第一篇：商品混凝土試驗室管理規章制度

試驗室管理規章制度

試驗室必須建立完善的各項規章制度，這是保證檢測工作能夠正常進行的基本前提。

一、試驗室管理制度

為了保證檢測的準確性和有效性，需對人員、設施與環境加以控制，根據有關要求特制定本制度。

1、試驗室是進行檢測的工作場所，必須保持清潔、整齊。由試驗室相關人員負責工作臺、地面、門、窗、墻面以及儀器設備的清潔衛生工作。

2、試驗室內禁止吐痰、亂丟垃圾，煙頭；不允許做與檢測無關的的活動，不得堆放與檢測無關的物品。

3、非檢測人員未經同意不得隨意進出試驗室。有溫、濕度控制要求的工作室檢測人員也應避免頻繁進出，以免影響環境條件的控制。

4、建立衛生值日制度，每天有人打掃衛生，每周五徹底清掃一次。

5、做好人員工作安排，保證標準養護室處于正常控制范圍，確保必要的檢測工作正常進行。

6、儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊。

7、建立不合格品試驗臺賬，出現不合格項目應及時向主管領導報告。

8、儀器設備應保持狀態完好，使用完畢應立即填寫相應的使用記錄，如有異常情況，檢測人員應及時向領導請示處理。

9、檢測樣品應按狀態分別放在規定處，不得隨處放置，以免混淆、丟失、損壞；特殊樣品應采取有效防護措施，防止樣品污染變質或對環境造成危害。

10、各類圖書、文件、標準以及記錄表格，應由試驗員統一管理，正在使用的應由相關人員妥善放好，不得隨意亂放。

11、為保障檢測工作過程中人身和儀器設備安全，試驗人員應嚴格遵守有關安全管理的規定。

12、工作人員離開崗位時，要認真檢查水、電是否關閉；離開檢測室要關好門窗。

二、試驗工作質量控制規定

1、嚴格按現行國家標準、規范的試驗方法進行原材料的取樣復驗和混凝土供應的出廠檢驗和交貨檢驗，對原材料及混凝土的質量負責。

2、定期進行混凝土強度、原材料質量的統計和分析工作，并按時上報。

3、負責收集與混凝土有關的新技術、新產品信息，并積極進行技術開發、創新和技術儲備。

4、發現生產過程中存在重大問題時，操作、質檢人員有權暫停生產，并提出處理意見。

5、負責及時向需方提供必需的各項技術資料。

6、因停水、停電而中斷的試驗，凡影響質量時，必須重新進行試驗，并將情況記錄在案備查。

7、因儀器設備故障損壞中斷試驗時，可用相同等級滿足試驗要求的代用儀器重新進行試驗，無代用儀器設備且一時無法修復時，應及時送到有外檢測資質的機構進行檢驗。

8、試驗工作失誤或試件本身的原因造成試驗數據失真，所有試驗數據作廢，重新取樣試驗，試驗報告以

9、試驗結束后，檢測人員應對全部數據進行認真整理、計算和審核。

10、操作員對出廠混凝土質量負責，混凝土出現大的波動時，要向領導匯報。

三、原始記錄管理制度

原始記錄是試驗檢測過程的真實記載，不允許隨意更改、刪除。

1、原始記錄應字跡清楚、不得用圓珠筆填寫，并有試驗人員和審核人員簽名。

2、審核人必須認真審核，確保檢驗數據、計算結果及評定無誤。

3、為及時向需方提出試驗報告，檢測人員應及時將原始記錄移交試驗員。

4、原始記錄中數據不允許隨意更改、刪減，如需更改，應畫兩條平行線，并由當事人簽名。

5、試驗人員和審核人員必須是經當地建設主管部門統一培訓、考核并獲得崗位合格證書后，方可有簽署權。

四、試驗儀器、設備管理制度

1、所有試驗儀器設備應按使用說明書要求進行安裝和調試。

2、試驗員必須熟悉試驗儀器設備的操作規程，否則不得使用。

3、使用儀器設備時，應做到事前檢查、事后維護保養，如有異常情況應向領導匯報，以便得到及時處理。

4、主要儀器設備應有專人使用管理，做到管好、用好、會保養、會檢查、會排除一般性故障，確保使用的儀器設備處于正常運轉狀態，并認真填寫運轉、維修及維護保養記錄。

5、試驗儀器、設備的使用環境應符合家檢驗標準的有關要求，防止受到外部不良干擾而影響檢測結果的準確性。

6、各種用電儀器設備使用完畢后應隨手關電閘，并保持設備的潔凈。

五、工作職責

（一）操作員的工作職責

1、負責生產過程中的質量控制工作，并嚴格執行相關工作程序和作業指導書。

2、負責隨時對生產過程中的配合比執行情況、配料計量、攪拌等環節的質量進行跟蹤、自查，發現問題暫停生產、有權上報并提出處理意見。

3、負責組織混凝土生產的開盤鑒定，有權在規定的范圍內進行混凝土配合比的調整。當不能準確掌握時，應及時通知質檢員和主任。

4、根據骨料含水率及時調整生產混凝土配合比，確保混凝土拌合物和易性滿足要求。

5、配合生產調度按預約時間及時發車，不得無故拖延時間，確保混凝土施工澆筑的連續性，并積極配合需方做好服務工作。

6、負責主機樓操作室及相關區域的衛生維護和清掃工作，并看管理好試驗用具。

7、負責各種質量記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄。

（二）混凝土質檢員的工作職責

1、負責混凝土取樣及坍落度、和易性、工作性能、凝結時間、試件制作等試驗工作。

2、按標準制作試件，大于50方小于100方開盤后必須留取3d、7d、28d試件各一組；超過100方，必須留樣28d試件一組；以后每累加200方留樣28d試件一組；取樣必須及時并做詳細記錄。

3、采用標準養護的試件，應在溫度為20±5oC的環境中靜置一晝夜至兩晝夜后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2oC、相對濕度為95%以上的標準養護室中養護。

4、標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持濕潤，并不得被水直接沖淋；養護室溫濕度控制器不得隨意關閉，室內濕度不夠

時，應對地面加濕。

5、強度試驗試件的養護齡期，從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行：

——24h±15min；——48h±30min；——72h±45min；——7d±2h； ——≥28d±8h；

6、負責混凝土室地面、養護室、試驗設備用具及走道的衛生工作，并看管好試驗用具，防止丟失。

7、負責各種質量記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄。

（三）原材料質檢員的工作職責

1、原材料進廠復驗做到及時，對試驗項目檢測數據的真實性和準確負責。

2、原材料進廠按國家標準和有關規范要求進行取樣，做好試驗樣品的留樣登記、保管及處置工作。

3、在樣品包裝上或樣品瓶上作出明顯標識，標識包括“未檢”、“已檢”、“留樣”等字樣，并送留樣室分類存放，留樣室要通風干燥，具有一定的安全性。

4、樣品保留的有效期應符合國家現行規范要求，膠凝材料的存放期應不少于50天，外加劑的存放期應不少于有效期，按產品有效期定。

5、負責留樣室、水泥室、混凝土室操作臺的衛生工作，并看管理好試驗用具。

6、負責各種質量檢驗記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄，相關留樣樣品移交實驗員。

（四）施工現場質檢員的工作職責

1、負責生產用混凝土配合比的驗證工作。

2、負責監督生產過程中的配合比執行情況、配料計量、攪拌等各環節。

3、負責監督混凝土生產的開盤鑒定，有權在規定的范圍內進行混凝土配合比的

調整。

4、負責混凝土的質量跟蹤工作，到達現場不滿足施工時及時聯系操作員進行調整，并提出指導性建議。

5、負責在施工現場監督工地施工，如有違規操作及時勸阻，勸阻不聽的采取措施留取證據。

6、配合生產調度及時調整工地發車數量，確保混凝土施工澆筑的連續性，并積極配合需方做好施工現場的服務工作。

7、協助操作員做好操作室及相關區域的衛生維護和清掃工作，并看管好試驗用具。

8、負責各種質量記錄的填寫、整理、保存和移交工作；做好工作交接記錄。

（五）試驗員的工作職責

1、負責不同齡期混凝土、水泥、摻合料等試件的檢測工作。

2、做好主要試驗儀器設備的運轉記錄和試驗環境有溫、濕度要求的記錄。

3、嚴格按操作規程使用儀器、設備，并做到事前檢查，事后維護保養。

4、保證試驗原始記錄符合規定要求，妥善保管，及時存檔。

5、負責檢測項目的能力比對試驗和外檢送樣。

6、負責向需方提供混凝土出廠質量保證等技術資料。

7、負責各種文件和資料、質量記錄的收集、分類、登記、編目、歸檔整理和保存，采取相應措施保證完好無損。

8、按規定要求做好文件和資料、質量記錄的保密工作。

9、按月統計評定混凝土抗壓強度。

10、負責隨時保持試驗工作區域的環境衛生。

六、能力比對制度

為了提高檢測能力和水平，減少相對試驗誤差，試驗室應開展能力比對試驗。

1、試驗室負責人和試驗室主任負責能力比對試驗的組織和實施，并對試驗結果進行分析，針對影響試驗誤差的原因提出糾正或預防措施。

2、本室試驗人員間的能力比對試驗可不定期的進行。

3、參與能力比對試驗的人員可作為能力考核的依據。

4、試驗室應保存能力比對試驗的所有資料。

八、獎罰制度

為確保混凝土質量，加強檢測工作管理力度，提高員工積極性和工作責任心，規范管理制定本制度。

1、工作認真負責，數據真實準確；凡數據弄虛作假，工作交接不按程序做的，一經發現罰當事人50元。

2、上班時間遲到、早退、擅自離崗或做其他與工作無關的事情者；上班期間穿拖鞋，服裝不整者，發現一次罰50元。

3、愛惜工作環境，尊重別人勞動成果；禁止隨地吐痰，亂丟垃圾、煙頭，發現一次罰當事人10元。

4、混凝土質量操控人員檢驗出不合格原材料進廠的，并得到試驗室領導認可的，獎發現人50元，當班原材料質檢員罰款100元。

5、在質量監督過程中，原材料進廠沒按公司要求及時檢測、漏檢的，放任不合格原材進廠的，出廠證明資料不全而收取材料，經核實屬實，每批次罰當班原材料質檢員50元。

6、發現原材料使用不對、生產計量裝置嚴重失準，獎發現人（非操作員）50元/次。

7、在質量監督過程中，操作員不按公司規定操作（例：生產出現異常不及時反饋，依舊堅持生產），造成出廠產品質量波動較大，經核實屬實者，罰當班操作員50元。

8、操作員出廠檢驗不認真，沒按要求檢查或調整混凝土和易性，造成混凝土在規定時間內到達工地就出現坍落度過大或過小的，一次處罰50元。

9、施工現場質檢員去施工現場不戴安全帽，工地投訴的，發現一次罰50元。

10、施工現場質檢員沒在規定時間內作出相關技術服務被投訴者，罰100元/次。

凡涉及的獎罰均需試驗室領導確認，不合格的材料留樣，應保留足夠的試樣備用；所有罰款均以現金形式當面兌現。

第二篇：商品混凝土攪拌站試驗室管理規章制度

試驗室管理規章制度

試驗室必須建立完善的各項規章制度，這是保證檢測工作能夠正常進行的基本前提。

一、試驗室管理制度

為了保證檢測的準確性和有效性，需對人員、設施與環境加以控制，根據有關要求特制定本制度。

1．試驗室是進行檢測的工作場所，必須保持清潔、整齊。由試驗人員負責工作臺、水池、門、窗、墻面以及儀器設備的清潔衛生工作。

2．試驗室內禁止隨地吐痰、吸煙、吃東西，不允許做與檢測無關的活動，不得堆放與檢測無關的物品。

3．非檢測人員未經同意不得隨意進出試驗室。有溫、濕度控制要求的，檢測人員也應避免頻繁進出，以免影響環境條件的控制。4．建立衛生值日制度，每天有人打掃衛生，每周徹底清掃一次。5．做好節假日人員值班安排，保證標準養護室處于正常控制范圍，確保必要的檢測工作正常進行。

