①導熱不好；②受機械撞擊磨損；③渣中帶鐵。答案：③

8、更換風口小套時，在休風過程中，減壓至零時，首先操作的是（）。①卸風管拉桿；②打松彎頭的固定銷；③打開窺視孔大蓋。答案：③

9、在使用氧氣瓶時，氧氣瓶應離開火源（）。

①10米以內；②不得小于10米；③隨作業場地定。答案：②

10、液壓傳動是用（）來傳遞能量的。①水；②油；③其它液體。答案：②

11、鐵水溝在出鐵過程中被破壞的主要原因是（）。

①高溫燒損；②渣鐵流機械沖刷；③機械沖刷和化學侵蝕。答案：③

12、高爐出鐵次數是影響出鐵口維護的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更換風口時，高爐應（）后才能打開窺視孔大蓋。①減風低壓；②休風；③倒風休風。答案：③

14、煤氣中最易中毒的是（）。

①高爐煤氣；②轉爐煤氣；③焦爐煤氣。答案：②

15、大修新建的高爐與封爐、中修的高爐開爐相比，爐前操作相比困難程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、爐前用測溫槍測溫度時，把電偶插入（）測溫。

①撇渣器內；②出鐵主溝內；③排鐵口處（出鐵彎溝）。答案：①

17、爐溫正常，渣鐵流動性好時，鐵口眼相應可（）。①小些；②大些；③無要求。答案：①

18、用氧氣燒渣、鐵、風口時，確認氧氣壓力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、發現直吹管燒紅并有漏風時，首先采取的處理措施是（）。①用高壓水管往燒紅、漏風部位打水；②大幅度降壓、減風；③出鐵休風后更換。答案：①

20、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護的好壞，一般以（）作為考核標準。

①鐵口深度；②鐵口合格率；③渣鐵出盡情況。答案：②

21、在爐涼情況下，鐵口深度往往會變淺，鐵口眼（）。①適當加大；②維護正常；③適當減小。答案：①

22、開口機的初始角度與鐵口角度的關系該應是（）。①無關系；②有關系；③決定性的關系。答案：③

23、處理爐缸凍結，爐前操作的重點是（）。

①處理好出鐵口；②處理好出渣溝及砂口；③處理風、渣口。答案：③

24、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護板，應在保護板內（）毫米為宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出鐵口的維護方便、工作可靠，使用無水炮泥和有水泡泥相比（）。①無明顯優越性；②有明顯優越性；③無優越性。答案：②

26、當鐵口深度正常時，開口機鉆孔深度的標準是（）。

222①可以鉆通出鐵口；②不能直接鉆到紅點；③可直接鉆到紅點。答案：③ 27、含一氧化碳較高的煤氣是（）。

①焦爐煤氣；②轉爐煤氣；③高爐煤氣。答案：②

28、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、開爐點火后要用釬子捅開堵塞鐵口噴吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止爐內壓力升高；Ｂ、利于爐況順行；Ｃ、噴吹好鐵口，加熱爐缸；D、防止爐內壓力升高。

30、墊溝料中焦粉的比例為（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、澆注式小坑的沙崗應低于主溝幫（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、鐵口連續過淺，可采取（B）措施。

A、改用大直徑鉆頭；B、堵死鐵口正上方兩側風口；C、減少打泥量；D、風口全開。

33、鐵口過深、難開，出鐵時間長，應在炮泥中適當增加（A）。A、焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

34、出鐵鉆口時，發生鐵口漏鐵，鐵口孔道凝死，此時應采取（B）。A.用開口機鉆；B.用氧氣燒；C.用圓鐵捅；D.用煤氣燒。

35、當鐵口深度長期過淺時，堵泥中應適當增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

36、出鐵時發生鐵溝過渣，應采取（B）。

A.加高沙崗；B.降低沙崗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善溝料的強度，應在配料中適當增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

38、高爐大修時最后一次鐵的鐵口角度應選擇（D）合適。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出鐵時發生小坑憋鐵，應立即（A）.A.加高沙崗；B.落低沙崗；C.堵鐵口；D.拉過眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的溫度。A 軟化；B 開始軟化；C 實際使用；D 開始熔化

41、為了加強鐵口的維護，目前酒鋼各高爐的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.無水泥；D.套泥

42、放渣時發現堵渣機被鐵粘住，應采取（B）措施。A.猛拔堵渣機 B.用大錘振松 C.割斷堵渣機大桿 D.氧氣燒

43、一般認為使高爐處于(A)以上的爐頂壓力下工作，叫做高壓操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、噴吹燃料產生還原氣體最多的是(A)。A．天然氣 B．重油 C．煤粉

45、出鐵口深度過深且出鐵時間長，則鉆頭直徑應（A）。A、改大 B、改小 C、不變 D.不一定

46、高爐封爐時出完最后一次鐵后，應對（C）進行嚴格密封。A、渣口和鐵口 B、鐵口和風口 C、風口和渣口 D、鐵口

47、風口中套采用銅質材料，因為銅的導熱系數比鑄鐵大，其目的是（B）。A、降低傳熱效率 B、增大冷卻強度 C、減小冷卻強度

48、新砌筑的高爐烘爐的目的（Ｃ）。Ａ、為開爐順行 Ｂ、保證安全 Ｃ、保護好爐襯、爐體設備和降低開爐焦比

49、一般把實際含鐵量占理論含鐵量（C）以上的礦石稱為富礦。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷卻器內水壓，實際上就是加強（B）。A、輻射傳熱 B、對流傳熱 C、傳導傳熱

51、礦石品位提高1%，焦比降2%，產量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、爐渣的粘度一般是隨溫度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、變化

53、焦炭在高爐內破碎主要是由于(C)造成的。A．撞擊 B．摩擦 C．化學反應消耗

54、高爐生產中把4小時以上的休風稱為（A）。

A、長期休風 B、短期休風 C、緊急休風 D、特殊休風

55、開鐵口時，發現鐵口潮泥過多：(Ｂ）

Ａ、立即要用開口機把鐵口鉆開；Ｂ、停止鉆鐵口，烤干出鐵；Ｃ、堵上鐵口，重新在開鐵口。

56、下面不可能是導致出鐵口冷卻壁燒壞的原因：(D)。A．鐵口長期過淺 B．大中修高爐開爐時出鐵口來水 C．鐵口泥套制作質量差 D．出鐵口角度偏小

57、高爐降料線打水冷卻的關鍵是（C）

A、控制合適的打水量；B、盡最大的打水量；C、控制合適的打水量并保證水滴充分霧化；D、打水量要小。

58、風溫帶入高爐的熱量，約占高爐熱量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高爐中鐵大約還原達到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高爐，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受溫度急劇變化而 A D 的能力叫耐急冷急熱性。A、不破裂 B、不軟化 C、不熔化 D、不剝落 62、一般用 C 和 D 來評價耐火材料體積穩定性。A、膨脹量 B、收縮量 C、殘余膨脹 D、殘余收縮 63、耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕作用而不被破壞的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化學穩定性 D、耐侵蝕性 64、爐前操作指標有 A B D。

