第一篇：數控機加工質檢員培訓內容

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數控機加工質檢員培訓內容 目的: 明確質檢員的日常工作,提高質檢員的工作素質和檢驗技能,使質檢員對產品的檢測更加熟練,降低廢品,提高產量.2 培訓時間: 在每個星期一至星期五下午1:30到4:00上中班的所有質檢員.每班必須培訓一個星期.3 培訓地點: 理論知識在機加工二樓會議室,技能知識在數控車間.4 培訓內容: 1)質檢員上班時的紀律.如:上班時要有一個質檢員的身份與立場,不能與操作者打成一片,影響自己和操作者的工作.2)質檢員的工作流程.如:上班前做好接班工作,開展本班的首檢,過程檢,未檢,落班時做好下一班的交班工作等等,使每一個班的工作能順利進行.3)質檢員的日常工作.如:檢驗記錄表、不合格品處理單、產品報廢登記表、零星不合格品記錄表、產品狀態跟蹤記錄表、過程控制SPC中X-R圖的正確填寫.4)過程檢驗發現不合格品的處理方法.5)形位公差的項目和符號.如:機加工日常用到的平面度、圓度、輪廊度、平行度、垂直度、位置度、同軸度.6)尺寸與尺寸公差的表示方式和計算.7)如何看產品圖紙.如:產品的座標原點,機加工和毛坯的孔或面的對應座標,圖紙尺寸的一些符號.8)如何判定三座標的檢測數據.參照產品圖紙和檢查基準書來判定是否合格,對照產品偏向邊個方向

9)量檢具的正確使用與維護.如:卡尺、深度尺的讀數與誤差的判定,百分表、相信能就一定能

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千分表檢距離和內徑的讀數和注意事項,內外徑千分尺的讀數和注意事項,平面度檢測的注意事項,孔徑塞規和螺紋牙規的正確使用和注意事項.10)跟據產品的外觀來引起對產品的注意.11)調整參數或更換刀具后對產品尺寸及其它相對位置的影響.維修夾具或新上夾具后對產品的影響.12)綜合檢具的正確檢測和注意事項.13)產品機加工、裝配試漏的檢測.包括按照檢查基準書的所有項目的檢測,平時機加工、裝配試漏經常出現不穩定問題,出現過批量不合格品或客戶投訴過的重大問題.相信能就一定能

第二篇：質檢員培訓內容

質檢員崗位培訓

感謝各位參加質檢員的相關培訓課。首先講解各專業需要配合的事項：

一、材料員

1、主體工程所用建筑材料進場應由材料員及時通知專業質量檢查員進行驗收，并應要求材料廠家提供相應的廠家資質及材料合格證明等文件。

二、專業工長

1、為保證工程施工質量，應嚴格執行驗收規范三檢制“自檢、互檢及交接檢”程序。專業工長應做好與質檢員的交接檢工作，在勞務方各分項工程施工完畢自檢合格后，應第一時間填寫（勞務自檢報驗單）上報到專業工長處，見單后由專業工長組織勞務方相關班組長進行互檢。（檢查驗收發現勞務方未自檢或自檢不合格情況時，專業工長應督促相關班組長進行整改落實，直至合格后方可繼續上報驗收；檢查驗收勞務方上報的自檢內容評為合格，由專業工長在勞務自檢報驗單上簽字并填寫驗收意見，與專業質量檢查員辦理交接檢）。

