第一篇:沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定
沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定
一. 目的
為了提高車間產(chǎn)品質(zhì)量,減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性,特制定本此規(guī)定 二. 范圍
本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三. 職責(zé)
3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查,及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放;
3.2 班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、原材料出庫管理;現(xiàn)場管理。
3.3 質(zhì)保部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行首末件及抽樣檢驗(yàn)確認(rèn); 四.規(guī)定
4.1 車間操作者:負(fù)責(zé)自檢,作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn),對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé);
自檢:產(chǎn)品形成過程中,操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn),并作出是否合格的判斷。
4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢,對加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)(下序檢驗(yàn)上序),有利于保證工序質(zhì)量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn);
互檢:在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或班長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。
4.3 車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢;
專檢:產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。
4.4 所有操作者造成的質(zhì)量事故與本部門所有領(lǐng)導(dǎo)關(guān)聯(lián); 五.內(nèi)容
5.1.沖壓車間:
5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定,杜絕不良的發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,及時通知當(dāng)班班組長與檢驗(yàn)員,協(xié)助班組長與檢驗(yàn)員對不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定,確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格,應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn),在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識,并隔離放置; 5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo),對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),在接到不良反饋信息時及時與檢驗(yàn)員聯(lián)系,對不良產(chǎn)品進(jìn)行判定,組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進(jìn)行整改,同時安排操作者對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置,并與生產(chǎn)結(jié)束后上報與本部門領(lǐng)導(dǎo),及對不良產(chǎn)品的追蹤;
5.1.3沖壓當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn),及對操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo),在檢驗(yàn)到不良時,及時通知當(dāng)班班組長與不良工序操作者,協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置,并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日不良品看板上,同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤;
5.1.4 當(dāng)班檢驗(yàn)員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時,直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款,并進(jìn)行全廠通報,情節(jié)惡劣者直接給予開除處理,并取消當(dāng)月工資;
5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時,當(dāng)班檢驗(yàn)員對生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇,不上報者,直接給予50元以上200元以下罰款,并進(jìn)行全廠通報,情節(jié)惡劣者,直接給予開除處理,并取消當(dāng)月工資;
5.1.6 在生產(chǎn)外板產(chǎn)品時,除N(模具自帶不良點(diǎn)數(shù))+2點(diǎn)外,每多一個點(diǎn)在當(dāng)月績效評定時,績效分?jǐn)?shù)減1分;生產(chǎn)內(nèi)板時,N(模具自帶不良點(diǎn)數(shù))+0點(diǎn)外,每多一個點(diǎn)在當(dāng)月績效評定時,績效分?jǐn)?shù)減1分;
5.1.7 沖壓車間產(chǎn)品報廢率為2‰,每超出一個點(diǎn),對直接生產(chǎn)班組,在當(dāng)月績效評定中減一分,同時按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰;
5.1.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品可以返修;
5.1.8.1 3件以下者給予警告處理,并車間通告;
5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款,并全廠通告; 5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款,并全廠通告; 5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品不能返修的;
5.1.9.1 在2‰報廢率范圍的,給予警告處理,并車間通告; 5.1.9.2 超出報廢率的,處以:“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.4倍” 的罰款;
5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo);
第二篇:沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定
沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定
1、目的為規(guī)范車間沖壓件生產(chǎn)計劃及其過程控制管理工作,對車間計劃實(shí)施有效控制。確保車間生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率,及時入庫,滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。
2、適用范圍
本辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)計劃的編制、組織實(shí)施及其生產(chǎn)過程控制管理。
3、職責(zé)
3.1車間生產(chǎn)主任、調(diào)度負(fù)責(zé)車間當(dāng)日生產(chǎn)計劃的下發(fā),并做好備料計劃的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合,平衡車間生產(chǎn)能力。分析影響車間正常生產(chǎn)的因素,并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計劃合理有序,提高生產(chǎn)效率。負(fù)責(zé)根據(jù)庫存情況安排生產(chǎn),并與生產(chǎn)科配合做好三日滾動生產(chǎn)計劃。