A、鐵口深度合格率；B、高壓全風堵口率；C、生鐵合格率；D、上渣率 65、出鐵時鐵口有潮泥，應 B 和 C。

A、抓緊出鐵 B、避免鉆漏 C、烤干潮泥出鐵 D、人工出鐵 66、出鐵時，看鐵水罐的操作人員應根據 C 和 D 及時改罐。A、鐵水溫度；B、鐵水流動性；C、鐵流大小；D、鐵水面在鐵水罐中的位置。

67、鐵口泥套必須 B C。

A、堅固 B、完整 C、適宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣鐵暢流 B、不憋渣 C、鐵溝不過渣 D、渣溝不過鐵 69、無水炮泥的結合劑有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、樹脂 70、爐前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、無水炮泥 D、粘土泥 71、正點出鐵的內容是指 A C。

A、在規定時間內打開鐵口；B、控制好鐵流；C、在規定的時間內出完鐵；D、在規定的時間內堵上鐵口。

72、引起鐵口過淺的原因有 A B。

A、渣鐵出不凈 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥質量好 73、維護好鐵口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全風堵口 C、固定適宜鐵口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的強度，在碾泥配比中應適當增加 A B 配比。A、炭化硅 B、剛玉 C、粘土 D、焦粉 75、高壓全風堵口的意義是 A B D。

A、有利于爐料順行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出凈渣鐵；D、有利于鐵口維護。

76、高爐放渣過程中應做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤換 D、勤堵 77、當前采用的高爐渣水淬工藝流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉薩法 78、造成撇渣器凝結的原因是 A B C。

A、爐涼鐵水溫度低；B、出鐵時間間隔長；C、撇渣器保溫不好；D、加保溫料過多。

79、水渣沖制作業的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、沖渣水溫 D、沖制壓力 80、遇潮鐵口出鐵，必須烤干后出鐵，應杜絕 A B D。A、鉆漏 B、掏漏 C、捅漏 D、燒漏

81、高爐生產時，鐵口主要受到 A B C D 等的破壞作用。A、高溫 B、機械沖刷 C紊硫沖刷 D、化學侵蝕 82、實際生產中，高爐爐底死鐵層下移，鐵口角度應（D）。A、減小 B、逐漸減小 C、增加 D、逐漸增加 83、大型高爐沖渣溝的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（D）%所容納的鐵水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、風、渣口小套常用銅質材料制成，因為銅（B）。

A、易于加工制造 B、傳熱性能好 C、損壞后變于更換 D、強度高 86、爐缸邊緣堆積時，易燒化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．風口下部 D．風口上部 87、高爐噴吹的煤種屬于(B)。

A．煉焦煤 B．非煉焦煤 C．氣煤 D．肥煤 88、19．要使爐況穩定順行，操作上必須做到“三穩定”，即(A)的穩定。A．爐溫、料批、煤氣流；B．爐溫、煤氣流、堿度；C．煤氣流、爐溫、料批；D．煤氣流、料批、堿度 89、高爐冶煉過程中，P的去向有(D)。

A．大部分進入生鐵；B．大部分進入爐渣；C．一部分進入生鐵，一部分進入爐渣；D．全部進入生鐵

90、高溫物理化學反應的主要區域在(A)。A．滴落帶；B．爐缸渣鐵貯存區；C．風口帶。

三、填空題

1、在碾制無水炮泥時加入二蔥油或防腐油，是制品的（結合）劑。

2、爐缸安全容鐵量是指鐵口到渣口中心線間的爐缸容積（60）%所容的鐵水量。

3、液壓泥炮由（打泥機構）、（壓緊機構）、（回轉機構）和（鎖緊機構）組成。

4、沖鉆式開口機構造主要由（鉆孔機構）、（沖擊機構）、（移送機構）、（鎖緊機構）、（壓緊機構）及（換桿機構）組成。

5、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護的關鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環節。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘結及（瀝青）結焦后形成高溫結構強度。

7、高爐停爐方法基本有兩種：（填充）法及（空料線爐頂打水）法。

8、殘鐵口位置的確定方法有（經驗判斷）法和（爐底侵蝕深度的計算）法。

9、高爐突然停風后造成風口、風管嚴重灌渣時，應盡快把（窺視孔大蓋）打開。

10、觀察和判斷爐況有兩種方法：（直接觀察法）和（儀表判斷法）。

11、用于爐底、爐缸、風口區部位的冷卻器為（冷卻壁）。

12、電動泥炮由（轉炮機構）、（壓緊機構）、（打泥機構）和(鎖緊機構)四部分組成。

13、操作液壓泥炮時，應防止泥缸間隙大造成過泥，油溫不許超過（60）℃。

14、遇潮鐵口出鐵必須（烤干）后出鐵，杜絕“三漏”，即（鉆漏）、（掏漏）、（燒漏）。

15、撇渣器在出鐵過程中起（渣中不過鐵）和（鐵中不帶渣）的分離作用。

16、衡量和評價爐前操作水平的主要標志有（出鐵正點率）；（鐵口合格率）；（鐵量差）及（上下渣比）。

17、出鐵口狀況的三要素指的是：（鐵口深度）、（鐵口角度）和（鐵口橫斷面積）。

18、水力沖渣處理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉薩法）、（爐前水力沖渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、爐前鐵水測溫裝置元件是（熱電偶）。

20、高爐除生產生鐵外,還生產三種副產品：(爐塵)、(煤氣)和（爐渣）。

21、本高爐規定爐門深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出鐵,往小坑中撒碳化稻殼起(保溫)作用。

23、本高爐天車能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高爐的有效容積(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判斷鐵口的正常指標是(鐵口深度)和(鐵流速度)。

26、出鐵后對小坑閘板兩側蓋碳化蹈殼起(保溫)和(防結蓋)作用。

27、高爐新開爐時噴吹鐵口應多少時間(5-7 次)。

28、墊溝料中焦粉的比例(10%),無水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判斷鐵口正常的依據是(鐵口深度),(鐵水流速)。30.高爐嚴重爐冷，鐵口難開時可采用(渣口)出鐵。31.鐵口深度(連續過淺時)嚴禁沖水渣。

32、在碾制無水炮泥時加入二蔥油或防腐油，是制品的（結合）。

33、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（60）%所容的鐵水量。

34、液壓泥炮是由打泥機構：（壓緊機構）：回轉機構和縮緊機構組成。

35、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護的關鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環節。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘結及（瀝青）結焦后形成高溫結構強度。