2、專業工長應對專業質量檢查員出具的質量整改通知單認真落實整改到位，以確保工程得以順利進行。

三、技術員

1、技術員出具的各項技術交底應明確注寫質量要求及相關規范，做到切實可行有效指導施工，并及時下發到專業質量檢查員手中。

四、資料員

1、在向監理單位報驗前，專業質量檢查員應向資料員提供影響資料和現場檢查數據，由資料員填寫（隱蔽驗收記錄、檢驗批）等驗收資料。

五、測量員

1、工程測量放線工作應做到提前，測量完畢確認無誤后，由專業質量檢查員與測量員共同上報監理單位進行驗收。

六、水電各專業工長

1、為不影響施工進度，水電工長應做到在土建驗收前，水電相關驗收盡量做到提前進行，并填寫驗收會簽單。

七、試驗員

1、質檢員應監督與配合試驗員做好材料見證取樣及混凝土試塊的留置工作。

其次講解質檢員主要工作內容及對本崗位的理解

1、質檢員主要工作就是對工程檢查驗收及報驗監理單位驗收，質檢員需要出具勞務自檢報驗單的格式，由勞務方施工完畢自檢合格后填寫勞務自檢報驗單上報到總包專業工長處進行驗收。

2、質檢員需要與監理單位共同協商工程報驗預約單的格式與內容，在正式施工報驗時采用已確定好的工程報驗預約單進行報驗工作。

3、質檢員要在施工過程中進行檢查及預控，將質量問題杜絕在萌芽狀態，在施工現場應該做到三勤，即“眼勤、嘴勤、腿勤”制度，因為問題往往是在不斷的巡視檢查當中用眼才能發現的，做到能夠發現問題的同時也可以做到解決問題。

4、作為質檢員不僅要做到會看圖，更要達到可以吃透圖紙，只有充分了解圖紙的意圖，再配合相關規范及標準才能做好驗收工作，要規范化、標準化及合理化進行驗收，不僅要對得起本職工作，還要對本工程負責。

5、作為一名合格的質檢員，要做到在規范、標準面前，沒有可以妥協的余地，在任何情況下都必須滿足規范的要求，因為國標是驗收的最低標準，不能符合規范就意味著不合格，堅決不可以放過。

6、質檢員日常驗收需要和監理單位打交道，所以質檢員要和監理搞好關系，多溝通、多交流，只要關系處理好，對今后的施工報驗會有很大幫助。

質量檢查驗收的程序及控制要點

1、作為框架剪力墻結構，最主要的就是鋼筋、模板、預應力及混凝土等幾大項；首先作為鋼筋工程，分為鋼筋原材、鋼筋加工及鋼筋安裝三項檢查重點。鋼筋原材必須符合規范要求，原材不合格主體工程就無法達到合格，在原材合格的情況下鋼筋加工應作為檢查重點，因為加工的箍筋或半成品不合格，綁扎安裝時也不會合格。鋼筋加工主要檢查鋼筋直螺紋連接套絲，重點檢查絲扣的扣數及長度，絲頭有無受傷，鋼筋端頭是否平齊，絲扣加工完畢后有無保護帽等；箍筋加工重點檢查規格及尺寸，彎鉤是否滿足135度角，彎后的平直段長度是否符合規范要求；梁柱受力筋加工后的角度是否滿足90度，彎后長度是否符合錨固要求的長度、鋼筋安裝分為直螺紋連接及綁扎安裝，直螺紋連接應100%檢查套筒外露絲扣長度是否符合規范要求的1.5扣數，使用力矩扳手檢查套筒力矩值是否符合規范要求；綁扎安裝應檢

查鋼筋規格、型號、位置、間距等，在綁扎前進行彈線，按線布筋，起步筋50mm是規范要求，綁扎做到采用火燒絲100%綁扎，綁扎搭接長度及錨固長度應重點檢查，及綁扎時的墊塊、馬登位置、間距是否符合規范要求等。

2、模板工程分為模板加工制作及模板安裝，模板加工制作的檢查重點包括陰陽角模、門窗洞口邊模的拼縫及牢固程度，及加工的尺寸是否準確；模板安裝的檢查重點是加固、支撐、垂直及方正等，安裝時模板的地錨及斜支撐的間距和牢固程度應重點檢查，模板的位置及模板五線制是否齊備，模板的水平桿及豎向桿的間距、加固是否合格，拼縫及接縫是否封堵嚴密，有無粘貼密封條，加固完畢后的垂直平整等是否滿足規范要求。

