第一篇：空調總結

長治縣衛生監督所

開展商場集中空調通風系統監督總結

今年6月份以來，衛生監督所組織監督人員隊轄區的2家賓館有集中空調單位進行了摸底調查，1家是對集中空調未能及時維護造成機械不能正常使用，另一家是和田昊電器一起使用集中空調因每年請專業清洗費用糾紛被迫停用，商場1家我們重點檢查了量化分級管理對兩家商場進行了是否建立了衛生管理組織、完善衛生管理制度、改善衛生條件、增加消毒設施、確保空氣質量和顧客衛生用品達到衛生標準和衛生規范要求，到10月7日止，1家經營單位都已完成了衛生監督量化分級評分工作，量化分級管理率達到100 %。

2017年11月17日

第二篇：空調銷售總結

年 終 總 結

我2010年下半年到公司，細數下來已經一年半。在這過去的2011年里我對公司的業務已經很是熟悉，雖說簽的單子就那么幾個，但是我還是學到了一些對自己有益的東西。從當初簽單的喜悅到后來的工作的平凡。我有時也在自己的總結，怎么和客戶處好關系？怎么才能簽更多的單子？總的來說個人總結如下：

自己做的還算不錯方面

1、對自己的業務能夠做到有疑必問，對自己不了解，沒遇

到的問題會向有經驗的老員工請教；

2、對于自己本職工作能夠兢兢業業，認真對待，及時解決

客戶所需，做到不拖延，不誤事，不敷衍；

3、能夠保持良好的心態，承住壓力，努力工作。

“天道酬勤”，這四個字說到一點不錯，總的來說我還是跑得少了。所謂的業務員，就是不停的跑，有目的的跑，有效率的跑。可是我跑的實在是沒有效率。我感覺對公司有點愧疚，業務量沒有上去。我細分析下主要有以下幾點：

1、對所屬區域的客戶了解還不是詳細；

2、與客戶溝通不是太好；

3、自己有懶惰的心理，沒有注意回訪。

2012年計劃：

1、進一步加強自己對中央空調業務的學習，讓自己的知識

面更廣；

2、加強客戶的聯系，做到半月一電話，一月一拜訪；

3、時刻保持良好的心態，以積極的心態應對工作中出現的任何問題

2011年遇到的困難挺多，挫折不少，但人生的旅程上如果沒有障礙，人還有什么可做的呢。人生、工作都是不斷的出現問題，不停的解決問題，愿2012年自己能夠取得好的成績，完成更多的業務量。

工 作 總 結2012-1-10

第三篇：奧克斯空調售后服務總結

奧克斯空調售后服務總結

記者了解到，隨著空調更新換代潮的來臨，越來越多的大企業開始打起空調服務牌。當“十年包修”已成為行業服務的基本標準這是出現在奧克斯空調“拯救空調孤兒”活動中的一幕，所謂“拯救空調孤兒”即奧克斯公司免費為這些“孤兒空調“進行保養、維修，費用全部由奧克斯公司自己承擔，通過這種方式為消協分憂，替消費者解愁。

“‘拯救空調孤兒’只是奧克斯整個服務體系中的一部分，以后將會不定時展開。同時，對于‘十年包修’現在已成為行業服務的基本標準的新情況，此次奧克斯5.1促銷活動推出了出‘一年包換，十年保修’的政策很明顯更有競爭力”，一位奧克斯高層告訴記者，“此外，此次5.1促銷期間，奧克斯還將贈送消費者一張終生檢修的金卡，隨時幫助消費者發現空調存在的問題。”

記者了解到，隨著空調更新換代潮的來臨，越來越多的大企業開始打起空調服務牌。當“十年包修”已成為行業服務的基本標準，空調行業又面臨著變頻升級帶來的新的售后服務挑戰。對此，在全國擁有8000多個售后服務網點，從大中城市覆蓋到三四級鄉鎮市場的奧克斯空調表示，除了會不斷推出主流變頻產品，奧克斯的服務體系也將產生協同效應。

奧克斯空調售后服務負責人告訴記者，奧克斯空調的服務完全從消費者角度出發，注重每一個細節，是一整套完善的服務體系。從消費者購買空調的那一刻起，就同時購買到了奧克斯空調服務體系。