37、沖鉆式開口機構造主要由（鉆孔機構）、（沖擊機構）、（移送機構）、（鎖緊機構）、（壓緊機構）及（換桿機構）組成。

38、出鐵場的種類有：（環型出鐵場）、（矩形出鐵場）。

39、鋼和鐵是用含（碳）量來進行區分的。

40、爐前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（無水炮泥）兩種。

41、點煤氣時，（禁止）手持火源點火，必須（先點火后開煤氣）。

42、及時排凈渣鐵，有利于爐況的順行和（鐵口）維護。

43、水力沖渣切忌（渣中帶鐵），鐵流入水容易發生爆炸，造成設備地和人身事故，影響正常生產。

44、用有水泥堵上鐵口后，待（10min)拔炮，用無水泥堵上鐵口后，待(25min)拔炮。

45、堵完鐵口不能把炮一次退回原位，要先（退點活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必須（清理干凈），活塞后退時（不許超裝泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉環）。

47、如遇鐵口跑泥，必須在（泥炮退到原位后），方可（清理殘泥）。

48、堵鐵口程序：（打鈴起泵）→（旋轉至鐵口）→（打泥）→（停泵）→（打水降溫）。

49、退炮程序：（打鈴起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋轉至停炮位置）（→停泵）。

50、鉆鐵口前必須檢查鉆頭是否（對正鐵口）。鉆鐵口時嚴禁（鐵口正面站人）。

51、用風管吹溝內的小塊殘渣鐵時，對面不能（站人），嚴禁用（氧氣）吹溝。

52、高爐用主要還原劑有（H2）、（CO）和（C）。

53、生鐵的形成過程是指（滲碳）和（其它元素進入）的 過程

54、高爐內型由（爐喉）、（爐身）、（爐腰）、（爐腹）、（爐缸）五部分組成。

55、焦比是冶煉 一噸 生鐵所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急熱性）、（高溫結構強度）、（高溫下體積穩定性）。

57、休風超過4小時 為長期休風。

58、高爐冶煉的基本操作制度有 熱制度、造渣制度、裝料制度、送風制度。

59、焦炭在高爐冶煉中的作用有 發熱劑、還原劑 和 料柱骨架。60、生鐵[Si] >1.25% 為鑄造生鐵。

61、爐渣穩定性包括 熱穩定性 和 化學穩定性 兩方面 62、鐵口防止（鉆漏），若不慎鉆漏，應迅速（退出開口機）以防（燒壞）.63、使用有水炮泥時，若鐵口發潮應用（壓縮空氣）吹鐵口的煤氣火，將鐵口（烤干后）再出鐵，嚴禁出鐵放（火箭）。

64、開鐵口前擋好（下渣碼子）并把（小坑內）殘渣凝結的硬蓋打開.65、高爐生產的主要原料是(鐵礦石及其代用品)、(錳礦石)、(燃料)和熔劑。

66、開爐的填充料由(凈焦)、(空料)和(正常料)組成。

67、確定鐵口合理深度的原則是爐缸內襯至爐殼厚度的(1.2～1.5)倍。68、確定爐前出鐵主溝長短的主要依據是(出鐵速度)。69、大型高爐死鐵層深度一般為爐缸直徑的(15～20%)。70、爐前擺動流嘴溜槽的擺動角度一般為(10)度左右。71、高爐中鐵大約還原達到(99.5)%。

72、高爐常用的耐火材料主要有兩大類：陶瓷質耐火材料和(碳質耐火材料)。73、根據化學成份不同，生鐵可分為(煉鋼生鐵)和(鑄造生鐵)兩類。74、鐵口由（鐵口保護板）、（鐵口框架）、(鐵口泥套)、（磚套）、（磚襯）和（通道）等部分組成。

75、高爐噴煤后爐料的冶煉周期(延長)。

76、出鐵主溝結構形式分為：(貯鐵式)、(半貯鐵式)、(非貯鐵式)。77、爐況失常分為兩大類：一類是(煤氣流分布)失常；一類是(爐缸工作)失常。

78、上部調劑就是通過選擇(裝料制度)以控制煤氣流分布的一種手段。79、高爐下部調劑指的主要是風量、風溫、(濕分)調劑。80、高爐常用的冷卻介質有水、空氣和(水蒸汽)。

四、簡答題

1、引起鐵口過淺的原因有哪些？

答：①渣鐵出不凈。②下渣量過大。③炮泥質量差。④潮鐵口出鐵。⑤打泥量少。

2、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？

答：①保持一定距離的死鐵層厚度，有利于保護爐底和出凈渣鐵。②堵鐵口時鐵口孔道內存留的渣鐵可全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于開鐵口操作。

3、簡答氧氣燒開鐵口的原理？

答：殘鐵、堵泥以及鐵渣凝結物，在高溫下與氧發生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量熱。FEO與堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化鐵渣，在燒氧氣的高溫下成為液態，流出鐵口孔道。因其流動性很差，凝固溫度高，流出鐵口后很快凝結。

4、發生撇渣器凝結的原因有哪些？

答：主要是爐涼、鐵水物理溫度不足、流動性差、撇渣器進水或出鐵時間隔長保溫不良的情況下沒有及時放出撇渣器的鐵水而造成的。

5、簡答高爐冷卻目的和高爐冷卻壁的種類？

答：高爐冷卻的目的在于防止磚襯損壞，促使生成渣皮，以保護爐殼和保持高爐合理的操作爐型。

常用高爐冷卻壁有：光面立式冷卻壁、鑲磚冷卻壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修開爐時，一般用渣口放渣必須滿足哪些條件？

答：必須達到下列條件：①生鐵含硅量小于2.0%；②渣口兩側的風口全部打開； ③爐溫充沛，堿度適宜，渣鐵流動性能好；④鐵口角度接近正常角度（開爐角度）。

7、簡述爐缸凍結處理原則？

答：①建立燃燒區；②打通風口與臨時出鐵口的通道；③由點到面，依次增加送風風口數目。

8、殘鐵口位置確定的意義及基本原則？

答：為便于停爐后大修，積存于鐵口中心線以下的鐵水（通常稱殘鐵）在停爐時應當放出來。放凈殘鐵，需要比較準確地估算出爐底侵蝕深度，定出殘鐵口位置。

殘鐵口位置的選擇必須慎重，一方面要保證爐缸里的殘鐵盡量出凈，另一方面要保證出殘鐵操作安全、方便。9.液壓炮的特點是什么? 答:液壓傳動體積小,輕巧能力大,操作簡便,節電,靈活可靠,易維護.10、小坑跑渣的原因是什么? 答:過眼擴大,閘板破損嚴重,里外口尺寸不合適.11、小坑渣鐵分離的原理是什么? 答:根據鐵水的比重及里外口的尺寸使渣鐵分離。

12、高爐發生爐冷時,出鐵時應注意哪些問題? 答:爐冷時,鐵水溝物理熱不足,渣子粘稠,流動性差,渣鐵分離不好,應做到出鐵及時, 速度適當加快,使渣結蓋情況適當減少,重點是鐵口兩側多鋪河沙,撬大渣防堵不上鐵口, 出鐵后, 捅掉小坑,封鐵口后捅開碼子,放凈殘渣。

