第一篇：VOC的蓄熱式熱氧化處理技術

VOC的蓄熱式熱氧化處理技術

孫聰聰 652085229008 VOC是利用Tenax GC和Tenax TA采樣，非極性色譜柱（極性指數小于10）進行分析，保留時間在正己烷和正十六烷之間的揮發性有機化合物。其主要來源有化工行業、表面涂裝行業、合成革行業、橡膠和塑料制品行業、印刷包裝行業、紡織印染行業、制鞋行業、化纖行業和電子信息行業。VOC污染物的種類

根據揮發性有機物的結構可分為八類：

1、脂肪類碳氫化合物，如：丁烷、正丁烷；

2、芳香類碳氫化合物，如：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯；

3、氯化碳氫化合物，如：二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳；

4、酮、醛、醇、多元醇類，如：丙酮、丁酮、環己酮、甲基異丁基酮、甲醛、乙醛、甲醇、異丙醇、異丁醇；

5、醚、酚、環氧類化合物，如：乙醚、甲酚、苯酚、環氧乙烷、環氧丙烷；

6、酯、酸類化合物，如：醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸；

7、胺、腈類化合物，如：二甲基甲酰胺、丙烯腈；

8、其他，如：氯氟碳化物、氯氟烴、甲基溴。上述VOC中，多數因為有經濟價值而可回收，部分因用其他方法，如：燃燒法無法出去，或會造成二次污染，不能達到環保排放要求，而只能加以回收，如：氯乙烯等。VOC污染物的危害

從化學物質的性質來看，在工業生產等領域，一般用作溶劑的主要包括脂肪族化合物、鹵代烴和芳香族化合物等。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產生危害。比如苯，它常常被當作一種溶劑來使用，作為溶劑揮發到大氣環境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過呼吸系統進入人體內部，造成慢性或急性中毒，不過人體的大部分中毒均是由于呼入有毒氣體造成的[2]。苯類化合物不僅會對人體的中樞神經造成一定的損害，而且還可能造成神經系統的障礙，進入人體后還會危害血液和造血器官，如果情況比較嚴重，甚至會有出血癥狀或患上敗血癥。氧化作用下，苯在生物體內可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常，對骨骼的生長發育十分不利，誘發再生障礙性貧血。如果苯蒸汽濃度過高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH 把苯列為潛在致癌物質。鹵代烴類化合物會引發神經癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有可能致癌。所以，必須控制 VOC 的排放，這不僅是對環境負責，也是對我們的生命健康負責。對不同濃度、成分的VOC的控制

對濃度、性狀差異較大的廢氣應分類收集，并采用適宜的方式進行有效處理，確保 VOCs 總去除率滿足管理要求，其中有機化工、醫藥化工、橡膠和塑料制品（有溶劑浸膠工藝）、溶劑型涂料表面涂裝、包裝印刷業的VOCs總收集、凈化處理率均不低于90%，其他行業原則上不低于75%。廢氣處理的工藝路線應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇，具體要求如下：

1、對于 5000ppm以上的高濃度VOCs廢氣，優先采用冷凝、吸附回收等技術對廢氣中的 VOCs 回收利用，并輔以其他治理技術實現達標排放。

2、對于1000ppm～5000ppm的中等濃度VOCs廢氣，具備回收價值的宜采用吸附技術回收有機溶劑，不具備回收價值的可采用催化燃

燒、RTO爐高溫焚燒等技術凈化后達標排放。當采用熱力焚燒技術進 行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。

3、對于1000ppm以下的低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優先采用吸附濃縮－高溫燃燒、微生物處理、填料塔吸收等技術凈化處理后達標排放。

4、含惡臭類的氣體可采用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等凈化后達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產生影響。

5、對含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，在采用活性炭吸附、催化燃燒、RTO焚燒、低溫等離子等工藝處理前應先采用高效除塵、除霧等裝置進行預處理。

6、對于高溫焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產生的含有機物的廢水，應處理后達標排放。廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置，防范二次污染。

RTO技術 工作原理：其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

RTO工作原理流程圖如上

本綜述主要介紹旋轉式RTO的處理方法，旋轉式蓄熱焚燒爐的最大優勢在于使用特殊旋轉式閥門，工作時壓力變化小。旋轉式RTO特征:高處理效率（99%以上）和熱能回收率（95%以上）；設備負荷變動少，壽命長，穩定；設備簡易，占地面積小；驅動部位和蓄熱體使用半永久性材料，維保費用低；蓄熱的熱能溫度能長久保持，再啟動時能節省燃料費；2次污染要素少，環保性能高。

蓄熱式氧化爐的處理流程(1)有機廢氣收集環節。通過管道和送風系統，將幾臺涂布機組排出的有機廢氣經送風機送到兩個高溫的陶瓷床；(2)氧化反應環節。將廢氣加熱到 815℃左右，廢氣中的有機物在高溫下發生氧化反應，使廢氣中的碳氫化合物變成 CO2 和 H2O，直接排放到大氣；(3)余熱回收環節。氧化反應產生的熱量一部分用來加熱陶瓷床，保證氧化反應的持續進行，另一部分通過熱能回收裝置進行余熱回收；(4)余熱利用環節。將多余的熱能用來加熱導熱油，再利用導熱油來加熱涂布機烘箱，使得印刷涂布設備在正常生產的情況下，烘箱的加熱不用額外消耗柴油和電能。

旋轉式RTO工藝流程圖如上

RTO技術屬于熱氧化技術所以在應用時應注意滿足下列兩個要求：

1、采用焚燒（含熱氧化）、吸附、吸收、微生物、低溫等離子等方式處理的必須建設中控系統。

2、采用焚燒（含熱氧化）方式處理的必須對焚燒溫度實施在線監控，溫度記錄至少保存3年，未與環保部門聯網的應每月報送溫度曲線數據。結語

蓄熱式熱氧化處理技術相對于以前的直燃式焚燒處理技術有明顯的優勢，該技術在國外已經很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數工業窯爐上有所體現。在當前能源價格飆升的背景下，組織力量研究開發并推廣使用該項技術，不僅能夠節約能源和減少環境污染，還可獲得可觀的經濟效益和顯著的杜會效益。旋轉式RTO在故障率方面，維護管理事項少，故障率小，內部旋轉盤相比之前做了改善；維護管理費用低，占地面積小，焚燒率高，排氣濃度一直平穩、氣流順暢。所以，旋轉式RTO的應用前景非常好。

參考文獻

[1]于靜.國內有機溶劑市場分析.現代化工.1998,5.[2] 周祥海.VOC 的回收與處理技術簡介［J］.石油化工環境保護，2012(3)： 121-122.[3]鄒航.蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）在彩涂線的應用[J].工業爐,2010（3）.[4]韓曉強,黃偉.VOC廢氣蓄熱式熱氧化處理方法[M].北京：北京機電院高技術股份有限公司.2012.[5]劉鵬.VOC的回收與處理技術簡介[J].石油化工環境保護,2001,29（3）:39-42.[6]Isaac Ray et al.Adso r ption With Activ ed Car bo n.Chem Eng Prog r ess.1993, 89(7): 37～ 41.[7]馮智星,余炳林,胡勇等.有機廢氣（VOC）處理技術[J].廣東科技,2008,7（192）：3-5.[8]李澤清.含VOC廢氣的回收凈化工藝[J].環境工程,2003,21（5）：38-40.[9]江蘇省重點行業揮發性有機物污染控制指南.