6．儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊。7．建立不合格品試驗臺賬，出現不合格項目應及時向主管領導報告。

8．不得帶電作業，電源線應排列整齊，不得橫跨過道。9．食品設備應保持狀態完好，使用完畢應立即填寫相應的使用記錄，如有異常情況，檢測人員應及時向領導請示處理。

10．試驗室應設置消防設施、消火栓或滅火桶，任何人不得私自

挪動位置或挪做他用。

11．檢測樣品應按“未檢”、“已檢”、“留樣”等狀態分別放在規定處，不能隨處放置，以免混淆、丟失、損壞；特殊樣品應采取有效防護防護措施，防止樣品污染變質或對環境造成危害。

12．各類圖書、文件、標準以及記錄表格，應由資料員統一管理，正在使用的應由試驗員妥善放好，不得隨意亂放。

13．為保障檢測工作過程中人身和儀器設備安全，試驗人員應嚴格遵守有關安全管理的規定。

14．工作人員離開崗位時，要認真檢查水、電是否關閉；離開檢測室時要關好門窗。

二、試驗工作質量控制規定

1、嚴格按現行國家標準、規范的試驗方法進行原材料的取樣復驗和混凝土供應的出廠檢驗和交貨檢驗，對原材料及混凝土的質量負責。

2、在試驗過程中，試驗人員一般不應少于2人，記錄人員采用復頌法，以防止數據在傳遞過程中發生差錯。

3、定期進行混凝土強度、原材料質量的統計和分析工作，并按時上報有關領導。

4、負責收集與混凝土有關的新技術、新產品信息，并積極進行技術開發、創新和技術儲備。

5、發現生產過程中存在重大問題時，質檢人員有權暫停生產，并提出處理意見。

6、嚴格執行公司制定的有關質量管理的規定，負責試驗室人員的組織、教育、管理工作，不斷提高人員的質量意識業務素質。

7、負責及時向需方提供必需的各項技術資料。

8、因停水、停電而中斷的試驗，凡影響質量時，必須重新進行試驗，并將情況記錄在案備查。

9、因儀器設備故障損壞中斷試驗時，可用相同等級滿足試驗要求的代用儀器重新進行試驗，無代用儀器設備且一時無法修復時，應及時送到有對外檢測資質的機構進行檢驗。

10、試驗工作失誤或試件本身的原因造成試驗數據失真，所有試驗數據作廢，重新取樣試驗，試驗報告以第二次試驗數據為準，并由試驗人員寫出事故原因，當不能重新取樣試驗時，應對材料的使用作追溯性檢測。

11、試驗室應布局合理，相鄰區域如有互不相容的檢測工作時（如灰塵、電磁干擾、輻射、溫度、濕度、光照和振動），應進行有效的隔離，并采取措施防止交叉污染。

12、試驗結束后，檢測人員應對全部試驗數據進行認真整理、計算和審核。

三、原始記錄管理制度

原始記錄是試驗檢測過程的真實記載，不允許隨意更改、刪除。

1、原始記錄應印成一定格式的記錄表，其格式根據檢測的要求不同可以有所不同。原始記錄表主要應包括：產品名稱、型號、規格；編號或批號、代表數量、生產單位或產地；主要儀器及使用前后的狀

態；檢驗編號、檢驗依據、檢驗項目、環境溫、濕度；檢驗原始數據、數據處理結果、試驗日期等。

2、原始記錄應字跡清楚、不得用圓珠筆填寫，并有試驗人員與和審核人員簽名。

3、審核人必須認真審核，確保檢驗數據、計算結果及評定無誤。

4、為及時向需方提出試驗報告，試驗組應及時將原始記錄移交資料室，并由資料室整理保管。

5、原始記錄中數據不允許隨更改、刪減，如需更改，應畫兩條平行線，并由當事人簽名或加蓋個人印章。

6、試驗人員和審核人員必須是經當地建設主管部門統一培訓、考核并獲得崗位合格證書后，方可有簽署權。

7、不得使用非法計量單位。

四、試驗儀器、設備管理制度

1、所有試驗儀器設備應按使用說明書要求進行安裝和調試。

2、試驗員必須熟悉試驗儀器設備的操作規程，否則不得使用。

3、使用儀器設備時，應做到事前檢查、事后維護保養，如有異常情況應向領導匯報，以便得到及時處理。

4、建立“試驗儀器設備臺賬”、“檢定周期表”等，并每年更新一次。

5、嚴格按檢定周期檢定儀器設備，根據檢定結果作出三色標識，凡檢定不合格或超過檢定周期的儀器設備一律不準使用，檢定不合格應進行修理，修理后經檢定合格方可使用，無法修理的申請報廢。

6、主要儀器設備應有專人使用管理，做到管好、用好、會保養、會檢查、會排除一般性故障，確保使用的儀器設備處于正常運轉狀態，并認真填寫運轉、維修及維護保養記錄。

7、試驗儀器、設備的使用環境應符合檢驗標準的有關要求，防止受到外部不良干擾而影響檢測結果的準確性。

8、各種用電儀器設備使用完畢后應隨手關電閘。

9、主要儀器設備應建立檔案（一機一檔）。

五、試驗報告審核、簽發制度

1、各種試驗報告，按原始記錄的內容，加上報告日期和統一編號，經報告人、審核人、簽發人簽字，加蓋有效印章方可發出。

2、試驗報告簽字人員資格和責任：

簽發人：試驗室主任（技術負責人）和質量負責人有試驗報告的簽發權，并對簽發的試驗報告負技術責任。

審核人：具有相應上崗證的人員才有審核簽字權，對試驗報告的正確性負責。

報告人：對出具的試驗報告與原始記錄一致性負責。

3、各類試驗報告必須編號連續，不得缺號，并及時歸檔，由資料員按或單位工程裝訂成冊，妥善保存。

4、試驗報告至少一式四份，第一份存檔備查，其余三份報送需方。

六、試件標準養護管理制度

1、混凝土試件

1)混凝土試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2）采用標準養護的試件，應在溫度為20±5oC的環境中靜置一晝夜至兩晝夜后編號、拆膜。拆膜后應立即放入溫度為20±2oC、相對溫度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2oC的不流動Ca（OH）2飽和溶液中養護。

3）標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

4）標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時），2、水泥試件

1）水泥試件成型后做好標記，并立即放入溫度保持在20±1oC、相對溫度不低于90%的霧室或濕箱中水平養護，養護時不應將試模放在其他試模上，直到規定的時間取出脫膜。

2)水泥試件脫模做好標識后，立即水平或豎直放置在20±1oC的水中養護，水平放置時刮平面應朝上。

3）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，讓水與試體的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得少于5mm。

4）每個養護池只養護同類型的水泥試件。

5）強度試驗試體的養護齡期，從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;

——7d±2h;——≥28d±8h;

七、質檢組工作職責

質檢組的主要工作任務是負責混凝土拌合物出廠、交貨質量和施工現場的服務。

1、負責生產全過程的質量控制工作，并嚴格執行相關工作程序和作業指導書。

2、嚴格按國家規范標準規定進行混凝土拌合物的出廠檢驗和交貨檢驗，并留置試樣。

3、負責隨時對生產過程中的配合比執行情況、配料計量、攪拌等環節的質量進行監督檢查，發現問題有權上報、暫停生產及提出處理意見。

4、負責組織混凝土生產的開盤鑒定，有權在規定的范圍內進行混凝土配合比調整。當不能準確掌握時，應及時上報主任。

5、負責根據骨料含水率及時調整生產混凝土配合比，確保混凝土拌合物和易性滿足要求。

6、配合生產調度按預約時間及時發車，不得無故拖延時間，確保混凝土施工澆筑的連續性，并積極配合需方做好施工現場的服務工作。

7、負責本班組人員的教育、管理工作，不斷提高人員的質量意識和業務素質。

8、負責各種質量記錄的填寫和整理、保存和移交歸檔工作。

9、負責每月進行一次生產質量控制總結，提出改進意見或建議。

八、試驗組工作職責

負責原材料和混凝土性能的試驗工作。

1、原材料進廠復驗要做到及時，對試驗項目檢測數據的真實性和準確負責。

2、負責不同齡期混凝土試件的檢驗。

3、做好主要試驗儀器設備的運轉記錄和試驗環境有溫、濕度要求的記錄。

4、嚴格按操作規程使用儀器、設備，并做到事前檢查，事后維護保養。

5、保證試驗原始記錄符合規定要求，妥善保管，及時移交資料室存檔。

6、負責經常開展生產用混凝土配合比的驗證工作。

7、負責檢測項目的能力對比試驗和外檢送樣。

8、做好試驗樣品的留樣登記、保管及處置工作。

9、負責隨時保持試驗工作區域的環境衛生。

九、資料室工作職責

1、負責根據“供貨通知單”要求，向需方提出混凝土出廠質量保證技術資料。

2、負責按原始記錄打印混凝土、原材料28d及其他齡期試驗報告，并應在試驗結束后十天內報出。

3、保證打印的每一份試驗報告數據、結論與原始記錄相一致。

4、負責各種文件和資料、質量記錄的收集、分類、登記、編目、歸檔整理和保存，采取相應措施保證完好無損。

5、按規定要求做好文件和資料、質量記錄的保密工作。

6、按月統計評定混凝土抗壓強度。

十、樣品管理制度

1、樣品接收登記

試驗室在受理委托檢驗時，負責對送樣樣品的完整性用于檢測要求的適宜性進行檢查，樣品狀況符合要求接收并登記編號。

2、樣品識別

收樣員應在接收樣品包裝上或樣品瓶上作出明顯標識，標識包括“未檢”、“已檢”、“留樣”等字樣。

3、樣品留樣

樣品留樣入庫應有專人負責，接收后應及時登記入庫，并分類存放，做到賬物一致，樣品室要通風干燥，具有一定的安全性。

4、樣品有效期

樣品保留的有效期應符合國家現行規范要求，膠凝材料的存放期應少于三個月，外加劑的存放期應不少于六個月。

5、樣品處理

樣品的保留超過有效期由質量負責人批準后處理，并做好處理記錄。

十一、生產混凝土配合比調整規定

在生產過程中，由于某種原因造成混凝土拌合物不能滿足要求時，需要對配合比進行調整，調整由質檢組長負責按以下要求進行：

1、調整依據

1）骨料含水率、顆粒級配或粒徑發生明顯變化。2）膠凝材料需水量比出現較大波動。3）減水劑減水率發生變化。4）混凝土坍落損失發生明顯變化。

5）由于其他原因導致產生混凝土的狀態不能滿足施工要求。

2、調整原則

1）調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整。2）調整時，水膠比不能發生變化，不得影響混凝土質量。3）要做好調整記錄。

