第一篇：礦井瓦斯抽采管理制度

礦井瓦斯抽采管理制度

1、瓦斯抽采獎(jiǎng)懲制度

為加強(qiáng)我礦瓦斯抽采利用工作，提高職工和瓦斯抽采工程技術(shù)人員及管理人員的積極性，特制定獎(jiǎng)勵(lì)制度如下：

1、瓦斯抽采發(fā)生輕重傷事故，按照礦安監(jiān)科考核辦法執(zhí)行。

2、年末根據(jù)瓦斯抽采效果給予相關(guān)人員獎(jiǎng)勵(lì)，其中礦井瓦斯抽采率達(dá)到抽采規(guī)范要求，每提高5%嘉獎(jiǎng)通風(fēng)區(qū)2000元。

3、凡查獲違章指揮或違章作業(yè)，按照礦安監(jiān)科考核辦法執(zhí)行。

5、員工違反勞動(dòng)紀(jì)律、無故未完成生產(chǎn)工作任務(wù)，扣除當(dāng)日工資。

6、重點(diǎn)工作能夠提前超額完成，根據(jù)完成情況給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

7、對(duì)不嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯抽采有關(guān)規(guī)定，工作中疏忽大意不負(fù)責(zé)任等行為給予處罰：

（1）不按規(guī)定封孔造成瓦斯抽放鉆孔漏氣、堵塞，處罰責(zé)任人100元，因封孔不及時(shí)造成鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯超限處罰200元。

（2）施工時(shí)，對(duì)瓦斯抽放管路或其他抽放設(shè)施保護(hù)不當(dāng)，造成損壞而無法進(jìn)行正常抽放處罰責(zé)任人500元。

（3）鉆孔施工完畢后未及時(shí)封孔、未按規(guī)定并網(wǎng)處罰責(zé)任人100元。

（4）未經(jīng)通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，擅自拆除抽采鉆孔、改動(dòng)抽采管路及其它抽采設(shè)施的責(zé)任人罰款500元。

（5）無抽采安全技術(shù)措施進(jìn)行鉆孔施工的責(zé)任單位，處罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元。

（6）抽采管路系統(tǒng)投入運(yùn)行前，未進(jìn)行全面的氣密性試驗(yàn)，處罰責(zé)任人200元。

（7）瓦斯抽采工程施工沒有按照設(shè)計(jì)、規(guī)程措施中規(guī)定進(jìn)行，處罰單位負(fù)責(zé)人500元、跟班區(qū)長(zhǎng)300元。

（8）不堅(jiān)守崗位或不在現(xiàn)場(chǎng)交接班，不按要求監(jiān)測(cè)、填報(bào)抽放參數(shù)，處罰責(zé)任人300元。

2、瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

1、通風(fēng)區(qū)鉆機(jī)隊(duì)在鉆孔施工結(jié)束準(zhǔn)備起鉆前，由鉆孔驗(yàn)收小組成員同時(shí)向通風(fēng)區(qū)值班員匯報(bào)（電話：30209），匯報(bào)內(nèi)容包括施工地區(qū)、鉆孔編號(hào)、鉆孔設(shè)計(jì)直徑、鉆孔設(shè)計(jì)傾角、鉆孔設(shè)計(jì)方位、設(shè)計(jì)孔深、打鉆孔深，班長(zhǎng)、瓦斯員、安監(jiān)員姓名，如有抽檢人員也要同時(shí)匯報(bào)。

2、鉆孔全部起出鉆桿后，鉆孔驗(yàn)收小組成員要同時(shí)向通風(fēng)區(qū)值班員匯報(bào)，匯報(bào)包括鉆孔編號(hào)、鉆孔直徑、鉆孔傾角、鉆孔方位、設(shè)計(jì)孔深、打鉆孔深，班長(zhǎng)、瓦斯員、安監(jiān)員姓名，如有抽檢人員也要同時(shí)匯報(bào)。

3、鉆孔沒有打夠設(shè)計(jì)深度必須說明充分原因。

4、原則上安監(jiān)員、瓦斯員在起鉆期間均必須全程在現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真驗(yàn)孔，特殊情況必須向礦調(diào)度室請(qǐng)示匯報(bào)。

5、通風(fēng)區(qū)值班人員負(fù)責(zé)記錄相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間，每頁記錄表填寫1個(gè)地區(qū)，不得將不同地區(qū)填寫在同一張記錄表上。調(diào)度室值班調(diào)度員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。

6、鉆機(jī)班長(zhǎng)要認(rèn)真填寫打鉆原始記錄，不按規(guī)定填寫記錄罰款50元；打鉆現(xiàn)場(chǎng)必須具備盒尺、坡度規(guī)、地質(zhì)羅盤、線繩等測(cè)量器具，否則罰班長(zhǎng)50元。

7、鉆孔驗(yàn)收完畢后，鉆機(jī)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫鉆孔驗(yàn)收單，安檢員、瓦斯員、驗(yàn)收人員確認(rèn)簽字，鉆孔深度的進(jìn)尺考核以鉆孔驗(yàn)收單為準(zhǔn)。鉆孔驗(yàn)收單一式兩份，一份技術(shù)科保管，一份由通風(fēng)區(qū)保管，驗(yàn)收單應(yīng)保管妥善，丟失一張，對(duì)相關(guān)責(zé)任人罰款50元。通風(fēng)區(qū)技術(shù)員根據(jù)驗(yàn)收單填寫鉆孔臺(tái)賬并及時(shí)上圖。月底根據(jù)驗(yàn)收單、對(duì)打鉆記錄臺(tái)賬進(jìn)行對(duì)賬。

8、通風(fēng)區(qū)主管打鉆技術(shù)員每周對(duì)打鉆記錄匯報(bào)填寫情況至少檢查一次，通風(fēng)專業(yè)會(huì)議上進(jìn)行通報(bào)。月底鉆孔考核時(shí)，打鉆記錄臺(tái)賬與驗(yàn)孔單對(duì)賬，以少的為準(zhǔn)。打鉆記錄臺(tái)賬填寫完畢后，由通風(fēng)區(qū)主管打鉆技術(shù)員歸檔保存。