“變頻空調的安裝一道關鍵工序就是抽真空工藝，必須使用專用的真空泵和標準的安裝工序，如采用傳統安裝工具和工序，將造成能耗更高、系統氧化腐蝕，甚至引起空調故障”，一位奧克斯售后人員告訴記者，“而奧克斯為了提高服務質量，除了嚴格的技能培訓外，我們制定了詳細的服務人員接待用語規范和上門服務規范。保證每個消費者都能得到最上乘的服務，成為奧克斯空調最忠實的擁護者。”

第四篇：空調實習周總結

實習培訓崗位：電子分廠生產線實習培訓時間：7.26～7.30 實習培訓人員：haoxiaodong

本周實習內容提綱：

電子分廠顯示器、遙控器生產線學習及實操聯系。

實習培訓中的收獲：

1.通過電子分廠顯示器及遙控器生產線的實習了解到了空調顯示器和遙控器的結構組成各零部件的功能及具體的工作原理，了解到了生產線的生產流程主要的質量控制點及工藝要求。實習過程中對一些關鍵崗位進行了深入了解。

2.顯示板生產線的主要生產流程如下：

插板間連線，搬工裝，插數碼管、接觸頭、電容，壓件，波峰焊，揀板（刷三防膠），補焊，刷洗板水，貼海綿，裝顯示器盒，打螺釘，合蓋，貼標簽，貼面膜，貼鋁箔，打包裝箱。

PCB板元件焊接加工工序：

掰邊，插焊接晶振，插焊接電容1，插焊接電容2，插焊接發射管，手工焊接彈簧，剪腳，插裝焊接背光源。其中電容和發射管為有極性

元件而晶振為非極性元件。

遙控器生產線主要流程如下：

擦面蓋，撕液晶膜，按放膠條，裝機芯、底殼、電池彈簧，打螺

釘、貼銘牌，扣電池蓋并打包入庫。

3.通過生產線實習和崗位實操聯系，深切的體會到了在生產過程中自檢和崗位互檢的重要性，這也是保證產品質量的關鍵措施。同時了解到在一些關鍵物料的作用，如三防膠的主要作用就是防潮、防腐蝕、防氧化。同時通過這周的實習明確了各工序的的控制內容與標準及控制方式與頻次同時了解到了各工序的注意事項。

4.隨生產實操崗位主要有貼鋁箔、打包裝箱、打螺釘、合蓋、安裝彈簧及貼銘牌等崗位，通過崗位實操對崗位有了深入的了解對相關的工藝要求有了更深的體會。

5.通過實習同時也發現了自身的一些不足，在以后的工作中會不斷地彌補。

上周培訓計劃完成情況檢查：

按電子分廠的實習安排在顯示器及遙控器進行了實習，了解了相應生產流 程及工藝。明確了相關電子元件的工作原理及功能。基本完成上周計劃。下周培訓實習計劃：

1.通過實習了解電子分廠其它生產線的生產流程。

2.隨生產線進行相關實操學習。

3.通過實習了解各電子元件的工作原理及功能。

4.利用空余時間加強專業知識的學習和積累。

第五篇：通風與空調總結

通風空調工程施工技術總結

第一節 通風空調系統一、施工流程

施工準備→材料、設備及部件檢驗→現場放樣→支架制作安裝→風管制作、風管檢查驗收→風管安裝→漏光試驗→暖通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統調試→中間驗收

1、空調機安裝工藝流程：

測量、放線→根據設備吊裝尺寸固定吊筋→支吊架安裝→安裝末端設備→安裝風閥等設備→待裝修吊頂完成后安裝風口→系統檢測→系統調試驗收。

2、風管路安裝工藝流程：

測量、放線→確認主體結構軸線及各面中心線→以中心線為基礎，進行風管路的安裝→校正位置→管道與機組的連接→風管管路驗收檢查

3、水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線→根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管→各種閥門安裝→與末端的連接→管道系統壓力試驗→外表面的防腐防銹處理→保溫→清潔

二、安裝流程

1、技術準備；熟悉學習設計圖紙和其他技術資料，收集所需要的標準圖集和規范，學習操作規程和質量標準。確定施工方案，并按批準的施工方案進行詳細的技術、質量的書面交底。

2、材料、設備送審和采購，采取以下措施；嚴格送審制度，設備和重要材料都要進行對甲方和監理的送審，得到書面的批準后方可進行采購。

3、主要施工方法及主要技術措施

主要分通風空調系統、空調水系統兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調安裝手冊》，并與技術人員磋商。