第二篇：VOC處理技術及其工藝簡介與VOC來源

一.VOC定義.....................................................................................................................................1 二.VOC的危害.................................................................................................................................1 三.VOC在各個行業的產生來源.....................................................................................................2 3.1制鞋行業.....................................................................................................................3 3.2人造板制造行業.........................................................................................................3 3.3木制家具行業.............................................................................................................3 3.4印刷行業.....................................................................................................................4 3.5塑料包裝印刷行業.....................................................................................................4 3.6煉油與石油化工行業.................................................................................................5 3.7汽車制造涂裝和汽車維修行業.................................................................................6 3.8電子行業.....................................................................................................................7 3.9半導體行業.................................................................................................................8 3.10干洗行業...................................................................................................................8 3.11橡膠制品行業...........................................................................................................9 3.12涂料行業...................................................................................................................9 四.VOC的處理技術及各技術的簡要說明....................................................................................10 4.1回收技術...........................................................................................................................10 4.1.1 冷凝法....................................................................................................................10 4.1.2 吸附法....................................................................................................................10 4.1.3吸收法....................................................................................................................12 4.1.4膜分離....................................................................................................................12 4.2綜合應用技術...................................................................................................................13 4.2.1蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO)...............................................................................13 4.2.2固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置...................................................................15 4.2.3固定床吸附脫附-冷凝回收裝置...........................................................................18 4.3生物處理法.......................................................................................................................19 4.4其他方法...........................................................................................................................19

一.VOC定義

VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。根據不同國家、地區的不同側重點可以將VOC分為兩類定義,即普通意義上的VOC定義和環保意義上的定義。

1.普通意義上的VOC定義，只說明什么是揮發性有機物，或者是在什么條件下是揮發性有機物,例如：

世界衛生組織(WHO，1989）對總揮發性有機化合物（TVOC）的定義為，熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發性有機化合物的總稱；德國DIN 55649-2000標準對VOC的定義是，原則上，在常溫常壓下，任何能自發揮發的有機液體和或固體；世界最大的化工廠之一，巴斯夫公司也認為，最方便和最常見的方法是根據沸點來界定哪些物質屬于VOC，而最普遍的共識認為VOC是指那些沸點等于或低于250℃的化學物質。

2.環保意義上的定義，也就是說，是活潑的那一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。這類的代表國家為美國。

美國ASTM D3960-98標準將VOC定義為任何能參加大氣光化學反應的有機化合物。美國聯邦環保署(EPA）的定義：揮發性有機化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學反應的碳化合物。

考慮到我們所處的行業具有環保性質，所以我們把VOC定義為：除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學反應的碳化合物。

二.VOC的危害

當居室中的VOC達到一定濃度時，短時間內人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統，造成記憶力減退等嚴重后果。在目前已確認的900多種室內化學物質和生物性物質中，揮發性有機化合物（VOCs）至少在350種以上（>1ppb），其中20多種為致癌物或致突變物，有些長期接觸則能導致癌癥（肺癌、白血病）或導致 流產、胎兒畸形和生長發育遲緩等。故對孕婦、小孩等特殊人群影響最大。

根據化學物質的性質，通常用作溶劑的有脂肪族化合物、芳香族化合物、鹵代烴、醇、醛、酮、醚、酯等。這些有機溶劑揮發到大氣中，不僅會污染環境，還會危害人體健康。

如苯是一種常用的溶劑，它既可以被皮膚所吸收也可以被人體吸入，造成急性和慢性中毒，但是大多數中毒都是由于吸入人體內而造成的。苯類化合物是具有特殊氣味的一種有機化合物。膠水，油漆，涂料，溶劑，墻紙粘合劑等均含有大量的苯，甲苯和二甲苯等。

苯類化合物會損害人的中樞神經，造成神經系統障礙，其被攝入人體后會危及血液和造血器官，嚴重時，有出血癥狀或感染敗血癥。苯在生物體內能逐步氧化成苯酚，誘發肝功能異常，阻止骨骼的生長，發生再生障礙性貧血。苯蒸氣濃度高時(空氣中含量2%)會導致致死性的急性中毒。所以，ACGIH將苯列為可疑潛在致癌物質。鹵代烴類物質能引起神衰征候群及血小板減少、肝功能下降、肝脾腫大等病變，還可能導致癌癥。CFC類物質對大氣臭氧層有破壞作用。

VOC中危害最大的兩種化學成分就是苯和甲醛。

甲醛是一種無色，具強烈刺激性氣味的氣體，水溶液通稱福爾馬林。室內燃料和不完全燃燒的煙葉、建筑材料、裝飾用品、車內飾品及許多使用了有機涂料和材料的生活用品等均會散發甲醛。甲醛對粘膜有強烈的刺激作用，特別對眼、鼻和呼吸道的刺激作用最強，是一種致癌物質，能引起皮膚過敏、還影響中樞神經系統，長時間吸入可引起胃癌。

三.VOC在各個行業的產生來源

涉及VOCs排放的行業主要為以下行業 1煙草行業：油墨、有機溶劑； 2紡織品行業：鞋類制品所用的膠水等； 3玩具行業：涂改液、香味玩具等； 4家具裝飾材料：涂料、油漆、膠黏劑等； 5汽車配件材料：膠水、油漆等；

6電子電氣行業：在較高溫度下使用時會揮發出VOC、電子五金的清潔溶劑等； 7其他：洗滌劑、清潔劑、衣物柔順劑、化妝品、辦公用品、壁紙及其他裝飾品等。

3.1制鞋行業

（1）鞋面商標印刷，油墨揮發產生有機廢氣。

（2）鞋面材料高頻壓型工序產生的有機廢氣，皮革高頻產生的廢氣屬惡臭氣體范疇。

（3）鞋底材料EVA、MD發泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀態下產生的有機廢氣，該氣體屬高分子聚合物受熱發生分子降解，釋放出單體式低聚物。