9、采煤工作面順層鉆孔每月底組織1次階段性驗(yàn)收，掘進(jìn)工作面迎頭、鉆場(chǎng)內(nèi)的鉆孔施工完畢后組織驗(yàn)收，階段性驗(yàn)收由鉆機(jī)隊(duì)向通風(fēng)區(qū)、地測(cè)科申請(qǐng)。瓦斯抽采鉆孔、構(gòu)造鉆孔、放水鉆孔等由地測(cè)科負(fù)責(zé)組織進(jìn)行階段性驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備原始記錄、鉆孔驗(yàn)收單、打鉆臺(tái)賬、鉆孔竣工圖等資料，現(xiàn)場(chǎng)鉆孔掛牌管理，由通風(fēng)區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)，否則不予以驗(yàn)收。通風(fēng)區(qū)、地測(cè)科技術(shù)員負(fù)責(zé)根據(jù)驗(yàn)收情況編寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，與驗(yàn)收資料一同報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。

10、獎(jiǎng)罰規(guī)定：鉆孔驗(yàn)收單填寫不全、不按設(shè)計(jì)封孔、不懸掛孔口牌嚴(yán)禁收孔，否則罰安監(jiān)員、瓦斯員各50元；開孔位臵、距導(dǎo)線點(diǎn)距離填寫不準(zhǔn)確安監(jiān)員負(fù)責(zé)對(duì)班長(zhǎng)罰款50元；鉆孔施工完畢后24小時(shí)沒有接入抽放系統(tǒng)，由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)作業(yè)人員罰款100元；不按規(guī)定匯報(bào)罰責(zé)任者50元。

3、先抽后采例會(huì)制度

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，落實(shí)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》，提高瓦斯抽采率，實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)，有效遏制瓦斯事故的發(fā)生，結(jié)合本單位實(shí)際，特制定本制度。

一、會(huì)議人員

每月在礦調(diào)度會(huì)議室召開一次由總工程師主持的瓦斯抽采例會(huì)。參加人員為副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的正職、“一通三防”系統(tǒng)工程技術(shù)人員等有關(guān)人員。

二、會(huì)議紀(jì)律

所有人員按時(shí)到會(huì)，不遲到、早退及無故缺席，若因事不能按時(shí)參加應(yīng)事先向總工程師請(qǐng)假。遲到者考核50元，不參加會(huì)議考核100元，開會(huì)期間不得大聲喧嘩，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)參加會(huì)議者的出勤情況進(jìn)行嚴(yán)格記錄、考評(píng)。

三、會(huì)議主要內(nèi)容

(一)學(xué)習(xí)貫徹上級(jí)有關(guān)抽采方面的方針、政策、法規(guī)、指示文件，匯報(bào)上月瓦斯抽采完成情況及存在問題和下月的瓦斯抽采工作計(jì)劃，研究影響抽采達(dá)標(biāo)難題的解決方案，會(huì)后由礦領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)工作并提出工作要求。

(二)聽取鉆機(jī)隊(duì)和職能科室及有關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)在瓦斯抽采方面的工作情況匯報(bào)，研究分析當(dāng)前存在的問題，提出解決的措施和辦法，并落實(shí)到有關(guān)單位和個(gè)人。

（三)結(jié)合本礦實(shí)際工作，提出下月工作重點(diǎn)，安排礦井下一步瓦斯抽采工作安排。

四、會(huì)議記錄

每次抽采例會(huì)會(huì)議，通風(fēng)區(qū)要認(rèn)真做好記錄，并對(duì)研究確定的事項(xiàng)形成會(huì)議記錄，會(huì)議記錄由通風(fēng)區(qū)妥善保管。

五、其他

1、因特殊原因可推遲或延期召開例會(huì)，由通風(fēng)副總另行通知。

2、有關(guān)部門對(duì)會(huì)議決議要按照規(guī)定時(shí)間、目標(biāo)，認(rèn)真組織落實(shí)，并注意收集職工的合理化建議，積極做好意見的反饋工作。通風(fēng)區(qū)要對(duì)會(huì)議決議的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，其結(jié)果要向下次例會(huì)會(huì)議匯報(bào)。

3、如有重大抽放問題時(shí)需討論或通報(bào)時(shí)，可隨時(shí)召開。

4、抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案管理制度

為提高礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案管理水平，確保各抽采礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)資料的時(shí)效性、完整性，特制訂本管理制度。

一、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)資料有通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)統(tǒng)一保存，保證抽采達(dá)標(biāo)資料齊全完整、安全保密和使用方便。并做到及時(shí)歸檔。

三、抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案包括以下資料：

1、與瓦斯抽采達(dá)標(biāo)相關(guān)的國家、上級(jí)部門的法律、法規(guī)及行政規(guī)章，及其他有關(guān)文件；

2、計(jì)劃、規(guī)劃：主要內(nèi)容有礦井年度、季度、月度瓦斯抽采措施計(jì)劃，礦井瓦斯抽采規(guī)劃和年度實(shí)施計(jì)劃；

3、報(bào)告：主要內(nèi)容有抽放工程設(shè)計(jì)及竣工報(bào)告、采掘工作面抽采設(shè)計(jì)、瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告、礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告、礦井突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告、采掘工作面抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告及瓦斯評(píng)判所需的通風(fēng)瓦斯資料；

4、外委瓦斯治理科研單位或與科研單位合作完成的瓦斯治理科研成果材料、瓦斯抽采所用儀器、設(shè)備的使用說明書；

5、圖紙：礦井瓦斯地質(zhì)圖、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)圖、泵站平面與管網(wǎng)（包括閥門、安全裝備、監(jiān)測(cè)儀表、放水器等）布臵圖、鉆場(chǎng)及鉆孔布臵圖、外來、外購圖紙，隨儀器、設(shè)備入礦的圖紙；

