第一篇：涂膜防水施工方案

涂膜防水施工方案

1、施工工藝

基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護層→閉水試驗；

2、涂刷防水涂膜注意事項；

（1）涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直；

（2）在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm；

（3）涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；

（4）在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區，分片后退法施工；

（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；

（6）在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設計要求控制在2mm左右；

（7）在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結能力。

第十二節 石材樓地面施工工藝

1、操作工藝

（1）測量定出控制軸線，根據軸線和石材規格按圖紙要求地面劃線。（2）根據測量結果，采用“灰餅”定位法，每隔五米見方用水泥砂漿做“灰餅”，確定石材鋪貼完成后的標高面。

（3）根據灰餅所確定的完成面標高，用細尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準線。

（4）試拼：根據標準線確定鋪貼順序選定位置，按圖案、顏色、紋理試拼試拼完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊，待用。

（5）鋪貼：首先在清理干凈的地面107膠、水泥漿一遍，按1:3(水泥：砂)的比例調配干硬性砂漿，水的摻量應以手抓成團，輕放又能散開為宜。鋪開砂漿，虛鋪高度以比標準線高出3-5mm為宜，然后用刮杠刮平，拍實，用木抹找平。在石材的背面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材按順序鋪放在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。

（6）貼好24小時后澆水養護。

（7）澆縫前應將地面掃凈，并將拼縫內的松散砂漿用刀清除干凈，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫24小時后養護。養護期間禁止上人踩踏。

2、質量標準

（1）石材應磨光面平滑、光亮，紋理排列統一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準確，對角線誤差不超過0.5mm。

（2）板材的品種、顏色規格、和圖案必須符合設計要求。（3）地面石材的鋪貼要粘貼牢固，無空鼓現象。

（4）石材表面應平整、潔凈、色澤協調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。

（5）板材接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。

第十七節 石材墻面施工工藝

（一）、施工準備

1、技術準備

編制室內外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。

2、材料準備

（1）水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應有出廠證明、試驗單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。

（2）白水泥：32.5級白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

（4）大理石、磨光花崗巖：按照設計圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。

（5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；尚應配備適量與大理石或磨光花崗等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

3、主要機具

磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平揪、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

4、作業條件

（1）辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。

（2）內墻面彈好50cm水平線（室內墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。（3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫堅桿及拉桿等應離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工規程的要求。

（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

（5）大理石、磨光花崗巖等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。（6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。

（7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號。

第七節 塊料墻面施工方案

1、施工工藝流程

基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護；

2、施工方法與技術措施

1、為加強面磚與基體粘貼，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應除去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。

（1）面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。

（2）面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1：2.5水泥砂漿找平層。（3）彈線：按照圖紙設計要求，根據門窗洞口，橫豎裝飾條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。

（4）面磚粘貼

1)根據設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。

2)面磚宜采用水泥砂漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。

3)在抹粘結層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1：2.5干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿，然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20～30分鐘(砂漿初凝前)穩固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬板調整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。第六節 塊料樓地面施工方案和技術措施

（一）、施工準備

基層清理→鋪設墊層→找坡→鋪設防水層→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪設粘接層→鋪磚→勾縫、擦縫→養護

（二）、施工技術措施

（1）基層清理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到找平層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

（2）鋪設墊層：鋪設60厚C15混凝土。

（3）找坡：最薄35厚C15細石混凝土墊層找1%坡，坡向地漏，隨打隨找平，四周邊及豎管根部用DS干拌砂漿抹成小八字腳。

（4）鋪設防水層：鋪設1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚膠粘劑粘貼。

（5）抹找平層砂漿：根據已彈好的沖筋標高，鋪設20厚DS干拌砂漿找平層，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度。

（6）彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個方向的尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫寬，根據已確定的磚數和縫寬。在地面上彈縱橫控制線（每隔4磚彈一根控制線），并嚴格控制好方正。

（7）鋪設5厚DAT砂漿粘結層。

（8）鋪磚：5~10厚鋪地磚，為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，門口需做過門石，高出樓面5mm，操作程序是：

1）鋪砌前將磚板放入水桶中浸水濕潤，涼干后表面無明水時，方可使用。2）磚的背面朝上抹5mm厚DTA砂漿進行粘接,因砂漿強度高,硬結快,應隨拌隨用,防止砂漿存放時間較長,影響砂漿的粘接。

3)將抹好砂漿的磚，鋪貼到砂漿保護層上，磚上楞應跟線找正找直。用木板墊好，橡皮錘拍實。

4)撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。

5)勾縫：用DAT砂漿勾縫，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥漿清走、擦凈。

6)整個房間鋪好后，在磚上鋪板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接搓平直。

7)鋪完后及時檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時，用小靠尺比著拿刀輕輕地撥順、調直并將其調整后的磚墊木板用錘子敲墊板拍實。

8)灌縫：調縫后第二天，用DTG砂漿擦縫，操作時用棉絲蘸已拌好的砂漿從里到外沿縫揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對地面的污染。

9)養護：地磚鋪完24h后，澆水養護，時間不應少于7d。鋪地磚時，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬應放在門口的裁口處。