（4）鞋底噴漆過程一般采用溶劑型油漆，該有機成分芬芳族樹脂與苯溶劑的混合物，主要用于PVC、塑料、橡膠等材料的噴漆，子使用過程中苯溶劑全部揮發進大氣。

（5）鞋底中底貼合，鞋面鞋底黏膠成型過程中使用的黏膠劑，最初粘膠劑所使用的溶劑是苯，溶解性極低，粘膠劑的性能也比較容易控制，但是苯的毒性相當大，后來采用甲苯做溶劑。

3.2人造板制造行業

（1）人造板制造業VOCs排放主要是在單板干燥過程及制（調）膠、涂膠、熱壓過程。

（2）刨花板制作工程中VOCs來源主要為涂料、熱壓和鋸邊過程中產生的甲醛。

3.3木制家具行業

（1）木制家具生產中有機廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發，其中油漆噴涂是主要的污染環節。

（2）調漆和干燥過程中由于有機溶劑的揮發，也會有VOCs的排放。產生的揮發性有機物主要為：甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他的VOCs。

3.4印刷行業

由于印刷方式不同，VOCs的產生過程也不盡相同，下面分別介紹。

（1）平印：平印主要選用輪轉膠印油墨和平張紙膠印油墨。輪轉膠印油墨主要由于高沸點石油類溶劑揮發產生的VOCs。平張紙膠印油墨幾乎不產生VOCs。

（2）凹印:主要選用出版凹印油墨和特殊凹印油墨前者主要以產生甲苯為主。而特殊凹印油墨主要產生低沸點有機溶劑（甲苯、醋酸乙烯、IPA等）。

（3）柔印：主要選用水性柔印油墨和溶劑型柔印油墨。水性柔印油墨幾乎不排出VOCs而溶劑型柔印油墨主要產生低沸點有機溶劑（醋酸乙烯、IPA等）。

（4）絲網印刷：主要選用溶劑型絲印油墨，產生的廢氣主要為高沸點有機溶劑；而RC型絲印油墨幾乎不排出VOCs。

（5）其他類印刷方式幾乎不排出VOCs。

3.5塑料包裝印刷行業

（1）印刷、烘干以及包裝印刷中的印后加工（復合）工序是產生VOCs的重要環節。

（2）塑料薄膜印刷后，使用粘合劑復合的過程中由于使用了稀釋劑（常用乙酸乙酯）會在復合和烘干過程中有VOCs的排放。具體工藝流程及排放情況見圖3-1。

3-1塑料包裝印刷工藝流程及VOCs排放圖

3.6煉油與石油化工行業

（1）煉油行業

1）主要工藝：煉油的主要生產工藝有常壓蒸餾和減壓蒸餾、催化裂解、催化重整、加氫裂化、延遲焦化、煉氣廠加工。

2）排放控制措施：①煉油生產工藝單元排放的有機工藝尾氣的回收利用。不能（或不能完全）回收利用的，應采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理；②定期對生產裝置、設備、管道等進行檢查維修，防止發生跑、冒、滴、漏。③煉油企業生產的汽油，其儲存于運輸均應進行油氣回收，并采取相應的處理措施。儲罐應設置為浮頂罐減少油氣的排放。汽油運輸車輛應進行改裝，滿足油氣回收的要求。（2）石油化工行業

1）主要工藝

石油化工生產指對煉油過程提供的原料油和氣(如乙烷、丙烷)進行裂解及后續化學加工，生產以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯(苯、甲苯、二甲苯)為代表的石化基本原料、各種有機化學品、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等的生產過程。

石化生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操作復雜。從工藝上看，石化生產具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產中使用的原材料（含半成品、成品）大多為揮發性有機物，易燃易爆，石油化工行業在揮發性有機物排放中的比例是比較高的。從生產方式看，石化生產自動化程度高，具有密閉化、連續化的特點，這也是石化生產企業為確保安全生產的必要條件。

石化生產設備類型繁多有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應釜、塔、器、裂解爐等靜態設備，也有壓縮機、風機、輸送液體的泵等動態設備，管道縱橫交錯，加之介質具有腐蝕性，若設備老化、長久失修，則極易發生跑、冒、滴、漏。因此，應定期對生產裝置、設備進行檢查維修，是減少揮發性有機物有的排放，杜絕事故隱患，確保安全生產的重要措施。

2）排放控制措施：①煉油生產工藝單元排放的有機工藝尾氣應回收利用。不能(或不能完全)回收利用的，應采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒

處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理；②定期對生產裝置、設備、管道等進行檢查維修，防止發生跑、冒、滴、漏；③煉油企業生產的汽油其儲存與運輸均應進行油氣回收，并采取相應的處理措施。儲罐應設置為浮頂罐，減少油氣排放。汽油運輸車輛應進行改裝，滿足油氣回收的要求。

3.7汽車制造涂裝和汽車維修行業

有機氣態污染物主要產生于：電泳底漆、中涂和面漆的噴涂及烘干過程和塑料件加工的涂漆工序。在中涂和面漆噴漆過程中，大約80-90%的VOCs是在噴漆室和流平室排放，20-10%的VOCs隨車身涂膜在烘干室中排放。涂裝廢氣的特點是：大風量，中低濃度。

(1）底涂：轎車基本采用電泳漆涂裝。目前90%以上車身防護都是采用陰極電泳涂裝底漆工藝，并為適應環保、節能的要求，開發出了無鉛、錫的陰極電泳材料，VOCs含量低和低溫固化型陰極電泳材料。該部分VOCs產量相對較少。

（2）中涂和面涂噴漆：噴涂是產生VOCs的最主要環節，也是當前VOCs治理的薄弱環節，應重點控制。

（3）烘干和噴防護蠟的過程也會有相應的有機廢氣排放。具體排放圖見圖3-2。

圖3-2 汽車行業工藝流程及VOCs排放圖

3.8電子行業

（1）電子元件主要的揮發性有機污染物排放來自于電子元件生產過程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發性有機物的溶劑。

（2）線路板生產過程有機廢氣主要來源于大量使用的油墨及稀釋、清潔用揮發性有機物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。

（3）電真空器件（CRT）生產的揮發性有機物主要來自屏玻璃有機膜涂層中甲苯及其他揮發性有機物的排放。

（4）TFT-LCD生產過程中要使用多種化學試劑和有機溶劑。TFT-LCD生產排放的廢氣分為酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣和有毒氣體四種類型。主要產生于基板清洗、化學氣相沉積（CVD）、光刻涂膠、刻蝕、剝離、去膠、涂取向膜等主要工藝過程。