13、高爐砌爐缸時,對炭磚有哪些技術要求?新開爐發現有水流出怎么處理? 答:砌炭磚要求水平縫<0.5%,水平度<3%.,接觸沒刷瀝青油或碳膏,并用10噸千斤頂頂實, 發現鐵口流出首先查清水源,并及時處理,并烤干出鐵口,嚴禁潮鐵口出鐵。

14、砌筑鐵口磚套的要求? 答:1鐵口框架內的殘轉,殘料及渣鐵清凈.2準備異型轉并預熱.3泥漿飽滿,與框架接觸嚴密.4砌轉與框架保持同一平面。

15、當前國內外新建高爐的發展方向是什么? 答:?高爐大型化;１、多鐵口;不設渣口;２、擺動溜槽;３、水力沖渣;４、多功能,崐大功率開口機;５、爐前提高機械化和自動化;６、出鐵場消煙除塵;７、改變鐵溝結構；８、改為使用澆注料。

16、怎樣才能擋好撇渣器碼子? 答:

1、按規定尺寸擋好,2、拍實烤干,3 ,清理干凈殘渣、殘鐵。

4、?不能跑碼子和燒壞澆注溝的鋼結構上幫。

17、哪些原因造成打泥壓力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有異物,3.設備有問題,4.鐵口深,孔道小,5.爐內壓力大。

18、鐵口偏斜能造成哪些惡果? 答:1.輕則封不上鐵口,2.重則造成鐵口兩側水箱爆炸,結束一代高爐壽命.19、高爐大修前放殘鐵需哪些條件，殘鐵口是什么形式的，角度多大合適? 答:1.搭好操作平臺,2.備好風,水,電,煤氣,氧氣包.氧氣管,膠管,3.墊好殘鐵溝,4.做好泥套并烤干,5.準備好殘鐵罐過橋,鐵道鋪河沙,殘鐵口有磚套做泥套,6.燒時外大里小,7.角度3-5度.20、高爐大修為什么在鐵口安裝煤氣導管?怎樣安裝? 答:大中修開爐清理爐底廢料的清理量很大,且爐內積存渣鐵越少越好,至少要在鐵口方向挖出一通道。

1.為爭取噴吹鐵口時間,2.導管的爐內一端用兩塊以上耐火磚墊起,防止爐底剛有液體渣塊就鑄死導管。

21、高爐在正常冶煉下,爐溫低在出鐵時有哪些現象? 答:1.?爐溫降低渣滓變黑；2.渣中帶鐵,鐵水煙氣大；3.生鐵含硫上升；4.渣鐵溫度不充足；5.鐵水呈赤紅色。

22、大修停爐前爐前應做好哪些準備工作？

答：①準備工具；②提前制作殘鐵溝；③制定方案，組織好人員。

23、停爐方法有幾種？酒鋼目前普遍采用那種？為什么？

①填充停爐法和降料線爐頂打水停爐法。②降料線爐頂打水停爐法。③節約焦炭，停爐后扒料量少，避免造成時間，人力，物力上的浪費。

24、大修停爐組織何時出最后一次鐵？有何要求？為什么？

①料面降到風口以上部分風口見空時組織出鐵。②出鐵用大鉆頭，用水泥堵口。③爐內壓力低出鐵不暢，勤用鉆桿或圓鐵捅，盡可能多出渣鐵。

25、停爐放殘鐵前應做好那些準備工作? ①改善放殘鐵處的環境，清除障礙。周圍附近保持干燥，鋪上河沙等。②準備足夠的殘鐵罐，制做罐間過渡槽及放殘鐵溝，并砌墊好。③安裝好烤殘鐵溝用的焦爐煤氣管。④準備好燒氧氣用的工具材料。⑤搭好放殘鐵操作平臺。

26、安裝殘鐵溝應注意什么？如何操作？

①在殘鐵口外皮與爐缸圍板點焊牢固后，一定要用耐火轉深入爐底磚墻內200mm以上，砌筑殘鐵口磚套，使爐底與殘鐵溝形成一個整體，并用耐火泥料墊好烤干。②殘鐵口位置應比測定位置再低300MM，由下向上用氧氣燒開。

27、噴吹導管的作用是什么?如何安裝? ①加熱爐缸。②導管外端應與泥套齊平，鐵口孔道與導管之間用炮泥實，里端應位于爐子中心，為防止渣鐵過早地將導管鑄死，爐內端要用耐火磚墊起，使其略高于外端。

28、開爐送風前爐前應做好那些準備工作? ①爐前各種設備試運轉正常。②爐前渣鐵溝，主溝，蔽渣器，擺動溝嘴，鐵口泥套等要全部修墊好并烤干，具備出鐵條件。③各種爐前用的工具準備齊全，備品備件齊全到位。④備好足量的炮泥，溝料，保溫劑，河沙等，要接通好壓縮空氣，焦爐煤氣和氧氣。⑤若用木柴開爐，則要在烘爐后進入爐內擺放木柴。⑥裝上全部風口及吹管，并檢查是否嚴密。

29、送風后前幾次鐵如何組織? ①噴吹導管見渣后將鐵口堵上。大修開爐第一次鐵一般在計算安全容鐵量一半時組織出。中修開爐出鐵較早。②開口機用大鉆頭，角度盡可能小，力爭放平。③前幾次鐵走干渣，待渣鐵分離正常才能走沖渣。④前幾次鐵，爐溫低每次出完鐵蔽渣器要放掉。30、正常生產中如何維護好出鐵口? ①開好鐵口孔道。原則是外大內小，保持出鐵流速。②出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。③要選擇好的耐火炮泥。④每次要出凈渣鐵。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出鐵口角度要合理。

31、如何確定合理的鐵口深度? 爐缸原內襯至爐殼厚度的1.2——1.5倍。

32、鐵口必須烤干,為何不能帶潮泥出鐵? 孔道內的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分蒸發，產生爆炸噴濺，使孔道斷裂，對鐵口維護不利。

33、鐵口耐火泥有何要求? ①有足夠的耐火度，抗渣鐵沖刷與侵蝕能力。②有好的導熱性和透氣性，能在兩次鐵間隔時間內完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高溫強度好，收縮率低。

34、為何要保持適宜的鐵口角度? ①保持適宜的鐵口角度，可使爐缸內存有適當的殘鐵，起保護爐底的作用，同時使鐵口泥包穩定堅固。②隨著爐齡的增長，爐缸爐底侵蝕加巨，應適當加大鐵口角度。在一定的操作條件下，鐵口角度應相對穩定，不宜經常變動。

35、正常出鐵操作包括什么? 按時打開鐵口，控制流速；鐵罐渣罐裝入量合理；出凈渣鐵；堵好鐵口。

36、堵鐵口應注意什么? ①清除鐵口處積渣，保證泥炮頭與泥套嚴密接觸，防止跑泥；②開泥炮要穩，不沖撞爐殼；③壓炮要緊，打泥要準，應根據鐵口深度增減打泥量；④因故障未見下渣堵口時，要將炮頭烤干，防止爆炸.。

