第一篇：沖壓檢驗員、操作工檢驗職責要求

沖壓專職檢驗和沖壓工檢驗職責規(guī)范說明

一、目的：

質量是企業(yè)生存發(fā)展之本，為促使所有員工更好的參與到質量控制工作中，特制定本規(guī)范。明確沖壓工藝過程中專職檢驗、沖壓工各自對沖壓產品的質量所擔負責任，并規(guī)范員工在日常生產過程中檢驗職責和要求，為沖壓產品質量作有利保障。

二、適用范圍：

本規(guī)范適用于專職檢驗員、工段機長、以及工段主要承擔檢驗職責員工。

三、專職檢驗職責要求：

1、專職檢驗員嚴格按照沖壓檢驗指導書開展檢驗工作，并重點關注檢驗指導書以及附件中所羅列的質量問題點；

2、每個產品在生產準備時，專職檢驗員對工段機長、機組檢驗人員宣貫本產品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點；

3、專職檢驗員按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產品檢驗，并每個檢驗后產品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期、檢驗員代號，如“合格，5.24，檢202”；

4、專職檢驗員對工段機長、工段檢驗人員日常檢驗行為進行監(jiān)督；

5、專職檢驗員負責監(jiān)督操作工日常行為，有權指正員工一切有損質量行為，如器具超碼等；

6、專職檢驗根據(jù)日常質量波動，及時更新檢驗指導書，以及“檢驗頻次要求表”，并做好日常宣貫工作。

四、非專職檢驗的檢驗職責要求：（主要指機長、工段負責檢驗人員）

1、嚴格按照沖壓檢驗指導書開展檢驗工作，并重點關注檢驗指導書以及附件中所羅列的質量問題點；

2、每個產品在生產準備時，認真聽取專職檢驗員對產品各序的檢驗要點、重點檢驗問題點的宣貫，并在生產過程中重點關注；

3、按附件“檢驗頻次要求表”檢驗頻次進行產品檢驗，并每個檢驗后產品用記號筆說明合格與否以及檢驗日期和機組代號，如“合格，5.24，C1-1”；

4、日常工作中的檢驗行為受專職檢驗員的監(jiān)督；

5、日常作業(yè)行為受專職檢驗員監(jiān)督，一切有損質量行為必須聽從檢驗員，如器具超碼等；

6、涉及質量問題的判定必須以檢驗員或者質量員為依據(jù)。

五、相關要求：

1、不能按此規(guī)范進行相應檢驗和相應檢驗標記的工段，按情節(jié)嚴重直接在班組績效上體現(xiàn)；

2、工段機組檢驗人員日常檢驗行為必須聽取專職檢驗員意見，如不聽取，造成質量問題，一律由工段承擔責任，并相應追加質量責任；

3、工段日常作業(yè)行為，受專職檢驗員指導，專職檢驗員有權對違反質量原則行為實施處罰和停線、不允許入庫等措施；

4、專職檢驗員和工段工段長、機長、檢驗人員負同樣質量責任，必須對本工段質量負責，出現(xiàn)批量質量問題負同等責任；

5、對不能按本規(guī)范實施的檢驗員，按情節(jié)嚴重給予處罰；

6、對能嚴格按此規(guī)范履行職責的專職檢驗員、機長、機長檢驗人員，按質量控制好壞程度給予工段績效獎勵，此規(guī)范執(zhí)行情況作為每月質量標兵評選的重要依據(jù)。