7（5）電子終端產品裝配中揮發性有機物主要來源為清洗有機廢氣及產品噴漆生產過程中產生的漆霧和揮發性有機物。

3.9半導體行業

（1）半導體制造工藝：半導體行業廢氣排放具有排氣量大、排放濃度小的特點。揮發性有機廢氣主要來源于光刻、顯影、刻蝕及擴散等工序，在這些工序中要用有機溶液（如異丙醇）對晶片表面進行清洗，其揮發產生的廢氣是有機廢氣的來源之一；同時，在光刻、刻蝕等過程中使用的光阻劑（光刻膠）中含有易揮發的有機溶劑，如醋酸丁酯等，在晶片處理過程中也要揮發到大氣中，是有機廢氣產生的又一來源。

（2）半導體封裝工藝：與半導體制造工藝相比，半導體封裝工藝產生的有機廢氣較為簡單，主要為晶粒粘貼、封膠后烘烤過程產生的烘烤廢氣。

3.10干洗行業

根據干洗機的結構，可分為開啟式干洗機和全封閉干洗機。開式四氯乙烯干洗機系指采用水冷回收系統，衣物在干洗過程中產生的氣態四氯乙烯不能完全回收，在烘干結束時需要把廢氣排出機外。全封閉式四氯乙烯干洗機采用制冷回收系統，不向大氣環境排放含有四氯乙烯的廢氣，或者說排放量很少，因而溶劑消耗量低，一般為1%左右。具體的產污環節主要為以下三個方面。

（1）干洗機在干洗過程中的泄漏引起污染。

溶劑泄漏：包括：油缸、外籠、金屬過濾器、水分離器、尼龍過濾器，蒸餾冷凝器等各干洗機容腔的泄漏；干洗劑輸送管道、閥門的泄漏，溶劑泵的泄漏，洗籠主軸軸封的泄漏等。

氣體泄漏：干洗機在烘干衣物時，風道各密封的泄漏，平衡管路的泄漏，各腔體密封，風道口蓋的泄漏等引起烘干過程含氯氣體外溢污染環境。

殘存泄漏：在干洗過程中，殘留在干洗機各容腔內、洗衣籠、風道、過濾器中的四氯乙烯，以及蒸餾器、水分器內絨毛、殘渣等帶有的四氯乙烯沒能回收可能帶出機外、或開啟機門，各口蓋形成氣體溢出產生污染。

（2）殘存氣體污染：干洗機在烘干衣物時在籠內和風道中的氣流含有大量

四氯乙烯，在干衣過程中沒能完全把氣流中的四氯乙烯回收，在干衣結束后，機內氣體含有四氯乙烯，當開門取衣時會溢出機外產生污染。

（3）殘渣污染：在干洗過程和溶劑再生過程，溶劑過濾過程中，衣物帶來的絨毛、雜質等會形成干洗殘渣，這些殘渣在排除機外時造成污染，如蒸餾殘渣清理過濾器時，過濾內部粘附絨毛等殘渣，在絨毛過濾器，紐扣捕集器中濾留的絨毛，干燥冷凝器干燥加熱器翅片上的絨毛等等。

3.11橡膠制品行業

橡膠制品工業生產廢氣主要產生于下列工藝過程或生產裝置：煉膠過程中產生的有機廢氣；纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣；壓延過程中產生的有機廢氣；硫化工序中產生的有機廢氣；樹脂、溶劑及其它揮發性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。具體來源主要有以下三個方面。

（1）殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業生產廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。

（2）有機溶劑的揮發。橡膠行業普遍使用汽油等作為有機稀釋劑，可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環己酮、松節油、四氫呋喃、環己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

（3）熱反應生成物。橡膠制品生產過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。

3.12涂料行業

涂料行業主要分為：油性涂料、粉末涂料、膩子、水性涂料、UV光固化涂料和建筑涂料。不同的涂料生產流程和工藝手段均不相同。但是根據各產品的生產工藝描述，易產生VOCs污染的主要為油性涂料。

為減少VOCs的排放，對油性涂料的生產進行控制，主要包括以下三點：

9（1）油性涂料生產設備生產結束使用的清洗溶劑應進行回收；（2）車間的生產廢氣必須通過集氣罩收集，處理后高空排放；（3）有機溶劑、各種助劑的廢包裝桶、活性炭吸附設備產生廢活性炭等，收集后委托有資質的相關單位處理。各類濾渣分類收集后能回用的盡量回用，不能回用的委托有資質單位處理。

四.VOC的處理技術及各技術的簡要說明

VOC的回收技術主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分離法；吸附法、吸收法和膜分離法是通過采用選擇性吸附劑和吸收劑、選擇性膜滲透來分離回收廢氣中的有機溶劑。處理技術主要有催化燃燒、直接燃燒等，它是通過化學反應，將氣體中的有機物轉變為CO2和水。

4.1回收技術 4.1.1 冷凝法

冷凝法是最簡單的回收方法，它是將廢氣冷卻到低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝成液滴而從氣體中分離出來。通常使用的冷卻介質主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術僅用于VOC 含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。其回收率與有機物的沸點有關，沸點較高時，回收率高;沸點較低時，回收效果不好。由于大部分VOC系易燃、易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以，要達到較高的回收率，需采用較很低溫度的冷凝介質或采用高壓措施，這些都勢必會增加設備投資和提高處理成本，而且在通常的操作條件下，由于相平衡的制約，有機物蒸汽壓較高，故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達到排放標準，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。

4.1.2 吸附法

吸附法早已用于VOC的回收處理，尤其是活性炭吸附法已經廣泛應用于苯系 0 物、鹵代烴的吸附處理。吸附法去除VOC的原理是利用比表面積非常大的粒狀活性炭、炭纖維、沸石等吸附劑的多孔結構，將VOC分子截留。當廢氣通過吸附床時，VOC就被吸附在孔內，使氣體得到凈化。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。

①固定床吸附法

固定床吸附法的特點是吸附與脫附在同一個床層上實現，為了保證吸附過程的連續性，需要2臺或2臺以上的吸附器同時工作，其中一些吸附器進行吸附時，另一些進行再生。活性炭是應用最為廣泛的固定床吸附劑，由于其容易吸附水，所以不適用于溫度高于40℃、氣體相對濕度超過50%的氣體的吸附處理此外也不適用于易發生反應、活性大的溶劑的吸附，該類有機物會與活性炭或在活性炭表面進行反應而堵塞碳孔，這種情況可采用炭纖維或沸石作為吸附劑。活性炭纖維是以有機化合物纖維(如聚丙烯、酚醛樹脂、聚乙烯醇等)為基本原料經特殊加工制成的。它是一種很細的纖維狀物質，具有巨大的比表面積、外表面積和非常發達的微孔結構，纖維上有很多微孔可以直接與有機物接觸而不是象顆粒活性炭那樣要先通過大孔、過渡孔，才能到達微孔，因此，活性炭纖維更易于吸附低濃度的VOC。與顆粒活性炭相比，其吸附有機物的能力高出1.5～2.0倍，吸附速度也快3倍左右。由于活性炭纖維的吸附能力強，故吸附裝置可以小型化，吸附劑的用量也可以少些，降低處理費用。