37、長期休風后復風出鐵有何特點？

休風時間長，爐內積存的渣鐵和焦炭隨溫度下降凝固，復風后短時間內很難將鐵口區加熱熔化，因此造成出鐵困難。

38、長期休風復風前爐爐前應做好那些準備工作？

①用開口機以零角度鉆鐵口，鐵口大一點，鉆通后直到見焦炭為止。開口機鉆不動用氧氣燒，燒進爐墻1。5M仍不通，可用炸藥炸裂，使復風后煤氣能從鐵口噴出。②做好臨時出鐵口的準備工作。③制作臨時蔽渣器。④準備比平時多的河沙，焦粉，氧氣管等工具。⑤安排好人員。

39、長期休風復風后前幾次鐵如何組織出？

①鐵口噴煤氣時間盡量長一些，爭取到鐵口見渣為止。②注意風口變化，出現料尺過早活動及風口涌渣現象應盡早打開鐵口。③當凝固的渣焦層很厚用炸藥也無效時，應組織在臨時鐵口出鐵。④鐵口燒開但鐵流涼而過小時，應將鐵水擋在主溝內，以免在蔽渣器內凝固，只有當鐵流具有一定流速時，才能將鐵水放入蔽渣器并撒上保溫劑。40、封爐時如何做好風口密封？

將直吹管卸下，用有水泥將風口堵死。休風7天以上再涂一層瀝青或黃油。休風15天以上應在耐火泥外砌一層耐火磚再涂瀝青或黃油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透氣性良好，促進堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要細，大則使堵泥發散，機械強度差。

42、渣鐵處理系統包括哪些部分？

出鐵場，泥炮，開口機，堵渣機，爐前吊車，渣鐵溝，渣鐵分離器，鐵水罐，水沖渣系統等。

43、大修停爐和中修停爐的主要區別是什么？

（1）確定的依據不同：大修依據爐缸，爐底受到嚴重侵蝕。中修依據風口以上爐體和冷卻水箱受到嚴重侵蝕程度。(2)大修放殘鐵，中修一般不放。

44、退炮時渣鐵跟出的原因有哪些：

答、鐵口過淺，渣鐵出不凈；炮泥太稀太軟；拔炮時間過早；打泥量不夠。

45、高爐生產對炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能順利地從泥炮中推入鐵口；(2)具有快干和速硬性能，能在較短的時間內硬化，且具有較高強度；(3)開口性能好，無滲鐵或鉆不動現象；(4)體積穩定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵口后鐵口通道孔徑不應擴大，保證鐵流穩定；(5)對環境不產生污染，為爐前工作創造良好的工作環境。

五、實際操作題

1、長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉為正常生產，對爐前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達到加熱鐵口區域的目的。②先打開鐵口兩測風口送風，一方面控制爐缸上部產生的渣鐵量，另一方面依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個高溫區，以利鐵口的燒開。③做好從渣口出鐵的準備，防止鐵口燒不開釀成風口灌渣和燒壞風渣口的事故。

2、利用渣口改做臨時出鐵口的操作方法是怎樣的？臨時出鐵口出鐵有哪些注意事項？

答：①先選擇鐵口附近的渣口做臨時出鐵口；②，卸下渣口小套和三套，③將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風風口方向燒，直到燒通有焦炭落下，從風口能冒出燒氧氣的紅煙；④安裝炭磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定，做好泥套烤干。應注意不可用自熔炭磚套，它有自己燒出的危險；⑤可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點，改善其流動性。

用臨時出鐵口出鐵的注意事項：①準備帶殼渣罐或殘廢鐵罐。②用氧氣燒渣口時，避免燒壞炭磚套。③臨時鐵口要減風或拉風、休風堵口。

3、鐵口的維護有哪些主要基礎措施？

答：①按時出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風堵鐵口。②放好上渣。③嚴禁潮鐵口出鐵。④提高炮泥質量。⑤固定適宜的鐵口角度。⑥打泥數量適當而穩定。

4、悶撇渣器有什么益處？什么情況下不宜悶撇渣器操作？

答：

（一）悶撇渣器的作用：①減少鐵中帶渣，降低鐵耗，延長鐵水罐使用壽命。②延長撇渣器使用壽命，使撇渣器處于恒溫狀態，消除熱應力的影響。③殘鐵孔用耐火料搗固，不宜漏閘，同時也減輕勞動強度。④減少鐵后放殘鐵程序，縮短了鐵水罐調配運輸時間。

（二）新搗制的撇渣器出第一次鐵時，不宜悶撇渣器，爐況失常渣鐵流動性不好及出鐵不正常時，也不準悶撇渣器操作。

5、開爐后，第一次鐵是否可以進行悶撇渣器操作。答：開爐第一次鐵，由于鐵水溫度較低，而撇渣器本身溫度也低，此時若進行悶撇渣器操作，易造成鐵水在撇渣器中散熱過多凝死撇渣器而無法正常進行出鐵操作，因此，要等爐溫正常，而撇渣器也具有較高物理熱后，再進行悶撇渣器操作。

6、當鐵口連續過淺時，將鐵口正上方風口堵死有什么作用。答：將鐵口正上方風口堵死后，堵死的風口前沒有回旋區，在鐵口前形成焦炭柱，渣鐵對鐵口泥包和周圍爐墻的沖刷磨損作用大大減弱，有利于泥包的形成，可很快恢復正常的鐵口深度。

7、為什么爐前出鐵主溝的長短應隨著出鐵速度的增加而加長。答：鐵水流速越快，越不利于渣鐵分離，當出鐵速度的增加而主溝長度不變時，易造成渣鐵在進入撇渣器前沒很好的分離而使鐵中帶渣，因此，爐前出鐵主溝的長短應隨著出鐵速度的增加而需加長。

8、渣溝中設置沉鐵坑主要目的是什么。答：在渣溝中設置沉鐵坑主要目的是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時發生爆炸或燒壞渣罐等事故。

9、爐涼時，爐前操作的中心任務是什么。答：盡快排放涼渣鐵，可減少渣鐵在爐內的凝固，才能保持高爐送風，使上部裝入的凈焦或輕料盡快到達風口，以達到恢復爐缸溫度的目的。

10、水渣沖制作業三要素是什么。

答：水渣沖制作業三要素為渣水比、沖制壓力、沖渣水溫。

11、若鐵口連續過淺時,應怎樣調整炮泥。答：鐵口連續過淺時，應提高堵泥的強度及耐渣鐵沖刷的能力，所以，應在堵泥中加剛玉或炭化硅。

12、有水炮泥和無水炮泥的區別主要是什么。答：有水炮泥和無水炮泥的區別主要是指使用的結合劑不同，有水炮泥用水作為結合劑，無水炮泥用二蒽油或防腐油作結合劑。

13、沖水渣時，是否只要有一定的水流就可以打開渣口放渣。答：沖水渣時，必須要求有足夠的水量，才能將熔渣沖散，使渣很好的粒化，若水量不夠，還易造成渣溝堵塞。

14、冶煉鑄造鐵時，鐵口深度是否比較穩定。答：冶煉鑄造鐵時，生鐵含硅高，鐵水變粘，流動性變差，對泥包與孔道的機械沖刷減小，有利于鐵口的維護，因此，鐵口深度比較穩定。