6、記錄、報(bào)表和臺(tái)帳：抽放工程和鉆孔施工記錄、鉆孔驗(yàn)收記錄、抽放參數(shù)測(cè)定記錄、泵房值班記錄、礦井各種瓦斯參數(shù)測(cè)定記錄；抽放工程年、季、月報(bào)表，抽放量年、季、月報(bào)表；抽放設(shè)備管理臺(tái)帳、抽放工程管理臺(tái)帳、瓦斯抽放系統(tǒng)和抽放參數(shù)管理臺(tái)帳。

四、每一個(gè)抽采達(dá)標(biāo)項(xiàng)目完成或告一段落后，都要形成完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)的技術(shù)文件資料，由業(yè)務(wù)主管部門、分管領(lǐng)導(dǎo)審查后，及時(shí)歸檔保存。

五、移交抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案或技術(shù)文件資料時(shí)，交接雙方應(yīng)按規(guī)定辦理交接手續(xù)，簽字歸檔備查。凡不符合組卷要求或技術(shù)文件資料不全的，通風(fēng)區(qū)有權(quán)拒絕接收。

六、凡需歸檔的抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)文件資料，應(yīng)符合國標(biāo)、部標(biāo)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。做到書寫材料規(guī)范，字跡工整，圖紙按規(guī)格繪制，圖樣清晰。嚴(yán)禁用鉛筆、圓珠筆和復(fù)寫紙打印。

七、凡外來、外購的圖紙資料，隨儀器、設(shè)備入礦的圖紙、使用說明書等在開封前，有關(guān)單位必須通知通風(fēng)區(qū)參加清點(diǎn)，如數(shù)歸檔。在未辦理借閱使用手續(xù)前任何人不得據(jù)為私有或拿走。

八、與瓦斯抽采達(dá)標(biāo)相關(guān)的國家、上級(jí)部門的法律、法規(guī)、行政規(guī)章，及文件，要做到及時(shí)查新，新頒布文件及時(shí)歸檔，廢止文件及時(shí)履行銷毀手續(xù)，以保持文件的時(shí)效性。

九、凡各部門形成的圖紙類文件，應(yīng)描制底圖一份，并經(jīng)總工程師簽字后，向檔案室移交歸檔；圖紙更新后及時(shí)移交檔案室更換，舊圖紙及時(shí)按規(guī)定銷毀。

十、認(rèn)真做好抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案保管期限的鑒定工作。因破損或變質(zhì)的檔案，復(fù)制后，原檔案保管期限為半年。因修改內(nèi)容而更換的檔案，原檔案報(bào)廢，保管期限為一年。礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告、各種記錄、報(bào)表、臺(tái)帳和季度、月度抽采措施計(jì)劃的保管期限為二年。儀器、設(shè)備的使用說明書、圖紙，保管期限為儀器、設(shè)備報(bào)廢后一年。采掘工作面各種設(shè)計(jì)、措施和各種報(bào)告，保管期為采掘工作面結(jié)束后二年。礦井、采區(qū)的各種設(shè)計(jì)、突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告、礦井瓦斯抽采規(guī)劃及年度實(shí)施計(jì)劃、礦井年度防突措施計(jì)劃永久保存；確實(shí)失去時(shí)效性的，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，予以銷毀。

十一、凡要銷毀的抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案，必須造具清冊(cè)，經(jīng)通風(fēng)副總和總工程師審批后，在指定監(jiān)銷人監(jiān)督下進(jìn)行銷毀。但是，永久保管的技術(shù)資料的銷毀必須經(jīng)礦總工程師審批后，方可銷毀。文件銷毀后，監(jiān)銷人應(yīng)在銷毀注冊(cè)上簽字，銷毀清冊(cè)必須及時(shí)歸檔。

十二、對(duì)接收來的抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案要進(jìn)行分類、編目、登記、統(tǒng)計(jì)和必要的加工管理，做到定位存放，妥善保管，方便利用。

十三、認(rèn)真進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案的保管檢查，每年進(jìn)行全面檢查、清理一次，做到帳檔一致。

十四、凡本礦技術(shù)人員、工作人員，因生產(chǎn)需要都可借閱抽采達(dá)標(biāo)技術(shù)檔案。借閱人員寫好借閱申請(qǐng)并經(jīng)通風(fēng)副總簽字后，方可使用。用后按期歸還，經(jīng)管理人員檢查后，方可辦理注銷手續(xù)。

十五、借閱者應(yīng)保持檔案的完整、安全、整潔，不得轉(zhuǎn)借、拆散、涂改、抽換和丟失。借、還雙方應(yīng)共同清點(diǎn)份數(shù)、頁數(shù)，并檢查完整情況，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)問題或有損壞時(shí)，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。并根據(jù)其完整或損壞的程度及檔案的重要性進(jìn)行處罰。

十六、外單位借閱檔案時(shí)，應(yīng)持有單位介紹信，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可借閱，且不得帶離檔案室。其摘抄內(nèi)容也須總工程師同意且審核后方能帶出。

5、瓦斯抽采管理制度

一、通風(fēng)區(qū)是瓦斯抽采管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)管理瓦斯抽采工作，負(fù)責(zé)編寫瓦斯抽采規(guī)劃、計(jì)劃、設(shè)計(jì)、指導(dǎo)瓦斯抽采工程施工、瓦斯抽采系統(tǒng)的維護(hù)。

二、采掘工作面設(shè)計(jì)中必須有瓦斯抽采專門設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收的同時(shí)驗(yàn)收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投產(chǎn)。

三、根據(jù)礦井生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，編制相應(yīng)的瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃和年度實(shí)施計(jì)劃。抽采規(guī)劃包括：抽采達(dá)標(biāo)工程（表）、抽采量（表）、抽采設(shè)備設(shè)施（表）、資金計(jì)劃（表），抽采達(dá)標(biāo)范圍可規(guī)劃產(chǎn)量（表）、采面接替（表）、巷道掘進(jìn)（表）等；年度實(shí)施計(jì)劃包括：年度瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的煤層范圍及相對(duì)應(yīng)的年度產(chǎn)量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘進(jìn)（表），年度抽采工程（表）、抽采設(shè)備設(shè)施（表）、施工隊(duì)伍、抽采時(shí)間、抽采量（表）、抽采指標(biāo)、資金計(jì)劃（表）以及其他保障措施。