3.2各直產(chǎn)班長負(fù)責(zé)根據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當(dāng)日生活參計劃組織車間人員實(shí)施生產(chǎn)。
3.3各輔產(chǎn)班長要根據(jù)生產(chǎn)計劃對模具、設(shè)備等存在的問題提前進(jìn)行預(yù)測修復(fù),確保生產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行。
3.4車間工藝員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的制件狀態(tài)進(jìn)行判定,對工裝問題及時下發(fā)整改通知單,通知相關(guān)人員對工裝進(jìn)行維修。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析,作好記錄,制定合理的整改方案并上報。
4、內(nèi)容及要求
4.1生產(chǎn)計劃編制依據(jù)生產(chǎn)科下發(fā)的月度計劃為指導(dǎo),三日生產(chǎn)滾動計劃為依
據(jù),合理安排車間生產(chǎn)。
4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統(tǒng)計分析,合理安排生產(chǎn),減少車間在制。是車間在制品盡量減少,以車間在制品為零為目標(biāo)。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程,根據(jù)工藝文件合理安排生產(chǎn)。與生產(chǎn)科、庫房及時溝通。
4.3車間生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科的計劃進(jìn)行生產(chǎn),杜絕無計劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計劃、增補(bǔ)計劃生產(chǎn)科要以計劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。
4.4生產(chǎn)科確保工位器具的正常流轉(zhuǎn),避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。
4.5備料車間嚴(yán)格按照備料計劃生產(chǎn),提前備料,避免出現(xiàn)備料不及時打亂車間正常生產(chǎn)計劃。
4.6之間可要做好制件的檢驗(yàn)控制工作,避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故,影響車間的正常生產(chǎn)。
4.7技術(shù)科要對新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理意見,及時聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行維修服務(wù)。確保工裝良好,生產(chǎn)順利進(jìn)行。
4.8車間生產(chǎn)的沖壓件及時入庫,并及時辦理入庫手續(xù)。日計劃完不成,不能及時入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時上報生產(chǎn)科。
4.9出現(xiàn)模具、設(shè)備故障30分鐘后,車間調(diào)度負(fù)責(zé)向生產(chǎn)科和沖壓事業(yè)部分管人員進(jìn)行匯報。
4.10車間分析制約生產(chǎn)的瓶頸問題,制定整改方案,確保車間順利生產(chǎn)。
4.11凡是因模具維修、設(shè)備故障、材料供應(yīng)、質(zhì)量問題等原因,影響車間計劃正常運(yùn)行的。模修班要提供模具的維修周期;維修班要及時準(zhǔn)確提供設(shè)備維修周期;備料車間要及時匯報采購部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),及時解決材料問題;工
藝員、質(zhì)檢員要及時匯報,并及時組織技術(shù)、質(zhì)檢對制件評審,解決質(zhì)量問題確保產(chǎn)品順利生產(chǎn),合格入庫。
5、考核
5.1因各直產(chǎn)班長未按車間計劃組織生產(chǎn),影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長50元/次。
5.2因模具修理不及時影響正產(chǎn)生產(chǎn)計劃的按50元/次考核模修班長。
5.3因材料供應(yīng)不及時,影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo),按50元/次考核備料車間負(fù)責(zé)人。
5.4因工位器具原因,影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo),按50元/次考核生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人。
5.5因設(shè)備原因,影響車間計劃正常生產(chǎn),按50元/次考核維修或電修班長。
5.6因檢驗(yàn)原因,影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo),按50元/次考核質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人。
5.7因入庫不及時,影響正常發(fā)交的對在制品班長考核50元/次。
附加說明:
本辦法提出部門: 沖壓車間
本辦法歸口部門: 沖壓車間
本辦法起草人:張維濱
本辦法審核人:
本辦法審定人:
本辦法批準(zhǔn)人:
第三篇:生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定
生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定
一. 目的
為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量,減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性,特制定本規(guī)定。二. 范圍
本規(guī)定適用于車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三. 職責(zé)
(一)生產(chǎn)中心總監(jiān)職責(zé)
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的管理,即在生產(chǎn)過程中,對產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。
2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定,并監(jiān)督實(shí)施。
3、負(fù)責(zé)車間各個生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)的制定,并監(jiān)督實(shí)施。
4、參與生產(chǎn)部的質(zhì)量指標(biāo)制定過程并確認(rèn)該指標(biāo),監(jiān)督并跟蹤質(zhì)量改進(jìn)。
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證的支持性工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時組織解決和處理。對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不斷優(yōu)化和改進(jìn)。
6、負(fù)責(zé)不良品的界定,并負(fù)責(zé)不良品返工操作的簽字確認(rèn)。
7、負(fù)責(zé)受理客戶就質(zhì)量問題的投訴。
8、對員工實(shí)施培訓(xùn)和激勵,提高員工質(zhì)量意識,提高員工操作技能,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
(二)生產(chǎn)部經(jīng)理職責(zé)
1、對生產(chǎn)操作過程中各道工序進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo),同時進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量,預(yù)防不良品的產(chǎn)生。
2、執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度,并指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場管理知識,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)化管理。