3、調整方法

調整方法按表下表進行。

生產混凝土配合比調整方法

混凝土拌合物不良狀態 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合適

調整方法

保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應減少砂石用量（砂率不變）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水膠比不變，減少水泥漿用適

坍落度合適，黏聚性和保水性不好

量，相應增加砂石用量（砂率不變）

保持砂石總量不變，增加砂率；或保持水膠比不變，調整膠凝材料用量，相應調整砂石用量

砂漿含量過多

減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，減少砂用量）

4、配合比調整的權限

生產混凝土配合比的調整以試配記錄為基準，質檢組長有以下調整權限：

1）砂率：允許調整±2%。

2）外加劑：允許調整膠凝材料總用量的±0.2%。3）用水量：允許調整±10kg以下。

在以上允許調整范圍內如仍不能滿足要求，質檢組長應及時向試驗室主任或質量負責人匯報。

十二、能力對比制度

為了提高檢測能力和水平，減小相對試驗誤差，試驗室應開展能力對比試驗。

1、技術負責人負責能力對比試驗的組織和實施，并對試驗結果進行分析，針對影響試驗誤差的原因提出糾正或預防措施。

2、試驗室間的能力對比試驗可一年進行一次；本室試驗人員間的能力對比試驗可半年進行一次。

3、參加能力對比試驗的人員可作為能力考核的依據。

4、試驗室應保存能力對比試驗的所有資料。

十三、委托試驗管理制度

1、原材料進廠由材料員負責按國家標準及有關規范要求進行取樣，并委托試驗室試驗。

2、委托時應按要求填寫“委托試驗單”，填寫內容包括：材料名稱、生產廠家或產地、等級、規格或型號、代表數量、出廠編號及委托日期等，填寫時字跡清楚整潔，嚴禁涂改，出現錯誤重新填寫。

3、收樣人應檢查所送試樣是否與委托單內容相符，凡不符合要求的一律退回，對符合要求的應及時進行登記、編號和標識，送、收雙方應在委托試驗單上簽字。

4、收樣人員及時將樣品移交試驗人員進行試驗，并辦理移交手續。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比應根據《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000的規定以及國家現行有關標準、規范的規定進行設計。

2、混凝土的配合比應根據原材料性能及混凝土的技術要求進行計算，并以試驗試配結果調整后確定。

3、根據本單位常用的材料，設計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。但遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計： 1）對混凝土性能指標有特殊要求時；

2）水泥經、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時； 3）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

4、為保證配合比的適應性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少驗證三次。

5、混凝土配合比在使用過程中，應根據混凝土出廠檢驗結果及

時進行統計分析，必要時應進行調整。

6、有關混凝土配合比設計的計算書、試配調整及相關的試驗記錄、原材料試驗記錄、常用配合比的驗證記錄等，必須完整齊全，及時歸檔備查。

第三篇：商品-混凝土攪拌站試驗室管理-規章制度

試驗室管理規章制度

試驗室必須建立完善的各項規章制度，這是保證檢測工作能夠正常進行的基本前提。

一、試驗室管理制度

為了保證檢測的準確性和有效性，需對人員、設施與環境加以控制，根據有關要求特制定本制度。

1．試驗室是進行檢測的工作場所，必須保持清潔、整齊。由試驗人員負責工作臺、水池、門、窗、墻面以及儀器設備的清潔衛生工作。

2．試驗室內禁止隨地吐痰、吸煙、吃東西，不允許做與檢測無關的活動，不得堆放與檢測無關的物品。

3．非檢測人員未經同意不得隨意進出試驗室。有溫、濕度控制要求的，檢測人員也應避免頻繁進出，以免影響環境條件的控制。

4．建立衛生值日制度，每天有人打掃衛生，每周徹底清掃一次。

5．做好節假日人員值班安排，保證標準養護室處于正常控制范圍，確保必要的檢測工作正常進行。

6．儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊。7．建立不合格品試驗臺賬，出現不合格項目應及時向主管領導報告。8．不得帶電作業，電源線應排列整齊，不得橫跨過道。

9．食品設備應保持狀態完好，使用完畢應立即填寫相應的使用記錄，如有異常情況，檢測人員應及時向領導請示處理。

10．試驗室應設置消防設施、消火栓或滅火桶，任何人不得私自挪動位置或挪做他用。11．檢測樣品應按“未檢”、“已檢”、“留樣”等狀態分別放在規定處，不能隨處放置，以免混淆、丟失、損壞；特殊樣品應采取有效防護防護措施，防止樣品污染變質或對環境造成危害。

12．各類圖書、文件、標準以及記錄表格，應由資料員統一管理，正在使用的應由試驗員妥善放好，不得隨意亂放。

13．為保障檢測工作過程中人身和儀器設備安全，試驗人員應嚴格遵守有關安全管理的規定。

14．工作人員離開崗位時，要認真檢查水、電是否關閉；離開檢測室時要關好門窗。

二、試驗工作質量控制規定

1、嚴格按現行國家標準、規范的試驗方法進行原材料的取樣復驗和混凝土供應的出廠檢驗和交貨檢驗，對原材料及混凝土的質量負責。

2、在試驗過程中，試驗人員一般不應少于2人，記錄人員采用復頌法，以防止數據在傳遞過程中發生差錯。

3、定期進行混凝土強度、原材料質量的統計和分析工作，并按時上報有關領導。

4、負責收集與混凝土有關的新技術、新產品信息，并積極進行技術開發、創新和技術儲備。

5、發現生產過程中存在重大問題時，質檢人員有權暫停生產，并提出處理意見。

6、嚴格執行公司制定的有關質量管理的規定，負責試驗室人員的組織、教育、管理工作，不斷提高人員的質量意識業務素質。

7、負責及時向需方提供必需的各項技術資料。

8、因停水、停電而中斷的試驗，凡影響質量時，必須重新進行試驗，并將情況記錄在案備查。

9、因儀器設備故障損壞中斷試驗時，可用相同等級滿足試驗要求的代用儀器重新進行試驗，無代用儀器設備且一時無法修復時，應及時送到有對外檢測資質的機構進行檢驗。

10、試驗工作失誤或試件本身的原因造成試驗數據失真，所有試驗數據作廢，重新取樣試驗，試驗報告以第二次試驗數據為準，并由試驗人員寫出事故原因，當不能重新取樣試驗時，應對材料的使用作追溯性檢測。

11、試驗室應布局合理，相鄰區域如有互不相容的檢測工作時（如灰塵、電磁干擾、輻射、溫度、濕度、光照和振動），應進行有效的隔離，并采取措施防止交叉污染。

12、試驗結束后，檢測人員應對全部試驗數據進行認真整理、計算和審核。

三、原始記錄管理制度

原始記錄是試驗檢測過程的真實記載，不允許隨意更改、刪除。

1、原始記錄應印成一定格式的記錄表，其格式根據檢測的要求不同可以有所不同。原始記錄表主要應包括：產品名稱、型號、規格；編號或批號、代表數量、生產單位或產地；主要儀器及使用前后的狀態；檢驗編號、檢驗依據、檢驗項目、環境溫、濕度；檢驗原始數據、數據處理結果、試驗日期等。

2、原始記錄應字跡清楚、不得用圓珠筆填寫，并有試驗人員與和審核人員簽名。

3、審核人必須認真審核，確保檢驗數據、計算結果及評定無誤。

4、為及時向需方提出試驗報告，試驗組應及時將原始記錄移交資料室，并由資料室整理保管。

5、原始記錄中數據不允許隨更改、刪減，如需更改，應畫兩條平行線，并由當事人簽名或加蓋個人印章。

6、試驗人員和審核人員必須是經當地建設主管部門統一培訓、考核并獲得崗位合格證書后，方可有簽署權。

7、不得使用非法計量單位。

四、試驗儀器、設備管理制度

1、所有試驗儀器設備應按使用說明書要求進行安裝和調試。

2、試驗員必須熟悉試驗儀器設備的操作規程，否則不得使用。

3、使用儀器設備時，應做到事前檢查、事后維護保養，如有異常情況應向領導匯報，以便得到及時處理。

4、建立“試驗儀器設備臺賬”、“檢定周期表”等，并每年更新一次。

5、嚴格按檢定周期檢定儀器設備，根據檢定結果作出三色標識，凡檢定不合格或超過檢定周期的儀器設備一律不準使用，檢定不合格應進行修理，修理后經檢定合格方可使用，無法修理的申請報廢。

6、主要儀器設備應有專人使用管理，做到管好、用好、會保養、會檢查、會排除一般性故障，確保使用的儀器設備處于正常運轉狀態，并認真填寫運轉、維修及維護保養記錄。

7、試驗儀器、設備的使用環境應符合檢驗標準的有關要求，防止受到外部不良干擾而影響檢測結果的準確性。

8、各種用電儀器設備使用完畢后應隨手關電閘。

9、主要儀器設備應建立檔案（一機一檔）。

五、試驗報告審核、簽發制度

1、各種試驗報告，按原始記錄的內容，加上報告日期和統一編號，經報告人、審核人、簽發人簽字，加蓋有效印章方可發出。

2、試驗報告簽字人員資格和責任：

簽發人：試驗室主任（技術負責人）和質量負責人有試驗報告的簽發權，并對簽發的試驗報告負技術責任。

審核人：具有相應上崗證的人員才有審核簽字權，對試驗報告的正確性負責。報告人：對出具的試驗報告與原始記錄一致性負責。

3、各類試驗報告必須編號連續，不得缺號，并及時歸檔，由資料員按或單位工程裝訂成冊，妥善保存。

4、試驗報告至少一式四份，第一份存檔備查，其余三份報送需方。

六、試件標準養護管理制度

1、混凝土試件

1)混凝土試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2）采用標準養護的試件，應在溫度為20±5oC的環境中靜置一晝夜至兩晝夜后編號、拆膜。拆膜后應立即放入溫度為20±2oC、相對溫度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2oC的不流動Ca（OH）2飽和溶液中養護。