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第二篇：沖壓檢驗員測試試題庫

沖壓檢驗員測試題庫

1.本公司生產的江淮兩個車型的沖壓單件分別多少種？S3共18種，A30共57種。（大沖、小沖）

2.后地板中部A30與S3件的區(qū)別是什么？（大沖）

S3比A30多2個孔共17孔。

3.江淮件既在大沖生產也在小沖生產的件有哪些？

1）備胎上橫梁（2、3序在小沖，1、4、5在大沖）

2）后地板左/右縱梁后部A30/S3件（1序在小沖，2、3序在大沖）3）后地板后部上加強板A30（1、2、3序大沖，4序小沖）（大沖、小沖）

4.至信后地板巡檢重點關注哪些點（A）（大沖）

A.止口開裂、杠傷、凹凸包、R角開裂、變形、邊、孔毛刺。B.翻邊不良、孔毛刺、開裂、變形。C.杠傷、孔毛刺、表面銹蝕、開裂。

D.止口開裂、杠傷、翻邊不良、開裂、變形、孔毛刺。

5.下面那個件是表面不能有劃痕、杠傷（C）（大沖）

A.左右后門檻內板。B前圍擋板內板。C中立柱內板。D前風窗下橫梁內板。

6.至信后地板出貨檢關注那些問題?（出貨口）

返修件凹凸包著色及返修是否到位、表面杠傷、止口開裂、邊孔毛刺。對返修件、驗證件應單獨裝架，并標識發(fā)貨。

7.前門外蒙皮上加強件孔、邊毛刺重點關注那幾個孔？（小沖、出貨）

兩個凸焊螺母孔和兩個主副定位孔的毛刺。

紅線標識的邊為搭接邊，邊毛刺要控制。

8、前門外蒙皮上加強件重點關注偏孔問題，控制方法是什么？ 巡檢抽檢（加大頻次）及生產員工自檢主副定位孔是否偏孔（可上檢具），發(fā)現(xiàn)偏孔嚴重進行隔離報廢。杜絕流入出貨及廠家，出貨檢驗進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時拒絕發(fā)貨，退回生產，由生產安排人全檢。

9.江淮件后副車架安裝板（744）檢驗重點關注問題？（小沖）

R角環(huán)形暗傷，工人刷油頻次及刷油是否到位，加大抽檢力度。

10.至信件前壁板支撐橫梁下側板重點關注那些問題？（大沖、小沖、出貨）

四處開裂，1處易缺料重點關注。

11.至信件A柱下加強件重點關注那些問題？（大沖、出貨）

3處開裂，邊易杠傷。

12.控制箱安裝支座加強件重點關注那些問題？（大沖、出貨）

3個凸焊螺母孔孔毛刺，出貨檢邊易缺料。

13.前橫梁中加強件重點關注那些問題？

（小沖、出貨）

孔毛刺堵孔、缺料、孔易偏。

14.前支柱內板加強件（左/右）重點關注那些問題？（大沖、出貨）

左邊易變形，黃線處易開裂。

15.轉向機安裝支架（左/右）重點關注那些問題？（小沖、出貨）

兩端易開裂。

16.頂蓋前撐條重點關注那些問題？（小沖、出貨）

主副定位孔易偏，且孔毛刺易堵孔。

17.后縱梁（左/右）重點關注那些問題？（大沖、出貨）

翻邊開裂、嚴重拉毛。

18.備胎上橫梁重點關注那些問題？（大沖）

該件1序易開裂、暗傷，2、3序在小沖D線易出現(xiàn)杠傷，廢料要及時清理。

4、5序孔、邊毛刺較大需模修及時保養(yǎng)。

19.后地板左/右縱梁后部重點關注那些問題？（小沖、大沖）

該件易出現(xiàn)缺料，導致焊裝騎邊焊甚至焊點無效，左右易放反,員工重點關注。

20.后地板后部重點關注那些問題？（大沖）

1）暗傷、開裂.2）止口開裂.3）杠傷、凸包.4）翻邊拉毛缺料。

21.后地板中部加強板重點關注那些問題？（大沖）

關注暗傷、邊毛刺。

22.左/右后地板輪罩連接板重點關注那些問題？（小沖）

翻邊毛刺、翻邊開裂，邊孔毛刺。

23.備胎上橫梁左/右連接板重點關注那些問題？（小沖）

切邊毛刺較大，使型面不能貼合，打出件不符檢具，孔毛刺也需關注。

24.左右后門檻內板（A30/S3)重點關注那些問題？（大沖）

邊毛刺及側孔毛刺。

25.后地板后部上加強板重點關注那些問題？（大沖）

暗傷、開裂、起皺嚴重 26.左/右側圍后上內板重點關注那些問題？（出貨檢）

中間方孔搭接面零毛刺，邊毛刺也要注意，此件易變形。

27.A30后地板橫梁重點關注那些問題？(大沖）

重點關注1序暗傷、開裂。2/3/4序關注邊毛刺和扛傷。

28.后地板前部下加強板重點關注那些問題？(大沖）

注意切邊毛刺，翻邊拉毛開裂，孔毛刺《0.3mm。

29.大洋產品前圍下橫梁有幾種狀態(tài)產品（C）（大沖、出貨）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種