15、新建及大修后在烘爐以前噴吹鐵口的主要作用是什么。答：烘爐的重點是爐缸和爐底，噴吹鐵口可把熱風引向爐底，并可保證加熱均勻，從而保證爐缸爐底的烘爐質量。

16、當鐵口深度長期過淺，應當采取哪些措施？

答；出鐵口是護缸最關鍵部位，特別是大型高爐尤其重要，鐵口深度長期過淺，必須采取果斷措施，一般講：①改進炮泥質量，提高炮泥耐壓強度。②加強爐前操作管理，穩定泥量，防止潮泥出鐵，堅持排凈渣鐵，防止跑泥。③保持合適的鐵口角度，和出鐵次數。④對鐵口上方風口，直徑改小、改長、必要時堵上，使鐵口區域的循環區遠離爐墻，促進泥包的形成和鞏固。

17、出鐵口長期偏斜有何惡果？當爐內壓力提高后對砂口過眼和鐵口孔道有何要求？

答；在正常生產中，鐵口水平中心線與設計的鐵口中心線偏差＞50毫米，若偏差過大，會使鐵口孔道與鐵口兩側水箱，間距過少；燒壞水箱引起鐵口爆炸，當爐頂壓力提高以后，在鐵口孔道不變時，出鐵速度就會加快，為此除提高堵口泥強度以外，就是縮小鐵口孔道直徑，保持正常出鐵速度，而砂口過眼大小要與出鐵速度相適應，否則就可能出現砂口蹩鐵，導致下渣帶鐵事故，特別是砂口過眼和閘板尺寸不準任意變動。

18、如何制作鐵口泥套？

做鐵口泥套時，先將舊泥摳掉，摳進深度要求大于500mm，徹底摳凈殘渣殘鐵，并檢查鐵口通道是否偏離設計的鐵口中心線。檢查完后用澆注料填充并搗實。然后開動泥炮，用炮頭準確地壓出30～50mm深的圓窩。然后用火烤干。

19、鐵口泥套為什么要及時修補？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套緊密吻合時，才能使炮泥在堵口時能順利地將泥打入鐵口的孔道內；由于泥套不斷受到高溫和渣鐵水的沖刷侵蝕，很容易發生裂紋或大塊脫落而失去其完整性，就會發生冒泥，甚至堵不上鐵口。所以應及時修補和更換泥套，保持其完整性。20、爐前使用的耐火料質量有哪些要求？

具有較高的耐火度（指耐高溫而不熔化的性能）應大于1580℃；常溫下有一定的可塑性，高溫下具有一定的強度；具有受熱后迅速干燥的能力，干燥后收縮小，體積穩定，不開裂；抗熔渣的化學侵蝕性能好；耐氧化，不粘渣鐵，易于清理；耐急冷急熱而不被破壞的性能好。

21、無水炮泥的特點有哪些？

無水炮泥用二蒽油或防腐油做黏結劑，在一定溫度下液化和黏結，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定可塑性；在高溫作用下，結合劑先液化使堵泥變軟，繼之揮發份揮發，最后游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬，大約需要35-40min。

22、預防鐵水落地的措施有哪些？

確保正常的鐵水流速；加強鐵擺操作者的責任心，嚴格執行規程；加強對鐵溝、溝嘴、擺動溜槽的檢查與維護，發現問題及時修墊；對擺動機械設備要加強巡檢，鐵前試車，搞好維護，按時、按量加油清掃，并將積鐵及時清凈。

23、簡述下渣帶鐵的原因及處理？

原因：①擋砂壩時沒有清凈殘渣鐵。②砂壩沒有烤干，出鐵時發生“咕嘟”現象。③砂壩未按要求尺寸擋。④未按規程操作，如處理大塊殘渣不當、鐵口沒堵上就提前推開砂壩、修補撇渣器時尺寸不符合標準等。處理：①當下渣帶鐵過多，可能發生事故時應立即堵口。②下渣帶鐵少時可在渣溝臨時擋幾道砂崗。

24、正常生產時撇渣器應注意哪些操作？

鉆鐵口前必須把撇渣器鐵水面上（擋渣板前后）的殘渣凝結蓋打開，殘渣凝鐵從主溝兩側清除；出鐵過程中見少量下渣時，可適當往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫；當主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時，打開砂壩，使熔渣流入下渣溝；出鐵作業結束并確認鐵口堵塞后，將砂閘推開，流凈殘渣；主溝撇渣器的表面（包括小井的鐵水面）撒覆蓋劑進行保溫。

25、堵口時跑泥的原因及處理？

原因：1)、誤操作或鐵口附近溝沿有渣鐵凝積，妨礙炮頭的下行前進。2)、泥套損壞或鐵口孔道不在中心。3)、炮頭端部缺損。4)、泥套處主溝底有坑，積存了鐵水。

處理：1)、堵口前撬掉鐵口附近溝沿凝結物。2)、經常保持泥套完好及鐵口孔道在中心。3)、保持炮頭完好光潔。4)、及時修墊主溝端頭與泥套接合處。5)、打泥時發現冒泥騰起黑煙，立即停止并檢查原因，根據情況或再繼續打泥，或退炮、放風、重新裝泥堵口，或人工堵口，或休風后處理。

26、爐前出鐵次數的確定原則是什么？

１）每次最大出鐵量不超過爐缸的安全容鐵量；２）足夠的出鐵準備工作時間；３）有利于高爐順行；４）有利于鐵口的維護。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處（小井）有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過，達到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開砂壩使熔渣流入下渣溝內。因此，適宜的過眼和溝頭高度是確保渣鐵完全分離的關鍵。

要求是：渣溝不過鐵，鐵溝不過渣。

28、鐵口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護板內５０～８０ｍｍ，發現損壞立即修補和新做。２）使用有水炮泥高爐搗打料泥套每周做一次，無水炮泥高爐定期制作。３）在日常工作中，長期休風時泥套必須重新制作。制作時詳細檢查鐵口區是否有漏水、漏煤氣現象；鐵口框是否完好；鐵口孔道中心線是否發生變化。４）堵口操作時，連續發生兩次鐵口跑泥，應認真檢查修補鐵口泥套。５）如果在出鐵中發現泥套損壞，應拉風低壓或休風堵鐵口。６）堵鐵口時，鐵口前不得有凝渣。為使泥炮頭有較強的抗渣鐵沖刷能力，可在炮頭處采取加保護套及使用復合炮頭。7）為確保澆注料泥套的制作質量，制作泥套應盡量選擇在高爐計劃休風時進行。