做好抽、掘、采平衡。礦井年度、月度的生產(chǎn)計(jì)劃必須與瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的煤量相匹配，計(jì)劃開采的煤量不得超出瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的煤量。

四、安檢科負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯抽采情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

五、瓦斯抽采系統(tǒng)必須完善、可靠，符合《煤礦抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的要求。

六、抽采系統(tǒng)能力應(yīng)滿足礦井最大抽采量需要，抽采管徑應(yīng)按最大抽采流量分段選配。地面抽采泵能力應(yīng)有一定富余量，其富余量不低于正常抽采量。

七、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性和阻燃性，并采取防凍、防腐蝕、防砸壞、防帶電等措施，但井下抽放管路禁止采用玻璃鋼管；抽放管路不得與帶電體接觸，不得將管路和動(dòng)力電纜、照明電纜、通信電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)或敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。地面通往井下的管路要安裝防雷裝臵。

八、主、分、支管之間和適當(dāng)位臵要安裝閥門。抽放鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（一般為200—300m，最大不超過500m）要安裝放水器和排碴裝臵，并根據(jù)實(shí)際水量和產(chǎn)渣量定期放水和除渣。

九、永久和臨時(shí)瓦斯抽采泵站必須有完善的計(jì)量手段，監(jiān)測(cè)儀器儀表齊全，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的要求。主、分、支管及其與鉆場(chǎng)連接處應(yīng)安裝孔板流量計(jì)或其他計(jì)量裝臵。使用的瓦斯抽采計(jì)量器具應(yīng)符合相關(guān)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，并要定期進(jìn)行計(jì)量檢定，保證計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)使用。在日常計(jì)量過程中，要經(jīng)常性對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行準(zhǔn)確性檢查和對(duì)比驗(yàn)證，對(duì)有問題的器具應(yīng)及時(shí)更換，確保計(jì)量的準(zhǔn)確。

瓦斯流量、瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓和溫度等參數(shù)必須上傳瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)。干、支管路和鉆場(chǎng)等測(cè)點(diǎn)必須每?jī)商鞙y(cè)定一次瓦斯流量、負(fù)壓和濃度等參數(shù)，抽采量的計(jì)算要用大氣壓為101.325kPa、溫度為20°C時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，并及時(shí)填報(bào)抽采瓦斯工作旬、月、季、年報(bào)表，月度報(bào)表經(jīng)總工程師審閱、簽字后報(bào)集團(tuán)公司通風(fēng)部。

十、井下移動(dòng)泵站應(yīng)設(shè)在具有新鮮風(fēng)流供風(fēng)的專用峒室內(nèi)。移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至回風(fēng)道時(shí)，在抽采管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)臵柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)臵的位臵，上風(fēng)側(cè)距管路出口5 m，下風(fēng)側(cè)距管路出口30 m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)，不得有皮帶、溜子等運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。移動(dòng)抽采泵站排放到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30 m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。柵欄處必須設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測(cè)裝臵，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)采取斷電、停止瓦斯抽采等措施、并及時(shí)進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位臵設(shè)在下風(fēng)側(cè)柵欄外1 m以內(nèi)。泵站要有直通礦調(diào)度所的電話。

十一、堅(jiān)持預(yù)抽、邊掘邊抽、隨采隨抽并重原則。

十二、瓦斯抽采工程、抽采量每季度總工程師組織相關(guān)部門驗(yàn)收一次，考核時(shí)抽采礦井要提供抽采工程設(shè)計(jì)、抽采鉆場(chǎng)及鉆孔布臵圖、抽采工程和鉆孔施工記錄、抽采參數(shù)測(cè)定記錄、泵房值班記錄、抽采工程月報(bào)表、抽采量月、旬報(bào)表、抽放鉆孔現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)孔單、抽放鉆孔竣工圖等資料。

十三、工作面采掘作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)編制瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告，并由總工程師和總經(jīng)理批準(zhǔn)，抽采不達(dá)標(biāo)不得組織采掘作業(yè)。

十四、嚴(yán)格瓦斯抽采量的考核，凡弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

6、瓦斯抽放管路管理規(guī)定

1、井下瓦斯管路一般沿回風(fēng)巷道布臵。盡量避免穿過機(jī)電峒室。若在主要運(yùn)輸巷內(nèi)敷設(shè)瓦斯管路時(shí)，必須吊起，吊起的高度要大于機(jī)車和礦車高度，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不應(yīng)小于1．8 m。沿巷道底板敷設(shè)抽放管路時(shí)，還必須墊起，離地面不少于300mm。管路的外緣距巷道壁不宜小于100mm。

2、抽放管路不得與帶電體接觸，不得將管路和動(dòng)力電纜、照明電纜、通信電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)或敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。地面通往井下的管路要安裝防雷裝臵。同時(shí)抽放管路還應(yīng)有防止砸壞、防腐蝕、防凍（地面管路）的安全措施。

3、抽放鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（一般為200—300m，最大不超過500m）要安裝放水器。

4、主、分、支管及其與鉆場(chǎng)連接處應(yīng)安裝孔板流量計(jì)或其他計(jì)量裝臵。主、分、支管之間和適當(dāng)位臵要安裝閥門。

5、管路安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)施工，保證平直、牢固、嚴(yán)密、襯墊齊全、螺絲擰緊，安裝后必須進(jìn)行打壓試驗(yàn)，保證不漏氣；抽采管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過渡節(jié)；當(dāng)抽采設(shè)備或管路發(fā)生故障時(shí)，管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)。

6、抽放管路必須進(jìn)行防腐處理，在每節(jié)管路的兩端涂成紅色，以示區(qū)別。

7、傾斜巷道中，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定。

8、設(shè)有抽放管路的巷道維修時(shí)，必須制定保護(hù)抽放管路的措施。抽放管路嚴(yán)禁與帶電物體接觸。

9、抽放管路指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，抽放管路保證每天檢查一次，并做好記錄。檢查內(nèi)容：備用管路、膠管、三通是否齊全、抽放管路進(jìn)口位臵是否合適；測(cè)壓嘴堵頭是否齊全（用膠管時(shí)應(yīng)栓住）；管路是否漏氣，巷道變形對(duì)管路有何影響，低洼處是否有積水、放水器是否有水等等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向通風(fēng)區(qū)值班人員匯報(bào)。