②流動床吸附法

流動床吸附系統由吸附單元和脫附單元組成。廢氣由吸附床底部進入，自下而上地流動，使吸附劑流態化，VOC與吸附劑接觸后被吸附，凈化后的廢氣由頂部排出，吸附了VOC的吸附劑由底部排出，進入脫附單元。在脫附單元內，加熱吸附劑，使有機物脫附出來，將氣體引入冷凝單元去回收有機溶劑。再生后的吸附劑送回吸附單元頂部繼續進行吸附操作。

③濃縮輪法

濃縮輪是一個裝滿吸附劑的旋轉輪。廢氣由旋轉輪的上游側進入濃縮輪的吸附區，其中被吸附凈化后的廢氣由旋轉輪的下游排出;同時另一股流量較小的、溫度較高的脫附氣朝廢氣氣流相反的方向進入濃縮輪的脫附區，將已吸附的VOC脫附出來。濃縮輪以一定速度緩慢旋轉，這樣在一個系統內就可以完成吸附和脫 1 1 附操作，使VOC得到濃縮，大大降低了設備投資。

4.1.3吸收法

吸收技術是一種成熟的化工單元操作過程，適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理。吸收技術是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而將VOC轉移到吸收劑中。吸收按其機理可分為物理吸收和化學吸收，通常VOC的吸收為物理吸收，使用的吸收劑常為柴油、煤油、水和其它溶劑。任何可溶解于吸收劑的有機物均可以從氣相轉移到液相中，然后，對吸收液進行處理。當吸收液為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑;當為非水溶劑時，考慮到回收成本，需進行吸收劑的再生。

4.1.4膜分離

膜分離技術是采用對有機物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定壓力下使VOC滲透而達到分離的目的。當VOC氣體進入膜分離系統后，膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集，脫除了VOC的氣體留在未滲透側，可以達標排放富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統進行有機溶劑的回收。選擇此種方法可以分離90%的VOC。膜分離法適用于中高濃度(VOC含量高于1×10-3)的廢氣的處理。膜系統的費用與進口氣體流速成正比，與VOC的濃度關系不大。此法最好用于高濃度、小流量和有較高回收價值的有機溶劑的回收，但其設備投資較高。隨著對環境問題的越來越重視，膜分離技術的應用前景會很廣闊，這是因為膜法是一種清潔技術，從膜分離系統出來的是回收的有機溶劑和凈化了的排放氣，減少了二次污染的產生。隨著高效分離膜的開發和價格的降低，膜技術的應用會越來越廣。

4.2綜合應用技術

4.2.1蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO)RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

第一代RTO是單體式結構，以最簡單的一進一出為風流導向。

第二代RTO是采用閥門切換式，也是最常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。

第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。

第四代RTO是最新的治理供熱一體化設備，簡稱BHI（Burning Heating Integrated），采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結合為一個燃燒室，內置換熱器或熱風調節裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。1.1基本原理

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

3

三床式RTO的工作示意圖

1.2工藝分類

RTO目前有兩床式、三床式和旋轉式等多種形式。因為如果采用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會出現污染物未經有效處理直接排放的現象。因此建議至少有三個蓄熱床，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環，吹掃循環可避免蓄熱床換向時產生沖擊排放。1.3適用范圍

原則上適用于24小時連續運轉的生產企業，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續運轉，需要考慮在非運轉期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。1.4工藝優點

（1）幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；（2）可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；

（3）處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；（4）可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；（5）對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；（6）在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%）；

（7）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作； 4（8）凈化效率高（三室>99%）；（9）維護工作量少、操作安全可靠；

（10）有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換；（11）整個裝置的壓力損失較小；（12）裝置使用壽命長； 1.5工藝缺點：

（1）裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體（2）裝置體積大，只能放在室外（3）要求盡可能連續操作（4）一次性投資費用相對較高

（5）不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物、4.2.2固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置

吸附催化燃燒凈化是利用工業廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染物中含碳氫的化合物，經活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進行氧化分解，使其轉化為二氧化碳與水蒸汽；或者將分子結構中含有鹵素及其他元素的有機物轉化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經過吸收等凈化措施，將有害氣體徹底轉化為無害氣體的一種凈化方法 2.1基本原理

沸石轉輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區接近飽和時，旋轉至脫附再生區釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。典型的工藝流程如下圖7.3所示。

5

沸石轉輪-催化氧化裝置流程示意圖

2.2應用要點

轉輪吸附區的設計面風速不應小于3m/s，轉輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應設置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續處理技術，以確保達標。2.3凈化工藝特點

與普通的吸附催化燃燒凈化有機廢氣工藝相比，本工藝中有幾個新特點，可確保系統運行安全和廢氣達標排放。1）保證車間生產能正常進行

在漆霧過濾器前，加裝一安有電動風閥的放空旁路。在凈化設備正常運行時，該風閥關閉；當凈化設備需維修時，該風閥自動開啟，不會因凈化系統故障而影響車間的正常生產。

2）系統運行費用節省

吸附材料采用蜂窩狀活性炭和活性炭纖維兩種材料，并將活性炭纖維置于蜂窩狀活性炭前。利用活性炭纖維吸附容量大、阻力小和吸附速度、脫附速度快的特點，以減小系統運行阻力，縮短脫附時間，節省運行費用，攔截透過漆霧過濾器的微小顆粒，防止污染蜂窩活性炭吸附材料，降低吸附材料的更換費用。

3）系統吸附功能得到最大程度的發揮 6 在吸附床出口管內設置有機廢氣濃度監測裝置，當廢氣出口濃度因吸附床達到飽和即將超標排放時，指示吸附床自動進行切換，確保廢氣達標排放，以充分發揮吸附材料的吸附功能，避免脫附時間的盲目性。

4）系統運行更有安全保障

一是在吸附床前、后，脫附風機后，催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥，防止燃燒火焰回串；二是在吸附床內、催化燃燒床內設有煙火探頭和噴淋系統，確保系統安全運行；三是在脫附床、催化燃燒床等處設置高溫熱電偶，及時反應出各床溫度。