30.大洋產品前圍下橫梁有幾種狀態(tài)的區(qū)別？（大沖、出貨）

K車兩種，主要區(qū)別在于中間兩孔，有孔為N944狀態(tài)，無孔為普通狀態(tài)，N02L狀態(tài)比K車小，材料尺寸也小，無中間孔。31.大沖多少機臺，小沖多少機臺含D線（A）

A.12和21 B.12和17 C.11和20 D.11和21

32.只有在通過后（C）才能進行正式批量生產。

A.進貨檢驗

B．過程檢驗

C．首件檢驗

D．自檢

33.對糾正措施的正確理解應是：（C）

A．把不合格品返工成為合格品采取的措施

B．把不合格品降級使用而采取的措施 C．為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因而采取的措施

D．為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品而采取的措施

34.如何對待不合格品返工返修后檢驗問題，正確的做法是。（D）

A．不合格品返工后仍不合格，所以不需重新進行檢驗 B．不合格品返工后成了合格品，所以不需要再進行檢驗 C．返修后還是不合格品，所以不需要重新進行檢驗 D．返工后不管是否合格都需要重新進行檢驗確認

35.常見的拉延件缺陷有：暗傷、開裂、起皺、拉毛、疊料。36.讓步接收后的物料是合格物料。(×)37.質量異常時就交領導分析解決。(×)38.首檢記錄只需要檢驗員簽字就可以了。（×）

39.沖孔、落料、切邊、整形、翻邊都屬于分離工序。（×）40.凸凹模R角半徑過小有可能導致開裂（√）

41.發(fā)現(xiàn)加工產品不符合工藝要求或違反操作規(guī)程，檢驗員有權向操作者指出，予以糾正，如操作者對存在問題不作改正，檢驗員應向質量部和所在車間領導直至廠領導反映。（√）

42.質量記錄有便于質量追溯和明確質量責任的作用。(√)43.流程性產品、破壞性檢驗、過程不穩(wěn)定、檢驗成本昂貴，適宜用抽樣檢驗。(√)44.沖壓檢驗員應具備的職業(yè)素養(yǎng)：嚴謹、細膩、責任。

45.沖壓工藝方法概括起來可以分成兩大類：分離工序、成形工序。46.沖壓檢驗常用的工具：直尺、塞尺、游標卡尺。

47.邊毛刺產生的原因：刀口鈍化、刀口損壞、間隙太小、間隙太大、刃口強度低。

48.分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求。（√）49.成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。（√）50.Ａ級缺陷是用戶不能接受的缺陷，超出規(guī)定很大偏差，有Ａ類缺陷的必須返工，必要時報廢。（√）

51.沖壓件等級劃分依據(jù)其在產品中的安裝位置及裝飾價值要求劃分不同等級，請詳述沖壓件等級是如何劃分的？

A級：安裝在產品的特別重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件。B級：安裝在產品的重要明顯部位，且裝飾價值要求較高的沖壓件

C級：安裝在產品的可見或不可見部位，且裝飾價值要求不高的沖壓件。D級：安裝在產品的不可見部位，且無裝飾價值要求的沖壓件。

52.前風窗下橫梁內板(切割件)重點關注什么問題？

邊易缺料，要求：切邊圓孔小于半圓，不得低于徑向距離3mm。（實際缺料按缺料封樣件對比）

53.左右后側圍內板存在幾種狀態(tài)產品？（B）A.1種 B.2種 C.3種 D.4種

第三篇：沖壓檢驗員上班注意事項

檢驗員上班注意事項

一、上班立刻做好上班準備工作：查看交接班記錄，查看工作需要的物品是否齊全（物品包括：手套，量具，報廢單，品質異常單，合格證，不良品待處理標簽）。

二、機臺首件檢驗：首件需要用鉛筆對零件進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)不良不可以進行生產，直至調試完成合格品，生產人員自檢后，檢驗員在首件上注明：首件、檢驗員、具體時間、工序、檢驗狀態(tài)，如有后工序處理可以合格的需要標注出來。檢驗項目見附件