3、混凝土工程主要分為成品料及振搗，混凝土成品料進場后應提供開盤鑒定，確定塌落度是否符合圖紙要求，并在現場進行塌落度檢驗，合格后方可入模，在混凝土澆筑過程中嚴禁私自向混凝土內放水；在混凝土入模前模板應灑水充分濕潤后再行澆筑，振搗施工時應檢查混凝土的落距及是否分層澆筑進行檢查，振搗是否遵循快插慢拔的振搗原理，振搗時間是否滿足規范要求，對澆筑的標高及收面工作進行重點控制，澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜，防止混凝土內水分揮發過快，產生裂縫等質量問題，在初凝后及時灑水養護，普通混凝土在保證充分濕潤的情況下至少養護7天，有抗滲要求時養護時間不得少于14天。只有在這三大分項工程合格的前提下，方能確保工程可以達到竣工驗收的條件。而長城杯工程更加注重觀感質量，在保證內頁資料符合長城杯要求的同時，混凝土表面及各部位節點的觀感也要符合長城杯的評審標準。

希望在以后的施工過程中，保證做到互相幫助、互相學習，有問題共同探討，共同解決，執行“安全人人有責、質量人人有責”，做到全員安全、全員質量，為本工程質量能夠合格貢獻自己說的一份心力。

培訓人：

培訓時間：2013年8月13日

第三篇：數控編程機加工技術總結

數控編程機加工技術總結

一名詞解釋

1數值控制：是用數字化信號進行控制的一種方法。

2數控機床：裝備了數控系統的機床。

3插補：數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。

4機床原點；機床坐標系的原點。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

5機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統進行標定和控制的點。

6機械原點：又叫機床原點，它是機床坐標系的原點。該點是機床上的一個固定的點，其位置是由機床設計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機床原點是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。

7程序原點：也是工件零點。為了編程方便，在工件圖樣上設置一個坐標系，坐標系的原點就是工件原點。

8刀位點：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點。

9對到點：是加工零件時刀具相對于零件運動的起點。

10機床坐標系：為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統一規定數控機床坐標系各軸的名稱及其正負方向，可以簡化數控程序編制，并使編制的程序對同類型機床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運動的軌跡和方向。

12數控：即數字控制在機床領域指用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。

13工件坐標系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設定的坐標系。

14脈沖當量：數控裝置每輸出一個脈沖，機床的執行部件移動一個基本長度單位。

15數控加工程序：從數控系統外部輸入的直接用于加工的程序。

16編程原點：是根據加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點。

二識記

1計算機數字控制系統都是由輸入、決策、輸出三個環節組成。

2數控系統與機床本體的結合體稱為數控機床，變化的本質就在于用數控系統實現了加工過程的自動化操作。

3本體為被控對象。

4數控裝置將數控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續量，送往驅動控制裝置，另一類是開關量，送往機床電器邏輯控制裝置。

5數控機床的分類：（1）按機械運動的軌跡分：點控制系統、直線控制系統和連續控制系統。

（2）按伺服系統的類型分：開環伺服系統、閉環伺服系統、半閉環伺服系統。

（3）

（4

(5)類。

7脈沖增量插補算法，這類插補算法的特點是每次插補的結果僅產生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進電動機作為執行元件的開環數控系統，屬于這類算法的有逐

點比較法，數字積分法等；數控采樣插補算法，這類補算法的結果不在是單個脈沖，而是位

置增量的數字量，適用于以直流或者交流伺服電動機作為執行元件的閉環或者半閉環數控系

統。

8按照有無檢測反饋環節，數控機床進給伺服驅動裝置可以分為開環和閉環兩大類：閉環型驅動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環和全閉環兩種。

9數控系統中，采用PLCPLC內部一般采用循環掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執行階段、輸出控制階段。

10性等特點。

11式。

12HNC-1T等工作方式選擇。

14刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

編寫工件輪廓的切削進給軌跡。

16格式而言，程序段由插補指令構成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數值組成。

17置對刀點并編入程序。

18的編制，其計算的基本原理是根據被加工零件的幾何形狀和刀具參數，在刀具的方向或方向計算其補償，并在輪廓轉接處作相應的過渡處理。

三問答題

1.機床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據伺服系統測量反饋形式可分為：開環控制、半閉環控制、閉環控制、混合環控制A開環控制：指伺服系統不帶測量反饋裝置的控制方式，驅動裝置一般采用步進電機