5）運行期經濟性能

運行期內的經濟性能是工藝選型的重要一環。除了盡可能增長吸附時間，縮短催化燃燒時間，減少電加熱器的啟用次數；選擇相匹配的動力；增強系統的預處理能力，在確保達標排放的前提下延長活性炭、催化劑的使用壽命外，充分利用催化燃燒過程中產生的大量熱量尤其重要。為此，可在系統中增添浮頭式換熱器，熱回收率在70%以上，將其熱量用于回收加熱進入催化燃燒床的脫附氣體，以減少輔助燃料的消耗。

6）系統的安全生產

任何可燃物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成，即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講，在這兩個極限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的，因為當一定濃度范圍內的氧和可燃組分混合物被點著后，在有控制的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個有限的空間內無控制地迅速發展則會形成爆炸。因此，嚴格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳氫化合物在空氣中爆炸濃度下限時，其燃燒的熱值及燃燒時的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯系起來，把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分數來表示，為1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數碳氫化合物每1%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體溫升15.3℃。為安全計，通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒，即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下，以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化，可能引起的爆炸或回火。為此，需要在系統中的脫附風機、補冷風機進口，安裝新鮮空氣進口管道。2.4整套設備技術性能及特點 7 A、理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

4.2.3固定床吸附脫附-冷凝回收裝置

3.1基本原理

有機廢氣由高壓離心風機抽送進入裝有活性炭的吸附槽內。在通過活性炭層時，有機溶劑被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定時間，系統自動啟動真空泵進行抽吸，同時通入低壓蒸汽加熱氣提溶劑，使活性炭得到再生。從活性炭表面脫附下來的有機溶劑和水蒸汽進入冷凝器冷凝成液體后，混合液體進入比重分離槽自動分離。

固定床吸附脫附-冷凝回收裝置示意圖 8 4.3生物處理法

生物處理技術應用于有機廢氣的凈化處理是近幾年才開始的，是一項新興的技術。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器法。

生物膜法是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO2 和H2O，進而有效去除工業廢氣中的污染物質。該法具有設備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優點。但對成分復雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長，選用不同的填料其降解有機廢氣的效果參差不同。

4.4其他方法

近年來，隨著材料、化學科學的發展，VOC的處理技術也愈加多樣化、先進化、復雜化。最新的VOC處理辦法包括（1）半導體光催化氧化法（2）非平衡等離子體法。這些方法有些具有很大的潛力，但實際應用較少。在此不做具體討論。

9

第三篇：固體材料蓄熱式電鍋爐的研究

北京大正永業科技有限公司 研究報告

————————————————————————————————————————————

固體材料蓄熱式電鍋爐的研究（大正節能技術開發中心）

摘要:固體蓄熱式電鍋爐使用低谷電作能源,對電網日益嚴重的峰谷差削峰填谷有積極貢獻它采用固體蓄熱材料,較目前已有的熱水蓄熱電鍋爐有顯著優點、可自動運行,是一種新型清潔供熱設備。

關鍵詞:蓄熱式電鍋爐、固體材料、電網削峰填谷、清潔能源。

隨著國民經濟的發展,我國的電力事業有了長足的進步,1999 年底裝機總容量達到12300 kWh。1997 年以來每年投產的大中型機組容量都在 10 GW 以上。民用負荷逐年增大這就使供電曲線的峰谷差加大,給發電機組的安全、高效運行帶來了困難 ,迫使電網建設蓄調谷峰及燃汽輪機調峰電站。而且為了使很多機組在低負荷下運行 ,降低了運行效率及可靠性，因而也降低了經濟的發展,燃料的使用量也在大量增加全年的燃煤達非常大 ,燃煤產生了大量灰塵、SO2。如果能用蓄熱式電鍋爐代替部分小鍋爐供給的取暖設備,用蓄熱式電鍋爐代替普通燃煤鍋爐,用蓄熱式電鍋爐代替燃煤鍋爐對改善環境,削峰填谷的作用肯定是顯著的,是促進我國經濟可持續發展的有力措施 ,我中心在成功開發蓄熱式電鍋爐的基礎上又開發了固體材料蓄熱式電暖器,已在某些工程中得到了成功應用 ,對改善環境,降低運行費用起到了顯著作用。國家電力公司安全運行與發展輸電部 1998 年專門發文推廣應用蓄熱式電鍋爐 目前市場上銷售的蓄熱電鍋爐多是利用常壓固體蓄熱方式蓄熱 ,在常壓下將熱水加熱 1997年全國煙塵排放量達 1873 10 95,假設回水溫度為45 kcal。因此蓄熱水箱體積龐大。

以目前市售最大容量民用全谷式蓄熱式電鍋爐為例 ,該類電 鍋爐容量為 7875kW臺 ,采暖面積 排放量達2346 10 ,62%的大城市大氣 SO2，濃度超過國家三級標準,全國酸雨區面積已占國土面積的30 ,華中酸雨區酸雨頻率高達90 %以上 其中燃煤對環境污染占的份額最大。隨著公眾對改善環境的要求日益強烈 ,人們開始尋找污染少、運行費用也能承受的熱能轉換方式。隨著城市環境污染 問題的日益加重 ,燃用清潔能源的取暖鍋爐已被提到議事日程上來。

目前包括首都北京在內的北方許多大城市環保部門已作出強制性規定 ,城市近郊區嚴禁再上任何燃煤鍋爐新項目 ,現有鍋爐也要限期 全部更改為燃用清潔能源鍋爐。根據我國電力市場的實際情況以及環境污染的狀況 ,我國有必要發展 蓄熱式電熱器 ,增加電網低谷用電量,使電網負荷趨向均衡 ,提高發電機組的運行效率。這里所說的蓄熱式電鍋爐包括蓄熱式電鍋爐、電暖器。我國城鎮的采暖用熱除部分由熱電廠供應外,其余 部分是由燃煤、燃油鍋爐及電熱供給的。燃煤燃油鍋爐都有有害氣體及煙塵排放 ,污染環境 ,普通的電暖器及電熱水器常常是在用電高峰時間使用,增加 熱水箱容積900m ,若該水箱為一正方體 ,其邊長接10m,僅此一座蓄熱水箱的體積就相當于一座三 層樓房 ,并且出于保溫的考慮 ,水箱必須設置在有暖 氣設施的室內 ,建造這樣一座鍋爐房 ,連同其內部所 有設備在內 ,其總投資將突破 3000 萬元。并且由于 該蓄熱水箱外表面積 北京大正永業科技有限公司 研究報告