（三）、質量標準

1、主控項目：

（1）面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與下一層結合（粘結）必須牢固，無空鼓。

2、一般項目：

（1）磚面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

（2）鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設計要求，邊角整齊、光滑。

（四）、成品保護

1、在鋪砌地磚過程中,對已安裝好的門框都要做好成品保護，如門框釘保護鐵皮，手推車采用窄車，手推車支腿底部用膠皮包裹好等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪設好的磚面層上操作。

3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。

4、做油漆、漿活時不得污染地面。

（五）、施工中應注意的問題

1、地面標高錯誤：超出設計標高，原因是：（1）樓面標高超高。（2）粘結層砂漿過厚。

（3）施工時應對樓面標高認真核對，應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2、地面鋪磚不平，出現高低差：磚的厚度不一，沒有嚴格挑選，或磚不平劈楞竄角或粘結層過厚，上人太早。為解決此問題，鋪磚時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h后養護。

3、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不透、磚未浸水、早期脫水所致，上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘接強度，形成空鼓。解決辦法：認真清理，嚴格檢查，注意上人時間，加強養護。

4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

5、留縫不直不均：操作前應挑選地磚，長寬相同，用于同一房間。撥縫時分格縫接通線，將超線的磚撥順直。

第十九節 塊料踢腳線施工工藝

1、施工準備

（1）施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。

（2）按需要數量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45°，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。

（3）鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。

（4）不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝。

2、施工方法

（1）粘貼法。根據墻面標筋和標準水平線，用1:2~2.5水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上2~2mm素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。

（2）灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。

第一節 金屬踢腳線安裝施工工藝

一、金屬踢腳安裝施工工藝

施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→金屬踢腳板安裝

二、金屬踢腳安裝施工方法與技術措施

1、木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。

2、在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

3、木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。

4、木踢腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角接槎。

5、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。

6、金屬飾面工作待室內一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，金屬飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距＜300mm，接口處應采用壓條壓平整。

三、金屬踢腳安裝質量要求

1、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。

2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、木踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。

5、金屬飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm

第十九節 隔斷施工方案

1、施工準備

主要材料： 輕鋼龍骨主件、輕鋼龍骨配件、緊固材料、填充隔聲材料、罩面板材、嵌縫材料

機械設備：

⒈機具：直流電焊機、砂輪切割機、手電鉆、電錘、射釘槍等；

⒉工具：電動螺絲刀、螺絲刀、墨斗、拉锍槍、壁紙刀、靠尺、鋼鋸、開刀；

⒊計量檢測用具：鋼尺、水平尺、方尺、線墜、托線板。

2、施工工藝流程

清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶（又稱踢腳座）→彈線，返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板，預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理。

3、施工要點

隔斷工程所用材料的品種、規格、顏色以及隔斷的構造、；固定方法應符合設計要求。

隔斷龍骨運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。隔斷龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采取措施，防止龍骨變形生銹；石膏板應按品種、規格分類存放于地面平整、干燥通風處，并根據不同罩面板的性質分別采取措施，防止受潮變形。隔斷下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20-30mm。

罩面板安裝前，應按其品種、規格、顏色等進行分類選配；安裝后，應采取保護措施，防止損壞。

龍骨安裝

安裝隔斷龍骨的基體質量，應符合現行國家標準的規定。

在隔斷與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。

沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍髓的端部應固定，固定點間距離應不大于是m，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。

選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距離為400-600mm ,距龍骨兩端的距離為20-25mm。

安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。

選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3-5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

罩面板橫向接縫處，如不在沿頂沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。

對于特殊結構的隔斷龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等）應符合設計要求。安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處應進行加因。骨架允許偏差在允許偏差范圍內。

隔斷木龍骨的安裝，應按現行《木結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。

第一節 抹灰面油漆施工工藝

抹灰、油漆工程

1、為了避免批蕩、抹灰層出現裂縫、蛻皮、空鼓等現象，抹灰前，應對基層進行認真處理。

1）面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。

2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。

3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。

4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網片等技術措施，金屬網片與各基體的搭接寬度應≥100mm.5）各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節點處理更應注意，以確保墻體的穩定性。

2、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。

3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。

4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。

1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，黃砂必須過篩。

2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠。

3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。

5、操作人員必須嚴格按操作規程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

6、根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。

7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業。

8、根據墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網，鋼網寬度不小于200mm，將鋼網固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。

10、石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。

11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。

12、廚房、衛生間的樓地面按圖要求設排水坡。

13、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。

14、按施工規范進行施工和驗收，如發現有不符合設計要求和質量驗收標準的，須及時返工修整，保證產品質量優良。

15、油漆工程施工前，根據設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。

17、油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節痕。

第十節 裝飾板墻面施工工藝

1、施工準備 1）材料要求：

（1）面層的規格、材質等級，符合設計圖紙及施工要求的規定進場檢驗合格且有出廠合格證及材質證明。

（2）龍骨及配件進場檢驗合格且有出廠合格證及材質證明。2）主要機具

小電動臺鋸、手電鉆、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。

3）施工作業的相關條件

（1）安裝裝飾墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。（2）裝飾墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。