三、各機臺首檢完成后，找好巡檢記錄表格，按照各機臺生產產品掛好相對應的巡檢記錄表，填寫首件記錄。

四、過程巡檢：監(jiān)督員工過程100%自檢，檢驗員抽檢，發(fā)現(xiàn)不良及時反應，查找問題，隔離標示！

五、完工檢驗，每個產品生產的成品件，需要匹配3D檢具，檢測孔，匹配面，切邊，是否符合3D檢具。

六、不良品清理：對生產，退貨，返工返修的所有不良品，在遠離生產區(qū)域進行100%全面的檢驗，并標示不良區(qū)域，判斷產品狀態(tài)并分類，做好統(tǒng)計工作，標示隔離，合格立刻入庫，填寫標示標簽做上已全檢字樣。還需繼續(xù)返工的做好待處理標示，報廢的開出報廢單，噴上紅漆，放入報廢區(qū)。

七、入庫檢驗：1.來料檢驗：核對來料牌號材質，來料長寬厚，來料質保書，合格后填寫來料檢驗單及完成入庫。2.生產產品入庫：生產完成后確認該產品合格，簽名，撕下標簽下聯(lián)，完成入庫。

八、發(fā)貨檢驗：對已經入庫的產品，倉儲部門需要發(fā)貨給客戶，檢驗員需確認（條碼與零件的零件號相符，該產品已經確認入庫，裝箱符合包裝規(guī)范，發(fā)運數(shù)量正確，零件沒有不可接收的缺陷。）檢驗項目（參照封樣件作業(yè)）

1、落料（OP10）：落料有無毛刺，壓傷，缺料

2、成型、拉伸（OP20）：到位標記是否清晰，輪廓是否清晰，有無開裂、暗裂、起皺、疊料、壓傷、缺料（有鋼印的鋼印是否清晰）

3、切邊：有無毛刺、有無壓傷、有無變形、有無開裂

4、整形：型面是否清晰，鋼印是否清晰，有無到位標記，是否有開裂、暗裂現(xiàn)象，有無壓傷

5、沖孔：沖孔尺寸是否符合標準，沖孔有無毛刺，是否有變形，零件是否有壓傷

6、翻邊：翻邊有無開裂、暗裂，翻邊高度是否均勻

7、匹配檢具：RPS孔固定好后，壓緊壓緊鉗，各插銷是否可以順利插入，匹配面的間隙是否在公差范圍以內！

第四篇：沖壓過程檢驗規(guī)范

管理制度

沖壓產品過程檢驗規(guī)范

XYH-GLZD-007-2017

版次：A0

編制：質量部

審核：

2017年3月28日

批準：

2017年3月28日

受控狀態(tài)：

分發(fā)編號：

發(fā)布日期：2017年3月28日

實施日期：2017年4月1日

１ 1.目的

為了提高產品質量，確保產品滿足客戶要求，控制過程加工產品質量，特制定本檢驗規(guī)范，為生產過程中所生產的產品檢驗、判定提供依據(jù)。2.適用范圍

本檢驗規(guī)范針對所有生產過程中產品的檢驗。3 職責

3．1調整工負責安排首件檢驗工作。3．3檢驗員負責過程檢驗。4檢驗程序

4.1生產過程中應進行：首件檢驗，過程巡檢、末件檢驗。

4.2檢驗依據(jù)：自檢依據(jù)《沖壓工序卡》，檢驗員依據(jù)《沖壓件檢驗指導書》。4.3 首件檢驗的時機

在下列情況下時，操作者自檢合格的首件產品，必須交檢驗員進行首檢： a)每批產品生產開始時； b)調整設備后； c)調整或更換工裝時； d)改變原材料、毛坯或工序時； e）每班次。

F）模具整改、驗證時。

4.4首件檢驗：每個工序加工調整完成，調整工需按本道工序卡相應要求、工藝參數(shù)進行自檢，檢驗合格后報請檢驗員進行檢驗，首件檢驗合格后由質檢員在首件上簽注首件、工序號、日期字樣，放在機床旁首件架子上，方可進行批量生產，檢驗員并在“首件檢驗記錄單”上記錄檢測結果，本工序屬于最后一道工序有檢具的要上檢具檢測符合性。

4.5過程巡檢：為保證產品質量的穩(wěn)定性，在沖壓生產過程中檢驗員至少30分鐘巡檢一次（抽樣數(shù)量不下于3件）；生產者取件時要對外觀質量（如開裂、毛刺、鉻傷等）100%進行目視自檢；檢驗不合格并對零件往前追溯。