B半閉環控制：將檢測裝置安裝在伺服電機或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉速并反

饋到數控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

C閉環控制：機床工作臺或機架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實際位移值并及

時反饋至數控裝置中與位移指令值進行比較，根據兩者的差值得到伺服電機的控制指令

D混合環控制：半閉環控制和閉環控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生產中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應單件或小批量、多品種生產的功能特征。Fmc車床，由數控車床和

機器人或機械手構成，特別適用于加工中小型旋轉類零件。在原先數控車床刀盤轉位換刀的基礎上，現在又實現了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機械已經投入使用

2.數控程序編制的方法？

手工編程的內容主要有：分析零件圖，設計零件加工工藝路線，決定數控加工的內容，設計

數控加工工藝規程，編寫加工程序單，程序單輸入數控裝置并檢驗修改或校驗修改或校驗修

改后輸入數控裝置

自動編程系統，編程人員使用數控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機，計

算機由前處理程序自動進行編譯、數學處理，計算出刀具中心運動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運動軌跡來檢驗加工程序是否存在錯誤。檢驗后的正確加工程序存入數控系統內存，控制機床加工

4.數控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址 可變程序段得構成與格式？

數控程序可分為程序號，程序段，程序結束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字‐地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內，坐標字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續效可以不寫；數據的位數可以夠可少

5.數控程序編織包含哪些內容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質e程序校驗與首件試切

6.什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用?

刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補償：為了用來補償刀具長度誤差的作用：減小誤差

7.機床坐標系及坐標方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向；當機床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉的機床，X坐標軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或導軌，刀架上刀具或輪離開工件旋轉中心方向為坐標軸正方向。對于刀具旋轉的機床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，X軸的正向指向右方。對于龍門式機床，則從與二軸平行的主軸向左側立柱看時，X軸的正向應指向右方。

根據X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向

8什么情況下要急停數控機床，如何操作？

答:機床運行過程中，當將要出現碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應立即按下紅色的急停按鈕，使機床進入急停狀態，進給及主軸運轉立即停下，“數控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉動，急停按鈕即可彈起，“數控”報警指示燈滅，解除急停狀態。

9機床鎖住按鈕和進給保持按鈕的作用是什么？兩者的區別？

答:（1）機床鎖住按鈕。在“自動運行”方式下程序自動運行開始前，先按下機床鎖住按鈕，再按下循環啟動按鈕，則機床模擬運轉，程序中的M、S、T指令有效，機床滑板不動。CRT屏幕動態顯示程序控制的刀具的運動軌跡。這個功能用于程序校驗和分析。在程序自動運行過程中，按下或松開機床鎖住按鈕均無效。在機床鎖住狀態下，可手動操作使滑板運動。

（2）進給保持按鈕。程序自動運行過程中進給保持按鈕，暫停執行程序。在進給保持狀態下，可以進行點動、步進和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環啟動按鈕，刀尖點先返回中斷點處停止，再按一次循環啟動按鈕，程序從中斷處繼續執行。若在進給保持狀態下未進行過手動操作，只需要按一次循環啟動按鈕即可。10點動進給和步進進給有什么區別？各在什么情況下使用？

答：點動進給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運動以接近或離開工件。步進進給一般在點動操作后，用于手動微調刀具進給，以確定刀尖點的正確位置或試切削。

11試述CJK6032數控機床的機床原點、機床參考點、工件原點、刀位點之間的關系？ 答：CJK6032數控機床的機床原點與機床參考點設在同一位置，機床坐標系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機床坐標系中絕對編程為X軸坐標值不能直接反映工作直徑尺寸。12數控車床為什么要進行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統采用增量式測量系統，滑板位移量的測量基準點是機床參考點。在數控車床和數控系統關機后重新啟動、接觸急停或超程狀態，數控系統均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系。13HNC-17系統調用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認為一次，當在程序中再次用M98指令調用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調用子程序無效。