3）標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

4）標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時），2、水泥試件

1）水泥試件成型后做好標記，并立即放入溫度保持在20±1oC、相對溫度不低于90%的霧室或濕箱中水平養護，養護時不應將試模放在其他試模上，直到規定的時間取出脫膜。2)水泥試件脫模做好標識后，立即水平或豎直放置在20±1oC的水中養護，水平放置時刮平面應朝上。

3）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，讓水與試體的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得少于5mm。4）每個養護池只養護同類型的水泥試件。

5）強度試驗試體的養護齡期，從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;——7d±2h;——≥28d±8h;

七、質檢組工作職責

質檢組的主要工作任務是負責混凝土拌合物出廠、交貨質量和施工現場的服務。

1、負責生產全過程的質量控制工作，并嚴格執行相關工作程序和作業指導書。

2、嚴格按國家規范標準規定進行混凝土拌合物的出廠檢驗和交貨檢驗，并留置試樣。

3、負責隨時對生產過程中的配合比執行情況、配料計量、攪拌等環節的質量進行監督檢查，發現問題有權上報、暫停生產及提出處理意見。

4、負責組織混凝土生產的開盤鑒定，有權在規定的范圍內進行混凝土配合比調整。當不能準確掌握時，應及時上報主任。

5、負責根據骨料含水率及時調整生產混凝土配合比，確保混凝土拌合物和易性滿足要求。

6、配合生產調度按預約時間及時發車，不得無故拖延時間，確保混凝土施工澆筑的連續性，并積極配合需方做好施工現場的服務工作。

7、負責本班組人員的教育、管理工作，不斷提高人員的質量意識和業務素質。

8、負責各種質量記錄的填寫和整理、保存和移交歸檔工作。

9、負責每月進行一次生產質量控制總結，提出改進意見或建議。

八、試驗組工作職責

負責原材料和混凝土性能的試驗工作。

1、原材料進廠復驗要做到及時，對試驗項目檢測數據的真實性和準確負責。

2、負責不同齡期混凝土試件的檢驗。

3、做好主要試驗儀器設備的運轉記錄和試驗環境有溫、濕度要求的記錄。

4、嚴格按操作規程使用儀器、設備，并做到事前檢查，事后維護保養。

5、保證試驗原始記錄符合規定要求，妥善保管，及時移交資料室存檔。

6、負責經常開展生產用混凝土配合比的驗證工作。

7、負責檢測項目的能力對比試驗和外檢送樣。

8、做好試驗樣品的留樣登記、保管及處置工作。

9、負責隨時保持試驗工作區域的環境衛生。

九、資料室工作職責

1、負責根據“供貨通知單”要求，向需方提出混凝土出廠質量保證技術資料。

2、負責按原始記錄打印混凝土、原材料28d及其他齡期試驗報告，并應在試驗結束后十天內報出。

3、保證打印的每一份試驗報告數據、結論與原始記錄相一致。

4、負責各種文件和資料、質量記錄的收集、分類、登記、編目、歸檔整理和保存，采取相應措施保證完好無損。

5、按規定要求做好文件和資料、質量記錄的保密工作。

6、按月統計評定混凝土抗壓強度。

十、樣品管理制度

1、樣品接收登記

試驗室在受理委托檢驗時，負責對送樣樣品的完整性用于檢測要求的適宜性進行檢查，樣品狀況符合要求接收并登記編號。

2、樣品識別

收樣員應在接收樣品包裝上或樣品瓶上作出明顯標識，標識包括“未檢”、“已檢”、“留樣”等字樣。

3、樣品留樣

樣品留樣入庫應有專人負責，接收后應及時登記入庫，并分類存放，做到賬物一致，樣品室要通風干燥，具有一定的安全性。

4、樣品有效期

樣品保留的有效期應符合國家現行規范要求，膠凝材料的存放期應少于三個月，外加劑的存放期應不少于六個月。

5、樣品處理

樣品的保留超過有效期由質量負責人批準后處理，并做好處理記錄。

十一、生產混凝土配合比調整規定

在生產過程中，由于某種原因造成混凝土拌合物不能滿足要求時，需要對配合比進行調整，調整由質檢組長負責按以下要求進行：

1、調整依據

1）骨料含水率、顆粒級配或粒徑發生明顯變化。2）膠凝材料需水量比出現較大波動。3）減水劑減水率發生變化。

4）混凝土坍落損失發生明顯變化。

5）由于其他原因導致產生混凝土的狀態不能滿足施工要求。

2、調整原則

1）調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整。

2）調整時，水膠比不能發生變化，不得影響混凝土質量。

3）要做好調整記錄。

3、調整方法

調整方法按表下表進行。

生產混凝土配合比調整方法

混凝土拌合物不良狀態

坍落度小于要求，黏聚性和保水性合適

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合適

坍落度合適，黏聚性和保水性不好

砂漿含量過多

調整方法

保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應減少砂石用量（砂率不變）

保持水膠比不變，減少水泥漿用量，相應增加砂石用量（砂率不變）

保持砂石總量不變，增加砂率；或保持水膠比不變，調整膠凝材料用量，相應調整砂石用量

減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，減少砂用量）

4、配合比調整的權限

生產混凝土配合比的調整以試配記錄為基準，質檢組長有以下調整權限： 1）砂率：允許調整±2%。

2）外加劑：允許調整膠凝材料總用量的±0.2%。3）用水量：允許調整±10kg以下。

在以上允許調整范圍內如仍不能滿足要求，質檢組長應及時向試驗室主任或質量負責人匯報。

十二、能力對比制度

為了提高檢測能力和水平，減小相對試驗誤差，試驗室應開展能力對比試驗。

1、技術負責人負責能力對比試驗的組織和實施，并對試驗結果進行分析，針對影響試驗誤差的原因提出糾正或預防措施。

2、試驗室間的能力對比試驗可一年進行一次；本室試驗人員間的能力對比試驗可半年進行一次。

3、參加能力對比試驗的人員可作為能力考核的依據。

4、試驗室應保存能力對比試驗的所有資料。

十三、委托試驗管理制度

1、原材料進廠由材料員負責按國家標準及有關規范要求進行取樣，并委托試驗室試驗。

2、委托時應按要求填寫“委托試驗單”，填寫內容包括：材料名稱、生產廠家或產地、等級、規格或型號、代表數量、出廠編號及委托日期等，填寫時字跡清楚整潔，嚴禁涂改，出現錯誤重新填寫。

3、收樣人應檢查所送試樣是否與委托單內容相符，凡不符合要求的一律退回，對符合要求的應及時進行登記、編號和標識，送、收雙方應在委托試驗單上簽字。

4、收樣人員及時將樣品移交試驗人員進行試驗，并辦理移交手續。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比應根據《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000的規定以及國家現行有關標準、規范的規定進行設計。

2、混凝土的配合比應根據原材料性能及混凝土的技術要求進行計算，并以試驗試配結果調整后確定。

3、根據本單位常用的材料，設計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。但遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計：

1）對混凝土性能指標有特殊要求時；

2）水泥經、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時； 3）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

4、為保證配合比的適應性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少驗證三次。

5、混凝土配合比在使用過程中，應根據混凝土出廠檢驗結果及時進行統計分析，必要時應進行調整。

6、有關混凝土配合比設計的計算書、試配調整及相關的試驗記錄、原材料試驗記錄、常用配合比的驗證記錄等，必須完整齊全，及時歸檔備查。

十五、獎罰制度

為確保混凝土質量，加強檢測工作管理力度，提高員工積極性和工作責任心，特制定本制度。

（一）、處罰

1、原材料及混凝土漏取試樣，每批次罰責任人1000元。

2、出廠檢驗不認真，造成混凝土坍落度過大或過小致需方退貨者，按直接經濟損失的5%處罰。

3、交貨檢驗員車輛調配不當，造成現場斷車（其他原因造成除外），斷車20~30min罰500元；斷車達30min發上罰800元。

4、交貨檢驗員車輛調配不當，造成現場壓車時間過長，使混凝土坍落度損失過大而廢棄者，按直接經濟損失的5%處罰。

5、凡去施工現場不穿工裝或不戴安全帽者，發現一次罰50元。

6、同一交貨檢驗員多家需方對其服務質量不滿者，作辭退處理。

7、上班時間遲到、早退、打牌、睡覺、擅自離崗或做其他與工作無關的事情者，發現一次罰50元。

8、試驗員不按操作規程操作，造成試驗儀器設備損壞，罰試驗員直接經濟損失的30%。

9、未按要求及時做好質量記錄者，罰責任人200元。

10、交貨檢驗員發現施工人員向混凝土中加水不予制止者，罰責任人200元。

（二）獎勵

1、凡檢驗出不合格原材料，并得到廠家或供應商簽字認可且接受退貨，獎試驗員500元。

2、發現原材料使用不對、生產計量裝置失準，獎發現人100元/次。

3、交貨檢驗員發現施工單位混凝土強度等級澆錯部位（可通過現場了解證實）并及時制止者，獎100元。

4、凡發現混凝土在運輸過程中未轉罐（除帶砂漿車），及時匯報者，獎30元。

5、發現原材料存在嚴重質量問題者（經驗證證實，如F類粉煤灰安定性不合格等），獎相關人員300元/次。

6、凡檢驗出屬于廢品的材料，如水泥安定性不合格、水泥初凝時間不合格等，獎相關人員200元/次。

凡檢驗不合格的材料，應保留足夠的試樣備用。

第四篇：【經驗管理】商品混凝土試驗室管理要點

【經驗管理】商品混凝土試驗室管理要點！

2015-07-20

商品混凝土試驗室管理要點

王耀平

（保定市華建混凝土有限公司，河北 保定 071051）

［摘 要］本文結合商品混凝土企業試驗室資質要求和工作實踐，分析了商品混凝土內部試驗室的工作流程和特點，闡述了試驗室管理對工程質量的影響和意義，對試驗室管理環節中的內容和措施作了簡單歸納總結。［關鍵詞］混凝土企業；虧損原因；分析

近年來，隨著保定市舊村改造及城市的革新，對商品混凝土的需求量逐年提高。商品混凝土廠家的日益增多，同時也暴露出了許多問題，尤其是混凝土的質量問題。商品混凝土企業試驗室作為企業的技術部門和質量控制部門，對混凝土的質量控制起著決定性的作用。商品混凝土企業試驗室除了完成日常的試驗檢測、資料整理、報告簽發等任務外，還需對混凝土的生產、澆筑全過程進行控制；需要參與原材料的選擇，進廠驗收，混凝土生產配合比的選定、調整，混凝土的攪拌參數的制定；還包括施工現場的技術溝通，對澆筑、養護情況的建議，對工程質量問題的調查分析等。可以說試驗室對內和每個部門都有聯系，貫穿于整個生產活動中；對外，是商品混凝土企業的技術交流和質量管理的代表，所以加強商品混凝土企業試驗室的管理，對促進商品混凝土企業產品質量的提高，保證建筑工程的質量安全具有十分重要的意義。商品混凝土內部試驗室的特點