三、空調通風系統

空調通風系統的安裝主要包括：空調機安裝、風機制作、風管安裝、空調與通風部件安裝。

1、空調機安裝

A、首先把空調機組運行至現場，開箱檢查設備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。

B、機組清掃干凈，箱體內無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內空氣過濾（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。C、安裝前，應首先閱讀生產廠家所提供的產品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結構特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調整。

2、風機的安裝

A、設備安裝前應進行檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為甲方、監理、施工和廠商等方單位的代表。

B、型號規格應符合設計規定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。

C、葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上； D、固定通風機的螺栓應擰緊，并有放松動措施。

E、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。

F、風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。G、風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高+/-10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用水平儀檢查兩軸芯徑向位移5聯軸器兩軸線傾斜0.05mm0.2/1000在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

3、鐵皮風管制作

制作風管所用材料進場時應檢查其是否符合質量要求，要求有出廠合格證及質量鑒定文件。一些主要材料還需送質檢站檢驗合格后方可使用。A、材料選擇

本工程的風管采用正規大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執行。

矩形風管壁厚（mm）風管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風管壁厚（mm）中、低壓系統高壓系統D（b）≤320320

風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm,當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩對角線長度之差不應大于3mm。

C、本工程的風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；法蘭應符合下表要求：風管長邊尺寸B（mm）法蘭用料規格（角鐵）螺栓規格B≤630630

E、風管的下料加工依據《通風與空調安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。

4、風管安裝

A、風管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風管安裝在吊頂內時，風管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B、風管支、吊、托架間距應符合下列規定：

①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；

②垂直安裝：間距不超過4m。

③風管支、吊架采用的形式與規格、風管支、吊架形式用料規格詳見國標03K132。

④支、吊架不宜設置在風口、檢查門處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。

⑥吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各敷支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。C、根據現場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業指導書。備好螺栓、塑料等輔助材料以及安裝需要工具。D、風管的柔軟性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為變輕、彎頭使用。

F、風管系統安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。對于低壓系統，每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。對于中壓系統，每10m接縫光點不大于1點，且100m接縫漏光點平均不大于8處為合格。具體步驟如下：

①檢測時采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。

②將光源置于風管內側或外側，保證其對應側為黑暗環境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，說明有漏風處，做好記錄。

③對風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。④漏光檢測中對發現的條縫形漏光，做密封處理。C、風管加固

矩形風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低于風管單邊平面面積1.25m時要采取加固措施。

5、通風部件安裝

A、靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。

B、各類風管部件及操作機構的安裝，應保證其正常的使用功能，并便于操作；止回閥的安裝方向應正確。

C、各類風閥應安裝在便于操作及及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。D、超過10公斤的風閥和風管配件應安裝在獨立的支架上。E、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

F、風口安裝注意以下事項：

a、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活、可靠。

b、同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。c、明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；

d、風口水平安裝安裝水平偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

f、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。

g、在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風口暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

h、為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

i、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。

j、外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。

四、空調水系統

空調水系統包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。

1、設備安裝 1）基礎驗收

a、根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置。基礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。b、根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。

c、基礎檢查的允許偏差（mm）：見下表

項目基礎坐標位置（縱、橫軸線）基礎各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸基礎上平面的不水平度豎向偏差允許偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全長10每米5；全高20

d、基礎劃線

根據平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線； 按建筑軸線劃定設備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；

按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。2）設備的就位

a、按施工圖和規范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。

b、設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。然后再將設備拖至基礎上。3）設備安裝

設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調制冷機組安裝

空調機組及其輔助設備的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組外表應無損傷、密封性良好，隨機文件和配件應齊全。

空調機組體積大，質量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝。

機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調機組，其墊鐵的位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。

2、管道安裝

1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備的關系，和各管路系統的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝；

A、管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。

B、管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據管道走向及現場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。

C、管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝。D、對支托架上管道的部位要求把緊，在系統運行中進行檢查，發現問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。

E、水平管道支、吊架的間距應符合下表規定： 公稱直徑（mm）***00125***0L1支架最大間距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：

A、本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家現行技術標準，無縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》標準。