（3）施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。

（4）施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經驗收合格后才能大面積進行作業。

2、施工工藝

基層處理→找位與彈線→檢查預埋件與洞口→龍骨制配與安裝→釘裝襯板→安裝面層（3mm厚21絲木紋鋁塑板，6mm厚水銀鏡，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纖維吸音板，12mm厚紙面石膏板）

（1）基層處理。（2）找位與彈線。

安裝前應根據設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。（3）核查預埋件及洞口。

彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。

（4）襯板安裝。

在龍骨安裝完畢并檢查合格后，安裝18mm厚不燃板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。

（5）安裝面板。

面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況等進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，才能正式進行安裝

第八節 天棚吊頂施工工藝

（一）、施工準備

1、主要材料

紙面石膏板、輕鋼龍骨及配件的材料、品種、規格、質量嚴格按照施工設計要求。

2、主要機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、砂輪切割機、電焊機等。

3、作業條件

（1）熟悉圖紙和設計說明及施工現場。

（2）對圖紙要求標高、洞口及頂內管道設備等核對證實無誤。（3）進場材料已合格驗收完畢且備足。

（二）、施工工藝流程

1、彈線：根據樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。一般從房間吊頂中心向兩邊分，不上人吊頂間距為1200－1500mm，吊點分布要均勻。如遇梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

3、安裝主龍骨：主龍骨沿房間長向布置，間距宜為1200－1500mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨距墻邊小于等于200mm。

4、安裝邊龍骨：邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。

5、安裝次龍骨：間距為300-600mm。

6、紙面石膏板的安裝：紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經驗彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝石膏板涂料飾面清理收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作）安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲（規格25*3.5mm）固定，自攻螺絲釘距板邊以150－170mm為宜，板中釘距不超過200mm螺釘應與板面垂直，均勻布置，已彎曲、變形的螺釘應剔除，并在離原釘位50mm處另安裝螺釘。自攻螺絲釘距板邊（紙面石膏板即包封邊）10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm。釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5-1.0mm為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。

7、刷防銹漆：輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。

8、吊頂與墻體處收邊：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂的水平面與墻面垂直面交界處采用W型烤漆鋁條分隔。

（三）、質量標準及要求

1、注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。

2、紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。

3、控制吊頂的平整度：應從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產生變形，龍骨要有足夠的剛度。

4、所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。

5、要處理好吊頂面與吊頂設備的關系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調出風等，這些設備與頂面的關系處理不好，會破壞吊頂的完整性，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。

6、吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規范及有關要求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。

7、板材應在自由狀態下進行固定，防止出現彎棱、凸鼓現象；

8、紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。

9、石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；

10、紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業；

11、拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

（四）、室內石膏板吊頂控制要點

1、輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。

2、主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差。可在每個房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調節，預先給予一定的起拱量，短向起拱為1/500，待不平度全部調好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩固牢靠。

3、施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間（跨度大于15m以上）采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩定及吊頂整體性。面積超過100m2吊頂應設伸縮縫。

4、在吊頂施工中應注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具等可在吊頂板就位后安裝，也可預留周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。初次施工，先做一標準樣板間，總結經驗，經過設計，監理單位、業主等驗收認可后，再大面積施工。

5、表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。

6、吊頂板與燈周邊結合的平整、嚴密、美觀。

7、上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現象。

（五）、工程質量通病及預防措施

1、各種外露的鐵件，必須作防銹處理；

2、所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊件、掛件必須擰緊牢固。

3、控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。

第一節 墻紙裱糊工程施工方案

1、工藝流程

裝飾墻紙被糊施工程序：清理墻面刮膩子→裁紙→刷膠糊紙。

2、操作要點

1）清理墻面刮膩子：首先把墻上的灰漿疙瘩、灰渣清理打掃干凈，用水、石膏或膠膩子把磕碰壞的麻面抹平，再用刮膩子板把墻面滿刮膠膩子（滑石粉：羧甲基纖維素：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.3：0.1：適量），待膩子干燥后用砂紙磨平，并打掃干凈，再刷一道底膠（107膠：水=3：7）。

2）裁紙：裱糊前，根據墻面高度裁紙，要留有余量，一般在桌子上裁紙，也可以在墻上裁。

3）刷膠糊紙：本工藝是最重要的施工工序。

在紙背面和墻上均刷膠。膠的配合比為：107膠：4％纖維素水溶液：乳膠：水=1：0.3：0.1。適量。墻上刷膠時根據紙的寬窄，不可刷得過寬，刷一段糊一張。選好首張糊貼位置和垂直線即可開始裱糊。從第二張起，裱糊先上后下進行對縫對花，對縫必須嚴密不搭搓，對花端正不走樣，對好后用板式鬃刷舒展壓實。擠出的膠液用濕毛巾擦干凈，多出的上、下邊用刀割齊整。在裱糊墻紙時，應在電門、插銷處裁破紙面露出設施。裱糊墻紙時，陽角不允許對縫，更不允許搭接，客廳、明柱正面不允許對縫；門、窗口面上不允許加壓紙條。