近600m 即使采用最好的保溫材料 ,其表面散熱損失仍將是十分巨大的 ,必將會 嚴重影響鍋爐效率 若采用固體蓄熱式電鍋爐,蓄熱體和熱源 體統一 ,去掉了蓄熱水箱。鍋爐的體積大大縮小 高了鍋爐熱效率。由于鍋爐本體的縮小 ,大大降低了整個鍋爐設備的造價，所以固體蓄熱式電鍋爐優于承壓式蓄水電鍋爐。

第四篇：“十三五”重點項目-蓄熱式電暖器項目可行性研究報告

“十三五”重點項目-蓄熱式電暖器項目可行性研究報告

編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司

0 本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、申請資金、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告 是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸款等領域常用的專業文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何實施、相關技術方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報告。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投 資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

報告用途：發改委立項、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

關聯報告：

蓄熱式電暖器項目建議書 蓄熱式電暖器項目申請報告 蓄熱式電暖器資金申請報告 蓄熱式電暖器節能評估報告 蓄熱式電暖器市場研究報告 蓄熱式電暖器商業計劃書 蓄熱式電暖器投資價值分析報告 蓄熱式電暖器投資風險分析報告 蓄熱式電暖器行業發展預測分析報告

可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 蓄熱式電暖器項目總論

第一節 蓄熱式電暖器項目概況

1.1.1蓄熱式電暖器項目名稱

1.1.2蓄熱式電暖器項目建設單位 1.1.3蓄熱式電暖器項目擬建設地點

1.1.4蓄熱式電暖器項目建設內容與規模 1.1.5蓄熱式電暖器項目性質

1.1.6蓄熱式電暖器項目總投資及資金籌措

1.1.7蓄熱式電暖器項目建設期

第二節 蓄熱式電暖器項目編制依據和原則

1.2.1蓄熱式電暖器項目編輯依據 1.2.2蓄熱式電暖器項目編制原則 1.3蓄熱式電暖器項目主要技術經濟指標 1.4蓄熱式電暖器項目可行性研究結論

第二章 蓄熱式電暖器項目背景及必要性分析

第一節 蓄熱式電暖器項目背景

2.1.1蓄熱式電暖器項目產品背景 2.1.2蓄熱式電暖器項目提出理由 第二節 蓄熱式電暖器項目必要性

2.2.1蓄熱式電暖器項目是國家戰略意義的需要

2.2.2蓄熱式電暖器項目是企業獲得可持續發展、增強市場競爭力的需要

2.2.3蓄熱式電暖器項目是當地人民脫貧致富和增加就業的需要 第三章 蓄熱式電暖器項目市場分析與預測

第一節 產品市場現狀

第二節 市場形勢分析預測

第三節 行業未來發展前景分析

第四章 蓄熱式電暖器項目建設規模與產品方案 第一節 蓄熱式電暖器項目建設規模

第二節 蓄熱式電暖器項目產品方案

第三節 蓄熱式電暖器項目設計產能及產值預測 第五章 蓄熱式電暖器項目選址及建設條件

第一節 蓄熱式電暖器項目選址

5.1.1蓄熱式電暖器項目建設地點 5.1.2蓄熱式電暖器項目用地性質及權屬 5.1.3土地現狀

5.1.4蓄熱式電暖器項目選址意見 第二節 蓄熱式電暖器項目建設條件分析 5.2.1交通、能源供應條件 5.2.2政策及用工條件

5.2.3施工條件

5.2.4公用設施條件

第三節 原材料及燃動力供應

5.3.1原材料 5.3.2燃動力供應

第六章 技術方案、設備方案與工程方案 第一節 項目技術方案

6.1.1項目工藝設計原則

6.1.2生產工藝

第二節 設備方案

6.2.1主要設備選型的原則 6.2.2主要生產設備 6.2.3設備配置方案 6.2.4設備采購方式 第三節 工程方案

6.3.1工程設計原則

6.3.2蓄熱式電暖器項目主要建、構筑物工程方案

6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑結構

第七章 總圖運輸與公用輔助工程 第一節 總圖布置

7.1.1總平面布置原則

7.1.2總平面布置

7.1.3豎向布置

7.1.4規劃用地規模與建設指標

第二節 給排水系統 7.2.1給水情況

7.2.2排水情況

第三節 供電系統

第四節 空調采暖

第五節 通風采光系統

第六節 總圖運輸

第八章 資源利用與節能措施

第一節 資源利用分析

8.1.1土地資源利用分析

8.1.2水資源利用分析

8.1.3電能源利用分析

第二節 能耗指標及分析

第三節 節能措施分析

8.3.1土地資源節約措施

8.3.2水資源節約措施

8.3.3電能源節約措施

第九章 生態與環境影響分析

第一節 項目自然環境

9.1.1基本概況

9.1.2氣候特點

9.1.3礦產資源

第二節 社會環境現狀

9.2.1行政劃區及人口構成 9.2.2經濟建設

第三節 項目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節 擬采取的環境保護標準

9.4.1國家環保法律法規

9.4.2地方環保法律法規

9.4.3技術規范

第五節 環境保護措施

9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環境管理措施

第六節 環境影響結論 第十章 蓄熱式電暖器項目勞動安全衛生及消防 第一節 勞動保護與安全衛生

10.1.1安全防護 10.1.2勞動保護 10.1.3安全衛生 第二節 消防

10.2.1建筑防火設計依據

10.2.2總面積布置與建筑消防設計

10.2.3消防給水及滅火設備

10.2.4消防電氣

第三節 地震安全

第十一章 組織機構與人力資源配置

第一節 組織機構

11.1.1組織機構設置因素分析 11.1.2項目組織管理模式

11.1.3組織機構圖

第二節 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產班制 11.2.3勞動定員

表11-1勞動定員一覽表

11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節 人員來源與培訓

第十二章 蓄熱式電暖器項目招投標方式及內容 第十三章 蓄熱式電暖器項目實施進度方案

第一節 蓄熱式電暖器項目工程總進度

第二節 蓄熱式電暖器項目實施進度表

第十四章 投資估算與資金籌措

第一節 投資估算依據

第二節 蓄熱式電暖器項目總投資估算

表14-1蓄熱式電暖器項目總投資估算表單位：萬元

第三節 建設投資估算

表14-2建設投資估算表單位：萬元

第四節 基礎建設投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元

第五節 設備投資估算

表14-4設備總投資估算單位：萬元

第六節 流動資金估算

表14-5計算期內流動資金估算表單位：萬元

第七節 資金籌措

第八節 資產形成第十五章 財務分析

第一節 基礎數據與參數選取 第二節 營業收入、經營稅金及附加估算

表15-1營業收入、營業稅金及附加估算表單位：萬元 第三節 總成本費用估算

表15-2總成本費用估算表單位：萬元

第四節 利潤、利潤分配及納稅總額預測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元 第五節 現金流量預測