3、嚴(yán)格貫徹生產(chǎn)流程規(guī)程,落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、檢查和討論產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)措施的有效性。
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析和處理。
6、負(fù)責(zé)不良品返工操作的申請。
7、作好生產(chǎn)現(xiàn)場管理日志,針對日常出現(xiàn)的不良問題,給出解決方案,對工序操作者進(jìn)行培訓(xùn)。
(三)、物資供應(yīng)部職責(zé)
1、對成品件的質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫管理。
2、發(fā)現(xiàn)成品件質(zhì)量不合格、異常情況及時上報。
3、產(chǎn)品終檢(注:終檢形式為抽檢),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品件有質(zhì)量問題時有權(quán)不簽收。
(四)、組長工作職責(zé)
1、促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)工作,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2、有責(zé)任達(dá)到規(guī)定的工序產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),負(fù)責(zé)將各工序質(zhì)量指標(biāo)具體落實(shí)到人,預(yù)防不良品的產(chǎn)生。
3、控制不良產(chǎn)品流入下道工序。
4、負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查,及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放。對不合格產(chǎn)品負(fù)主要責(zé)任,并出具質(zhì)量事故的初步分析調(diào)查報告和提出改進(jìn)方案。
(五)、班組員工的職責(zé)
1、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工序紀(jì)律,按質(zhì)量要求進(jìn)行規(guī)范操作。
2、對本工序質(zhì)量嚴(yán)格控制,自檢本工序產(chǎn)品,確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時有權(quán)拒收上道工序的不良品。
3、遇到疑難情況向上級報告,嚴(yán)禁擅自處理。
4、生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題應(yīng)記錄并保護(hù)原始數(shù)據(jù),為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。四.內(nèi)容
4.1 工序操作者在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行自檢,杜絕不良的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)疑似不良產(chǎn)品,及時通知組長和部門經(jīng)理,由經(jīng)理上報生產(chǎn)總監(jiān),生產(chǎn)總監(jiān)對產(chǎn)品進(jìn)行判定,確認(rèn)是否合格。如果產(chǎn)品不合格,應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn),在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識,并隔離放置。如需重新返工操作時,必須由部門經(jīng)理提出申請,總監(jiān)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行操作,且返工操作不計入計件工資。
4.2 生產(chǎn)組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo),對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),在接到不良反饋信息時及時與生產(chǎn)總監(jiān)聯(lián)系,對不良產(chǎn)品進(jìn)行判定,組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進(jìn)行整改,同時安排工序操作者對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置,填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo),及對不良產(chǎn)品的追蹤。
4.3再加工的產(chǎn)品不計入計件工資,并且嚴(yán)格按照各工序操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不得浪費(fèi)。處罰部分:
4.4 當(dāng)物資供應(yīng)部在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良產(chǎn)品,而工序操作者自檢和組長復(fù)檢均未發(fā)現(xiàn)時,直接對工序操作者及相關(guān)組長按實(shí)際情況給予50元以上500元以下的罰款,并進(jìn)行全廠通報;造成重大質(zhì)量事故的由部門經(jīng)理負(fù)責(zé),總監(jiān)負(fù)連帶責(zé)任。
4.5 對于產(chǎn)品質(zhì)量問題,凡是隱瞞、包庇、不上報者,一進(jìn)查實(shí),加重處罰,直接給予200元至當(dāng)月工資20%的罰款,并進(jìn)行全廠通報。
4.6產(chǎn)品出廠后被客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,投訴至我公司時(客戶投訴由生產(chǎn)總監(jiān)受理),根據(jù)實(shí)際情況給予物資供應(yīng)部50元以上500元以下罰款,給予生產(chǎn)部(負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線)100元以上1000元以下罰款,給予生產(chǎn)部經(jīng)理200元罰款,給予生產(chǎn)總監(jiān)200元罰款。
4.7在生產(chǎn)過程中,下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢查,下道工序不接收不良品。如果被下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,視情況對上道工序給予50元以上500元以下罰款。
4.8如果上道工序有問題,而下道工序未能及時發(fā)現(xiàn)且繼續(xù)作業(yè)的視情況給予100元以上1000元以下的罰款(注:承擔(dān)比例上道工序承擔(dān)80%的責(zé)任,下道工序承擔(dān)20%的責(zé)任)。獎勵部分:
4.9在生產(chǎn)過程中,下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢查,下道工序不接收不良品。如果下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,視情況給予50元以上500元以下的獎勵;上道工序給予相應(yīng)的處罰。
4.10在生產(chǎn)過程中,無論是個人或是集體發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題、安全隱患、質(zhì)量隱患、為公司挽回?fù)p失者,視情況給予200元以上2000元以下的獎勵。
4.11在工作過程中開源節(jié)流,技術(shù)革新,降低不良品率(不良品率為:2號線3%,1號線型材按6%,配件按10%),提高品質(zhì)率的個人、團(tuán)體給予200元以上2000元以下的獎勵。
第四篇:生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定
車間質(zhì)量管理規(guī)定
一. 目的
為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量,減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性,特制定本此規(guī)定。二. 范圍
本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三. 職責(zé)
3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查,及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放;
3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫管理;