商品混凝土內部試驗室一般作為商品混凝土企業的質量控制部門，但首先須完成的是企業的試驗檢測工作，同時根據檢測結果向施工單位提供混凝土相關質量檢測數據，作為本企業商品混凝土質量合格的依據，滿足工程驗收的要求。所以試驗室必須獲得企業的授權委托，保證檢測工作的獨立運行，不受其他經濟、社會因素的干擾，保證其試驗數據的真實和公正性，同時商品混凝土企業試驗室應符合企業相應資質的要求，并接受建設監督管理部門的監督，且不得對外承攬檢測任務。

商品混凝土企業試驗室作為企業的質量控制部門，對產品的質量和成本控制有重要的意義。對試驗室的質量控制工作，可以用三句話來概括，即不進不良品，不產不良品，不出不良品。也就是說試驗室的質量控制工作貫穿與整個生產活動中。試驗室管理的好壞及工作流程的順暢與否與企業的效益密不可分。只有對試驗室進行有效、科學、規范的管理，才能達到保證混凝土產品質量、降低生產成本、提高企業效益的目的。商品混凝土企業試驗室管理要求

2.1 設備

“工欲善其事，必先利其器”。只有能滿足檢測項目要求的儀器，才能保證檢測工作的順利發展。2.1.1 設備的配備

設備的配備，應結合檢測工作的實際需要來進行。對于使用頻繁和生產關系較緊密的試驗設備必須配備，如水泥的凈漿攪拌機、膠砂攪拌機、振實臺、壓力機等。但對于一些檢測效率不高的項目，如混凝土抗折強度、粉煤灰的游離氧化鈣等項目，可以考慮委托專業檢測機構進行試驗。另外，商品混凝土企業試驗室更多面對的是產品的物理性能，如抗壓、抗折、抗滲、收縮等。因而一些是比較專業且對試驗精度要求較高的化學分析試驗，如氯離子、堿活性等也可以考慮委托專門檢驗機構進行。這樣既保證了試驗結果的準確性（因為商品混凝土試驗員的培訓也是集中于物理性能方面的試驗，很少有專門的化學分析試驗相關人員），也可以降低試驗室設備購置、鑒定和保養的成本[1]。總之，試驗室應根據自身情況合理配備儀器設備。2.1.2 設備的管理

（1）設備的布置和使用。

設備的布置應結合試驗室的整體布置。如水泥試驗相關儀器，應集中于水泥室，以方便試驗；對環境要求較高的精密儀器，應遠離震動和噪聲較大的儀器并避免無關人員接觸；對于高溫的儀器，如烘箱、沸煮箱、高溫爐等應考慮其通風散熱且注意對其他設備的影響；對于需要經常使用和清洗的設備，如攪拌機，應就近水源并應有沉淀收集池。

儀器設備的使用應由專人操作。操作人員應熟悉設備的操作方法、適用范圍等，儀器設備的使用方法應放置在明顯位置，對于儀器設備的使用，應做好記錄。在試驗過程中發生的異常情況要及時處理。一些需要常開的設備如養護室、養護箱等，應每天記錄其工作狀態，并及時補水，避免設備空轉燒壞。（2）設備的檢定、維護。

設備本身的準確度直接影響到試驗數據的準確性。只有嚴格按照周期由相關技術監督部門對設備進行檢定，才能保證設備的準確度和精確度，從而保證檢測工作的質量。對于儀器設備的檢定周期都有相關規定，在此就不詳述了，需要注意的一點是，除了對儀器設備的檢定外，對于一些工具也需要檢定，如量筒、直尺、溫度計等，還有包括試模的垂直度、平整度等的自檢也很重要。因為這些也直接影響了檢測工作的準確性，有時候往往因為這些細節的疏忽造成了檢測工作的失誤。設備的日常維護應遵循誰使用誰維護的原則，同時應制定保養計劃。定期對設備進行保養，一般應在年底對設備進行集中保養，并可由企業相關部門的機修人員來協助完成。通過維護和保養來提高設備的使用壽命。2.2 人員

2.2.1 人員配備

鑒于商品混凝土企業試驗室的特殊性，人員的配備既要求滿足檢測工作的需要，還必須滿足企業連續生產的需要。所以一般試驗室的人員分為試驗員和質檢員兩部分。試驗人員的配備應滿足建設行政主管部門的要求，一般來說，貳級資質企業試驗室，試驗員不少于 8 人，叁級企業試驗室，試驗員不少于 5 人[2]，質檢員可以由試驗員兼任或設置專門的質檢人員。無論采取哪種方法，都應滿足連續生產的需要。2.2.2 人員的素質

試驗室主任應具有相關專業中級以上職稱，貳級企業主任應具有 5 年以上（叁級應具有 3 年以上）從事建材檢測，工程檢測或商品混凝土生產的工作經歷。試驗員應經過相關培訓，并持證上崗[2]。專職質檢員應經過企業培訓，并掌握商品混凝土的基礎知識。2.2.3 人員的分工

試驗室人員的分工應遵循“一專多能”的原則，即每個崗位都要有專人負責，同時其他人員也應熟悉該崗位的工作流程和操作規程。試驗室的具體崗位有主任、試驗員、資料員、樣品保管員、設備管理員等。試驗員的分工應保證每一檢測項目有專人負責。在力所能及的情況下，可以安排一人負責多項檢測項目。可以由負責該檢測項目的試驗員負責相應的設備、樣品的管理。資料的匯總和發放、留存應由專人負責。表 1 為試驗室人緣配備分工表。

2.2.4 人員的培訓、考核

作為商品混凝土的核心技術部門，試驗員的技術能力和綜合素質對產品的質量控制影響重大，所以除了在招聘時注意人員素質外，還應對其持續培訓和考核。培訓考核的內容包括：

（1）加強對質量意識的培訓。在建廠初期，往往都對質量特別重視，但是隨著時間的推移，原料逐漸穩定，生產控制過程越來越程式化，人的惰性和僥幸心理逐漸滋生，在質量控制的某些環節上可能比較放松，從而給產品質量留下隱患，這就要求我們必須隨時注意加強質量意識的培訓教育，還可以結合一些質量事故展開分析討論，找出其發生的原因，從而避免出現問題。

（2）開展技術質量分析會議，了解混凝土的新知識、新材料、新技術，提高試驗人員的創新和技術攻關能力。

（3）組織試驗員參加新標準、新規范的學習。近年來，混凝土相關標準的更新速度較快，須關注相關動態，及時收集資料，組織學習。

（4）對現場溝通及處理問題能力的培養。作為質量控制的全過程，現場交貨也是個重要環節，作為公司的技術員，必須作好與現場的技術溝通，同時提高處置現場問題的能力。

（5）人員的安全培訓。試驗室的設備較多，應特別注意防止觸電、機械傷害等。在搬運放置試塊時，要注意防止掉落砸傷。在施工現場要戴安全帽，注意觀察周圍情況，保證人身安全。（6）人員的考核。除了對試驗員的知識、技能等進行考核外，更主要的是對其責任心和工作態度的考核，對于不能安心在試驗室工作的需及早清退，避免成為其他企業的免費人才培訓基地。

2.3 商品混凝土企業試驗室工作內容及流程 2.3.1 原材料檢測

作為產品質量控制的第一關，原材料的質量直接決定著產品的質量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、砂子、石子等。其中對混凝土質量性能影響較為明顯的有：水泥強度、粉煤灰細度、礦粉的活性指數、外加劑的減水率及和水泥的適應性、砂、石的顆粒級配、含泥量、砂子的細度模數等，由于進行這些檢測項目的檢測時間不相同，因而應采取不同的控制流程。① 砂、石主要控制顆粒級配、含泥量、泥塊含量及砂子的細度模數。這些試驗在 24h 內均可以完成，且有經驗的試驗員，可以對其進行目測，因而砂、石可做到每車必檢，目測不合格的直接退回，目測合格的方可卸至料廠，然后按規定批次進行檢測。② 粉煤灰的細度、外加劑的適應性都可以在較短的時間內完成試驗。所以這兩項也應該每車必檢，檢驗合格后方可卸料，同時按批次進行其他項目的檢驗。③ 水泥強度需經 3d、28d 才可以得出結論，明顯不可能在完成試驗后再使用。在初次使用某種水泥時，必須完成安定性、凝結時間及 3d、28d 強度試驗，且注意積累其 3d、28d 強度的相關數據。對連續使用的，生產質量較為穩定的水泥，可以根據其材料證明文件，并按批次完成安定性及凝結時間試驗后再投入使用，同時做好其強度試驗，這樣既保證了生產的連續性需要，又可以控制水泥質量。④ 礦粉一般以其比表面積進行控制，可以做到每車必檢，合格后方準卸料。同時批次進行活性指數等檢測，對于初次使用的礦粉，必須在其 7d 及 28d 活性指數合格后方可使用。2.3.2 配合比控制

（1）試驗室配合比設計。試驗室應根據原材料情況、混凝土強度等級、施工方法、耐久性要求、施工季節等因素進行試驗室配合比的設計。配合比設計應滿足相關規范要求，在設計時應保留足夠的富裕強度，在滿足各項質量性能的前提下，盡可能降低成本。

（2）生產配合比調整。在每次生產前，應根據砂、石含水情況進行相應調整，現在由于砂中小石子含量較多，還須根據試驗情況，對砂率進行調整，在生產過程中應隨時觀察混凝土情況，并對混凝土配合比進行相應的調整。2.3.3 生產施工過程控制

（1）在商品混凝土生產過程中，由試驗室協同企業其他部門進行質量控制。主要包括生產計量設備的確認、混凝土配合比的使用、原材料計量誤差的監控、混凝土的取樣檢測及樣品留置等。由于原材料的均質性問題，所以應隨時根據變動情況進行相應調整，保證混凝土質量。

（2）由于商品混凝土產品的特殊性，即到達工地后需經澆筑、振搗成型、養護后才成為最終的建筑產品，因此現場混凝土的質量受很多因素影響，如：澆注時的施工條件，現場的溫度、濕度，澆筑后的養護情況及用于評價現場混凝土質量的試塊的留置養護、試驗情況等。為減少上述影響，在混凝土施工過程中，試驗室應組織技術人員與施工方做好技術溝通。特殊混凝土或重要工程，在澆筑前應提前制定混凝土供應方案，對現場施工過程中涉及到影響混凝土質量的環節做好技術建議，在現場施工發現問題時應及時向施工方反映并做好記錄。2.3.4 質量分析及技術資料整理