10、瓦斯抽放管路的檢查每7天由通風(fēng)副總組織一次。通風(fēng)區(qū)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和檢查管路系統(tǒng)的漏氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特殊情況，如濃度下降及其他情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

11、每天必須對(duì)管路進(jìn)行放水，放水次數(shù)以管路中無積水為原則。如水量較大，必須增加放水次數(shù)和班次。由于巷道變形造成管路出現(xiàn)下沉，有可能積水的，必須將管路吊平，否則，必須斷開管路進(jìn)行放水，然后在此處安裝一個(gè)放水器。

12、進(jìn)行抽放管路續(xù)接、更換、維修工作時(shí)必須執(zhí)行如下措施：(1)作業(yè)時(shí)，必須停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)此工作必須由兩人以上共同完成，其中必須有一人專職檢查瓦斯，作業(yè)地點(diǎn)附近20 m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，作業(yè)地點(diǎn)抽放管路開口處0.2m以外的局部瓦斯不得超過2 ％。否則要停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

(3)作業(yè)地點(diǎn)附近20 m范圍不得進(jìn)行放炮作業(yè)。

(4)進(jìn)行瓦斯管路續(xù)接、更換、維修時(shí)，可分組作業(yè)，但兩個(gè)作業(yè)地點(diǎn)的距離必須大于20 m。

(5)禁止在任何無風(fēng)或微風(fēng)的巷道內(nèi)進(jìn)行此工作。

(6)作業(yè)時(shí)必須將10 m以內(nèi)的電器設(shè)備（不包括該作業(yè)電器）停止供電。

(7)作業(yè)時(shí)必須保證作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯不得超過0.8％。(8）作業(yè)時(shí)必須使維修段管路充分換氣，使管內(nèi)的瓦斯?jié)舛扰c巷道風(fēng)流中的瓦斯一致。

(9）作業(yè)完畢后必須對(duì)延伸、更換、維修管路的氣密性進(jìn)行檢查，合格后方可匯報(bào)通風(fēng)區(qū)值班室啟動(dòng)抽放泵。

7、瓦斯抽放鉆場(chǎng)管理規(guī)定

1、抽放鉆場(chǎng)的布臵、鉆孔的布臵方式、深度、角度、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、抽放鉆場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)必須吊掛鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)、鉆孔施工負(fù)責(zé)人、鉆場(chǎng)施工注意事項(xiàng)等牌板，各種記錄、臺(tái)帳齊全。

（1）鉆場(chǎng)鉆孔施工管理牌板內(nèi)容包括：鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)、鉆孔施工負(fù)責(zé)人、鉆孔施工技術(shù)要求、鉆孔施工注意事項(xiàng)等。懸掛在施工鉆場(chǎng)內(nèi)。

（2）抽放鉆場(chǎng)鉆孔位臵牌板內(nèi)容包括：各鉆孔剖面圖，在剖面上標(biāo)明各鉆孔的深度、終孔層位、鉆場(chǎng)間距、有效抽放距離、拆孔距離，以及鉆場(chǎng)間距和鉆孔管理注意事項(xiàng)等：懸掛在抽放鉆孔附近。

（3）抽放鉆場(chǎng)鉆孔觀測(cè)牌板內(nèi)容包括：鉆場(chǎng)編號(hào)、鉆孔編號(hào)、鉆孔終孔日期、驗(yàn)收人，以及鉆孔的抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛取⒂^測(cè)日期、觀測(cè)人姓名等；懸掛在抽放鉆場(chǎng)內(nèi)或鉆孔附近。

（4）非卸壓煤層預(yù)抽瓦斯鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于13kPa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于5kPa。

3、瓦斯抽放鉆孔必須懸掛各鉆孔剖面圖，在剖面圖上標(biāo)明各鉆孔的深度、終孔層位、鉆場(chǎng)間距、有效抽放距離、拆孔距離，以及鉆場(chǎng)間距和鉆孔管理注意事項(xiàng)等。

4、瓦斯抽放鉆場(chǎng)必須懸掛鉆孔觀測(cè)牌板，內(nèi)容包括：鉆場(chǎng)編號(hào)、鉆孔編號(hào)、鉆孔終孔日期、驗(yàn)收人，以及鉆孔的抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛取⒂^測(cè)日期、觀測(cè)人姓名等。瓦斯抽放鉆場(chǎng)每周至少檢測(cè)1次。

5、各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)，必須愛惜保護(hù)瓦斯抽放鉆場(chǎng)的抽放管路，嚴(yán)禁隨意破壞瓦斯抽放設(shè)備。

6、瓦斯抽采鉆場(chǎng)的安裝和拆除，由通風(fēng)區(qū)鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)，安裝和拆除瓦斯抽放鉆場(chǎng)的抽放工必須持證上崗。

8、瓦斯抽放泵站常見故障及處理辦法、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛群统榉咆?fù)壓急劇變化時(shí)，泵站司機(jī)應(yīng)立即采取降低負(fù)壓，穩(wěn)定瓦斯?jié)舛鹊拇胧⒘⒓聪虻V調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)值班室匯報(bào)。、當(dāng)抽放的瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓和抽放泵軸承溫度、真空度、流量變化大時(shí)，首先進(jìn)行檢查處理，需停泵時(shí)，及時(shí)停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。、如抽放泵或抽放泵房?jī)?nèi)瓦斯管路泄漏，甲烷傳感器報(bào)警，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)抽放泵房的供風(fēng)量（但時(shí)間不宜過久，以甲烷傳感器不報(bào)警為止，防止引起其它地方瓦斯超限），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷其電源。如因供氣壓力太高或供水量小，導(dǎo)致汽水分離器出水口漏氣，則調(diào)整供氣壓力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，則必須停泵檢修，發(fā)生以上情況泵站司機(jī)必須及時(shí)向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)值班室匯報(bào)。