表15-4現金流量表單位:萬元 第六節 贏利能力分析

15.6.1動態盈利能力分析

16.6.2靜態盈利能力分析

第七節 盈虧平衡分析

第八節 財務評價

表15-5財務指標匯總表

第十六章 蓄熱式電暖器項目風險分析

第一節 風險影響因素

16.1.1可能面臨的風險因素

16.1.2主要風險因素識別

第二節 風險影響程度及規避措施 16.2.1風險影響程度評價

16.2.2風險規避措施

第十七章 結論與建議

第一節 蓄熱式電暖器項目結論

第二節 蓄熱式電暖器項目建議

第五篇：《VOC污染防治技術政策》(環保部頒發)

揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策

(公告 2013年 第31號 2013-05-24實施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規，防治環境污染，保障生態安全和人體健康，促進揮發性有機物（VOCs）污染防治技術進步，制定本技術政策。

（二）本技術政策為指導性文件，供各有關單位在環境保護工作中參照采用。

（三）本技術政策提出了生產VOCs物料和含VOCs產品的生產、儲存運輸銷售、使用、消費各環節的污染防治策略和方法。VOCs來源廣泛，主要污染源包括工業源、生活源。

工業源主要包括石油煉制與石油化工、煤炭加工與轉化等含VOCs原料的生產行業，油類（燃油、溶劑等）儲存、運輸和銷售過程，涂料、油墨、膠粘劑、農藥等以VOCs為原料的生產行業，涂裝、印刷、粘合、工業清洗等含VOCs產品的使用過程；生活源包括建筑裝飾裝修、餐飲服務和服裝干洗。

石油和天然氣開采業、制藥工業以及機動車排放的VOCs污染防治可分別參照相應的污染防治技術政策。

（四）VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則。在工業生產中采用清潔生產技術，嚴格控制含VOCs原料與產品在生產和儲運銷過程中的VOCs排放，鼓勵對資源和能源的回收利用;鼓勵在生產和生活中使用不含VOCs的替代產品或低VOCs含量的產品。

（五）通過積極開展VOCs摸底調查、制修訂重點行業VOCs排放標準和管理制度等文件、加強VOCs監測和治理、推廣使用環境標志產品等措施，到2015年，基本建立起重點區域VOCs污染防治體系；到2020年，基本實現VOCs從原料到產品、從生產到消費的全過程減排。

二、源頭和過程控制

（六）在石油煉制與石油化工行業，鼓勵采用先進的清潔生產技術，提高原油的轉化和利用效率。對于設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔（火炬）、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣污染防治技術措施包括：

1.對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現象；

2.對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的經處理后達標排放；應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔（火炬），經過充分燃燒后排放；

3.廢水收集和處理過程產生的含VOCs廢氣經收集處理后達標排放。

（七）在煤炭加工與轉化行業，鼓勵采用先進的清潔生產技術，實現煤炭高效、清潔轉化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發位置，制定預防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

（八）在油類（燃油、溶劑）的儲存、運輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術措施包括：

1.儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應的油氣收集系統，儲油庫、加油站宜配備相應的油氣回收系統；

2.油類（燃油、溶劑等）儲罐宜采用高效密封的內（外）浮頂罐，當采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統將含VOCs氣體輸送至回收設備；

3.油類（燃油、溶劑等）運載工具（汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等）在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設備，也可返回儲罐或送入氣體管網。

（九）涂料、油墨、膠粘劑、農藥等以VOCs為原料的生產行業的VOCs污染防治技術措施包括：

1.鼓勵符合環境標志產品技術要求的水基型、無有機溶劑型、低有機溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產和銷售；

2.鼓勵采用密閉一體化生產技術，并對生產過程中產生的廢氣分類收集后處理。

（十）在涂裝、印刷、粘合、工業清洗等含VOCs產品的使用過程中的VOCs污染防治技術措施包括：

1.鼓勵使用通過環境標志產品認證的環保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑；

2.根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等環保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業；

3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，書刊印刷行業鼓勵使用預涂膜技術；

4.鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環保型膠粘劑，在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術；

5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產工藝。清洗過程中產生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經處理后回用，其他廢溶劑應妥善處置；

6.含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。

（十一）建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術措施包括：

1.在建筑裝飾裝修行業推廣使用符合環境標志產品技術要求的建筑涂料、低有機溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機溶劑型涂料的使用；

2.在服裝干洗行業應淘汰開啟式干洗機的生產和使用，推廣使用配備壓縮機制冷溶劑回收系統的封閉式干洗機，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機；

3.在餐飲服務行業鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源；倡導低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。

三、末端治理與綜合利用

（十二）在工業生產過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優先鼓勵在生產系統內回用。

（十三）對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優先采用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，并輔助以其他治理技術實現達標排放。

（十四）對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，應進行余熱回收利用。

（十五）對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放。

（十六）含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術處理。

（十七）惡臭氣體污染源可采用生物技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應采取高空排放等措施，避免產生擾民問題。

（十八）在餐飲服務業推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據規模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達標排放。

（十九）嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。

（二十）對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體廢物管理的相關規定處理處置。

四、鼓勵研發的新技術、新材料和新裝備

鼓勵以下新技術、新材料和新裝備的研發和推廣：

（二十一）工業生產過程中能夠減少VOCs形成和揮發的清潔生產技術。

（二十二）旋轉式分子篩吸附濃縮技術、高效蓄熱式催化燃燒技術（RCO）和蓄熱式熱力燃燒技術（RTO）、氮氣循環脫附吸附回收技術、高效水基強化吸收技術，以及其他針對特定有機污染物的生物凈化技術和低溫等離子體凈化技術等。

（二十三）高效吸附材料（如特種用途活性炭、高強度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等）、催化材料（如廣譜性VOCs氧化催化劑等）、高效生物填料和吸收劑等。

（二十四）揮發性有機物回收及綜合利用設備。

五、運行與監測

（二十五）鼓勵企業自行開展VOCs監測，并及時主動向當地環保行政主管部門報送監測結果。

（二十六）企業應建立健全VOCs治理設施的運行維護規程和臺帳等日常管理制度，并根據工藝要求定期對各類設備、電氣、自控儀表等進行檢修維護，確保設施的穩定運行。

（二十七）當采用吸附回收（濃縮）、催化燃燒、熱力焚燒、等離子體等方法進行末端治理時，應編制本單位事故火災、爆炸等應急救援預案，配備應急救援人員和器材，并開展應急演練。