3、質量標準

1）裝飾墻紙表面干凈，斜視無膠跡。斜視壁面有污斑，應將兩紙對縫時擠出的膠液及時擦干凈，已干的膠液用溫水擦洗干凈。

2）對花端正、顏色一致，無空鼓、氣泡，無死褶。墻紙面的花與花之間空隙應相同。裁花紙時應做到部位一致，隨時注意壁紙的顏色，確有差別時應予以分類，分別安排在另一墻面或房間；顏色差別大或有死豬時，不應使用。墻紙糊完后出現個別翹角、翹邊現象，可用乳液膠涂抹滾壓粘車，個別鼓泡應在排氣后用針頭針管注入膠液，再用輥壓壓實。

3）上、下不虧紙，橫平豎直。裱糊墻紙如有掛鏡線，應以掛鏡線為準，無掛鏡線以彈線為準。當裱糊到一個陰角時要斷紙，因為用一張紙糊在兩墻面上容易出現陰角處墻紙空鼓或者紙斜，斷紙后以陰角另一側開始仍按上述首張紙開始的辦法施工。

4、安全注意事項

1）高凳必須固定牢靠，跳板不應損壞，并不要放在高凳的最上端。2）在超高的墻面裱糊墻紙時，逐層染水要牢固，要設護身攔桿等。3）使用的刃性工具要注意安全。

第一節 門窗施工工藝

門窗施工工藝流程

（1）準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 ① 施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： 對圖紙內容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。

③ 根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④ 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。

根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。

安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。

注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。

首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。

（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。

型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。

加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。

第二篇：衛生間JS涂膜防水施工方案

一、采用標準及依據

1、《聚合物水泥防水涂料》JC/T894-2001

2、《建筑防水涂料試驗方法》GB/T16777-1997

3、國家現行防水規范、規程、圖集

4、施工圖紙要求

二、衛生間防水做法

1、基層刷1:0.4素水泥漿一道（內摻建筑膠）。

2、然后摸20厚1:3水泥砂漿找平層、3、1.5厚的水泥基（JS-11）防水涂料 4、20厚1:2.5水泥砂漿保護層面層

三、材料準備

1、材料

本項目采用1.5mm厚JS-11聚合物水泥防水涂料，涂刷法施工。JS防水涂料是一種由高分子乳液與無機粉料組成的雙組分防水涂料，對進入現場的JS防水涂料應按標準取樣法抽樣復驗，合格后才能使用。

2、JS防水涂料主要特點

(1)具有較高的抗拉強度和延伸率及明顯的柔性。

(2)具有較高含量的無機物水泥基材料，涂料有較高的耐久性、耐候性。(3)施工方便、安全、工期短

3、主要工具

(1)清理基層工具：錘子、鑿子、鋼絲刷、掃帚、抹布等(2)配料工具：臺秤、水桶、稱料桶、攪拌器、剪子等(3)涂膜涂料工具：滾子、刮板、刷子等

4、作業條件(1)人工準備

為確保防水層質量，衛生間必須由防水專業隊伍進行施工，凡從事防水工程的施工人員必須經統一培訓考核，并取得上崗證書才能操作。

(2)施工環境

施工環境溫度應在5-35℃，五級以上大風天氣不宜施工。

四、施工難點及細部工程做法

1、防水中的特點

(1)面積大，陰陽角多，施工難度大；(2)用蓄水量大，用水頻繁集中；(3)工種復雜，交叉施工，相互干擾；

(4)主要滲漏部位在地面、墻面、穿墻地面管根、縫、立墻與地面相交部位、墻面相交部位、管道滲漏及頂板滲漏。

2、衛生間立墻面涂料應刷至離地1.8m高處。

3、根據有關防水規程的有關規定要求，結合廁浴在防水工程中的固有特點，制定了以“防排結合，綜合治理”為防水設計原則的防水工程施工方案。

具體做法如下：(1)管根細部防水做法

在管根與混凝土之間預留凹槽，深10mm,寬10mm，凹槽內應嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。如果在防水施工前未做凹槽嵌縫處理，則應鑿縫嵌止水條并用防水堵漏寶封堵后再涂刷JS-11涂料。(2)地漏細部防水做法

先鑿縫嵌止水條，用防水堵漏寶進行封堵，然后后再涂刷JS-11涂料。

五、施工操作要點和技術要求

1、衛生間做法(1)工藝流程

基層處理→涂刷JS防水涂料底層→細部附加層增強處理→涂刷JS防水涂料→涂刷中層防水涂料→涂刷面層防水涂料→保護層施工

(2)基層清理

選用合適的工具將基層清掃干凈，不得有浮沉、雜物，不得有水。(3)滾刷底涂

底涂飾為了提高涂膜與基層的粘接力，而當基層潮濕或在不吸水的干凈的基層上使用時，可不做底涂（具體應視現場情況而定），底涂用量一般為0.3kg/m2。(4)細部附加處理 在地漏、管根、陰陽角等易發生漏水的部位應增加一層加筋布加強處理。首先用橡膠刮或油漆刷厚度均勻地刷一遍JS涂料，寬度300mm為宜，并立即粘貼加筋進行加筋增強處理。加筋布粘貼時，應用油漆刷攤平壓平整，與下層涂料貼合緊密，搭接寬度100mm，表面再涂刷一至二層涂料，使其達到設計要求厚度。