3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)確認(rèn); 四.規(guī)定
4.1 車間操作者:負(fù)責(zé)自檢,作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn),對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé);
自檢:產(chǎn)品形成過程中,操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn),并作出是否合格的判斷。
4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢,對加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)(下序檢驗(yàn)上序),有利于保證工序質(zhì)量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn);
互檢:在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。
4.3 技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢;
專檢:產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。
五.內(nèi)容
5.1.下料車間:
5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定,杜絕不良的發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,及時通知當(dāng)班班組長與檢驗(yàn)員,協(xié)助班組長與檢驗(yàn)員對不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定,確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格,應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn),在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識,并隔離放置。
5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo),對生產(chǎn)的產(chǎn)
品進(jìn)行抽驗(yàn),在接到不良反饋信息時及時與檢驗(yàn)員聯(lián)系,對不良產(chǎn)品進(jìn)行判定,組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進(jìn)行整改,同時安排操作者對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置,填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo),及對不良產(chǎn)品的追蹤;
5.1.3下料班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn),及對操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo),在檢驗(yàn)到不良時,及時通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者,協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置,并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上,編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處,同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤;
5.1.4 當(dāng)班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時,直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款,并進(jìn)行全廠通報,情節(jié)惡劣者直接給予開除處理,并取消當(dāng)月工資;
5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時,當(dāng)班組長對生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇,不上報者,直接給予50元以上200元以下罰款,并進(jìn)行全廠通報,情節(jié)惡劣者,直接給予開除處理,并取消當(dāng)月工資;
5.1.6 下料車間產(chǎn)品報廢率為2‰,每超出一個點(diǎn),對直接生產(chǎn)班組,在當(dāng)月績效評定中減一分,同時按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰;
5.1.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品可以返修;
5.1.8.1 3件以下者給予警告處理,并車間通告;
5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款,并全廠通告;
5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款,并全廠通告;
5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品不能返修的;
5.1.9.1 在2‰報廢率范圍的,給予警告處理,并車間通告;
5.1.9.2 超出報廢率的,處以:“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.5倍” 的罰款;
5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo);
5.2合裝車間:
5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗(yàn),對生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn),并交予同工位人員進(jìn)行互檢,如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查,確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài),并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,及時通知班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員,協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員對不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定,確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格,應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn),在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識,并隔離放置。
5.2.2 打磨操作人員在對產(chǎn)品進(jìn)行打磨時,負(fù)責(zé)對焊接狀態(tài)進(jìn)行檢查(假焊、焊漏、偏移);
5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo),對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),在接到不良反饋信息時及時與技術(shù)檢驗(yàn)員聯(lián)系,對不良產(chǎn)品進(jìn)行判定,組織相關(guān)人對不良現(xiàn)象進(jìn)行整改,同時安排操作者對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置,并及時上報本部門領(lǐng)導(dǎo),對不良產(chǎn)品的追蹤;
5.2.4 班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn),及對操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo),在檢驗(yàn)到不良時,及時通知班組長與不良工序操作者,協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置,并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上,編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處,同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤;