4、每班由抽放泵司機(jī)用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀對(duì)抽放泵房回風(fēng)側(cè)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度檢查3次，并與該處甲烷傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，并留有記錄：當(dāng)兩者讀數(shù)大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8 小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。、如汽水分離器不出水但抽放泵有水或抽放泵無水，必須安全技術(shù)措施的規(guī)定停止抽放泵運(yùn)行，進(jìn)行處理，并通知通風(fēng)區(qū)值班室。

其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯抽采規(guī)范》《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》、《邯礦集團(tuán)“一通三防”管理規(guī)定》執(zhí)行。

第二篇：礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)224

演禮煤業(yè)瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)

為進(jìn)一步規(guī)范公司瓦斯抽采管理，推進(jìn)瓦斯抽采鉆孔封孔、聯(lián)孔標(biāo)準(zhǔn)化工作的精細(xì)化水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1．礦井瓦斯抽采系統(tǒng)

1．1根據(jù)瓦斯涌出預(yù)測(cè)情況，對(duì)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行委托設(shè)計(jì)，并上報(bào)審批。

1．2礦井抽采系統(tǒng)原則建立地面固定式抽采泵系統(tǒng)，系統(tǒng)具有預(yù)抽和采空區(qū)抽采功能，且能互通、互換。

1．3瓦斯抽采系統(tǒng)中運(yùn)行抽采泵能力與備用泵臺(tái)數(shù)能力一致。

1．4瓦斯抽采泵站必須安設(shè)抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。

1．5瓦斯抽采泵站進(jìn)氣管路必須同時(shí)安裝人工和自動(dòng)檢測(cè)流量、壓力、濃度、溫度的裝臵。

1．5．1每1h對(duì)自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次檢測(cè)和記錄，每7d人工檢測(cè)一次，對(duì)自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。

1．5．2礦井抽采量報(bào)表以泵站人工檢測(cè)數(shù)據(jù)校準(zhǔn)值為準(zhǔn)。1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盤區(qū)干管、順槽支（分）管及專用抽采巷道必須按裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝流量、濃度、壓力、溫度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)量或人工檢測(cè)計(jì)量裝臵。計(jì)量裝臵安裝在巷道口50m范圍以內(nèi)。

1．7每個(gè)瓦斯抽采鉆場(chǎng)和抽采評(píng)價(jià)單元必須裝設(shè)流量、濃度、壓力、濃度人工檢測(cè)計(jì)量裝臵。1．8瓦斯抽采鉆孔應(yīng)裝設(shè)濃度、壓力人工檢測(cè)裝臵。1．9安設(shè)檢測(cè)、計(jì)量裝臵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)臵觀測(cè)牌板和管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路檢測(cè)計(jì)量裝臵要求計(jì)量可靠，檢測(cè)及時(shí)。

1．11瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)每7d至少檢測(cè)一次，檢測(cè)結(jié)果記入現(xiàn)場(chǎng)管理牌板，并匯總匯報(bào)。

1．12瓦斯抽采管路系統(tǒng)和瓦斯抽采鉆孔應(yīng)安排人員定期進(jìn)行巡回檢查、放水、除渣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1．13應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測(cè)分析結(jié)果，及時(shí)對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進(jìn)行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。

2．礦井瓦斯抽采管路

2．1敷設(shè)瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)井下巷道的布臵、抽采地點(diǎn)的分布、礦井的發(fā)展規(guī)劃以及瓦斯利用的要求等因素統(tǒng)籌確定，避免或減少主干管路的頻繁變動(dòng)，確保管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便。

2．2瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路。安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點(diǎn)時(shí)，必須重新進(jìn)行性能檢驗(yàn)合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，變徑連接時(shí)要設(shè)過渡節(jié)。

2．4敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)的瓦斯抽采管路，其高度滿足通車需要。2．5瓦斯抽采管路安裝必須吊掛或墊高，每根吊掛（支撐）不少于2處，沿巷道底板支撐敷設(shè)時(shí)，支撐高度不得小于300mm，吊掛(支撐)材料強(qiáng)度不得小于管路重量的5倍。使用導(dǎo)電材質(zhì)吊掛（支撐）時(shí)，導(dǎo)電材質(zhì)與管路接觸處應(yīng)墊非導(dǎo)電材料。

2．6瓦斯抽采管路通過通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須設(shè)臵防止壓擠管路的裝臵，設(shè)施兩端封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，風(fēng)、水等管路和纜線必須避開抽采鉆孔開孔位臵。電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與抽采管路分掛在巷道兩側(cè)，并不得與瓦斯抽采管路及連接附屬裝臵接觸。

2．7．1瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時(shí)，水平間距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路與電纜線、其他管路交叉通過時(shí)，其間距不小于300mm，或墊非導(dǎo)電材料隔開。

2．8瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)臵明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭標(biāo)明進(jìn)、出氣流方向。

2．8．1礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)臵一處明顯的警示標(biāo)志，不足200m時(shí)，至少設(shè)臵2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)臵警示標(biāo)志。

2．8．2警示統(tǒng)一使用長(zhǎng)箭頭標(biāo)志，箭尾部分明顯標(biāo)識(shí)“瓦斯抽采管路嚴(yán)禁碰撞”字樣，整個(gè)標(biāo)志采用紅底白字，標(biāo)志高 度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制閥門必須編號(hào)管理，閥門開啟角度、方向標(biāo)識(shí)清楚。主要閥門角度調(diào)節(jié)實(shí)行掛牌管理，非操作人員不得隨意調(diào)整。

2．10瓦斯抽采管路連接必須可靠嚴(yán)密，直徑φ400mm及以上的抽采管路或抽采時(shí)間超過半年，均不得采用快速接頭連接。

2．11瓦斯抽采管路附屬裝臵設(shè)臵

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m設(shè)臵一處放水器，管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)臵放水器。