(5)涂刷一道涂層

細部節點處理完畢且涂膜干燥后，進行第二道大面涂層的施工。涂刷時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。

(6)涂刷第二道涂層

在第一道涂層干燥后進行第二道涂層的施工，涂刷的方向應與第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂層。直到達到設計厚度。

(7)面層涂膜施工

最后一道涂層采用加水稀釋的面涂料滾涂一道，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。

六、防水層的驗收和保護措施

1、防水層的驗收

施工時應邊涂邊檢查，發現缺陷及時修補，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位的做法是否正確。自檢合格后報請監理方進行防水層的驗收。防水層完工干燥48h后應做24h蓄水試驗，蓄水高度20mm-30mm左右，不滲不漏為合格。第一次試水合格后即可做保護飾面層。

2、防水層的臨時保護措施

室內涂膜第一次驗收合格后，應及時做好軟保護，如鋪蓋紙箱或輻射膜等，以便安裝管道或后序施工進程過程中不致破壞防水層。防水層施工完畢后嚴禁打眼鑿洞，如確需要，則請及時與涂膜施工方聯系，以便及時修補，避免滲漏隱患的存在。

第三篇：涂膜防水的施工方案及技術措施[定稿]

涂膜防水的施工方案及技術措施

一、技術準備

施工技術準備：

組織圖紙學習及專業技術會審，進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法、施工要求進行答疑。

施工前由技術人員對施工隊伍做好技術交底，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。

二、材料選擇

1、主要材料選擇

根據設計，衛生間防水層采用聚氨酯防水涂料涂膜防水層做法。

聚氨酯防水材料是單組份化學反應固化型的高彈性防水涂料，以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過氫轉移變成聚合反應制成的含有端異氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯預聚物再加入交聯劑（或稱固化劑）、促進劑（或稱催化劑）、增韌劑、增粘劑、防霉劑、活性填充劑、惰性填充劑等材料，經過脫水，混合和研磨等工序加工而成。

2、進場的防水涂料抽樣復檢應符合下列規定:（1）防水涂料進場后，應進行見證取樣檢測，即在監理單位或建設單位監督下，由施工單位有關人員現場取樣，并送至具備相應資格的檢測單位進行檢測，同一規格、品種的進場材料抽樣復檢應每5t為一批，不足5t按一批抽。（2）主要性能指標：執行JC500-92標準

扯斷強度：≥1.9Mpa

粘結強度：≥1.1Mpa

扯斷延伸率：≥550%

低溫彎折性：≤-40℃，不脆不裂

不透水性：0.3Mpa，30min,無滲漏

固含量： ≥65%

3、聚氨酯涂膜防水優點：

3.1.操作簡單，容易涂刷，適用于形狀復雜的基層和細部，且端部收頭容易處理。3.2.冷作業施工，既安全又少污染。

3.3．涂膜無接縫，整體性好，施工后可形成一個無接縫的整體橡膠防水層。

3、輔助材料

工業汽油：用于清洗機具

三、施工工藝 3.1．施工流程

材料準備→技術準備→防水找平層→基層處理→涂布底油→細部處理→防水層施工→保護層→質量檢驗→成品保護 3.2.工藝要求 3.2.1基層處理

○1．基層找平層做好后，找平層上應無明顯水跡。

○2．基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿或突起物應以鏟刀削平。

○3.陰陽角應抹成半徑為50㎜均勻光滑的小圓角。

○4.穿墻管道及連接應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。

3.2.2管根處理：大面積做找平層前，應先將出衛生間地面的管根等根部處理好。3.2.3找平層施工按設計坡度方案線定出標高和坡度。

3.2.4灑水濕潤：抹找平層前，應適當灑水濕潤基層表面，但不可灑水過量。3.3．施工工藝

3.3.1．聚氨酯涂膜施工順序：

基層處理 →涂刷基層處理劑→附加層施工→大面積防水涂布→蓄水試驗→保護層施工→驗收。

涂布順序應先垂直面后水平面：先陰角處及細部后大面。每層涂抹方向應相互垂直。3.3.2.基層處理：

清理基層表面的塵土、沙粒，砂漿硬塊等雜物，并吹（掃）凈浮塵，凹凸不平處，應修補。3.3.3涂刷基層處理劑

大面積涂刷防水涂膜前，應做好基層處理劑，基層處理劑可以隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結，基層處理劑應涂刷均勻，無漏底，無堆積，涂刷時，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中。