B、鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。C、閥門的檢驗：

a、閥門應有合格證、型號規格符合設計要求，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規格、型號的總數中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽驗20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。

b、其中止回閥嚴密性試壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。

5）立管安裝：根據圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安裝，計算出管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊頂安裝，管材運到現場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創造安全工作環境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定官位，要嚴格按設計規范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。8）管道的組對與焊接：

A、管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM出測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以面焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。C、距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤：

D、目測焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉有焊縫母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。

3、管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗：

由于本系統最大的空調水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：

A、管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調節閥、重要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

B、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。

C、沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、連續沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。2）管道的施壓：

A、檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，試驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓結束后及時填寫管道系統實驗記錄。

B、工作壓力大于1.0Mpa及在主干管作為關斷的閥門，應進行強度試驗氣密性試驗：強度試驗；在試驗壓力（與工作壓力有關）下，持續5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關）下，密封面無滲漏為合格。

4、防腐及保溫

1）管道的防腐刷油和保溫處理：

A、保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協調的調和漆。

B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進行，保證防腐漆質量。

C、管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防銹漆刷兩遍。2）保溫工藝；

下面主要講述直管、閥門的保溫方法。

A、直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，在粘合管材的中點，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。B、閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本作法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環；在圓環上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環內側涂上膠水；將圓環套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。

第二節 防排煙系統

1、施工流程

（1）、施工準備、材料進場（2）、風管制作、安裝（3）、風機安裝（4）、風口、風閥安裝（5）、風機試運轉（6）、聯動調試

第三節 系統調試

1、調試前的準備工作

A、按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業的安裝工程已結束，試運轉準備工作就緒，現場已清理完畢，人員組織已落實。聯合甲方監理，檢查空調系統供電是否正常。

B、工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，并經過檢測。

C、資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統調試均需填寫相應表格；

D、提前3-5天通知監理工程師及甲方代表，做好現場簽證工作。E、通風空調系統所在場地的土建施工完工，現場應清理干凈。

2、調試內容及要求：

A、風機、空調機的單機試運轉及調試；風機、空調機中的風機，葉輪旋轉方向正確、試運轉平穩、無異常震動與聲響，其電動運行功率、電流應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；

B、防火閥的操作應靈活、可靠。

C、系統無產生負荷的聯合試運轉及調試；

a、各空調風系統需要經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15% b、空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩。

c、模擬火宅條件下空調機組的風機應立即停止運行。d、運轉時，附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規定。

e、吊頂空調器啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果電流超過額定值，可將風量調節閥逐漸關小，直到額定值為止。

f、機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。

g、通過初步運轉檢查后，進入連續運轉階段，經過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經有關人員簽證后，單機試運轉結束。

第四節 施工過程中出現的問題及處理措施

一、水管的安裝

問題1：閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。

后果：系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水（汽）的現象，造成返工修理。

措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）規定。

二、風管制作安裝

問題1：矩形風管扭曲、翹角；風管表面不平，地腳線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。后果：風管產生扭曲、翹角現象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量，同時風管系統達不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。

措施：在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內：下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確法；板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打實、打平。問題2：法蘭鉚接后風管不嚴密：鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。

后果：系統運轉后漏風及振動噪聲較大。

措施：鉚釘間距應按規范要求打孔。一般通風、空調系統法蘭的間距不應大于150毫米，空氣系統法蘭鉚釘的間距不應大于100毫米；鉚釘與鉚孔應為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應符合要求；風管在法蘭上的翻邊量應以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規范中要求翻邊尺寸為6~9毫米，法蘭用料的尺寸較小是可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法拉與風管和法蘭連接的嚴密性。風管翻邊四角開裂處應用錫焊或涂以密封膠，咬口重疊處，翻邊后應將突出部分鏟平，四角不應出現豁口，防止漏風。

第五節 調試狀況及自驗、驗收結論

1、調試狀況

由我方單位展開調試工作，甲方及監理人員現場檢驗監督，調試工作順利，設備單機運轉聯合試運行均能滿足要求。

2、自驗結論

我方向公司申請多位施工專家到現場配合自檢驗工作，自驗內容包括各設備的試運行，系統聯合試運行，無負荷試運行，及風管漏風量，室內溫度的檢測工作，自驗結論為合格。

3、驗收結論

經甲方組織，東莞市質量監督局來工地進行驗收工作，驗收結論為合格。