14編程時應如何考慮避免數控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點的設置應盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

15試述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式

答：G00快速點定位格式G00X--Z—

G01直線插補格式G01X--Z--F—

G02順時針圓弧插補格式 G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時針圓弧插補格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—

15試述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序結束M03主軸順時針方向（正轉）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動運行前，為什么一定要先模擬運行？如何操作？

答：1目的是根據刀尖點運動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運行前的準備工作：手動回零——輸入編程程序——對刀操作——輸入或修改參數——選擇運行程序（2）返回主菜單，按下機床鎖住按鈕，確認按鈕亮后，按下循環啟動按鈕，（確認按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運行（3）在圖形模擬運行過程中要取消運行選擇取消運行按鈕，系統提示“自動運行推出否YN”，輸入Y后按回車鍵確認 17使用Master CAMLathe 自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

答：“*87”作用是生成數控加工程序HNC-17車削數控系統使用Master CAM自動編程時，應使用FANUC車削系統的P87程序

19HNC-17車床數控系統的固定循環功能有哪些？各有什么特點？該功能編程有什么特點？

答：固定循環功能有單一固定循環和復合固定復合循環兩種

單一固定循環優點：只要使用一個程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

復合固定循環加工優點：簡化編程 它是由若干個子程序段參加循環

20刀具路徑是什么？Master CAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？

答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入，切出并返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內孔精車、內孔精車、內孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工 21簡述數控銑床的加工范圍與加工特點

答：數控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具內、外型腔等，數控臥式或銑床適用于干加工復雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數控銑床具有明顯的優越性數控銑床只適用于單件小批量生產，但根據數控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產。22數控編程的工藝原則是什么

1仔細分析圖紙2選擇適合的數控機床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點和換刀點6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

23加工中心和數控銑床有何主要區別

1加工中心有刀庫2加工中心的數控系統更加復雜、完善，它能控制的軸數可以達到十幾軸，聯動軸數多的可以實現五軸六軸聯動3輔助功能十分強大，它具有各種固定循環，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，絲桿間隙補償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動補償，有的還有自適應控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高檔的還支持制造自動化協議，具有網絡互聯能力。

24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負極接電絲，在工件和電絲之間產生火花放電，溫度高達10000℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動，從不同部位進入和離開放電區，當工作臺帶動工件做縱橫移動時，電極絲便將工件切割成一定形狀

25影響電火花切割加工工藝指標主要由哪些因素？

1脈沖參數2電極絲及其移動速度3進給速度4工件材料及其厚度

26數控加工的特點：1)自動化程度高，可以減輕工人的體力勞動強度。2）加工精度高、加工質量穩定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產率高。4）

對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工復雜的零件。5）有利于生產管理

現代化。

27選擇數控加工的零件

最適宜在數控機床上加工的零件：1）形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床無

法加工或雖然能加工但很難保證產品質量的零件；2）用數學模型描述的復

雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進給，難控制尺寸的不開

敞內腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸

或攻螺紋等多工序的零件。

較適應類：1）在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦質量

失控，便造成重大經濟損失的零件。2）在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。3）需要多次更改設計后才能定型的零件。4）在通用機床上

加工需要作長時間調整的零件。5）在通用機床上加工時，生產效率很低或體

力勞動強度很大的零件。

不適應類：1）生產批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的

第四篇：機加工實訓內容

機加工實訓內容

課題一鉆工、鉗工實訓內容

鉆工、鉗工基礎知識

鉆削在金屬切削加工中應用很廣泛。而麻花鉆則是在實心材料上鉆孔的主要刀具。掌握鉆削加工安全技術知識消除傷害事故，對實現安全生產具有很重要的意義。

一、鉆削的不安全因素

1.鉆床工作時，心軸、套筒、鉆頭和傳動裝置等回轉部分，如沒有采取適當的防護裝置，可能會卷住人的衣服和頭發。工件在鉆床工作臺上夾裝不牢、鉆頭沒有裝緊或鉆頭折斷時，都可能發生事故。