3.3.4附加層施工 3.3.4.1節點施工

1、立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用細○石混凝土堵嚴。

2、管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm*15mm，將管根周圍及凹槽內清理干○凈。

3、將油膏擠壓在凹槽內并用刮刀刮嚴實，使之飽滿，應先涂刷聚氨酯防水○涂料。

4、將管道外壁200mm高范圍內，清除灰漿和油垢雜物，并按設計規定刮聚○氨酯防水涂料，另外，立管如為熱水管，暖氣管時，則需加設套管，此時可根據立管的實際尺寸加鋼套管，套管高20mm~40mm，留管縫2~5mm，上縫亦油膏封嚴，套管出地面約20mm。3.3.4.2地漏

1、立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用細○石混凝土堵嚴。

2、地漏四周10*15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料，由于混凝土凝○固時微量收縮，而鑄鐵地漏口大底小，外表面與混凝土接觸容易產生裂縫，為了防止地漏周圍滲水，最好將地漏加以改進，在原地漏的基礎上加鑄鐵防水托盤，以提高防水質量。3.3.4.3大便器

1、大便器立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時○宜用細石混凝土堵嚴。

2、地漏四周10*10mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料至管頂部。○

3、大便器尾部進水處與管接口用瀝青麻絲及水泥砂漿封嚴，外做聚氨酯防○水涂料。

3.3.5大面防水涂布

①第一遍涂膜施工:在基層處理劑基本干燥固化后（即為表干不粘手），用塑料刮板或橡皮刮板均勻涂刷第一遍涂膜，厚度為0.5mm，涂量約為0.7kg/m2。涂刷應厚薄均勻一致，不得有漏刷、起泡等缺陷，若遇起泡，采用針刺消泡。

②第二遍涂膜施工:待第一遍涂膜固化，實干時間約為24h涂刷第二遍涂膜。涂刷方向與第一遍垂直，涂刷量略少于第一遍，厚度為0.5mm，用量約為0.7kg/m2，要求涂刷均勻，不得漏涂、起泡。

③待第二遍涂膜實干后，涂刷第三遍涂膜，直至達到設計規定的厚度（1.5mm）。3.3.6蓄水檢驗

第三遍涂料實干后，進行蓄水檢驗。蓄水檢驗方法是臨時封閉水落口，然后用膠管向衛生間內注水，蓄水高度至泛水高度，時間不少于24h。如無滲漏，即認為合格，如發現滲漏，應及時修補。3.3.7保護層施工

采用水泥砂漿保護層時，最后一遍涂層固化實干后，做蓄水檢驗。合格后，鋪設水泥砂漿保護層，厚度為20mm。操作時要輕推慢抹,防止損傷防水層。細石混凝土應振搗密實，表面抹平壓光。

四、質量驗收要求

4.1聚氨酯防水涂料有出廠合格證，進場材料經取樣復驗符合設計要求，并能達到有關規定的技術指標。4.2聚氨酯防水層嚴禁滲漏現象。

4.3聚氨酯防水層的基層應牢固、平整、結晶，無起砂和松動現象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。

4.4聚氨酯防水涂料應粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致。

五、施工注意事項

5.1施工材料多屬易燃物，存放、配料及施工現場必須嚴禁煙火，并配備相應的消防滅火器材。

5.2涂層施工完畢，尚未固化前，不得擠壓踩踏，固化后，不得在存放施工機具，更不能在上拖動施工機具，否則將會嚴重地破壞防水層。

5.3空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認證操作。

5.4滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿管樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部位松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件借槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。

六、成品保護

6.1.施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。

6.2.防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

6.3.施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。

6.4.防水層驗收合格后，可直接在防水層上水泥砂漿作保護層，施 工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。

6.5.施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質量。

七、消防、安全以及施工措施

7.1消防措施：成立以現場項目班子為主的消防領導小組，制定本工程消防方案和檢查制度，定期研究消防工作中所遇到的各種問題，設立各級防火責任人，教育現場每個施工人員要認真執行各項消防安全管理制度，并實施獎罰制度，檢查中發現問題和隱患，要限期改正。

7.2安全生產措施：工程項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程生產、安全負有領導責任，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素，除了要建立健全現場施工安全生產責任制和廣泛進行安全意識及紀律的教育外，針對本工程的特點，制定有關的具體措施，具體措施如下：

1、凡進入現場的一切人員，均要帶安全帽。○

2、嚴格執行各項安全操作規程，施工前進行安全技術交底，施工期間定期進行○安全教育，加強工人的安全意識教育，現場設專職安全監督員負責整改安全生產、文明施工，工人班組長負責本班組作業區的安全生產，做好班前班后的檢查交接工作，有權拒絕違章指揮，違章作業的指令。

3、在臨邊、洞口附近不準存放雜物，其臨時轉運必須有專人監護，作業的料具○應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆放和從高處拋擲材料、工具、物件，加強材料用具管理。保證文明施工。進入現場的各種材料、工具、半成品等按規定地點堆放整齊，施工操作人員要做到活完料凈腳下清。7.3施工現場文明生產管理