4.6對用戶反饋的質量問題的產品生產時、問題整改后的產品首批生產時和發(fā)生

批量質量事故后產品生產時應增強檢驗，巡檢時間至少20分鐘巡檢一次，產品質量穩(wěn)定后恢復正常檢驗頻次，如不穩(wěn)定繼續(xù)加強檢驗直至產品質量穩(wěn)定。

4.7檢驗員對檢測過的零件（工序首件、巡檢零件）用記號筆寫“檢”字標識，有孔的零件 在零件上標記孔的順序號，如此零件5個孔，在零件上在孔位置按順序標注1,2,3,4,5?。4.8末件檢驗：每道工序完成加工人要通知檢驗員對末件檢驗，并在末件上標注檢驗結果“合格”“不合格”放在模具內，不合格的模具送往模具修理區(qū)，并對零件往前追溯。4.9檢驗員檢驗產品時至少距離機床1米遠，確保安全

4.10所有工序完成后檢驗合格的產品即成品，最后一道工序成品首件上檢具符合性檢測，成品入庫時外觀質量抽查原則上按3%抽查，但要每個器具都要抽查至少2件，合格后粘貼入庫合格證，不合格的按規(guī)定處置，合格后車間填寫入庫票，經檢驗員簽字并在器具上粘貼“產品合格證”方可入庫。

4.11在生產過程中無論哪個階段發(fā)現(xiàn)產品質量問題時嚴格按《產品質量信息管理辦法》及《不合格品控制程序》流程實施。5 檢測工具的使用要求

1過程質量控制和檢驗使用的檢測工具均應保證在有效的檢定周期之內。6 質量記錄單的填寫

6.1檢驗員應認真填寫質量記錄，做到字跡清晰、填寫完整、記錄真實。

6.2可用數(shù)值記錄檢驗結果時，必須在相關質量記錄中記錄實測數(shù)據(jù)。“檢驗結果”欄中標明“合格”或“不合格”，檢驗相關要求按“檢驗指導書”執(zhí)行。

第五篇：質量檢驗員工作職責要求

質量檢驗員工作職責要求

質量檢驗員要負責品質過程管理、品控管理;何在生產過程中作質量監(jiān)督管理，如實記錄貨品情況。下面帶來質量檢驗員工作職責要求。

質量檢驗員工作職責1

1、對產品進行品質符合性確認，杜絕出現(xiàn)批量質量事故;

2、對生產過程關鍵工序進行確認，確保生產過程穩(wěn)定性;

3、分析和追蹤處理檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的品質異常問題，預防再發(fā)生;

4、管理和維護測試設備、計量器具;

5、歸檔首件和關鍵工序檢驗報告并進行管理，編制和分析首件和關鍵工序檢驗月報，收集、保管、歸檔本崗位業(yè)務范圍內相關的文件資料;

6、完成領導交辦的其它工作。

質量檢驗員工作職責2

1、負責IQC檢驗工作，識別和記錄進料的品質問題，填寫來料檢驗結果，并在K3系統(tǒng)中錄入結果;

2、負責對外協(xié)廠的退料進行檢驗鑒定，并填寫“材料退料單”;

3、負責對倉庫積壓物資的定期檢驗，對材料檢驗的設備進行定期送檢及保養(yǎng);

質量檢驗員工作職責3

1.負責制程品質管理、物料確認、首件確認、產線巡檢;

2.負責車間產品品質大小異常的跟進處理以及反饋和總結;

3.產品的日常檢驗，并對檢驗后的產品進行狀態(tài)標識;

4.行使檢驗職責，填寫相應的檢驗記錄表單;

5.負責檢驗工具的日常保管、保養(yǎng)、點檢工作并妥善保管自己的檢測工具;

6.配合完成公司和上級交代的其它工作;

7.配合產線加班等事宜;

質量檢驗員工作職責4負責按照零部件檢驗作業(yè)指導書對零部件進行測量、檢查，判定零件質量。負責及時通知工程師現(xiàn)場確認零件不合格項目。負責對零件檢查結果進行匯總統(tǒng)計(包括批次、檢查結果)。負責向工程師提出作業(yè)文件優(yōu)化建議。負責完成領導交辦的其他工作。

質量檢驗員工作職責5

1、負責品質過程管理、品控管理;

2、生產過程中作質量監(jiān)督管理，如實記錄貨品情況。