（1）對于原材料、配合比及生產施工過程的控制屬于事前、事中控制，其效果如何，須根據試驗室留樣試塊檢測結果，結合工程實體質量進行評價。評價方法主要是采用統計分析方法，依據 GB/T 50107—2010《混凝土強度評定標準》對各強度等級混凝土進行評定，然后根據評定結果確定企業的生產控制水平，進而對混凝土配合比進行優化設計，使混凝土配合比既能保證質量，又經濟合理。（2）資料管理包括，內部試驗資料、工作記錄及對外發放的混凝土質量證明資料，其工作量比較大，因而需要安排專人對資料定期收集。內部試驗資料應按日期、類別分類整理，對外發放的資料按工程、日期進行分類整理；并按規定的年限保存，以備查找。總結

做為商品混凝土的核心技術部門，加強企業內部試驗室的管理，對于保證混凝土質量控制生產成本起著舉足輕重的作用。只有采用科學的管理方法，制定切實有效的管理制度，同時注意摸索商品混凝土的特性和規律，才能提高工作效率，保證試驗工作和生產控制的質量。

第五篇：商品混凝土試驗室崗位制度

抽樣制度

1.抽樣人員熟悉抽樣業務

2.抽樣人員必須嚴格按照抽樣標準規定，隨機抽樣，如實填寫《抽樣單》

3.抽樣人員必須要秉公執行，不循私情，在抽樣過程如發現有特殊制樣，抽樣人員有權拒絕抽樣，并將情況報告試驗室主任 4.檢驗的樣品一經抽取，不得更換

5.水泥抽樣：同品種、同標號、同產地的水泥，每400噸取樣二次，當廠內檢測結果異常時，需再次抽樣，進行復查，復查仍然異常則將樣品送質檢總站檢測

6.砂子：貨源穩定，質量穩定的砂，每周至少抽樣三次，如連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行，但品質指標穩定在某一范圍內時，則視為質量穩定，另外每月送區質檢站檢測砂cl-含量一次

7.石子：貨源穩定，質量穩定的石子，每周至少抽樣三次，如連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行，當連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。8．外加劑

（1）型式檢驗：外加劑生產廠必須每車提供產品的型式檢驗報告一份，（2）交貨檢驗：貨源穩定，試驗室認可外加劑的出廠檢驗報告，并對每車外加劑抽取樣品，檢測項目及要求。每車均需檢測密度，含固量、流動度、減水率。cl-PH每月檢測一次。9．粉煤灰

（1）生產廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數）。如不到28天時，生產應在粉煤灰發出后11天內，寄發28天活性指數外的各項試驗結果。

（2）以連續供應200噸相同等級的粉煤灰為一批進行取樣，如不足120噸時，也應作一批進行取樣，有公司內部進行細度檢驗，并保存一份送檢，供仲裁檢驗。10．膨脹劑

（1）型式檢驗：生產廠必須提供型式檢驗報告，且一年至少進行一次。

（2）交貨檢驗：一連續供應120噸為一批，不足120噸也為一批，生產廠提供出廠檢驗報告，試驗室認可起檢驗結果，并由公司保存一從樣品，供仲裁檢驗。11．粒化高爐礦渣微粉

（1）生產廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數）。如不到28天時，生產應在礦渣微粉發出后11天內，寄發28天活性指數外的各項試驗結果。

（2）以連續供應200噸相同等級的礦渣微粉為一批進行取樣，如不

足120噸時，也應作一批進行取樣，有公司內部進行細度檢驗，并保存一份送檢，供仲裁檢驗。13．混凝土

（1）混凝土抗壓試塊：

①當砼方量少于３０方，但工程部是柱，下樁，孔樁，樁心及zc50d同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）其它部位一般不同抽樣，除非工地有特殊要求。

②當砼方量大于或等于３０方，按每100方相同工程名稱，相同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）。

③當砼方量大于或等于800方，按每200方相同工程名稱，相同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）。

④相同工程名稱，相同配合比（3d,7d,28d）試驗只許各制作一組，其主旨為28d試樣。

有抗滲要求的砼，每200方相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同配合比的砼不足200方時，也應取樣一組。如果方量較大時小于或等于500以內取樣一組,大于500方以上按每500方取樣一組.(2)混凝土抗折試塊: 每300方相同工程名稱，配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同工程名稱，相同配合比的砼不足300方時，也應取樣一組。14．如工地顧客或試驗室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽樣試驗頻率，正常檢驗應滿足上述要求。

生產過程控制規定

（一）配合比調整規定 1． 生產試驗員可以對配合比中砂率、外加劑摻量進行調整，其他情況由試驗室主任調整。2． 砂率的調整按照現場使用的石子顆粒級配及砂子的粗細情況進行調整。一般按照如下規定進行調整：

（1）石子的影響：石子顆粒級配變好且目測混凝土漿體明顯增多時需減少砂率１％～３％，石子顆粒級配變差且目測混凝土漿體明顯減少或石子偏多時需增加砂率１％～３％；

（2）砂子的影響：砂子的細度模數每增大或減少0.1需增大或減少0.5%的砂率，當砂子細度模數不屬中砂時，配合比由試驗室主任助理進行調整。

（3）砂率的調整超過±3%時且砂石質量正常，此時應立即通知調度要求空車及重車連續兩車進行過磅，混凝土過磅盡容量如果超過設計容量±2%，立即要求生產部機修對計量設計進行檢查。

（4）砂率調整超過±3%時，必須將調整情況記錄到《混凝土配合比調整情況記錄表》

（5）外加劑用量的調整應在砂石含水率準確的前提下如下規定進行： ①外加劑允許調整量：當原材料波動時，生產試驗員可對配合比中外加劑的用量進行調整，調整范圍為≤±0.3kg/m3,超過此范圍應告訴試驗室主任助理并填寫《混凝土配合比調整情況記錄表》。

②生產實驗員在生產過程中發現混凝土泛白，氣泡過多或混凝土分層離析的現象，且砂石含水率正常，此時應按①范圍降低外加劑用量。③生產實驗員在生產過程中發現混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流動性差，且砂含水率正常，此時應按①范圍增大外加劑用量。④生產過程中如發現塌落度損失過大，按①范圍提高外加劑用量。⑤其他情況（如砼凝結時間過長或過短）生產實驗員必須通知實驗室主任助理進行調整。

3.用水量的調整按如下規定進行：

（1）當出現2情況仍不能達到預期質量目標時，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，應及時通知實驗室主任助理進行調整。（2）在砂含水率準確的前提下，生產的砼坍落度大于預期目標或調低砂率造成塌落度偏大時，可降低用水量，并將調整結果記錄到《生產混凝土配合比調整情況記錄表》中，并且通知實驗室主任助理進行修正。

4.如果近期水泥強度，混凝土3d強度發生較大的波動時，實驗室主任助理根據經驗水灰比進行臨時調整，并給出臨時生產配合比通知單供生產實驗員調用，隨即應對生產配合比進行全面調整。5.生產試驗遵守其他臨時配合比調整通知的要求。

（二）含水率調整規定

1.含水率的調整主要由出場監控員用對講機通知攪拌樓操作員進行調整。

2.砂子含水率調整方法：生產實驗員，出場監控員在混凝土出廠監控

過程中通過實測或目測混凝土后，按照《砼出廠塌落度控制范圍規定》進行控制出廠塌落度，生產實驗員及出廠監控員應按照增加或減少5kg/m3水可增大或減少20mm塌落度的經驗來調整砂含水率，使混凝土出廠塌落度控制在規定范圍內。

3.石子含水率調整方法：晴天目測石子表面干燥時粗骨料含水率可以忽略不計，但雨天或因噴水造成石子表面含有水時就將石子含水率考慮在內，一般雨天視雨量的大小，石子含水率約為1％-3.5％.4.出廠監控員調整在一次含水率超過2％應記錄到《砼拌合物出廠性能檢驗記錄表》備注欄中。

5.每天8:00-16:00班的生產實驗員須在上班后通知砂石實驗員對正在用砂的生產線進行粗骨料含水率的驗證，驗證后生產實驗員要對比電腦中的含水率數值，當實測含水率大于電腦中含水率2％以上時，應立即通知取樣技術工人進行抽樣，若砼正常，應告訴實驗室主任助理，有實驗室主任助理對配合比進行調查，并把骨料含水率如實記錄到《砼生產質量記錄表》中

6.如在生產混凝土中出現石子偏多的情況時，應首先檢測塌落度，如塌落度過大，則必須先調整含水率，嚴禁先調砂率；如塌落度符合要求，可先檢查粗細骨料情況，如粗細骨料級配正常，可通過過磅檢查計量情況：如粗細骨料級配不正常，可按配合比調整規定中的要求進行調整，如確定時生產線計量造成砂或石過多，應立即通知調度室協調處理，如不能處理時，應立即通知實驗室主任助理，有實驗室主任助理處理。

7.生產實驗員在使用不同配合比的過程中，出現兩種或兩種以上配合比粗細骨料含水率不一致時，生產實驗員應重檢測含水率，以實際含水率指導生產。如按實際含水率指導生產時塌落度不能符合要求時，應按配合比調整規定中的要求進行調整，并通知試配員 8.生產試驗員應在砂換倉時及時到生產線調整砂含水率

（三）砼出廠塌落度控制范圍規定

1.出廠監控員及生產試驗應了解現行生產配合比的塌落度經時損失 2.出產塌落度控制范圍：

（1）當工地較近而且基本上砼出廠到御料時間間隔不超過1h，塌落度損失不超過20mm時，出產塌落度控制范圍為：生產通知單上的工地要求塌落度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm（例如：工地要求TL=120-140mm，控制出廠塌落度在120-160mm）

（2）當工地比較遠而且砼出廠到卸料時間間隔超過1h，塌落度1小時損失在20-30時，出廠塌落度控制范圍為：生產通知單的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm.(3)其他情況按以上2點鐘的方法控制出廠塌落度。

（4）但塌落度1小時損失超過30mm時，除應按照《配合比調整規定》中規定進行調整，生產實驗員應及時告訴實驗室主任助理。3.如果工地實際施工要求的塌落度大于生產通知單上的塌落度要求且塌落度損失不大，此時生產實驗員必須調用更大的塌落度的同強度等級的配合比進行生產，同時通知出廠監控員按照更大的塌落度控制范圍進行出廠監控，不能用降低含水率的方法來增加塌落度。

4.當工地要求比較嚴時，按照臨時通知的出廠塌落度范圍進行控制，由試驗室主任助理根據工程實踐情況和工地監控員的反饋意見確定臨時的塌落度控制范圍。

（四）不合格品混凝土處理制度

1.出現不合格產品時，由當班試驗員在車尾或者取樣觀察不合格產品狀態，并分析產生原因，評審不合格程度。確定處理方法（返工或報廢）處理完后，對于返工的成品，應取樣復驗砼和易性，塌落度是否滿足客戶要求，只有在混凝土工作性能符合要求時方可放行，并留樣成型以檢驗其強度。