為了搞好現場文明施工和管理，任何貫徹執行省政府文件，“關于加強建設工程文明施工管理暫行規定”進行施工，項目部須將規定內容張貼、宣傳，做到人人重視，個個互相監督，搞好現場文明施工。施工現場按平面圖堆放材料及半成品，要求堆放整齊。

第四篇：外墻涂膜防水工程施工方法

外墻涂膜防水工程施工方法

1、基層處理

（1）外墻混凝土基層模板拆除完畢后，表面殘留的模板片，鋼筋頭清理干凈。

（2）外墻對拉螺桿孔洞全部采用防水發泡膠進行封堵。（3）所有外墻模板錯縫、蜂窩、馬面等部位必須提前按要求處理完畢。

（4）混凝土墻面上混凝土漿，浮塊必須提前處理掉。（5）對陰陽角等部位認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

（6）施工前，需認真檢查外墻抹灰層是否存在空鼓、開裂等情況，若存在問題需將抹灰層處理完畢后方可進行防水層施工。

（7）施工時，防水基層最好呈干燥狀態，含水率不大于9%為宜。

2、防水層施工

（1）打底層（滿刮，不露底）配料：底層按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成膩子狀（類似于刮墻體膩子），配置時先在定量的粉料中加入適量清水，將粉料攪拌成稠狀物，然后再加入定量的JS液料，用電動攪拌機攪拌均勻成膩子狀物。（注意如果直接將粉料和液料放一起攪拌，粉料容易形成小疙瘩，很難攪拌均勻）。

（2）涂刷：在清理平整的基層所用刮板將配好的膩子狀涂料均勻的刮在基層上，涂刷方法類似于在墻體上刮膩子，滿刮時要控制好厚度，每層厚度保證在0.3mm左右，厚度盡量均勻一致。（3）注意點：為防止聚合物防水層在轉角部位、陰陽角部位開裂，需粘貼玻纖網格布一道，玻纖布每邊寬度≥250mm。

3、中間層和面層（涂刷兩遍）

（1）配料：中間層和面層按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成稀糊狀（類似于刷油漆，具體配比參照說明書），配置時先在定量的粉料中加入適量清水，將粉料攪拌成稠狀物，然后再加入定量的JS液料，用電動攪拌機攪拌均勻成稀糊狀物。

（2）涂刷：在前一道滿刮層干燥后（一般在室外溫度20度以上情況下兩層涂刷間隔時間為4—6小時），用滾刷或平板刷在滿刮層上均勻涂刷中間層和面層，中間層干燥后，再涂刷面層。涂刷時要保證厚度均勻一致。

4、外墻防水施工要點

（1）開始刮涂時，應根據施工面積大小，形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刮順序。涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄。防水涂料總厚度必許滿足設計要求1.0mm。

（2）涂刷要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般第一道涂刷4—6個小時后保證上道基本干燥后，才能進行下道工序施工。

（3）必要時用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二道涂層前進行粘貼。涂刷應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。每遍涂刷時應交替改涂層的變涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度易為30—50mm。（4）涂料防水層的施工縫（甩茬）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將甩茬表面處理干凈。涂刷程序應先涂轉角處，陰陽角等處的加強層，后進行大面積的涂刷。

第五篇：涂膜防水屋面常見弊病

涂膜防水屋面常見弊病主要有裂縫、起鼓、破損、剝離、過早老化等。

一、裂縫：

主要有規則性裂縫和無規則性兩種。

1.有規則性裂縫多發生在屋面板的支承部位。造成原因主要是由于結構變形所致。加上溫差變形及混凝土干縮而產生的。另外，施工時、板端縫未做處理，遇結構變形、無力適應，使防水層開裂。該種裂縫尤以預制屋面板結構更為嚴重。

該種裂縫的防治：鑒于板端部位脆弱、一般采用增強附加層、并采用空鋪或單側點粘法予以加強是可以奏效的。

有規則裂縫的維修方法：可采用空鋪卷材或利用嵌填密封材料方法可以解決。空鋪卷材方法主要是利用空鋪卷材的較大延伸值面對基層變形起緩沖作用、防止新防水層繼續開裂。其做法是。首先清除裂縫部位的防水涂膜，裂縫剔鑿擴寬后，清理裂縫處的浮灰雜物。干凈后，可用密封材料嵌填，干燥后，縫上空鋪或單側粘貼寬度為200－300mm的隔離層。面層鋪設帶有胎體增強材料的涂膜防水層。其與原防水層的有效粘結寬度不小于100mm，涂料涂刷要均勻、不要有漏涂，新舊防水層的搭接要嚴密。

2.無規則性裂縫造成原因，除因結構變形及在長期受力和溫度作用熱脹冷縮外，再有因找平層薄厚不均勻而引起的開裂。

無規則性裂縫的維修方法：維修前，將裂縫部位面層上浮灰和雜物清除干凈，再沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm卷材，或帶有胎體增強材料的涂膜防水層，注意做到滿沾、滿涂貼實封嚴。