29、鐵口過淺有哪些危害？

１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。２）鐵口過淺，出鐵時往往發生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動。３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使爐缸內積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時還容易發生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時鐵水也會自動從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

30、維護鐵口的措施有哪些？

①按時出凈渣鐵，全風堵鐵口。②嚴禁潮鐵口出鐵。③打泥數量穩定適當。④固定適宜的鐵口角度。⑤改進炮泥質量。⑥保持鐵口泥套完整。

31、試述嚴重爐涼或爐缸凍結時爐前操作應注意的事項？

①嚴重爐涼時出鐵放渣要力求保持渣鐵流通暢。②鐵口眼開大些，使鐵流盡量大些，爭取多排冷渣鐵。③要加強風口吹管的監視工作。④當渣鐵不能從鐵口排出時，可用渣口出鐵。⑤根據爐涼程度，決定開風口數目和方位。⑥爐缸凍結時，渣口又難排放冷渣鐵，應采用風口出鐵。

32、現場內發生煤氣中毒如何急救？

(1)佩帶呼吸器在保證自身安全的前提下，將中毒者迅速抬離危險區域。抬到空氣新鮮的上風地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所保持安靜、通風，并指派專人維持秩序。

（２）輕微煤氣中毒可進行吸氧休息或或直接送往急救中心進行治療。（３）中毒較重者可清除口腔內雜物進行人工呼吸，并通知煤氣防護站和急救中心趕到現場急救。

（４）嚴重煤氣中毒者，可清除口腔內雜物進行人工呼吸或蘇生器急救，通知煤氣防護站和急救中心趕到現場急救，送往急救中心搶救途中應采取有效的急救措施，并由醫務人員護送。

33、試述鐵口泥套破損的原因？（１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。

（２）鐵口過淺，出鐵時往往發生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動。（３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使爐缸內積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。

（４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時還容易發生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時鐵水也會自動從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

34、簡述換風口的操作過程？

①掛好倒鏈及錨頭勾,錨頭勾用鎖止銷鎖住,在休風過程中，減風低壓時松吹管拉桿，保持吹管不掉下來即可。②倒流時將彎頭的固定楔子打松，使彎頭可以前后活動，同時打開視孔大蓋。③倒流后立即卸掉拉桿，取掉彎頭的固定楔子，用倒鏈卸下吹管后進行風口堵泥，堵泥時一定要把泥搗緊堵嚴，防止三套拉下來后風口區域塌焦。④配管工卸開風口三套冷卻水管的活接。⑤通過彎頭的窺視孔將滑錘的長大鉤伸進風口里，鉤頭勾住風口三套的上沿，然后拉動滑錘，把三套震活后拉下。⑥三套卸下來之后，觀察風口前有無凝鐵，有凝鐵時用氧氣燒掉并摳干凈。短風口換長風口時，用氧氣往里燒，以容下長風口為原則，確保風口三套一次裝嚴。⑦把經試壓后的新風口三套裝進風口二套內，將進出水管的接頭對正后用撞棍撞緊上嚴，配管工將進出水管接好。⑧用倒鏈拉起吹管送進風口大套內，把短鋼釬從窺視孔伸進去壓住吹管抬起來一次，逐漸往里送，一直使吹管頭鋼圈和風口三套對準后上吹管拉桿，并用短鋼釬將吹管的位置撥正。⑨打緊彎頭的固定楔子板，上緊吹管拉桿及下短節拉桿。⑩關上視孔大蓋和視孔小蓋后送風。（11）送風后將換下來的風口三套、吹管及換風口用的工具按定置擺放。

35、更換風口或渣口各套時有哪些注意事項？

答：①更換風、渣口各套時，必須放凈渣鐵后，才能進行休風；②更換風、渣口各套時，用氧氣燒時應注意嚴禁燒壞各套的接觸加工面；③更換各部位的球面接觸應上嚴上正不能漏風；④備品備件及使用工具齊全，在保證安全、質量的基礎上應爭取較短時間換完。

36、制作泥套時檢查工作的重點是：

1鐵口區域是否有漏水現象，若漏水必須查明漏水原因并進行處理。2鐵口框架和冷卻壁是否完好，如有渣鐵凝結，應進一步檢查處理。3是否有漏煤氣的縫隙，若有應用硅質搗料封死。4鐵口通道和鐵口中心線偏差超過50mm時應查明造成偏差的原因，進行處理并按鐵口中心線重開鐵口通道。

37、潮鐵口怎樣處理？

答：遇鐵口有潮泥時，應適當提前處理鐵口。在鉆鐵口時，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做到烘干后再出鐵。用開口機鉆鐵口遇到潮泥時，先用探尺探測潮泥的深度和軟硬程度，然后人工分段掏出潮泥。鐵口太潮時，在鐵口深度比較正常的條件下，可在退炮后將原來的鐵口角度挖出一定深度的孔道，點燃漏出煤氣進行自然烤干。鐵口沒烤干鉆漏來鐵時，應減風降壓出鐵。

38、高爐大修后開爐送風時,為什么噴吹鐵口? 答:?在鐵口中心線與爐缸中心之間安裝一煤氣導出管,１、使高爐煤氣從鐵口導管噴出,?目的是使熱煤氣從導管口噴出,２、使爐缸活躍,３、促進和提高鐵口區域和爐缸溫度,?確保順利開爐。

39、爐門斷原因：

堵口打泥時泥量控制不合適，加減泥量過多；堵口前爐門卡焦未捅開；出鐵不均，爐門深度波動大；堵口前風量小，泥量調整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口時跑泥；炮泥質量波動大；爐門區域存在漏水影響鐵口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何處理？

①鐵口沒維護好，未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當開口過大或鉆漏造成。②如遇此情況應及時放風，控制鐵水流速制止鐵流蔓延，并根據情況及時堵口。如果噴出的大量焦炭擠滿鐵溝，泥炮無法工作，應及時放風或休風處理。

41、用氧氣燒鐵口時注意哪些技術問題及安全問題? 答:1.保證與鐵口孔道一致的角度2.對準鐵口中心線防止偏斜.3.指定專人開氧氣燒氧氣,4.不準任意破壞鐵口孔道或任意擴大孔道5.操作人員帶好防護用具、膠管與鐵管接觸緊密牢固。

42、鐵水帶渣的危害? 鐵水帶渣是因撇渣器過眼侵蝕嚴重起不到撇渣作用和撇渣器小井過低以及鐵溝、鐵水罐循環渣清理不干凈積渣所致，鐵水罐渣層超標會導致煉鋼成本增加、煉鋼要進行扒渣作業，渣層過厚會導致扒渣困難、堵混鐵爐的出鐵口，減緩煉鋼生產節奏。

