第一篇：沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定

沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定 二． 范圍

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三． 職責(zé)

3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放；

3.2 班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、原材料出庫管理；現(xiàn)場管理。

3.3 質(zhì)保部檢驗員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行首末件及抽樣檢驗確認(rèn)； 四.規(guī)定

4.1 車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或班長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認(rèn)。

4.3 車間檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。

4.4 所有操作者造成的質(zhì)量事故與本部門所有領(lǐng)導(dǎo)關(guān)聯(lián)； 五．內(nèi)容

5.1.沖壓車間：

5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置； 5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后上報與本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤；

5.1.3沖壓當(dāng)班檢驗員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知當(dāng)班班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日不良品看板上，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；

5.1.4 當(dāng)班檢驗員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，當(dāng)班檢驗員對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.6 在生產(chǎn)外板產(chǎn)品時，除N（模具自帶不良點數(shù)）+2點外，每多一個點在當(dāng)月績效評定時，績效分?jǐn)?shù)減1分；生產(chǎn)內(nèi)板時，N（模具自帶不良點數(shù)）+0點外，每多一個點在當(dāng)月績效評定時，績效分?jǐn)?shù)減1分；

5.1.7 沖壓車間產(chǎn)品報廢率為2‰，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應(yīng)的處罰；

5.1.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.9.1 在2‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.4倍” 的罰款；

5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

第二篇：沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

1、目的為規(guī)范車間沖壓件生產(chǎn)計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產(chǎn)計劃有序進行，提高生產(chǎn)效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)計劃的編制、組織實施及其生產(chǎn)過程控制管理。

3、職責(zé)

3.1車間生產(chǎn)主任、調(diào)度負(fù)責(zé)車間當(dāng)日生產(chǎn)計劃的下發(fā)，并做好備料計劃的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)能力。分析影響車間正常生產(chǎn)的因素，并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計劃合理有序，提高生產(chǎn)效率。負(fù)責(zé)根據(jù)庫存情況安排生產(chǎn)，并與生產(chǎn)科配合做好三日滾動生產(chǎn)計劃。

3.2各直產(chǎn)班長負(fù)責(zé)根據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當(dāng)日生活參計劃組織車間人員實施生產(chǎn)。

3.3各輔產(chǎn)班長要根據(jù)生產(chǎn)計劃對模具、設(shè)備等存在的問題提前進行預(yù)測修復(fù)，確保生產(chǎn)計劃的順利進行。

3.4車間工藝員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的制件狀態(tài)進行判定，對工裝問題及時下發(fā)整改通知單，通知相關(guān)人員對工裝進行維修。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。

4、內(nèi)容及要求

4.1生產(chǎn)計劃編制依據(jù)生產(chǎn)科下發(fā)的月度計劃為指導(dǎo)，三日生產(chǎn)滾動計劃為依

據(jù)，合理安排車間生產(chǎn)。

4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統(tǒng)計分析，合理安排生產(chǎn)，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標(biāo)。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，根據(jù)工藝文件合理安排生產(chǎn)。與生產(chǎn)科、庫房及時溝通。

4.3車間生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科的計劃進行生產(chǎn)，杜絕無計劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計劃、增補計劃生產(chǎn)科要以計劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。

4.4生產(chǎn)科確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。

4.5備料車間嚴(yán)格按照備料計劃生產(chǎn)，提前備料，避免出現(xiàn)備料不及時打亂車間正常生產(chǎn)計劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗控制工作，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，影響車間的正常生產(chǎn)。

4.7技術(shù)科要對新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時聯(lián)系相關(guān)單位進行維修服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順利進行。

4.8車間生產(chǎn)的沖壓件及時入庫，并及時辦理入庫手續(xù)。日計劃完不成，不能及時入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時上報生產(chǎn)科。

4.9出現(xiàn)模具、設(shè)備故障30分鐘后，車間調(diào)度負(fù)責(zé)向生產(chǎn)科和沖壓事業(yè)部分管人員進行匯報。

4.10車間分析制約生產(chǎn)的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產(chǎn)。

4.11凡是因模具維修、設(shè)備故障、材料供應(yīng)、質(zhì)量問題等原因，影響車間計劃正常運行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準(zhǔn)確提供設(shè)備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時解決材料問題；工