2．11．2鉆孔可單個(gè)設(shè)臵放水器，也可根據(jù)鉆孔涌水情況分組設(shè)臵放水器。

2．11．3優(yōu)選功能完善可靠的自動(dòng)式放水器，放水器容量根據(jù)水量大小和放水間隔設(shè)定。

2．11．4瓦斯抽采鉆孔和抽采管路應(yīng)設(shè)臵除煤粉(渣)裝臵，定期進(jìn)行除排渣，防止鉆孔或管路堵塞。

2．11．5在溫差變化較大的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臵防止抽采管路熱脹冷縮的伸縮裝臵。

2．12金屬瓦斯抽采管路不得作為采空區(qū)埋、插管抽采使用。

3．瓦斯抽采鉆孔工程

3．1礦井、區(qū)域、采掘工作面等抽采地點(diǎn)的瓦斯抽采鉆孔或?qū)Ｓ猛咚钩椴上锏拦こ瘫仨毟鶕?jù)煤層原始含量、可抽采時(shí)間、抽采系統(tǒng)能力、衰減系數(shù)、煤層透氣性、抽采半徑、地質(zhì) 等參數(shù)情況，進(jìn)行專門抽采設(shè)計(jì)，瓦斯抽采設(shè)計(jì)經(jīng)礦有關(guān)部門審查，報(bào)礦總工程師審批后實(shí)施。

3．2瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)圖應(yīng)懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)。3．3采煤工作面順煤層瓦斯抽采鉆孔單向布臵時(shí)，終孔位臵距另一側(cè)應(yīng)在10～15m范圍內(nèi)；雙向布臵時(shí)，鉆孔長(zhǎng)度交叉重疊長(zhǎng)度不少于20m。

3．4巷幫、聯(lián)絡(luò)巷及掘進(jìn)工作面正前順煤層密集瓦斯抽采鉆孔應(yīng)分層布臵，覆蓋全斷面。

3．5區(qū)域瓦斯抽采鉆孔施工推廣采用定向鉆機(jī)，補(bǔ)充鉆孔可采用普通鉆機(jī)。

3．6所有瓦斯抽采工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。瓦斯抽采鉆孔施工過程中，必須記錄鉆孔情況。達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。

3．7瓦斯抽采工程施工過程中的出現(xiàn)異常情況（如噴孔、卡鉆、掉鉆桿等）等時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明。

3．8瓦斯抽采鉆孔完工后，可在孔口或鉆場(chǎng)分別或集中懸掛管理牌板，填寫鉆孔參數(shù)等情況。

3．9礦井建立抽采工程竣工驗(yàn)收制度，由專門部門對(duì)抽采工程進(jìn)行驗(yàn)收并繪制抽采工程竣工圖。竣工驗(yàn)收資料應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽字。

3．10瓦斯抽采鉆孔全部施工結(jié)束后，編制瓦斯抽采鉆孔工程竣工報(bào)告，報(bào)送相關(guān)部門。

4．瓦斯抽采鉆孔封孔

4．1瓦斯抽采鉆孔施工完畢后應(yīng)及時(shí)封孔抽采，并在鉆 孔管理牌內(nèi)準(zhǔn)確記錄開始抽采時(shí)間。

4．2瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴(yán)密，一般采取充填式封孔。定向長(zhǎng)鉆孔應(yīng)采用水泥砂漿封孔，普通鉆孔可采用聚胺脂或其它工藝封孔。

4．3瓦斯抽采鉆孔封孔管及內(nèi)臵篩孔管一般不得采用金屬材質(zhì)，并具有一定抗壓強(qiáng)度。不影響采掘作業(yè)的頂板巖石抽采鉆孔封孔時(shí)，孔口段可采用金屬管路。

4．4瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)煤巖強(qiáng)度、卸壓帶寬度、裂隙發(fā)育程度、負(fù)壓等確定。各礦應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件，按《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》AQ-1027-2006標(biāo)準(zhǔn)制定本單位封孔標(biāo)準(zhǔn)。定向鉆機(jī)長(zhǎng)鉆孔的封孔長(zhǎng)度為8m～25 m。

4．5煤層瓦斯抽采鉆孔封孔管外露長(zhǎng)度在100mm～300mm之間；巖石鉆孔封孔管外露長(zhǎng)度不得大于500mm。

4．6瓦斯抽采鉆孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否則應(yīng)用砂漿或黃泥填實(shí)。

4．7普通瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑不小于φ50 mm，定向長(zhǎng)鉆孔封孔管直徑不小于φ108 mm。特殊鉆孔封孔管直徑由本單位自行制定標(biāo)準(zhǔn)。

5．瓦斯抽采鉆孔聯(lián)孔

5．1瓦斯抽采鉆孔封聯(lián)孔應(yīng)采用符合煤礦使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采鉆孔應(yīng)采用聯(lián)孔裝臵進(jìn)行聯(lián)孔，特殊情況下可采用符合煤礦井下使用的其它管路進(jìn)行聯(lián)接。

5．3抽采鉆孔可以單個(gè)或多個(gè)并入?yún)R流管后接入主、干、分支管路，接入前必須向下通過放水器，再向上連入主、干管路或分支管路，連接處必須接閥門。

5．4抽采鉆孔連接管應(yīng)保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系統(tǒng)管路的連接管保持豎直或水平，不得出現(xiàn)存水的彎曲段。

5．5主管路或分支管路連接抽采鉆孔的三通應(yīng)設(shè)臵在管路的正下方或外側(cè)，不得設(shè)臵在管路中心線上方。

5．6采用多個(gè)鉆孔并入?yún)R流管聯(lián)接方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)百米鉆孔流量計(jì)算確定匯流管直徑，但不得小于封孔管直徑。

6．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容檢查代入通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查進(jìn)行扣分。

7．其他未盡事宜執(zhí)行《煤礦瓦斯抽放設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》等規(guī)定。