43、鐵水罐凝結的危害? 在開爐、停爐、出殘鐵過程及高爐冶煉事故狀態下鐵水溫度低，爐溫硅素高，鐵粘時，鐵從鐵罐內翻不出來，凝結在鐵水罐內會導致：①鐵水罐運轉緊張，造成渣鐵出不凈，爐內憋風減產；②造成運輸成本上升；③導致鐵量損失，焦比上升。

44、鐵口過淺原因、危害? 鐵口過淺原因：渣鐵連續未出凈堵口，爐缸內積存大量渣鐵；鐵口斷；“悶炮”開口操作；潮鐵口出鐵；炮泥質量差；打泥量偏少。

鐵口過淺危害：出現跑大流、跑焦炭等事故；堵口時，打入的泥容易被爐內運動著的渣、鐵漂浮起來，難以形成泥包，退炮時，渣鐵也容易跟出來；鐵口長期過淺，沒有泥包保護爐墻，爐墻被侵蝕沖刷變薄，容易造成鐵水穿過殘余的磚襯后燒壞冷卻壁，發生鐵口爆炸和爐缸燒穿等重大事故。

45、鐵口過深原因、危害? 鐵口過深原因：打泥量過多；高爐減風操作或鐵口上方堵風口；高爐冶煉鑄造鐵，鐵水發粘時。

鐵口過深危害：鐵口難開；容易造成鐵口斷；爐況不穩出現滑尺崩料、焦炭粒度小以及爐缸不活躍，出鐵過程容易造成鐵口卡焦炭。

46、出鐵過程鐵口放炮的原因、危害及預防措施? 原因：出鐵間隔時間短，鐵口潮濕；打泥量過多，炮泥水分大；冷卻設備漏水。

危害：炸壞泥套；鐵口深度波動大；鐵口泥包不穩定；放“火箭”燒傷人員；造成冒黃煙影響環境。

預防措施：烤干后出鐵；控制合適的打泥量；控制合適的炮泥水份或使用無水泥；加強冷卻設備檢查，發現漏水時及時堵口，休風更換冷卻設備；出鐵過程鐵口正面不許行人通過。

47、出鐵卡焦炭的原因、危害及處理措施? 原因：鐵口上方部位出現管道行程；爐況順行差，滑尺、崩料多，爐缸不活躍； 焦炭質量差，粒度小；鐵口過深。

危害：出鐵過程中渣鐵流不均，在渣鐵溝易凝結；出鐵時間長，爐內憋風；需間斷進行捅鐵口，爐前工作量增大，易導致人員燙傷。

措施：穩定爐況，避免滑尺、崩料、邊緣管道的發生；提高焦炭質量，改善焦炭粒度；控制適宜的鐵口深度，增大出鐵口孔徑(換用大鉆頭)。

48、退炮時渣鐵跟出原因、危害及處理措施? 原因：鐵口過淺；炮泥質量差；打泥量少或沒有打進泥；炮泥未干，退炮過早； 打泥過程中跑泥，沒有打入鐵口內。

危害：下渣碼子未擋時，鐵水流入渣罐，燒壞渣罐；渣鐵罐未對到位時，渣鐵落地，燒壞設備和鐵道；減風影響爐況。

采取措施：泥炮操作人員嚴格執行泥炮操作規程；鐵口淺時，退炮前必須具備出鐵條件；裝炮泥時要確認裝滿，炮筒中還要保證剩余一定的泥量，以防退炮鐵水跟出來時立即堵上鐵口；退炮鐵水跟出時立即堵上鐵口，鐵口堵不上又不具備出鐵條件時減風降壓防止事故擴大；要對炮泥質量進行驗收；堵口打泥量要足夠，清理干凈鐵口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵鐵口時不清理爐門的后果? 堵鐵口時要及時清理干凈爐門，可以更好的保持鐵口泥套完整，確保堵鐵口時不發生跑泥現象和全風堵鐵口。如果泥套破損或者假泥套過深，會導致堵口時炮頭與泥套邊緣接觸不嚴，失去密封作用，打泥時便會產生跑泥現象，嚴重時會燒壞炮頭，造成鐵口深度下降或者堵不上鐵口。50、更換送風裝置會發生哪些事故？如何防范？

更換送風裝置會發生：①煤氣中毒，確認休風是否倒流完畢，作業前進行煤氣含量的檢測，掛倒連時兩人以上作業。卸裝送風裝置時防止煤氣溢出，堵泥時堵嚴。作業過程隨時進行煤氣檢測，發現異常情況及時撤離現場，查明原因處理完煤氣后在進行作業。②燒燙傷，由于爐內殘余煤氣的燃燒，卸裝送風裝置時會有大量的煤氣火噴出，作用前必須穿戴齊全勞動保護用品，特別是防護面罩。作業時堵泥要適當，防止爐內塌焦，煤氣火變大，同時注意卸下的高溫送風裝置。③摔碰砸傷，作業時要服從統一指揮，工器具及備品備件要擺放在合適位置，聯系確認到位。④高空滑跌，掛倒連時兩人以上，做好監護工作。⑤中暑，在側面架設軸流風機，保持氣體流通，減少作業時間，隨時注意換人作業。⑥電擊，檢查電線連接是否牢固，禁止帶電電線與水接觸。特種設備專人操作。

第五篇：青工技能大賽

青工技能大賽活動總結與表彰

公司曾于8月26日下午舉辦了一場青工技能大賽，此項比賽以“崗位學習、崗位成才、崗位奉獻”為主題，以鼓舞員工增強專業技能為目的，在各級領導的支持和各部門的參與下圓滿落幕。此次活動收獲了令人滿意的結果，并在員工中產生了良好的影響。活動受到了上級領導的肯定。公司決定對整個比賽活動予以總結，并對其中表現優秀的員工予以表彰。

一、活動經驗與總結

本次活動得到了公司各級領導的重視，并形成了較完善的組織體系。成立了由xx總經理擔任組長的活動領導小組，制定了詳細的活動方案和考評激勵辦法。董辦、黨群工作部、人力資源部、檢維修車間、綜合管理部、營銷采購部等個部門積極協助工作。碳四深加工車間積極配合部署和宣傳。

比賽形式設置多樣

本次比賽設置了難易程度不同，類型多樣的題型，并采用必答、搶答兩種形式，起到了考驗員工綜合能力的作用。

調動了員工參與熱情

本次比賽選手中每個班組指定一名班長和一名女員工，另外兩名選手由現場隨機抽出，以公平且有趣味的方式調動了所有員工的參與熱情。

二、針對比賽中表現優秀的員工，公司決定予以表彰

一等獎：XXXXXX

二等獎：XXXXXX

三等獎：XXXXXX

以上員工在活動中表現出了一名優秀的和盛職工應該具備的專業技能和綜合素質，這種能力也正是公司今后發展所最為需要的，愿受到表彰的員工在此基礎上再接再厲，同時也希望公司其他員工能夠以他們為師，不斷提升自己。

xxxx有限公司

2013年8月30日