2.鉆韌性金屬時，鉆下的連續鐵屑如果沒有用斷屑裝置；或鉆脆性金屬時，清楚鉆床上工件的鐵屑沒有遵守安全規程，都有可能割傷人。

3.其它不安全因素。

二、鉆削的安全措施

1.為了工作時的安全，對鉆床的設計、夾具的設計、鉆頭的刃磨等方面都要采取各種措施，以防止事故的發生。

2.按照一般切削機床的安全要求，其傳動裝置必須牢固地遮蓋住或有防護罩。

3.夾裝鉆頭的套筒外不可有凸起邊緣。夾緊鉆頭的裝置須保證把鉆頭夾裝牢固，對準中心和裝卸方便。

4.當工件經鉆孔、鉸孔、刮光孔底等一系列連續操作，而鉆頭需要時常裝卸、或鉆不同直徑的孔徑時，宜采用快速裝卸式套筒。這種套筒在心軸回轉時裝卸鉆頭要比較安全，并顯著地提高了勞動生產率。

5.在尺寸小的工件上轉孔，需用手工夾具。

6.在操作中應防止鉆頭折斷。鉆頭折斷主要有以下原因：

1）鉆孔時，鉆頭碰到工件上的砂眼或硬塊而折斷。遇到這種情況時，可緩沖慢進，防止鉆頭折斷。

2）鉆頭上的螺旋槽充塞鐵屑來不及排出，而使鉆頭折斷。這種情況采取鉆頭定時斷續進給，保持排屑暢通，鉆頭就不易折斷。

3）用麻花鉆頭鉆削非常厚的韌性金屬材料時，從鉆頭排出兩條螺旋形鐵屑跟鉆頭一起回轉，使人員受到傷害。這種鉆屑必須在鉆削過程中使之碎斷成碎片，可在鉆頭上做成斷屑槽或鉆頭定時斷續進給，斷屑暢通，鉆頭就不易折斷。

三、鉆孔過程的安全技術

鉆孔過程應包括切削用量的選擇、工件裝夾和鉆孔切削三部分：

1.切削用量的選擇。

必須根據工件材料的性質、孔徑大小、孔的精度和表面粗糙度來正確選擇切削用量，并使生產效率達到最高。但絕不允許選用的切削用量超過機床功率和機床、刀具、夾具、工件的強度和剛度所允許的范圍，否則將會造成工件報廢，刀夾具和機床的損壞，甚至造成傷害事故。

2.工件的裝夾。

鉆孔時工件必須要夾緊。如用搭壓板的方法壓緊時，壓緊螺釘必須靠近工件，墊鐵要比工件略高，這樣才能牢固地壓緊工件。否則，很容易在鉆削過程中由于扭矩的作用，而使工件飛出造成傷害事故。

3.鉆削中的安全注意事項。

1）嚴禁戴手套操作，戴手套操作是鉆削過程中引起事故的主要原因。

2）鉆削時手中不準拿棉絲，以免不小心被切屑勾住而產生事故。

3）工作臺面上不允許放置工夾量具及其他用具，以防被旋轉著的鐵屑帶著拋出，以及在萬一發生事故時，使事故擴大化。

4）切屑要不斷地清除，過長的切屑應該用鉤子勾掉或停車處理，以防切屑纏繞過多或拋出造成事故，清除切屑時不允許用手拉或嘴吹。

5）鉆孔時要加冷卻液，鉆深孔時要經常將鉆頭提起排屑，防止事故。

6）鉆通孔時，在孔將要鉆穿時，應減小進給量，否則在鉆頭剛鉆穿時，橫刃不再受到軸向阻力，鉆頭就會突然加大進刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕者鉆頭折斷，重者會使工件和夾具一起隨鉆頭旋轉而拋出造成事故。

7）機床未停穩時不準調換鉆頭、鉆夾頭，及進行孔徑測量，也不準進行變速。

四、鉆工安全操作規程

1.工作前對鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

2.按規定穿戴好安全防護用品；特別是工作中嚴禁戴手套，女工戴好工作帽。

3.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位。手動進刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。