2.試驗員應及時填寫《不合格報告》，及時向試驗室負責人反映。試驗室負責人進行核對，確定不合格原因，并通知產生不合格產品原因的相關部門或人員整改。對于生產過程中重復出現或嚴重不合格產品，采用《糾正和預防措施控制程序》。3.不合格品處理方法與原則

1）嚴重離析的不合格砼，包括漿料與砂石分離、嚴重泌漿、漿料泛白上浮石子沉底、水明顯過多或石子與漿料嚴重分離（包括有些組分明顯太少、砼包裹性很差）作報廢處理（或者卸掉部分不合格砼后補加同強度等級砼干料。快速攪拌均勻后檢驗，檢驗合格后出場）： 2）在工地待料時間（包括運輸時間）超過砼凝結時間一半以上的砼及明顯有結團、發熱或粘結攪拌車罐體的砼，作報廢處理； 3）看料出廠檢驗時，塌落度超要求值上限30mm以上，或發現輕微離析（塌落度過大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭

配，攪拌車快速攪拌至均勻為止，干料加入量以改造塌落度滿足要求為準；

4）在工地待卸時間在初凝時間一半內的砼，由工地試驗員在現場加減水劑改造，減水劑按每車分段多次且用少許水稀釋加入，并讓攪拌車快速攪拌均勻，符合工地要求后卸料，減水劑加入量控制在膠凝材料的0.5kg/m3以內。

5）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等級或低等級砼，且返工的產品原則上不得發往樁基、墻柱或梁板等重點工程部位，泵送料太干可改作普通料使用（除道路、孔樁及重要部位外）4.如因含水率未控制好造成砼了塌落度偏大或偏小可按下面方法處理：

1）塌落度偏大：生產試驗員或出廠監控員在對該車砼進行了外觀性能觀察后，根據塌落度的偏大程度在攪拌樓往該車中加入0.2-1.0m3的與該車發貨單相同配合比的干料（水和外加劑不計），讓砼車快速攪拌經目測合格后即可出廠，如仍不合格需要從新處理，處理過程中必要時可倒掉砼中部份混凝土以免加入干料后造成砼車漏料。2）塌落度偏小：生產試驗員或出廠監控員在對該車砼進行了外觀性能的觀察后，根據塌落度的偏小程度進行處理，如果塌落度偏小30mm以內可在出廠監控員處直接加入適當的水進行處理，經砼車快速攪拌目測合格后即可出廠，但如果目測后坍落度偏小超過30mm以上可根據混凝土強度等級的大小加入外加劑0.3-0.6kg/ m3,經砼車快速攪拌目測合格后方可出廠。

3)石子偏多：生產試驗員或出廠監控員在對該車砼進行了外觀性能觀察后，根據石子偏多的程度進行處理，一般加入：0.3-1.0 m3同強度等級的砂漿，經砼車快速攪拌后目測合格后方可出廠。

4)砂子偏多：生產試驗員或出廠監控員在對該車砼進行了外觀性能觀察后，根據砂子偏多的程度進行處理，一般加入：0.3-1.0 m3同配合比的混凝土，要求對配合比砂率降低，具體多少跟實際情況來定，經砼快速攪拌后目測合格后方可出廠。

5.≥C35的砼經處理后最好降低1-2個強度等級使用，如無其他工地通知試驗室主任助理。

6.返工的的砼必須考慮前后兩工地使用的原材料不同是否會造成砼顏色不同，砼凝結時間不同的影響。

7.改造過的砼應以就近的工地和施工快的工地使用為原則

8.因造成不合格品的原因很多，其他原因必須具體問題具體分析，生產試驗員或出廠監控員不能處理時必須上報試驗室主任。

撫州奧華混凝土有限公司

試驗室 2010.08.01

砼試配員崗位職責任

a)砼試配員主要負責配合比的設計，試拌及發放工作，并對現行生產配合比根據實際情況進行修正，以達到合理化、經濟化的目的。

b)砼試配員必須提前10分鐘到崗。

c)砼配合比的設計及試拌工作應按照現行國家標準《試驗室管理手冊》中的“砼配合比設計原始記錄”。

d)砼試配員在試配完成后應關閉各個設備的電源，并將試驗現場的衛生打掃干凈。

e)試驗完畢后應將試驗設備的使用情況記錄到《設備使用記錄本》中。

f)砼試配員應嚴格按照國家標準，嚴禁弄虛作假或偽造數據。g)砼試配員負責攪拌機、振動臺等試驗設備的保養工作。h)砼試配員負責對到期的砼砼試塊進行檢測，檢測結果記錄到《砼配合比設計原始記錄》中。

i)砼試配員對試配結果進行歸納整理，并考慮原材料的波動情況及工程實際要求提出初步配合比，交試驗室主任助理審核及試驗室負責人簽名后，方可投入使用。

j)新配合比開始開始使用時，試配員應跟蹤驗證配合比能否滿足生產要求，如不能滿足要求，需及時對配合比作出調整。k)砼試配員每天應檢查水泥快速、28d強度及砼試塊3d、28d強

度結果，如發現異常，應及時調整生產配合比。

l)砼試配員應該跟蹤現場原材料的質量情況及配合比的使用情況，如有不合理的配合比應及時進行調整。m)砼試配員負責砼的膨脹、收縮試驗檢測工作。

n)積極參與學術交流工作，掌握國內外技術動態，收集有關技術資料，為本企業產品質量的不斷提高作出努力。

o)認真學習配合比技術，不斷提高配合比設計能力，努力尋找新材料，新工藝，降低成本，以新新技術、經濟的角度來提高生產質量。

生產試驗員崗位職責任

1.生產試驗員主要負責配合比的調用、調整，砼出廠塌落度，和易性的控制以及處理生產過程中有關砼質量方面的應急情況。2.生產試驗員必須提前10分鐘到崗，交接相關生產記錄表和對講機，主動的與上一班生產試驗員了解生產情況，及時掌握本班生產的工程名稱，砼方量及其他的特殊要求，為本班生產作準備。3.生產試驗員在值班過程中接到生產通知單時，立即根據生產通知單上的要求調用相應配合比，同時填寫《砼生產前配合比開盤檢查記錄表》，并與操作員一起核對該配合比的原材料種類及數量，雙方確認無誤后即可投入生產。

4.生產試驗員應目測新開盤工地砼的外觀性能，檢測完按抽樣制度通知取樣技術人員進行抽樣，每次抽樣應與出廠監控員及取樣技術工人一起檢測觀察和易性情況及強度并記錄表中，檢測塌落度的過程中，需觀察提起塌落度筒后砼的流動狀態，注意塌落度是崩塌還是流動帶來的，并將目測結果記錄到《砼取樣情況及強度記錄表》中的和易性欄中。

5.生產試驗員每隔4小時左右應對現場使用的粗骨料的級配情況、石粉含量、細骨料的含水率、含泥量、輕物質含量及粗細情況進行目測，以便對生產配合比作出含水率或砂率調整，發現骨料含泥量明顯超標或砂為細砂或粗砂時應及時通知試驗室主任助理并

將目測結果記錄到《砼取樣情況及強度記錄表》中，其中含水率的調整應按《含水率調整規定》執行。

6.生產試驗員在生產過程中如應原材料波動需對配合比進行調整時，必須按照《配合比調整規定》進行調整。

7.生產試驗員在生產過程中如遇到工地退料或有不合格品產生，必須按照《不合格品按制程序》和試驗室管理手冊中的《不合格品處理方法》進行處理。

8.生產試驗員在生產過程中如遇到不能處理的問題或不明情況，應立即通知試驗室主任。

9.生產試驗員在值班過程中不得關閉對講機，對講機有呼叫時，一定要及時回應，嚴禁不予理睬。10.生產試驗員必須時常做好生產中所需的各項記錄表和記錄，記錄表必須清晰、整潔，嚴禁潦草及弄虛作假。11.生產試驗員需時常觀察生產線電腦中的實際誤差，當發現誤差超過范圍時，有權督促操作員調整，若調整不過來，應及時告訴試驗室主任，12.生產試驗員根據運輸及卸料速度快慢控制出廠塌落度，當地要求的塌落度大于生產通知單上的塌落度，則選用工單施工方要求的塌落度配合生產，嚴禁用降低含水率的辦法來增加塌落度滿足工地要求。13.生產試驗員若發現鏟車上錯料而致使樓室料倉中石骨料混滲時，應立即通知調度停產，并及時告訴試驗室主任。

工地監控試驗員崗位職責任

1.工地監控試驗員到工地時必須佩帶安全帽、廠牌及帶記錄本。2.工地監控試驗員到工地前必須提前了解所去工地所用配合比的材料種類和數量及工地要求。

3.工地跟蹤員到工地后，應對廠內已取樣，檢測塌落度的同一車砼進行塌落度檢測，觀察砼的和易性和流動性，并將結果告訴給廠內值班試驗員，以便試驗員對砼配合比進行適當的調整。4.工地監控試驗員到工地后，連續觀察幾車砼，如塌落度不滿足施工要求時，需及時通知廠內出廠監控員應將工地監控試驗員反饋回來的信息告知生產試驗員，如發現砼石子偏多，嚴禁調整砂率，當塌落度滿足要求，砼依然石子偏多，應通知生產試驗員觀察砂的粗細及石子的級配，要求對砂率作出調整，直至滿足施工要求；其他情況需通知試驗員。

5.如果砼塌落度過大（一般超過要求塌落度的50mm，工地要求嚴格時可以比50mm更小）,施工后會造成嚴重的浮漿并可能導致裂縫時，工地監控試驗員可主動將給車砼退回。在澆注工程部位為柱子、長墻、薄壁、梁的砼時，更應嚴格控制塌落度不能過大。6.工地監控試驗員應主動提前觀察砼車中的砼塌落度、和易性，如不能滿足工單要求時（如砼塌落度過大等），應主動退料，并及時將情況通知廠內生產試驗員。

7.工地監控試驗員在現場應及時向施工方人員了解產品質量情況，必要時到砼澆注點觀察砼澆注后的質量情況。

8.工地監控試驗員在現場要積極、主動與施工方項目經理、技術負責人、發展商項目經理、監理等有關人員溝通，聽取他們的意見，爭取他們人理解與支持，并將意見及時傳達到廠內生產試驗員、出廠監控員、試驗室主任助理。