5.2.5 班組長在對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢過程中發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品存在質(zhì)量問題,且操作人員未檢出時,直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰;
5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤:直接對相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款,并全車間通報。
5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時,班組長對生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇,不上報者,直接給予50元以上200元以下罰款,并進(jìn)行全廠通報,情節(jié)惡劣者,直接給予開除處理,并取消當(dāng)月工資;
5.2.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品可以返修;
5.2.7.1 3件以下者給予警告處理,并車間通告;
5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款,并全廠通告;
5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款,并全廠通告;
5.2.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品不能返修;
5.2.8.1 在0.5‰報廢率范圍的,給予警告處理,并車間通告;
5.2.8.2 超出報廢率的,處以:“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2倍” 的罰款;
5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。
5.3噴涂車間
噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢,對色卡進(jìn)行確認(rèn),并交予同工位人員進(jìn)行互檢,如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查,確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài),并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,及時通知班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員,協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員對不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定,確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格,應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn),在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識,并隔離放置。
5.3.1 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品可以返修;
5.3.1.1 3件以下者給予警告處理,并車間通告;
5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款,并全廠通告;
5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款,并全廠通告;
5.3.2 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的,如不良產(chǎn)品不能返修;
5.3.2.1 在0.5‰報廢率范圍的,給予警告處理,并車間通告;
5.3.2.2 超出報廢率的,處以:“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2.5倍” 的罰款;
5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)
5.3 返修處理
5.3.1 各車間負(fù)責(zé)對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修,并對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢,針對返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修,直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置,填寫合格標(biāo)識(工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量),并通知班組長及技術(shù)檢驗(yàn)員對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn);
5.3.2 班組長和技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定,在返修過程中對返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總,上報于部門領(lǐng)導(dǎo),同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤
5.3.3 在返修過程中,因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢,直接對相關(guān)責(zé)任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格X1.5/2/2.5倍”進(jìn)行處罰。
5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo);
5.4 獎勵
5.4.1 能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患,避免批量不合格發(fā)生員工,每舉報一次給予獎勵 50 次/元。
5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯誤,避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。
3,發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格,避免或減少質(zhì)量損失者,視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。
4,互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題,避免不合格流入下工序者,每舉報一次給予獎勵 20 次/元。
5,對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采納者,視其改善效益,給予獎勵50~500元/次。
規(guī)定自 2014年02月
日實(shí)施
第五篇:機(jī)加工車間質(zhì)量管理規(guī)定
機(jī)加工車間質(zhì)量管理規(guī)定
一、目的為推行本公司質(zhì)量管理制度,并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并予以迅速處理,來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要,特制定本細(xì)則。
二、適用范圍
一樓機(jī)加工所有工序崗位
三、細(xì)則
1、在產(chǎn)品加工過程中,操作者要嚴(yán)格按照圖紙加工生產(chǎn),初次生產(chǎn)時要做好首件檢驗(yàn),每加工5件產(chǎn)品對加工件進(jìn)行全面抽檢,發(fā)現(xiàn)一次做不到罰款10元
2、所在班組班長要對本班所加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢(每班要對本班所有工序抽檢3-4次)一次做不到罰款20元。
3、對一次充好、蒙混過關(guān)的、對質(zhì)量事故隱瞞不報的、對不良品藏匿或丟失的,一經(jīng)查實(shí)處罰當(dāng)事人100元。
4、對不按圖紙要求加工產(chǎn)品造成返修的5件以內(nèi)罰款20元,50件以內(nèi)罰款50元,返工不計工時。造成產(chǎn)品報廢的5件以內(nèi)罰款50元,5件以上的按質(zhì)量事故另行處理。