5.鉆頭上纏有鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴或壓縮空氣吹，不得用手拉。要用刷子或鐵鉤子清除。

6.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7.不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。使用前橫臂必須卡緊。

9.橫臂及工作臺上不準放物件。

10.工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并要卡緊

車工實訓

1.課目一車工基礎

1、車床的基本用途

車床是利用工件在主軸帶動下旋轉（主運動）與刀具的進給運

動來實際切削加工的，它的基本功能有：車外圓、車端面、車錐面、車溝槽和切斷、鉆中心孔和鉆孔、車孔和鉸孔、車螺紋和攻螺紋、車成形面和滾花，以及繞彈簧。若在車床上裝上各種相應的夾具和附件，還可進行磨削、研磨、拋光、拉削和銑削平面，以及其它特殊、復雜零件的內、外圓加工。因此，車床是機械制造業中應用極廣的金屬切削機床

2、車床的甚本結構

1、主軸部分

2、交換齒輪箱部分

3、進給部分

4、溜板部分。

5、尾座

6、床身

7、附件

2.課目二臥式車床操作

1、找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。

3、加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。

4、用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。

6、裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

7、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。

9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。

11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。

12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。

加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。

14、作高速切削時，必須注意：

① 切削鋼件要有斷屑裝置。

② 必須使用活頂塵

3.課目三車刀

車刀的種類和用途常用車刀有車槽刀、切斷刀、外圓車刀、端面車

刀、車孔刀、螺紋車刀等

常用車刀基本用途：

（1）90°外圓車刀（偏刀）用來車削工件的外圓、臺階和端面。

（2）45°外圓車刀（彎頭車刀）用來車削工件的外圓、端面和倒角。

（3）切斷刀用來切斷工件或在工件上車槽。

（4）內孔車刀用來車削工件的內孔。

（5）圓頭刀用來車削工件的圓弧面或成形面。

（6）螺紋車刀用來車削螺紋。

銑工實訓

課目一銑工基礎

課目二銑刀及其安裝

課目三工件的裝夾

課目二銑床的保養

第五篇：質檢員工作內容

質檢員工作內容

一、能夠熟練使用生產、檢測環節所需要的測試工具—游標卡尺、螺旋測微儀等；

熟練使用AutoCAD、Office等辦公軟件。

二、負責每個生產過程─從粉末、包套到成品、發貨的檢驗、記錄工作。對送來的粉末種類、數量進行清點，并對粒度進行檢測；對送來包套的尺寸和材質依照圖紙進行測量和辨識；對成品尺寸進行的測量，觀察產品表面是否有裂紋、劃痕和污染物等；對發貨產品的包裝進行質量檢測，保證包裝合格。

三、嚴格處理生產過程中出現的質量問題，次品必須經質檢員登記簽字方可出車

間，杜絕廢品流入下道工序，出現廢品要協助車間查清原因，采取改進措施，做好事故登記處理分析工作。

四、熟悉生產工藝流程，經常到各車間巡回，及時了解生產過程中所出現的質量

問題，與車間員工共同研究解決，要掌握各個部件的技術要求，及時糾正在生產中的差錯，保證生產質量，減少返工浪費。

五、了解車間各設備─混粉機、焊機、地坑爐、真空設備、熱等靜壓機、冷等靜

壓機、燒結爐等的技術指標，負責生產設備的質量檢驗，審查各車間提出的基礎零件和主要部件是否必要更換，在保證質量的前提下減少材料損耗，降低成本。

六、寫好質量日志，每日對質檢部的質量記錄進行檢查；運用統計技術，對可能

產生不合格品的原因進行統計分析，為編制糾正預防措施提供依據，并進行跟蹤檢查及記錄，并抓好落實環節。

七、負責對職工進行“質量就是生命”的宣傳教育和培訓，提高項目人員的質量意

識。

八、組織各種質量競賽，評比工作，總結有關質量數據和材料。