演禮煤業(yè)瓦斯抽采管理考核辦法

二O一一年

第三篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績(jī)的個(gè)人和部門給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測(cè)定不及時(shí)或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎(jiǎng)罰，否則取消部門獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動(dòng)前必須由抽采效果評(píng)價(jià)體系進(jìn)行抽采效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報(bào)公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對(duì)礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)各罰款500元，對(duì)總工程師、安全副礦長(zhǎng)各罰款300元。

（十三）、對(duì)有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對(duì)于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問題時(shí)查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表。實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺(tái)帳，臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯泵停上動(dòng)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場(chǎng)應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。支管與鉆場(chǎng)聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個(gè)。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時(shí)對(duì)穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動(dòng)范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長(zhǎng)的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長(zhǎng)度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對(duì)擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長(zhǎng)度應(yīng)為封孔長(zhǎng)度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對(duì)孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長(zhǎng)度，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長(zhǎng)度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場(chǎng)匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動(dòng)放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場(chǎng))高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場(chǎng)必須安設(shè)自動(dòng)放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場(chǎng)匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(chǎng)(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場(chǎng)抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測(cè)定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、正壓、溫度)的測(cè)定，井下干管、支管、鉆場(chǎng)3天測(cè)定1次瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測(cè)定一次，邊采邊抽鉆孔3天測(cè)定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時(shí)。

6、所有抽采鉆場(chǎng)必須設(shè)多參數(shù)測(cè)點(diǎn)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測(cè)定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長(zhǎng)鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長(zhǎng)鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長(zhǎng)度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的見煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定并有專人對(duì)儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個(gè)班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時(shí)間，以開泵時(shí)間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測(cè)瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時(shí)至8時(shí)班的泵工將原始觀測(cè)記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測(cè)定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測(cè)定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對(duì)，保證每個(gè)傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測(cè)甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，做好記錄。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆場(chǎng)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時(shí)必須及時(shí)處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，要及時(shí)切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問題，及時(shí)處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機(jī)前要將潤滑劑注入鉆機(jī)的潤滑孔內(nèi)。（每一個(gè)循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

1、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺(tái)、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場(chǎng)所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機(jī)長(zhǎng)操作開始鉆孔。

4、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動(dòng)。

（二）鉆進(jìn)時(shí)的操作

1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長(zhǎng)簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

7、鉆孔時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)斷電撤人，匯報(bào)調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

（三）加接鉆桿時(shí)的操作

1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上。

4、開啟動(dòng)力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動(dòng)力頭退后，解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時(shí)，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時(shí)必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時(shí)由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時(shí)2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時(shí)必須分件進(jìn)行裝車，當(dāng)被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過起吊物下方，司機(jī)在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車；鉆機(jī)裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時(shí)應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機(jī)檢查后方可開車；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中，施工隊(duì)組必須派專人跟車，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時(shí)必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時(shí)必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時(shí)2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場(chǎng)情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會(huì)造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開機(jī)時(shí)，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對(duì)施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由組長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)觀測(cè)鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問題必須及時(shí)停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時(shí)，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問題時(shí)，將鉆桿退出，請(qǐng)示隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決，情況較復(fù)雜時(shí)，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號(hào)，機(jī)長(zhǎng)在接受到信號(hào)并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動(dòng)機(jī)器。

7、連接鉆桿時(shí)不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時(shí)操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊(cè)正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時(shí)處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長(zhǎng)壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時(shí)需清理完畢；無條件時(shí)，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時(shí)必須采用12米長(zhǎng)的封孔管和1米長(zhǎng)的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長(zhǎng)度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時(shí)，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時(shí)，先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活矸，底板的雜物，倒移時(shí)要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時(shí)必須確認(rèn)鉆機(jī)開關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時(shí)先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時(shí)履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動(dòng)。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個(gè)別單元時(shí)，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時(shí)刻注意被倒移物體的動(dòng)向和周圍環(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時(shí)，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時(shí)，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時(shí)，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時(shí)要分套進(jìn)行，抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時(shí)，要從對(duì)角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時(shí)，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測(cè)工管理制度

1、觀測(cè)工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測(cè)人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測(cè)定器時(shí)，必須對(duì)儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測(cè)量范圍為0~100%。

3、測(cè)量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測(cè)量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測(cè)嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對(duì)于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測(cè)工必須有完整、規(guī)范的觀測(cè)數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測(cè)后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測(cè)記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。

第五篇：瓦斯抽采技術(shù)檔案管理制度

抽放技術(shù)檔案管理制度

1、抽放報(bào)表每周、旬、月編制一次，由抽采隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)及生產(chǎn)情況、抽采瓦斯量及備注說明，由抽采 隊(duì)存檔負(fù)責(zé)存檔備查。

2、抽放系統(tǒng)圖每月更新一次，由抽采隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，要求繪圖詳細(xì)、真實(shí)，經(jīng)會(huì)簽后由通風(fēng)部技術(shù)組負(fù)責(zé)存檔備查。

3、抽放泵站建立瓦斯抽放記錄、抽放泵維修記錄、記錄抽放計(jì)量維修記錄、電氣設(shè)備維修記錄，由泵站司機(jī)負(fù)責(zé)記錄。

4、地面與井下抽采計(jì)量記錄由抽采工區(qū)綜合隊(duì)分類建立存檔備查，詳細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽放泵站溫度、抽放泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說明。

5、抽放管路巡查建立巡查記錄，由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)存檔備查。

6、每年、月瓦斯抽采計(jì)劃有礦井組織編制、審批，最后確定礦井抽采計(jì)劃，下發(fā)區(qū)隊(duì)。

7、瓦斯抽采考核由通防科安監(jiān)負(fù)責(zé)保存記錄在案。

8、瓦斯抽采設(shè)計(jì)由抽采隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、審批、保存。

9、瓦斯抽采工程驗(yàn)收由通防科防突組統(tǒng)一驗(yàn)收保管。

10、各個(gè)工作面的瓦斯抽采效果評(píng)價(jià)由通防科防突組負(fù)責(zé)編制、存檔備查。

11、以上存檔必須認(rèn)真保存，不得出現(xiàn)缺少或丟失。

納雍縣沙田煤礦

瓦斯抽放技術(shù)檔案理

制度

2016年4月