藝員、質(zhì)檢員要及時匯報，并及時組織技術(shù)、質(zhì)檢對制件評審，解決質(zhì)量問題確保產(chǎn)品順利生產(chǎn)，合格入庫。

5、考核

5.1因各直產(chǎn)班長未按車間計劃組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長50元/次。

5.2因模具修理不及時影響正產(chǎn)生產(chǎn)計劃的按50元/次考核模修班長。

5.3因材料供應(yīng)不及時，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核備料車間負(fù)責(zé)人。

5.4因工位器具原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人。

5.5因設(shè)備原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)，按50元/次考核維修或電修班長。

5.6因檢驗原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人。

5.7因入庫不及時，影響正常發(fā)交的對在制品班長考核50元/次。

附加說明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準(zhǔn)人：

第三篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本規(guī)定。二． 范圍

本規(guī)定適用于車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三． 職責(zé)

（一）生產(chǎn)中心總監(jiān)職責(zé)

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的管理，即在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量保證實行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實施。

3、負(fù)責(zé)車間各個生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實施。

4、參與生產(chǎn)部的質(zhì)量指標(biāo)制定過程并確認(rèn)該指標(biāo)，監(jiān)督并跟蹤質(zhì)量改進。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證的支持性工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時組織解決和處理。對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不斷優(yōu)化和改進。

6、負(fù)責(zé)不良品的界定，并負(fù)責(zé)不良品返工操作的簽字確認(rèn)。

7、負(fù)責(zé)受理客戶就質(zhì)量問題的投訴。

8、對員工實施培訓(xùn)和激勵，提高員工質(zhì)量意識，提高員工操作技能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）生產(chǎn)部經(jīng)理職責(zé)

1、對生產(chǎn)操作過程中各道工序進行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

2、執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度，并指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場管理知識，實現(xiàn)生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)化管理。

3、嚴(yán)格貫徹生產(chǎn)流程規(guī)程，落實各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、檢查和討論產(chǎn)品質(zhì)量改進措施的有效性。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析和處理。

6、負(fù)責(zé)不良品返工操作的申請。

7、作好生產(chǎn)現(xiàn)場管理日志，針對日常出現(xiàn)的不良問題，給出解決方案，對工序操作者進行培訓(xùn)。

（三）、物資供應(yīng)部職責(zé)

1、對成品件的質(zhì)量檢驗、入庫管理。

2、發(fā)現(xiàn)成品件質(zhì)量不合格、異常情況及時上報。

3、產(chǎn)品終檢（注：終檢形式為抽檢），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品件有質(zhì)量問題時有權(quán)不簽收。

（四）、組長工作職責(zé)

1、促進產(chǎn)品質(zhì)量改進工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、有責(zé)任達(dá)到規(guī)定的工序產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，負(fù)責(zé)將各工序質(zhì)量指標(biāo)具體落實到人，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

3、控制不良產(chǎn)品流入下道工序。

4、負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放。對不合格產(chǎn)品負(fù)主要責(zé)任，并出具質(zhì)量事故的初步分析調(diào)查報告和提出改進方案。

（五）、班組員工的職責(zé)

1、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工序紀(jì)律，按質(zhì)量要求進行規(guī)范操作。

2、對本工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，自檢本工序產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時有權(quán)拒收上道工序的不良品。

3、遇到疑難情況向上級報告，嚴(yán)禁擅自處理。

4、生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題應(yīng)記錄并保護原始數(shù)據(jù)，為改進產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。四．內(nèi)容

4.1 工序操作者在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行自檢，杜絕不良的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)疑似不良產(chǎn)品，及時通知組長和部門經(jīng)理，由經(jīng)理上報生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān)對產(chǎn)品進行判定，確認(rèn)是否合格。如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。如需重新返工操作時，必須由部門經(jīng)理提出申請，總監(jiān)簽字確認(rèn)后方可進行操作，且返工操作不計入計件工資。

4.2 生產(chǎn)組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，在接到不良反饋信息時及時與生產(chǎn)總監(jiān)聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排工序操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤。

4.3再加工的產(chǎn)品不計入計件工資，并且嚴(yán)格按照各工序操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得浪費。處罰部分：

4.4 當(dāng)物資供應(yīng)部在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良產(chǎn)品，而工序操作者自檢和組長復(fù)檢均未發(fā)現(xiàn)時，直接對工序操作者及相關(guān)組長按實際情況給予50元以上500元以下的罰款，并進行全廠通報；造成重大質(zhì)量事故的由部門經(jīng)理負(fù)責(zé)，總監(jiān)負(fù)連帶責(zé)任。