二、起鼓：

涂膜防水屋面起鼓現象也時有發生，多發生在本面或立面的泛水處。防水層起鼓雖不致立即發生滲漏，但存在著滲漏的隱患，往往隨著時間的延長，使防水層過度拉伸疲勞而加速老化，使表層脫落，有時還拌有裂紋造成滲漏。起鼓的原因主要是施工操作不當，主指涂膜加筋增強層與基層粘結不實，中間裹有空氣。原因是由于找平層或保溫層含水率過高而引起。對于立面部位防水層起鼓，其原因往往是與基層粘結不牢、出現空隙而造成。特別立面在背陰的位置，該部位的基層往往比大面干燥慢，含水率較高，當水份蒸發時，可使立面防水層起鼓，且鼓泡會越來越大。

起鼓的防治，鋪貼增強層時，宜采用刮擠手法，隨擠壓隨將空氣排出，使加筋層粘結更為嚴實。基層要做到干燥，其含水率不得超過“屋面工程技術規范”的規定要求。如果基層干燥有困難，可做排氣屋面，或選用可在潮濕基層上施工的防水涂料如JS復合防水涂料。

起鼓的維修，對較小的鼓泡且數量不多時，可用注射器抽氣。同時注入涂料的方法，把鼓起的防水層重新壓貼，與基層粘結牢固，在鼓泡上鋪設一層帶有胎體增強材料的涂膜防水層，表面鋪撒保護層材料。對較大的鼓泡，可用十字開刀方法，先把鼓泡部位的涂膜防水層剪開，將基層處理干凈，泡內水份盡力清出、干燥后用防水涂料把原防水層重新粘貼牢固，再加涂新的涂膜防水層，表面鋪撒保護層。

三、破損

防水層破損一般會立即造成滲漏，破損的原因很多，多數是由施工及管理因素造成。主要是 1.防水層施工時，由于基層清理不凈，夾帶砂粒或石子，造成防水層被硌破而損傷。

2.防水層施工后，在上面進行其他工序或做保護層時，由于施工人員走動或搬運料具時，都有可能傷損防水層。另外，做塊體%考-試-大%保護層，在架空隔熱層施工時，由于搬運材料或施工工具掉落，亦有可能傷損防水層。

破損的防治：

1.涂膜防水層施工前、應認真清掃找平層，表面不得留有砂粒、石渣等雜物。如遇有三級以上大風時，應停業施工，防止腳手架或建筑物上被風刮下的灰砂、而影響涂膜防水層質量。

2.在涂膜防水層上砌筑架空板磚礅時，須得涂膜防水層達到實干后再進行，磚墩下應加墊一方塊卷材、并均勻鋪墊砂漿。

破損的維修，發現涂膜防水層有破損，可立即修補。其修補方法，首先將破損部位及其周圍防水層表面上的浮砂雜物清理干凈。如基層有缺陷，可將老防水層掀開。先處理基層，然后用防水涂料把老防水層粘貼覆蓋，再鋪貼比破損而積周邊各大出70－100mm玻璃紗 布，上面涂布防水涂料，表面再做保護層。

四、剝離

該弊病指的是涂膜防水層與基層之間粘結不牢形成剝離。一般情況下，并不影響防水功能，但如剝離面積較大或處于坡面或立面部位，則易降低功能，甚至引起滲漏。

剝離原因

1.因涂膜防水層施工時、環境氣溫較低或找平層表面存有灰塵、潮氣，都會造成防水層粘結不牢而剝離脫開。

2.在屋面與突出屋面立墻的交接部位，由于材料收縮將防水層掛緊，在交接部位與基層脫離，或因鋪涂膜增強材料時，為防止發生皺折而過分拉伸，或因施工時交角部位殘留的灰塵清理不凈，都會造成交接部位拉脫形成剝離。

剝離的防治

1.嚴格控制找平層的施工質量，確保找平層具有足夠強度，達到堅實、平整、干凈、符合設計要求。

2.涂膜防水層施工前應對找平層清掃干凈，達到技術要求。基層表面是否要求必須干燥，應根據選用防水涂料的品種要求決定，并切實做到。

剝離的維修

可根據屋面出現剝離的面積大小，采用不同的維修方法。如屋面防水層大部分粘結牢固，只是在個別部位出現剝離，可采取局部維修方法。做法是將剝離的涂膜防水層掀開，處理好基層后再用防水涂料把掀開的涂膜防水層鋪貼嚴實，最后在掀開部位的上面加做涂膜防水層，表面鋪撒保護層即可。如剝離面積較大，采用維修已沒有價值，可采用全部翻修重做。

五、過早老化

由于防水涂料選擇不當、質地低劣、技術性能不合格，甚至采用了假劣產品而引起涂膜防水層剝落、露胎、腐料、發脆、直至完全喪失防水作用。另外，由于施工%考-試-大%管理不嚴、現場配料不準，也會造成局部過早老化。

維修方法，如是小面積、個別部位老化。可將老化部位的涂膜防水層清除干凈，修整或重做找平層，再做帶膠體增強材料的涂膜防水層，其周邊新舊防水層搭接寬度可不小于100mm，外露邊緣應用防水涂料多遍涂刷封嚴。如是大面積過早老化，已失去防水功能，只好翻修重做。