9.工地監控試驗員在現場應監督施工方人員的取樣、制樣、拆模、養護等工作，并觀察他們的試模質量情況，主動與現場人員一起檢測塌落度、制作試塊，發現問題須及時向項目負責人反映，并在記錄本上作相關記錄，帶回廠內，以備后期質量跟進工作。如施工速度慢，施工方過度加水，暴雨仍澆注砼時，工地監控試驗員就通知廠內調度及試驗室主任助理，必要時我方試驗室可以采取電話、發函的方式與工地交涉。10.工地監控試驗員應到澆注現場觀察、監督施工方的抹面方式、一般為平板振實找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面應在一次抹面幾個小時后進行，以防止砼表面的塑性收縮裂縫。尤其在炎熱、大風、干燥的氣候條件下，更應督促施工方加強二次抹面、掌握好抹面時機。11.在砼接近初凝時，工地監控試驗員應仔細觀察砼表面情況，如砼表面出現塑性裂紋，應督促施工方二次抹面，必要時應主動幫助抹面。12.工地試驗員負責向施工方索取混凝土的送檢報告，特別時C50及C50以上砼的檢測報告，并交到資料歸檔。

13.工程監督回彈、抽芯等過程中工地監控試驗員應積極與各方進行溝通，取得各方的理解，積極配合監督抽檢工作，并及時將有關抽檢情況向試驗室主任、副總經理、經營人員匯報，以便采取相應的處理措施。

出廠監控員崗位職責任

1.出廠監控員必須目測每一車砼的外觀性能，目測合格并對砼發貨單中的施工聯、門衛聯簽名后才能出廠，未經出廠監控員看料的砼車一律禁止出廠。砼出現如下情況的，出廠監控員應禁止出廠，并通知生產試驗員進行處理。

（1）砼塌落度與實際要求塌落度相差±3mm以上的（工地特別要求的除外）。

（2）砼顏色異常變化，如發黑、泛白、泛黃、氣泡多等。2.出廠監控員需對出廠的每一車砼放量進行目測判斷，砼放量與發貨單所寫放量相符的才能出廠，砼放量有疑問的車輛一律禁止出廠，須過磅確定放量且經生產調度處理后方能出廠。

3.司機應在車頭正確掛上砼標號牌，對掛錯牌或未掛標號牌的，出廠監控員應禁止其出廠。

4.新開盤的工地（或不同強度等級、塌落度）第一車未經取樣檢驗的須取樣后才能出廠，出廠監控員應通知取樣技術工人取樣，并與生產試驗中取樣的技術人員一起檢測出廠塌落度并將檢測結果記錄到《砼出廠檢驗原始記錄表》中；備注欄注明“實測”兩字。需要砼攪拌車送配合比等資料時，須將砼攪拌車號記錄到備注欄中。

取樣技術工人崗位職責任

1.嚴格按抽樣制度進行抽樣，并服從當班試驗員安排。2.對新開盤工地第一車砼進行抽樣并和生產試驗員、出廠監控員一起檢測塌落度和擴展度，不滿足工地塌落度及和易性要求的從新抽樣，直到滿足要求才可制作試塊在試塊上貼標簽，若當時開盤工地較多，來不及成型，可先檢測砼和易性、塌落度及擴展度，等有空時再成型，并如實填寫《砼取樣情況及強度記錄表》。

3.負責檢測粉煤灰細度，嚴格按國家標準稱取10g進行篩分，按上、中、下三個部位抽樣拌合檢測，并將檢測結果如實記錄到《粉煤灰細度檢測記錄》表中。

4.負責對進廠的每車外加劑的密度、流動度進行抽樣。5.砼抗壓試塊抽樣頻次：

（1）當砼放量少于30方，當工程部位時柱、水下樁、孔樁、樁芯及同配合比抽樣三組，其他部位一般不同抽樣，除非工地有特殊要求。

（2）當砼放量大于30方或等于30方，按每100方相同工程名稱或相同配合比抽樣三組，不足100方也要取三組。（3）當放量超過或等于600方，按200方相同工程名稱或相同配合比抽樣三組。

6.對前一天同一班次取樣試塊用墨水進行編號，編號須清晰、整

潔，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分別放在養護室對應的養護架上，并打掃現場衛生，保持場地整潔。

不合格混凝土處理制度

一、出現不合格產品時，由當班試驗員在車尾或者取樣觀察不合格產品狀態，并分析產生原因，評審不合格程度。確定處理方法（返工或報廢）處理完后，對于返工的成品，應取樣復驗砼和易性，塌落度是否滿足客戶要求，只有在砼功罪性能符合要求時方可放行，并留樣成型以檢驗其強度。

二、試驗員應及時填寫《不合格報告》，及時向試驗室負責人反映。試驗室負責人進行核對，確定不合格原因，并通知產生不合格產品原因的相關部門或人員整改。對于生產過程中重復出現或嚴重不合格產品，采用《糾正和預防措施控制程序》。

三、不合格砼處理方法與原則：

（1）嚴重離析的不合格砼，包括漿料與砂石分離、嚴重泌漿、漿料泛白上浮石子沉底、水明顯過多或石子與漿料嚴重分離（包括有些組分明顯太少、砼包裹性很差）作報廢處理（或者卸掉部分不合格砼后補加同強度等級砼干料。快速攪拌均勻后檢驗，檢驗合格后出場）：

（2）在工地待料時間（包括運輸時間）超過砼凝結時間一半以上的砼及明顯有結團、發熱或粘結攪拌車罐體的砼，作報廢處理；

（3）看料出廠檢驗時，塌落度超長要求值上限30mm以上，或發現輕微離析（塌落度過大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，攪拌車快速攪拌至均勻為止，干料加入量以改造塌落度滿足要求為準；

（4）出廠檢驗時，塌落度低過要求值時，可補加和少量減水劑（比例按1%），改造至塌落度及和易性滿足要求，補加水量以每m3砼按塌落度每增加20mm加水5kg ,要求攪拌車罐體邊攪拌邊添加水，保證整車均勻改造。

（5）在工地待卸時間在初凝時間一半內的砼，由工地試驗員在現場加減水劑改造，減水劑按每車分段多次且用少許水稀釋加入，并讓攪拌車快速攪拌均勻，符合工地要求后卸料，減水劑加入量控制在膠凝材料的0.5以內。

（6）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等級或低等級砼，且返工的產品原則上不得發往樁基、墻柱或梁板等重點工程部位，泵送料太干可改作普通料（除道路、孔樁外（使用）

（7）改造過的砼應以就近的工地和施工快的工地使用為原則。

（8）其他特殊情況，可事先通知試驗室負責人確定后處理。

生產部操作人員工作制度

1.生產前認真檢查水泥、砂、石、外加劑、礦渣的電子稱是否符合生產的標準。

2.生產前把卸砼料閘口打開，把機內的積水及雜物放干凈，關閉閘口后準備生產。

3.生產前先確認配合比編號和罐內用的原材料無誤后再進行啟動、開機、存盤生產砼料。

4.工作時間不準離開崗位，精心操作，未經試驗室質檢員同意，不準隨意調整配合比數字。

5.提前20分鐘到工作崗位進行交接班，認真做好書面和口頭的交班記錄。

6.認真完成領導分配的工作任務，嚴禁領非本室工作人員進入工作場所。工作時間不準睡覺。

7.發現機械故障及時向部門領導報告情況和通知當班機修人員進行搶修。

8.機修人員進行機修操作前，先把安全措施做好，關閉電源，電閘，并把機臺鑰匙取開，同時掛上有人正在搶修的警示牌，由當班操作員看守。

9.保持室內、室外的衛生清潔，工作臺上的辦公用品擺放整齊，口杯、餐具放在指定位置。

10.嚴禁班前、班中飲酒，不準在工作場所打鬧及做與工作

無關的事情。

11.清理人員進入攪拌機內清理時，先做好安全措施，關閉電源，電閘開關，并掛上有人正在搶修的警示牌，通知鏟車司機開鏟車到卸料口接、裝雜物，運送到指定的地方堆放。

12.清理、檢修完畢后，用對講機呼應檢修人員簽字，確認無人后方可啟動生產。紀律的行動：

違反以上規章制度，視情節輕重，可作出警告、檢討、處罰、開除。最終解釋權屬生產部。

生產部調度人員工作制度

1.認真執行領導分配的各項工作任務，依時完成。2.提前20分鐘到工作崗位進行交接班，認真做好書面和口頭的交班記錄。

3.禮貌待客，語言表到清晰，接電有回聲，掛電話有送聲，有問必答，百問不煩，樹立好服務窗口形象。

4.發砼料前1小時先與施工方電話聯系溝通好，問清楚施工方各個施工部位，人員是否布置完善。

5.調配車輛一律按順序牌號進行，不準利用某種私人情感私下調配車輛，工作需要除外。

6.不準離開工作崗位，非工作需要不準利用電話或對講機談與工作無關的事情。

7.認真做好司機、質檢、施工方反饋的投訴電話和意見，進行書面記錄，必要時及時通知公司有關部門領導快速處理。8.安排好當天的生產任務，統籌好次日的生產計劃，必要時先與施工方協調好，做好超前的服務意識。

9.掌握好車輛從公司至各個工地的路程及運行時間并做好記錄。10.不準向司機或工作無關人員透露各個施工單位的卸料方式。

11.嚴禁領非本室工作人員進入工作場所。工作時間不準睡覺。

12.保持室內、室外的衛生清潔，工作臺上的辦公用品擺放整齊，口杯、餐具放在指定位置。13.嚴禁班前、班中飲酒，不準在工作場所打鬧及做與工作無關的事情。

14.打印出貨單時，認真確認施工單位、名稱及砼的標號，無誤后才能打印出貨單。

紀律的行動：

違反以上規章制度，視情節輕重，可作出警告、檢討、處罰、開除。最終解釋權屬生產部。

控制室交接班作制度

生產控制室為每天二十四小時輪班生產制。各員工必須盡職盡責，堅守工作崗位，并服從編排班次。操作員、調度員每天必須提前三十分鐘上班做好如下交接班工作。

交班制度：

i.交班員工必須認真、真實記錄號當班《生產日記》，簽名時不準代簽或冒簽。ii.交班時，接班員工如有個別人員未能準時上班，當班員工不能依時下班。直到接班人員全部到齊，特別時調度員，交班員工才可以下班。iii.交班調度員與接班調度員交接班時，必須把未完成工作詳細交給接班調度員。如：當天還有多少工地未完成、放量多少、多少個工地剩下尾數或等通知再做，剩下多少個新工地什么時候開工，多少工地改明天幾點，生產中每個工地卸料快慢，當班可運作車輛有多少臺，剩下原材料可以供多少放量及途中是否有原材料進來，什么時候到站，生產設備運作是否正常。以上情況都要詳細交接清楚。

接班制度

1.接班員工每天必須提前三十分鐘上班做好交接班工作，簽名時不準代簽或冒簽。每天早上接班員工要搞好控制室衛生工作，保證控制室整潔美觀。

2.接班時，接班員工必須查看交班《生產日記》，查看生產情

況怎樣，便于開展工作。

3.接班調度員與交班調度員交接班時，詳情見交班制度第三條。

4.若調度員工作需要離開工作崗位時，調度員必須把調度工作交給操作員代替調度工作，并且把生產過程中的情況詳細交給操作員。

生產部