4.5 對于產(chǎn)品質(zhì)量問題，凡是隱瞞、包庇、不上報者，一進查實，加重處罰，直接給予200元至當(dāng)月工資20%的罰款，并進行全廠通報。

4.6產(chǎn)品出廠后被客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，投訴至我公司時（客戶投訴由生產(chǎn)總監(jiān)受理），根據(jù)實際情況給予物資供應(yīng)部50元以上500元以下罰款，給予生產(chǎn)部（負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線）100元以上1000元以下罰款，給予生產(chǎn)部經(jīng)理200元罰款，給予生產(chǎn)總監(jiān)200元罰款。

4.7在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況對上道工序給予50元以上500元以下罰款。

4.8如果上道工序有問題，而下道工序未能及時發(fā)現(xiàn)且繼續(xù)作業(yè)的視情況給予100元以上1000元以下的罰款（注：承擔(dān)比例上道工序承擔(dān)80%的責(zé)任，下道工序承擔(dān)20%的責(zé)任）。獎勵部分：

4.9在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢查，下道工序不接收不良品。如果下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況給予50元以上500元以下的獎勵；上道工序給予相應(yīng)的處罰。

4.10在生產(chǎn)過程中，無論是個人或是集體發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題、安全隱患、質(zhì)量隱患、為公司挽回?fù)p失者，視情況給予200元以上2000元以下的獎勵。

4.11在工作過程中開源節(jié)流，技術(shù)革新，降低不良品率（不良品率為：2號線3%，1號線型材按6%，配件按10%），提高品質(zhì)率的個人、團體給予200元以上2000元以下的獎勵。

第四篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二． 范圍

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三． 職責(zé)

3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放；

3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；

3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認(rèn)； 四.規(guī)定

4.1 車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認(rèn)。

4.3 技術(shù)檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。

五．內(nèi)容

5.1.下料車間：

5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)

品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤；

5.1.3下料班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；

5.1.4 當(dāng)班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，當(dāng)班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.6 下料車間產(chǎn)品報廢率為2‰，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應(yīng)的處罰；

5.1.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.9.1 在2‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.5倍” 的罰款；

5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.2合裝車間：

5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認(rèn)，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.2.2 打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負(fù)責(zé)對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術(shù)檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并及時上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，對不良產(chǎn)品的追蹤；

5.2.4 班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；

5.2.5 班組長在對產(chǎn)品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；

5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。

5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.2.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.2.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.2.8.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.2.8.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2倍” 的罰款；

5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3噴涂車間

噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認(rèn)，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.3.1 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.3.2 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.3.2.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.3.2.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2.5倍” 的罰款；

5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)

5.3 返修處理

5.3.1 各車間負(fù)責(zé)對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗；

5.3.2 班組長和技術(shù)檢驗員負(fù)責(zé)對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

5.3.3 在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責(zé)任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格X1.5/2/2.5倍”進行處罰。

5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.4 獎勵

5.4.1 能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵 50 次/元。

5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。

3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。

4，互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵 20 次/元。

5，對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。

規(guī)定自 2014年02月

日實施

第五篇：機加工車間質(zhì)量管理規(guī)定

機加工車間質(zhì)量管理規(guī)定

一、目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

二、適用范圍

一樓機加工所有工序崗位

三、細(xì)則

1、在產(chǎn)品加工過程中，操作者要嚴(yán)格按照圖紙加工生產(chǎn)，初次生產(chǎn)時要做好首件檢驗，每加工5件產(chǎn)品對加工件進行全面抽檢，發(fā)現(xiàn)一次做不到罰款10元

2、所在班組班長要對本班所加工的產(chǎn)品進行抽檢（每班要對本班所有工序抽檢3-4次）一次做不到罰款20元。

3、對一次充好、蒙混過關(guān)的、對質(zhì)量事故隱瞞不報的、對不良品藏匿或丟失的，一經(jīng)查實處罰當(dāng)事人100元。

4、對不按圖紙要求加工產(chǎn)品造成返修的5件以內(nèi)罰款20元，50件以內(nèi)罰款50元，返工不計工時。造成產(chǎn)品報廢的5件以內(nèi)罰款50元，5件以上的按質(zhì)量事故另行處理。